автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка и исследование модуля предварительного рыхления машины для регенерации отходов

ВВЕДЕНИЕ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Классификация технологических отходов.

1.2. Технологические особенности процесса переработки отходов.

1.3. Основные виды машин, предназначенных для рыхления волокнистого материала.

1.3.1. Машины отечественного производства.

1.3.2. Машины зарубежного производства.

1.4. Анализ питающих устройств.

Переработка хлопкового и льняного волокна в пряжу сопровождается образованием на всех переходах производства большого количества волокнистых отходов.

В настоящее время возросла потребность бережного отношения к ресурсам, к разработке и освоению малоотходных технологий, регенерации волокна из отходов [1]. Обогащение отходов, использование регенерированного волокна в основном производстве поможет текстильной промышленности экономить дорогостоящее сырьё. Для этого необходимо совершенствовать оборудование, разрабатывать и внедрять как отдельные части машин, так и целиком машины с более современными механизмами для отчистки волокна [2 -4].

В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования элементов модуля предварительного рыхления машины для регенерации отходов, обеспечившие возможность разработки данного модуля.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Данная диссертационная работа выполнена в соответствии с: межвузовской программой «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в производстве текстильной промышленности» (Текстиль России) (1992 - 1996 гг.); грантом 1996 года по фундаментальным исследованиям в области проблем легкой промышленности (тема: «Разработка и организация малоотходной ресурсосберегающей технологии в прядильном производстве») (1997 - 1998

У* гг.); государственной научно-технической программой России «Высокоэффективные технологии в социальной сфере» (тема: «Разработка технологии переработки отходов текстильного производства с использованием блочно- модульной системы проектирования») (1992 - 1995 гг.);

НИР вузов, финансированными из средств федерального бюджета по единому заказ - наряду (тема: «Оптимизация процесса регенерации шляпочного очёса и совершенствование регенерирующего устройства», «Разработка и исследование двухпоточного питающего бункера») (1996 -2000 гг.); межвузовской программой «Русский лён» (Тема: «Разработка новых способов и оборудования для котонизации льна, получения полотен из отходов производства, качественной пропитки льняных тканей и исследования структуры и свойств льняного волокна», 1996 г.).

В связи с этим разработка и исследование модуля предварительного рыхления в составе машины для регенерации отходов является работой актуальной и имеющей важное научно-хозяйственное и научно-техническое значение.

Цель и задачи исследований: Целью диссертационной работы является решение вопросов совершенствования технологии предварительного рыхления и разработка высокопроизводительного модуля с повышенной эффективностью очистки волокнистого материала.

В связи с этим в данной работе рассмотрены следующие задачи: произведен анализ отечественных и зарубежных литературных источников и определены тенденции развития технологий и конструкций механизмов для использования при предварительной очистке и регенерации хлопкового волокна; исследована конструкция узла колковых барабанов; проведены экспериментальные исследования малогабаритного колкового устройства для получения обогащенной волокнистой массы, определения оптимальных условий его работы; исследован узел промежуточного слоеформирования; разработаны предложения по совершенствованию технологии регенерации и конструкции модуля предварительного рыхления машины для регенерации отходов и самой машины и показана возможность его применения в новых минигабаритных машинах.

Методика исследований. Данная работа включает теоретическое и экспериментальное изучение машины для непрерывной регенерации отходов разрыхлительно-трепального агрегата, слоеформируюшего устройства, транспортирующе - формирующего бункерного устройства. При этом используются методы математической статистики, методы дифференциального и операционного исчисления.

Экспериментальные и теоретические исследования проводились в студенческом конструкторско - исследовательском бюро (СКИБ) Ивановской государственной текстильной академии и Костромском государственном технологическом университете на работающем оборудовании с использованием современной измерительной аппаратуры. Исследовались засоренность и длина регенерированного волокна, его выход из отходов, эффективность очистки, степень повреждаемости волокна.

В процессе исследований использовались стандартные методики и специально разработанные компьютерные программы.

Научная новизна. Научная новизна диссертационной работы заключается в: экспериментальном анализе и обобщении исследований процесса рыхления; теоретическом исследовании выравнивающей способности транспортирующе-формирующего устройства бункерного питателя; теоретическом и экспериментальном обосновании условий переработки отходов в зоне колковых барабанов; изучении влияния изменения конструктивных параметров рабочих органов на качество выходного продукта с разработкой программы и алгоритма; определении условий вывода регенерированного волокна и организации движения воздушных потоков в промежуточном слоеформировании и выводной части устройства.

На основе развитых в диссертации теоретических положений решена задача по созданию модуля предварительного рыхления, обеспечивающего эффективную технологию получения регенерированного волокна.

Новизна технических решений подтверждена патентами № 2135651 РФ [5], № 2134316 РФ [6], №2160333 РФ [7J, свидетельствами на полезную модель № 12130

РФ [8], № 9845 РФ [9], № 27389 РФ [10], №27387 РФ [11].

Практическая значимость. Практическая ценность работы заключается в: совершенствовании технологии получения регенерированного волокна в составе модуля предварительного рыхления машины для регенерации отходов; разработке новых конструктивных предложений для узлов предварительного питания, рыхления и слоеформирования, позволяющих получить более равномерный поток в зоне питания, качественный продукт на выходе из устройства при подаче его в зону пильчатых барабанов.

Даны рекомендации на проектирование нового минигабаритного оборудования для переработки отходов.

Проведенные исследования физико-механических свойств регенерированного волокна при поиске оптимальных параметров работы колковой пары позволили повысить разрабатывающую и очищающую способности узла предварительного рыхления отходов и сепарации сорных примесей. Благодаря этому появляется возможность повысить производительность труда и оборудования, увеличить эффективность использования сырьевых ресурсов.

Реализация результатов исследований. Разработана техническая документация на машину для регенерации отходов (в двух вариантах), которая сдана для изготовления опытных образцов машины на Фурмановский литейно-механический завод (ФЛМЗ).

Основные положения работы используются в практической работе СКИБ ИГТА, на кафедрах МТТМ, ПТМ.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на: межрегиональном научно-практическом семинаре «Роль студенческих объединений в развитии научно-технического прогресса в текстильной и легкой промышленности». Модуль-93, Иваново, 1993 г.; международной научно- технической конференции

Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности». Прогесс-94. Иваново, 1994 г.; всероссийской студенческой научно-технической конференции «Развитие техники и технологии текстильной промышленности», Москва, 1994 г.; межрегиональном научно-практическом семинаре «Роль студенческих объединений в развитии научно-технического прогресса в народном хозяйстве». Иваново, 1995 г.; всероссийской студенческой научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности». Москва, 1995 г.; международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве». Прогресс-96. Иваново, 1996 г.; всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности». Текстиль-96. Москва, 1996 г.; международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве». Прогресс-97. Иваново, 1997 г.; межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». Москва, 1998 г.; международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях». Кострома, 1998 г.; всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности». Текстиль-98. Москва, 1998 г.; международной научно-технической конференции «Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экономической обстановки в легкой промышленности и машиностроении». Витебск, 1998 г.; межвузовской конференции молодых ученых и студентов, посвященной 55-летию образования Костромской области «Студенты и молодые ученые университета - развитию науки и производства Костромской области-99». Кострома, 1999г.; международной научно - технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2000)», Иваново,2000. расширенном заседании кафедры ПТМ Ивановской государственной текстильной академии, 2003 г.

Публикации. По результатам проведенной работы опубликовано 24 научных работ, из них 5 статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 6 статей депонировались в ЦНИИТЭИлегпром, получено 3 патента и 4 авторских свидетельств на полезную модель, остальные:,-тезисы конференций.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, литературного обзора (глава 1), изложения результатов исследований (5 глав), выводов, списка используемых источников литературы (116 наименований), 11 приложений.

ОБЩИЕ ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведен анализ технологического оборудования для переработки отходов прядильного производства, в результате которого определено, что для предварительного рыхления широко используются колковые пары с отрицательной разводкой.

2. Во избежание нарушения контроля питающего слоя на пути из бункера к питающему органу машины и возникновения дополнительной неровноты, вызванной транспортными причинами необходимо максимально сблизить точки выхода слоя из бункера и входа его под контроль питающего органа машины.

3. В результате проведенных теоретических исследований транспортирующе -формирующего бункерного устройства, были получены выражения объемной плотности распределения сформированного волокнистого материала и его расхода в любой момент времени при выходе из транспортирующе -формирующего устройства бункерного питателя через расход волокнистого материала при входе в это устройство.

3. Процесс выравнивания волокнистого потока на машине непрерывной регенерации отходов представлен как линейная динамическая система, для которой были разработаны математические модели.

4. В результате проведения технологических испытаний машины для регенерации отходов получены оптимальные параметры работы модуля предварительного рыхления.

6. Предложена методика расчета узлов барабанного типа, позволяющая на этапе проектирования определить приведенную жесткость узла. Определены параметры колкового барабана, исключающие возникновение резонанса.

7. Получены зависимости степени очистки отходов и степени укорочения средней длины волокна от скорости колкового барабана, разводки между колковым барабаном и питающем столиком, разводки между колками барабанов. На основании чего определены оптимальные параметры по работе зоны колковых барабанов.

8. Предложена методика расчета телескопических вставок, при которых получается холст улучшенного качества за счет выравнивания волокнистого настила по всей ширине устройства.

9. Телескопические вставки, смонтированные внутри конденсора, позволили выравнивать расход воздуха по его поверхности за счет разделения торцевых воздушных потоков на концентричные составляющие потоки.

10. За счет выравнивания воздушного потока по ширине устройства произошло улучшение качества получаемого настила.

11. С проведением исследований и анализа процесса выравнивания волокнистого потока в выпускном модуле машин МНРО и МРОЛ, а так же процесса возврата регенерированного волокна в основной технологический процесс завершен экспериментально - теоретический предпроектный этап в создании машин МНРО и МРОЛ.

12. Выполнена техническая документация на машины МНРО и МРОЛ, которая сдана на изготовление опытных образцов.

13. Рассмотрены новые технологические схемы перспективных машин для переработки отходов.

1. 5 ая Международная выставка текстильного машиностроения. Пакистанский текстильный журнал «Осака», - 1993.-№10.-с.56-60.

2. Решетников Я.Я. Создание безотходных технологий на текстильных предприятиях//Текстильная промышленность, 1991ю-№3. -с.29-31.

3. Порошенко В.Н. Программа создания и освоения систем машин для текстильной промышленности: состояние и перспективы // Текстильная промышленность. 1991. - №6. - с.З - 6.

4. Российский статистический ежегодник: Статистический сборник. Официальное издание 1997 года. М.: Госкомстат России, 1997. - 749 с.

5. Патент на изобретение № 2135651 РФ, МПК D01 G25/00, 15/46. Устройство для формирования волокнистого настила/ В.М. Зарубин, Ф.Н. Ясинский, Балаев Эльчин Фарман оглы, Е.В. Полякова, С.А. Шмелев. Опубл. 1999. Бюл. №5.

6. Патент на изобретение № 2134316 РФ, МПК D 01 G 15/72, 11/00. Машина для регенерации отходов волокнистого материала / В.М. Зарубин, С.М. Иванов, Г.А. Морыганов, P.M. Гисматуллин, Е.В. Полякова, Т.В. Шмелева, Э.Ф. Балаев. Опубл. 1999. Бюл. №22.

7. Патент на изобретение № 2160333 РФ, МПК D 01 G 15/40,23/00, 23/08. Бункер питающий двухпоточный / В.М. Зарубин, С.М. Иванов, С.А. Шмелев, Д.А. Ульев, И.Б. Кельман, Т.В. Шмелева, Е.В. Полякова. Опубл. 2000. Бюл. № 34.

8. Свидетельство на полезную модель № 12130 РФ, МПК D 01 G 15/00. Машина для регенерации разнородных отходов / Е.В. Полякова, В.М. Зарубин и др. Опубл. 1999. Бюл. №12.

9. Свидетельство на полезную модель № 9845 РФ, МПК D 01 G 25/00,15/46. Устройство для формирования волокнистого настила/ В.М. Зарубин, Ф.Н. Ясинский, Э.Ф. Балаев, Е.В. Полякова, С.А. Шмелев. Опубл. 1999. Бюл. №5.

10. Свидетельство на полезную модель №27389 РФ, МПК D01 G 25/00. Устройство для формирования волокнистого настила / В.М. Зарубин, Д.А. Ульев, Е.В. Полякова и др. Опубл. 2003. Бюл. № 3.

11. Свидетельство на полезную модель №27387 РФ, МПК D 01 G 15/01. Машина для регенерации разнородных отходов / В.М. Зарубин, Полякова Е.В. и др. Опубл. 2003. Бюл. №3.

12. Баев К.В., Дращук Т.В. Переработка текстильных отходов // Текстильная промышленность, 1978. - №2. - с.38.

13. Петканова Н.Н., Урумова Д.Г., Чернев В.П. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 237 с.

14. Шулешко И.С., Чукаев Ю.Ф. Развитие угарного прядения // Текстильная промышленность. 1971. - №5. - с.26.

15. Курочкин Н.С., Хорпякова Н.М. Об эффективности угарных цехов прядильных фабрик // Текстильная промышленность. 1975. №3. - с. 41.

16. Клочков А.С., Аристов П.И. Все прядильное волокно в пряжу // Текстильная промышленность. 1977. - №9. - с.48.

17. Справочник по хлопкопрядению / Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков Д.А., Чернов А.Е. М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1985. -472 с.

18. Перспективы переработки хлопка низких сортов и угаров // Текстильная промышленность. 1979. №4. - с.33.

19. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства / В.П. Широков, Ю.В. Павлов, А.Н. Смирнов, Т.М. Шарова. М.: Легкая и пищевая промышленность. — 1984. - 96 с.

20. А.с. 1432097 СССР, МПК D01 G9/14,9/00. Очиститель волокнистого материала / Д.А. Котов и др. Опубл. 1988. Бюл.№ 39.

21. А.с. 1416541 СССР, МПК D01 G9/04. Очиститель волокнистого материала / Ю.Ф.Морин, П.И. Клочко. Опубл. 1988. Бюл. №30

22. А.с. 1406226 СССР, МПК D01 G 9/14, D 01 В1/02. Очиститель волокнистого материала / Г.И. Болдинский, В.А. Николаева, Н.Б. Бахтиярова, П.Н. Тютин. Опубл. 1988. Бюл. № 24.

23. Безотходная технология в пневмопрядении / А.Ф. Плеханов. М.: Легпромбытиздат. 1994. 128 с.

24. А.с. 1409687 СССР, МПК D 01 G 9/06. Волокноочиститель / Р.Ф. Беляков, P.M. Васильев, Ю.С. Котов. Опубл. 1988. Бюл. №26.

25. Патент на изобретение № 1449015 СССР, МПК D 01 G 19/00. Чесальное устройство / Джеймс Макки Энд Санэ Лимитед, Томас Флэнаган. Опубл. 1988. Бюл. №48

26. А.с. 1423640 СССР, МПК D 01 G 9/08. Волокноочиститель / Д.И. Пономаренко, Х.К. Давыдбаев, Ю. С. Котов, И.Т. Максудов. Опубл. 1988. Бюл. №34.

27. А.с. 1409688 СССР, МПК D 01 G 11/04. Устройство разработки сырья и отходов / А.А. Карибян. Опубл. 1988. Бюл. №26.

28. А.с. 1472529 СССР, МПК D 01 G 23/02. Питатель очиститель для линта / А.Ю. Рашрагович, Р.В. Корабельников, В.В. Дьячков. Опубл. 1989. Бюл. №14.

29. А.с. 1463813 СССР, МПК D 01 G 9/06, 9/14. Очиститель волокнистого материала / Х.К. Давыдбаев, Г.П. Нестеров и др. Опубл. 1989. Бюл №9.

30. А.с. 1470818 СССР, МПК D 01 G 9/14, В 07 В 1/46. Колосниковая решетка / М.Ф. Авезов, Р.З. Бурнашев, Б.А. Азимов. Опубл. 1989. Бюл. №13.

31. А.с. 1423125 СССР, МПК D 01 G 12/07. Устройство для рыхления волокнистого материала / Ю.С. Котов и др. Опубл. 1989. Бюл № 15.

32. Международная выставка «Инлегмаш 76» СССР, Москва. Измерительные приборы и аппаратура. Костровыделитель ПК 2М. - 144с.

33. Пат. 2134316 РФ. Машина для производства отходов волокнистого материала / В.М. Зарубин и др. Опубл. 1987. Бюл. №43.

34. Пат. 2141012 РФ. Устройство для сепарации сорных примесей из воздушного волокнистого потока / В.М. Зарубин и др. - Опубл. 1999. Бюл. №31.

35. Шмелева Т.В., Гисматуллин P.M., Зарубин В.М. Совершенствование устройства для регенерации шляпочного очеса (УРШО) // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. Межвузовской научно -технической конференции Москва, 1998. с. 62.

36. Поспекты фирмы «TRUTZSCHLER» (Германия).

37. A.M. Челышев. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. М.: Легпромбытиздат. - 1991. - 238 с.

38. А.с. 255402 ЧССР, МКИ4 D 01 G 9/06. Устройство для разрыхления, очистки и отделения волокнистого материала / Moracek Ladisa, Kaplan Bretislav и др. Опубл. 1988. Бюл. № 3.

39. Проспекты фирмы «Rolando Biella» (Италия).

40. Заявка № 62 45329 Япония, МКИ4 d 01 G 9/14. Разрыхлительное устройство / Као Сэккэн К. К., К.К. Охара Тэккосё. Опубл. 1987. Бюл. № 3 - 1134.

41. Заявка № 3615416 ФРГ, МКИ4 D 01 G 9/08. Устройство для очистки волокнистого материала / Leifeld и др. Опубл. 1987. Бюл. № 46.

42. Заявка № 3720037 ФРГ, МКИ4 D 01 G 9/00. Двухвалковый рыхлитель / Hergeth и др. Опубл. 1987. Бюл. № 50.

43. Заявка № 3620312 ФРГ, МКИ4 D 01 G 7/04. Устройство для рыхления спрессованного волокнистого материала / Pihto и др. Опубл. 1987. Бюл. № 52.

44. Заявка № 3631466 ФРГ, МКИ4 D 01 G 7/12. Колосниковая решетка к подвижному колковому устройству для отбора волокна / Hergeth и др. Опубл. 1988. Бюл. № 11.

45. Акобджанян А.С. Пневматические распределители волокна в прядильном производстве.-М.: Легпромбытиздат, 1987.

46. А.К. Расторгуев, B.C. Антипов. Аналитическое определение уровня загрузки бункеров в пневматической системе распределения волокна по чесальным машинам //Известия вузов. Технология текстильной промышленности." 1987, № I.

47. Владимиров Б.М., Усенко Б.В., Еремина Н.А. Сравнительный анализ работы различных конструкций бесхолстовых питателей чесальных машин.

48. Обзорн. информ. Хлопчатобумажная промышленность, вып. 5-М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1979,29 с.

49. Бункерный питатель для текстильных машин. Патент США № 659662 опубл. 8.12. 80.

50. Кельман И.Б., Ульев Д. А. Пути совершенствования систем распределения волокна и бункерного питания //Тезисы докл. Прогресс-98. , Иваново.-1998.

51. Виркер J1.C., Борзунов И.Г. Выравнивающая способность тупиковой системы распределения волокна по бункерным питателям системы БЧМ //Текстил. пром-сть. 1987, №> 9, с.27-28.

52. Фролова И.В. Усовершенствование технологии бесхолстового питания на базе чесального агрегата: Дис.на соиск.уч.степ.канд.техн.наук- Иваново,1993.

53. Бункерный питатель. Япония. Заявка 62-33827 опубл. 23.06.85

54. А.с. 1712483.Бункер волокнообрабатывающей машины. Л.Р.Сковорода, А.А. Тюренков, В.Д. Курышев. Опубл. 15,02.92. Бюл. № 6.

55. А.с. 1217945 СССР Устройство для питания текстильной машины. Н. М. Мацепуро, Н. С. Галкина, И. О. Умрихин, Л. А. Печковский.

56. Патент 1353846 РФ, кл. D 01 G 15/72. Устройство для регенерации отходов волокнистого материала / В.М.Зарубин и др.- Опубл. 1987. Бюл. №43.

57. Севастьянов А.Г., Корастошевский A.M. Бункерный питатель с повышенной выравнивающей способностью //Текстильная пром-сть.-1983.-№10,-С.35.36.

58. Гинзбург Л.Н., Хавкин В.П., Винтер Ю.М., Молчанов А.С. Динамика основных процессов прядения. Формирование и выравнивание волокнистого потока. М.: Легкая индустрия, 1979.-С.107. 110.

59. Томин Н.Г., Белоголовцев С.Д., Зарубин В.М. О стабилизации расхода волокнистой массы при бункерном формировании настила // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. - № 6. - С. 14. 17.

60. Томин Н.Г., Зарубин В.М., Полякова Е.В. О выравнивающей способности транспортирующе формирующего устройства бункерного питателя // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1999. - №2. - С.42.45.

61. И.Н. Максютенко. Исследование динамики узлов главного барабана и остова малогабаритной чесальной машины для хлопка. Автореферат кандидатской диссертации. JI., 1974.

62. Понорамов С. Д. и др. Основы современных методов расчета на почность в машиностроении. — М.: Машгиз, 1952.

63. Иванов С.М. Исследование и оптимизация основных конструктивных характеристик скоростных чесальных машин для хлопка: Дис. канд.техн.наук. -Иваново. 1984.- 150 с.

64. Прочность, устойчивость колебания. Справочник, Т.1. М.: Машиностроение, 1968.

65. О.В. Лужен, А. Б. Злочевский, И.А. Горбунов, В.А. Волохов. Обследование и испытание сооружений. М.: Стройиздат, 1987. - с. 38.

66. Левина 3. М., Решетов Д.Н., Контактная жесткость машин М.: Машиностроение, 1971.

67. С.М. Иванов, Т.В. Шмелева, Е.В. Зарубина (Полякова). Влияние обечайки на увеличение жесткости барабанов чесальных машин. Ученые записки Монгольского технического университета. Улан - Батор, №3/32. - 1998. - 22-27с.

68. Э.Д. Кофман, И. А. Саган. О некоторых соотношениях производительности, скоростного режима и сил, участвующих в процессе чесания. Депонированная рукопись в ЦНИИТЭИЛегпром, 7 сент., 1978, № 163 -78, 8с.

69. Э.Д. Кофман, И.Н. Максютенко. О расчете критических скоростей узла главного барабана чесальных машин. Сб. «Вопросы исследования и проектирования машин прядильного производства». Научно исследовательские труды НИЭКИПмаш, Пенза, № 5,1973.

70. Гисматуллин P.M., Шмелева Т.В., Полякова Е.В. Новая машина для котонизации льна. // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях: Тез. докл. Международной научно технической конференции. -Кострома, 1998.-с. 178.

71. С. П. Зимин, Г.В. Башкова. Оптимизационные методы решения текстильных задач. Иваново. 1991. 78 с.

72. Э.Ф. Бадаев. Разработка и исследование устройства для промежуточного слоеформирования на двухбарабанных чесальных машинах: Дис.канд. техн. наук. -05.19.03, Иваново, 1996. 167 с.

73. Нямжав Жаргал Сайхан. Разработка и исследование слоеформирующей машины для производства нетканных материалов. Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1994. 159 с.

74. Э.Ф. Балаев, Е.В. Зарубина (Полякова), Ф.Н. Ясинский. О выравнивании воздушного потока по поверхности конденсора с помощью системы телескопических вставок. Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 1996. С.64 - 66.

75. Полякова Е.В., Балаев Э.Ф., Зарубин В.М. Разработка слоеформирующего устройства с системой телескопических вставок / Ивановская государственная текстильная академия. Иваново, 2001. - 8 с. - Деп. в Легпроминформ 23.01.01, №3996 - лп.

76. Умаров М.К. Совершенствование подготовки питающего продукта к пневмомеханическому прядению: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1984. - 150 с.

77. Сарымсаков Т. А. Основы теории процесса Маркова. М.: Гостехтеоретиздат, 1990. - С. 12-13.

78. Фролов В.Д., Фролова И.В. Технология и оборудование для производства полотен аэродинамическим способом. М.: Легпромбытиздат, 1990. С. 12-13.

79. Балаев Э.Ф., Белоголовцев С.Д., Зарубин В.М. Об одной математической модели профильного строения волокнистых структур на перфорированных поверхностях // ИвТИ. Иваново, 1991. - 8 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 12.12.91,№3319-лп.

80. Балаев Э.Ф., Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д. Исследование аэродинамического способа транспортирования волокнистой массы между барабанами шляпочной чесальной машины // Новые научные разработки в прядении. Межвуз. сборник научн. Трудов. Иваново, 1992.

81. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Балаев Э.Ф. Об оптимальной скорости воздушного потока в наклонной шахте конденсора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. -№3. - С. 31 -34.

82. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Балаев Э.Ф. О законе движения волокон в наклонной шахте конденсора чесальной машины // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - №1. - С. 33 - 37.

83. Зарубин В.М., Балаев Э.Ф., Ясинский Ф.Н. К вопросу о фильтрации через пористую деформируемую среду // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - №4. -С.42-44.

84. Зарубин В.М., Балаев Э.Ф., Ясинский Ф.Н. К вопросу о численном моделировании процесса слоеформирования // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - №3. - С.59 - 63.

85. Зарубин В.М., Бадаев Э.Ф., Ясинский Ф.Н. Численное моделирование процесса разделения волокна и сорных примесей в винтовом потоке // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - №1. - С.114.

86. Фролов В.Д. Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. Куровское, 1995. 267 с.

87. Балаев Э.Ф., Зарубин В.М., Ясинский Ф.Н. Аэродинамическое сопротивление волокнистого слоя // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - №4. - С.64 - 66.

88. Балаев Э.Ф., Зарубин В.М., Ясинский Ф.Н. Выравнивание воздушного потока через поверхность конденсора // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - №5. - С. 64-66.

89. Томин Н.Г., Белоголовцев С.Д., Зарубин В.М., Балаев Э.Ф. О некоторых математических моделях процесса аэродинамического формирования холста наповерхности сетчатого барабана // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - №5. - С. 29 - 39.

90. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение к исследованиям в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1964, -320 С.

91. Гисматуллин P.M., Шмелева Т.В., Полякова Е.В. Новая машина для котонизации льна // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях: Тез. докл. Международной научно технической конференции. -Кострома, 1998.-С. 178.

92. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Виноградов А.А., Дрягина Л.В., Жаргалсайхан Н. О выравнивающей способности машины для производства нетканых материалов / Ивановская государственная текстильная академия. -Иваново, 1994. 7 с. - Деп в ЦНИИТЭИлегпром.

93. Гисматуллин P.M., Зарубин В.М., Шмелева Т.В., Полякова Е.В. О процессе выравнивания волокнистого потока пильчатыми барабанами и валиком. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1998. - №4. - С. 110-113.

94. Гинзбург JI.H. и др. Динамика основных процессов прядения. Т.1. М.: Легкая индустрия, 1970. - 282 с.

95. Шмелева Т.В. Совершенствование технологического процесса регенерации шляпочного очеса на малогабаритных чесальных машинах. Дис. канд. техн. наук Иваново, 2000.

96. Гисматуллин P.M. Регенерация волокон из отходов поточной линии «кипа лента» в выпускном модуле волокноочистительной машины. Дис. канд. техн. наук - Иваново, 2002.

97. Вальвачев А.Н. Графическое програмирование на языке Паскаль. -Минск: Высшая школа, 1992.

98. Гисматуллин P.M., Зарубин В.М., Шмелева Т.В., Полякова Е.В. О процессе выравнивания волокнистого потока пильчатым барабаном и группойваликов / Ивановская государственная текстильная академия 1998. - 9 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 04.11.99., №3865 - ЛП.

99. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Виноградов А.А., Дрягина JI.B., Жаргалсайхан Н. О выравнивающей способности машины для производства нетканых материалов / Ивановская текстильная академия. Иваново, 1994. - 7 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром.