автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.15, диссертация на тему:Разработка электролитического травления форм и исследование градационной передачи в глубокой автотипии

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ФОРМНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

ГЛУБОКОЙ АВТОТИПИИ И ОБЛАСТЬ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ.

1.1. Особенности способа глубокой автотипии

1.2. Возможные пути улучшения градационной передачи

1.3. К вопросу о взаимосвязи оптической плотности оттиска с параметрами растровых элементов в глубокой автотипии

1.4. Выводы к разделу I

1.5. Цель и задачи исследований

2. МЕТОДИКИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методика изготовления печатных форм беспигментным способом глубокой автотипии

2.2. Методика определения площади травления на формном цилиндре

2.3. Методика определения катодно-анодного распределения плотностей тока по полям растровой шкалы

2.4. Денситометрический метод определения толщины красочного слоя на оттиске и коэффициента перехода краски

2.5. Выводы к разделу

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОСВЯЗИ ОПТИЧЕСКОЙ ПЛОТНОСТИ ОТТИСКА И ПАРАМЕТРОВ ПЕЧАТАЮЩИХ

ЭЛЕМЕНТОВ

3.1. Анализ профилей печатающих элементов в процессе травления

3.2. Разработка математической модели объема печатающего элемента

3.3. Определение зависимости между расчетными и входными параметрами печатающих элементов.

3.4. Экспериментальная проверка точности математической модели объема печатающего элемента

3.5. Предварительный математический анализ печатного процесса с форм глубокой автотипии

3.6. Выводы к разделу

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ ГЛУБОКОЙ

АВТОТИПИИ В НЕОРГАНИЧЕСКОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ.

4.1. Выбор состава неорганического электролита.

4.2. Исследование влияния режимов электролиза на кинетику и качество травления автотипных печатных форм

4.3. Исследование влияния добавок на процесс травления.

4.4. Исследование механизма травления автотипных форм в неорганическом электролите

4.5. Градационная передача при электролитическом травлении автотипных форм

4.6. Выводы к разделу

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УЛУЧШЕНИЯ ГРАДАЦИОННОЙ ПЕРЕДАЧИ ПУТЕМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАРАЩИВАНИЯ МЕТАЛЛА НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВЫТРАВЛЕННУЮ АВТОТИПНУЮ ФОРМУ.

5.1. Выбор электролита.

5.2. Исследование влияния режимов электролиза на соотношение глубин печатающих элементов

5.3. Исследование влияния блескообразующих и выравнивающих добавок.

5.4. Исследование механизма выравнивающего действия никелевого электролита на автотипную форму.

5.5. Особенности градационной передачи с никелированных автотипных форм

5.6. Выводы к разделу

6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИИ

И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ВНЕДРЕНИЯ

6.1. Определение площади травления в производственных условиях.

6.2. Определение стабильности работы электролита.

6.3. Эффективность использования беспигментного способа глубокой автотипии

6.4. Выводы к разделу

Актуальность работы. Решениями ШТ съезда КПСС предусматривается создать и освоить в производстве новые технологические процессы, средства и материалы, обеспечивающие рост эффективности полиграфического производства /I/. Один из способов печати -глубокая печать обеспечивает получение высококачественной многокрасочной продукции любой сложности исполнения при высоких скоростях печатания. В то же время глубокая печать - это сложные, трудоемкие и дорогостоящие формные процессы.

Одним из путей снижения себестоимости и трудоемкости формного процесса является использование беспигментного способа глубокой автотипии /2/. Недостаток данного способа заключается в ограниченности воспроизведения полутоновых оригиналов, вызванной низким интервалом оптических плотностей на оттиске. При использовании химического способа травления (в растворе хлорного железа РеСЕ3 ) полутона передаются за счет дифференциации площадей печатающих элементов при одинаковой их глубине. Лучшие результаты могут быть получены, когда печатающие элементы будут по мере необходимости разновелики как по площади, так и по глубине. Этот принцип нашел отражение при использовании электрогравировальных автоматов типа,, //е&Ъ -¡¿Изскодгарк", которые не нашли еще широкого распространения в нашей стране из-за их высокой стоимости, необходимости наличия высококлассных специалистов и др.

Учитывая анализ современного состояния интересующего нас вопроса, в беспигментном способе глубокой автотипии (в дальнейшем - глубокой автотипии) наиболее целесообразно использовать электролитическое травление форм. Проведение исследований по электролитическому травлению форм глубокой автотипии с целью достижения печатающих элементов, дифференцированных по глубине и площади, изучения основных закономерностей трансформации печатающего элемента в процессе изготовления форм представляет несомненный теоретический и практический интерес. Решение этих вопросов создает предпосылки для улучшения градационной передачи оттисков и использования способа глубокой автотипии при воспроизведении полутоновых оригиналов необходимого качества.

Достоверность и научная новизна. Все исследования выполнены в Киевском филиале ВНИИ полиграфии, а результаты исследований внедрены на промышленных предприятиях страны, например, Дмитровском опытном заводе алюминиевой консервной ленты.

В настоящей работе проведены исследования по кинетике травления печатающих элементов форм глубокой автотипии. Впервые выполнены теоретические и экспериментальные исследования по изучению возможности моделирования формного процесса. Получены аналитические и графические выражения взаимосвязи входных параметров формного процесса - размера растрового элемента на фотоформе и времени травления - с объемом печатающего элемента и оптической плотностью оттиска.

Экспериментально исследован процесс травления форм глубокой автотипии в неорганическом электролите. Предложен и обоснован состав электролита и режим электролиза, при которых достигается разноглубинность травления печатающих элементов с увеличением от светов к теням.

На основе исследований анодного распределения плотностей тока по полям растровой шкалы и электрохимических изменений в процессе травления научно обоснована природа направленного разноглубинного травления в неорганическом электролите.

Выбран состав электролита и режим электролиза для обработки вытравленных форм в никелевом электролите с блескообразувдими и выравнивающими добавками, при которых происходит дальнейшее увеличение соотношения глубин печатающих элементов до требуемого значения.

Исследована и, на основании известных теорий, научно объяснена сущность дополнительного увеличения соотношения глубин печатающих элементов в процессе никелирования автотипных форм.

На основании проведенных исследований обоснован выбор автотипного контактного растра 48/67 лин/см, который рекомендован для промышленного производства.

Научная и практическая ценность работы. Получена возможность моделировать формный процесс, что позволило в производственных условиях определить градационную характеристику оттиска на стадии изготовления фотоформ.

Разработанный состав электролита травления и режим электролиза обеспечивают избирательность травления печатающих элементов, что позволило улучшить градационную характеристику оттисков. Электролит без подвода тока - инертен к меди. Увеличилась скорость травления по сравнению с химическим способом травления (в растворе хлорного железа).

Состав никелевого электролита и предложенный режим электролиза позволили получать покрытия, удовлетворяющие предъявляемым требованиям.

Выбранный двухлиниатурный контактный растр - 48/67 лин/см -практичен и способствует некоторому улучшению градационной характеристики оттисков.

Промышленное внедрение разработок, в частности - электролитическое травление, осуществлено на Чеховском полиграфическом комбинате, Дмитровском опытном заводе алюминиевой консервной ленты, Курском производственном объединении по изготовлению тары и упаковки "Спутник". Подтвержденный экономический эффект от использования полученных результатов составляет 134,5 тыс.руб.

Содержание работы. В первом разделе дан критический анализ литературных данных об особенностях способа глубокой автотипии, возможных путях улучшения градационной передачи. Показано, что требуемая градационная передача оттисков может быть получена при достижении интервала глубин печатавших элементов от 5-6 мкм - в светах и до 33-35 мкм - в тенях изображения. Обоснован выбор неорганического электролита для травления автотипных форм и показана возможность использования электролитов с блескообразуадими и выравнивающими добавками для получения разноглубинных печатающих элементов на автотипной форме.

В настоящем разделе рассмотрены возможные аналитические выражения, раскрывавшие сущность формного и печатного процессов в глубокой автотипии.

Во втором разделе описаны методики, применяемые в процессе исследований. Приведены методики для исследований катодного или анодного распределения плотностей тока по полям растровой шкалы; определения площади автотипной формы» подвергавдейся травлению; определения толщины красочного слоя на оттиске и коэффициента перехода краски.

Третий раздел содержит результаты теоретических и экспериментальных исследований, показывающих особенности взаимосвязи оптической плотности оттиска с параметрами растровых элементов на фотоформе в глубокой автотипии. Рассмотрены особенности трансформации печатающего элемента в процессе травления. Экспериментально проверена точность математической модели объема печатающего элемента. Сделан предварительный математический анализ печатного процесса, на основании которого графически показаны основные закономерности построения изображения на оттиске, полученного с автотипных форм.

В четвертом разделе представлены результаты экспериментальных исследований по электролитическому травлению форм глубокой автотипии. Аргументирован выбор состава электролита, исследовано влияние режимов электролиза, геометрических факторов и добавок на качество и направленность травления с целью достижения максимально возможного соотношения глубин печатающих элементов. Сформулирован механизм направленного электролитического травления. Дан сравнительный анализ градационной передачи при химическом и электролитическом травлении форм глубокой автотипии, исследовано влияние линнатуры контактного растра на градационную передачу, в результате чего выбран тип растра с двойной линнатурой - 48/67 лин/см.

Пятый раздел включает результаты исследований по электролитическому наращиванию металла - никеля на предварительно вытравленную автотипную форму. Обоснован выбор никелевого электролита, режима электролиза и специальных добавок, при которых соотношение глубин печатающих элементов в тенях и светах изображения стало равным пяти. Предложен механизм наращивания никеля, соответствующий известным теориям по микровыравниванию металлических покрытий.

Шестой раздел посвящен практическому использованию результатов исследований на примере Курского производственного объединения по изготовлению тары и упаковки. Определена стабильность работы электролита травления и показана эффективность использования способа глубокой автотипии.

Далее представлены общие выводы, библиография, включающая ¡28 наименований. Объем диссертации составляет 208 страниц, 81 рисунок и 12 таблиц.

В приложениях помещены таблицы, акты внедрения и оказания техпомощи.

Цель и задачи работы. Диссертационная работа посвящена улучшению градационной передачи оттисков, полученных с форм глубокой автотипии. В соответствии с этой целью необходимо было решить следующие задачи: исследовать и теоретически обосновать взаимосвязь оптической плотности оттиска с объемом печатающего элемента и его входными параметрами; определить оптимальный состав неорганического электролита и режим электролиза, обеспечивающих разноглубинность травления печатающих элементов с увеличением глубин от светов к теням; определить оптимальный состав никелевого выравнивающего электролита и режима электролиза для достижения требуемой градации глубин печатающих элементов; исследовать градационную передачу в глубокой автотипии; проверить полученные экспериментальные данные в производственных условиях.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель объема печатающего элемента в глубокой автотипии.

2. Основные закономерности, определяющие влияние толщины красочного слоя на оттиске и коэффициента перехода краски на оптическую плотность оттиска.

3. Аналитические и графические выражения взаимосвязи формного и печатного процессов, то есть £)огг -^(И

4. Составы электролитов травления и наращивания металла и режимы электролиза, обеспечивающие необходимое соотношение глубин печатающих элементов с увеличением от светов к теням.

5. Механизм направленного избирательного электролитического травления форм глубокой автотипии в неорганическом электролите.

6. Градационная передача оттисков с форм глубокой автотипии.

7. Рекомендации по практическому использованию результатов исследований. Стабильность работы электролита травления.

I. СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ФОРМНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛУБОКОЙ АВТОТИПИИ И ОБЛАСТЬ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Беспигментный способ глубокой автотипии - простой, легко поддающийся механизации и автоматизации способ изготовления печатных форм. Его отличают стабильность процесса, высокопроиз-водительность и экономичность по сравнению с другими способами изготовления форм глубокой печати. Данный способ находит широкое применение при печатании многокрасочной изобразительной, этикет-но-упаковочной, рекламной, декоративной и других видов продукции.

2. Предложено ряд методик, из которых наиболее оригинальны: "Определение площади травления на формном цилиндре", "Определение катодно-анодного распределения плотностей тока по полям растровой шкалы", "Определение толщины красочного слоя на оттиске и коэффициента перехода краски".

3. Разработана математическая модель печатающего элемента и получена формула для определения его объема. Установлена эмпирическая и графическая зависимости между оптической плотностью оттиска и объемом печатающего элемента, которая может быть описана зависимостью: йстт'-З-к-е'*).

Получена возможность определения характера градационной передачи оттиска в процессе изготовления фотоформ.

4. Определен оптимальный состав неорганического электролита, состоящего из хлоридов натрия, л/а C¿ - 263 г/л; аммония, л/Мц С в - 86 г/л и соляной кислоты, НС 6 - 10*30 г/л.

Исследован и предложен режим электролиза, обеспечивающий Кс> I и хорошее качество травления.

5. На основании результатов исследований по изучению закономерностей распределения плотности тока по полям растровой шкалы и снятых поляризационных кривых научно обоснована природа направленного разноглубинного травления автотипных форм в неорганическом электролите.

6. Показана сравнительная градационная характеристика оттисков, полученных при помощи химического способа травления в растворе хлорного железа и электролитического - в неорганическом электролите и указано на преимущество электролитического способа травления, обеспечивающего увеличение интервала оптических плотностей и более высокую скорость травления.

7. Проведенные исследования по изучению влияния линиатуры растров на градационную характеристику оттисков позволили предложить для промышленного использования двухлиниатурный контактный растр 48/67 лин/см.

8. Установлено, что использование растра 48/67 лин/см и электролитического травления значительно улучшает градационную характеристику оттисков. Однако,для воспроизведения полутоновых оригиналов повышенного качества рекомендуется увеличить соотношение глубин печатающих элементов до Кс = 5*6; путем обработки вытравленных форм в электролитах, обладающих выравнивающим действием.

9. Обоснован выбор никелевого выравнивающего электролита и режима электролиза, при которых коэффициент соотношения глубин печатающих элементов равен 5,0. В качестве выравнивающей добавки рекомендован бутицдиол 1,4. Показана возможность замены одних блескообразующих и выравнивающих добавок другими.

10. На основании литературных данных и результатов проведенных исследований предложена гипотеза для объяснения механизма выравнивающего действия никелевого электролита на автотипную форму, при котором печатающие элементы в светах заращиваются в большей степени, чем в тенях.

11. Проведены исследования особенностей градационной передачи с электролитически обработанных автотипных форм. Градационная характеристика оттисков при этом улучшилась как за счет получения необходимого интервала оптических плотностей, так и более полной передачи полутоновых элементов изображения.

12. Показана возможность определения требуемой плотности тока в производственных условиях при полном и частичном погружении цилиндра в электролит.

13. Исследованы и установлены основные факторы, влияющие на стабильность работы электролита.

14. Экономический эффект от использования электролитической обработки автотипных печатных форм составил 124,5 тыс.руб.

15. Результаты исследований дают основание рекомендовать беспигментный способ глубокой автотипии для использования при воспроизведении полутоновой продукции хорошего качества.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

2. Лапатухин B.C. Способы печати. Проблемы классификации и развития. M.s Книга, 1976. - 272 с.

3. С. Gerutti. Difficultés rencontrees dans 1'utilisation des papiers couches Automatisatin d'une rotative helio. "Rev. ATIP", 1973, v. 27, No 5-6, p. 373-377»

4. Chwalinski M. Elektroniczne grawerowanie form wkleslodzukowych., 1980, 32, No 5, str. 117-120.

5. Доннер A.Я., Шепотинник Л.С., Балабан О.Т. Состояние и перспективы развития глубокой печати. Полиграфическая промышленность. /Экспресс-информация/. М.: Книга, 1976, № 4.

6. Сопова О.И., Назаретский Б.В. Новое в технике и технологии глубокой печати. М.: Книга, 1971. - 58 с.

7. J. Chevalier. La reduction des coûts et des délais de preparation des formes imprimantes en heliogravure. Imprim. nouv., 1975, Nr. 233,p. 4-11, 14.

8. M.H. Bruno. Evolutione delle tecniche nell'industria grafica. Poligraf. italien., 1975, Nr. 9, p. 31-33, 35.

9. K. Eingartner. Die Druckverfahren und ihre Druckformen Stand und Perspectiven zur Imprinta 75. Dtsch. Drucker, 1975, Jg. 11, Nr. 6, S. 2-28.

10. K.N. Blair. Watch gravure go. Print Monag. formerly Printed Product, 1970, v. 101, No 1, p. 36-39.

11. D. Laughton. The new competitive posture of gravure. Mod. Irish Printen, 1972, v. 14, No 3-4, p. 1-9.

12. Etat actuel des procédés d'impression. UGRA-Mitt., 1977, Nr. 2, p.35-41.13« The challenge of new technology: gravure sets the pace. Package Printing, 1979, v. 26, No 3,8, p. 68-69.

13. K. Eingartner, Die Druckindustrie 7ur Iraprinta eine Analyse der Druckformherstellung. Dtsch. Drucker, 1979, Jg. 15, Nr. , S,

14. Maschinelles Ätzen von Tiefdruckzylindern. Form und Techn., 1963, Jg. 14, Nr. 9, S. 4-97-4-98.1.. F. Harvey, How gravure stands. Gravüre, 1973, v, 19, No 3,8, P. 38-39.

15. Васин Г.И., Хрисанфова Г. Однорастворное травление форм глубокой печати. .Полиграфия, 1979, № 7, с. 25-27.

16. Васин Г.И., Иванов В.И. Вопросы технологии изготовления форм глубокой автотипии. Полиграфия, 1975, № 8, с. 32-35.

17. A.c. 283992 (СССР). Способ однорастворного травления форм Д.И.Васин. Опубл. в Б.И., 1970, № 32.

18. Васин Г.И., Измайлова Г.И., Синяков Н.И. Травление форм глубокой печати в электростатическом поле одним раствором. Полиграфия, 1971, II 10, с. 27-30.

19. D. Barry, М. Alan. Tone gradation in electrostatically assisted gravure. Prof. Printen, 1975, v. 15, No 2, p. 4-3-4-9, Discuss, p.4-9,

20. K.B, Morris. The state of the art in electrostatically assisted gravure. Prof. Printen, 1975, v. 19, No 2, p. 7-9, Discuss, p. 14-15.

21. Пат. I05I867 (ФРГ) . Verfahren zur Hetstellung einer Tiefdruckform. Siegwerk Farbenfabrik Keller, Dr. Rung Co. 1961.

22. Hradek Oldrich. Uplatni se fotopolymerove oberpinaci desky take v hlubotisku? Typografia, 1975, v. 78. Nr. 4-, p. 14-2.

23. B* Rosenvinge. Riktig bruk av fotopolimer gir dyptrykk nye markedsmuligheter. Grafisk, 1979, Vol., 67, s. 18,20,

24. Ein Lasergravursystem für Kunststoffhüllen. Druckwelt, 1979» Nr. 11,s. 768-769*

25. Проблемы технологии полиграфии. /Под ред. В.С.Лалатухина.- M.î Книга, 1967. 412 с.

26. How gravure stands. Gravure, 1973, No 3, 8-11, p. 38-39*

27. Пат. 2658502 (ФРГ). Verfahren zur Herstellung gerasterter

28. Druckformen. /Dr. Infe. Rudolf Hell GmbH, Gast U., 1978.

29. T. Armitage. Gravüre. Printing World, 1979, v. 202, No 2, p. 298-302.

30. Crosfieldî gravire directe des cylindres helio par laser. Papire, Cartons, Compl., 1977, oct., p. 8-9.

31. Graver les cylindres au laser. Charactère-TPG, 1978, v. 29, p. 52-53.

32. Dabrowski I.I., Kowalczyk I. Lasery w poligrafii. Poligrafica, 1979, 31, nr. 1, str. 23-27.

33. Этцель Ф., Вольф Л. и другие. Современная глубокая печать. М.: Книга, 1980. - 310 с.

34. J .Е. Moffatt. The many kinds of lasers and how they work for you. Can. Printing and Publ., v. 88, No 3, p. 21-24.

35. II-Lasergravure 700 Crosfield. Pollygraph. italien., 1979, nr 9, P. 53-55.

36. W. Kuns. Kommt die Elektronenstr^hlgravur für die Tiefdruckformherstellun- Techn. Chemigr., Lithogr. und Tiefdruck, 1975, Nr 5, S. 280-285.

37. U. Gast. Zum gegenwärtigen Stand physikalischer Tiefdruckforraherstellung, Der Polygraph, 1975, Jg. 28, Nr. 21, S. 1318-1319.

38. W. Kuns. Entwicklungstendenzen in der Tiefdruckformherstellung. Der Bolygraph, 1975, Jg. 28, Nr 21, p. 1315-1317.

39. А. Schuhler. Heliogravüre evoluton dans les prochaines annees et consequences coramerciales. France graphique, 1973, Nr 303» 7» P« 11-12, 14.

40. Сопова О.И. Современное состояние и развитие глубокой печати: Полиграфическая промышленность /Обзорная информация. Информ-печать, вып. 4. М.: 1981, с. 36.

41. Rotogravura autotipica. Acigraf, 1978, v. 3, nr 29, р. 13-14.

42. F. Hedrich. Die autotipische Tiefdruckplatte. Fachh. Chemigraph., Lithogr. und Tiefdruck, 1979, Nr. 4, S. 197-198.

43. Пат. 3518965 (США). Apparatus for applying a coating onprinting cylinder. /Poschel Alfred B. 1970.

44. Синяков Н.И. Технология изготовления фотомеханических печатных форм. М.: Книга, 1974. - 335 с.

45. Проблемы технологии полиграфии. /Под ред. д-ра техн. наук Лапатухина B.C. Книга П. Зарубежная полиграфия. М.: Книга, 1974. - 376 с.

46. Tiefdruck, kommt die Electronenstrahl in gravur? Der Polygraph, 1974, Jg. 27, Nr. 2, S. 1419-1420.

47. E« Krauss. Möglichkeiten des autotipischen Tiefdrucks. Druck. Print, 1971, Jg. 108, Nr. 4, s. 215-216, 218.

48. Проспект фирмы Acigraf (Италия), 1969.

49. Е. Krayss. Grenzen der Aufrasterung und Bedeutung der Gerätseignungim autotipischen Tiefdruck. Der Polygraph, 1971, Jg. 24, Nr.,8, S.448-45o.

50. Rotogravura autotipica. Acigraf, 1976, v. 3, N. 29, p. 13-14,

51. Пат. 2060470 (Франция). Andreotti giorgio, Заявл. 22.01. 70, опубл. 18.06.71.

52. News from gravure sector. EPI, 1971, No б, p. 18-20.

53. С. Michelin, Acigraf S.p.A. Electrolytical etching means variable depth in direct system, 1977.

54. Andreotti. Autotipico per i Potocolchi. Annunc. poligr., 1981, v, 36, N 210, p. 45.

55. Финик Г.И., Эстрах Д.М., Токарчик P.И., Роме Ю.Г., Мельников В.И., Костенко В.Г. Пути улучшения градационной передачи при беспигментном способе глубокой автотипии. Полиграфия, 1972, № 4, с. 7-8.

56. Финик Г.И., Токарчик Р.И. Технология и оборудование для беспигментного способа глубокой автотипии. В кн.: Сборник рекомендаций по внедрению законченных работ Киевского филиала ВНИИ полиграфии. - M.: 1972, с. 3.

57. Гурская А.Ф., Эстрах Д.М., Мосеев Н.П., Бабяк Б.Н., Сагайда А.Е. Печатание этикетно-упаковочной продукции на ГППО "Заря". Тезисы доклада на У-ой науч. техн. конференции Киевского филиала ВНИИ полиграфии. К.: 1976, с. 33-35.

58. Мооеев Н.П., Мартынюк В.Т., Токарчик Р.И. Беспигментный способ глубокой автотипии /Информпечать. Полигр. пром-сть. Обзорн. информ., 1980, вып. 4, с. 1-29.

59. А.с. 3II78I (СССР). Устройство для нанесения копировального слоя на формный цилиндр /А.Е.Головатый. Опубл. в Б.И.,1971, £ 25.

60. А.с. 448869 (СССР). Устройство для изготовления форм глубокой печати /И.В.Дмитренко, А.Я.Доннер, Р.И.Токарчик и другие. Опубл. в Б.И., 1974, £ 41.

61. А.с. 355595 (СССР). Способ получения изображения /А.Н.Житомирский, Г .И. Финик, А.Е.Головатый и др. Опубл. в Б.И.,1972, £ 31.

62. S. Richter. Lichtempfindliche Diazoschichten auf Offsetplatten. Fachh«, Chemigr., Lithogr. und Tiefdruck, 1978, Nr.#, S. 178-186.

63. Финик Г.И., Роме Ю.Г., С алий В.В., Сагайда А.Е., Дмитренко Я.Г, Влияние технологических параметров на изменение линейных размеров печатающих элементов. /Информпечать. Полиграф, промышленность. Реф. информ., 1978, вып. 7, с. 81-83.

64. A. Schuhler. Heliogravure evolution dans les prochaines annees et consequences commerciales. France graphique, 1973, nr JOJ, p. 7, 11-12, 14.

65. Тремут B.M. и другие. Состояние и тенденции развития печати на пленочных материалах и листовых металлах. /Информпечать. -Полиграф, цром-сть. Экспресс-информация, 1976, вып. 3.

66. Arnold Erich. Neue Verfahrenstechnick fur flachentiefenvariable Tiefdruckzylinder-Herstellung. Der Polygraph, 1975, Jg. 28, Nr. 11, S. 720, 722.

67. Мартынюк В.Т. и другие. Исследование методов изготовления контактных растров с двойной линиатурой и фотоформ для глубокой автотипии. Тезисы доклада на У-ой научн. техн. конференции Киевского филиала ВНИИ полиграфии. К.: 1976, с. 29-32.

68. Лебедь Г.Г., Мартынюк В.Т. Контактные растры с двойной лини-атурой для глубокой автотипии. Полиграфия, 1978, № 3,с. 21-23.

69. Лебедь Г.Г., Мартынюк В.Т. Оценка влияния различных видов дифракции в растровом процессе. Тр. ВНИИ полиграфии, - М.: 1979, т. 27, вып. 3, с. 89-94.

70. Мартынюк В.Т., Лебедь Г.Г., Бабяк Б.Н. Особенности градационной передачи и растрового процесса в глубокой автотипии.- Труды ВНИИ полиграфии. М.: 1981, т. 31, вып. 3.

71. Финик Г.И., Головатый А.Е., Житомирский А.Н. Машинное травление валов для печатания на тканях. Текстильная промышленность, 1971, № 2, с. 52.

72. Elektrolytisches Atzen von Tiefdruckzylindern. Form und Technik, 1971, Jg. 22, Nr. 12, S. 709.

73. Козаровицкий Л.А. Нерешенные вопросы в исследовании печатных процессов. /Физико-химические явления в процессах полиграфии. Труды ВНИИ полиграфии, 1978, 27, вып. 2, с. 45-59.

74. Овчинников Ю.М. Теория переноса краски в автотипном печатном процессе. /Физико-химические явления в процессах полиграфии. Труды ВНИИ полиграфии, 1978, 27, вып. 2, с. 61-67.

75. F.D. Mundau. Synthetic and plastic papers. Printing Equipment Materials, 1973, v. 10, No 117, P. 32.

76. E.A. Hahne. Höhere Druckqualitätmit Heliotex. Der Polygraph, 1978, Jg. 31, Nr. 23, 19^-3-19^-5•'

77. R. Brand. Reduktion von Druckfehlstelln durch den Heliostat. Fachh,, Cheraigr., Lithogr. und Tiefdruck, 1979, Nr. 1, S» 20-27.

78. E.A. Hahne. Improved print quality with heliotex. EPI, 1979, v. 27, No 2, p. 18-20.

79. E. Cerutti, The last generation in gravure machines. Annunc. poligr., 1977, v. 31. No 161, p. 109-115.

80. Electron beam curing. Inklings, 1977, No 100, p. 72.

81. Synteape: cen nie synthetisce druekdrager. Grafick, 1979» v. 44, Nr. 1, s. 62-64.

82. Der generationswechsel bei Tiefdruckmaschinen. Der Polygraph, 1977, Jg. 30, Nr. 20, s. 1967-1969.

83. A.c. 160638 (СССР). Способ электролитического травления растровых клише /В.Г.Солохина, Ю.И.Беляева. Опубл. в Б.И., 1964, tè 4.

84. Леве В.Р., Глинская В.М., Добрицина Р.Н. Современные методы изготовления клише на меди. Обзор отечественной и иностранной литературы /ВНИИ полиграфии. M., 1966.

85. Добрицина Р.Н., Солохина В.Г. Электролитическое травление растровых клише на меди /Информпечать. Полиграф, пром-сть. Реф. информ., 1971, вып. 5, с. 24.

86. Федотьев Н.П. Прикладная электрохимия. Л.: Химия, 1967. - 600 с.

87. Матулис Ю.Ю. Блестящие электролитические покрытия. Вильнюс: Минтис, 1969. - 613 с.

88. Ямпольский A.M., Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. Л.: Машиностроение, 1972. - 222 с.

89. Ямпольский A.M. Меднение и никелирование. Библиотечка гальванотехника. Л.: Машиностроение, 1971. - 135 с.

90. Каданер Л.И. Справочник по гальваностегии. К.: Техн1ка, 1976. - 253 с.

91. H. Wagner. Dehplat Glanznickelbäder für Gestell und Tramnelware. Chemi-Anlagen-Verfahren, 1972, Nr, 99, s. 55-56.

92. Вячеславов П.M. Электролитическое осаждение сплавов. Библиотечка гальванотехника. Л.: Машиностроение, 1971. -142 с.

93. Retinatura: correlatione tra valore di tono area e densita del puntina fotomecánica. Poligraph. italien., 1965, nr 3, p. 64-65.

94. Овчинников Ю.М. 0 характере модуляции сигнала изображения в глубокой печати. Тр. ВНИИ полиграфии, 1979, т. 27, вып. 3, с. 19-23.

95. Любаров В.М., Сущинский Э.Г. Измерение объемов растровых элементов глубокой печати. Полиграфия, 1971, Jé 8, с.18-20.

96. Vidiomet, digimet, micromet. Fachn. Chemigr. Lithograph, und Tiefdruck, 19S1, 4190.

97. A. Balzan, D. Weber. Atztiefenmessung als qualitats-kontrolle im konventionellen Tiefdruck. Fachn. Chemigr. Lithogr. und Tiefdruck, 1976, Nr. 4, s. 207-213.

98. Роме Ю.Г., Мосеев Н.П., Сагайда A.E. Определение действительной площади поверхности изделия. Труды Всесоюзной конференции: Теория и практика применения защитно-декоративных покрытий металлами и сплавами. - К.i 1977, с. 5.

99. Мительман Н.Г. Определение плотности тока на электродах для случая двухмерной задачи. ЖФХ, 1962, № 36, с. 1039.

100. Изгарышев H.A., Горбачев C.B. Курс теоретической электрохимии. М., Л.: Госхимиздат, 1951. - 503 с.

101. Каданер Л.И. Вопросы распределения тока и металла на электродах. Научные записи Харьковского института советской торговли, 1965, вып. 5, с. 165.

102. ПО. Кудрявцев Н.Т. Прикладная электрохимия. М.: Химия, 1975, с. 354-365.

103. Каданер Л.И. Равномерность гальванических покрытий. Издательство Харьковского университета, 1961, с. 41-42.

104. Measurement of the ink film thickness on the print. Asian Printer, 1969, No 2, p. 20-22, 48.

105. Александрова И.В. Ферромагнитный метод исследования процесса перехода красок. Сб. трудов ВНИИ ГОЗНАКа, 1973, ХХУ, вып. 7.

106. Солдатов Е.А., Рахимов Д.Ш., Ромейков И.В. Метод определения количества краски и ее распределение на оттисках в проходящем свете. Полиграфия, 1974, № 2, с. 22-23.

107. Бригинец В.Н., Дилунг М., Долидзе И., Мартынюк А., Усачева М. Флуоресцентный метод определения переноса краски в непрямой глубокой печати. Полиграфия, 1975, № 10, с. 37.

108. A.c. 662903 (СССР). Фотометрический способ оценки распределения толщины слоя краски на печатных оттисках /Д.Ш.Рахимов, Е.А.Солдатов, И.В.Ромейников. Опубл. в Б.И., 1979, $ 18.

109. Р. Kubelka, F. Münk. Ein Beitrag zur Optik der Farbenstriche. Z. tech. Phisik, 1931, Jg. 12, 593.

110. Доннер А.Я. Механизм образования изображения на пленочных материалах в глубокой печати. Тр. ВНИИ полиграфии, 1977, т. 26, вып. 2, с. 83.

111. Королева Н.И., Мосеев Н.П., Пидченко Ю.П., Рамский Ю.С., Сагайда А.Е., Роме Ю.Г. Определение объема печатающих элементов в глубокой автотипии. Тр. ВНИИ полиграфии, 1979, т. 27, вып. 3, с. 3-8.

112. Лебедь Г.Г., Мосеев Н.П., Сагайда А.Е. Моделирование формного процесса глубокой автотипии. /Исследования процессовглубокой печати. Тр. ВНИИ полиграфии. М.: 1981, т. 31, вып. 3, с. 45-52.

113. Сагайда А.Е. Исследование электрохимических процессов при изготовлении форм глубокой автотипии. Тр. ВНИИ полиграфии, 1978, т. 27, вып. 2, с. 19-29.

114. Роме Ю.Г. и другие. Електрол1тичне травления друкарсысих форм глибоко1 автотипИ в неорган1чних електрол1тах. Пол1-граф1я I видавнича справа, 1980, № 16, с. 53-57.

115. Роме Ю.Г., Мосеев Н.П., Мельников В.И., Калинина А.Т., Орлова Л.Н., Сагайда А.Б. Никелирование автотипных печатных форм. Труды Всесоюзной конференции: Теория и практика применения защитно-декоративных покрытий металлами и сплавами.- К.: 1974.

116. Глотов Г.П., Байдан Н.В., Сагайда А.Е., Мартынюк В.Т. Формы глубокой автотипии. Полиграфия, 1979, № 4, с. 31.