автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Рациональные способы подготовки биокеков к выщелачиванию золота в цианистых средах

На правах рукописи

Чубаров Анатолий Викторович

РАЦИОНАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ БИОКЕКОВ К ВЫЩЕЛАЧИВАНИЮ ЗОЛОТА В ЦИАНИСТЫХ СРЕДАХ

05.16.02. - Металлургия черных, цветных и редких металлов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Красноярск - 2010

004602819

Работа выполнена в Институте цветных металлов и материаловедения ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»

Научный руководитель:

доктор химических наук, доцент Белоусова Наталья Викторовна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Елшин Виктор Владимирович

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Жижаев Анатолий Михайлович

Ведущая организация: ОАО «Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов»

Защита состоится « 3 » июня 2010 г. в 10°° часов на заседании диссертационного совета Д212.073.02 при Иркутском государственном техническом университете по адресу: г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, корпус «К», конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Иркутского государственного технического университета и библиотеке Сибирского федерального университета

Автореферат разослан « 23 » апреля 2010 г.

Отзывы на автореферат (в 2-х экземплярах, заверенные печатью организации) просьба высылать по адресу: 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, ИрГТУ; ученому секретарю диссертационного совета Д 212.073.02. e-mail: salov@istu.edu

Ученый секретарь диссертационного совета профессор

В.М. Салов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В большинстве первичных золотосодержащих руд, которые перерабатываются в настоящее время и относятся к классу упорных, лишь 30 - 40 % золота представлено свободным металлом, остальная часть - в основном тесные сростки с пиритом, пирротином, арсенопиритом и другими сульфидами, не разрушающимися в ходе осуществления традиционных технологических операций. Наиболее перспективным и высокоэффективным с точки зрения экологии и экономики способом является биогидрометаллургия, использующая окисление названных минералов при помощи бактерий родов АЫсИШоЬасШш, ЬерШртИит, БШ/оЬасШш, а также архебактерий рода Реггор1а$та. При этом степень окисления сульфидов достигает 96 - 97 %. Однако образующийся продукт - биокек - содержит значительное количество элементной серы и сульфидов сурьмы, создающих трудности при осуществлении цианирования и сорбционного выщелачивания, снижая степень извлечения золота до 70 - 80 % и увеличивая расходы и извести, используемой в процессе нейтрализации. Возникает необходимость в подготовке такого типа сырья к дальнейшему извлечению уже свободного металла, но не растворяющегося вследствие наличия примесей-восстановителей. Известны способы подготовки материала известкованием, которое оказывается малоэффективным вследствие своей большой продолжительности, и электрохимическим окислением, сопряженным с определенными трудностями при реализации его в промышленных масштабах. Таким образом, указанная проблема остается актуальной и осложняется поступлением в переработку сырья все более ухудшающегося качества.

Работа выполнена в соответствии с планами Института цветных металлов и материаловедения Сибирского федерального университета 2005-2009 гг.

Цель работы. Целью настоящей работы являлась разработка способа подготовки продуктов биоокисления упорных сульфидных золотосодержащих руд и концентратов к извлечению золота в щелочных цианистых средах.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• исследование растворения элементной серы и сульфидов сурьмы (III, V) в системах S - Н20 - ОН" - S2", S - Н20 - ОН" - CN", Sb2S3 - Н20 - ОН" - S2", Sb2S3 - Н20 - ОН" - CN", Sb2S5 - Н20 - ОН" - S2', Sb2S5 - Н20 - ОН" - CN" в условиях технологических процессов нейтрализации, цианирования и сорбционного выщелачивания золотосодержащих биокеков;

• изучение поведения основных примесей, затрудняющих переработку биокека традиционными способами, в процессах нейтрализации, цианирования и сорбционного выщелачивания;

• исследование процессов, протекающих в щелочной пульпе биокека при барботировании кислорода;

• разработка, проведение пилотных и промышленных испытаний и внедрение технологии подготовки биокека к выщелачиванию золота традиционными гидрометаллургическими методами цианирования и сорбционного выщелачивания.

Методы исследований. Исследования растворения элементной серы и сульфидов сурьмы в щелочных сульфидных и цианидных растворах проведены с применением симплекс-решетчатого метода планирования эксперимента. Для определения концентраций золота, различных S-, As- и Sb- содержащих анионов в растворах использовали атомно-абсорбционный, титриметрический и гравиметрический методы, атомно-эмиссионную спектрометрию с индуктивно-связанной плазмой, спектрофотометрию в УФ- и видимой областях спектра. Составы твердых фаз изучены методами пробирного и рентгенофазового анализа, инфракрасной абсорбции, растровой электронной и оптической микроскопии, рентгеноспектрального анализа.

Научная новизна работы: - Впервые проведены систематические исследования растворения элементной серы и сульфидов сурьмы в многокомпонентных системах в широком диапазоне концентраций; с привлечением метода симплекс-решетчатого

планирования получены математические модели, количественно описывающие указанные процессы; определены кинетические параметры и рассчитаны термодинамические характеристики протекающих реакций.

- Установлены и объяснены количественные закономерности поведения 8, 8Ьг83 и БЬгБз в ходе нейтрализации биокеков, а также при осуществлении технологических операций цианирования и сорбционного выщелачивания в цианистых растворах.

- Описан химизм процессов, протекающих при барботировании сжатого кислорода через сильнощелочные пульпы кеков биоокисления золотосодержащих материалов.

- Предложен новый способ подготовки продуктов биоокисления сульфидного золотосодержащего сырья к гидрометаллургической переработке, позволяющий значительно увеличить извлечение и чистоту получаемого золота, сократить расходы токсичных реагентов, снизив тем самым отрицательное воздействие цианистой технологии на окружающую среду.

Практическая значимость работы. Практическую ценность представляют полученные значения растворимости элементной серы и сульфидов сурьмы в сложных растворах в изученных интервалах концентраций, которые могут быть использованы как справочные и применены в технологических расчетах гидрометаллургических процессов извлечения золота из сульфидного сырья, при проектировании оборудования и составлении технико-экономических обоснований и регламента. Разработанный способ подготовки продуктов биоокисления упорных сульфидных золотосодержащих руд и концентратов к выщелачиванию золота в цианистых средах путем окисления сжатым кислородом при повышенных значениях рН подтвержден патентом РФ №2340690 и внедрен в производство на золото-извлекательных фабриках Олимпиадинского ГОКа. Результаты работы используются в учебном процессе при проведении практических занятий, выполнении курсовых и дипломных работ в Сибирском федеральном университете.

На защиту выносятся:

- математические модели процессов растворения элементной серы и сульфидов сурьмы в щелочных цианид- и сульфидсодержащих системах в условиях производственного процесса цианирования;

- закономерности растворения элементной серы и сульфидов сурьмы в процессе нейтрализации кеков биоокисления сульфидных золотосодержащих руд и концентратов;

- способ гидрометаллургического вскрытия золота, находящегося в тесной ассоциации с сульфидами сурьмы, позволяющий повысить извлечение металла в результате протекания процесса растворения Аи за счет взаимодействия последнего с образующимися сернистыми анионами;

- технология подготовки продуктов биоокисления упорных сульфидных золотосодержащих руд и концентратов к выщелачиванию золота в цианистых растворителях путем изменения химического состава сырья в результате окисления кислородом при повышенных значениях рН (12 и выше).

Апробация работы. Результаты работы и основные выводы были доложены и обсуждены на научной конференции «Благородные металлы Сибири и Дальнего Востока: рудообразующие системы месторождений комплексных и нетрадиционных типов руд» (г. Иркутск, 2005 г.), Международном совещании «Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов («Плаксинские чтения 2006»)» (г. Красноярск, 2006 г.), XV Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (г. Москва, 2008 г.), 5-й Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2008 г.), IV Съезде микробиологов Узбекистана (г. Ташкент, 2008 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 22 работы, в том числе 4 статьи в рецензируемых журналах, получен патент РФ №2340690

(опубл. 10.12.2008). Результаты работы использованы при написании монографии (Совмен, В.К. Переработка золотоносных руд с применением бактериального окисления в условиях Крайнего Севера / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, A.B. Белый и др. - Новосибирск: Наука, 2007. - 144 е.).

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 122 страницах, состоит из введения, 5 глав, общих выводов, библиографического списка из 165 наименований, включает 46 рисунков и 8 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введение обоснована актуальность темы диссертации, определены цель и задачи исследования, обозначена научная новизна и практическая ценность работы, сформулированы основные защищаемые положения.

В первой главе приведены основные классификации золотосодержащих руд и известные способы их переработки. Сложный минеральный состав и неудовлетворительные показатели извлечения металла общепринятыми гидрометаллургическими методами позволяют выделить упорные золотосодержащие руды в отдельную категорию минерального сырья, для которой высокоэффективной с точки зрения экологии и экономики является биогидрометаллургическая технология. Однако этот наиболее прогрессивный способ приводит к появлению нового продукта - биокека, требующего специфических условий переработки.

Рассмотрены существующие технологии извлечения золота из продуктов биоокисления сульфидных руд и концентратов. Указаны преимущества традиционных процессов сорбционного выщелачивания в цианистых средах перед пирометаллургическими и автоклавными способами. Проведен критический анализ факторов, осложняющих извлечение золота из биокеков методами, предполагающими использование щелочных растворов цианидов. Показана необходимость предварительной обработки такого типа сырья перед процессами цианирования и сорбционного выщелачивания.

Приведен обзор существующих способов подготовки серосодержащих материалов к гидрометаллургической переработке. Неудовлетворительные технологические показатели операций делают актуальной проблему разработки новых технологий подготовки продуктов биоокисления сульфидных руд и концентратов к выщелачиванию золота в цианистых средах.

Во второй главе описаны методики проведения эксперимента и анализа, а также методики проведения пилотных и промышленных испытаний предлагаемой технологии.

Поведение элементной серы и сульфидов сурьмы (III, V) в модельных растворах исследовали с применением симплекс-решетчатого метода планирования эксперимента, исходя из состава жидких фаз технологических пульп действующих фабрик Олимпиадинского ГОКа. Из факторов, оказывающих существенное влияние на процесс, были приняты во внимание: X] - объемная доля (об. д.) дистиллированной воды,

Х2 - концентрация ОН", выраженная в объемных долях 0,1 М раствора NaOH, Х3 - концентрация CN", выраженная в объемных долях 0,02 М раствора NaCN, или концентрация S2", выраженная в объемных долях 0,06 М раствора Na2S.

В качестве функций Y служили количества S и сурьмы (III, V), перешедшие в жидкую фазу, выраженные в мг/дм3.

Изучение поведения S, Sb2S3 и Sb2S5 в названных системах проведено при температурах 20, 30 и 40 °С.

Полученные в ходе эксперимента данные использовали для расчета математических моделей, представляющих собой полиномы неполной третьей степени, на основании которых были получены диаграммы, иллюстрирующие количественные закономерности растворения серы и сульфидов сурьмы в щелочных сульфид- и цианидсодержащих растворах в исследованном диапазоне концентраций. Проверкой уравнений было установлено, что они адекватно описывают экспериментальные данные с вероятностью 95 %. Среднеквадратичная ошибка в определении величин Y не превышает ± 3 %.

Исследования поведения элементной серы и сульфидов сурьмы (III, V) в процессах нейтрализации биокека и сорбционного выщелачивания нейтрализованного продукта проведены с материалом Олимпиадинской ЗИФ. На каждом этапе отбирали пробы жидкой и твердой фаз, которые анализировали различными физико-химическими методами.

Пилотные испытания проведены на опытной установке, моделирующей гидрометаллургические переделы фабрик Олимпиадинского ГОКа (рис. 1).

Промышленные испытания проведены в гидрометаллургических отделениях ЗИФ-2 и ЗИФ-3 Олимпиадинского ГОКа на действующем оборудовании.

Рис. 1 - Схема пилотной установки

В третьей главе приведены результаты исследований растворения элементной серы и сульфидов сурьмы (III, V) в системах S - НгО - ОН" - S2", S - Н20 - ОН" - CN", Sb2S3 - Н20 - ОН" - S2", Sb2S3 - Н20 - ОН" - CN", Sb2S5 - Н20 - ОН" - S2' и Sb2S5 - Н20 - ОН" - CN", а также процессов, имеющих

место при нейтрализации кеков биоокисления сульфидных золотосодержащих руд и концентратов. Знание количественных закономерностей в данных системах необходимо при расчете состава жидкой фазы пульпы, а также выборе оптимальных параметров подготовки биокека к сорбционному выщелачиванию золота в цианистых средах.

Исследованием систем Б - Н20 - ОН' - Б2" и Б - Н20 - ОН - СЫ" установлено, что в 0,1 М растворах ОН" при растворении серы образуются в основном соединения 8П2" и Б2"; снижение концентрации щелочи в 2 раза приводит к тому, что основными продуктами взаимодействий являются кислородсодержащие анионы, в частности БОз2', 82032". При этом фактором, определяющим формы образующихся соединений, является активность ОН и Б2' - ионов.

Математическая модель для систем Б - Н20 - ОН - 82"имеет вид: У = 68Х, + 195X2 + 3150Х3 + 34X1X2 - 2236Х,Х3 + 6510Х2Х3 + 15035Х,Х2Х3. (1)

Для систем Б - Н20 - ОН - С1чГ У = 68,ОХ, + 195,0Х2 + 745,0Хз + 34,0X1X2 + 55,2Х1Хз + 1369,6Х2Х3 + 3375,ЗХ,Х2Хз. (2) Анализ коэффициентов уравнения 1 позволяет говорить о том, что в процессе нейтрализации переход серы в раствор в большей степени обусловлен появлением в жидкой фазе сульфид-ионов. Это согласуется с известным представлением об автокаталитической природе взаимодействия

3 Б + бЫаОН 2Ыа28 + Ыа^Оз + ЗН20. (3)

Увеличение растворимости в присутствии гидроксид- ионов может быть объяснено активацией молекул 38. При этом добавление гидроксида натрия в сульфидсодержащие системы приводит к незначительным изменениям. Это связано с присутствием ОН' в растворах №28 вследствие гидролиза последнего, о чем свидетельствует и тот факт, что при низких концентрациях сульфида введение ИаОН оказывает еще более слабое влияние на растворимость. Максимальный переход Б в жидкую фазу 3631 мг/дм3 наблюдается в смеси с

соотношением об. д. ЫагБ и ЫаОН 0,72 : 0,28. Диаграмма, иллюстрирующая указанные закономерности, представлена на рис. 2.

На основании уравнения 2 получена диаграмма растворения серы в щелочных растворах, содержащих СЫ" - ионы. Результаты исследований позволяют говорить о большем влиянии на растворение серы цианид-ионов (по сравнению с ОН"), связанным с протеканием реакции

Б + С>Г —> (4)

Как следствие, растворимость серы в растворах гидроксида натрия значительно меньше, чем в растворах цианида натрия. Это связано с более сложным механизмом процесса, поскольку термодинамическая обусловленность обоих взаимодействий практически одинакова (ЛО°293 реакций 3 и 4 составляют -79,51 и -82,29 кДж, соответственно).

Х2

Рис. 2 - Диаграмма растворения для систем Б - НгО - ОН" - Б2"

На диаграмме наблюдается характерная выгнутость изолиний в направлении компонента Хь что свидетельствует о значительном влиянии разбавления на растворение серы в изучаемых условиях. Необходимо отметить уменьшение кривизны линий в области низких концентраций, связанное со снижением взаимного влияния ОН" и СМ" при увеличении степени гидролиза

последнего. Максимальный переход S в жидкую фазу 867,6 мг/дм3 наблюдается при смешении растворов NaOH и NaCN в объемном соотношении 0,3:0,7.

Повышение температуры до 30 и 40 °С приводит к усилению влияния гидроксид-ионов вследствие ускорения реакции S с ОН". Наибольшие значения растворимости в исследуемом диапазоне концентраций достигаются в точке с максимальным содержанием ОН" и составляют 1754,0 и 2733,0 мг/дм3 для температур 30 и 40 °С соответственно. Математические модели имеют вид: Y30 = 90,2Х, + 1754X2 + 1154Х3 + 164,8Х,Х2 - 300,8Х,Х3 - 1274,8Х2Х3 - 2226XiX2X3, (5) Y40 = 303,0Х, + 2733Х2 + 1965Х3 - 272,0Х,Х2 - 629,2XiX3 - 368,0Х2Х3 + 1215,6Х,Х2Х3. (6) Вклад процесса гидролиза CN" в образование ионов ОН" при нагревании также увеличивается, что приводит к меньшей зависимости растворимости серы от разбавления или концентрирования растворов.

Получены математические модели для систем Sb2S3 - Н20 - ОН" - S2": Y20 = 29,8Х, + 1109Х2 + 2099Х3 + 390,5Х,Х2 - 1037,IX,Х3 - 496,0Х2Х3 - 3939,2Х,Х2Х3; (7) Y30 = 46.0Х, + 1196Х2 + 2985Х3 + 516,0Х,Х2 - 1278,0Х,Х3 - 1554,0Х2Х3 + 4626,0Х,Х2Х3; (8) Y4o = 47,4Х| + 1184Х2 + 2044Х3 - 456,8Х,Х2 - 242,8Х,Х3 - 800,0Х2Х3 + 535,2Х,Х2Х3. (9) Анализ полиномов во всех случаях позволяет говорить о преобладающем влиянии концентрации S2" на растворимость сульфида сурьмы (III) (из коэффициентов, описывающих независимые факторы, максимальные значения имеют р3). При нагревании увеличивается роль взаимодействия Sb2S3 с ОН' -ионами, а также уменьшается отрицательное значение ßi23, который при 30 °С становится положительным. Это связано с увеличением степени гидролиза S2".

В системах Sb2S3 - Н20 - ОН" - CN" зависимость несколько изменяется: растворение сульфида сурьмы зависит лишь от концентрации ОН", влияние же CN' очень слабо. Это связано с отсутствием взаимодействия Sb2S3 непосредственно с цианидом: известно, что сурьма с цианид-ионами устойчивых соединений не образует. Растворение в цианистых растворах происходит в результате реакции Sb2S3 с гидроксид-ионами. Математические модели для этих систем представлены ниже:

У20 = 29,8Х> + 1109X2 + 233,ОХз + 390,4Х,Х2 + 534,4Х,Х3 + 232,0Х2Х3 - 3261,6X1X2X3; (10) У30 = 46,ОХ, + 1196X2 + 529,1Х3 + 516,0X1X2 + 13,8X1X3 + 1845,8X2X3 - 3059,7Х,Х2Хз; (11) У40 = 46,5Х, + 1184,5Х2 + 991,5Хз-462,0Х1Х2 - 214,0Х,Х3 + ЮО8Х2Х3 + 998,4X1X2X3. (12)

Установленные закономерности растворения 8Ь283 в исследованных системах справедливы и для 8Ь285 с той лишь разницей, что максимальное значение уже при 20 °С составляет 2870,0 мг/дм3 (в пересчете на БЬ) и достигается в 0,05 М растворе №28. Это является следствием увеличения склонности БЬ к образованию анионных соединений при повышении степени окисления до +5.

Результаты исследования кинетики во всех системах свидетельствуют о диффузионном режиме процессов (максимальное значение Еа = 22,2 кДж/моль получено для систем 8Ь283 - Н20 - СЫ").

Данные, полученные в экспериментах с технологическим продуктом -биокеком Олимпиадинской ЗИФ, хорошо коррелируют с результатами исследований модельных систем (табл. 1, 2).

Таблица 1 - Результаты анализа жидкой фазы после нейтрализации биокека

№ рН пульпы Общая концентрация в растворе, мг/дм3

в БЬ Ав

1 10 590 5,02 4,53

2 11 1121 27,67 15,81

3 12 5970 55,44 3,91

Таблица 2 - Результаты анализа твердой фазы после нейтрализации биокека

№ рН пульпы Содержание

♦Яэл, % в* % вь«., % 8Ь5, % Аи, г/т

Исходный биокек 9,1 3,0 5,8 1,6 115

1 10 8,1 4,4 3,9 2,4 107

2 11 8,6 4,2 3,5 2,8 104

3 12 7,0 3,9 3,0 3,1 107

* 8ЭЛ. - элементная сера, - сера в сульфидных соединениях,

8Ь0К. и - сурьма в кислородсодержащих и сульфидных соединениях, соответственно

Следует отметить, что при добавлении щелочи в пульпу до рН 12,0 происходит растворение золота, концентрация которого в жидкой фазе достигает 6,0 мг/дм3 в виде комплексов [Аи2(Ш)282]2" и [Аи(8203)2]3".

В четвертой главе описано предлагаемое решение проблемы гидрометаллургической переработки золотосодержащих биокеков. Представлены данные исследований процессов, протекающих при пропускании кислорода через пульпу нейтрализованного биокека при высоких значениях рН.

Методами рентгенофазового анализа и растровой электронной микроскопии установлено, что большинство сульфидных минералов в твердой фазе окисляется, открывая поверхность золота для контакта с 02 и СИ"(рис. 3).

а б

Рис. 3 - Результаты исследований проб исходного (а) и окисленного (б) биокека методом растровой электронной микроскопии

Анализом жидкой фазы установлено, что основное количество сернистых соединений окисляется за первые 3 часа, после чего концентрация их изменяется незначительно. При продолжении пропускания 02 происходит доокисление и накопление газа в пульпе до -30 мг/дм3. При этом наблюдается снижение рН до 10,5-10,8 и прекращение перехода сурьмы в раствор.

Для получения технологических характеристик проведено исследование процессов цианирования и сорбционного выщелачивания золота из

окисленного и неокисленного биокека. Установлено, что в случае выщелачивания окисленного биокека удается достичь извлечения Au на уровне 95-97 % от операции в отличие от выщелачивания биокека, не подвергавшегося окислению, когда извлечение находится на уровне 70-80 %. Определено, что удовлетворительные показатели процесса могут быть получены при содержании 02 не ниже 10 мг/дм3 (рис. 4). Извлечение золота закономерно увеличивается при увеличении количества окислителя в пульпе как за счет большего растворения Au, так и за счет более полной сорбции металла.

100 90 80 -70 " 60 -50 " 40

0123456789 10 11 Продолжительность процесса, ч

1 23456789 10 И Продолжительность процесса, ч

а

Рис. 4 - Извлечение золота (я) и накопление С№'-ионов (б) в процессе сорбционного выщелачивания при концентрации кислорода в пульпе: 5 мг/дм3 (1), 10 мг/дм3 (2), 20 мг/дм3 (3)

Следует отметить, что при использовании предварительной обработки биокека кислородом в щелочной среде значительно упрощается контроль процессов цианирования и сорбционного выщелачивания: рН пульпы и концентрация цианида натрия в жидкой фазе изменяются незначительно и монотонно, при этом содержание С№~ и сурьмы в растворе много ниже, чем при выщелачивании без обработки. Кроме того, расход цианида натрия снижается на 30 % при уменьшении концентрации Аи в хвостах.

Определены оптимальные значения расхода кислорода, который в зависимости от состава сырья составляет 150 - 250 дм3/(т-ч), и способ подачи газа в пульпу.

В результате проведенной работы предложен новый способ подготовки продуктов биоокисления сульфидных золотомышьяковых руд и концентратов к выщелачивания золота в цианистых средах (рис. 5).

биокек

Аи слитки

Рис. 5 - Предлагаемая технологическая схема переработки биокеков

Среди преимуществ данной технологии перед существующими следует назвать следующие: небольшая продолжительность, снижение расхода МаСЫ на стадии сорбционного выщелачивания, увеличение концентрации золота на

сорбенте и уменьшение разрушения последнего в цикле сорбция-десорбция, уменьшение остаточной концентрации Аи в хвостах сорбционного выщелачивания, снижение расхода электроэнергии на процессы окисления-восстановления примесей при электролитическом восстановлении золота и получение более чистого катодного металла.

Пятая глава посвящена обсуждению результатов пилотных и промышленных испытаний предложенной технологии в гидрометаллургических отделениях Олимпиадинской ЗИФ.

Пилотные и промышленные испытания проведены на ЗИФ-2 и ЗИФ-З Олимпиадинского ГОКа с двумя технологическими продуктами: «питанием сорбции-1», представляющим собой биопульпу, нейтрализованную щелочными хвостами флотации, и «питанием сорбции», представляющим собой отфильтрованный и промытый водой биокек, нейтрализованный суспензией гашеной извести. Показано, что использование предварительного окисления в сильнощелочной пульпе позволяет увеличить извлечение золота на 10 - 15 % и извлекать 97 % металла в случае отфильтрованного и нейтрализованного известью биокека, а также сократить расход ИаСК на 20-30 %. При проведении испытаний с воздухом в качестве источника кислорода было установлено, что извлечение золота из твердой фазы на уровне извлечения его при работе с 02 достигается при значительно большем расходе газа (примерно в 10 раз), что спряжено со значительным пенообразованием. При этом необходимо отметить, что содержание сурьмы в жидкой фазе выше, чем в случае использования кислорода.

Сравнение предлагаемого и действующего способов переработки биокеков показало, что применение кислорода для предварительной обработки пульпы в сильнощелочной среде является эффективным с точки зрения технологических показателей и экономики даже при расходах 250 дм3/(т-ч).

Поскольку на стадии окисления происходит растворение 30-40 % золота вследствие образования растворимых сульфидных и тиосульфатных

комплексов, может быть предложена комбинированная технологическая схема вскрытия золота, находящегося в тесной ассоциации с сульфидами сурьмы, предполагающая окисление материала в сильнощелочной среде. Поскольку устойчивость цианидных комплексов больше, то при добавлении ИаСЫ происходит замещение лигандов, и в момент введения сорбента концентрация [Аи(СМ)2]" в растворе превышает содержание примесей. В результате извлечение золота на сорбент становится больше, чем в процессе сорбционного выщелачивания по стандартной методике, а чистота получаемого катодного металла достигает 88 - 92 %.

ВЫВОДЫ

1. Установлены закономерности поведения элементной серы и сульфидов сурьмы в щелочных сульфид- и цианидсодержащих растворах, моделирующих жидкие фазы технологических пульп процессов нейтрализации, цианирования и сорбционного выщелачивания золотосодержащих биокеков при температурах 20, 30 и 40 °С. Получены математические модели, описывающие количественную зависимость растворимости 8, БЬ^з и 8Ь285 от концентраций гидроксид-, сульфид- и цианид-ионов. Показаны роль процесса гидролиза С1\Г в увеличении перехода серы и сурьмы в раствор и влияние активности ионов ОН" на формы продуктов взаимодействий. Определены кинетические характеристики протекающих реакций.

2. Показано, что поведение элементной серы и сульфидных соединений сурьмы в процессах нейтрализации биокеков, а также цианирования и сорбционного выщелачивания идентично поведению их в модельных системах. Установлено влияние рН пульпы на переход сурьмы и серы в жидкую фазу. Исследовано накопление тиацианат-ионов в растворе в процессах цианирования и сорбционного выщелачивания золота в цианистых средах. Показано негативное влияние концентрации ионов на сорбцию [Аи(СИ)2]".

3. Исследованием процессов, протекающих при барботировании кислорода через пульпу нейтрализованного биокека при рН 12 и выше, установлено, что основное количество соединений-восстановителей, образующихся при нейтрализации и препятствующих извлечению золота стандартными гидрометаллургическими операциями, может быть окислено и переведено в форму, не влияющую на дальнейшую переработку продукта. Определен уровень концентрации растворенного кислорода в пульпе, необходимый для цианистого выщелачивания Аи с удовлетворительными технико-экономическими показателями.

4. Предложена технология подготовки золотосодержащих биокеков к выщелачиванию золота в цианистых средах, заключающаяся в увеличении рН пульпы до 12 и выше с последующим барботированием кислорода. В ходе пилотных и промышленных испытаний определен оптимальный расход и способ подачи газа; показана эффективность данного способа: сокращение продолжительности окисления до 3 часов, увеличение извлечения золота на 10 - 15 %, сокращение расхода ИаСЫ на 15 - 30 % в зависимости от состава сырья, устранение ряда проблем ведения процесса (поддержание постоянной концентрации СЬГ и рН, значительное пенообразование), увеличение концентрации золота на сорбенте, улучшение показателей электролитического осаждения Аи и повышение чистоты получаемого катодного металла.

5. Предложена комбинированная технологическая схема вскрытия золота, ассоциированного с сульфидами сурьмы, предполагающая окисление материала в сильнощелочной среде и последующее сорбционное выщелачивание раствором цианида натрия. В результате образования сернистых комплексов золота в ходе предварительного окисления удается перевести в раствор до 40 % металла, что позволяет на стадии сорбционного выщелачивания сократить количество сорбированных примесей.

Основные результаты диссертационной работы изложены в следующих

публикациях:

1. Чубаров, A.B. Влияние операции предварительного окисления на процесс выщелачивания золота / A.B. Чубаров, C.B. Останова, В.Н. Гуськов, C.B. Дроздов // Актуальные вопросы развития технологии добычи и переработки руд цветных и благородных металлов: Сб. тезисов докладов конференции, 2005 г. - Усть-Каменогорск.

2. Чубаров, A.B. Влияние кислорода на процесс выщелачивания золота / A.B. Чубаров, C.B. Останова, C.B. Дроздов // Благородные металлы Сибири и Дальнего Востока: рудообразующие системы месторождений комплексных и нетрадиционных типов руд: материалы научной конференции, 2005 г. -Иркутск-Т. 2-С. 205.

3. Совмен, В.К. Роль кислорода в процессах переработки сульфидных золотосодержащих руд / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, A.B. Должиков, C.B. Дроздов, A.B. Чубаров, И.В. Полежаева // Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов (Плаксинские чтения): материалы международного совещания, 2006 г. - Красноярск - С. 91 -92.

4. Совмен, В.К. Новые керамические диспергаторы в процессах переработки сульфидных золотосодержащих руд / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, В.В. Бондарь, C.B. Дроздов, A.B. Чубаров, С.А. Агафонов // Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов (Плаксинские чтения): материалы международного совещания, 2006 г. - Красноярск - С. 265-266.

5. Совмен, В.К. Сорбционные свойства ионообменной смолы АМ-2Б в трехкомпонентной системе цианид-роданид-тиосульфат / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, C.B. Дроздов, A.B. Чубаров, C.B. Астапчик, B.C. Климанцев // Золото Сибири: сборник тезисов докладов IV международного симпозиума, 2006 г. - Красноярск - С. 104.

6. Совмен, B.K. Исследование поведения серы в щелочных растворах в процессе переработки продуктов биоокисления золотосодержащих руд / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, C.B. Дроздов, A.B. Чубаров, A.C. Казаченко, В.В. Максименко // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: Материалы международной научно-технической конференции, 2007 г. - Екатеринбург - С. 175-178.

7. Совмен, В.К. Исследование поведения сульфидов сурьмы в процессе переработки кеков биоокисления золотосодержащих флотоконцентратов / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, A.B. Чубаров, C.B. Дроздов, В.В. Максименко// Сб. докладов 4-й международной научной школы молодых ученых и специалистов «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых», 2007 г. - Москва - С. 165-167.

8. Дроздов, C.B. Интенсивное цианирование гравитационных концентратов месторождения «Панимба» / C.B. Дроздов, A.B. Чубаров, И.А. Герасимчук // Сборник трудов 6-й международной научно-технической конференции «Современные технологии освоения минеральных ресурсов», 2008 г. -Красноярск - С. 218.

9. Чубаров, A.B. Физико-химическое обоснование применения кислорода при гидрометаллургической переработке золотосодержащих биокеков / A.B. Чубаров // Сб. материалов XV международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов-2008». - Москва, 2008.-С. 421.

10. Максименко, В.В. Изучение взаимодействий соединений серы при переработке кеков биоокисления золотосодержащих флотоконцентратов / В.В. Максименко, A.B. Чубаров, A.C. Казаченко // Сб. материалов XV международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов-2008». - Москва, 2008. - С. 336.

11. Чубаров, A.B. Интенсификация процессов гидрометаллургической переработки кеков биоокисления золотосодержащих флотоконцентратов /

A.B. Чубаров, C.B. Дроздов // Труды 5-й международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», 2008 г. - Санкт-Петербург -Т.12.- С. 324-326.

12. Казаченко, A.C. Поведение элементной серы в системах S - Н2О - ОН" - S2" / A.C. Казаченко, В.В. Максименко, A.B. Чубаров // Материалы научно-практической конференции «Химическая наука и образование Красноярья», 2008 г. - Красноярск - С. 10-12.

13. Совмен, В.К. Предварительная подготовка кеков биоокисления флотоконцентратов упорных сульфидных золотомышьяковистых руд к цианированию / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, C.B. Дроздов, A.B. Чубаров // Материалы IV съезда микробиологов Узбекистана. Ташкент, 2008г. - С. 31.

14. Чубаров, A.B. Экологические аспекты применения кислорода при гидрометаллургической переработке золотосодержащих биокеков / A.B. Чубаров // Труды 6-й международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», 2008 г. - Санкт-Петербург - С. 301-302.

15. Чубаров, A.B. Растворение элементной серы в системах S - Н20 - ОН" - S2" / A.B. Чубаров, Н.В. Белоусова, A.C. Казаченко, В.В. Максименко // Журнал СФУ. Химия. - 2008. - Т. 1, № 3. - С. 235-241.

16. Совмен, В.К. Способ извлечения золота из упорных сульфидных руд. Патент РФ №2340690. МПК С22В 11/08 /Закрытое акционерное общество «Золотодобывающая компания «Полюс» /В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, C.B. Дроздов, A.B. Должиков, A.B. Чубаров - Заявлено 26.12.2005; Заявка 2005140718/02; опубл. 10.12.2008.

17. Чубаров, A.B. Исследование поведения элементной серы в растворах Н20 -ОН' - CN" / A.B. Чубаров, В.В. Максименко, Н.В. Белоусова // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2009 г. - № 6. - С. 20-25.

18. Чубаров, A.B. Поведение сульфидов сурьмы (III, V) в щелочных сульфидсодержащих растворах / A.B. Чубаров, Н.В. Белоусова, A.C. Казаченко // Журнал СФУ. Химия. - 2009. - Т. 2, № 2 - С. 165-172.

19. Чубаров, A.B. Подготовка кеков биоокисления золотомышьяковых руд и концентратов к выщелачиванию золота в цианистых средах / A.B. Чубаров //Материалы 5 Московского международного конгресса «Биотехнология: состояние и перспективы развития», 2009 г. - Москва - С. 348.

20. Проскурякова, И.А. Извлечение золота из сульфидных материалов сложного состава / И.А. Проскурякова, В.В. Максименко, A.B. Чубаров, C.B. Дроздов // Труды 7-й международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», 2009 г. - Санкт-Петербург. - С. 388-390.

21. Чубаров, A.B. Переработка продуктов биоокисления упорных сульфидных золотомышьяковистых руд и концентратов / A.B. Чубаров, В.В. Максименко, И.А. Проскурякова // Труды 7-й международной конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», 2009 г. - Санкт-Петербург. - С. 406-407.

22. Чубаров, A.B. Предварительное окисление биокека в технологии переработки сульфидных золотосодержащих руд и концентратов / A.B. Чубаров, Н.В. Белоусова, C.B. Дроздов, В.В. Максименко // Цветные металлы. - 2010 г. - № 1. - С. 20-23.

Подписано в печать 16.04.2010 г. Формат 60*841/16 Печать оперативная. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ № 1650

Отпечатано в ИПК СФУ. 660041 Красноярск, пр. Свободный, 82 А

Введение

1. Литературный обзор

1.1. Классификация и способы переработки упорных золотосодержащих руд

1.2. Биоокисление сульфидных золотосодержащих руд и концентратов

1.3. Переработка продуктов биоокисления 24 Выводы по главе

2. Методическая часть

2.1. Исследование растворения элементной серы и сульфидов сурьмы (III, V) в щелочных растворах

2.2. Исследование поведения элементной серы и сульфидов сурьмы при нейтрализации биокеков

2.3. Исследование процессов, протекающих при окислении нейтрализованных биокеков

2.4. Сорбционное выщелачивание золота

2.5. Проведение пилотных и промышленных испытаний

2.6. Физические и физико-химические методы исследования продуктов

3. Физико-химические закономерности растворения элементной серы и сульфидов сурьмы (III, V) в щелочных цианидных растворах

3.1. Системы S - Н20 - ОН" - S2" и S - Н20 - ОН' - CN"

3.2. Системы Sb2S3 - Н20 - ОН - S2" и Sb2S3 - Н20 - ОН" - CN"

3.3. Системы Sb2S5 - Н20 - ОН - S2" и Sb2S5 - Н20 - ОН" -CN"

3.4. Поведение элементной серы и сульфидов сурьмы при нейтрализации продуктов биоокисления

Выводы по главе

4. Окисление пульп биокеков сжатым кислородом в сильнощелочной среде 77 Выводы по главе

5. Пилотные и промышленные испытания предлагаемой технологии 88 Выводы по главе

Выводы

В большинстве первичных золотосодержащих руд, которые перерабатываются в настоящее время и относятся к классу упорных, лишь 30 — 40 % золота представлено свободным металлом, остальная часть - в основном тесные сростки с пиритом, пирротином, арсенопиритом и другими сульфидами, не разрушающимися в ходе осуществления традиционных технологических операций. При этом концентрация Аи не превышает 10 г/т. Проблема малых содержаний успешно решается методами обогащения руд с получением флотоконцентратов с содержанием металла на уровне 70 — 100 г/т. Наиболее перспективным и высокоэффективным способом вскрытия ассоциированного с сульфидами золота является биогидрометаллургия, использующая окисление указанных минералов при помощи бактерий родов Acidithiobacillus, Leptospirillum, Sulfobacillus, а также архебактерий, принадлежащих к роду Ferroplasma. Степень окисления сульфидов при этом достигает 96 — 97 %. Однако образующийся продукт - биокек - содержит значительные количества элементной серы и сульфидов сурьмы, создающих трудности при осуществлении процессов цианирования и сорбционного выщелачивания, снижая степень извлечения Аи до 70 - 80 % и увеличивая расходы цианида натрия и извести, используемой для нейтрализации кислоты, содержащейся в твердой фазе материала. Остро встает вопрос о подготовке такого типа сырья к дальнейшему извлечению уже свободного металла, но не растворяющегося вследствие наличия значительного количества примесей-восстановителей. Известны способы подготовки материала известкованием, который оказывается малоэффективным вследствие своей большой продолжительности, и электрохимическим окислением, сопряженным с определенными трудностями при реализации его в промышленных масштабах. Указанная проблема до сих пор остается актуальной и осложняется поступлением в переработку сырья все более ухудшающегося качества.

Целью настоящей работы являлась разработка способа подготовки продуктов биоокисления упорных сульфидных золотосодержащих руд и концентратов для извлечения золота в щелочных цианистых средах.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• исследование растворения элементной серы и сульфидов сурьмы (III, V) в системах S - Н20 - ОН" - S2", S - Н20 - ОН' - CN\ Sb2S3 - Н20 - ОН" - S2", Sb2S3 - Н20 - ОН" - CN", Sb2S5 - Н20 - ОН" - S2", Sb2S5 - Н20 - ОН" - CN" в условиях технологических процессов нейтрализации, цианирования и сорбционного выщелачивания золотосодержащих биокеков;

• исследование поведения основных примесей, затрудняющих переработку биокека традиционными способами, в процессах нейтрализации, цианирования и сорбционного выщелачивания;

• исследование процессов, протекающих в щелочной пульпе биокека при барботировании кислорода;

• разработка, проведение пилотных и промышленных испытаний и внедрение технологии подготовки биокека к выщелачиванию золота традиционными гидрометаллургическими методами цианирования и сорбционного выщелачивания.

Для решения указанных задач были использованы следующие методы исследований:

• растворение элементной серы и сульфидов сурьмы в щелочных сульфидных и цианидных растворах изучено с применением симплекс-решетчатого метода планирования эксперимента;

• для определения концентраций золота, различных S-, As- и Sb- содержащих анионов в растворах использованы атомно-абсорбционный, титриметрический и гравиметрический методы, атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой, спектрофотометрия;

• составы твердых фаз изучены методами пробирного и рентгенофазового анализа, инфракрасной абсорбции, электронной и оптической микроскопии.

Работа выполнена в соответствии с планами Института цветных металлов и материаловедения Сибирского федерального университета 2005-2009 гг.

На защиту выносятся:

• математические модели процессов растворения элементной серы и сульфидов сурьмы в щелочных цианид- и сульфидсодержащих системах в условиях производственного процесса цианирования;

• закономерности растворения элементной серы и сульфидов сурьмы в процессе нейтрализации кеков биоокисления сульфидных золотосодержащих руд и концентратов;

• способ гидрометаллургического вскрытия золота, находящегося в тесной ассоциации с сульфидами сурьмы, позволяющий повысить извлечение металла в результате протекания процесса растворения Аи за счет взаимодействия последнего с образующимися сернистыми анионами;

• технология подготовки продуктов биоокисления упорных сульфидных золотосодержащих руд и концентратов к выщелачиванию золота в цианистых растворителях путем изменения химического состава сырья в результате окисления кислородом при повышенных значениях рН (12 и выше).

Научная новизна работы заключается в том, что впервые проведены систематические исследования растворения элементной серы и сульфидов сурьмы в многокомпонентных системах в широком диапазоне концентраций; с привлечением метода симплекс-решетчатого планирования получены математические модели, количественно описывающие указанные процессы; определены кинетические параметры и рассчитаны термодинамические характеристики протекающих реакций. Установлены и объяснены количественные закономерности поведения S, Sb2S3 и Sb2Ss в ходе нейтрализации биокеков, а также при осуществлении технологических операций цианирования и сорбционного выщелачивания в цианистых растворах. Описан химизм процессов, протекающих при барботировании сжатого кислорода через сильнощелочные пульпы кеков биоокисления золотосодержащих материалов. Предложен новый способ подготовки продуктов биоокисления сульфидного золотосодержащего сырья к гидрометаллургической переработке, позволяющий значительно увеличить извлечение и чистоту получаемого золота, сократить расходы токсичных реагентов, снизив тем самым отрицательное воздействие цианистой технологии на окружающую среду.

Практическую ценность представляют полученные значения растворимости элементной серы и сульфидов сурьмы в сложных растворах в изученных интервалах концентраций, которые могут быть использованы как справочные и применены в технологических расчетах гидрометаллургических процессов извлечения золота из сульфидного сырья, при проектировании оборудования и составлении технико-экономических обоснований и регламента. Разработанный способ подготовки продуктов биоокисления упорных сульфидных золотосодержащих руд и концентратов к выщелачиванию золота в цианистых средах путем окисления сжатым кислородом при повышенных значениях рН подтвержден патентом РФ №2340690 «Способ извлечения золота из упорных сульфидных руд» (приложение 1) и внедрен в производство на золотоизвлекательных фабриках Олимпиадинского ГОКа (приложение 2). Результаты работы используются в учебном процессе при проведении практических занятий, выполнении курсовых и дипломных работ в Сибирском федеральном университете (приложение 3).

Результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на научных, научно-технических и научно-практических конференциях различного уровня: научной конференции «Благородные металлы Сибири и Дальнего Востока: рудообразующие системы месторождений комплексных и нетрадиционных типов руд» (г. Иркутск, 2005 г.), Международном совещании «Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов («Плаксинские чтения 2006»)» г. Красноярск, 2006 г.), IV Московском международном конгрессе «Биотехнология: состояние и перспективы развития» (г. Москва, 2007 г.), XV Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (г. Москва, 2008 г.), IV Съезде микробиологов Узбекистана (г. Ташкент, 2008 г.), 5-ой Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2008 г.).

По материалам диссертации опубликованы 22 работы, в том числе 4 статьи в рецензируемых журналах, получен патент РФ №2340690.

Результаты работы использованы при написании монографии «Переработка золотоносных руд с применением бактериального окисления в условиях Крайнего Севера» (Совмен, В.К. Переработка золотоносных руд с применением бактериального окисления в условиях Крайнего Севера / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, А.В. Белый и др. - Новосибирск: Наука, 2007. - 144 е.).

Диссертация изложена на 122 страницах машинописного текста, состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части из 4 глав, общих выводов и библиографического списка, включающего 165 наименований, содержит 46 рисунков, 8 таблиц.

ВЫВОДЫ

1. Установлены закономерности поведения элементной серы и сульфидов сурьмы "в щелочных сульфид- и цианидсодержащих растворах, моделирующих жидкие фазы технологических пульп процессов нейтрализации, цианирования и сорбционного выщелачивания золотосодержащих биокеков при температурах 20, 30 и 40 °С. Получены математические модели, описывающие количественную зависимость растворимости S, Sb2S3 и Sb2Ss от концентраций гидроксид-, сульфид- и цианид-ионов. Показаны роль процесса гидролиза CN" в увеличении перехода серы и сурьмы в раствор и влияние активности ионов ОН- на формы продуктов взаимодействий. Определены кинетические характеристики протекающих реакций.

2. Показано, что поведение элементной серы и сульфидных соединений сурьмы в процессах нейтрализации биокеков, а также цианирования и сорбционного выщелачивания идентично поведению их в модельных системах. Установлено влияние рН пульпы на переход сурьмы и серы в жидкую фазу. Исследовано накопление тиацианат-ионов в растворе в процессах цианирования и сорбционного выщелачивания золота в цианистых средах. Показано негативное влияние концентрации ионов CNS" на сорбцию [Au(CN)2]\

3. Исследованием процессов, протекающих при барботировании кислорода через пульпу нейтрализованного биокека при рН 12 и выше, установлено, что основное количество соединений-восстановителей, образующихся при нейтрализации и препятствующих извлечению золота стандартными гидрометаллургическими операциями, может быть окислено и переведено в форму, не влияющую на дальнейшую переработку продукта. Определен уровень концентрации растворенного кислорода в пульпе, необходимый для цианистого выщелачивания Au с удовлетворительными технико-экономическими показателями.

4. Предложена технология подготовки золотосодержащих биокеков к выщелачиванию золота в цианистых средах, заключающаяся в увеличении рН пульпы до 12 и выше с последующим барботированием кислорода. В ходе пилотных и промышленных испытаний определен оптимальный расход и способ подачи газа; показана эффективность данного способа: увеличение извлечения золота на 10 - 15 %, сокращение расхода NaCN на 15 - 30 % в зависимости от состава сырья, устранение ряда проблем ведения процесса (поддержание постоянной концентрации CN" и рН, значительное пенообразование), увеличение концентрации золота на сорбенте, улучшение показателей электролитического осаждения Аи и повышение чистоты получаемого катодного металла.

5. Предложена комбинированная технологическая схема вскрытия золота, ассоциированного с сульфидами сурьмы, предполагающая окисление материала в сильнощелочной среде и последующее сорбционное выщелачивание раствором цианида натрия. В результате образования сернистых комплексов золота в ходе предварительного окисления удается перевести в раствор до 40 % металла, что позволяет на стадии сорбционного выщелачивания сократить количество сорбированных примесей.

1. Гидрометаллургия золота /Под ред. Б.Н. Ласкорина. М.: Наука, 1980.-195 с.

2. Лодейщиков, В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд Т. 1,2/ В.В. Лодейщиков. Иркутск: Иргиредмет, 1999. — 794 с.

3. Котляр, Ю.А. Металлургия благородных металлов / Ю.А. Котляр, А.С. Меретуков, Л.С. Стрижко. М.: МИСИС, 2005. - 432 с.

4. Стрижко, Л.С. Металлургия золота и серебра / Л.С. Стрижко. М.: МИСИС, 2001.-336с.

5. Reuter, М.А. Gold Hydrometallurgy: Theory and Practice / M.A. Reuter // Gold Bull.-Gr.Brit, 1999.-32, № 1.-P.36.

6. Пунишко, A.A. Развитие научных разработок, создание и опыт внедрения сорбционной технологии извлечения благородных металлов из руд и продуктов их обогащения / А. А. Пунишко / Сб. научных трудов Иргиредмет. Иркутск: Иргиредмет, 1998. - С. 271 - 290.

7. Войлошников, Г.И. Извлечение благородных металлов из флотационных концентратов с использованием активных углей / Г.И. Войлошников, В.К. Чернов, Н.С. Кайгородова, Н.И. Васильева / Сб. научных трудов Иргиредмет. Иркутск: Иргиредмет, 1998. - С. 298 - 308.

8. Масленицкий, И.Н. Металлургия благородных металлов / И.Н. Масленицкий, Л.В. Чугаев, В.Ф. Борбат, М.В. Никитин, Л.С. Стрижко. М.: Металлургия, 1987.-432 с.

9. Demande de brevet d'invention № 2631635 FR. C22B 11/00. Procede de traitement d'un concentre mixte comprenant au moins de 1'arsenopyrite et de la pyrite / A.K. Haines / BOPI «Brevets». № 47. - 24.11.1989.

10. Demande de brevet d'invention № 2631043 FR. C22B 11/04. Procede de lixiviation de l'or / D.B. Mobbs, S.P. Ball. A.J. Monhemius / BOPI «Brevets». -№45.-10.11.1989.

11. Плаксин, И.Н. Избранные труды. Гидрометаллургия / И.Н. Плаксин. — М.: Наука, 1972. 278 с.

12. Лодейщиков, В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов / В.В. Лодейщиков. -М.: Недра, 1968. 204 с.

13. Совмен, В.К. Переработка золотоносных руд с применением бактериального окисления в условиях Крайнего Севера / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, А.В. Белый и др. Новосибирск: Наука, 2007. - 144 с.

14. Demande de brevet d'invention № 2672304 FR. C22B 11/06, 1/04, 3/06. Recuperation de Г or a partir de minerals refractaires et concentres / M. Dubrovsky / Bulletin 92/32. 07.08.1992.

15. Demande de brevet d'invention № 2695941 FR. C22B 11/00, 3/04. Proced(i pour recuperer Г or et d'autres metaux precieux presents dans des minerais carbones / J.W. Kohr / Bulletin 94/12. 25.03.1994.

16. Юшко-Захарова, O.E. Минералы благородных металлов / O.E. Юшко-Захарова, В.В. Иванов, Л.Н. Соболева. -М.: Недра, 1986.-272 с.

17. Невский, Б.В. Типизация золотоизвлекательных фабрик и заводов / Б.В. Невский, С.В. Королев // Советская золотопромышленность, 1937. — № 4. — С. 8-12.

18. Плаксин, И.Н. Металлургия благородных металлов / И.Н. Плаксин. — М.: Металлургиздат, 1943. -420 с.

19. Петровская, Н.В. К вопросу о принципах минералогической классификации типов первичных золотоносных руд / Н.В. Петровская // Труды НИГРИзолото. М.: Изд-во НИГРИзолото, 1955. - вып. 20. - С. 5 - 8.

20. Правила технической эксплуатации золотоизвлекательных предприятий / Под ред. В.Г. Агеенкова. М.: ОБТИ «Главзолото», 1956. - 235 с.

21. Скобеев, И.К. К вопросу обработки упорных золотосодержащих руд и концентратов / И.К. Скобеев // Научные труды Иргиредмет М., 1959. -Вып. 8.-С. 230-251.

22. Ли, А.Ф. Минералогическое исследование руд цветных и редких металлов / А.Ф. Ли / Руды золота. М.: Недра, 1967. - С. 117 - 132.

23. Зеленов, В.И. Классификация золотых руд по свойствам, определяющим технологию обработки / В.И. Зеленов / Труды НИГРИ. М.: Изд-во НИГРИзолото, 1967. - Вып. 77. - С. 40 - 52.

24. Мс Quiston, Ir. F.W. Gold and silver cyanidation plant practice / Ir. F.W. Mc Quiston, R.S. Shoemaker. New York: A.I.M.E. publication, 1981. - Vol. 11. -263 p.

25. Лодейщиков, B.B. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом / В.В. Лодейщиков. — М.: Металлургия, 1973. 287 с.

26. Лодейщиков, В.В. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию и картированию коренных месторождений золота / В.В. Лодейщиков, А.В. Васильева. Иркутск: Иргиредмет, 1997. — 164 с.

27. Лодейщиков, В.В. К методике технологической оценки золотосодержащих руд / В.В. Лодейщиков // Научные труды Иргиредмет. М., 1975. - Вып. 29. -С. 21 -31.

28. Лодейщиков, В.В. Рациональное использование упорных руд золота и серебра /В.В. Лодейщиков // Сб. научных трудов Иргиредмет. Иркутск: Иргиредмет, 1998. - С. 254 - 271.

29. Шулимович, Т.В. Квантово-химический расчет структуры и энергии нуклеации наноразмерных кластеров золота на поверхности а-А1203(00001) / Т.В. Шулимович, О.И. Наслузова, A.M. Шор, В.А. Наслузов, А.И. Рубайло // Журнал СФУ. Химия, 2008. -№ 1. С. 71 - 79.

30. Hernandez, N. Cu, Ag and Аи Atoms Deposited on the alpha.-A1203(0001) Surface: a Comparative Density Functional Study / N. Hernandez, J. Graciani, A.M. Marquez, J. Sanz // Surface Science, 2005. V. 575. - P. 189 - 196.

31. Меретуков, M.A. Золото и природное углеродистое вещество / М.А. Меретуков. М.: Руда и металлы, 2007. - 112 с.

32. Deschenes, G. Treatment of gold ores / G. Deschenes, D. Hodouin, L. Lorenzen.- Calgary (Canada): Alberta, 2005. 516 p.

33. Матвеева, Т.Н. Теоретические аспекты селективной флотации золотосодержащих сульфидов / Т.Н. Матвеева, Т.В. Недосекина, Т.А. Иванова // Горный журнал, 2005. № 4. - С. 56 - 59.

34. Фишман, М.А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов. Извлечение золота и алмазов из руд и россыпей / М.А. Фишман, В.И. Зеленов. М.: Недра, 1967. - Т. V. - 254 с.

35. Глембоцкий, В.А. Флотация / В.А. Глембоцкий, В.И. Классен. М.: Недра, 1973.-384 с.

36. Бергер, Г.С. Флотируемость минералов / Г.С. Бергер. М.: Госгортехиздат, 1962.-263 с.

37. Черняк, А.С. Химическое обогащение руд / А.С. Черняк. М.: Недра, 1965.- 202 с.

38. Deschenes, G. Gold extraction short course / G. Deschenes. Calgary (Canada): Alberta, 2005.-370 p.

39. Лодейщиков, В.В. Некоторые особенности окислительного обжига сульфидных золотосодержащих концентратов / В.В. Лодейщиков // Цветные металлы, 1958. -№ 12. С. 51 -56.

40. Валиков, С.В. Обжиг золотосодержащих концентратов / С.В. Валиков, В.Е. Дементьев, Г.Г. Минеев — Иркутск: Иргиредмет, 2002. 416 с.

41. Лодейщиков, В.В. К теории окислительного обжига золото-мышьяковых концентратов / В.В. Лодейщиков, И.А. Жучков, В.Н. Скобеев, В.Н. Смагунов //Цветные металлы, 1968. № 1. - С. 24 - 25.

42. Ванюков, А.В. Термическая диссоциация сульфидов / А.В. Ванюков, Р.А. Исакова, В.П. Быстров. — Алма-Ата: Наука, 1978. — 272 с.

43. Carter, R. The influence of roasting temperature upon gold extraction by cyanidation from gol ores / R. Carter, S. Camis // Can. Min. and Met. Bull., 1952. -V. 45, №479.-P. 160-166.

44. Жижаев, A.M. Влияние механической активации на термические превращения пиритного концентрата / A.M. Жижаев, А.П. Ким // Физ.-техн. проблемы разраб. полезн. ископаемых, 1992. — № 3. — С. 96 100.

45. Лодейщиков, В.В. Извлечение золота из упорных сульфидных и углисто-сульфидных руд: Аналитический обзор / В.В. Лодейщиков. Иркутск: Иргиредмет, 2007. - 183 с.

46. Галимжанов, Э.К. Окислительно-восстановительный обжиг пирит-арсенопиритовых углистых золотосодержащих концентратов / Э.К. Галимжанов, В.В. Чесноков, Г.С. Плахин // Металлургия, обогащение и металловедение. — Алма-Ата, 1976. С. 94 - 101.

47. Луганов, В.А. Снижение эмиссии мышьяка в окружающую среду при переработке золотомышьяковых концентратов / В.А. Луганов, Е.Н. Сажин, Е.О. Килибаев // Горный журнал, 2008 № 3. - С. 92 - 96.

48. Востриков, В.А. Исследование обжига мышьяковистых концентратов в различных средах / В.А. Востриков, JI.B. Ляшкевич, Н.И. Смирнов, Н.М. Вострикова // Известия вузов. Цв. металлургия, 1992. — № 1-2. С. 36-38.

49. Аршакуни, Р.Г. Извлечение золота из упорных концентратов с использованием радиационно-термической обработки / Р.Г. Аршакуни, И.А. Гамбарян, П.Л. Оганесян, Б.М. Рейнгольд / Сборник научных трудов Иргиредмет. -Иркутск: Иргиредмет, 1983. С. 112 - 118.

50. Федулов, О.И. Вакуумтермическая переработка золотомышьякового концентрата / О.И. Федулов, В.Е. Храпунов // Комплексное использование минерального сырья, 1989. № 7. - С. 39 - 42.

51. Сычева, Е.А. Физико-химические основы диагностики реактивной способности природных сульфидов Алтая в системах окислительного выщелачивания / Е.А. Сычева, Н.С. Бектурганов, Н.Н. Ушаков, А.В. Павлов // Цветные металлы, 2008 № 5. - С. 23 - 27.

52. Патент РФ № 2034062 МКИ С22В 11/00. Способ извлечения благородных металлов из пиритных огарков / И.П. Смирнов, Л.И. Водолазов, Г.Ф. Иванов и др. -Бюл. № 12. -Заявл. 29.04.92; опубл. 30.04.95.

53. Михнев, А.Д. Научно-прикладные основы переработки растворов и пульп серощелочными реагентами / А.Д. Михнев / Диссертация . д-ра техн. наук. Красноярск, 1987. — 368 с.

54. Агеенков, В.Г. Извлечение золота и мышьяка из упорной охристой руды / В.Г. Агеенков, Н.В. Свистунов // Известия вузов. Цв. Металлургия. 1959. — №4.-С. 88-96.

55. Лодейщиков, В.В. Технология извлечения золота из углистых золото-мышьяковых концентратов /В.В. Лодейщиков, И.К. Скобеев, И.А. Жучков, М.В. Ламзова // Науч. Труды. Иргиредмет. М.: Недра, 1965. - Вып. 13. - С. 306-320.

56. Meng, Y. Intensified alkaline leaching pretreatment of refractory gold concentrates at common temperature and pressure / Y. Meng, M. Wu, L. Wang S. Su // Trans. Nonferrous Metals Soc. China, 2003. 13, № 2. - P. 426 - 430.

57. Набойченко, С.С. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов / С.С. Набойченко, Я.М. Шнеерсон, М.И. Калашникова, Л.В. Чугаев. — Екатеринбург, 2009. — Т. 2. 612 с.

58. Масленицкий, И.Н. Опыт автоклавного окисления сульфидных золотосодержащих концентратов перед цианированием / И.Н. Масленицкий //Известия вузов. Цв. Металлургия, 1958. № 4. - С. 103 - 108.

59. Berezowsky, R.M.G.S. The Commercial Status of Pressure Leaching Technology / R.M.G.S. Berezowsky, M.J. Collins, D.C.E. Kerfoot, N. Torres // JOM, 1991. -V. 43, №2.-P. 9-15.

60. Чугаев, Л.В. Автоклавные процессы переработки золотосодержащих концентратов / Л.В. Чугаев, Я.М. Шнеерсон, М.В. Никитин, Н.Ф. Иванова // Цветные металлы, 1998. № 2. - С. 56 - 60.

61. Чугаев, JI.B. О степени использования кислорода при автоклавном вскрытии упорного золотосодержащего сырья / Л.В Чугаев, М.В. Никитин // Цветные металлы, 2000. № 11, 12. - С. 3 8 - 40.

62. Дементьева, Н.А. Технология сорбционно-флотационного обогащения золотосодержащего сырья / Н.А. Дементьева, Д.И. Коган, С.Б. Леонов // Известия вузов. Цв. металлургия. 1999. № 5. — С. 23 - 26.

63. Муллов, В.М. Высокоэффективная технология переработки сульфидных углистых золотосодержащих руд / В.М. Муллов, В.К. Чернов, Г.И. Войлошников // Известия вузов. Цв. металлургия, 1999. № 5. - С. 19-23.

64. Meng, Y. A new extraction process of refractory gold arsenosulfide concentrates / Y. Meng, T. Jin, M. Wu, L. Wang S. Su // J. Univ. Sci. and Technol. Beijing, 2003.- 10, №5.-P. 9-14.

65. Патент РФ № 2256712 МПК7 С 22 В 11/00, С 22В 3/18 Способ переработки первичных золотосульфидных руд / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов. — Заявл. 29.12.2004; Опубл. 20.07.2005.

66. Li, De-liang Leaching behavior of butanedionedioxime as gold ligand / De-liang Li, Nian-dong Huang, Dian-zuo Wang // Trans. Nonferrous metals soc. China, 2000 10, № 2 - P. 250 - 252.

67. Заявка 2349876 Великобритания, МПК7 С 22 В 3/04, 3/08, 11/00. Recovering noble metals from ores using thiourea / P. Kavanagh, B. Foley, N. Smalley. — Заявл. 10.05.1999; Опубл. 15.11.2000.

68. Broadhurst, J.L. Thermodynamic study of the dissolution of gold in an aqueous thiocyanate medium using iron (III) sulfate as an oxidant / J.L. Broadhurst, J.G. du Perez // Hydrometallurgy, 1993. V. 32. - P. 317 - 344.

69. Ubaldini, S. An innovative thiourea gold leaching process / S. Ubaldini, P. Fornari, R. Massidda, C. Abbruzzese // Hydrometallurgy, 1998. 48, № 1. - P. 113-124.

70. Schmitz, P.A. Ammoniacal thiosulfate and sodium cyanide leaching of preg-robbing Goldstrike ore carbonaceous matter / P.A. Schmitz, S. Duyvesteyn, W.P. Johnson, L. Enloe, J. McMullen //Hydrometallurgy, 2001. 60, № 1. - P. 25 - 40.

71. Kholmogorov, A.G. Thiocyanate solutions in gold technology / A.G. Kholmogorov, O.N. Kononova, G.L. Pashkov, Y.S. Kononov // Hydrometallurgy, 2002.-64, № l.-p. 43-48.

72. Сидоренко, C.A., Извлечение рудного золота методами хлоринации и последующей сорбции / С.А. Сидоренко, Ю.М. Рябухин, В.М. Печенникова, И.М. Сидоренко // Металлургия, 2003. № 7. - С. 44 - 46.

73. Минеев, Г.Г. Растворители золота и серебра в гидрометаллургии / Г.Г. Минеев, А.Ф. Панченко. -М.: Металлургия, 1994. 241 с.

74. Hongguang, Z. The adsorption of gold and copper onto anion exchange resins from ammonical thiosulfate solutions / Z. Hongguang, D. Dreisinger // Hydrometallurgy, 2002. V. 66. - P. 67 - 76.

75. Haddad, P.R. Leaching and recovery of gold using ammonical thiosulfate leach liquors. A review / P.R. Haddad, M.J. Shaw, G.W. Dicinoski, A.C. Grosse // Hydrometallurgy, 2003. V. 69. - № 1 - 3. - P. 1 - 21.

76. Бегалинов, А.Б. Тиосульфатное выщелачивание золота (производственный опыт) / А.Б. Бегалинов, Ч.К. Медеуов, О.Т. Абдуллаев // Горный журнал, 2008.-№3.-С. 50-52.

77. Гудков, С.С. Биогидрометаллургическая переработка сульфидных руд / С.С. Гудков, Ю.Е. Емельянов, И.И. Рязанова, JI.E. Шкетова // Цветные металлы, 2004. -№ 8.-С. 47-48.

78. Кучерский, Н.И. Современные технологии при освоении коренных месторождений золота / Н.И. Кучерский. М.: Руда и металлы, 2007. - 696 с.

79. Шамин, В.Ю. Результаты исследовательских работ по бактериальному окислению золотосодержащего флотоконцентрата перколяционным способом / В.Ю. Шамин, М.П. Морозов, О.Е. Митраков, У.А. Эргашев // Горный вестник Узбекистана, 2008. № 2. - С. 30 - 32.

80. Белый, А.В. Бактериальное выщелачивание мышьяка из золотомышьякового концентрата / А.В. Белый, Г.В. Денисов, Г.Г. Ковров // Цветные металлы, 1985. № 4. - С. 96 - 98.

81. Аслануков, Р.Я. Полупромышленные испытания бактериального способа переработки сложного золотомышьякового концентрата / Р.Я. Аслануков, Г.И. Каравайко, В.А. Дементьев //Цветные металлы, 1993. — № 4 С. 21 - 23.

82. Лодейщиков, В.В. Биогидрометаллургическая переработка упорных золото-и серебросодержащих руд / В.В. Лодейщиков, А.Ф. Панченко // Цветные металлы, 1993. № 4. - С. 4 - 7.

83. Сагдиева, М.Г. Биогидрометаллургия: состояние, проблемы и перспективы развития в Узбекистане / М.Г. Сагдиева // Доклады IV съезда микробиологов Узбекистана 9-10 октября 2008 г. Ташкент, 2008. - С. 72-73.

84. Каравайко, Г.И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд / Г.И. Каравайко, С.И. Кузнецов, А.И. Голомзик. -М.: Наука, 1972. 248 с.

85. Кулебакин, В.Г. Бактериальное выщелачивание сульфидных минералов / В.Г. Кулебакин. — Новосибирск: Наука, 1978. -264 с.

86. Полькин, С.И. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов / С.И. Полькин, Э.В. Адамов, В.В. Панин. М.: Недра, 1982.-288 с.

87. Fossi, G. Вiohydrometallurgy / G. Fossi. N.Y.: McGraw-Hill, 1990. - 352 p.

88. Barrett, J. Metal extraction by Bacterial Oxidation of Minerals / J. Barrett, M.N. Hughes, G.I. Karavaiko, P.A. Speneer. Ellis Horwood, 1993. - 191 p.

89. Dwivedy, K.K. Bioleaching our experience / K.K. Dwivedy, A.K. Mathur // Hydrometallurgy, 1995. - Vol. 38, № 1. - P. 99 - 109.

90. Lowson, R.T. Aqueous oxidation of pyrite by molecular oxygen / R.T. Lowson // Chem. Rev., 1982.-Vol. 82.-P. 461 -497.

91. Ehrlich, H.L. Geomicrobiology / H.L. Ehrlich. N.Y.: Marcel Dekker Inc., 1996.-719 p.

92. Shippers, A. Bacterial leaching of metal sulfides proceeds by two indirect mechanisms via thiosulfate or via polysulfides and sulfur / A. Shippers, W. Sand // Appl. Environ. Microbiol., 1999. Vol. 65. - P. 319 - 321.

93. Beck, J.V. Direct sulfide oxidation in the solubilization of sulfide ores by Thiobacillus Ferrooxidans / J.V. Beck, D.G. Brown // J. Bacteriol., 1968. — Vol. 96, №4.-P. 1433-1434.

94. Duncan, D.W. Role of Thiobacillus ferrooxidans in the oxidation of sulfide minerals / D.W. Duncan, J. Landesman, C.C. Walden // Canad. J. Microbiol., 1967. Vol. 13, № 4. - P. 397 - 403.

95. Tributsch, H. Semiconductor-electrochemical aspects of bacterial leaching. I. Oxidation of metal / H. Tributsch, J.C. Bennet // J. Chem. Tech. Biotechnol., 1981.- Vol. 31. P. 627 - 636.

96. Tributsch, H. Semiconductor-electrochemical aspects of bacterial leaching. II. Survey of rate-controlling metal sulfide properties / H. Tributsch, J.C. Bennet // J. Chem. Tech. Biotechnol., 1981. Vol. 31. - P. 637 - 644.

97. Дементьев, В.Е. Сопоставление вариантов цианирования CIP и RIP продуктов бактериального окисления золотосодержащих концентратов / В.Е. Дементьев, С.С. Гудков, Ю.Е. Емельянов // Цветные металлы, 2005. — № 2. — С. 18-19.

98. Барченков, В.В. Основы сорбционной технологии извлечения золота и серебра из руд / В.В. Барченков. М.: Металлургия, 1982. - 128 с.

99. Воган, Д. Химия сульфидных минералов / Д. Воган, Дж. Крейг. М.: Мир, 1981.-575 с.

100. А.с. 1271094 СССР; С 22 В 3/00. Способ бактериального выщелачивания упорных золото-мышьяковых концентратов / институт микробиологии АН СССР и ЦНИГРИ (СССР) № 3835327. Заявл. 29.12.84.

101. А.с. 1527918 РФ. МКИ5 С 22 В 11/08 Способ извлечения золота и серебра из продуктов бактериального выщелачивания железосульфидных концентратов / Макаров С.Б. и др. № 4313376/02. Заявл. 6.10.87; Опубл. 30.12.93.

102. Патент № 1767900 РФ. МКИ6 С 22 В 11/00 Способ подготовки сульфидных золотосодержащих концентратов к извлечению золота цианированием / С.С. Гудков, Л.П. Семенова, В.Е. Дементьев и др. № 4846207/02; Заявл. 02.07.90; опубл. 27.02.95.

103. Ахназарова, С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. М.: Высш. шк., 1978. - 319с.

104. Останова, С.В. Растворимость нитрата свинца в водных растворах азотной кислоты и нитрата цинка / С.В. Останова, А.В. Чубаров, С.В. Дроздов, В.В. Патрушев, А.А. Татаренко // ЖПХ, 2002. Т. 75. вып. 6. - С. 1042 - 1043.

105. Останова, С.В. Окисление сульфида цинка в системе HN03-Fe(N03)3-H20 / С.В. Останова, А.В. Чубаров, С.В. Дроздов, В.В. Патрушев // ЖПХ, 2002. -Т. 75. вып.8. С. 1382 - 1383.

106. Останова, С.В. Исследование поведения сульфида свинца в растворах азотной кислоты и нитрата железа (III) / С.В. Останова, А.В. Чубаров, С.В. Дроздов, В.В. Патрушев // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2003. Т. 46. вып. 3. - С. 90 - 92.

107. Патрушев, В.В. Поведение сульфида серебра в системе Ag2S-Fe(N03)3-HNO3-H2O / В.В. Патрушев, С.В. Останова, А.В. Чубаров, С.В. Дроздов // ЖПХ, 2008. Т. 81. вып. 6.-С. 1036- 1038.

108. Карякин, Ю.В.Чистые химические вещества / Ю.В. Карякин, И.И. Ангелов.- М.: Химия, 1974. 407с.

109. Алексеев, В.И. Количественный анализ / В.И. Алексеев. М.: Химия, 1972.- 504 с.

110. Шарло, Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений / Г. Шарло. М.: Химия, 1965. — 977 с.

111. Рид, С.Дж.Б. Электронно-зондовый микроанализ и растровая электронная микроскопия в геологии / С.Дж.Б. Рид. М: Техносфера, 2008. - 232 с.

112. Гоулдстейн, Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Дж. Гоулдстейн, Д. Ньюбери, П. Эчлин, Д. Джой, Ч. Фиори, Э. Лифшин. М.: Мир, 1984. - Т.1, 2. - 651 с.

113. Чарыков, А.К. Математическая обработка результатов химического анализа / А.К. Чарыков. Л.: Химия, 1984. — 168 с.

114. Бояринов, А.И. Методы оптимизации в химической технологии / А.И. Бояринов, В.В. Кафаров. — М.: Химия, 1975. 576 с.

115. Стромберг, А.Г. Физическая химия / А.Г. Стромберг, Д.П. Семченко. М.: Высш. школа, 2006. — 528 с.

116. Эткинс, П. Физическая химия. Ч. 1. Равновесная термодинамика / П. Эткинс, Дж. Де Паула. М.: Мир, 2007. - 496 с.

117. Буданов, В.В. Химическая термодинамика / В.В. Буданов, А.И. Максимов.- М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. 312 с.

118. Еремин, В.В. Основы физической химии. Теория и задачи / В.В. Еремин, С.И. Каргов, И.А. Успенская, Н.Е. Кузьменко, В.В. Лунин. М.: Экзамен, 2005.-480 с.

119. Байрамов, В.М. Основы химической кинетики и катализа / В.М. Байрамов. -М.: Академия, 2003. 256 с.

120. Физическая химия в 2-х частях. / Под ред. Краснова К.С. М.: Высш. школа, 2001. - 512 с.

121. Зеликман, А.Н. Теория гидрометаллургических процессов / А.Н. Зеликман, Г.М. Вольдман, Л.В. Беляевская. -М.: Металлургия, 1983. -424 с.

122. Леонтович, М.А. Введение в термодинамику. Статистическая физика / М.А. Леонтович. -М.: Наука, 1983.-416 с.

123. Наумов, Г.Б. Справочник термодинамических величин (для геологов) / Г.Б. Наумов, Б.Н. Рыженко, И.Л. Ходаковский. М.: Атомиздат, 1971. - 504 с.

124. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов / В.И. Бабушкин, Г.М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. М, 1965. - 352 с.

125. Карапетьянц, М.Х. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. Справочник / М.Х. Карапетьянц, М.Л. Карапетьянц. М.: Химия, 1968. - 472 с.

126. Краткий справочник физико-химических величин / под ред. К.П. Мищенко, А.А. Равделя. Л.: Химия, 1974. - 200 с.

127. Справочник химика / Под общ. Ред. Б.И. Никольского. Л.-М.: Госхимиздат, 1966. Т.1. - 1072 с.

128. Крестовников, А.Н. Теплоемкость и теплосодержание соединений кадмия, ртути, мышьяка, сурьмы и висмута / А.Н. Крестовников, М.С. Вендрих, Е.И. Фейгина / Металлургия цветных металлов: Сб. научных трудов № 26. М., 1957.-С. 233-258.

129. Кубашевский, О. Металлургическая термохимия / О. Кубашевский, С.Б. Олкокк. М.: Металлургия, 1982. - 392 с.

130. Yokokawa, H. Tables of thermodynamic properties of inorganic compounds / H. Yokokawa // Spec. Issue J. Nat. Chem. Lab. Ind. Jap. 1988. - V. 83. - P. 27 -121.

131. Зеленов, В.И. Методика исследования золото- и серебро- содержащих руд / В.И. Зеленов. -М.: Недра, 1989.-302 с.

132. Шевелева, Л.Д. Пассивация золота сульфид-ионами / Л.Д. Шевелева, И.А. Каковский, С.И. Ефремов, В.А. Щекалков // Известия вузов. Цв. металлургия, 1979. № 4. - С. 43 - 47.

133. Тройные и многокомпонентные системы, образованные неорганическими веществами: справочник по растворимости. Т.З. — Кн.1, 3. Л.: Наука, 1969, 1970 гг.

134. Малеваный, М.С. Интенсификация процессов образования серощелочных растворов / М.С. Малеваный, М.С. Вайда, С.А. Колесникова, Е.Г. Калинюк, Е.М. Семенишин // ЖПХ, 1989. № 12. - С. 2660 - 2664.

135. Клец, В.Э., О формах нахождения серы в каустических водных растворах / В.Э. Клец, Г.Б. Рашковский, А.Д. Михнев // Известия вузов. Цв. металлургия, 1980. — № 5. С. 54- 57.

136. Копылов, Н.И. Система NaOH Na2S04 - Na2S / Н.И. Копылов // ЖНХ, 2007. - Т. 52, № 7. - С. 1229 - 1233.

137. Нета, В. Разработка технологии переработки золотосодержащего сульфидного концентрата / В. Нета, Л.С. Стрижко // Известия вузов. Цв. металлургия, 2008. № 2. - С. 40.

138. Букетов, Е.А. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов / Е.А. Букетов, М.З. Угорец. Алма-Ата: Наука, 1975. - 326 с.

139. Чубаров, А.В. Растворение элементной серы в системах S Н20 - ОН" - S2" / А.В. Чубаров, Н.В. Белоусова, А.С. Казаченко, В.В. Максименко // Журнал СФУ. Химия, 2008. - Т. 1, № 3. - С. 235 - 241.

140. Чубаров, А.В. Исследование поведения элементной серы в растворах Н20 — ОН" CN" / А.В. Чубаров, В.В. Максименко, Н.В. Белоусова // Известия вузов. Цв. металлургия, 2009. - № 6. - С. 20-25.

141. Шеститко, B.C. Кинетика растворения Sb2S3 и антимоната натрия в водном растворе Na2S / B.C. Шеститко, А.С. Титова, A.M. Седова, А.И. Левин // Известия вузов. Цв. металлургия, 1975. № 6. — С. 58 - 62.

142. Чубаров, А.В. Поведение сульфидов сурьмы (III, V) в щелочных сульфидсодержащих растворах / А.В. Чубаров, Н.В. Белоусова, А.С. Казаченко // Журнал СФУ. Химия, 2009. Т. 2, № 2. - С. 165 - 172.

143. Немодрук, А.А. Аналитическая химия сурьмы / А.А. Немодрук. — М.: Наука, 1978.-224 с.

144. Шеститко, B.C. Поведение пятивалентной сурьмы при электролизе сульфидно-щелочных растворов / B.C. Шеститко, А.С. Титова, Т.И. Туманова, А.И. Левин // Цветные металлы, 1971. № 12. - С. 22 - 24.

145. Шеститко, B.C. Кинетика растворения Sb2S5 в сернистом натрии / B.C. Шеститко, А.С. Титова, А.И. Левин // Известия вузов. Цв. металлургия, 1974. -№ 5.-С. 70-73.

146. Байбородов, П.П. Совершенствование безотходной гидроэлектро-металлургической технологии производства электролитной сурьмы / П.П. Байбородов // Цветные металлы, 2008. № 6. - С. 44 - 46.

147. Лаптев, Ю.В. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах / Ю.В. Лаптев, А.Л. Сиркис, Г.Р. Колонии. — Новосибирск: Наука, 1987.- 158 с.

148. Жучков, И.А. Термодинамическое исследование поведения золота в водных растворах серы / И.А. Жучков // Изв. вузов. Цв. металлургия, 1999. -№ 5.-С. 43-48.

149. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ1. СУЛЪФВДНЫХ ш

150. Патентообладатель(ли): Закрытое акционерное общество ■'Золотодобывающая компания "Полюс" (RU)1. Автор(ы): см. на оборотеШш ш ш ш ш ш ш torn ш ш1. Й-&ж ш ш• к

151. Заявка №2005140718 Приоритет изобретения 26 декабря 2005 г. Зарегистрировано в Государственном реестре ;. ^ ;нзобретенийРоссиископФедерат1л10декабря2008г^

152. Срок действия патента истекает 26 декабря 2025 г.

153. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной > собственности, патентам и товарным знакам1. БЛ1 Симонов : гh-VvV4^ш ш й шшш ш ш ш т

154. Патент на изобретение №23406901. Стр. 1 из 31201. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ9> RU<,1>51. МПК1. С22В11/08 (2006.01)2340690 С2

155. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

156. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

157. Статус: по данным на 27.10.2009 действует21., (22) Заявка: 2005140718/02, 26.12.2005

158. Дата начала отсчета срока действия патента: 26.12.2005

159. Дата публикации заявки: 10.07.200746. Опубликовано: 10.12.2008

160. Совмен Владимир Кушукович (RU), Гуськов Владимир Николаевич (RU), Дроздов Сергей Васильевич (RU), Должиков Александр Васильевич (RU), Чубаров Анатолий Викторович (RU)

161. Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс"1. RU)

162. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД57. Реферат: