автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.03, диссертация на тему:Разработка и создание поршневых компрессорных и расширительных машин с сухим картером

Условные обозначения.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.

ФОРМУЛИРОВКА НАУЧНОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОБЛЕМ 14 1Л. Поршневые компрессоры, детандеры, пневмодвигатели.

Технический уровень, перспективы развития.

1.2. Поршневые машины без смазки цилиндров и механизма движения. Область рационального применения.

1.3. Краткий анализ работ близких по тематике.

1.4. Формулировка научной и технической проблем.

1.5. Задачи исследования.

2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

МАШИН ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1. Основы инженерной методики.

2.1.1. Конструктивные схемы ступени.

2.1.2. Схематизированные рабочие циклы.

2.1.3. Определение давлений газа в реперных точках цикла.

2.1.4. Определение температур газа в реперных точках цикла.

2.1.5. Интегральные параметры детандера.

2.1.6. Действительный рабочий цикл.

2.1.7. Уравнение расхода.

2.1.8. Конструкции детандерных ступеней.

2.2. Обобщенная математическая модель ступени машин объемного действия (МОД).

2.2.1. Введение.

2.2.2. Основные допущения.

2.2.3. Формализация физических процессов в ступени МОД.

2.3. Математическая модель двухступенчатого детандера

Основы проектирования.

2.3.1. Конструктивные особенности объекта анализа.

2.3.2. Унифицированный двухступенчатый детандер на базе с сухим картером.

2.3.3. Схематизация многорядных двухступенчатых детандеров.

2.3.4. Моделирование рабочих процессов в двухступенчатом детандере.

2.4. Оценка адекватности разработанных моделей.

2.5. Контрольные расчеты.

3.2. О деформации неметаллических уплотнительных колец.120

3.3. Обоснование текущего зазора в закрытых клапанах МОД.125

3.4. Упругая характеристика клапанных пружин и механического демпферного устройства.129

3.5. Газодинамические коэффициенты нормально-открытых клапанов.133

3.6. Течение газа в рабочей камере детандерной ступени.145

3.7. Заключение.147

4. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

РАБОТЫ ОДНОСТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАНДЕРОВ 148

4Л. Введение .:.148

4.2. Бесклапанные поршневые детандеры.149

4.2.1. Работа ступени детандера при рн?*сот1.149

4.2.2. Работа детандера при Тн:>£соп$1.151

4.2.3. Комплексное влияние начальных параметров газа.154

4.2.4. Работа ступени детандера при переменном мертвом пространстве.157

4.2.5. Работа ступени детандера при переменном объеме цилиндра.159

4.2.6. Работа ступени детандера при переменной частоте вращения вала.164

4.2.7. Заключение.166

4.3. Прямоточные поршневые детандеры.170

4.3.1. Введение.170

4.3.2. Расчетные параметры опытного образца детандера.172

4.3.3. Работа детандера при переменной частоте вращения вала.180

4.3.4. Воздушные поршневые детандеры для экологически чистых установок умеренного холода.184

4.3.5. Рациональное число и форма выхлопных окон.189

4.3.6. Рациональная величина относительного мертвого пространства ступени.193

4.3.7. К вопросу минимизации размеров впускного клапана.195

4.3.8. Влияние масштабного фактора на эффективность и тепловое состояние ступени детандера.197

4.4. Поршневые детандеры с двухклапанным газораспределением.206

4.4.1. Влияние конструктивных параметров механизма движения на работу детандера.206

4.4.2. Пусковые режимы детандера.210

4.4.3. Влияние газодинамических характеристик клапанов на работу ступени.216

4.4.4. Рациональное соотношение S/D в ступени.220

4.4.5. Работа ступени при переменном начальном давлении.225

4.4.6. Влияние процессов теплообмена на работу ступени детандера.228

4.4.7. Оптимизация конструкции самодействующих клапанов.237

4.5. Сравнительный анализ рабочих циклов.243

4.6. Регулирование расхода газа многорядных одноступенчатых детандеров.246

5. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАНДЕРОВ.255

5.1. Введение.255

5.2. Теоретические предпосылки осуществления двухступенчатого расширения.256

5.3. Использование двухступенчатых поршневых детандеров.259

5.4. Анализ работы однорядных двухступенчатых детандеров.261

5.4.1. Сравнительная опенка методик расчета.262

5.4.2. Модификации однорядного двухступенчатого детандера.267

5.4.3. Соотношение рабочих объемов ступени.283

5.4.4. Оптимизация объема межступенчатой коммуникации.289

5.5. Анализ работы многорядных двухступенчатых детандеров.299

5.5.1. Возможные кинематические схемы.

Оптимальный фазовый угол.299

5.5.2. Прогноз параметров унифицированного двухступенчатого детандера.309

5.5.3. Работа двухступенчатого детандера при переменных параметрах газа на входе.318

5.5.4. Пусковые режимы.328

5.5.5. Заключение.333

6. НАТУРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОМПРЕССОРОВ И ДЕТАНДЕРОВ.

УНИФИКАЦИЯ МАШИН В ПРОИЗВОДСТВЕ.334

6.1. Цель и задачи эксперимента.334

6.2. Заводские испытания базового компрессора с сухим картером.334

6.3. Предварительные испытания многорядного детандера в сухом исполнении.347

6.4. Контрольные теплотехнические испытания детандера.351

6.5. Унифицированный ряд компрессоров и детандеров ОАО «Компрессор».357

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.360

ЛИТЕРАТУРА.364

ПРИЛОЖЕНИЯ.374

Условные обозначения а - относительное мертвое пространство; С - относительный ход поршня; с - мгновенная скорость поршня, м/с; сп - средняя скорость поршня, м/с; спр - жесткость пружины, Н/м;

1) - диаметр цилиндра, м;

1С - диаметр седла клапана, м;

Оэ - эквивалентный диаметр, м;

Е - энергия, переносимая с массой вещества, Дж; Л модуль упругости, Н/м ; Н - высота перемещения пластины клапана, м; энтальпия, Дж/кг; Н0 - предварительный натяг пружины, м; к - показатель адиабаты; Ь - работа, Дж;

М - критерий скорости потока; тпл - масса запорного органа клапана, кг; т - массовый расход, кг/с; N - мощность, Вт; р - абсолютное давление газа, Па; <2 - количество теплоты, Вт; 0о - холодопроизводительность, Вт; Я ~ газовая постоянная, Дж/(кг ■ К); г - радиус кривошипа, м; - ход поршня, м; - энтропия, Дж/(кг • К);

Т - абсолютная температура газа, К;

U - внутренняя энергия, Дж;

V - объемный расход, м3/с;

Vh - объем, описываемый поршнем, м3;

W - скорость движения пластины клапана, м/с; т7 - КПД;

F - сила, Н; р - угол поворота коленчатого вала, град; Л - коэффициент подачи; коэффициент теплопроводности; Лд - коэффициент давления;

Лт - температурный коэффициент;

Хш - относительная длина шатуна; ц - коэффициент расхода местного сопротивления;

П - отношение давлений; т - время, с; р - плотность, кг/м3; рд - коэффициент давления потока газа; со - угловая скорость вращения коленчатого вала, рад/с

Индексы:

МАХ - максимальный;

MIN - минимальный;

5 - изоэнтропный; р - величина, зависящая от (р\ вх~ входной; вых - выходной;

К - параметры на выходе из детандера (конечные); я - параметры на входе в детандер (начальные); относящийся к направляющим кольцам;

ВС - параметры на всасывании компрессора (ступени); яг- параметры на нагнетании компрессора (ступени); кл - клапан;

ОПТ - оптимальный;

С - седло; с Ж - сжатие;

СР - средний;

Т - температурный; т - теоретический;

ТР - трение; ц - цилиндр; ш - шатун; шт - шток; щ - щель клапана.

Аббревиатуры:

ВМТ - верхняя мертвая точка; НМТ - нижняя мертвая точка; ВРУ - воздухоразделительная установка; МОД - машины объемного действия; ВХМ - воздушная холодильная машина; ДНД - детандер низкого давления; ДСД - детандер среднего давления; ДВД - детандер высокого давления; КПД - коэффициент полезного действия.

ВВЕДЕНИЕ

Современный этап создания новой техники характеризуется повышением роли науки, направленной на разработку методов расчета и оптимального проектирования и их практического применения с целью сокращения объема натурного эксперимента при доводке опытных образцов машин нового поколения.

Широкое использование в различных отраслях народного хозяйства сжатых газов, различных по составу и параметрам, основано на применении компрессорных и расширительных машин. По существующим оценкам до 15% вырабатываемой электроэнергии тратится на привод компрессоров. При этом на долю поршневых компрессоров приходится до 60% от указанной величины. Применение расширительных машин способствует возврату мощности в диапазоне 5-30% от затраченной при сжатии.

Наиболее массовым представителем поршневых компрессоров являются высокооборотные компрессоры малой производительности (до 0.1 м /с). Они составляют более 70% от выпуска компрессоров всех типов и наиболее часто используются в различных отраслях народного хозяйства.

Компрессорные и расширительные машины составляют основу криогенных и холодильных установок. От их совершенства в первую очередь зависит эффективность работы установки в целом.

В свете сказанного создание и внедрение в производство компрессорных и расширительных машин с улучшенными технико-экономическими показателями на основе их предварительного теоретического обоснования следует отнести к одному из важнейших направлений развития современной науки и техники.

Анализируя современные тенденции, можно отметить, что для повышения качества машин и снижения себестоимости их изготовления целесообразно идти по пути применения отработанных баз унифицированных для компрессорных и расширительных машин. Такой подход позволяет при сохранении двигателя с постоянной мощностью и частотой вращения вала создавать параметрические ряды машин с различными техническими параметрами. Унификация компрессоров и детандеров по цилиндро-поршневым группам в еще большей степени способствует снижению затрат в производстве.

Известно, что эффективность машин объемного действия снижается по мере уменьшения их мощности (холодопроизводительности). Исходя из этого, применительно к малорасходным машинам особое внимание следует уделять совершенству органов газораспределения и уплотнительных элементов поршневых групп. В условиях отсутствия смазки при повышенной частоте вращения вала отработка данных узлов наряду с элементами механизма движения становится первостепенной и определяет работоспособность и технический уровень конструкции в целом.

Одним из важнейших показателей вновь создаваемых машин является их удельная металлоемкость и габаритные размеры. Для их снижения идут по пути повышения частоты вращения вала и применения многорядных баз. Данный подход освоен в отрасли компрессоростроения. Однако при разработке детандеров он до сих пор не применялся из-за трудностей конструктивного исполнения существовавших систем газораспределения. В связи с этим при разработке унифицированных поршневых детандеров автор ориентируется на применение нормально-открытых самодействующих клапанов, хорошо зарекомендовавших себя в составе однорядных детандеров высокого давления. Вместе с тем в ряде специфических конструкций предусматривается комбинация клапанного и бесклапанного газораспределения.

Учитывая специфику предприятия, на котором осуществлялись изложенные ниже разработки, основным объектом исследования, выполненного автором, являются малорасходные поршневые компрессоры и детандеры с «сухим» картером или машины без смазки цилиндров, но при наличии циркуляционной системы смазки механизма движения.

Комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ выполнялся автором в соответствии со следующими программными документами:

1. Программа конверсии ОАО «Компрессор».

2. Основные направления развития отрасли компрессоростроения в период до 2000 года (доклад ГКНТ).

3. Проект программы «Промышленный холод».

4. Основные направления работ по программе Международной академии холода (МАХ).

5. Рекомендации международных и всероссийских конференций по компрессорной, холодильной и криогенной технике.

До комплексных исследований, выполненных под руководством и непосредственном участии автора, имелись лишь отдельные разработки, связанные с созданием многорядных компрессоров в сухом исполнении. Аналогичные расширительные машины - детандеры в силу ряда технических причин вообще отсутствовали. Унификация компрессоров и детандеров ограничивалась, как правило, применением отдельных однотипных элементов. Низкий технический уровень детандеров объяснялся применением устаревших однорядных низкооборотных баз и неэффективных систем газораспределения. Существующие методы расчета и проектирования базировались на данных, полученных при экспериментальном исследовании морально устаревших конструкций со снятием, как правило, только интегральных характеристик, без раскрытия сущности протекающих в них физических процессов.

Сказанное позволяет считать актуальными вопросы, связанные с изучением основных физических процессов в детандерах нового поколения с принципиально новыми конструктивными элементами в условиях форсирования машин по частоте вращения вала и отсутствия смазки, разработку методов их расчета и рекомендаций по проектированию, что и составляет существо излагаемой ниже работы.

Отличительной особенностью данной работы является то, что созданию опытных образцов машин не имеющих аналогов предшествовал комплекс расчетных исследований и обоснования варианта конструкции близкой к оптимальной. На завершающей стадии создания опытные образцы прошли натурные испытания, позволившие оценить адекватность разработанных методик расчета и не учитываемые в них специфические факторы (тип материалов, особенности технологического характера и др.).

С учетом изложенного под руководством и при непосредственном участии автора выполнен комплекс НИиОКР, направленный на изучение основных физических процессов, определяющих эффективность работы поршневых компрессорных и расширительных машин, на разработку, апробирование и реализацию принципиально новых конструктивных решений узлов и систем, на разработку и внедрение в практику проектно-конструкторских организаций методов расчета и оптимизации конструкции компрессоров и детандеров нового поколения.

При выполнении работы традиционные методы исследования (теоретический, экспериментальный) сочетались с численным экспериментом на базе разработанной обобщенной математической модели рабочих процессов машин объемного действия.

Впервые непосредственно автором, под его руководством или при его участии выполнено исследование многорядных одно- и двухступенчатых поршневых детандеров с сухим картером. В процессе исследования варьировался комплекс параметров, характеризующих конструктивное исполнение детандера, режим его работы, внешние условия, колебательные процессы в межступенчатой коммуникации и т.д. Созданы и апробированы в условиях натурных испытаний различные типы самодействующих нормально-открытых клапанов (многокольцевые, сферические с механическим демпфером в седле и др.). оценена надежность работы поршневого (крейцкопфного) пальца в условиях предельных газовых нагрузок и отсутствия циркуляционной смазки.

Даны практические рекомендации по проектированию многорядных высокооборотных детандеров.

Обобщение результатов расчетных и экспериментальных исследований позволило внедрить в расчетную практику ОАО «Компрессор» современные методы расчета, основанные на применении ПЭВМ и предложить заказчикам автономные компрессорные установки и детандерные агрегаты сухого исполнения.

В процессе работы над диссертацией опубликовано .36 печатных трудов, получено . . авторских свидетельств, подготовлена технологическая база для производства малорасходных поршневых компрессоров и детандеров низкого и среднего давления в сухом исполнении, реализована программа рабочего проектирования с использованием компьютерной техники.

Автор выражает благодарность сотрудникам ОАО «Компрессор» Александрову Р.Б., Альперович СЛ., Ефремову A.A., Зотову Д.Ю., Сынгаевскому В. А., Френкелю М.М. и СПбГУН и ПТ Горбенко A.JL, Иванову Д.Н. и Молодовой Ю.И., принявшим участие на разных стадиях работы в выполнении предварительных расчетных и конструкторских разработок, подготовке и проведении экспериментальных исследований и в долговременной программе испытаний вновь разрабатываемых образцов машин объемного действия на долговечность и надежность, а также профессорско-преподавательскому составу кафедры «Криогенная техника» за методическую помощь и критический анализ работы в процессе её выполнения.

Результаты работы модернизированного варианта компрессора приведены в табл. 6.3 из которой следует:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе обзора литературных данных состояния и тенденций развития отечественного и зарубежного машиностроения показано, что создание перспективных малорасходных компрессорных и расширительных машин неразрывно связано с появлением принципиально новых схемных решений и конструкций основных узлов, современных методов расчета и оптимального проектирования, с применением унифицированных базовых элементов, работающих как при наличии, так и при отсутствии смазки поршневых групп и механизма движения. При этом одним из приоритетных направлений следует признать применение многорядных баз без смазки механизма движения форсированных по частоте вращения вала, принципиально новых систем газораспределения, разработку и освоение на практике современных методов расчета и оптимального проектирования.

Исходя из этих положений были сформулированы научная и техническая проблемы, решаемые в рамках диссертационной работы.

2. Теоретически решена задача о деформации уплотнительных колец из неметаллических материалов, что позволило рекомендовать на перспективу создание усовершенствованной методики расчета протечек через узкие щели с переменной диффузорностью (конфузорностью) каналов.

3. Решен ряд прикладных задач направленных на повышение точности результатов расчета при использовании методов математического моделирования, а именно: экспериментальным путем получены эмпирические зависимости для коэффициентов давления и расхода клапанов со сферической тарелкой при наличии дополнительных решеток со стороны цилиндра; обобщены данные по условным зазорам в щелях закрытых клапанов и уплотнительных узлов поршней при наличии и отсутствии смазки; рекомендованы эмпирические зависимости, характеризующие упругие свойства механического демпфера в седле клапана; на основе выполненного анализа рекомендована расчетная зависимость для коэффициента трения неметаллических поршневых колец с использованием прогрессивных на сегодняшний день материалов.

4. Создан методический и технический задел по расчету, конструированию и изготовлению машин объемного действия в условиях повышенной частоты вращения вала и отсутствия смазки поршневых групп и элементов механизма движения. В частности:

- разработана и апробирована инженерная методика расчета машин, позволяющая на стадии проектирования обосновать близкий к оптимальному вариант исполнения компрессора (детандера);

- разработана и апробирована обобщенная математическая модель рабочих процессов машин объемного действия ориентированная на современную вычислительную технику и учитывающая совокупность конструктивных параметров объекта исследования, режим его работы и взаимосвязь процессов в рабочих камерах ступеней и в межступенчатой коммуникации;

- оборудовано и укомплектовано подразделение компьютерной графики оперативно претворяющее результаты расчетного анализа вариантов вновь создаваемых машин в конкретную техническую документацию, что позволило резко сократить сроки проектных работ;

- освоена технология изготовления специфических узлов и деталей детандеров нового поколения;

- накоплен банк данных по унифицированным узлам и деталям компрессорных и расширительных машин со смазкой и без смазки механизма движения;

- разработан и испытан ряд компрессоров и детандеров с сухим картером, что позволило оценить надежность работы наиболее ответственных узлов (клапаны, шатунные подшипники и др.) в условиях предельных нагрузок при отсутствии циркуляционной смазки;

- отработаны порядок пуска и остановки детандеров с различными системами газораспределения;

- проанализированы возможные способы изменения расхода газа через детандер многорядного исполнения;

- разработан и испытан ряд газоплотных клапанов для оборудования газовых машин (водород, метан и др.).

Перечисленное позволяет утверждать, что создана база для быстрой реализации заказов по новой и нетрадиционной технике с использованием существующих и разработанных за последнее время высокооборотных многорядных баз.

5. Спланирован и выполнен обширный численный эксперимент, на основе которого:

- выявлены специфические особенности рабочих процессов в ступенях различного конструктивного исполнения и в коммуникации 2-х ступенчатых детандеров;

- проанализирована работа воздушных и газовых детандеров с различным конструктивными и режимными параметрами;

- выявлено влияние масштабного фактора на работу детандера.

6. На основе данных анализа получен ряд рекомендаций практического плана:

- рекомендованы перспективные схемные решения двухступенчатых детандеров, основанные на сочетании различных систем газораспределения на I и П ступенях, обеспечивающее минимальные массо-габаритные показатели детандера, надежность и эффективность его работы, минимизацию газовых усилий по рядам;

- обоснован оптимальный угол смещения рабочих циклов ступеней 4^=180°;

- даны рекомендации по соотношению объемов цилиндров I и II ступеней, а также по относительной величине объема промежуточной коммуникации;

- получена эмпирическая зависимость для задания предельной высоты перемещения пластин самодействующих клапанов детандеров в функции от частоты вращения вала, массы пластин, начального давления и других факторов;

- предложена целевая функция увязывающая эффективность и надежность

363 разрабатываемой конструкции.

7. Созданы и реализованы для практических целей ряд устройств и экспериментальных стендов, на базе которых выполнен комплекс исследований отдельных узлов и макетных образцов разрабатываемых машин. Результаты эксперимента использованы при доводке макетных и опытных образцов компрессорных и расширительных машин.

8. Разработан и освоен в производстве типоразмерный ряд компрессоров и детандеров на унифицированных базах. Впервые в отечественной практике созданы многорядные высокооборотные поршневые детандеры низкого и среднего давления с сухим картером.

9. По мнению автора сформулированные в работе проблемы и задачи полностью выполнены.

364

1. A.c. 1553731 СССР, МКИ F015 В 29/08. Поршневая пневматическая машина двухстороннего действия. / Ульянов И.Е., Беляков В.А., Калюжный ВВ. и др. // Моск. авиац. институт - №4449211/25-06; Заявл. 28.06.88; Опубл. 30.03.90.

2. Акулов JI.A. Использование холода сжиженного природного газа в установках разделения воздуха. // Обзорная информация. Серия ХМ-6. М.:ЦИНТИ-ХИМНЕФТЕМАШ, 1984 36 с.

3. Акулов JI.A., Быстрое Д.И. Анализ детандерных циклов ожижения природного газа, использующих перепады давлений на ГРС / В сб. «Совершенствование процессов и оборудования низкотемпературной техники и пищевых технологий». СПбГАХПТ. - Деп. в ВИНИТИ, 1998.

4. Андрианов A.A. Разработка методики расчета самодействующих клапанов поршневых компрессоров с учетом неплоскопараллельного движения запорного органа. / Дисс. . к.т.н. МГТУ, Москва, 1996.

5. АОЗТ НПЦ «Компрессоры БС». Проспект фирмы. Химическое и нефтегазовое машиностроение, №6, 1998, с.27.

6. Антропов И. А. Патент на изобретение №2097576.

7. Архаров A.M. Низкотемпературные газовые машины. М.: Машиностроение, 1969.

8. Архаров A.M., Буткевич К.С., Буткевич И.К. Криогенные поршневые детандеры. -М.: Машиностроение, 1974 240 с.

9. Архаров A.M., Марфенина И.В., Мишулин Е.И. Теория и расчет криогенных систем. -М.: Машиностроение, 1976.

10. Ю.Белоногов A.B., Добров В.М., Орлов A.B., Поваров Ю.И. Поршневые детандеры для криогенных установок. В кн. Криогенное и кислородное машиностроение. - М. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1974, №2.11 .Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976.

11. Бумагин Г.И. Поршневые детандеры. Уч. пособие Омск: ОмПИ, 1981(3)85 с.

12. Бумагин Г.И., Савинова Н.М. Влияние утечек газа на изменение температур в рабочем процессе поршневого детандера. // В кн.: Вопросы криогенной техники. Омск, вып.З. - 1974. - с. 118.

13. Буткевич И.К. Создание и исследование гелиевого поршневого детандера с манжетным уплотнением и азотной рубашкой. / Автореф. дисс. . к.т.н. -М.: МВТУ. 1968.

14. Ваняшов А.Д. Патент на изобретение №2134850.

15. Ваняшов А.Д. Разработка и исследование поршневых детандер-компрессорных агрегатов с самодействующими воздухораспределительными органами. / Автореф. дисс. . к.т.н. ОмГТУ. - 1999.

16. Верболоз А.П., Ванынин А.И. Оценка влияния геометрических параметров кривошипно-шатунного механизма на работу поршневого детандера. Холодильная техника. 2000, №., с.

17. Винокуров А.Г., Деньгин В.Г., Ермаков В.М. Опыт создания и тенденции развития компрессоров без смазки для микрокриогенных систем. Вестник МАХ, вып. 1., 2000, с. 15-17.

18. Герш С .Я. Глубокое охлаждение. М-Л.: Государственное энергетическое издательство. 4.1, 1957; 4.2,1960.

19. Голиков Г.Е., Данилов И.Б. Выбор зазора в поршневом детандере. Химическое и нефтяное машиностроение, 1989, №10, с.20-21.

20. Горбенко А.Л. Основы расчета и проектирования поршневых детандеров с автоматическим двухклапанным газораспределением. Автореф. дисс. . к.т.н. СПбГАХПТ. - 1999.

21. Добров В.М. Создание бесклапанного детандера с манжетным уплотнением и исследование его при температурах ниже 40 К / Автореф. дисс. . к.т.н. -М.: МВТУ, 1977.

22. Докшицкий Е.А. Создание и исследование поршневых детандеров с электромагнитным приводом клапанов. / Автореф. дисс. . к.т.н. М.: Криоген-маш. - 1978.

23. Доллежаль H.A. К теории самодействующего клапана поршневого компрессора. // Химическое машиностроение. 1939. - №7.

24. Доллежаль H.A. Опыт определения сопротивления самодействующих клапанов поршневых компрессоров. / Труды ВИГМа, Каталог-издат. 1940.

25. Доллежаль H.A. Прикладная теория всасывающего клапана поршневого компрессора. // Общее машиностроение. 1941. - №1.

26. Зотов Д.Ю. Основы расчета и проектирования двухступенчатых поршневых детандеров. / Автореф. дисс. . к.т.н. -СПбГУНПТ. 2000.

27. Иванов В.И. Исследование теплообмена в проточной части поршневых компрессоров. / Дисс. . к.т.н. JL: ЛПИ им. Калинина. - 1979.

28. Иванов Д.Н. Разработка методики расчета и оптимизации параметров ступени бесклапанного поршневого детандера. / Автореф. дисс. . к.т.н. -СПбГАХПТ. 1998.

29. Калекин B.C. Рабочие процессы поршневых компрессорно-расширительных агрегатов с самодействующими клапанами. / Автореф. дисс. . д.т.н. -ОмГТУ. 1999.

30. Карагусов И.Х. Исследование бессмазочных поршневых уплотнений. -В кн.: Вопросы криогенной техники. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1968.

31. К вопросу о приоритете советской науки в исследовании работы самодействующих клапанов. // Вестник машиностроения. 1952. - №11.

32. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. -М.: Наука. 1979.

33. Кондратьева Т.Ф., Исаков В.П. Клапаны поршневых компрессоров. Л. Машиностроение, 1983.

34. Крылов В.В. Исследование путей совершенствования гелиевых поршневых парожидкостных детандеров. / Автореф. дисс. . к.т.н. М.: НПО Криоген-маш. - 1988.

35. Кузнецов В.Н. и др. Некоторые результаты испытаний самосмазывающихся материалов на поршневых детандерах без смазки цилиндров. В сб. «Свойства и применение антифрикционных самосмазывающихся материалов», М., 1970.

36. Кузнецов Л.Г. Малорасходные поршневые детандеры на базе компрессоров с сухим картером и ограниченной смазкой. Холодильная техника. №6, 1999.-с.6-8.

37. Кузнецов Л.Г. Параметрический ряд поршневых компрессоров малой производительности на Ш-образной базе с сухим картером. Компрессорная техника и пневматика. 2000, №2, с. 22.

38. Кузнецов Л.Г. ОАО «Компрессор». Проспект фирмы (компрессоры, детандеры, блоки осушки, газобаллонная аппаратура) СПб., 1999.

39. Кузнецов Л.Г. ОАО «Компрессор» прошлое, настоящее, будущее. Компрессорная техника и пневматика, №1, 2000, с. 6.-9.

40. Кузнецов Л.Г. Опыт работы ОАО «Компрессор» по созданию поршневых компрессоров для сжатия газа (ПДСД, разделение биогаза). Компрессорная техника и пневматика, вып. 3-4 (22-23), 1999, с. 17-19.

41. Кузнецов Л.Г. Расчетно-конструктивный анализ ступени поршневого детандера. Морской журнал, №3,1999, с. 44-48.

42. Кузнецов Л.Г. Стенд для испытаний поршневых детандеров. Морской журнал, №3-4, 2000, с. 73.

43. Кузнецов Л.Г., Горбенко А.Л. К вопросу учетов процесса теплообмена в ступени поршневого детандера. Вестник МАХ, вып. 1, 2000, с. 12-14.

44. Кузнецов Л.Г., Горбенко А.Л., Иванов Д.Н. Влияние масштабного фактора на эффективность работы и тепловое состояние ступени поршневого детандера. Компрессорная техника и пневматика, №2, 2001, с. .

45. Кузнецов Л.Г., Григорьев А.Ю., Молодова Ю.И. Деформации неметаллических уплотнительных колец в компрессорных и расширительных машинах объемного действия. Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000, №2. - с. 25-27.

46. Кузнецов Л.Г., Ефремов A.A. ОАО «Компрессор» для судостроения. Морской журнал, №2, 2000, с. 73-74.

47. Кузнецов Л.Г., Ефремов A.A. Судовое компрессорное оборудование ОАО «Компрессор». Морской журнал, №3-4, 2000, с. 74-75.

48. Кузнецов Л.Г., Зотов Д.Ю. Особенности инженерной методики расчета двухступенчатых детандеров. Морской журнал, №2, 2000, с. 70-72.

49. Кузнецов Л.Г., Зотов Д.Ю., Прилуцкий И.К. Поршневые двухступенчатые детандеры высокого давления. Химическое и нефтегазовое машиностроение, №7, 1999, с. 25-29.

50. Кузнецов Л.Г., Зотов Д.Ю., Прилуцкий И.К. Расчетный анализ работы многорядных поршневых детандеров нового поколения. Морской журнал, №2, 1999, с. 36-39.

51. Кузнецов Л.Г., Иванов Д.Н., Молодова Ю.И., Верболоз А.П. Обобщенная математическая модель рабочих процессов ступени машин объемного действия. Компрессорная техника и пневматика. 2000, №1, с. 23-26.

52. Кузнецов Л.Г., Колб М.А., Тропченко Ю.В. Разработка автомобильной газонаполнительной станции. Компрессорная техника и пневматика, №10-11, 1996.

53. Кузнецов Л.Г., Молодова Ю.И., Прилуцкий А.И. Повышение герметичности поршневых компрессоров и детандеров. Холодильная техника. 1999, №9, -с. 24-25.

54. Ляпин В.И. Совершенствование конструкции газовой холодильной машины Стерлинга. Холодильная техника. 1999, №9, с. 9.

55. Медведев И.В. Разработка метода расчета и анализ рабочих процессов в уплотнении поршня компрессора без подачи смазки в цилиндр. / Автореф. дисс. . к.т.н. Л.: ЛПИим. Калинина. - 1985.

56. Молодова Ю.И. Анализ работы поршневой расширительной машины. Компрессорная техника и пневматика. СПб, вып. 1-2 (18-19), с. 37-41.

57. Молодова Ю.И. Многоцелевая расширительная машина. Химическое и нефтегазовое машиностроение. №4, 1998. - с. 39-42.

58. Новиков И.И., Захаренко В.П. К вопросу об особенностях работы компрессоров без смазки. Компрессорная техника и пневматика. 1998, вып. 1-2, с. 35-37.

59. Новиков И.И., Захаренко В.П., Ландо Б.С. Бессмазочные поршневые уплотнения в компрессорах. Л.: Машиностроение, 1981. - 238 с.

60. Новотельнов В.Н., Суслов А.Д., Полтараус В.Б. Криогенные машины. Учебн. для ВУЗов. СПб: Политехника. 1996, 335 с.

61. Ольшевский П.А., Ляпин В.И., Карагусова Е.Е. Перспективы создания не-смазываемых поршневых машин с щелевым уплотнением цилиндро-поршневых пар. Вестник МАХ, вып. 1, 2000, с. 22-24.

62. Ольшевский П.А., Стасенко В.П., Ляпин В.И. Газовая холодильная машина Стерлинга с направляющими качения поршней, работающих в условиях сухого трения. Сб. науч. тр. «Криогенное и холодильное оборудование и технологии СРО МАХ». 1997, вып. 1, ч.1 Омск.

63. Орлов A.B. Создание и исследование гелиевого поршневого бесклапанного детандера с 6-ти фазным рабочим циклом. / Автореф. дисс. . к.т.н. М.:1. МВТУ- 1986.

64. Патент 4970867 США, МКИ F25 j 3/00. Заявл. 21.08.89.

65. Петриченко P.M., Петриченко М.Р. Конвективный теплообмен в поршневых машинах. JL: Машиностроение. - 1979.

66. Пирумов И.Б. Разработка методов газодинамического, динамического и прочностного расчетов, моделирование работы и оптимизация самодействующих клапанов. / Дисс. . д.т.н. Л.: ЛПИ им. Калинина. - 1984.

67. Пластинин П.И. Исследование и расчет поршневых вакуум-насосов. / Дисс. . д.т.н. -М.: МВТУ им. Баумана 1978.

68. Пластинин П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ / Итоги науки и техники. Серия насосостроение и компрес-соростроение. Т.2. - М.: 1981.

69. Пластинин П.И., Твалчеридзе А.К. Введение в математическое моделирование поршневых компрессоров. М. МВТУ им. Баумана - 1976.

70. Попырин Л.С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия. - 1978.

71. Прилуцкий А.И. Совершенствование систем газораспределения компрессорных и расширительных машин. / Дисс. . к.т.н. ЛТИХП. - СПб. - 1997.

72. Прилуцкий И.К. Использование математического моделирования при разработке, исследовании и создании ряда высокооборотных поршневых компрессоров малой производительности. / Сб. науч. тр. №370. Л.: ЛПИ им. Калинина. - 1980.

73. Прилуцкий И.К. Перспективы развития поршневых компрессоров на У-образных базах. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1987, №10. -с. 10-13.

74. Прилуцкий И.К. Полосовой клапан A.c. №608979.

75. Прилуцкий И.К. Полосовой клапан A.c. №468031.

76. Прилуцкий И.К. Поршневой детандер. Патент №2029911, 1995 (БИ №6 от 27.02.95) по заявке №4765021/06, индекс МПК F25BVo2.

77. ЭД.Прилуцкий И.К. Разработка, исследование и создание поршневых компрессоров и детандеров для криогенной техники. / Дисс. . д.т.н. ЛТИХП. -СПб, 1991.

78. Прилуцкий И.К. Состояние и перспективы создания прямоточных поршневых детандеров с самодействующими клапанами. Материалы МНПК «Криогенная техника науке и производству». - ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, НПО «Криогенмаш», 1991.

79. Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н., Верболоз А.П., Молодова Ю.И. Анализ работы многорядного поршневого детандера на базе с прицепными шатунами. Известия СПбГУНПТ. 2001, № ., с. .

80. Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н., Верболоз А.П., Молодова Ю.И. Перспективы создания многоцелевых расширительных машин на базах отечественных пневмомоторов. Известия СПбГУНПТ. 2000, №1, - с. 55-62.

81. Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н., Зотов Д.Ю., Молодова Ю.И. Научно-технические проблемы совершенствования поршневых расширительных машин. Вестник МАХ. Вып. 1, 1998, с. 11-15.

82. Прилуцкий И.К., Иванов Е.А., Прихожай Е.П. Полосовые клапаны с упругим ограничителем./ ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, серия ХМ-5. 1981 - №5.

83. Прилуцкий И.К. A.c. №1141258,1979.

84. Прилуцкий И.К., Прилуцкий А.И. Расчет и проектирование поршневых компрессоров и детандеров на нормализованных базах. Учебн. пособие для ВУЗов. СПб.ГАХПТ. - 1995.

85. Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. / Под ред. В.И. Епифановой, Л.С. Аксельрода. М.: Машиностроение, 1973.

86. Расширительные машины. / Под ред. К.И. Страховича. Учебн. для ВУЗов. -М.: Машиностроение, 1966, 295 с.

87. Сафин А.Х., Мясников В.Г., Прилуцкий И.К. A.c. 1261382. 1984.

88. Совершенствование конструкции газовой холодильной машины Стерлинга / Ляпин В.И., Ольшевский П.А., Сараев Н.С. и др. Холодильная техника, 1999, №9, с.9.

89. Суслов А.Д., Гороховский Г.А., Полтараус В.Б. Криогенные газовые машины. М.: Машиностроение, 1982. - 213 с.

90. Твалчрелидзе А.К. Исследование влияния основных геометрических соотношений на экономическую эффективность поршневого компрессора. / Автореф. дисс. .к.т.н. -М.: МВТУ. 1974.

91. Фотин Б.С. Рабочие процессы поршневых компрессоров. / Дисс. . д.т.н. -Л.: ЛПИ им. Калинина. 1974.

92. Френкель М.И. Поршневые компрессоры Л.: Машиностроение, 1969.

93. Хрусталев Б.С. Математическое моделирование рабочих процессов в объемных компрессорах для решения задач автоматизированного проектирования. / Автореф. дисс. . д.т.н. Сакнт-Петербург: СПбГТУ. - 2000.

94. Шмалько К.Я., Новотельнов В.Н. К вопросу выбора относительного мертвого пространства бесклапанного поршневого детандера. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - №3. - с. 6-8.

95. Энглиш К. Поршневые кольца. Т.1. М.: Машгиз. - 1962.

96. A miniature wet turboexpander / Sixsmith Herbert, Hasenbein Robert, Valen-zuela Javier A. // Adv. Criog. Eng. Vol.35 Pt B. Proc. Criog. Eng. Conf., Los Angeles, Calif., July 24-28, 1989. New York; London, 1990. - p.989-995.

97. Application and test of miniature gas bearing expansion turbines. / Yang K.J., He H.B., Ke G. // Adv. Criog. Eng. Vol.35 Pt B. Proc. Criog. Eng. Conf., Los Angeles, Calif., July 24-28, 1989. New York; London, 1990. - p. 997-1003.

98. Doll R., Eder F.X. Детандер нового типа для получения низких температур. // Kaltetechnick, 1964. №1.

99. Johnson R.W., Collins S.C., Smith J.L. Hydraulically operated two-phase helium expansion engine Advances in cryogenic engineering, 1971, №16.

100. Matsubara Y., Ishizaki., Oshima K. New type expansion engine for refrigeration. // «Cryogen, Engng.», London, Heywood Tempi Industr. Pubis. 1968.

101. Miniature Stirling cycle cooler / Davey G., Orlowska A.H. // Criogenics, 1987, -27, №3. p.148-151.

102. Morain W.A. Design of a cryogenic expansion engine of tonnage hydrogen liquefaction. Advances in cryogenic engineering, 1967, №12.373

103. Radcenko V. Tendenity moder in construcia detentoareior piston. Consts., 1968, mas.20, №1.

104. Vander Arend P.C. Refrigeration aspects of the ANL 12-foot bubble chamber superconducting-magnet system. Advances in cryogenic engineering, 1970, №15.

105. Witter C.E. Design of a closed-cycle helium temperature refrigerator. Advances in cryogenic engineering, 1966, №11.374