автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.06, диссертация на тему:Разработка и исследование поршневых детандер-компрессорных агрегатов с самодействующими воздухораспределительными органами

Список обозначений.

Введение.

1. Анализ состояния вопроса и обоснование задач исследований.

1.1. Воздух как рабочее тело в технике низких температур.

1.1.1. Экологическое обоснование применения воздуха для получения умеренного холода.

1.1.2. Воздушные холодильные машины с детандер-компрессорными агрегатами.

1.2. Поршневые детандер-компрессорные агрегаты.

1.2.1. Системы газораспределения поршневых детандеров.

1.2.2. Конструктивные схемы поршневых детандер-компрессорных агрегатов.

1.2.3. Самодействующие клапаны в системе воздухораспределения поршневых детандер-компрессорных агрегатов.

1.3. Теоретические исследования поршневых компрессоров и детандеров.4 -

1.3.1. Исследования динамики самодействующих клапанов поршневых компрессоров.

1.3.2. Математические модели рабочих процессов поршневых компрессоров двухступенчатого сжатия.

1.3.3. Термодинамический анализ процессов в поршневых детандерах.

1.3.4. Математическое моделирование поршневых детандеров с самодействующими клапанами.

1.4. Постановка задач исследований.

2. Математическая модель рабочих процессов поршневого детандер-компрессорного агрегата.^.

2.1. Математическая модель рабочих процессов в ступенях компрессора и детандера.

2.2. Моделирование работы клапанов.

2.3. Учет механического трения и внешних теплопритоков в ДКА.

2.4. Связь компрессорной и детандерной ступеней.

2.5. Описание алгоритма и программы расчета рабочих процессов ДКА.

2.6. Анализ задания эмпирической информации в математической модели.

3. Экспериментальный стенд для исследования детандер-компрессорного агрегата с самодействующими воздухораспределительными органами. Методика эксперимента.

3.1. Цель и задачи экспериментального исследования.

3.2. Экспериментальный стенд для исследования ДКА.

3.3. Конструкции исследуемых самодействующих клапанов детандерной ступени.

3.4. Методика измерения интегральных показателей.

3.5. Методика измерения быстроменяющихся величин.

3.6. Погрешности измерений.

3.7. Автоматизированная система измерений при экспериментальном исследовании ДКА.

4. Результаты теоретических и экспериментальных исследований.

4.1. Предварительное экспериментальное исследование.

4.2. Теоретический и действительный рабочие процессы детандера с самодействующим клапаном.

4.3. Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований.

4.4. Конструктивные соотношения самодействующего клапана.

4.5. Влияние конструктивных и режимных параметров на рабочие характеристики ДКА.

4.6. Инженерная методика расчета ДКА.

4.7. Варианты конструкций детандерных ступеней ДКА.

4.8. Типоразмерный ряд ДКА.

Поршневые расширительные машины (детандеры и пневмодвигатели) являются одними из потребителей сжатого воздуха и служат для получения низких температур (детандеры) и выработки механической энергии (пневмодвигатели).

Поршневые детандеры получили широкое распространение в технике низких температур для разделения воздуха и производства сжиженных газов. Особенности работы и конструкции поршневых детандеров, их надежность и эффективность во многом определяются системой газораспределения.

Большинство эксплуатируемых поршневых детандеров имеют традиционную со времен создания первых расширительных машин систему газораспределения - с принудительным приводом клапанов. Этот привод клапанов, осуществляемый с помощью многозвенной системы от коленчатого вала машины (внешний привод), либо непосредственно от поршня (внутренний привод), является слабым местом в конструкции детандера из-за его низкой надежности, высокой трудоемкости изготовления и ремонта, монтажа и демонтажа. Большая инерционность элементов привода клапанов обуславливает невысокие числа оборотов вала поршневых детандеров (до 500 об/мин - с внешним приводом; до 1000 об/мин - с внутренним приводом). Работа детандеров с таким приводом клапанов в установках высокого (более 10 МПа) и среднего (1 -ь 10 МПа) давления достаточно эффективна лишь на номинальном (расчетном) режиме.

Поршневые детандер-компрессоры, т.е. агрегаты с размещенными на общем валу компрессором и детандером, также применяются в установках криогенной техники. Такие схемы являются рациональными с точки зрения использования энергии, высвобождаемой в детандере, которая идет на работу сжатия в компрессоре, а не гасится тормозным устройством. Низкая эффективность работы поршневых детандер-компрессоров на нерасчетных режимах обуславливается взаимным влиянием ступеней компрессора и детандера, а также системой газораспределения детандера. Компрессор в этих агрегатах является, как правило, дожимающим, получающим энергию только от детандера, а принудительный привод клапанов детандера имеет указанные выше недостатки.

Одним из направлений совершенствования систем газораспределения поршневых детандеров и детандер-компрессоров является замена принудительного привода на самодействующие клапаны, не связанные механически или иным способом с механизмом движения детандера.

Развитие теории самодействующих клапанов началось с работ академика H.A. Доллежаля, проведенных им в период с 1936 по 1944 гг. и американского ученого М. Costagliola. Начиная с этого времени самодействующие клапаны полностью вытеснили принудительный привод поршневых компрессоров.

Самодействующие клапаны в поршневых детандерах не применялись, т.к. считалось невозможным обеспечить закрытие и открытие клапанов из-за того, что давление во впускном трубопроводе всегда выше, чем в цилиндре, а в цилиндре выше, чем в выпускном трубопроводе. Однако последние разработки СПбГАХиПТ (ЛТИХП) проводимые под руководством профессора И.К. При-луцкого показали принципиальную возможность использования самодействующего впускного клапана в системе газораспределения поршневого детандера высокого давления. Была предложена конструкция самодействующего нормально-открытого клапана для такого детандера, предназначенного для работы в воздухоразделительной установке.

Следует отметить отсутствие данных по экспериментальным исследованиям работы самодействующих клапанов детандера низкого давления (до 0,8 МПа) и влиянию такого привода клапанов на эффективность работы детандера в целом.

Введение в систему газораспределения поршневого детандера самодействующих клапанов позволит:

- устранить большое количество громоздких деталей внешнего и внутреннего привода, подвергающихся большим механическим нагрузкам, снижая тем самым трудоемкость изготовления и металлоемкость конструкции;

- повысить надежность работы и долговечность поршневого детандера, облегчить обслуживание и ремонт;

- обеспечить практически неизменный КПД детандера на различных режимах, в том числе и нерасчетных;

- развивать большие скорости вращения коленчатого вала, вследствие малой инерционности самодействующих клапанов, что ведет к увеличению удельной производительности и снижению массогабаритных показателей.

Последнее обстоятельство создает хорошие возможности для создания новых конструкций детандер-компрессорных агрегатов (ДКА), представляющих собой размещенные в одном корпусе : компрессор и детандер с общим коленчатым валом, получающим привод от электродвигателя, промежуточный холодильник. Компрессор может быть одно- или многоступенчатого сжатия. Детан-дерная ступень может быть выполнена по прямоточной схеме движения воздуха, например впускной клапан и выпускные окна и непрямоточной (впускной и выпускной клапаны).

Создание ДКА с самодействующими органами воздухораспределения целесообразно на унифицированных базах высокооборотных поршневых компрессоров, с целью снижения себестоимости, материалоемкости и развития унификации внедряемых конструкций.

ДКА низкого давления (до 0,8 МПа) с компрессором одноступенчатого сжатия, предназначенные для получения умеренно низких температур, могут быть использованы в составе воздушной холодильной машины малой холодопроиз-водительности.

Использование воздуха в качестве рабочего тела в холодильной технике способствует решению важной экологической проблемы, связанной с разрушением озонового слоя Земли. Этому в немалой степени способствуют применяемые в холодильной технике галогенизированные фреоны (ЯП, Ю2). Проблема перевода существующих холодильных машин на озонобезопасные хладагенты и создание новых экологически чистых холодильных машин связана также с необходимостью выполнения Россией международных обязательств, принятых в соответствии с Монреальским Протоколом в 1987 г.

Разработаны и серийно освоены воздушные турбохолодильные машины, выпускаемые в г. Казани на АО «Казанькомпрессормаш» холодопроизводи-тельностью более 300 кВт. Создание воздушных холодильных машин холодо-производительностью до 10 кВт целесообразно на базе поршневых компрессоров и детандеров, которые имеют более высокий КПД на этом уровне произво-дительностей.

Воздушные холодильные машины с поршневыми ДКА, несмотря на описанные выше преимущества, все-таки уступают по таким показателям, как металлоемкость, масса, габариты, существующим фреоновым холодильным машинам. Поршневые ДКА могут быть использованы, например, в судовых холодильных установках, предназначенных для хранения запаса продовольствия, а также для кондиционирования судовых помещений.

Эксплуатация на судах фреоновых бытовых холодильников неэкономична из-за частого выхода их из строя. Повышенные вибрации способствуют разгерметизации системы и утечкам фреона, а повышенные скачки напряжения в сети приводят к повреждениям пусковых реле. Применение на судах воздушных холодильных машин с поршневыми ДКА исключает содержание в штате судна специалистов-холодильщиков. Обслуживание и ремонт таких агрегатов не требует специальных приспособлений и навыков, и поэтому доступно любому механику.

Таким образом, разработка и создание поршневых ДКА с самодействующими воздухораспределительными органами способствует: во-первых, удовлетворению потребности ряда отраслей народного хозяйства в воздушных холодильных системах; во-вторых, решению экологической проблемы, связанной с сохранением озонового слоя; в-третьих, сокращению до минимума затрат на производство новых машин благодаря реализации способов унификации - агрегатирования и конвертирования.

Разработка ДКА с самодействующими воздухораспределительными органами невозможна без глубокого знания физических процессов, протекающих в них, без анализа влияния различных факторов на работу агрегата. Важное значение при этом, приобретает математическое моделирование процессов, происходящих в рабочих полостях компрессора и детандера, которое основывается на общих физических законах термо- и газодинамики, при введении связи ступеней с учетом охлаждения воздуха в промежуточном холодильнике.

Многообразие и сложность задач, возникающих при создании воздушной холодильной машины низкого давления, использующей в качестве генератора холода ДКА с самодействующими органами воздухораспределения, не дают возможности в одной работе решить все проблемы, связанные с разработкой, созданием и исследованием воздушной холодильной машины в целом. Поэтому на первом этапе стояла задача разработки самодействующего клапана для детандера низкого давления, создания экспериментального ДКА, работающего с достаточно высокой эффективностью, исследование его на различных режимах работы, разработки надежных методов расчета и проектирования ДКА.

В настоящей диссертационной работе рассмотрены основные вопросы, связанные с обоснованием необходимости создания детандер-компрессорных агрегатов с самодействующими органами воздухораспределения, исследованием экспериментального ДКА, созданием математической модели и программы расчета для разработки типоразмерного ряда ДКА на унифицированных компрессорных базах.

В соответствии с этим материал диссертации разбит на четыре главы.

В первой главе дается обоснование применения воздуха, в качестве рабочего тела в холодильной технике; приводится обзор воздушных холодильных машин с детандер-компрессорными агрегатами различных типов, конструктивных схем и систем газораспределения поршневых детандер-компрессоров и детандеров; дается краткий анализ основных работ по математическому моделированию рабочих процессов поршневых компрессоров и детандеров. Особое внимание обращено на работы, посвященные исследованию динамики самодействующих клапанов; сформулированы цель и задачи исследований.

Вторая глава посвящена разработке математической модели рабочих процессов в ступенях компрессора и детандера детандер-компрессорного агрегата; даны основные объекты теоретических исследований; проведен анализ задания эмпирической информации в математической модели.

Третья глава посвящена экспериментальным исследованиям, на основании результатов которых осуществлялась проверка адекватности разработанной математической модели; приведены схема экспериментального стенда и методика измерения основных параметров в ступенях ДКА; проводится оценка погрешности полученных экспериментальных данных.

В четвертой главе приведены основные результаты теоретических и экспериментальных исследований ДКА и выполнено их сравнение; установлены оптимальные конструктивные соотношения самодействующего клапана; проведен анализ влияния конструктивных параметров клапана на рабочие характеристики ДКА; даны инженерная методика расчета основных параметров ДКА и ти-поразмерный ряд ДКА на унифицированных У- и Ш- образных базах компрессоров общепромышленного назначения.

Научная новизна. Впервые экспериментально подтверждена работоспособность самодействующего клапана детандера при условиях работы на низком начальном давлении, и возможность работы детандера с самодействующим клапаном в составе ДКА. Разработана и экспериментально проверена математическая модель ДКА, построенная на основе дифференциального уравнения термодинамики тела переменной массы, с учетом динамики самодействующих клапанов и связи ступеней на основе равенства массовых расходов компрессора и детандера за цикл. Получена зависимость для определения коэффициента давления для самодействующего клапана детандерной ступени. Предложенные конструкции клапанов и ДКА защищены патентами России.

Практическая ценность. Разработанная на основе математической модели программа расчета на ЭВМ и инженерная методика позволяют проектировать ДКА и проводить оптимизацию основных параметров. Разработан типоразмер-ный ряд ДКА. Результаты исследований используются в учебном процессе на кафедре КХМУ ОмГТУ, в качестве материала для курсового и дипломного проектирования, лабораторных и практических работ.

13

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 1 статья, 6 тезисов докладов, 2 патента России, 2 свидетельства на полезные модели.

Объем работы. Работа состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка литературы. Диссертация содержит: 140 страниц основного текста, 85 рисунков, 2 таблицы. Список литературы включает 137 наименований.

Основные результаты проведенных в диссертации исследований можно сформулировать в виде следующих выводов.

1. Показаны основные недостатки существующих конструкций, касающиеся систем газораспределения поршневых детандеров, компоновки ступеней детандер-компрессоров, а также узкой области их применения. Выявлены основные направления исследований по созданию новых конструкций высокооборотных детандер-компрессорных агрегатов, предназначенных для воздушных холодильных машин малой холодопроизводительности и систем кондиционирования воздуха. Показана целесообразность использования унифицированных компрессорных баз для таких конструкций.

2. Разработаны конструкции самодействующих нормально-открытых впускных клапанов с регулируемой высотой подъема запорного элемента (от 0 до 5 мм), предназначенных для детандера низкого давления {Рнач<0,8 МПа). Впервые экспериментально подтверждена работоспособность самодействующего впускного клапана на детандере низкого давления и возможность работы такого детандера в составе ДКА для получения умеренного холода.

3. Разработана математическая модель рабочих процессов ДКА с самодействующими воздухораспределительными органами, основанная на уравнениях: 1 -го закона термодинамики тела переменной массы, расхода, состояния, теплообмена, динамики запорных элементов клапанов, учитывающая связь компрессорной и детандерной ступеней из условия тепловых балансов в промежуточном холодильнике и условия равенства массовых расходов ступеней за цикл.

4. Математическая модель реализована в виде программы расчета на ЭВМ с использованием языка программирования Turbo-Pascal. Выбранные численные методы для решения систем дифференциальных уравнений по ступеням (метод Эйлера) и для определения промежуточного давления (метод квадратичной аппроксимации и метод Ньютона) обеспечивают надежную сходимость итерационного процесса, позволяют получить требуемую точность расчетов при сравнительно небольших затратах времени.

5. Создан экспериментальный стенд для исследования ДКА с самодействующими воздухораспределительными органами на базе двухступенчатого, вертикального, двухрядного, с дифференциальными поршнями судового компрессора 20К1, производительностью 0,25 м3/мин и числом оборотов 500 об/мин , с детандером выполненным по прямоточной схеме движения воздуха (с самодействующим впускным клапаном и выпускной прорезью в нижней части цилиндра).

6. Проведено экспериментальное исследование ДКА при различных конструктивных соотношениях самодействующего клапана (жесткости пружин, высоте подъема запорного элемента, мертвого объема). Выявлены зависимости: степени отсечки наполнения С^ цилиндра детандера (угла закрытия клапана I pi) и промежуточного давления воздуха от жесткости пружин Спр и высоты подъема клапана hmax\ угла открытия клапана от величины относительного «мертвого» пространства. Определенному соотношению Спр и hmax соответствует значение С2=0,5-г0,55 , при котором промежуточное давление остается постоянным Рпр/*>0,65 МПа.

7. Адекватность математической модели подтверждена путем сравнения результатов расчета по модели с полученными экспериментальными данными. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных показывает удовлетворительное их совпадение, как с качественной, так и с количественной стороны. Расхождение в индикаторных мощностях не превышало 2-Й 4%.

248

8. Установлено влияние степени отсечки наполнения цилиндра детандера (угла закрытия клапана) и относительного «мертвого» пространства на интегральные характеристики ДКА: мощность, возвращаемую детандером на вал ДКА, отношение индикаторных мощностей детандера и компрессора, массовую производительность ДКА, холодопроизводительность, степень понижения температуры. При С2=0,5-г0,55 обеспечиваются максимальные значения указанных показателей работы ДКА.

9. Предложен способ расчета коэффициента давления потока воздуха, входящего в уравнение динамики клапана, исходя из физически обоснованных представлений и объективных законов газовой динамики. Получена зависимость этого коэффициента от проходных сечений клапана.

10. Разработана инженерная методика расчета ДКА низкого давления, позволяющая на предварительном этапе проектирования определять геометрические размеры ступеней детандера и компрессора при заданном номинальном промежуточном давлении и параметрах унифицированной базы. Методика реализована в виде программы расчета на ЭВМ.

11. Предложенные математическая модель и инженерная методика использованы при разработке типоразмерного ряда ДКА на унифицированных У- и Ш-образных базах компрессоров общепромышленного назначения с номинальным поршневым усилием в ряду от 2,5 до 16 кН.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В настоящей диссертационной работе проведено комплексное (теоретическое и экспериментальное) исследование поршневого детандер-компрессорного агрегата с самодействующими воздухораспределительными органами (впускным клапаном и выпускными окнами) низкого давления. ДКА предназначены для получения искусственного холода умеренных температур при работе в циклах воздушных холодильных машин малой холодопроизводительности.

1. Гак А. Предложения международного института холода // Холодильная техника.-1991.- № 5,- С. 2-3.

2. Лорентцен Г. Холод, энергия и окружающая среда // Холодильная техника.1991.-№5,-С. 3-6.

3. Мутон Ги. Фреоны и окружающая среда. XVIII Международный конгресс по холоду // Холодильная техника.- 1992,- №2,- С. 2-3.

4. Hesse U. Ersatzstaffe für FCKW // Drucklufttechnik.- 1992,- №7-8.- С. 15.

5. Kruse H. Current status of natural working fluids in refrigeration, A/C, and heat pump system // Appl. Natur. Refrig.: Proc. Meet. Commiss. Bl, B2, El, E2, Aarhus, 3-6 Sept., 1996 / Int.Inst. Refrig. Paris, 1996. - С. 49-64.(англ.).

6. Winandy Claude D. Applications for Natural Refrigerants eine globale Angelegenheit//Ki Luft - und Kaltechn.- 1996,- № 32,11, С. 525-526.(нем.).

7. Kuijpers L. J. M. Natural refrigerants within the Montreal protocol framework // Appl. Natur. Refrig. Proc. Meet. Commiss. Bl, B2, El, E2, Aarpus, 3-6, Sept., 1996 / Int. Inst. Rerfrig. Paris, 1996,- С. 17-22.(англ.).

8. Bivens Donald. Alternative kaltemittel fur heute und morgen // Klimatechn.-1994.-№1,-С. 6-12. (нем.). ■

9. Барсуков С.И., Кузнецов В.И. Вихревой эффект Ранка.- Иркутск, 1983.-121с.

10. Воздушная турбохолодильная установка. А. с. № 1776942, МКИ F 25 В 11/00 / Гусев В.А., Друй М.Г., Левшук А.Т. Опубл. 1992.

11. Sokolow К., Starostin А.Р., Lewschuk А.Т. Der axial kleinverdichter fur die Luftturbokalte maschine: Therm stomungsmasch.: Turbo kompressor ind Einsatz.1992,- № 947 C. 369-376. (нем.)

12. Refrigeration system utilizing an enthalpy expansion jet compressor. Патент США № 5497635, МКИ F 25 В 1/00 / Alsenz Richard H. Заявл. 20.9.94.

13. Грачев А.Б., Калинин H.B. Получение и использование низких температур,-М.: Энергоиздат, 1981.- 128 с.

14. Рахмилевич 3.3. Испытания и эксплуатация энерготехнологического оборудования,- М.: Химия, 1981,- 384 с.

15. Бумагин Г.И. Создание и исследование детандера с внутренним приводом для промышленных воздухоразделительных установок: Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1971.

16. Бумагин Г.И. Поршневые детандеры: Учебное пособие.- Омск.: ОмПИ, 1981,-96 с.

17. Савинова Н.М. Исследование процессов в прямоточном детандере с внутренним приводом клапанов: Дисс. . канд. техн. наук,- М., 1973.

18. Collins S.C., Cannady R. L. Expansion machines for low temperature processes.-Oxford University Press.- 1958,- C. 115.

19. Piston expansion engine. Патент США № 2691965, кл. 121-124 / Honegger W., 1954.

20. Впускной клапан поршневого детандера. A.c. № 1124670 СССР, МКИ F 25 В 9/00, F 01 L 9/04 / Робров В.М.

21. Поршневой детандер. A.c. № 1193384 СССР, МКИ F 25 В 9/00 / Буткевич И.К., Пуртов H.A., Крылов В.В., Коркин В.А., Докшицкий Е.А.

22. Поршневой детандер. A.c. № 1193385 СССР, МКИ F 25 В 9/00 / Крылов В.В., Лубенец В.Д., Лукин Г.П., Пуртов H.A., Широков Е.И.

23. Поршневой детандер. A.c. № 1288462 СССР, МКИ F 25 В 9/00 / Духанин Ю.И., Богданов B.C., Стасевич Н.П., Кузнецов М.А.

24. Поршневой детандер. A.c. № 1423872 СССР, МКИ F 25 В 9/00 / Богданов B.C., Духанин Ю.И., Стасевич Н.П., Кузнецов М.А.

25. Поршневой детандер. A.c. № 1320615 СССР, МКИ F 25 В 9/00 / Белушкин В.А.

26. Doli R., Eder F.Z. Nenartge Expansionsmashine zum Erzeugung tiefer Temperaturen // Kältetechnik.- 1964,- № 1,- C. 5-11.

27. Поршневой детандер. A.c. № 819523 СССР, МКИ F 25 В 9/00 / Духанин Ю.И., Богданов B.C.

28. Добров В.М. Создание бесклапанного детандера с манжетным поршневым уплотнением и исследование его при температурах ниже 40 К: Дис. . канд. техн. наук,- М., 1976.

29. Иванов Д.Н. Разработка методики расчета и оптимизации параметров ступени бесклапанного поршневого детандера: Дис. . канд. техн. наук.- СПб., 1998.

30. Гридин В.Б. Прямоточный поршневой детандер с обратным сжатием // Кислород.- 1959,- № 3,- С. 16-25.

31. Гридин В.Б. Применение принципа прямотока в поршневом детандере высокого давления: Дис. . канд. техн. наук,- М., 1959.

32. Kaneko М., Hiresaki Y., Matsubara Y., Yasukochi К. Performance of reciprocating expansion engine with electronic control valves // Proc. 9 Int. Cryog. Eng.: Conf. 11-14 мау 1982.- Kobe, 1982,- C. 355-358 (англ.).

33. Докшицкий E.A., Буткевич И.К., Кудрявцев Е.А., Самохвалов В.П. Создание поршневого детандера-ожижителя // ЦИНТИХимнефтемаш. Экспресс-информация, серия ХМ-6,- 1972,- № 3.

34. Выпускной клапан поршневого прямоточного детандера. A.c. № 542075 СССР, МКИ F 25 В 9/00 / Духанин Ю.И.

35. Криогенные поршневые детандеры / A.M. Архаров, К.С. Буткевич, И.К. Буткевич, А.З. Миркин; Под ред. A.M. Архарова.- М.: Машиностроение, 1974.240 с.

36. Расширительные машины / Страхович К.И., Кондряков, В.И. Епифанова и др.; Под ред. К.И. Страховича.- М-Л.: Машиностроение, 1966,- 296 с.

37. Василенко А Н. Исследование влияния некоторых факторов на работу поршневого детандера: Дисс. . канд. техн. наук.- М., 1959.

38. Василенко А.Н. Экспериментальное исследование поршневого детандера высокого давления // Кислород,- 1958,- № 5.- С. 10-21.

39. Криогенные машины / В.Н. Новотельнов, А.Д. Полтараус В.Б. Суслов,-СПб.: Политехника, 1991,- 335 с.

40. Gas compression-expansion apparatus. Патент США № 5505047, МКИ F 25 В 9/00 / Hirose Tatuya, Tanigawa Naohide, Tadano Rikio (Япония).

41. Поршневой детандер. Патент № 2029911, МКИ F 25 В 1/02 / Прилуцкий И.К., Антонов Н.М., Исаков В.П., Мовчан Е.П., Деньгин В.Г., Меркель Н.Д., Прилуцкий А.И.

42. Прилуцкий И.К. Разработка, исследование и создание компрессоров и детандеров для криогенной техники: Дис. . д-ра. техн. наук.- Л., 1991.

43. Пластинин П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров. М.: Агро-промиздат, 1987,- 271 с.

44. Пластинин П.И., Твалчрелидзе А.К. Введение в математическое моделирование поршневых компрессоров: Учебное пособие,- М.: МВТУ им. Баумана, 1976,- 78 с.

45. Пластинин П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ // Итоги науки и техники. Серия насосостроение и компрессоро-строение.-М.-1981,- т.2,- 168 с.

46. Поршневые компрессоры / B.C. Фотин, И.Б. Пирумов, И.К. Прилуцкий, П.И. Пластинин; Под ред. Б.С. Фотина,- Л.: Машиностроение, 1987.- 372 с.

47. Доллежаль H.A. Расчет основных параметров самодействующих пластинчатых клапанов поршневого компрессора // Общее машиностроение,- 1941.-№9> С. 2-5.

48. Бабаян С.А. Исследование работы самодействующих клапанов нефтепромысловых поршневых компрессоров: Автореф. дис. . канд. техн. наук,- Л.,1960.

49. Кадиров Н.Б. Вывод дифференциального уравнения движения пластин кольцевого клапана поршневого компрессора // Известия ВУЗов. Нефть и газ.1961,-№2.

50. Шелест П.А. Динамика автоматических клапанов поршневого компрессора // Известия ВУЗов. Машиностроение.- 1962,- № 7.- С. 94-111.

51. Захаренко С.Е., Карпов Г.В. О работе самодействующих клапанов поршневого компрессора // Труды ЛПИ им. Калинина.- 1965.- №177.- С. 58-66.

52. Борисоглебский А.Н., Кузьмин Р.В. К расчету процессов всасывания и нагнетания поршневых компрессоров // Химическое и нефтяное машиностроение.- 1965,-№11.-С. 6-11.

53. Шварц И.Н. Применение ЭВМ для расчета и оптимизации поршневых компрессоров // ЦИНТИхимнефтемаш. Сер. ХМ-5.- М,- 1973,- 31 с.

54. Спектор Б.А. Исследование динамики и прочности самодействующих клапанов поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук.- Л., 1970.

55. Френкель М.И. Поршневые компрессоры. JI: Машиностроение, 1969. -740 с.

56. Maclaren J., Kerr S. An analitic and experimentel study of self-acting valves in a reciprocating air-compressor // Proceeding of the Institations of Mechanical Engineers. Part 3R.- London.- 1969-1970.

57. Maclaren J., Kerr S. Valve behaviour in a small refrigerating compressor using a digital computer// The Journal of Refrigeration.- 1968.-№ 6,- C. 153-165.

58. Qvale E., Soedel W., Sterenson M., Elson J., Coates D. Problem areas in mathematical modelling and simulation of refrigerating compressors.- ASHRAE Transactions.- 1972,- v. 78,- pt.l.- pap. 2215.- C. 75-84.

59. Soedel W. Introduction to computer simulation of positive displacement typeicompressors // Purdue University. Schol of Mechanical Engineering. West Lafayette Indiana, 1972.

60. Чекушкин Г.Н. Исследование динамики и прочности пластин кольцевых самодействующих клапанов поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. на-ук.-JI., 1966.

61. Исаков В.П. Исследование динамики и прочности самодействующих дисковых клапанов поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук.- JL, 1969.

62. Игнатов Б.И. Исследование работы ленточных клапанов с механическим демпфированием на седле: Дис. . канд. техн. наук.- Л., 1972.

63. Мясников В.Г. Исследование влияния динамических процессов на рабочий цикл самодействующих прямоточных клапанов поршневого компрессора: Дис. . канд. техн. наук.-Л., 1974.

64. Хрусталев Б.С. Исследование работы группы клапанов поршневого компрессора: Дис. . канд. техн. наук.- JL, 1974.

65. Лебедев С.А. Исследование динамики и прочности пластин самодействующих клапанов поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук,- Л., 1980.

66. Поска A.A. Исследование новых конструкций прямоточных и кольцевых клапанов и разработка методов их расчета: Дис. . канд. техн. наук.-Л., 1974.

67. Петраш В.И. Математическое моделирование работы и оптимизация кольцевых клапанов с газовым демпфером для поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук,- Л., 1986.

68. Петраш В.И., Пирумов И.Б. Моделирование работы и оптимизация кольцевых клапанов с газовым демпфером для поршневых компрессоров // Работы по созданию нов. эффектов, холод, и компрессор, оборуд.- М,- 1989. С. 107-114.

69. Пирумов И.Б. Разработка методов газодинамического, динамического и прочностного расчетов, моделирование работы и оптимизация самодействующих клапанов поршневых компрессоров: Дис. . д-ра техн. наук,- Л., 1984.

70. Кондратьева Т.Ф., Исаков В.П. Клапаны поршневых компрессоров,- Л.: Машиностроение, 1983,- 158 с.

71. Копелевич A.C. Расчет потерь давления в клапанах поршневого компрессора // Хим. и нефт. машиностр.- 1984,- № 3.- С. 27-30.

72. Барышников Г.А., Левшин В.П. Математическое моделирование газодинамических процессов у запорного органа клапана поршневого компрессора // Изв. ВУЗов. Машиностроение,- 1982,- № 11.- С. 86-90.

73. Барышников Г.А., Левшин В.П. Учет сжимаемости рабочего тела при моделировании газодинамических процессов в районе запорного органа клапана поршневого компрессора // Изв. ВУЗов. Машиностроение.-1983.-№1 .-С. 55-59.

74. Барышников Г.А., Левшин В.П., Исаков В.П., Мясников В.Г. Расчет пропускной способности щели кольцевого самодействующего клапана поршневого компрессора // Изв. ВУЗов. Машиностроение,- 1984.- №4.- С. 65-69.

75. Писаревский В.М., Слышенков В.А. Исследование математической модели клапана поршневого компрессора с учетом влияния параметров неустановившегося потока газа на коэффициент расхода // Изв. ВУЗов. Нефть и газ.- 1986.-№4,- С. 51-55.

76. Шпигель М.Я. Метод расчета динамики и потерь давления в самодействующих клапанах компрессоров // Хим. и нефт. машиностр,- 1993,- № 12,- С. 11-15.

77. Исаков В.П., Хрусталев Б.С., Самодействующие клапаны поршневых компрессоров для различных областей применения // Хим. и нефт. машиностр. -1995,-№11,-С. 67-70.

78. Cyklis P. Wpyw skoky pytki nu prace zaworow roboczyeh spezarki tokowej // Czas. techn. 1995,- №> 1.- C. 30-38 (пол.).

79. Matsumura Masayoshi, Kato Minocu, Hirata Toshiaki. Behavior and analysis of reciprocatiny compressor valve / KOBELCO Technol. Rev.-1992.

80. Touber S. Zuiger compressoren computer simulatie big het optimal ontweppen vankleppen // Constructeur.- 1982.- № 4.- C. 21.

81. Brablic J., Computer simulation of the working process in the cylinder of a reciprocating compressor with piping system // Purdue Compressor Technology Confer-encs.- 1974.- C. 151-158.

82. Воронков C.C. Математическая модель рабочего процесса высокооборотного двухступенчатого поршневого компрессора с учетом нестационарных явлений в коммуникациях: Дис. . канд. техн. наук.-Л, 1982.

83. Петрова Ф.П. Исследование амплитудных характеристик колебаний давления газа в коммуникациях поршневого компрессора // Тез. докл. 6-й ВНТК по компрессоростроению.- Л., 1981.

84. Хачатурян С.А. Метод газодинамического расчета пульсирующих течений в трубопроводах поршневых компрессорных машин // Тез. докл. 6-й ВНТК по компрессоростроению,- Л., 1981.

85. Засецкий В.Г. Определение влияния на величину неравномерности давления в трубопроводной обвязке газодинамического взаимодействия поршневого компрессора и линий всасывания и нагнетания // Эксплуат. и надежн. пнев-мотрансп. оборуд.- М,- 1985,- С. 85-92.

86. Gyori I., Joo Gy. Pressure pulsation for ring-duct-ttpe pipeline systems of compressor installations // Proc. 8 th. Conf. Fluid Mach. Vol.1.- Budapest, 1987,- C. 294298 (англ.).

87. Петров B.B. Исследование рабочего процесса многоступенчатого компрессора: Дис. . канд. техн. наук,- JL, 1975.

88. Твалчрелидзе А.К. Исследование влияния основных геометрических соотношений на экономическую эффективность поршневых компрессоров общего назначения: Автореф. дис. . канд. техн. наук,- М., 1975.

89. Darickovic V. Poliropska promjena kao approksimacija technicki kompresijskin promjena stanja. Technika.- 1970,- 1. 25.- № 2, Masinstvo.-1. 19,- № 2, C. 261264.

90. Штейнгарт JI.А. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров с помощью математического моделирования: Дис. . канд. техн. наук.- Л., 1973.

91. Калекин B.C. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров общепромышленного назначения: Дис. . канд. техн. наук,- Л., 1978.

92. Калекин B.C., Прилуцкий И.К., Фотин Б.С. К вопросу расчета многоступенчатых поршневых компрессоров методом математического моделирования // Холодильные и компрессорные машины.- Новосибирск.- 1978,- С. 115-121.

93. Воронков С.С., Прилуцкий И.К., Фотин Б.С. Математическая модель высокооборотного поршневого двухступенчатого компрессора // Расчет и эксперим. исслед. холод, и компрессор, машин,- М., 1982.- С. 43-53.

94. Бойко А.Я. Рабочие процессы высокооборотных поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук,-Л., 1982.

95. Антонов Н.М. Разработка многоцелевой математической модели рабочего процесса двухступенчатого поршневого компрессора с учетом реальности газа и анализ его работы: Дис. . канд. техн. наук,- JL, 1985.

96. Едемский B.C., Пластинин П.И. К расчету промежуточного давления в математической модели двухступенчатого компрессора // Изв. ВУЗов. Маши-ностр,- 1984,- № 4,- С. 58-60.

97. Davies R., Bell A. Mathematical modelling of reciprocating air compressors // Mining Technol.- 1987.- 69,- № 7956 13-146.- C. 16-20 (англ.)

98. Бочавер K.3., Старцев A.A. Термодинамический анализ рабочего процесса поршневого детандера // Кислородное и автогенное машиностроение. ЦИНТИ-ХимНефтеМаш,-1969.-№ 1.

99. Бошнякович Ф. Техническая термодинамика. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1955,- ч. 1, 438 е., 1956.-Ч.2, 255 с.

100. Головинцов А.Г. Определение экономичности поршневого детандера // Изв. ВУЗов. Машиностроение.- 1959,- №4,- С. 3-9.

101. Герш С.Я. Глубокое охлаждение. M.-JL: Госэнергоиздат, 1960.-Ч.2.-495 с.

102. Radcenco V. Rev. Roum. Techn. electrotechn. Et Energ.- Bucarest.- 1969.-C. 111-128.

103. Архаров A.M. Низкотемпературные газовые машины. M.: Машиностроение, 1969.- 223 с.

104. Прилуцкий А. И. Совершенствование систем газораспределения компрессорных и расширительных машин: Дис. . канд. техн. наук., СПб., 1997.

105. Молодова Ю.И. Анализ работы поршневой расширительной машины // Компрессорная техника и пневматика,- 1998.- № 18-19,- С. 37-41.

106. Прилуцкий И.К. и др. Состояние и перспективы создания прямоточных поршневых детандеров с самодействующими клапанами. // Криогенная техника- науке и производству : Тез. докл. МНПК. ЦИНТИХимНефтеМаш, НПО «Криогенмаш», 1991.

107. Прилуцкий И.К., Прилуцкий А.И. Расчет и проектирование поршневых компрессоров и детандеров на нормализованных базах. Учебное пособие для ВУЗов, СПб.: СПГАХиПТ, 1995.-193 с.

108. Мамонтов М.А. Основы термодинамики тела переменной массы. Тула: Приокское книжное издательство, 1970.- 87 с.

109. Петриченко P.M., Оносовский В.В. Рабочие процессы поршневых машин. -Л.: Машиностроение, 1972,- 168 с.

110. Андрющенко А.И. Основы технической термодинамики реальных процессов.- М.: Высшая школа, 1975,- 264 с.

111. ИЗ. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей,- М.: Наука, 1972,- 720 с.

112. Шехтман А.М. Газодинамические функции реальных газов. Справочник.-М.: Энергоатомиздат, 1988,- 175 с.

113. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.- М.: Машиностроение, 1975.- 559 с.

114. Реклейтис Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: Пер. с англ. М.: Мир, 1986. Кн. 1. - 349 с.

115. Шенк X. Теория инженерного эксперимента: Пер. с англ. М.: Мир, 1972,-382 с.

116. Чистяков B.C. Краткий справочник по теплотехническим измерениям,-М.: Энергоатомиздат, 1990,- 320 с.

117. Бреусов А.К., Краморов А.Г. Индицирование криогенных машин. Учебное пособие.- Омск: ОмПИ, 1982,- 183 с.

118. Температурные измерения. Справочник / Геращенко O.A., Гордов А.Н., Лах В.И. и др. Киев: Наукова думка, 1984,- 493с.

119. Электрические измерения неэлектрических величин. Под ред. П.В. Новицкого.- Л.: Энергия, 1975.- 576 с.

120. Тиль Р. Электрические измерения неэлектрических величин: Пер. с нем.-М.: Энергоатомиздат, 1987.- 192 с.

121. Бриндли К. Измерительные преобразователи. Справочное пособие: Пер. с англ.- М.: Энергоатомиздат, 1991.-144 с.

122. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений,- JL: Энергоатомиздат, 1991.- 304 с.

123. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. Л.: Наука, 1968.96 с.

124. Грановский B.C., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990,- 288 с.

125. Ваняшов А.Д., Калекин B.C., Кезь Д.Н. Разработка и исследование поршневых детандер-компрессорных агрегатов воздушных холодильных машин //260

126. Прогрессивные технологии и оборудование пищевых производств: Тез. докл. Всерос. научн.-техн. конф,- С.-Петербург, 1999,- С. 277.

127. Ваняшов А.Д., Калекин B.C., Кезь Д.Н. Новые конструкции поршневых детандер-компрессорных агрегатов // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Тез. докл. 5-й Всерос. научн.-техн. конф. Красноярск, 1999,- С. 363-364.

128. Поршневой детандер: Положительное решение на выдачу свидетельства на полезную модель по заявке № 98123891/20 (026291) от 31.12.98, МКИ F 25 В 1/02 / Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C.

129. Поршневой пневмодвигатель: Патент на изобретение № 2097576, МКИ F 01 L 9/02, 25/00, F 01 В 25/02 / Антропов И.А., Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C., Прилуцкий И.К.

130. Поршневой пневмодвигатель: Свидетельство на полезную модель № 10423, МКИ FOIL 9/02, 25/00 / Бычковский Е.Г., Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C.

131. Поршневой детандер-компрессорный агрегат: Патент на изобретение № 2134850, МКИ F 25 В 9/00 / Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C., Куликов С.П., Прилуцкий И.К.

132. Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C. Разработка и исследование детандер-компрессорных агрегатов, выполненных на унифицированных компрессорных базах // Омский научный вестник. 1999. - № 6,- С. 47-52.