автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Рациональные параметры центробежного рабочего органа разбрасывателя для поверхностного внесения минеральных удобрений

На правах рукописи

СЕДАШКИНА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА

РАЦИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Специальность 05.20.01. - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

си /36

Саранск 2007

003070736

Работа выполнена на кафедре мобильных энергетических средств ГОУВПО «Мордовский государственный университет имени Н П Огарева»

Научный руководитель доктор технических наук профессор

Иншаков А.П.

Официальные оппоненты доктор технических наук профессор

Славкин В. И.

кандидат технических наук доцент Мачнев А.В.

Ведущая организация ГНУ «Мордовский научно-исследовательский институт сельского хозяйства»

Защита диссертации состоится «_30 » мая_2007 г в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212117 06 в ГОУВПО «Мордовский государственный университет им Н П Огарева» Адрес 430904, г Саранск, п Ялга, ул Российская, д 5, ученому секретарю диссертационного совета Д 212 117 06

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке ГОУВПО «Мордовский государственный университет им Н П Огарева»

Автореферат разослан 'УУ"_О. ¿Л 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук профессор

Котин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы Удовлетворение потребности населения в продуктах питания и промышленности в сырье связано с повышением урожайности сельскохозяйственных культур Практика показывает, что более 50 % прибавки урожая получают за счет внесения удобрений, а известкование кислых и гипсование солонцовых почв - наиболее эффективный способ восстановления их плодородия и повышения коэффициента использования удобрений От характера распределения дозы удобрений по полю зависит средняя урожайность сельскохозяйственных культур

Анализ работ по технологии внесения минеральных удобрений и известковых материалов показывает, что рабочие органы существующих машин не в полной мере отвечают агротехническим требованиям по равномерности распределения туков по поверхности почвы Неравномерное распределение удобрений и известковых материалов по поверхности почвы приводит к значительному снижению урожайности и качества продукции сельскохозяйственных культур Поэтому задача совершенствования технологических средств для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов является актуальной и имеет важное народнохозяйственное значение

Цель работы - изыскание рациональных параметров центробежного рабочего органа разбрасывателя для поверхностного внесения минеральных удобрений

Объект исследования - центробежный рабочий орган, используемый в машинах для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов в почву

Методика исследований Теоретические исследования проводились путем изучения кинематики движения частиц удобрений по поверхности рабочего органа, определения его технологических и конструктивных показателей Обоснование формы поверхности основано на математическом описании непрерывного схода частиц удобрений от момента поступления на рабочий орган до момента конечного их схода без удара При проведении исследований использовались известные теоретические положения о закономерности свободного движения сыпучих материалов и математический анализ Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных и полевых условиях с использованием отраслевых и частных методик, теории планирования многофакторного эксперимента, а также специально изготовленного оборудования Лабораторно-полевые эксперименты позволили сравнить агротехнические показатели работы экспериментальной машины с серийной Полученные результаты обрабатывались на ПЭВМ с применением современного программного обеспечения

Научная новизна работы заключается в том, что на основе проведенных исследований сформулированы и обоснованы теоретические предпосылки по улучшению показателей технологического процесса поверхностного внесения минеральных удобрений рабочими органами центробежного типа Разработана

обобщенная методика расчета рациональных конструктивных и кинематических параметров центробежного рабочего органа к машинам для внесения минеральных удобрений Предложены уравнения, описывающие закономерность технологического процесса взаимодействия частиц удобрений с рабочим органом от момента поступления до момента конечного схода без удара и разрушения гранул Разработана математическая модель процесса распределения частиц минеральных удобрений и известковых материалов рабочим органом по поверхности почвы, учитывающая гранулометрический состав и особенности конструкции рабочего органа

Новизна технического решения подтверждена патентом на полезную модель РФ №55247

Практическая ценность работы заключается в разработке уточненных методик инженерного расчета основных параметров рабочих органов разбрасывателей центробежного типа Внедрение разбрасывателя с предлагаемым рабочим органом позволит увеличить производительность агрегата, снизить затраты труда и денежных средств, что положительно скажется на сроке окупаемости

Реализация результатов исследований. Результаты исследований были использованы на ОАО Авторемонтный завод «Саранский» при изготовлении экспериментального образца машины для поверхностного внесения минеральных удобрений и в учебном процессе института механики и энергетики ГОУВПО «Мордовский государственный университет им Н П Огарева»

Апробация работы. Основные положения работы и результаты исследований докладывались на ежегодных научных конференциях ГОУВПО «Мордовский государственный университет» (1999-2007 гг ), на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК» (2002 ), на Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (2004), на 2-й и 3-ей Республиканской научно-практической конференции «Роль науки и инноваций в развитии хозяйственного комплекса региона» (2003-2005 гг), на научных конференциях молодых ученых (г Саранск, 2006-2007 гг ) Опытный образец рабочего органа и рекомендации по переоборудованию серийных разбрасывателей минеральных удобрений и известковых материалов демонстрировались на Республиканских выставках

Публикации Основные положения диссертации опубликованы в 16 печатных работах, в их числе 2 в центральной печати, из них 1 патент на изобретение

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка использованных источников (123 наименования, в том числе 5 на иностранных языках) и приложений Диссертация изложена на 136 страницах машинописного текста и включает 26

рисунков Кроме того, содержит приложения на 23 страницах с I [ таблицами и 11 рисунками

На защиту выносятся:

обобщенная методика расчета рациональных конструктивных и кинематических параметров рабочего органа машин для поверхностного внесения минеральных удобрений,

- уточненная математическая модель распределения частиц удобрений и известковых материалов по поверхности поля, учитывающая гранулометрический состав, особенности конструкции рабочего органа,

- конструкция центробежного рабочего органа для внесения минеральных удобрений и его параметры,

результаты исследований качественных показателей работы центробежного рабочего органа разбрасывателя при поверхностном внесении удобрений

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении раскрыта актуальность темы, поставлена цель работы, обозначен объект исследований

В первом разделе «Состояние вопроса и задачи исследования» проведен анализ влияния неравномерности внесения минеральных удобрений на урожайность сельскохозяйственных культур, а также распределяющих рабочих органов машин на качество распределения туков и извести по поверхности поля

Вопросами совершенствования конструкций рабочих органов центробежного типа занимались Василенко П М , Назаров С И , Кушилкин Б А , Хоменко М С , Волошин Н И , Якимов Ю И , Забродин В П , Догоновский М Г , Черноволов В А , Сергеев В С , Адамчук В В и многие другие исследователи В работах этих ученых отмечается, что качественные показатели центробежных разбрасывателей во многом определяются конструктивными и режимными параметрами разбрасывающего диска, а также целым рядом других факторов Однако выводы различных исследователей о влиянии этих факторов на распределение материала по ширине захвата и характер этого распределения противоречивы Анализ работ, посвященных изучению центробежно-дисковых рабочих органов и причин, вызывающих низкое качество их работы, показывает, что большая часть исследований посвящена изучению распределения удобрений с выровненным гранулометрическим составом В большинстве случаев исследователи считали начальную скорость подачи удобрений на диск равной нулю Однако, несмотря на то, что в результате выполненных исследований накоплен большой теоретический и производственный материал, использование применяемых в настоящее время центробежных дисковых рабочих органов на разбрасывателях не всегда отвечает агротребованиям по качеству распределения минеральных удобрений по ширине захвата и по ходу движения агрегата

Все это говорит о необходимости дальнейшего изучения технологического процесса распределения материала центробежно-дисковыми рабочими органами и совершенствования их конструкции применительно к конкретному материалу с учетом его физико-механических свойств

Решить проблему внесения минеральных удобрений и известковых материалов только экспериментально и за счет совершенствования конструкции рабочего органа машины не представляется возможным Поэтому параллельно был проведен обзор и анализ результатов ранее проведенных теоретических исследований. Работы Ф С Завалишина, Н М Марченко, Г И Личмана, А Е Шебалкина, Е В Козловского, В И Якубаускаса, И Ф Скурятина, А Н Репетова, А П Дьячкова и др посвящены изучению технологического процесса внесения минеральных удобрений и известковых материалов и условиям их рационального применения По результатам проведенного анализа и в соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи исследования

- теоретически установить взаимосвязь между конструктивными и кинематическими параметрами рабочего органа и качеством его работы,

- экспериментально проверить и уточнить основные аналитические зависимости и установить факторы, определяющие характер распределения минеральных удобрений и известковых материалов предлагаемым рабочим органом,

- проверить работу экспериментальной машины в полевых условиях при внесении различных видов минеральных удобрений и известковых материалов при заданных нормах и максимальной производительности,

- провести сравнительные исследования в полевых условиях работы машин с экспериментальным рабочим органом и серийным центробежным диском,

- на основании выполненных исследований дать практические рекомендации для использования разработок на производстве

Во втором разделе «Теоретические исследования» проведено обоснование общей схемы исследования, в основу которой положена предпосылка о непрерывном сходе частиц удобрений с рабочего органа от момента поступления до момента конечного схода без удара, т е поток удобрений, поступающих на рабочий орган должен быть близок к регулярному (рис 1) Кроме того, предложена конструктивно-технологическая схема устройства для реализации этого способа, определены рациональные параметры и режимы работы устройства

Исследования показали, что рабочий процесс данного аппарата характеризуется наличием двух фаз В первой фазе частицы удобрений должны взаимодействовать с рабочей поверхностью исполнительного элемента Во второй фазе, получив необходимую скорость, частицы должны совершить свободный полет в воздушной среде и распределиться по поверхности почвы Используя закономерности свободного движения сыпучих материалов, можно сделать вывод, что частицы удобрений будут двигаться без удара и разрушения

по вогнутой поверхности Кроме того, при движении туков возможен отрыв их от разных точек этой поверхности

Рисунок 1 Схема процесса непрерывного схода частиц удобрений

Дифференциальное уравнение отрыва частиц, движущихся по вогнутой поверхности, при ее одновременном вращательном движении, запишется в виде

= о, (!)

g с1ч ¿Л где Р - сила веса частицы, Н,

g - ускорение силы тяжести, м/с", сое - угловая скорость вращения, с ', х, у - текущие координаты вращения, мм Считая координату х независимой переменной и учитывая, что в момент отрыва нормальная реакция N=0, из уравнения (1) установим зависимость

у=т

Р 9 ¿х п ¿У /*>->

т ШеУ1Г'Р1Г' (2)

2

откуда = —— с1х

У 8

Интегрируя уравнение (2) будем иметь с1у со '

■>1, у 8 '

1п|у|

У

Я . ^

Уравнение (3) можно представить в виде

(3)

При 1*0=1,1п Ио=0 получим

откуда

(4)

Анализируя полученное уравнение (4), можно сделать вывод, что с целью обеспечения непрерывного отрыва частиц удобрений, рабочая поверхность должна быть образована вращением логарифмической кривой вокруг вертикальной оси (рис 2) Для обоснования места установки выбранных лопастей на рабочей поверхности необходимо определить относительную скорость движения частиц по данной поверхности

Г т 500

т

300 200 100

и> 80 120 160 200 X т

Рисунок 2 Формы кривых, образующих рабочую поверхность 1-при ш = 15,0 с"1, 2-при со = 20,0 с'1, 3 - при со = 30,0 с '

На частицу ш, находящуюся в промежуточном положении, действуют нормальная сила инерции Рие, Кориолисова сила инерции Рк, сила трения

скольжения Ftp, центробежная сила инерции, обусловленная радиусом кривизны Fup, нормальная сила реакции N

Направления действия указанных сил на частицу удобрений, находящуюся на рабочей поверхности, показаны на рис 3

Рисунок 3 Схема сил, действующих на частицу, движущуюся по рабочей поверхности

Дифференциальное уравнение движения частицы в межлопастном пространстве будет иметь следующий вид Р (IV

--- = Р cos а + F, sin а - FT„,

g dt

= N + F, cos а - Р sin a.

p dv;

8 P

0 = F - F

и I Tp I ,

(5)

Решая данное уравнение, получим V0=^2gx + w;y2 +Vl-w2e

(6)

Дифференциальное уравнение движения частицы по поверхности выбранной лопасти получены аналогичным путем с учетом трения туков о поверхность лопасти

Относительную скорость движения частицы вдоль лопасти можно определить из следующего уравнения

V., =

——2f—e~^

V„ g

(7)

По уравнению (6) и (7) построены графики зависимости относительной скорости движения частиц удобрений в межлопастном пространстве и вдоль лопасти рабочей поверхности (рис 4)

м/с 12 10 в 6 4

' у

у J

г

8 / 4 21 X см

2 I 6 8 Ю У см

Рисунок 4 Зависимость относительной скорости движения частиц от формы рабочей поверхности

1 - вдоль лопасти, 2 - в межлопастном пространстве

Анализ полученных уравнений показывает, что частицы удобрений вдоль лопасти движутся с меньшей скоростью, чем в межлопастном пространстве Как видно из графика (рис 4), относительная скорость движения частиц начинает возрастать с расстояния X > 8 см Следовательно, начало выбросных лопастей необходимо установить на расстоянии 8-10 см от вершины рабочей поверхности конической части Анализ теоретических исследований показывает, что в настоящее время недостаточно еще изучены вопросы влияния выбросных лопастей на сепарацию полнокомпонентной смеси удобрений Результаты исследования показали, что полнокомпонентная смесь подвергается меньше сепарации, если частицы после схода с рабочей поверхности будут двигаться по траектории, описываемой уравнением

4=(о2

СБШ/З- /

Г

-ссовб + г + — со л а1 \

е е I

(8)

где с - расстояние от центра вращения до радиуса кривизны лопасти, мм, гл - радиус кривизны лопасти, мм

Анализ уравнения (8) показал, что выбросная лопасть представляет собой часть окружности радиусом гл Решая данное уравнение, можно получить угол схода частиц, удобрений с рабочей поверхности

0»=¥Ка+¥я,+Р,. (9)

где - радиус наружного диска, мм, - радиус внутренней кромки диска, мм, Р л - угол раствора лопасти, рад

Во второй фазе рабочего процесса частица, получив необходимую скорость, совершает свободный полет в воздушной среде и падает на поверхность почвы

Дальность полета частиц с учетом силы сопротивления воздуха будет

1п

к,У,

2 Я

Л/

+ 1

(10)

где К„ - коэффициент парусности, Н - высота установки рабочего органа, мм, Ур - начальная скорость частиц, м/с

Анализ уравнения (10) показал, что наибольшее влияние на максимальную дальность полета частиц удобрений оказывают коэффициент парусности и угловая скорость рабочего органа

В процессе работы рабочий орган совершает сложное движение поступательное (переносное) и вращательное (относительное) В связи с этим траектория падения разбрасываемых рабочим органом удобрений будет представлять собой циклоиду, форма которой зависит от соотношения окружной и поступательной скоростей Отношение этих скоростей называется кинематическим режимом и определяется как

Х = (11)

V,,

где Я - радиус плоского диска рабочего органа, м, Ум — поступательная скорость агрегата, м/с, ше — угловая скорость рабочего органа, с"'

Так как на рабочем органе устанавливаются несколько разбросных лопастей, то одноименные точки этих лопастей создают одинаковые секторы рассева из разбрасываемых удобрений, но смещенные вперед по ходу машины Это расстояние называется шагом рассева, который оказывает непосредственное влияние на равномерность распределения удобрений по ходу движения агрегата

Зная число лопастей Ъ и перемещение машины за время одного оборота рабочего органа Бо, находим значение шага рассева 2 пЯ

Шаг рассева прямопропорционален радиусу диска Я и обратно пропорционален числу лопастей Ъ и кинематическому режиму X

На основании проведенных теоретических исследований по обоснованию рациональных параметров центробежного рабочего органа разбрасывателя для поверхностного внесения минеральных удобрений нами разработан центробежный аппарат, на который получен патент РФ

Данный рабочий орган (рис 5) состоит из конической части и плоского диска На конической части, вдоль образующей конуса, установлены прямые лопасти, переходящие в криволинейные в плоской части диска Такая конструкция рабочего органа обеспечивает непрерывное движение туков от места подачи до края плоского диска без удара и разрушения гранул

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа экспериментальных исследований, дано описание объекта исследования, измерительного оборудования и приборов, методика проведения и обработки результатов опытов

В соответствии с поставленными задачами исследований предусмотрено проверить работоспособность предложенного рабочего органа (рис 5), установить влияние кинематических и конструктивных параметров на равномерность распределения минеральных удобрений и известковых материалов по поверхности почвы с учетом их гранулометрического состава На основании полученных экспериментальных данных составлена уточненная

2

Рисунок 5 Центробежный рабочий орган 1 - коническая часть, 2 - плоский диск, 3 - прямые лопасти, 4 - криволинейные лопасти

математическая модель технологического процесса поверхностного внесения минеральных удобрений экспериментальным агрегатом

Полевые исследования проводились на полях КФХ Дубенского и Лямбирского районов Республики Мордовия В опытах использовали минеральные удобрения, поступающие в КФХ

Для проведения исследований был выбран ровный горизонтальный участок поля, размеры которого позволили выполнить всю программу экспериментов Экспериментальные исследования распределения минеральных удобрений и известковых материалов по поверхности поля проводили при положительной температуре воздуха, отсутствии атмосферных осадков и скорости ветра не более 3 м/с

Фактическая скорость установившегося движения агрегата определялась во время опыта по определению качественных показателей работы разбрасывателя Фактическую подачу определяли по суммарной массе материала в противнях

Показатели качества работы экспериментального разбрасывателя определяли в соответствии с требованиями ГОСТ 28714-90 Обработку полученных результатов проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 10712000г с применением ПЭВМ и специального программного обеспечения Определение физико-механических свойств минеральных удобрений осуществляли по общепринятым методикам

В четвертом разделе приведены результаты экспериментальных исследований Проведенные полевые исследования показали, что распределение минеральных удобрений по ширине захвата у серийного и экспериментального разбрасывателей очень близки к нормальному распределению (рис 6) В средней части полосы рассев туков значительно больше, чем по краям Это приводит к большой неравномерности рассева, что снижает эффективность использования минеральных удобрений Экспериментальный рабочий орган резко изменил характер распределения удобрений по ширине захвата

Это достигнуто за счет перераспределения удобрений со средней части полосы к краям, за счет увеличения ширины разброса

Как было установлено ранее, на качество поверхностного распределения минеральных удобрений оказывают влияние такие факторы как гранулометрический состав, норма внесения, ширина захвата, рабочая скорость разбрасывателя

Для оценки влияния вышеуказанных факторов на технологический процесс поверхностного внесения удобрений и установления рациональных режимов работы агрегата, нами проведен многофакторный эксперимент с математическим планированием, позволивший получить математическую модель неравномерности распределения разных видов удобрений

и

1 /, /

14

121

1С /

} 8 /

I6/

/ 14 \

/ ( ?

ч ы

¡.Я и 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 В.*

Рисунок 6 Характер распределения удобрений по ширине захвата 1 - серийным разбрасывателем, 2 - экспериментальным

Математическая модель неравномерности распределения гранулированного суперфосфата по поверхности поля описывается следующим уравнением регрессии

у = 17,386 - 2,237х2 — 0,885х, -1,562^^ - 2,668л,2 - 1,178л2 + 1,533л2 (13)

График зависимости неравномерности распределения гранулированного суперфосфата от ширины захвата и скорости движения агрегата приведен на рисунке 7 Из графика видно, что распределение удобрений во всех проведенных опытах высокое и неравномерность внесения ниже агротехнически допустимой (±25%)

Как показали опыты, на неравномерность внесения по ширине захвата основное влияние оказывает рабочая скорость агрегата

Математические модели неравномерности распределения других видов минеральных удобрений получены аналогичным путем

Математическая модель технологического процесса внесения известковой муки может быть представлена уравнением регрессии вида

у = 20,78 +10,118*з +1.587л:,л:2 - 1,158л:,2 + 4,123л2

(14)

и г' V шл

Рисунок 7 Зависимость неравномерности внесения гранулированного

суперфосфата от ширины захвата и скорости движения агрегата

Анализ уравнения показал, что на показатели неравномерности особое влияние оказывает ширина захвата, о чем свидетельствует коэффициент при Хт Скорость движения агрегата менее влияет на качество распределения извести, а норма внесения вовсе не оказывает влияния (рис 8)

7 Я 9 10 11 в,к

Рисунок 8 Зависимость неравномерности внесения известковой муки от ширины захвата и скорости движения агрегата

Сравнивая неравномерность распределения минеральных удобрений по поверхности поля, полученную экспериментально и описанную уравнением регрессии, можно отметить, что расхождение значений показателя неравномерности распределения туков находится в пределах допустимой ошибки измерений (рис 9)

Рисунок 9 Неравномерности распределения минеральных удобрений при различных режимах работы агрегата • - гранулированный суперфосфат, А - хлористый калий, X - аммиачная селитра,

- экспериментальная,------ - теоретическая

Полевые опыты по определению влияния неравномерности поверхностного внесения минеральных удобрений и извести на урожайность сельскохозяйственных культур проводились в крестьянско-фермерских хозяйствах Дубенского и Лямбирского районов, что подтверждается актами о внедрении разработок в данных хозяйствах

Неравномерное внесение удобрений приводит к полеганию хлебов, более поздней готовности полей к уборке, к снижению производительности уборочных машин, к самоосыпанию зерна, к потерям при уборке из-за неподобранных колосьев и несрезанных стеблей Причем эти последствия особенно проявляются в годы с большим количеством осадков

Проведенные исследования позволили установить, что экспериментальная машина с предлагаемым рабочим органом обеспечивает требуемую равномерность распределения удобрений по ширине захвата и по ходу движения агрегата Это обеспечивает повышение урожайности зеленой массы на 20%, ячменя на 4,2 ц/га

В пятом разделе «Экономическая эффективность от применения разбрасывателя минеральных удобрений» проведен расчет годового экономического эффекта при внедрении разбрасывателя с предлагаемым рабочим органом Экономическую оценку серийного и экспериментального разбрасывателей проводили путем сравнения следующих технико-экономических показателей часовой выработки, эксплутационных издержек, экономических капитальных вложений в расчете на единицу выполненной работы Исходными данными для расчета были результаты работы

разбрасывателей и нормативные данные Годовой экономический эффект от внедрения разбрасывателя с оборудованным центробежным рабочим органом составит 96,0 тыс руб

Общие выводы.

1 Проведенный анализ показал, что машины для поверхностного внесения минеральных удобрений не в полной мере удовлетворяют агротехническим требованиям по равномерности распределения туков по поверхности поля Это приводит к неравномерному развитию растений и снижению урожайности сельскохозяйственных культур

2 Наиболее перспективными машинами для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов являются навесные разбрасыватели, а более приемлемым рабочим органом для них остается центробежный рабочий орган с вертикальной осью вращения

3 Разработана математическая модель технологического процесса распределения минеральных удобрений и известковых материалов рабочим органом центробежного типа, которая описывается полиномом второго порядка

4 Определены и обоснованы рациональные конструктивные параметры центробежного рабочего органа Диаметр диска Э = 600 мм, высота конуса Н = 160 мм, угол образующей конуса а = 36°, диаметр основания конуса с1 = 300 мм, число лопастей ъ = 4 шт, высота лопасти а = 40 мм (патент № 55247)

5 Установлено, что технологический процесс поверхностного внесения минеральных удобрений выполняется устойчиво при поступательной скорости агрегата Ум = 2,5-3 м/с и угловой скорости рабочего органа со = 82,5 с"1,

6 При данных конструктивных и кинематических параметрах экспериментального разбрасывателя неравномерность внесения гранулированного суперфосфата не превышает - 21,0%, аммиачной селитры -16,2%, хлористого калия - 18,0%, сложных комплексных удобрений - 17,5% на ширине захвата 16 - 22м

7 Полевые и производственные опыты показали, что снижение неравномерности внесения минеральных удобрений экспериментальным центробежным рабочим органом до приведенных выше значений обеспечивает повышение урожайности зеленой массы на 20%, ячменя на 4,2 ц/га

8 Ожидаемый годовой эффект на один переоборудованный разбрасыватель разработанным центробежным рабочим органом при средних дозах внесения удобрений составит 96,0 тыс рублей

Основные положения диссертационной работы опубликованы в следующих работах

1 Седашкин А Н Обоснование конструктивных параметров центробежного туковысевающего аппарата /А Н Седашкин, Е А Седашкина // Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники Информ выпуск диссерт совета Д 06372 04 Вып 5 - Саранск, 2000 - С 7476

2 Седашкина Е А К обоснованию кинематических параметров центробежного туковысевающего аппарата /Е А Седашкина, А Н Седашкин // Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники Информ выпуск диссерт совета Д 063 72 04 Вып 5 - Саранск, 2000 - С 6870

3 Седашкина Е А Анализ конструкций туковысевающих аппаратов /Е А Седашкина, А Н Седашкин // Техническое обеспечение перспективных технологий сб науч тр - Саранск, 2001 -С 54-56

4 Седашкина Е А К обоснованию формы рабочей поверхности центробежного аппарата /Е А Седашкина, А Н Седашкин // Современные технологии, средства механизации и технологического обеспечения в АПК сб науч тр Всерос науч-техн конф - Саранск, 2002 -С 121-127

5 Седашкина Е А К обоснованию радиуса кривизны лопасти центробежного рабочего органа /Е А Седашкина, А Н Седашкин // XXXI Огаревские чтения материалы науч конф в Зч 4 3 Технические науки

- Саранск, 2003 - С 112-115

6 Седашкина Е А О качестве внесения минеральных удобрений центробежными дисковыми аппаратами /Е А Седашкина, А Н Седашкин // Пути повышения эффективности функционирования механических и энергетических систем АПК межвуз сб науч тр - Саранск, 2003 - С 28-29

7 Седашкина Е А Обоснование рациональной формы лопастей центробежного разбрасывателя минеральных удобрений / Е А Седашкина // Энергосберегающие технологии и системы в АПК межвуз сб науч тр

- Саранск, 2003 - С 200-203

8 Седашкина Е А Исследование работы центробежного разбрасывателя минеральных удобрений в лабораторных условиях /Е А Седашкина // Энергосберегающие технологии и системы в АПК межвуз сб науч тр

- Саранск, 2003 -С 198-200

9 Седашкина Е А Повысить качество внесения минеральных удобрений /Е А Седашкина, А Н Седашкин // Наука и инновации в Республике Мордовия

Материалы III республ науч -практ конф «Роль науки и инноваций в развитии хозяйственного комплекса региона» Вып 3 4 1 Технические науки

- Саранск , 2004 - С 335-337

10 Седашкина Е А Некоторые результаты экспериментально-теоретических исследований центробежного разбрасывателя минеральных удобрений /Е А Седашкина, А Н Седашкин // Энергосберегающие технологии и системы в АПК межвуз сб науч тр - Саранск, 2004 - С 294-296

11 Иншаков А П Поверхностное внесение минеральных удобрений в системе кординатного земледелия /А П Иншаков, Е А Седашкина // Энергосберегающие технологии и системы в АПК межвуз сб науч тр

- Саранск, 2005 - С 28-31

12 Иншаков А П Обоснование основных параметров центробежного разбрасывателя минеральных удобрений /А П Иншаков, ЕА Седашкина'//

Энергосберегающие технологии и системы в АПК межвуз сб науч тр - Саранск, 2005 -С 31-34

13 Патент Я и Рабочий орган для внесения минеральных удобрений /А П Иншаков, А Н Седашкин, Е А Седашкина , № 55247 , заявл 02 02 06 , опубл 10 08 06 Бюл № 22

14 Седашкина ЕА Рабочий орган для внесения смесей минеральных удобрений /Е А Седашкина // Материалы XI научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов Мордовского государственного университета им НП Огарева в Зч 4 3 Технические науки - Саранск, 2006 - С 117-119

15 Седашкина Е А Некоторые результаты исследований однодискового центробежного аппарата /Е А Седашкина // Энергоресурсосберегающие технологии и системы в АПК межвуз сб науч тр - Саранск, 2006 - С 71-72

16 Иншаков А П Новый рабочий орган для внесения минеральных удобрений /А П Иншаков, Е А Седашкина // Тракторы и сельскохозяйственные машины -2007 -№ 1 -С 14-15

Подписано и печать 25 04 07 Объем 1,0 п л Тираж 100 экз Заказ № 831 Типография Издательства Мордовского университета 430000, г Саранск, ул Советская, 24

Введение

1 Состояние вопроса и задачи исследования

1.1 Влияние неравномерности внесения удобрений на урожайность сельскохозяйственных культур

1.2 Анализ конструкций машин с центробежными рабочими органами для внесения минеральных удобрений

1.3 Обзор и анализ экспериментальных исследований технологического процесса внесения удобрений 18 центробежными дисковыми аппаратами

1.4 Обзор и анализ теоретических исследований технологического процесса внесения удобрений 23 центробежными дисковыми аппаратами

1.5 Цель и задачи исследования

2 Теоретические исследования

2.1 К обоснованию формы центробежного рабочего органа

2.2 Движение частиц удобрений по конической поверхности рабочего органа

2.3 Движение частиц удобрений вдоль лопасти по конической поверхности рабочего органа

2.4 Движение частиц удобрений вдоль выбросной лопасти на диске

2.5 Дальность полета частиц удобрений, сходящих с центробежного рабочего органа

2.6 Обоснование основных конструктивных параметров рабочего органа

2.7 Обоснование формы отражающего щитка

3 Программа и методика экспериментальных исследований

3.1 Задачи экспериментальных исследований

3.2 Программа экспериментальных исследований

3.3 Методика экспериментальных исследований

3.3.1 Лабораторные исследования

3.3.2 Лабораторно-полевые исследования

3.3.3 Порядок проведения опытов

3.3.4 Методика обработки опытных данных

3.3.5 Технологическая схема работы экспериментального разбрасывателя в полевых условиях

3.3.6 Планирование эксперимента при исследовании технологического процесса внесения удобрений

4 Результаты экспериментальных исследований и их анализ

4.1 Характеристика исходного материала

4.2 Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата агрегата

4.3 Математические модели технологического процесса распределения удобрений и извести по поверхности поля

4.4 Влияние неравномерности внесения удобрений на величину урожая

5 Экономическая эффективность от применения экспериментального разбрасывателя минеральных удобрений

Удовлетворение потребности населения в продуктах питания и промышленности в сырье связано с повышением урожайности сельскохозяйственных культур. Основополагающие критерии современных технологий -сохранение и повышение почвенного плодородия, ресурсосбережение, экономическая безопасность продукции и охрана окружающей среды. Поэтому изучение эффективных энергосберегающих приемов обработки почвы, доз минеральных удобрений и средств защиты растений в конкретно почвенно-климатических условиях - актуальная задача современного земледелия.

Практика показывает, что более 50% прибавки урожая получают за счет внесения удобрений, а известкование кислых и гипсование солонцовых почв, площади которых составляют более 80 млн. га. - наиболее эффективный способ восстановления их плодородия и повышения коэффициента использования удобрений [103]. Продукцию с достаточно высоким качеством можно получить при внесении удобрений в определенном соответствии питательных веществ с учетом конкретных агрохимических и почвенно-климатических условий. По данной агрохимической службы, в настоящее время на территории Республики Мордовия 33,4% пахотных почв имеют низкую степень обеспеченности фосфором, на которых без внесения фосфорных удобрений нельзя получить удовлетворительный урожай. Почвы республики лучше обеспечены калием, однако 189,3 тыс. га (15,1 %) пашни имеют низкое содержание этого элемента. Высокая кислотность пахотных почв сильно препятствует росту урожайности сельскохозяйственных культур и эффективному использованию удобрений [62].

От характера распределения дозы удобрений по полю зависит средняя урожайность сельскохозяйственных культур. С ростом неравномерности внесения удобрений значительно ухудшается отзывчивость растений на удобрения. Неравномерное внесение удобрений оказывает влияние на свойства урожая (снижает его технологические и биологические достоинства, способствует накоплению нитратов в сельскохозяйственных культурах), а также приводит к загрязнению окружающей среды.

Как показывает практика, вносят основные дозы минеральных удобрений, как в нашей стране, так и за рубежом, в большей части поверхностно с последующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями. Этот способ является наиболее распространенным, и применяют его при внесении больших доз. Для поверхностного внесения удобрений большими дозами в основном используются разбрасыватели различной конструкции и компоновки. В последние время наибольшее применение находят навесные разбрасыватели. Это связано с тем, что за последние годы ситуация с использованием минеральных удобрений в сельскохозяйственном производстве страны резко изменилась, так как цены на них выросли в десятки раз, а использование уменьшилось. Основными дозирующими устройствами навесных разбрасывателей являются дисковые аппараты центробежного типа с вертикальной осью вращения. Эти аппараты просты по устройству, надежны в работе, при правильной настройке машины способны обеспечить удовлетворительное качество поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов в почву.

Многочисленными исследованиями [12, 23, 15, 76] установлено, что качество внесения известковых материалов, как и качество внесения минеральных удобрений данными рабочими органами, в большинстве своем не соответствуют агротехническим требованиям. При внесении тукосмесей центробежные дисковые аппараты разделяют смеси на компоненты. При таком распределении их, в одно место почвы попадают больше азотных, в другое -фосфорных, в третье - калийных удобрений, что приводит к нарушению нормального обеспечения растений питательными веществами. Поэтому, задача совершенствования технологических средств для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов является актуальной и имеет важное народнохозяйственное значение.

Цель работы - изыскание рациональных параметров центробежного рабочего органа разбрасывателя для поверхностного внесения минеральных удобрений.

Объект исследования - центробежный рабочий орган, используемый в машинах для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов в почву.

Методика исследований. Теоретические исследования проводились путем изучения кинематики движения частиц удобрений по поверхности рабочего органа, определения его технологических и конструктивных показателей. Обоснование формы поверхности основано на математическом описании непрерывного схода частиц удобрений от момента поступления на рабочий орган до момента конечного их схода без удара и разрушения гранул. При проведении исследований использовались известные теоретические положения о закономерности свободного движения сыпучих материалов и математический анализ. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных и полевых условиях с использованием отраслевых и частных методик, теории планирования многофакторного эксперимента, а также специально изготовленного оборудования. Лабораторно-полевые эксперименты позволили сравнить агротехнические показатели работы экспериментальной машины с серийной. Полученные результаты обрабатывались на ПЭВМ с применением современного программного обеспечения.

Научная новизна работы заключается в том, что на основе проведенных исследований сформулированы и обоснованы теоретические предпосылки по улучшению показателей технологического процесса поверхностного внесения минеральных удобрений рабочими органами центробежного типа. Разработана обобщенная методика расчета рациональных конструктивных и кинематических параметров центробежного рабочего органа к машинам для внесения минеральных удобрений. Предложены уравнения, описывающие закономерность технологического процесса взаимодействия частиц удобрений с рабочим органом от момента поступления до момента их конечного схода без удара и разрушения гранул. Разработана математическая модель процесса распределения частиц минеральных удобрений и известковых материалов рабочим органом по поверхности почвы, учитывающая гранулометрический состав и особенности конструкции рабочего органа. Новизна технического решения подтверждена патентом на полезную модель РФ №55247.

Практическая ценность работы заключается в разработке уточненных методик инженерного расчета основных параметров рабочих органов разбрасывателей центробежного типа. Внедрение разбрасывателя с предлагаемым рабочим органом позволит увеличить производительность агрегата, снизить затраты труда и денежных средств, что положительно скажется на сроке окупаемости.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований были использованы на ОАО Авторемонтный завод «Саранский» при изготовлении экспериментального образца машины для поверхностного внесения минеральных удобрений и в учебном процессе института механики и энергетики ГОУВПО «Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева».

Апробация работы. Основные положения работы и результаты исследований докладывались на ежегодных научных конференциях ГОУВПО «Мордовский государственный университет» (1999-2007гг.), на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК» (2002г.), на Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (2004г/), на 2-й и 3-ей Республиканских научно-практических конференциях «Роль науки и инноваций в развитие хозяйственного комплекса региона» (20032005гг.), на научных конференциях молодых ученых (г. Саранск, 20062007гг.). Опытный образец рабочего органа и рекомендации по переоборудованию серийных разбрасывателей минеральных удобрений и известковых материалов демонстрировались на Республиканских выставках.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 16 печатных работах, в их числе 2 в центральной печати, из них 1 патент на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка использованных источников (123 наименования, в том числе 5 на иностранных языках) и приложений. Диссертация изложена на 136 страницах машинописного текста и включает 26 рисунков. Кроме того, содержит приложения на 23 страницах с П. таблицами и Д рисунками.

Общие выводы

1. Проведенный анализ показал, что машины для поверхностного внесения минеральных удобрений не в полной мере удовлетворяют агротехническим требованиям по равномерности распределения туков по поверхности поля. Это приводит к неравномерному развитию растений и снижению урожайности сельскохозяйственных культур.

2. Наиболее перспективными машинами для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов являются навесные разбрасыватели, а более приемлемым рабочим органом для них остается центробежный рабочий орган с вертикальной осью вращения.

3. Разработана математическая модель технологического процесса распределения минеральных удобрений и известковых материалов рабочим органом центробежного типа, которая описывается полиномом второго порядка.

4. Определены и обоснованы рациональные конструктивные параметры центробежного рабочего органа. Диаметр диска О = 600 мм; высота конуса Н = 160 мм; угол образующей конуса а = 36°; диаметр основания конуса ё = 300 мм; число лопастей ъ = 4 шт; высота лопасти а = 40 мм (патент № 55247).

5. Установлено, что технологический процесс поверхностного внесения минеральных удобрений выполняется устойчиво при поступательной скорости агрегата Ум = 2,5-3 м/с и угловой скорости рабочего органа со = 82,5 с1.

6. При данных конструктивных и кинематических параметрах экспериментального разбрасывателя неравномерность внесения гранулированного суперфосфата не превышает - 21,0%, аммиачной селитры -16,2%, хлористого калия - 18,0%, сложных комплексных удобрений - 17,5% на ширине захвата 16 - 22м.

7. Полевые и производственные опыты показали, что снижение неравномерности внесения минеральных удобрений экспериментальным центробежным рабочим органом до приведенных выше значений обеспечивает повышение урожайности зеленой массы на 20%, ячменя на 4,2 ц/га.

8. Ожидаемый годовой эффект на один переоборудованный разбрасыватель разработанным центробежным рабочим органом при средних дозах внесения удобрений составит 96,0 тыс. рублей.

1. А. С. № 1618316 МКИ3 А 01С 17/00 СССР Рабочий орган для внесения минеральных удобрений. / А. Н Седашкин, Н. С Колесников, М. Н. Чат-кин. Опубл. 07.01.91. Бюл. № 1.

2. А.С. № 978021 МКИ3 АО 1С 19/20 СССР Прибор для определения трения скольжения. / А. Н. Седашкин М. Н Чаткин., Д. С. Икомасов. Опубл. 30.11.82. Бюл. №44.

3. Адамчук В. В. Рассев минеральных удобрений центробежным органам / В. В. Адамчук. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2004. № 7.-С. 31-33.

4. Адамчук В. В., Моисеенко В. К. Технические средства нового поколения для рассева минеральных удобрений / В. В. Адамчук, В. К. Моиссе-енко. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2004. - № 2. - С. 15 -19.

5. Адамчук В. В. Теоретическое исследование движения частиц удобрения по рассеивающему органу / В. В. Адамчук. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. - № 12. - С. 28 - 31.

6. Адлер Ю. П., Маркова Е. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова. М.: Наука, 1976. 276 С.

7. Антоненко А. А., Антоненко Ф. А. Об улучшении качества работы дисковых разбрасывателей минеральных удобрений / А. А. Антоненко, Ф. А. Антоненко. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1974. - № 7. -С. 28-29.

8. Актуальные вопросы создания машин для внесения удобрений и защиты растений : // сб. науч. тр. М.: ВИСХОМД988.103 С.

9. Белинский А. В. Обоснование параметров комбинированной лопатки центробежного диска /А. В. Белинский. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003 - № 1 - С. 5 - 8.

10. Бать М. И., Дженелидзе Г. Ю. Теоретическая механика в примерах и задачах / М. И. Бать, Г. Ю. Дженелидзе. М.: Наука, 1975. 608 С.

11. Бобровский А., Керимов А., Ерофеев А. Способы внесения удобрений и урожай / А. Бобровский, А. Керимов, А. Ерофеев. // Земледелие. 1975.- № 12. С. 48 49.

12. Бабенко Н. В. К вопросу о способах внесения сухих тукосмесей / Н. В. Бабенко // Химия в сельском хозяйстве 1970. - № 1. С. 20 - 22.

13. Василенко П. М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин / П. М. Василенко. Киев. : Из-во, УАСХН, 1960. С. 244 263.

14. Винтер П. и Румплер И Какой разбрасыватель лучше / П. Винтер, И. Румплер // Новое сельское хозяйство. 2001. - № 1. - С.42 - 44.

15. Войтов П. И. Эффективно использовать минеральные и известковые удобрения / П. И. Войтов. // Техника в сельском хозяйстве. 1973. - № 4. -С. 1-3.

16. Войтов П. И. Неравномерность внесения удобрений, как ее избежать? / П. И. Войтов. //Земледелие. -1974. № 9. - С. 62 - 65.

17. Волосников С. И., Якимов Ю. И. Распределение смеси удобрений центробежным аппаратом / С. И. Волосников. // Труды Кубанского СХИ.- 1976. Вып. 121.-С. 42-44.

18. Волосников С. И. Исследование процесса рассева минеральных удобрений горизонтальным центробежным аппаратом с ветрозащитным устройством. Автореф. дис. канд. техн. наук, Краснодар.: 1970. 23 с.

19. Выгодский М. Я. Справочник по элементарной математике / М. Я. Выгодский. М.: Наука, 1979. 336 с.

20. Гаспарян Э. М. Определение дальности полета и координат точки приземления частицы при работе конусного центробежного диска на склонах / Э. М. Гаспорян. // Тр. Арм. НИИМЭСХ. Ереван, - 1976. Вып 12. -С. 213-218.

21. Гилис М. Б. Рациональные способы внесения удобрений / М. Б. Ги-лис. М.: Колос, 1975. 240 с.

22. Горячкин В. П. Собрание сочинений / В. П. Горячкин. М. : Колос, 1965. Т.2,-С. 10-11.

23. Грачев Д. Г., Бабенко Н. В. Смешанные удобрения / Д. Г. Грачев, Н.

24. B. Бабенко. М.: Колос, 1970. 159 с.

25. Грищенко М. Г., Серегина Т. К. Обзор конструкций зарубежных машин для внесения удобрений / М. Г. Грищенко, Т. К. Серегина. // Отчет по теме 1052. М.: ВИСХОМ С 10 -11.

26. Грибняк Н. Д. Планирование эксперимента при исследовании лен-точно-планчатого метателя / Н. Д. Грибняк. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1974 - № 9 - С 52 - 54.

27. Губарев Е. А. к определению дальности полета удобрений и ширины захвата разбрасывателей / Е. А. Губарев. // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. / сб. науч. тр. Зерноград, 1977. Вып. 26.-С. 130- 136.

28. Державин Л. М. Совершенствовать агрохимическое обслуживание сельского хозяйства / Л. М. Державин. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1977. - № 4. - С 3 - 5.

29. Дорофеев В. Ф., Понамарев В. И. Проблемы полегания пшеницы и пути ее решения / В. Ф. Дорофеев, В. И. Понамарев. // Обзор литературы ВНИИТЭИСХ. М.: 1970.3 с.

30. Догоновский М Г. Козловский Е. В. Машины для внесения удобрений / М. Г. Догоновский, Е. В. Козловский. М. : Машиностроение, 1972. 272 с.

31. Дьячков А. П. Теоретические исследования технических средств и операционной технологии внесения дефекта / А. П. Дьячков. // Вестник ВГАУ им. К. Д. Глинки. 2002. -№ 5. - С. 220 - 234.

32. Забродин В. П., Понамаренко И. Г. Оценка качества распределения минеральных удобрений по поверхности поля / В. П. Забродин, И. Г. Понамаренко. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - № 12. - С. 12 -14.

33. Завалишин Ф. С Основы расчета механизированных процессов в растениеводстве / Ф. С. Завалишин. М.: Колос, 1973. 231 с.

34. Залесский Ю. М. Исследование широкозахватного рабочего органа разбрасывателя минеральных удобрений / Ю. М. Залесский. : автореф. дис. . канд. тех. наук. Харьков; 1970.19 с.

35. Закутский С. М. Исследование работы тарельчатого и центробежного аппаратов для внесения минеральных удобрений / С. М. Закутский. // Долговечность и надежность и надежность сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1966. С. 134 - 139.

36. Занглев А. А. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка / А. А. Занглев. М.: Колос, 1996. 320 с.

37. Иванов Б. Н. Законы физики / Б. Н. Иванов. М.: Высш. шк. 1986.335 с.

38. Кленин Н. И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н. И. Кленин, В. А. Сакун. М.: Колос, 1994. 670 с.

39. Козловский Е. В. Исследование рабочего процесса вибропитателей и центробежных разбрасывателей к машинам по внесению удобрений : / Е. В. Козловский : автореф. дис. канд. техн. наук. Пушкин, 1962. 23 с.

40. Кушилкин Б. А. Исследование процесса высева минеральных удобрений горизонтальным роторным аппаратом : Б. А. Кушилкин : автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1966. 18 с.

41. Кругляков М. Л. Машины для внесения удобрений в почву / М. Л. Кругляков. М.: Маш газ, 1953,232 с.

42. Кийслер М. А. Исследование конического разбрасывающего устройства для внесения минеральных удобрений / М. А. Кийслер : автореф. дис. канд. техн. наук. Каунас, 1971. 23 с.

43. Коплан И. Г., Назаров С. И. Пути повышения равномерности распределения удобрений разбрасывателями / И. Г. Каплан, С. И. Назаров. // труды ЦНИИМЭСХ, Минск, 1969. Т. 8. С. 60.

44. Коренько Д. А. Важнейшие факторы повышения эффективности минеральных удобрений в нечерноземной зоне РСФСР / Д. А. Коренко. // Химия в сельском хозяйстве. 1977. № 1. С. 12.

45. Каликинский А. А., Камасин С. М. и др. Выше качество внесения минеральных удобрений и известковых материалов / А. А. Каликинский, С. М. Камасин. // Рекомендации колхозам и совхозам. Горки: БСХА, 1979. 12 с.

46. Костандов Л. А. Возрастающая роль в химической промышленности в деле химизации сельского хозяйства / Л. А. Костандов. // Химия в сельском хозяйстве, 1977. № 11 С. 6 - 11.

47. Кукибный А. А. Метательные машины / А. А. Кукибный. М. : Машиностроение, 1964. 26 с.

48. Кулавская Т. Н. Почвенно-агрохимические основы получения высоких урожаев / Т. Н. Кулавская. Минск.: Урожай, 1978. 272 с.

49. Либерман К. Е. Обзор конструкций зарубежных машины для внесения удобрений /К. Е. Либерман. // Отчет по теме 1035. М. : ВИСХОМ, 1973. 85 с.

50. Летковский Л. И. Исследование и обоснование параметров пневмомеханического аппарата для внесения смесей минеральных удобрений: / Л. И. Летковский: автореф. дис. канд. техн. наук. Минск 1975.23 с.

51. Линик Ю. В. Метод наименьших квадратов и основы матиматико-статической теории обработки наблюдений / Ю. В. Линик. М. : Физматгиз, 1962.-С. 136- 183.

52. Марченко Н. М. Перспективы механизации применения удобрений / Н. М. Марченко. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1976. С.18 - 53.

53. Марченко Н. М., Личман Г. И., Машинные технологии для дифференциального внесения удобрений / Н. М. Марченко, Г. И. Личман. // Тракторы сельскохозяйственные машины. -1999. № 12. С. 32 - 34.

54. Малаков Ю. Ф. Оценка дозирующей система прицепа разбрасывателя / Ю. Ф. Малаков. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2000. № 11. -С.ЗЗ - 34.

55. Малый Ю. С. Исследование привода рабочих органов гидрофици-рованных разбрасывателей минеральных удобрений: автореф. дис. . канд. техн. наук, Елагва: 1975.28 с.

56. Машины для внесения твердых минеральных удобрений, известковых материалов и гипса, // Методы оценки функциональных показателей. ОСТ. 107.1 -2000. Минсельхоз. России. 2000. 46 с.

57. Михайленко В. А. Теоретическое и экспериментальное исследование конуснообразного роторного рабочего органа разбрасывателя минеральных удобрений: /В. А. Михайленко: автореф. дис. . канд. техн. наук. Харьков, 1972. 25 с.

58. Назаров С.И. Основные направления развития средств механизации внесения минеральных удобрений. //Механизация и электрификация социалистического хозяйства. 1977. - №1. - С. 10 -13.

59. Назаров С. И. Экспериментально-теоретические основы механизации процесса сплошного внесения минеральных удобрений: / С. И. Назаров, автореф. дис. докт. техн. наук. Минск, 1970. 48 с.

60. Назаров С. И., Докучаев А. А. Дальность полета и распределения минеральных удобрений по ширине захвата аппарата метательного типа при работе на склонах / С. И. Назаров, А. А. Докучаев. // Труды ЦНИИМЭСХ. 1975. Т. 12.-С. 58-74.

61. Озолс Я. Г. Влияние ширины сектора рассева на равномерность распределения частиц удобрений центробежным дисковым аппаратом / Я. Г. Озолс. // Труды Латвийских СХА. Елгава, 1970. Вып. 27. С. 26 - 33.

62. Останин А. И., Злобина Л. С. О равномерности внесения минеральных удобрений / А. И. Останин, Л. С. Злобина. // Агрохимия. 1971. - № 3.- 45 с.

63. Останин А. И, Злобина Л. С. Распределение минеральных удобрений при внесении их центробежным разбрасывателем / А. И. Останин, Л. С. Злобина. // Химия в сельском хозяйстве. 1970. № 6. - С. 28 - 30.

64. Осипов В. Г., Евтушенко В. Е. Зависимость эффективности удобрений от равномерности внесения / В. Г. Осипов, В. Е. Евтушенко. // Химия в сельском хозяйстве. 1978. - № 1. - .С 13 -15.

65. ОСТ. 70.71 -2000. Машины для внесения минеральных удобрений, известковых материалов и гипса, // Программа и методика испытаний. Мин-сельхоз. России. 2000. 46 с.

66. Перегудов В. Н., Овчинников Н. Г. Действия на урожай неравномерного распределения туков / В. Н. Перегудов, Н. Г. Овчинников. //Вест, сельскохозяйств. наук. 1970. - № 1. - С. 11 -17.

67. Петербурский А. В., Смирнов А. П. Минеральные удобрения / А. В. Петербурский, А. П. Смирнов. М.: Росагропромиздат, -1986.95 с.

68. Пиуновский И. И. Теоретические основы работы центробежного разбрасывателя с радиальными лопатками / И. И. Пиуновский. // Труды Института торфа. Минск. Т. 8. 1959. С. 186-191.

69. Потапов Г. П. Исследование процесса рассева и обоснование параметров центробежного аппарата разбрасывателя минеральных удобрений / Г. П. Потапов: автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1963.24 с.

70. Потапов Г. П. Кругляков М. Л. О механической технологии минеральных удобрений применительно к центробежному дисковому аппарату разбрасывателей / Г. П. Потапов, М. Л. Кругляков. // Материалы НТС. ВИС-ХОМ, 1969. Вып. 26. С. 79 - 80.

71. Протокол № 12763. Испытания разбрасывателя минеральных удобрений 1РМГ-4. ЦМИС. Солнечногорск, 1970.8 с.

72. Рекомендации по расчету пневматических высевающих систем. М.: ВИСХОМ, 1980.-С. 5-26.

73. Репетов А. Н., Лепшеев О. М. Геометрический способ выбора агрегата для внесения минеральных удобрений / А. Н. Репетов, О. М. Лепшеев. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999. - № 2. - С. 25 - 27.

74. Румянцев И. В. Исследование равномерности распределения минеральных удобрений центробежным диском / И. В. Румянцев. // Труды ЦНИИМЭСХ, Минск. 1966. Т. 4. С. 121 -127.

75. Рядных В. В. Исследование рабочего процесса роторного разбрасывающего механизма к машинам по внесению минеральных и известковых материалов: автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1966. 19 с.

76. Сабликов М. В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 2. Основы теории и технологического расчета / М. В. Сабликов. М. : Колос, 1968. -С. 108-110.

77. Седашкин А. Н., Седашкина Е. А. Обоснование конструктивных параметров центробежного туковысевающего аппарата / А. Н. Седашкин, Е. А. Седашкина. // Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники. Саранск, 2000. - С. 74 - 76.

78. Седашкин А. Н., Седашкина Е. А. Повысить качество внесения минеральных удобрений / А. Н. Седашкин, Е. А. Седашкина. // Наука и инновации в Республике Мордовия: Материалы III Респ. науч. практ. конф. -Саранск, 2004. Вып. 3. - Ч. 1. - С. 335 - 337.

79. Сергеев В. С. Рабочий процесс и основные параметры псевдосферического центробежного аппарата для рассева минеральных удобрений: ав-тореф. дис. . канд. техн. наук. / В. С. Сергеев. Горки, 1981. 23 с.

80. Сендряков И. Ф., Гловацкий Б. А. Физико-механические свойства удобрений, предназначенных для приготовления тукосмесей / И. Ф. Сендряков, Б. А. Гловайкий. // Химия в сельском хозяйстве. 1976. №11. 26 с.

81. Скользаев В. А., Черноволов В. А. Распределение минеральных удобрений роторным разбрасывателем / В. А. Скользаев, В. А. Черноволов. // Совершенствование технологических процессов сельскохозяйственных машин, Л., 1973. Т. 174, Вып.1 С. 26 - 31.

82. Синягин И. И Прогрессивная технология внесения минеральных удобрений / И. И. Синягин. М.: Колос, 1975. 184 с.

83. Солодухин Г. П., Сергеев В. С. Повысить равномерность внесения минеральных удобрений / Г. П. Солодухин, В. С. Сергеев. // Техника в сельском хозяйстве. 1980. - № 2 - С. 13 -14.

84. Стратегия машинно-технического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2020 г. / ВИМ, М., 2003. - 65 с.

85. Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные работы в сельском хозяйстве, / Всесоюз. науч. исслед. ин-т экономики сел. хоз-ва. М.: Агропромиздат, 1990. Т. 272 с.

86. Технология внесения минеральных удобрений в ГДР. //Экспресс информация. Сер. Сельскохозяйственные машины и орудия. 1976. -№46-С. 9-10.

87. Турбин Б. Г. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет / Б. Г. Турбин. Л.: Машиностроение, 1967. - С. 168 - 178.

88. Турбин Б. И. Теоретическая механика / Б. И. Турбин. М. : Сельхоз. 1950. 375 с.

89. Тыльный С. А. Теоретическое и экспериментальное исследование работы центробежных метательных аппаратов минеральных удобрений с вертикальной осью вращения: автореф. дис. . канд. техн. наук / С. А. Тыльный. 1970. 22 с.

90. Филиппов Э. Ф. Влияние размеров гранул и примеси пыли на равномерность внесения удобрений и урожай ячменя / Э. Ф. Филиппов. // Вест, сельскохозяйств. науки. 1967. № 9. - С. 139 - 142.

91. Хоменко М. С. Исследование технологического процесса рассева минеральных удобрений горизонтальными центробежными аппаратами: автореф. дис. . канд. техн. наук, / М. С. Хоменко. Киев. - Челябинск, 1960. 21 с.

92. Хоменко М. С. Исследование технологического процесса рассева минеральных удобрений центробежными аппаратами М. С. Хоменко. // Тракторы и сельхозмашины. 1960. № 9 - С 21 - 33.

93. Хомяков Д. М., Левин Б. В., Вопросы увеличения потребления минеральных удобрений в Российской Федерации / Д. М. Хомяков, Б. В. Левин. // Достижения науки и техники АПК. 2004. - № 11. - С 43 - 44.

94. Черников Б. П. Повысить качество внесения удобрений / Б. П. Черников. // Техника в сельском хозяйстве. 1976. - № 5. - 11 с.

95. Черников Б. П., Щемелинский Л. А. Повысить качество внесения минеральных удобрений / Б. П. Черников, Л. А. Щемелинский. // Техника в сельском хозяйстве. 1983. № 2. - С. 13 - 14.

96. Черников Б. П., Устюгов В. М. Влияние ширины разбрасывания на качество внесения удобрений / Б. П. Черников, В. М. Устюгов. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. - № 7. 55 с.

97. Черноволов В. А. Исследование процесса распределения минеральных удобрений центробежными дисковыми аппаратами: автореф. дис. канд. техн. наук. / В. А. Черноволов. Воронеж, 1968. 25 с.

98. Черноволов В. А. Проблемы совершенствования машин для внесения минеральных удобрений / В. А. Черноволов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. № 5. С. 18-19.

99. Чудин Е. И. Технология применения минеральных удобрений за рубежом / Е. И. Чудин. // Обзорная информация. Сер. Механизация сельскохозяйственного производства за рубежом. М.: 1974. 28 с.

100. Шмонин В. А., Голиков А. И., Кузькина Т. И. Повышение эффективности использования машин для внесения минеральных удобрений и мелиорантов / в. А. Шлонин, А. И. Голиков, Т. И. Кузькина. М. : ЦНИИТЭИ -трак-то росельхозмаш, 1991. 34 с.

101. Шмонин В. А. Основные направления создания машин для внесения минеральных удобрений в почву / В. А. Шмонин. // Тракторы и сельхозмашины. 1978. - № 11. - С. 25 - 26.

102. Шмонин В. А. Машины для внесения удобрений и мелиорантов -залог повышения урожайности / В. А. Шмонин. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. - № 11. - С. 25 - 27.

103. Якубаускас В. И. Технологические основы механизированного внесения удобрений В. И. Якубаускас. М.: Колос, 1973. 231 с.

104. Якобсон А. Р. Исследование способов оценки технологического процесса рассева минеральных удобрений: автореф. дис. канд. техн. наук. / А. Р. Якобсон. Каунас 1978. 19 с.

105. Якимов Ю. И. Исследование факторов, влияющих на распределение минеральных удобрений горизонтальными центробежными аппаратами: автореф. дис. канд. техн. наук. / Ю. И. Якимов. Краснодар, 1968.22 с.

106. Якимов Ю. И., Волосников С. И. Экспериментальные, исследования распределения удобрений центробежными аппаратами / Ю. И. Якимов,

107. С. И. Волосников. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1967. -№ 12.-С. 27-28.

108. Якимов Ю. И., Маслов Г. П. Усовершенствование разбрасывателей удобрений / Ю. И. Якимов. // Сельский механизатор. 2004. - № 2.- С. 6 9.

109. Янишевский Ф. В., Останин А. И. Эффективность основного минерального удобрения при разбросном и локальном внесении под зерновые культуры на кислой дерново-подзолистой почве Ф. В. Янишевский, А. И. Останин. // Бюллетень ВИУА. 1974. № 19. - С. 14 -17.

110. Янишевский Ф. В. Эффективность основного минерального удобрения при разбросном внесении / Ф. В. Янишевский, А. И. Останин. // Бюллетень ВИУА. 1974. № 19. - С.19 - 21.

111. Центробежные разбрасыватели удобрений // Экспресс информация. Сер. Сельскохозяйственные машины и орудия. М. : - 1975. № 48,- С. 2 3.

112. Wiemann К. Richtiy Verteiet wirkt Dunger besser / К. Wiemann. // Ubersicht. 1973. g 24. - № 10. - S. 765 - 769.

113. Mitchell D. Uneven applikationleads to clacre gran losses / D. Mitchell. // Power Farmg. 1974. № 5. - S. 8 - 9.

114. Thimon J. Uneven distributon can no longer be baken for granted / J. Thimon. // Fertilirer Solution. 1974. № 18. - 6 s.

115. Mitchell D. Accracy counts / D. Mitchell. // Power Farming. 1975.- № 2. S. 14 -15.

116. Maschinen and Verfahren zur Mineraldungeraus b ringung. // Fortschritsber Landwirt and Nahrungsguterwin. 1989. № 4. - 27 s.