автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка хлопко-шерстяной пряжи, используемой в производстве тканей для форменной одежды, эксплуатируемой в местных климатических условиях

На правах рукописи

МАКСЫТОВА Гульнара Турсунбаевна

РАЗРАБОТКА ХЛОПКО-ШЕРСТЯНОЙ ПРЯЖИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТКАНЕЙ ДЛЯ ФОРМЕННОЙ ОДЕЖДЫ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ В МЕСТНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ

УСЛОВИЯХ

Специальность 05.19.02 Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2005 г.

Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна на кафедре механической технологии волокнистых материалов и в Кыргызско-Узбекском университете г От Кыргызская Республика

Научный руководитель- доктор технических наук, профессор

Труевцев Николай Николаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Агапов Валерий Алексеевич кандидат технических наук, доцент Гусаков Александр Васильевич

Ведущая организация' ОАО «Советская звезда» (г. Санкт-Петербург)

Защита диссертации состоится 1 ноября 2005 года в 14 00 часов на заседании Диссертационного Совета Д 212 236 01 при Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна по адресу 191186 Санкт-Петербург, ул Большая Морская, 18 Ауд 241

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна

Автореферат разослан во сентября 2005 г

Ученый секретарь диссертационного Совета доктор технических наук, профессор

I2>65"6

jjy- тз

3

Общая характеристика работы

Актуальность работы Нарушение традиционных торгово-экономических связей между республиками бывшего Союза привело в начале 90-х годов к резкому спаду промышленного производства текстильных материалов вследствие возникновения сырьевой проблемы Поэтому на всем пост-советском пространстве особое значение и актуальность приобрели научные исследования, направленные на разработку ресурсосберегающих технологий, использование волокнистых отходов и создание нового ассортимента текстильных материалов, вырабатываемых из местного волокнистого сырья и нетрадиционных смесей из разнородных натуральных волокон

К числу таких работ относятся исследования, начатые в 90-х годах под руководством проф. М Кошаковой, которые имели целью разработку ресурсосберегающей технологии получения смесовой пряжи на основе более рационального использования местного волокнистого сырья и снижения зависимости промышленных предприятий Кыргызстана от импорта химических волокон и синтетических материалов для одежды Внедрение хлопко-шерстяной технологии в прядильном производстве республики Кыргызстан, поставило задачу освоения нового вида хлопко-шерстяной пряжи и ткани для выработки одежды, в частности, форменной одежды, эксплуатируемой в местных климатических условиях.

Указанная тематика была включена, как важнейшая, в планы развития текстильной отрасли промышленности Кыргызстана на 1999 - 2001 гг и вошла в международную программу исследований «Наука ради Мира» по проекту SfP № 973658 NATO в 2000-2004 гг Работы выполнялись в г Ош па предприятии ОАО «Текстильщик», в Кыргызско-Узбекском университете и на кафедре механической технологии волокнистых материалов Санкт-Петербургского государственного университета.

Цель и задачи исследования - разработка технологии получения хлопко-шерстяной пряжи, пригодной для использования в качестве утка в тканях нового ассортимента, создаваемого на основе натуральных волокон хлопка и шерсти местного производства, обеспечивающего потребность в форменной одежде для чабанов и рабочих других профессий, трудовая деятельность которых осуществляется в сложных климатических условиях высокогорья.

В соответствии с этой целью в диссертации были поставлены и решены следующие основные задачи-

• Оптимизация ресурсосберегающей технологии выработки хлопко-шсрстяной пряжи на оборудовании кардной системы прядения хлопка с расширенным использовани ~ гния

• Разработка рекомендаций по составу смесок, линейной плотности и структуре хл01 гко-шерстяной пряжи, пригодной для выработки нового ассортимента тканей для форменной одежды

• М-}ч'игчтиг> СВОЙСТВ ОДИНОЧНОЙ И КруЧ^НОЙ ХЛОПКО-!1!ерСТЯНОЙ ПрЯЖМ,

анализ особенностей ее получения и переработки

• Проектирование тканей для форменной одежды с использованием в качестве утка хлопко-шерстяной пряжи

• Наработка опытных образцов хлопко-шерстяных тканей разных переплетений и изучение их физико-мсханических свойств

• Изучение, анализ и выбор способов колорирования смесовых хлопко-шерстяных тканей.

• Определение значимости эксплуатационных свойств опытных тканей и выявление оптимального варианта смесовой хлопко-шерстяной ткани для форменной одежды

• Промышленная наработка пряжи и тканей на основе хлопко-шерстяных смесей и разработка рекомендаций по их крашению

• Выбор модели и предлагаемой конструкции форменной одежды из разработанной хлопко-шерстяной ткани.

Методы исследования При решении поставленных задач проводились теоретические и экспериментальные исследования на основе методов математического моделирования с использованием вычислительной техники и стандартных пакетов прикладных программ, методов теории вероятности, математической статистики и квалиметрии Для определения и оценки свойств материалов наряду с о течественными, стандартными использовались наиболее современные электронные и оптические приборы и установки зарубежных фирм и соответствующие методики проверки достоверности полученных результатов.

Научная новизна предлагаемых решений заключается в расширенном использовании местного сырья - хлопка и шерсти при создании нового ассортимента тканей для форменной одежды, соответствующей неблагоприятным климатическим условиям высокогорья Кыргызстана

Разработка таких тканей опирается на внедрение в хлопкопрядильное производство ресурсосберегающей технологии получения хлопко-шерстяной пряжи из новых смесей, содержащих до 20 % отходов хлопкопрядения, которая обладает комплексом свойств, обеспечивающих возможное 1Ь се применения в качестве утка при производстве тканей для форменной одежды.

Определенной новизной характеризуются результаты, полученные при изучении структуры и поверхностных свойств хлопко-шерстяной пряжи, свидетельствующие о необходимости оптимизации параметров процессов ее переработки в изделия, а также полученные экспериментальные зависимости

разрывной нагрузки и коэффициента вариации по разрывной нагрузке от параметров заправки прядильной машины и состава смеси

Практическая значимость результатов определяется возможностью м(С I ми! затрат на импорт волокнистого сырья, необходимого для производства тканей для форменной одежды, за счет ресурсосбережения хлопка и расширенного использования местного натурального сырья -хлопка и шерсти.

Важное значение для промышленности имеет выполненный анализ возможных рецептов и режимов крашения различными красителями смесовых хлопко-шерстяных тканей и рекомендации по применению одаованного способа окрашивания активными красителями, обеспечивающего наилучшие показатели интенсивности, ровноты и прочности окраски.

Использование в работе современных приборов и методов для анализа структуры и свойств текстильной продукции имеет важное практическое значение как для фабричных лабораторий Кыргызстана, так и для учебного процесса подготовки национальных кадров специалистов - текстильщиков, так как способствует повышению уровня знаний в области испытания текстильных материалов и открывает новые пути к совершенствованию технологических процессов и повышению качества продукции

Апробация диссертационной работы Основные результаты работы были получены и внедрены на предприятии ОАО «Текстильщик» (г Ош, Кыргызстан). По теме диссертации имеется 7 публикаций, в том числе тезисов докладов на международных научных конференциях и статей в сборниках научных трудов и журналах

В период 2002 - 2005 гг работа неоднократно докладывалась и обсуждалась на кафедре конструирования и художественного проектирования швейных изделий Ошского Кыргызско-Узбекского университета и на кафедре механической технологии волокнистых материалов Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна.

Структура диссертации. Диссертация состоит из Введения, пяти глав основного текста объемом 150 страниц, а также приложения В диссертации имеется 49 таблиц, 24 рисунков, а список используемой литературы насчитывает 127 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, определена ее цель и сформулированы задачи исследования, охарактеризованы научная новизна и практическая значимость выполненной работы.

В первой главе приведен обзор научных исследований, посвященных переработке традиционных смесей, включая разнородные смеси, выявлению некоторых закономерностей и принципов получения смешенной пряжи из хлопковых и шерстяных волокон, а также анализ работ по оценке структуры смешанной пряжи, исследованию ее неровноты и характеру миграции волокон. Рассмотрены научные подходы отечественных и зарубежных ученых к теоретическим и практическим исследованиям переработки разнородных волокнистых материалов

Отмечается, что на современном этапе одним из наиболее эффективных направлений развития хлопчатобумажных предприятий может етяггь освоение переработки нетрадиционных многокомпонентных смесок

Однако, поскольку структура хлопко-шерстяной пряжи отличается от структуры традиционной хлопчатобумажной пряжи кольцевого способа прядения, исследование ее неровноты, ворсистости, поверхностного трения и физико-механических свойств необходимо для научно обоснованной оценки ее технологических свойств и определения возможности дальнейшего использования.

Сравнительный анализ свойств пряжи и тканей из традиционных и разнородных смесей позволил сделать вывод о необходимости разработки показателей по оценке качества полуфабрикатов пряжи и тканей для хлопко-шерстяных смесей.

На основании анализа сведений литературного обзора сформулированы цель и основные направления экспериментальных исследований

Во второй главе в соответствии с темой исследования и перечнем задач, решаемых в диссертационной работе, указывается, что в качестве объектов исследования были избраны варианты смешанной хлопко-шерстяной пряжи кольцевого способа прядения, отличающиеся содержанием шерстяного волокна в хлопковой смеси при выработке однониточной пряжи линейной плотности 29 текс (5 % -1 вариант, 20 % - II вариант) и крученой пряжи 25текс х2 текс, полученной из смесей с различным содержанием шерстяного волокна, а именно' 10 %, 15 %, 20 % Опы тные варианты пряжи сравнивались с контрольной хлопчатобумажной пряжей аналогичной линейной плотности. Исследуемая пряжа вырабатывалась по кардной системе прядения на АООТ «Текстильщик» (г Ош, Кыргызстан) и предназначалась для ткацкого производства.

Особая сложность структуры пряжи неоднородного волокнистого состава существенно сказывается как на ее свойствах, так и на свойствах смесовых тканей и трикотажа, получаемых с ее использованием Поэтому для изучения такой пряжи в целях обеспечения стабильности протекания технологических процессов прядения, ткачества и отделки, требуются более совершенные испытательные приборы нового поколения и соответствующие методы оценки ее свойств

Далее в главе рассматриваются как стандартные, так и новые приборы и методы испытаний, применяемые в процессе исследований

Третья глава посвящена технологии получения хлопко-шерстяной пряжи и тканей, причем особо отмечается вклад д т н Кошаковой М Ж в решение проблемы ресурсосбережения и разработку ТУ на производство кардной хлопко-шерстяной пряжи в Кыргызстане Рассматривается принятый общий план экспериментальных исследований и план наработки опытно- промышленной партии хлопко-шерстяной пряжи по кардной системе хлопкопрядения, предназначенной для выработки смесовых тканей нового ассортимента.

С учетом эффективности затрат на сырье, прядильной способности смесей и ассортиментных требований рынка для экспериментов составляются смеси, состоящие из средневолокнистого хлопка селекционного сорта «Киргизия-3» с отходами хлопкопрядения в количестве 95 - 80 % и из 5 - 20 % однородного шерстяного волокна, соответственно Выбор в качестве компонента для смеси с хлопком и отходами хлопкопрядения мериносовой шерсти объясняется тем, что она по цвету, толщине (тонине) и однородности более, чем другие типы шерсти, близка к хлопковым волокнам Использование пуха и орешка трепального допускается лишь после предварительной обработки на угароочистительном агрегате и при снижении засоренности отходов до 4,5 %

Сравнительные данные по свойствам компонентов, используемых в составе опытных смесей, представлены в таблице 1

Таблица 1

Характеристика свойств волокнистых компонентов смеси

Характеристики волокон компонентов смеси Линейная плотность, текс Штапельная длина, мм Уделыгая разрывная нагрузка, сН/текс Относительное разрывное удлинение, %

Шерсть 0,445 40,0 18,5 37,6

Хлопок 0,170 32,0 24,3 8,0

Отходы х/б 0,150 28,0 23,2 7,0

Приведенные данные показывают, что характеристики длины и линейной плотности подбираемых шерстяных волокон практически сопоставимы со значениями базового компонента в смеси, однако хлопковое волокно обладает повышенной прочностью и низким разрывным удлинением по сравнению с шерстыо Для выработки пряжи использовались четыре вида хлопко-тперстятгых смесей, и составе которых вложение шерсти составляло

5 %, 10 %, 15 %, 20 % от массы смеси В каждую смеску добавлялось 20 % отходов хлопчатобумажного производства

Для оптимизации технологического процесса выработки хлопко-шерстяной пряжи использовался полный факторный эксперимент В качестве варьируемых факторов выбраны основные заправочные характеристики прядильной машины П-76-5М4 (частота вращения веретен и вытяжка в предварительной зоне вытягивания), а также крутка пряжи и процентное содержание шерстяного волокна в смеси Уровни и интервалы варьирования определены с учетом результатов предварительных экспериментов и данных предприятия АООТ "Текстильщик" по переработке хлопковых и хлопко-шерстяных смесей для выработки пряжи и тканей, используемых для пошива форменной одежды специального назначения

В качестве критериев оптимизации процесса были приняты следующие показатели:

Рр - удельная разрывная нагрузка одиночной пряжи, сН/текс, СУр - коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % Обработка экспериментальных данных позволила получить следующие уравнения регрессии, позволяющие судить о характере и степени влияния важнейших факторов на основные показатели качества пряжи

- разрывную нагрузку, сН

Р0=2,35+0,02хг1,35х2+2,67хз+4,24х4 , (1)

- коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

СУр=28,7-0,02x1+1,29х2-3,17х-г3,79x4 ■ (2)

Для проверки качества моделей использовался коэффициент множественной корреляции Я, который для уравнения (1) равен 0,96, а для уравнения (2) - 0,89 и коэффициент детерминации, равный 0,91 и 0,79 соответственно Полученные значения показывают, что обе модели достаточно хорошо аппроксимируют исходные ряды значений Р0 и СУр

Проверка значимости уравнений регрессии (1) и (2) с помощью критерия Фишера-/7 показала, что Ррт,ч > и, следовательно, оба

уравнения регрессии адекватны

Анализ неровноты хлопко-шерстяной пряжи, определенной на измерительном комплексе приборов КхмвоИа показал, что для однони точной пряжи линейной плотности 29 текс коэффициент вариации по диаметру (оптическая неровнота) на приборе ТАБЕНБРОТ модель ЬБТ II - колеблется незначительно от 22,2 % до 23,7 %, тогда как коэффициент вариации, измеренный на приборе К^эокЬ КЕТ - 80 111/В, характеризующий неровноту по линейной плотности (по массе), для всех опытных образцов существенно выше и достигает 25,2-27,5 %

Для крученой пряжи с линейной плотностью 25текс х2 показатели неровноты значигельно ниже по сравнению с одиночной пряжей, что вполне объяснимо, однако следует отметить, что в этом случае коэффициенты вариации как по диаметру, так и по линейной плотности, имеют достаточно близкие значения в пределах 18,4-23,5 %. Очевидно, для крученой пряжи разница между «оптической» и «массовой» неровнотой уменьшается, а некоторые отклонения от указанной закономерности могут возникать вследствие повышения ворсистости из-за вложения шерстяных волокон

Для всех образцов определялись полуцикловые разрывные характеристики.

разрывное удлинение, %

Рис. 1. Графики зависимости разрывной нагрузки Р от удлинения £ для

одиночной пряжи (кривые 1,2) и крученой пряжи (кривые 3,4) Примечание 1 и 3 - хлопчатобумажная пряжа, 2 и 4 - хлопко-шерстяная пряжа с 20 % вложением шерстяных волокон.

Анализируя полуцикловые разрывные характеристики одиночной и крученой пряжи, определенные на приборе 81ай^ар11 - I. фирмы Тех1есЬпо отмечаем, что для одиночной пряжи 29 текс не наблюдается сколь-лйбо заметных отличий в разрывных характеристиках смешанной хлопко-шерстяной и однородной хлопчатобумажной пряжи (рис.1 кривые 1 и 2)

Для крученой хлопко-шретяной пряжи 25текс х2 характерна повышенная растяжимость по сравнению с крученой хлопчатобумажной пряжей, тогда как значение величины разрывной нагрузки у них практически одинаково Следовательно, применение крученой хлопко-гаерстяной пряжи, обладающей повышенной работой разрыва, может обеспечить улучшенные физико-механические характеристики опытных тканей для форменной одежды

Если рассматривать смешанную пряжу под микроскопом, то хорошо видно, что в ее структуре условно можно выделить три различающихся части'

• внутренняя - ядро, где волокна хорошо закреплены и расположены наиболее упорядочение;

• диффузная область или наружный слой, где менее распрямленные и упорядоченные волокна образуют петли, концы которых закреплены в ядре;

• внешняя, поверхностная область, включающая ворс, образованный волокнами, которые только одним концом закрепляются в ядре, тогда как другой их конец свободно выступает над наружным слоем Изучение показателей ворсистости пряжи позволяет сделать вывод, что

с увеличением доли шерстяных волокон в смеске, наблюдается существенный рост ворсистости пряжи с линейной плотностью 29 текс.

Этот факт косвенно свидетельствуют о наличии миграции шерстяных волокон на поверхность пряжи, где они находятся снаружи ядра пряжи, формируя диффузную область тела и ворс Волокна, образующие ворсовой слой не участвуют в процессе разрыва, чем можно частично объяснить пониженную относительную разрывную нагрузку хлопко-шерстяной пряжи по сравнению хлопчатобумажной Наличие в смеси значительного процента отходов хлопкопрядильного производства с длиной волокон значительно меньшей, чем у базового хлопка затрудняет анализ характера миграции

Для улучшения переработки опытной пряжи на ткацком станке исследовалось влияние разного типа натяжных устройств (шайбового и гребенчатого), а так же скорости перемотки на натяжение хлопко-шерстяных пряж в вершине баллона Результаты показали, что при увеличении скорости шпули от 3000 до 5500 об/мин натяжение пряжи 29 текс с 5 % вложением шерстяных волокон изменялось от 2,0 до 5,0 сН, а с 20 % вложением шерстяных волокон от 2,5 до 6,0 сН Натяжение крученой пряжи 25текс х2 с 10 % вложением шерстяных волокон изменялась от 2,5 до 6,0 сН, с 15 % вложением шерстяных волокон от 2,5 до 6,5 сН, а с 20 % вложением шерстяных волокон от 3,5 до 7,0 сН.

Кроме того, исследовалось влияние величины нормального давления на пряжу с разным процентным содержанием шерсти на величину характеристики коэффициента поверхностного трения-скольжения Величину силы нормального давления изменяли путем увеличения массы пластины в пределах от 64 до 104 г. с интервалом в 10 г Получены зависимости коэффициента поверхностного трения- скольжения пряжи по стали при ее перематывании от волокнистого состава и величины нормального давления (рис 2)

1,5

| 1.3-| 1,1 '

§ 0,5 с

0,3

3 50 60

70 80 90 100 110 120 130 Вес (масса) пластины, г

» 29 текс, кардная, хлопко-шерстяйая • 29 текс кардная, 100 % хлопок

Рис. 2 Графики, характеризующие зависимость коэффициента поверхностного трения от волокнистого состава пряжи и нагрузки на нее при перематывании

Очевидно, что изменение силы нормального давления на нить при ее перематывании приводит к более резким изменениям величины поверхностного трения смешанной хлопко-шерстяной пряжи, чем это наблюдается в случае однородной хлопчатобумажной пряжи Этот факт свидетельствует о необходимости дифференцированного подхода к установлению режимов и условий перематывания обычной хлопчатобумажной и опытной хлопко-шерстяной пряжи

Процесс перемотки пряжи вызывает рост сухого трения текстильных волокон, приводит к увеличению обрывности и может сказываться на снижении качества смесовой пряжи и нарушениях в процессе ткачества В работе исследуется возможность применения замасливания пряжи латексной эмульсией "Универ" для ее предохранения от разрушающего действия трения в процессе перемотки, а также для сохранения влажности пряжи на протяжении всего технологического процесса наработки ткани Результаты эксперимента позволили сделать вывод о существенном снижении коэффициента трения при замасливании во всех исследуемых вариантах, как для хлопко-шерстяных, так и для контрольных хлопчатобумажных образцов пряжи.

Анализ процессов подготовительного и ткацкого производств при переработке хлопко-шерстяной пряжи показал, что для повышения технологичности процессов ткацкого производства скорость перемотки хлопко-шерстяной пряжи должна составлять 550-600 м/мин, а содержание шерстяных волокон в смеске не должно превышать 20 %, при рекомендации обязательного применения замасливателя

По традиционной технологии хлопкоткачества на станках АТПР-120-4, АТ-120-6М были выработаны опытные образцы хлопко-шерстяных суровых тканей полотняного (уточно-репсового), сатинового и саржевого переплетений с различным процентом вложения шерсти в хлопко-птерстяную смесь, применяемую для выработки уточных нитей

Четвертая глава посвящена оптимизации технологического процесса подготовки к крашению, а также подбору красителей, рецептов и режимов крашения, позволяющих решить проблему качественного окрашивания хлопко-шерстяных тканей

Колорирование таких тканей сопряжено со значительными трудностями, вследствие большой разницы в строении и свойствах волокнистых компонентов природного происхождения В связи с этим окрашивание смеси целлюлозных и шерстяных волокон должно проводиться в "компромиссных" условиях, которые гарантируют сохранность обоих видов природных полимеров. Вторая проблема крашения рассматриваемого материала заключается в различии механизма фиксации красителей на целлюлозном и шерстяном субстратах

Приведенный в главе обзор литературных источников по вопросу крашения смесовых тканей позволяет сделать вывод о том, что, исходя из требований к качеству окрасок, с учетом технико-экономических и экологических аспектов, из разнообразных вариантов крашения хлопко-шерстяных тканей практический интерес представляют способы крашения следующими красителями:

• прямые с упрочнением

• прямые + кислотные

• активные.

Длина волны X, нм

Рис. 3. Спектры отражения окрашенных образцов тканей' 1 - вариант 1 (прямой краситель), 2 - вариант 2 (прямой краситель » кислотный краситель), 3 - вариант 3 (активный краситель).

В связи с этим в экспериментальном разделе данной главы основное внимание было уделено изучению и оптимизации указанных технологических процессов крашения

Цель экспериментального исследования заключалась в комплексной сравнительной оценке выбранных способов крашения хлопко-шсрстяной ткани.

Сравнительная характеристика колористических показателей окрасок рассматриваемой ткани были получены в колористической лаборатории учебно - научно - инновационного комплекса "Текстиль цвет и дизайн" при кафедре химической технологии и дизайна текстиля СПГУТД Спектрально -колористические характеристики окрашенных образцов (по вариантам 1-3) определяли на спектроколориметре фирмы "Gretag Macbeth" (Швейцария) в соответствии с инструкцией по его применению

Анализ спектральных кривых отражения показывает, что максимальная интенсивность окраски ткани достигается при крашении активным красителем по варианту 3 При этом спектральная кривая имеет узкий пик, что свидетельствует о чистоте тона окраски Более расширенные спектральные кривые с меньшим коэффициентом экстинкции получены для образцов, окрашенных прямым и смесью прямого и кислотного красителей (вариант 1 и 2). В данном случае окраски характеризуются меньшей яркостью и чистотой тона. На рис 3 представлены спектры отражения окрашенных образцов (синий цвет)

Полученные спектральные результаты подтверждаются дополнительными данными, полученными при проведении спектро-колориметрических исследований (табл 2)

Таблица 2

Колористические характеристики окрашенных тканей в системе Lab

Режим крашения Цветовые характеристики в системе Lab

Ист. D 65 Ист. А

L С h А b ЛЕ L С h a i b ДЕ

Вариант 1 38,6 72,3 31,6 54,3 39,4 12 48,5 76,4 42,7 55,2 46,8 1,8

Вариант 2 37,1 72,4 30,9 53,8 39,7 1,2 47,7 77,1 43,8 57,1 48,3 1,4

Вариант 3 36,4 70,6 31,7 54,4 39,6 0,8 46,1 75,4 42,9 56,4 47,7 0,9

Колористические характеристики окрашенных образцов ткани получали в равноконтрастной системе Lab при источниках освещения А (аппроксимирующий свет лампой накаливания с цветовой температурой 22854 К) и D 65 (рассеянный солнечный свет с ультрофиолетевой составляющей и цветовой температурой 6500 К)

Из анализа данных табл 2 видно, что светлота образцов ткани, (I) окрашенной по варианту 3 (активным красшелем) ниже, чем остальных случаях, что говорит о более высокой интенсивности окраски Показатели насыщенности (С) и цветового тона (Ь) лля всех образцов приблизительно одинаковы, что свидетельствует о возможности практического применения всех вариантов крашения.

Важно отметить, что степень разнооттеночное™ (АЕ) окраски при крашении активным красителем ниже, чем при применении других классов красителей, благодаря чему выполняется главное требование получение ровных окрасок при крашении смесовых тканей. '

Таким образом, на основании проведенных исследовании установлено, что оптимальным способом крашения хлопко-шерстяной ткани является однованная технология с использованием активных красителей При ее реализации достигается высокий уровень колористических и прочностных показателей окрасок (на примере остазина сине-флотского Н5Р) к различным физико-химическим воздействиям.

Разработанная технология крашения хлопко-шерстяных тканей рекомендована к практическому использованию на текстильно-отделочных предприятиях с обеспечением ресурсосбережения и улучшения технико-экономических и экологических показателей.

В пятой главе приведен анализ ассортимента костюмных тканей разных переплетений и волокнистого состава, применяемых для форменной одежды, хорошо зарекомендовавшей себя в местных климатических условиях.

Отмечается, что в настоящее время в Кыргызстане из-за недостаточности импорта химических волокон сложилось критическое положение с производством форменной одежды и обеспечением ею ведомственных структур Поэтому крайне актуален вопрос разработки новых специальных тканей для ведомственной одежды и освоения их производства на основе нетрадиционных волокнистых смесей и структур

Для наработанных нами образцов тканей полотняного, саржевого и сатинового переплетений с содержанием шерстяных волокон от 5до 20 % определялись эксплуатационные и гигиенические свойства Полученные результаты подтвердили решающее влияние волокнистого состава опытных 1

тканей на их гигроскопичность, разрывное удлинение, несминаемость, усадку с увеличением процента вложения шерстяных волокон показатели этих свойств увеличиваются, а воздухопроницаемость тканей уменьшается

Проведенный экспертный опрос позволил определить коэффициенты, характеризующие значимость изучаемых свойств с учетом назначения ткани В числе рассматриваемых свойств были X) - разрывная нагрузка, Н, Х2 изменение линейных размеров (усадка), %, Х-! несминаемое гь, %, Х4 -осыпаемость, %, Х5 - гигроскопичность, %, Х--- воздухопроницаемость,

дм3/м2 сек , Х7 - пылепроницаемость, %, Х8 - водоупорность, мм, Х.у устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям, баллы, Хш теплофизичсские свойства, м2 фад/вт, Хц - электризуемость, Ом см, Х12 -ггпйкпсп, к истипяншп ттикгт X., - гтипттингусмпстт, бяптты/ У,, - стойкость к стирке и химчистке, цикл Из них значимыми были признаны Х1 Х2 Х3 Х:, Хб Хю Х12.

Показатели свойств опытных тканей

Рис.4. Диаграмма значимости показателей свойств опытных тканей

Согласованность мнений экспертов характеризуется коэффициентом конкордации = 0,735

На основании сравнительного изучения характеристик эксплуатационных свойств, разработанных хлопко-шерстяных тканей, для выявления наилучших вариантов тканей для форменной одежды нами был использован метод построения графических комплексных характеристик наиболее значимых свойств с целью определения комплексной оценки качества, который основан на использовании функции, учитывающей как значения единичных показателей качества, так и их значимость, весомость в обобщенной оценке

В диссертации представлены графические комплексные характеристики - «многоугольники качества», т е диаграммы, построенные для хлопко-шерстяной ткани саржевого переплетения различных вариантов, отличающихся содержанием шерсти в утке (10 %, 15 % и 20 % образцы 5, 6, 7 соответственно). Число вершин многоугольника соответствуй числу показателей свойств, весомость которых признана значимой на основании экспертного опроса, а значение уровня показателей свойств измеряется в масштабе по радиусам-векторам окружностей, характеризующих максимально- и минимально- установленные нормы (или экспериментально выявленные значения)

Точки, расположенные на внутреннем круге обозначают нормативные значения ГОСТа на соответствующие показатели, а точки на внешнем круге - минимальные значения этих показателей.

На основании построенных диаграмм качества для опытных хлопко-шерстяных тканей рекомендовано использование для изготовления форменной одежды ткани саржевого переплетения с 20 % вложением шерстяных волокон в уточной пряже.

Из этой ткани было разработано конструктивно-технологическое решение форменной одежды и изготовлен опытный образец с учетом функциональных требований предъявляемых к форменной одежде

Основные выводы и рекомендации

1 Осуществлено теоретическое обобщение результатов исследований структуры и свойств смешанной пряжи из натуральных и химических волокон, и подтверждена необходимость освоения технологии переработки нетрадиционных многокомпонентных смесок, как наиболее эффективного направления развития хлопчатобумажттых предприятий Киргизской Республики.

2 Разработаны и рекомендованы для производства планы прядения хдопко-шерстяной кардной пряжи 29 текс, 25 текс и 25тексх2 на хлопкопрядильном оборудовании Показана возможность вложения в смеску до 20 % хлопковых отходов при дополнительном введении в смеску не более 20 % шерстяных волокон

3 Получены регрессионные модели, позволяющие оптимизировать заправочные параметры прядильной машины, при выработке хлопко-шерстяной пряжи.

4 Изучена структура смешанной пряжи и выявлена зависимость ее ворсистости 01 доли шерстяных волокон, мигрирующих на поверхности нряжи.

5 Проведены испытания по перематыванию хлопкошерстяной пряжи и определены зависимости поверхностного трения от волокнистого состава и вида пряжи, изменения характера зависимости от силы нормального давления. Предложены оптимальпые режимы перемотки хлопко-шерстяной пряжи, рекомендовано применение замасливателя при перематывани утка

6. Установлено, что лучшие результаты крашения по показателям интенсивности, ровноты и прочности окрасок достигаются при реализации однованного способа окрашивания активными красителями Отмечено, что рекомендуемый режим крашения не приводит к существенной потере массы окрашенной ткани, что свидетельствует об отсутствии или слабом проявлении деструкционных процессов по отношению к волокнистым компонентам текстильного материала.

7 Разработанная технология крашения хлопко-шерстяных тканей рекомендована к практическому использованию на текстильно-отделочных предприятиях для обеспечения ресурсосбережения и улучшения технико-экономических и экологических показателей

8 Определена научно-обоснованная оценка комплекса основных свойств хлопко-шерстяных тканей специального назначения и построена диа1рамма качества, позволившая осуществить выбор наилучшего варианта ткани

9 Разработано конструктивно-технологическое решение форменной одежды и изготовлен опытный образец с учетом требований, предъявляемых к материалам и форменной одежде специального назначения

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах'

1 Г Т Максытова, М.Ж Кошакова Гигиенические свойства хлопчатобумажных и шерстяных тканей Известия ОшТУ 0ш,2001г, №1, с 127129.

2. Г.Т Максытова, МЖ Кошакова О путях использования хлопчатобумажных и шерстяных тканей Сборник научных трудов КУУ Ош, 2001г., Выпуск второй, с. 252-255

3. Г.Т. Максытова. Характеристика ассортимента костюмных тканей для форменной одежды. Сборник научных трудов ОшТУ УИТиО Ош-Узген, 2002г., Выпуск пятый, с.65-70.

4 Г Т. Максытова, Ч.А Айтикеева Выбор и обоснование сырья для выработки хлопкошерегяной ткани Материалы региональной научно-практической конференции 17-18 мая 2002 года, г Ош, Кыргызстан, 2002г с 266-269

5 Г.Т. Максытова Особенности перематывания хлопко-шерстяной уточной пряжи. Материалы Всероссийской научно-технической конференции Проблемы экономики и прогрессивной технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности Выпуск 7 СГЯ УТД, Санкт-Петербург, 2004г. с 94-101

6. Г.Т. Максытова, С А Веселова. Исследование прочностных свойств хлопко-шерстяных тканей Совершенствование технологии получения и переработки льносодержащей пряжи Материалы международной научной конференции по проекту SfP №973658 "Flax". СПб., 30 июня 2004 г , с 6870.

7 НН. Труевцев, Г. Т. Максытова Исследование параметров неровноты, ворсистости и физико-механических свойств хлопко-шерстяной пряжи на комплексе измерительных приборов нового поколения Вестник СПГУТД, 2005г, №11, с.

Лицензия Серия ЛП № 000285 от 21 10 99

Оригинал подготовлен автором

Подписано к печати 09.2005 г Формат 60x84 1/16 Уел печ. л 1 Тираж 100 экз Заказ

Отпечатано в типографии СГТГУТД 191028, Санкт-Петербург, ул Моховая, 26

г,

I

Н73 63

РНБ Русский фонд

2006-4 13656

Введение.

Глава 1. Обзор литературы по теме диссертации.

1.1. Переработка традиционных смесей волокон.

1.2. Особенности переработки нетрадиционных смесей.

1.3. Некоторые закономерности и принципы получения смешанной пряжи из хлопковых и шерстяных волокон.

1.3.1. Влияние структуры пряжи на ее свойства.

1.3.2. Крученая смешанная пряжа.

1.4. Неровнота и ворсистость продуктов прядения.

1.4.1. Методы оценки неровноты пряжи.

1.4.2. Миграция волокон и ворсистость смешанной пряжи.

1.5. Современное состояние ассортимента смесовых тканей, вырабатываемых с использованием неоднородных многокомпонентной пряжи.

Глава 2. Основные объекты и методы выполнения исследования.

2.1. Выборы объектов исследования и их краткая характеристика.

2.2. Краткие сведения о применяемых новых приборах и методах.

Глава 3. Технология получения хлопко-шерстяной пряжи и ткани.

3.1. Выбор и обоснование сырья для выработки хлопко-шерстяной ткани.

3.2. Опытная наработка хлопко-шерстяной пряжи и ее основные свойства.

3.3. Оптимизация плана прядения оборудование, режимы ГОСТы).

3.4. Неровнота хлопко-шерстяной пряжи.

3.5. Ворсистость и фрикционные свойства опытной пряжи.

3.6. Физико-механические свойства опытной пряжи Зависимость пряжи от крутки и волокнистого состава.

Выбор оптимального варианта пряжи.

3.7. Перематывание смесовой хлопко-шерстяной пряжи.

3.7.1. Общие сведения о процессе перематывания.

3.7.2. Особенности перематывания хлопко-шерстяной пряжи.

3.7.3. Влияние поверхностных свойств пряжи на процесс ее перематывания и разработка рекомендации по параметрам перемотки.

3.8. Получение ткани. Проектирование (расчет) ткани с учетом ее назначения. Тип ткацкого станка, параметры его заправки. Анализ структуры наработанных тканей. Основные физико-механические свойства суровой ткани.

3.8.1. Подготовка пряжи к ткачеству.

3.8.2. Основные характеристики полученных хлопко-шерстяных тканей.

Глава 4. Технология крашения хлопко-шерстяных тканей.

4.1. Обзор способов крашения.

4.2. Экспериментальная часть.

Глава 5. Разработка форменной одежды из хлопко-шерстяных тканей.

5.1. Характеристика ассортимента костюмных тканей для форменной одежды.

5.2 Исследование свойств и обоснование выбора хлопко-шерстяных тканей для производства форменной одежды.

5.2.1 Методика исследования свойств, определяющих эксплуатационные возможности опытных вариантов ткани.

5.2.2 Анализ свойств разработанных хлопко-шерстяных тканей.

5.2.3 Комплексная оценка свойств вариантов разработанных тканей и обоснование выбора материала.

5.3. Выбор конструктивного решения и дизайна форменной одежды.

5.4. Рекомендуемые технологические режимы пошива форменной одежды.

Нарушение традиционных торгово-экономических связей между республиками бывшего Союза привело в начале 90-х годов к резкому спаду промышленного производства текстильных материалов вследствие возникновения сырьевой проблемы. Поэтому на всем пост-советском пространстве особое значение и актуальность приобрели научные исследования, направленные на разработку ресурсосберегающей технологий, использование волокнистых отходов и создание нового ассортимента текстильных материалов, вырабатываемых из местного волокнистого сырья и нетрадиционных смесей из разнородных натуральных волокон [1].

К числу таких работ относятся исследования, начатые в 90-х годах под руководством проф. М. Кошаковой [2], которые имели целью разработку ресурсосберегающей технологии получения смесовой пряжи на основе более рационального использования местного волокнистого сырья и снижения зависимости промышленных предприятий Кыргызстана от импорта химических волокон и синтетических материалов для одежды. Внедрение хлопко-шерстяной технологии в прядильном производстве республики Кыргызстана, поставило задачу освоения нового вида хлопко-шерстяной пряжи и ткани для выработки одежды, в частности форменной одежды, эксплуатируемой в местных климатических условиях.

Указанная тематика была включена, как важнейшая, в планы развития текстильной отрасли промышленности Кыргызстана на 1999 - 2001гг. и вошла в международную программу исследований "Наука ради Мира" по проекту SfP № 973658 NATO в 2000-2004 гг. работы выполнялись в г. Ош на предприятии ОАО "Текстильщик", в Кыргызско-Узбекском университете и на кафедре механической технологии волокнистых материалов Санкт-Петербургского государственного университета.

Цель и задачи исследования - разработка технологии получения хлопко-шерстяной пряжи, пригодной для использования в качестве утка в тканях нового ассортимента, создаваемого на основе натуральных волокон хлопка и шерсти местного производства, обеспечивающего потребность в форменной одежде для чабанов и рабочих других профессий, трудовая деятельность которых осуществляется в сложных климатических условиях высокогорья.

В соответствии с этой целью в диссертации были поставлены и решены следующие основные задачи:

• Оптимизация ресурсосберегающей технологии выработки хлопко-шерстяной пряжи на оборудовании кардной системы прядения хлопка с расширенным использованием отходов хлопкопрядения.

• Разработка рекомендаций по составу смесок, линейной плотности и структуре хлопко-шерстяной пряжи, пригодной для выработки нового ассортимента тканей для форменной одежды.

• Изучение свойств одиночной и крученой хлопко-шерстной пряжи, анализ особенностей ее получения и переработки.

• Проектирование тканей для форменной одежды с использованием в качестве утка хлопко-шерстяной пряжи.

• Наработка опытных образцов хлопко-шерстяных тканей разных переплетений и изучение их физико-механических свойств.

• Изучение, анализ и выбор способов колорирования смесовых хлопко-шерстяных тканей.

• Определение значимости показателей эксплуатационных свойств опытных тканей и выявление оптимального варианта смесовой хлопко-шерстяной ткани для форменной одежды.

• Промышленная наработка пряжи и тканей на основе хлопко-шерстяных смесей и разработка рекомендаций по их крашению.

• Выбор модели и предлагаемой конструкции форменной одежды из разработанной хлопко-шерстяной ткани.

Методы исследования. При решении поставленных задач проводились теоретические и экспериментальные исследования на основе методов математического моделирования с использованием вычислительной техники и стандартных пакетов прикладных программ, методов теории вероятности, математической статистики и квалиметрии. Для определения и оценки свойств материалов наряду с отечественными, стандартными использовались наиболее современные электронные и оптические приборы и установки зарубежных фирм и соответствующие методики проверки достоверности полученных результатов.

Научная новизна предлагаемых решений заключается в расширенном использовании местного сырья - хлопка и шерсти при создании нового ассортимента тканей для форменной одежды, соответствующей неблагоприятным климатическим условиям высокогорья Кыргызстана. Разработка таких тканей опирается на внедрение в хлопкопрядильное производство ресурсосберегающей технологии получения хлопко-шерстяной пряжи из новых смесей, содержащих до 20% отходов хлопкопрядения, которая обладает комплексом свойств, обеспечивающих возможность ее применения в качестве утка при производстве тканей для форменной одежды.

Определенной новизной характеризуются результаты, полученные при изучении структуры и поверхностных свойств хлопко-шерстяной пряжи, свидетельствующие о необходимости оптимизации параметров процессов ее переработки в изделия, а также полученные экспериментальные зависимости разрывной нагрузки и коэффициента вариации по разрывной нагрузке от параметров заправки прядильной машины и состава смеси.

Практическая значимость результатов определяется возможностью снижения затрат на импорт волокнистого сырья, необходимого для производства тканей для форменной одежды, за счет ресурсосбережения хлопка и расширенного использования местного натурального сырья -хлопка и шерсти.

Важное значение для промышленности имеет выполненный анализ возможных рецептов и режимов крашения различными красителями смесовых хлопко-шерстяных тканей и рекомендации по применению однованного способа окрашивания активными красителями, обеспечивающего наилучшие показатели интенсивности, ровноты и прочности окраски.

Использование в работе современных приборов и методов для анализа структуры и свойств текстильной продукции имеет важное практическое значение как для фабричных лабораторий Кыргызстана, так и для учебного процесса подготовки национальных кадров специалистов - текстильщиков, так как способствует повышению уровня знаний в области испытания текстильных материалов и открывает новые пути к совершенствованию технологических процессов и повышению качества продукции.

Апробация диссертационной работы. Основные результаты работы были получены и внедрены на предприятии ОАО "Текстильщик" (г.Ош, Кыргызстан). По теме диссертации имеется 7 публикаций, в том числе тезисов докладов на международных научных конференциях и статей в сборниках научных трудов и журналах.

В период 2002 - 2005 гг. работа неоднократно докладывалась и обсуждалась на кафедре конструирования и художественного проектирования швейных изделий Ошского Кыргызско-Узбекского университета и на кафедре механической технологии волокнистых материалов Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна.

Структура диссертации. Диссертация состоит из Введения, пяти глав основного текста объемом 150 страниц, а также приложения. В диссертации имеется 49 таблиц, 24 рисунков, а список используемой литературы насчитывает 127 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ:

1. Осуществлено теоретическое обобщение результатов исследований структуры и свойств смешанной пряжи из натуральных и химических волокон, и подтверждена необходимость освоения нетрадиционных многокомпонентных смесок, как наиболее эффективное направление развития хлопчатобумажных предприятий Киргизской Республики.

2. Разработаны и рекомендованы для производства планы прядения хлопко-шерстяной кардной пряжи 29текс, 25текс и 25текс х2 на хлопкопрядильном оборудовании. Показано возможность вложения в смеску до 20% хлопковых отходов при дополнительном введении в смеску не более 20% шерстяных волокон.

3. Получены регрессионные модели, позволяющие оптимизировать заправочные параметры прядильной машины, при выработке хлопко-шерстяной пряжи.

4. Изучена структура смешанной пряжи и выявлена зависимость ее ворсистости от доли шерстяных волокон, мигрирующих на поверхности пряжи.

5. Проведены испытания по перематыванию хлопкошерстяной пряжи и определены зависимости поверхностного трения от волокнистого состава и вида пряжи, изменения характера зависимости от силы нормального давления. Предложены оптимальные режимы перемотки хлопко-шерстяной пряжи, рекомендовано применение замасливателя при перематывани утка.

6. Установлено, что лучшие результаты крашения по показателям интенсивности, ровноты и прочности окрасок достигаются при реализации однованного способа окрашивания активными красителями. Отмечено, что рекомендуемый режим крашения не приводит к существенной потере массы окрашенной ткани, что свидетельствует об отсутствии или слабом проявлении деструкционных процессов по отношению к волокнистым компонентам текстильного материала.

7. Разработанная технология крашения хлопкошерстяных тканей рекомендована к практическому использованию на текстильно-отделочных предприятиях для обеспечения ресурсосбережения и улучшения технико-экономических и экологических показателей.

8. Определена научно-обоснованная комплекса оценка свойств и проведена комплексная оценка свойств хлопкошерстяных тканей специального назначения и построена диаграмма качества, позволившая осуществить выбор наилучшего варианта ткани.

9. Разработано конструктивно-технологическое решение форменной одежды и изготовлен опытный образец с учетом требований предъявляемых к материалам и форменной одежды специального назначения.

1. Резервы отечественного сырья для текстильного производства. Н.Н. Труевцев, В.Е. Романов, Ю.П. Каплун. Труды Санкт-Петербургской инженерной академии, апрель 2001г. стр. 79-88

2. Кошакова М.Ж. Труевцев Н.Н. Переработка хлопковых смесей с использованием отходов производства и шерстяного волокан. // "Текстильная промышленность " №1, 1998, 21-23 с.

3. Справочник по хлопкопрядению/ Под. ред. В.П. Широкова, Б.М. Владимирова, Д.А. Поляковой и др. 5-е изд. перераб. и. доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985 -стр472.

4. Справочник по шерстопрядению/ Под. ред. В.К. Афанасьева, Г.О. Лежербуха, И.Г. Рашкована. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

5. Я.Я. Липенков, Н.М. Мацепуро, Проектирование шерстопрядильного производства. М.: Легпромбытиздат, 1987.

6. В.Е. Гусев, Л.Г. Музылев, М.В. Эммануэль, В.Е. Слываков, Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987.

7. В.А. Протасова, Б.Е. Белышев, П.М. Панин, Д.Д. Хутарев, Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпробытиздат, 1987.

8. И.И. Дуковская, Е.С. Знаменская, А.Я. Барчукова. Определение оптимального содержания капронового волокна в смеске с льняным, обеспечивающего максимальное повышение устойчивости ткани // В сб.: НИТ ЦНИИЛВ, Т.ХИ. М.: Ростехиздат, 1961.

9. Справочник по прядению льна / Под. ред. С.В. Тарасова М.: Легкая индустрия, 1979.

10. В.Е. Гусев, П.К. Кориковский. Штапельное волокно. гос. науч. - техн. издат. мин. пром. товаров широкого потребления, 1954.

11. И.Г. Борзунов, К.И. Бадалов, В.Г. Гончаров и др. Прядение хлопка и химических волокон. Учебник для вузов 2-к изд. перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность 1982.

12. Н.И. Шилова Изучение процесса вытягивания визогнутом поле вытяжного прибора типа «2 на 3» при перерабботке неоднородных волокон: Автореферат дисс. кан. техн. наук. -М.: МТИ, 1963.

13. А.В. Терюшнов, А.В. Севостьянов, С. И. Никонов Основы проектирования хлопкопрядильных фабрик. Учебник для ВУЗов 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1970.

14. В.А. Усенко использование вискозного штапельного волокна в прядении. М.: Гизлегпром, 1958.

15. В.Е. Гусев Рациональные методы переработки шерсти и химических волокон — М.: Ростехиздат, 1962

16. Simon Е. Пряжа из смесок хлопка с вискозным штапельным волокном, Reyon, Zellwollen. andere Chemifasern, 1959, №9, стр 588.

17. В.Е. Гусев Сырье и рациональное использование его в шерстяной промышленности, Бюро технической информации легкой промышленности СССР, Москва, 1959.

18. В.Е. Гусев, И.Е. Руденко Шерстянная промышленность СССР и основные пути ее развития.М.:1959 Государственное научно-техническое издательство литературы по легкой промышленности. 274с.

19. К.И. Корицкий. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963, - стр 246.

20. В.А. Усенко. Использование штапельного волокна в прядении. М.: Гизлегпром, 1958, - стр 134.

21. Н.Г. Русаков. Разработка способов переработки штапельного капронового волокна в смеси с хлопком и вискозным волокном. Отчет по н.-и. работе ЦНИХБИ за 1955.

22. М.Дж. Кошакова, Н.Н. Труевцев. Переработка хлопковых смесей с использованием отходов и шерстяного волокна. «Текстильная промышленность», 1998, №1, с. 20-23

23. Kemp A., Owen J. Прочность и поведение при растяжении пряжи из смеси хлопка и нейлона. Journal of the institute, 1955, №11, T-684.

24. Rudolph L. К вопросу расположения волокон в поперечном сечении смешанной пряжи. Textile Industries, 1957,№6, стр 183.

25. А.Н. Соловьев. Зависимость крепости пряжи от ее номера, неровноты и свойства хлопка. ИвНИТИ, Научно-исследовательские труды, 1941, tXVI, вып. 1.

26. I.T.F (лаборатория). Зависимость между свойствами волокон хлопка и механическими свойствами пряжи. Bulletin de L 'Institute Textile de France, 1960, №5-6, стр. 78.

27. Coulson A., Dakin G. Влияние структуры крученой пряжи на ее физико-механические свойства, Journal of the Textile Institute, 1957, №7-8, T-203.

28. А.Н. Соловьев. Свойства однородных, смешанных и неоднородных нитей разной крутки из шерсти и искусственных волокон, отчет по н.-и. работе НТИ за 1960.

29. Р.Г. Симонова. Эффективность кручения пряжи с одноименным направлением крутки, «Текстильная промышленность», 1960, №12, стр14.

30. В.Е. Зотиков, И.В. Будников, П.П. Трыков Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1959.

31. В.Е. Зотиков Неровнота в хлопкопрядении Дисс. . докт. Техн. Наук. -М.: МТИ, 1940.

32. А.Г. Севостьянов, Составление смесок и смешивание в хлопкопрядильном производстве. -М.: Гизлегпром, 1954.

33. А.Г. Севостьянов, Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М.: Ростехиздат, 1962.

34. А.Г. Севостьянов, Современные методы иследования неровноты продуктов хлопкопрядения. М.: Легкая индустрия, 1966.

35. А.Г. Севостьянов, Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.

36. Martindale V.J. New Method of Measuring the Irregularity of Yarns with some Observations on the Origin of Irregularities in Wasted Slivers and Yarn. Text. Inst. 1945, №1.

37. Breny N. The calculation of the Variance Length - Curve from the length distribution of Fibers J. Text. Inst. - 1953, №1.

38. Barella A. Segregation of Component Fibers in Blended Yarns, J. Text Inst -1959, №5.

39. Механические свойства текстильных волокон В.Е. Мартон, Д.В.С Херл. -М.: Легкая индустрия 1971, стр. 183.

40. Breny N. The calculation of the Variance Length - Curve from the length distribution of Fibers J. Text. Inst. - 1953, №1. vol 5, №2 (17) 1997 p. 27-30.

41. A.E. Рудин О неровноте продуктов прядения. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993, №2.

42. Frenzel W. Uber die Faserlage in Baumwollges pinnsten. Leipziglr Monatschrift fur Textilindustrie. - 1924 №5.

43. Olerup H. Calculation of the Variance Length - Curve of an Ideal Sliver. J. Text. Inst. - 1952, №6.

44. Hannah М., Rodden S. The Variance Length Relations in a Yarn with Restricted Variation in Fibre Position. J. Text. Inst. - 1956, №7.

45. Wegener W., Hoth E.G. Die Uberlagerungsmetode zur Bestimmung der idealen Lange variation, Melliand textilberichte. 1963.№3.

46. E. Гусев, В.А. Усенко Прядение химического штапельного волокна. М.: Легкая индустрия, 1964.

47. В Werkstatter Н, Haarigkeit von Faden Notwerdigkeit jder Storquelle, textiltechnie. - 1989, №3.

48. Barella A. Yarn Hairiness: Influence of Twist, J. Text. Inst. 1957. №4.

49. Onions W.J. Srivastova T.V.K., Townend P.P. Some Factors Affecting the Hairiness off Flyer Spun Mohair Yarns, J. Text. Inst. - 1974, №9.

50. Schreiber O, Rodinger U., Ursachen der Reduzierung der Garnhaarigkeit beim Kamnigarn und Halbkammgarn - Spinnver Fahren, Textile Praxis Int. -1987, №9.

51. Viswathan G., Munshi V.G., Ukide A. Critical Evaluation of the Relationship between Fibre Quality Parameters and Hairiness of cotton Yarns, Text. Res. J. 1989.№11.

52. А.И. Матецкий, M.B. Эммануэль. Применение штапельного волокна в шерстопрядильном производстве, Текстильная промышленность. 1947, №4.

53. Кошокова М.Ж. Разработка и исследования технологии переработки разнородных волокнистых смесей по кардной системе хлопкопредения-Дисс. докт.техн. наук- С-Петербург, 1999.

54. Ford J.E. Segregation of Component Fibers in Blended Yarns, J. Text Inst. -1958. №11.

55. Особенности структуры смешанной пряжи с льняными штапельными волокнами. Аснис Л.М, Г.И. Легезина, С.А. Гришанов. Текстильная промышленность, 1995г., №6 стр. 21-22.

56. G.B. Hamilton Radial Distribution of Fibru in Blended Yarns. Journ. Text. Jnst. 1958, V. 49, Т688/

57. Гинзбург Л. Получение и переработка котонизированного льняного волокна // Льняное дело, 1993. №4

58. Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев Текстильное материаловедение (волокна и нити) М.: Легпромбытиздат, 1989, 352 с.

59. Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев Текстильное материаловедение. Учебное пособие часть 3. М.: Легкая индустрия 1967 403 с.

60. Канарский Н.Я. Курс суконного производства. МЛ 934.

61. Отходы хлопчатобумажной промышленности: Справочник/Д.А. Полякова, А.П. Аленова, Е.К. Ганеман и др. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 208с.

62. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. Н.Н. Петканова, Д.Г. Урумова, В.П. Чернев; Под ред. A.M. Челышева. М.: Легпромбытиздат, 1991.- 240с.

63. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. В.П. Широков, А.Н. Смирнов, Ю.В. Павлов, Т.М. Шарова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 96с.

64. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - стр.392.

65. Ф.М.Розанов, П.В.Власов и др. Технология ткачества. М.: Легкая индустрия, 1966. — стр.232.

66. Д.А. Федоров. Изменение структуры и механических характеристик хлопчатобумажной пряжи после однократного (при перемотке) и многократного растяжения. Автореферат дисс. канд. техн. наук М., 1975. стр28.

67. Е.А. Борисова. Исследование и моделирование натяжения льняной пряжи при перематывании. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Кострома 1996. -16с.

68. В.А.Усенко. Шелкокручение. Учебник для вузов. М.; Легкая и пищевая промышленность, 1983. - стр.248

69. В.А. Гордеев, Г.И. Арафьев, П.В. Волков. Ткачество. М.: Легкая индустрия. 1970. - стр 584.

70. Mustata A. Factors Influccing the Processing of Flax Fibres Gill box Eriction //J. Text Inst, 1998 .-n2-s208-213.

71. ГОСТ 21790-93 "Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные". Общие технические условия.75. «Материалы текстильные.Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении» ГОСТ 3813 72.

72. Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов. -учебное пособие для вузов, т.2, 540 с.

73. Александер А., Хадсон В. Физико-химия шерсти. М.: Гизлегпром, 1958, 314 с.

74. Мельников Б.Н., Блиничева И.Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978, 304 с.

75. Андросов В.Ф., Петрова И.Н. Синтетические красители в легкой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1989, 368 с.

76. Кричевский Г.Е. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. М.: Легкая индустрия, 1981, 208 с.

77. Хархаров А.А. Крашение и печатание волокнистых материалов. Л.: изд. ЛГУ, 1979,184 с.

78. Беленький Л.И., Росинская Ц.Я., Олтаржевская Н.Д. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987, 208 с.

79. Чатам Р. Крашение смесей волокон. М.: Мир, 1967, 424 с.

80. Мельников Б.Н., Морыганов П.В. Теория и практика интенсификации процессов крашения. М.: Легкая индустрия, 1969, 267 с.

81. Кричевский Г.Е., Олтаржевская Н.Д. Физико-химические основы применения активных красителей в крашении и печатании текстильных материалов //Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева, 1976, XXI, с. 43-52.

82. Емельянов А.Г. Применение прямых красителей в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1966, 262 с.

83. Putze H.Dillman G. // Textilveredlung 1980, 15, №12, 957-964.

84. Мельников Б.Н. и др. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1984.

85. Андросов В.Ф. и др. Отделка изделий из полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. М.: 1978.

86. Росинская Ц.Я., Муратова Н.М. Крашение полушерстяных материалов смесями красителей // Экспресс-информация: Отечесвтенный производственный опыт, 1984, №17 с.14-17.

87. Муратова М.М., Росинская Ц.Я. Беленький Л.И., Видревич Л.Л. Применение методов математической статистики при исследовании процесса крашения // Текстильная промышленность, 1980, №12, с. 48-50.

88. Киселев A.M., Стрелков А.А. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие, СПБ. СПГУТД, 2002, 83 с.

89. Свойства и методы применения активных красителей // Текстильная химия, спец. Выпуск РСХТК, 2004.

90. Annen О. Routte Н. Rys P. Zollinger Н. // Textilveredlung. 1972, 7, 528-540.

91. Вахобов Б. Исследование кинетики взаимодействия активных красителейс шерстяным и полиамидным волокнами // Дисс.канд.техн. наук. М.:1. МТИ, 1974.

92. Gerber Н. Ulschofer U. // J Soc Dyers and Colorists/ 1974, 90, 60-66.

93. Петере P. Текстильная химия, M.: Легкая индустрия, 1973, 216 с.

94. Яковлева Т.П. и др. Влияние разных факторов на десорбцию активных красителей при двухфазном способе печатания // Крашение и отделка тканей, М.: ЦНИИТЭИЛП, 1975, №7, с. 3-7.

95. Sajal S // Colourage, 1971, 18, №8, 27-32.

96. Викторов П.П. Химическая технология волокнистых материалов. М.: 1952, 683 с.

97. Отделка хлопчатобумажных тканей // Справочник под. ред. проф. Б.Н. Мельникова, 2004.

98. Технологические режимы обработки хлопчатобумажных тканей АООТ "Текстильщик", 2002.

99. Пожидаев Н.Н. и др. Материалы для одежды М., Легкая индустрия, 1975, 224с.

100. ГОСТ 10550 75 «Материалы для одежды. Методы определения жесткости при изгибе».

101. ГОСТ 19204 73 «Полотно текстильные и штучные изделия. Метод определения несминаемости».

102. ГОСТ 18976 73 «Ткани текстильные. Методы определения стойкости к истиранию».

103. ГОСТ 3816-81 «Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств».

104. ГОСТ 12088 77 «Материалы текстильные и изделия из них. Методы определения воздухопроницаемости».109. «Ткани текстильные классификация норм усадки после стирки или замочки» ГОСТ 11207 65.

105. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизации текстильных материалов. М.: Легкая индустрия 1974, - стр.248.

106. Оценка качества пряжи для ниток. Изв. ВУЗов Технология легкой промышленности. 1983, №5 с 18-21. Н.Н. Труевцев, Л.М. Аснис, Л.И. Зельдин.

107. Методы количественной оценки качества текстильных материалов. 4.1 Из-во "Недра" СПб. 2000, С.Ф. Привалов, А.Н. Могильный, А.В. Гусаков.

108. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник/ Гущина К.Г., Беляева С.А., Командрикова Е.Я. и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -стр. 312.

109. Делль Р.А., Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. Гигиена одежды. Учебное пособие. М.: Легкая индустрия, 1979. - стр. 144.

110. Бузов Б.А. К вопросу о научно обоснованном выборе материалов для одежды. - Швейная промышленность, 1973, №4, с. 10-11

111. Бузов Б.А., Модестова Т.А. и др. Материаловедение швейного производства. М.,1978, 480с.

112. Бузов Б.А. Системный подход и его применение при решении многоэлементных комплексных задач в легкой промышленности. В кн.: совершенстве техники и технологии производств легкой промышленности.

113. Чубарова З.С. Новые базовые конструкции мужской специальной одежды. Швейная промышленность, №3,1983, с.13-14

114. Ефимов A.Jl. Совершенствование организации производства изделий из новых видов. Швейная промышленность, 1982, №2, с.3-5.

115. Романов В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды. М., 1981, 26с.

116. Чубарова З.С. Спецодежда для работников народного хозяйства. -Швейная промышленность, №2, 1983, с.8-9

117. Афанасьева Р.Ф. Гигиенические основы проектирования одежды для защиты от холода. М.: 1977 Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. М . 1985.-208 с.

118. Вадковская Ю.В. и др. Климато-физиологическое обоснование районирования СССР для целей гигиены одежды. М.: 1980, стр. 121-131.

119. Шершнева Я.П. Исследование функции одежды для повышения ее качества. В кн.: Повышения качества и расширение ассортимента швейных изделий. М.: 1976, стр. 23 29

120. Коблякова Е.Б. Основы проектирование рациональных размеров и формы одежды. М., 1985. -208с.

121. Кокеткин П.П. и др. Промышленное проектирование специальной одежды. М.: Легкая и пищевая промышленность 1982, - 184 с.

122. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. М.: 1982,- 440с.