автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.12, диссертация на тему:Разработка экспертной системы анализа и проектирования технологических процессов сортовой прокатки

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1.Сортовая прокатка как объект математического моделирования

1.2.Развитие систем автоматизированного проектирования технологии сортовой прокатки

1.3.Искусственный интеллект. Экспертные системы 30 1.4.Экспертные системы в САПР 43 1.5.Цель и задачи диссертационной работы

2. РАЗРАБОТКА БАЗЫ ЗНАНИЙ О СОРТОВОЙ ПРОКАТКЕ

2.1.Общая структура базы знаний

2.2.Представление декларативных знаний

2.3.Математические модели процесса прокатки сортовых профилей

2.4.Формализация знаний о прокатке фасонных профилей отраслевого и специального назначения

2.5.Модели представления процедурных знаний 70 Выводы

3. АЛГОРИТМЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ (МАШИНА ВЫВОДА)

3.1.Общие положения

3.2.Диагностика технологического режима прокатки

З.З.Определение причин образования дефектов профиля

3.4.Выявление причин поломок оборудования прокатных станов 85 3.5.Определение возможности и условий прокатки заданной марки стали

3.6.Проектирование технологического режима прокатки простых сортовых профилей

3.7. Оптимизация технологических режимов по критериям экономии энергетических ресурсов

3.8.Проектирование калибровки валков и технологических режимов прокатки фасонных профилей отраслевого назначения

3.9.0пределение межвалковых зазоров при настройке прокатного стана

Выводы

4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ И ПРИМЕРЫ ЕЕ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ

4.1. Выбор среды программирования

4.2.Общая структура программного обеспечения ЭС

4.3.Примеры практического применения ЭС «Сортовая прокатка» 112 Выводы

Сортовая прокатка является одним из конечных переделов металлургического производства и характеризуется многообразием прокатываемых профилей, марок стали и разнообразием технологических процессов, реализуемых на сортопрокатных станах различной конструкции. Ежегодно на металлургических заводах России и стран СНГ прокатывается около 3 тысяч различных сортовых профилей, причем сортамент их постоянно обновляется. Сокращение сроков проектирования и освоения технологий прокатки новых профилей является важной народнохозяйственной задачей, эффективное решение которой невозможно без применения систем автоматизированного проектирования (САПР).

Созданию САПР технологии сортовой прокатки посвящены работы сотрудников ДОННИИЧЕРМЕТа, УКРНИИМЕТа, Московского института стали и сплавов, Уральского государственного технического университета и др. научных коллективов. Разработанные к настоящему времени САПР калибровок валков и технологических режимов прокатки нашли достаточно широкое применение на ряде металлургических заводов и подтвердили высокую эффективность использования их для совершенствования действующих и проектирования новых технологических процессов. Однако все они базируются только на детерминированных математических моделях и не позволяют осуществлять ряд неформализованных этапов проектирования технологии сортовой прокатки, таких как выбор аналогов при разработке калибровок валков, определение особенностей деформации сложных фасонных профилей, диагностика действующих и проектируемых технологических режимов и т.п.

Решение таких неформализованных задач в настоящее время стало возможным на основе применения методов искусственного интеллекта (ИИ), одним из проявлений которого являются экспертные системы (ЭС), позволяющие принимать технические решения на уровне специалиста - эксперта. ЭС получили достаточно широкое распространение в медицине, экономике, управлении, химии, машиностроении, доменном производстве, однако в области сортовой прокатки экспертных систем до настоящего времени не создано, что ограничивает эффективность применения систем анализа и проектирования технологии производства сортовых профилей.

На основании изложенного в настоящей диссертации поставлена цель разработать экспертную систему анализа и проектирования технологии сортовой прокатки на основе применения созданных ранее математических моделей в сочетании с эвристическими моделями, реализующими опыт специалистов-технологов. Созданная ЭС должна стать новым этапом в развитии САПР ТП сортовой прокатки, вносящим в моделирование и проектирование технологических процессов элементы искусственного интеллекта.

Работа выполнена в рамках госбюджетной темы №2005/ (№ гос. per. 01970005394), а также по плану ГНЦ РФ ОАО «Уральский институт металлов» (тема №ГНЦ-13-98, проект 10).

Содержание выполненной работы представлено в четырех главах.

Первая глава является обзорной. На основе анализа созданных ранее САПР ТП сортовой прокатки и современного развития экспертных систем сформулирована цель и поставлены задачи исследования. Определена общая структура ЭС технологии сортовой прокатки.

Во второй главе разработана база знаний создаваемой ЭС, включающая декларативные знания о прокатных станах, формализованные знания о технологических параметрах прокатки простых сортовых и фасонных профилей и эвристические модели процедурных знаний, позволяющие получать технические решения на уровне опытного специалиста-эксперта.

Для представления декларативных знаний разработаны базы данных о технической характеристике прокатных станов, сортаменте их продукции, калибровках валков и режимах деформации металла.

Формализованные знания о технологических процессах прокатки простых сортовых профилей представлены математической моделью, разработанной на кафедре ОМД УГТУ-УПИ на основе использования вариационных принципов теории пластичности. Для представления знаний о режимах прокатки сложных фасонных профилей отраслевого назначения формализована технологическая классификация таких профилей с описанием любого профиля функциональной формулой.

Для представления процедурных знаний предложены фреймовые и продукционные модели. Составлена сеть фреймов и система продукционных правил.

В третьей главе диссертации разработан общий механизм (машина логического вывода) для решения интеллектуальных задач анализа и проектирования технологии прокатки сортовых профилей с использованием фреймо-продукционной модели. На основе этого механизма составлены 8 алгоритмов, позволяющих проводить диагностику технологических режимов, определять причины образования дефектов профиля, выявлять причины поломок оборудования прокатного стана, определять возможность и условия прокатки труднодеформируемых сталей, проектировать по аналогам калибровки валков и режимы прокатки простых сортовых и фасонных профилей, оптимизировать технологические режимы по критериям быстродействия и экономии энергоресурсов, определять настроечные межвалковые зазоры при реализации запроектированных режимов прокатки.

В четвертой главе представлена программная реализация экспертной системы. Комплекс программ разработан в визуальной среде программирования Borland С++ Builder, записан на машинные носители прокатной лаборатории кафедры ОМД и зарегистрирован в Федеральном фонде алгоритмов и программ. Приведены примеры применения разработанной ЭС для диагностики и проектирования технологии прокатки простых и фасонных профилей на прокатных станах Западно-Сибирского металлургического комбината, завода им. А.К.Серова и Салдинского металлургического завода.

В диссертации на защиту выносится следующие основные результаты:

- формализованная классификация фасонных профилей отраслевого назначения, разработанная с применением системной методологии классифицирования материальных объектов;

- фреймо-продукционная модель представления знаний о технологических процессах сортовой прокатки;

- система продукционных правил для анализа и обработки знаний о технологии прокатки сортовых и фасонных профилей;

- алгоритмы решения интеллектуальных задач анализа и проектирования калибровок валков и режимов прокатки сортовых и фасонных профилей;

- экспериментальная версия программного обеспечения экспертной системы «Сортовая прокатка».

Ценность для науки составляют следующие разработки

- база знаний о сортовой прокатке;

- формализованная технологическая классификация фасонных профилей отраслевого назначения с описанием любого профиля функциональной формулой;

- фреймо-продукционная модель знаний о процессах сортовой прокатки (сеть фреймов и система продукционных правил для анализа и обработки знаний о технологических режимах прокатки простых сортовых и фасонных профилей);

- система алгоритмов решения интеллектуальных задач при анализе и проектировании технологии прокатки простых и фасонных профилей. Практическую ценность представляет программная реализация экспериментальной версии экспертной системы анализа и проектирования технологических процессов сортовой прокатки, позволяющая проводить диагностику технологических режимов, определять причины образования дефектов профиля, выявлять причины поломок оборудования прокатных станов, определять возможность и условия прокатки труднодеформируемых сталей, проектировать по аналогам калибровки валков и режимы прокатки простых сортовых и фасонных профилей, оптимизировать технологические режимы по критериям быстродействия и экономии энергетических ресурсов, определять настроечные межвалковые зазоры при реализации запроектированных режимов прокатки. Полученная экспериментальная версия экспертной системы может служить основой для создания коммерческого варианта ЭС анализа и проектирования технологических процессов сортовой прокатки.

Вцелом совокупность полученных в диссертации результатов можно квалифицировать как решение задачи развития систем автоматизированного проектирования технологических процессов сортовой прокатки на основе использования элементов искусственного интеллекта, что имеет важное народнохозяйственное значение.

Выводы

1. На основе разработанной базы знаний, алгоритмов анализа и проектирования технологических процессов сортовой прокатки с применением современных инструментальных средств разработана экспериментальная версия программного обеспечения экспертной системы «Сортовая прокатка».

2. Разработанное программное обеспечение апробировано при диагностике, моделировании и проектировании калибровок валков и технологических режимов прокатки простых сортовых и фасонных профилей (см. разд. 4.3).

Полученные при этом результаты подтверждаются практическими данными о работе действующих прокатных станов, что свидетельствует о достоверности процессов, проектируемых с использованием экспертной системы.

3. Разработанное программное обеспечение ЭС зарегистрировано в Федеральном фонде алгоритмов и программ и может быть использовано при создании коммерческого варианта экспертной системы анализа и проектирования технологии прокатки сортовых и фасонных профилей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведения диссертационной работы достигнута поставленная цель и получены следующие результаты:

1. Разработана база знаний о сортовой прокатке, включающая декларативные, формализованные и процедурные знания о сортопрокатных станах, калибровках валков и режимах прокатки простых сортовых и фасонных профилей.

2. Разработаны базы данных для представления декларативных знаний о технической характеристике прокатных станов, сортаменте прокатываемых профилей, режимах деформации металла, сопротивлении металла деформации и др. данных.

3. Формализована технологическая классификация фасонных профилей отраслевого назначения с описанием любого профиля функциональной формулой. С применением таких формул составлена база данных о калибровках валков для прокатки профилей этого типа.

4. Разработана фреймо-продукционная модель представления процедурных знаний о процессах сортовой прокатки. Составлена система продукционных правил для анализа и обработки знаний о технологических режимах прокатки простых сортовых и фасонных профилей.

5. Составлены алгоритмы решения интеллектуальных задач, позволяющие проводить диагностику технологических режимов, определять причины образования дефектов профиля, выявлять причины поломок оборудования прокатных станов, определять возможность и условия прокатки труднодеформируемых сталей, проектировать по аналогам калибровки валков и режимы прокатки простых сортовых и фасонных профилей, оптимизировать технологические режимы по критериям быстродействия и экономии энергетических ресурсов, определять настроечные межвалковые зазоры при реализации запроектированных режимов прокатки.

128

6. Разработана экспериментальная версия программного обеспечения экспертной системы анализа и проектирования технологических процессов сортовой прокатки.

Отладка работы разработанной ЭС проведена путем диагностики моделирования и проектирования технологических режимов прокатки на мелкосортных станах 250 Западно-Сибирского и Нижне-Тагилького металлургических комбинатов, на стане 330 Дарханского металлургического комбината, на стане 450 завода им. А.К.Серова и на стане 800 Салдинского металлургического завода. С применением разработанной ЭС запроектированы калибровки валков и режимы прокатки круглых профилей при реконструкции стана 450 завода им. А.К.Серова и профиля подкладочной полосы Rph6 на стане 800 Салдинского металлургического завода.

Совокупность полученных результатов следует рассматривать как решение задачи развития систем автоматизированного проектирования технологических процессов сортовой прокатки на основе использования элементов искусственного интеллекта, что позволяет существенно повысить технический уровень проектирования, значительно сокращать сроки разработки и освоения новых технологических процессов, а также создавать оптимальные режимы прокатки сортовых и фасонных профилей.

1. Радюкевич JI.B. Состояние и основные направления развития прокатного производства.// Труды первого конгресса прокатчиков (Магнитогорск, 23-27 октября 1995). М.: АО "Черметинформация", 1996. С. 7 - 11.

2. Грудев А.П. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1994.-656 с.

3. Сортовые профили проката /В.В.Лемпицкий, И.П.Шулаев, И.С.Тришевский и др. М.: Металлургия, 1981. 624 с.

4. Кугушин А. А. Основные направления развития сортопрокатного производства в России. //Труды второго конгресса прокатчиков (Череповец, 27-30 октября 1992г.). М.: АО "Черметинформация", 1998. С. 228-233.

5. Прокатное производство. /П.И.Полухин, Н.М.Федосов, А.А.Королев, Ю.М.Матвеев. М.: Металлургия , 1982. 696 с.

6. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. 320 с.

7. Бахтинов Б.П., Штернов М.М. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1953. - 783 с.

8. Чекмарев А.П., Мутьев М.С., Машковцев Р.А. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1971. - 512 с.

9. Жадан В.Г., Стефанов В.Е., Эффективный способ прокатки фасонных профилей. М.: Металлургиздат, 1970. - 216 с.

10. Полухин П.И., Берковский B.C., Гун Г.Я. К теории пластического формоизменения при прокатке в калибрах. Изв. вузов. Черная металлургия, 1965, №3, с. 81 88.

11. Зайков М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке. -Свердловск: Металлургиздат, 1960. 302 с.

12. Хензель А., Шпитель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. -360 с.

13. Третьяков А.В. Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник.-М.: Металлургиздат, 1973. 224 с.

14. Смирнов B.C., Григорьев А.К. Применение ЭЦВМ для расчета параметров прокатки. М.: Металлургия , 1970. - 230 с.

15. Медведев B.C. Автоматизация проектирования технологических процессов сортовой прокатки. Сталь. 1982, № 5, - с. 52-54.

16. Писаренко Ф.А., Долженков Ф.Е. Применение ЭВМ, оснащенных графическим дисплеем, для проектирования калибровок сложных профилей. Препринт доклада. - Донецк: Ин-т экономики промышленности АН УССР, 1978. - 44 с.

17. Смирнов В.К. Исследование деформаций и усилий, разработка технологических процессов стационарной и нестационарной прокатки в калибрах простой формы. Диссертация . докт. техн. наук. -Свердловск: Уральск, политехи, ин-т, 1972. 477 с.

18. Шилов В.А. Оптимизация технологических процессов сортовой прокатки на основе применения математических методов и ЭВМ с целью повышения эффективности производства. Диссертация . докт. техн. наук. Свердловск: Уральск, политехи, ин-т, 1986. - 477 с.

19. Смирнов В.К., Шилов В.А, Литвинов К.И. Деформация и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.

20. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987, 368 с.

21. Шилов В.А., Смирнов В.К., Инатович Ю.В. САПР "Сортовая прокатка" и опыт ее использования. М.: Ин-т "Черметинформация" , 1988 (обзор, информ. Сер. Прокатное производство. Вып.4), 21 с.

22. Шилов В.А., Смирнов В.К. Развитие автоматизированных методов проектирования калибровок валков сортовых прокатных станов. // Теория и технология процессов пластической деформации. Труды научно-техн. конф. 8-10 октября 1996г. М.: изд. МИСиС. С. 143-149.

23. Калибровка сложных фасонных профилей. Справочник/ Н.Е.Скороходов, Б.М.Илюкович, И.П.Шулаев и др. М.: Металлургия, 1979. 232 с.

24. Разработка программного обеспечения автоматизированного рабочего места калибровщика для заводов АПМО "Уралчермет". Отчет о НИР. № гос. рег.01900009842 УПИ. Рук. В.К.Смирнов. Екатеринбург: 1991. -246 с.

25. Прокатка и калибровка фасонных профилей: Справочник/Б.М. Илюкович, В.Т.Жадан, И.П. Шулаев, Н.Е. Нехаев. М.: Металлургия , 1989. 312с.

26. Диомидов В.В., Литовченко Н.В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия , 1970. 400 с.

27. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский, А,А.Поздеев, А.А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат,1963. 672 с.

28. Тарновский И.Я. Формоизменение при пластической деформации металлов. М.: Металлургиздат ,1959. 534 с.

29. Смирнов B.C. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1967. 430 с.

30. Головин А.Г. Прокатка. Ч. III Калибровка. Свердловск М.: ОНТИ НКТП, 1936.-253 с.

31. Хофф X., Даль Т. Прокатка и калибровка. М.: Металлургиздат, 1957. 395 с.

32. Андреюк А.В., Тюленев Г.Г. Сопротивление деформации сталей и сплавов.// Теория и практика металлургии. Тр. НИИМ Сб. №11 Челябинск: Южно-Уральское кн. Изд-во, 1970. С. 101 - 123.

33. Полухин П.И. Прокатка и калибровка двухтавровых балок. М.: Металлургия, 1986. 343 с.

34. Тарновскмй И.Я., Скороходов Н.Е., Илюкович Б.М. Элементы теории прокатки сложных профилей. М.: Металлургия, 1972. 352 с.

35. Полухин В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1982. 521 с.

36. Suppo U. Anwendung eines elektronischen Rechners fur Rund stahlkalibrierungen. Arch. Eisch huuttenweg, 1975,№7, s. 435 440.

37. Kozomo H. Computer-aided roll design and drafting // METEC '84: 2 Int. Walzwerks Kongress. Dusseldorf, 1984, Bd.2 E5/1-E5/14.

38. Kurlen Thomas. Computerized roll pass design for wire and bar mills.// Iron and Steel Eng., 1975, v.52, №8, p.47.

39. Медведев B.C. Применение графопостроителей при автоматизированном проектировании на ЭВМ калибровок валков прокатных станов //Черная металлургия, 1982, №10, с.56-58.

40. Д.Л.Шварц, С.П.Куделин, Ю.В.Инатович. Моделирование и экспертная оценка формоизменения при прокатке легированных сталей широкого сортамента. Известия вузов. Черная металлургия, 1999, №10, с. 70-71.

41. Смирнов В.К, Шилов В.А. Проектирование и совершенствование режимов прокатки сортовых профилей с применением ЭВМ.// Сталь, 1996, №6, с. 34-35.

42. Шилов В.А., Колобков И.А., Смирнов В.К. Система автоматизированных расчетов оптимальных калибровок простых сортовых профилей// Изв. вузов. Черная металлургия, 1982, сообщение 4 -№4, с. 50-55, в сообщении 2 №6, с. 65-69.

43. Анализ и оптимизация на ЭВМ технологических режимов прокатки сортовых профилей на линейных станах/В .А. Шилов Ю.В.Инатович, В.К.Смирнов и др. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1984, №6. с. 53-58.

44. Шишко В.Б. Исследование эффективности калибровок при прокатке легированных сталей. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. М.: МИСИС, 1979. 23 с.

45. Шилов В.А., Слукин Е.Ю. Геометрическая модель калибров и профилей произвольной формы для диалоговых систем автоматизированного проектирования технологии сортовой прокатки // Известия вузов. Цветная металлургия, 1995, №2, с.51-52.

46. Фокс А., Пратт М. Вычислительная геометрия. Применение в проектировании и на производстве, (пер. с англ.). М.: МирД982. 304 с.

47. Разработка программного обеспечения автоматизированного рабочего места калибровщика для заводов АПМО "Уралчермет". Отчет о НИР. №гос. per. 01900009842. Рук. В.К. Смирнов. УПИ им. С.М. Кирова. Екатеринбург, 1992. 37 с.

48. Левин Р., Дранг Д., Эдельсон Б. Практическое введение в технологию искусственного интеллекта и экспертных систем с иллюстрациями на Бейсике. М.: Финансы и Статистика, 1990. 299 с.

49. Любарский Ю.Я. Интеллектуальные информационные системы. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. - 232 с.

50. Рот М. Интеллектуальный автомат: компьютер в качестве эксперта: пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 80 с.

51. Искусственный интеллект: в 3 кн. Кн. 1. Системы общения и Экспертные системы: справочник. /Под ред. Э.В. Попова. М.: Радио и связь, 1990. -464 с.

52. Герман О.В. Введение в теорию экспертных систем и обработку знаний. -Минск.: ДизайнПРО, 1995.-255с.

53. Статистические и динамические экспертные системы. /Попов Э.В., Фоминых И.Б., Кисель Е.Б., Шопот М.Д. М.: Финансы и статистика, 1996.-320 с.

54. Марселлус Д. Программирование экспертных систем на ТурбоПрологе: /Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1994. 256 с.

55. Нейлор К. Как построить свою экспертную систему. М.:Энергоиздат, 1991. 286 с.

56. Малышев Н.Г., Берштейн Л.С., Боженюк А.В. Нечеткие модели для экспертных систем в САПР. М.: Энергоиздат, 1991. - 136 с.

57. Мешалкин В.П. Экспертные системы в химической технологии. Основы теории, опыт разработки и применения. М.: Химия, 1995. - 386 с.

58. Гаврилова Т.А., Червинская К.Р. Извлечение и структурирование знаний для ЭС. М.: Радио и связь, 1992. 199 с.

59. Приобретение знаний. /Осуга С., Саэки Ю., Судзуки X. и др. Под ред. Осуги С., Саэки Ю. М.: Мир, 1990. 304с.

60. Убейко В.М, Убейко В.В. Экспертные системы в СССР (обзорн. информ. Маш. пр-во сер. Автоматизированные системы проектирования и управления. Вып. 5. -М.: 1991. 67с.

61. Экспертные системы. Принцип работы и примеры. / А.Брукин, П.Джонс, Ф.Кокс и др.; под ред. Р.Форсайт. М.: Радио и связь, 1987. - 220 с.

62. Экспертные системы: состояние и перспективы. Сб. науч. тр. АН СССР. Ин-т проблем передачи инф. /Под ред. Поспелова Д.А. М.: Наука, 1989. 150 с.

63. Букатся В.В., Ракович А.Г., Толкачев А.А. Поиск решений при проектировании литых деталей на основе баз знаний./ Программирование продукты и системы, 1989, №4, с. 78-84.

64. Тухманов А.И., Косников А.Н. Управление доменным производством на основе экспертных систем с искусственным интеллектом.//Бюлл. НТИ "Черная металлургия", 1988, вып. 19, с. 29 36.

65. Френкель М.М., Федулов Ю.В. Экспертная система доменной технологии. //Сталь, 1992, №9, с. 886 890.

66. Култышева В.А. Разработка и применение модулей моделей и алгоритмов для экспертной системы с целью исследований энергонасыщености технологии доменного производства в условиях нестабильности. Дисс. . канд. техн. наук. Екатеринбург: УГТУ, 1994. 163 с.

67. Убейко В.М. Применение экспертных систем в автоматизированных системах проектирования и управления. Обзорн. информ. Машиностроительное производство. Сер. Автоматизированные системы, вып. 3. М.: ВНИИШТЭМР, 1990. - 54 с.

68. Разработка САПР. В 10 кн. Кн. 1. Проблемы и принципы создания САПР / А.В. Петров, В.М. Черненький. М.: Высш. шк., 1990. - 143 с.

69. Норенков И.П. Разработка систем автоматизированного проектирования.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э Баумана. 1994. - 207 с.

70. Чичварин Н.В. Экспертные компоненты САПР. М.: Машиностроение, 1991. -240 с.

71. Чикулс А.Д. Системы искусственного интеллекта и их использование в САПР РЭУ. // Методы и системы принятия решений. Экспертные системы в автоматизированном проектировании. Сб. научн. трудов Рижского политехнического ин-та. Рига: 1990, с. 57-63.

72. Лелюк В.А. Концептуальное проектирование систем с базами знаний. -X.: Изд-во "Основа" при Харьк. ун-те, 1990. 144 с.

73. Дейт К. Дж. Введение в систему баз данных. М.- Киев. Диалектика, 1998. -780 с.

74. Хорафас Д., Лен С. Конструкторские базы данных. М.: Машиностроение, 1990. 638 с.

75. Курбатов К.И. Кодирование и поиск информации в автоматизированном словаре. М.: Советское радио, 1968. - 247 с.

76. Горелик А.Л., Скрипкин В.А. Методы распознавания. М.: Высш. шк., 1989.-232 с.

77. Фор А. Восприятие и распознавание образов. М.: Машиностроение, 1989.-272 с.

78. Сурков К.А., Сурков Д.А., Вальвачев А.Н Программирование в среде C++Builder. Минск: ООО Попури, 1998. - 576 с.

79. Бреховских С.М. Основы функциональной системологии материальных объектов. М. Радио и связь, 1986. - 182 с.

80. Шрейдер Ю.А., Шаров А.А, Система и модели. М.: Радио и связь, 1982.- 152 с.

81. Мартьянов Ю.А., Шилов В.А., Куделин С.П. База данных о калибровках валков для прокатки сложных профилей. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1996, №6, с. 74-75.

82. Попов А.А. Программирование в среде FOXPRO 2.0 М.: Радио и связь, 1993.-350 с.

83. Белецкий Я. Турбо Паскаль с графикой для персональных компьютеров. /Пер. с польск. Д.И.Юренкова. М.: Машиностроение, 1991. - 320 с.

84. Венцель Е.С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. М.: Наука, 1980. 208с.

85. Системы автоматизированного проектирования. /Аватисян Д.А., Башмаков И.А., Гемитерн В.И. и др. М.: Изд-во стандартов, 1985. 180с.

86. Гухман А.А. Введение в теорию подобия. М. Высшая школа, 1963. -234 с.

87. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов ОМД. М.: Металлургия, 1970. 279с.

88. Веников В.А., Веников С.В. Теория подобия и моделирование. М.: Высшая школа, 1984. 439с.

89. Мартьянов Ю.А., Куделин С.П., Ваганов В.Н. Автоматизированная база данных по калибровкам прокатных валков. //Труды научно техн. конф., посвященной образованию металлургического факультета УГТУ-УПИ. Екатеринбург: изд. УГТУ-УПИ, 1995. - С. 81.

90. Куделин С.П., Шилов В.А. Информационная система о калибровках валков для прокатки фасонных профилей. //Программные продукты и системы, 2000, №1, с. 47-48.

91. Куделин С.П., Инатович Ю.В. Шилов В.А. Экспертная система технологии сортовой прокатки. //Программные продукты и системы, 2000, №3, с.35-39.

92. Применение экспертных систем для анализа и проектирования технологии сортовой прокатки. /В.К. Смирнов, В.А. Шилов, Ю.В. Инатович, С.П. Куделин.//Сталь, 2000, №9, с. 40-42.

93. Производство сортового проката на мелкосортном стане 250. Технологическая инструкция ОАО «Запсибмет комбинат». Новокузнецк: 1996.- 120 с.

94. Реконструкция среднесортного стана 450. ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова». Этап 1. Технологическое задание. Промежуточный отчет о НИР по договору С 734 47/0206. УГТУ -УПИ. Рук. В.А. Шилов. Екатеринбург: 2001. - 93 с.138