автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Параметры процесса распределения гранулированных минеральных удобрений и семян риса горизонтальным однодисковым центробежным аппаратом

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация способов и средств внесения сыпучих минеральных удобрений

1.2. Анализ работы машин с центробежными рабочими органами 16 1.3 Факторы, влияющие на агротехнические показатели работы центробежных тукорассевающих машин

1.4. Методологический подход к исследованию центробежных аппаратов

1.5. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО АППАРАТА

2.1. Обоснование модели сыпучего тела и ее допущений

2.2. Определение наибольшей сводообразующей высоты кольцевого выпускного окна дозирующего устройства

2.3. Определение скорости и расхода сыпучего материала выходящего из выпускного кольцевого окна дозатора

2.4. Об упорядоченном слете частиц с лопаток диска 48 2.5 Реализация требуемого распределения по углу разбрасывания 52 33. ПРОГРАММА И ОБЩАЯ МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО АППАРАТА

3.1. Программа исследования

3.2. Оборудование и приборы

3.3. Методика обработки экспериментальных данных

3.4. Методика исследований 70 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО АППАРАТА

4.1. Физико-механические свойства гранулированных минеральных удобрений и семян риса

4.2. Изыскание схемы конструкции дозатора

4.3. Определение угла разбрасывания модельного сыпучего материала

4.4. Обеспечение симметричности зоны рассева

4.5. Определение параметров активного кольца

4.6. Влияние конструкции центробежных дисков на ширину и удаленность зоны рассева

4.7. Методика инженерного расчета однодискового центробежного аппарата с подачей материала вдоль лопаток

4.8. Выводы 110 5. ЛАБОРАТОРНО-ПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАШИНЫ С ЦЕНТРОБЕЖНЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ И ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

5.1. Результаты лабораторно - полевых исследований

5.2. Экономическая оценка совершенствования центробежного аппарата с подачей материала вдоль лопаток 115 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 121 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 123 ПРИЛОЖЕНИЯ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ с1у - условный диаметр частицы, мм; а, Ъ, с - геометрические размеры зерновки риса, мм;

4 - угол истечения сыпучего материала, град; ру - угол укладки частиц, град;

У-угол внутреннего трения, град; р - угол трения, град;

- коэффициент трения; р - объемная масса материала, кг/м3;

Яд - радиус диска, = 0,25 м; и - радиус прибора для исследования по углу разбрасывания, мм; /?„ = 0,78 м; гл - радиус кривизны внутреннего торцового отгиба лопатки, м; га - радиус активатора, мм;

- внутренний радиус цилиндрической части дозатора, мм; Ьц - ширина окна дефлектора, мм; кч - высота цилиндрической части дозатора, мм, Ид = 100 мм; к - высота лопатки, мм; к„ - высота открытия заслонки выгрузного окна, мм; 2Л - число лопаток;

7, - масса сыпучего материала приходящаяся на одну лопатку, кг; - подача сыпучего материала на диск, кг/с;

Н- норма высева (внесения), т/га; л — массовая расходная концентрация потока, кг/кг; п - частота вращения рассеивающего диска, с'1; со - угловая скорость вращения диска, рад/с; иг- относительная скорость движения частицы вдоль лопатки, м/с; Vе - переносная скорость движения частицы, м/с; 1)а - абсолютная скорость движения частицы, м/с; Ф0 ~ угол выброса, град;

Ч'о - угол схода, град; J(у - угол слета, град; ь@2 ~ угол поворота диска от момента подачи частиц сыпучего материала до слета с конца лопатки, град; ар - угол установки лопаток к радиусу диска, град; о-в ~ угол вылета частиц, град; а, - центральный угол сектора внутреннего торцового отгиба, град; а/ - центральный угол сектора подачи дозатора, град; ац - угол наклона корпуса дефлектора, град;

Д, - общий угол разбрасывания центробежного аппарата, град;

Д, - начальный угол разбрасывания, град; рк - конечный угол разбрасывания, град; к„ - коэффициент учитывающий наличие промежутков и пор в сыпучем материале; кп - коэффициент, учитывающий сопротивление воздуха при движении частицы;

К" - коэффициент относительной кучности;

Lmin ~ минимальная дальность полета, м; шах- максимальная дальность полета частиц, м;

Lcp - средняя дальность полета частиц, м;

Воп - оптимальная ширина захвата машины, м;

Вр - рабочая ширина захвата машины, м; vs - неравномерность рассева сыпучего материала по оптимальной ширине, проц.

Важный источник пополнения плодородия почвы - качественное внесение гранулированных минеральных удобрений. Основное внесение удобрений составляет до 80% от их общей потребности необходимой для каждой сельскохозяйственной культуры за период вегетации [84].

Распределение удобрения по всей поверхности почвы согласно агротребованиям должно быть равномерным. Основными средствами механизации являются машины с центробежными рабочими органами. Эти средства механизации успешно применяют также на подкормке озимых. В этот период вносится до 20% удобрений от общей потребности.

В период посева риса и других зерновых культур с малой глубиной заделки (до 3 см) складываются неблагоприятные погодные условия. По многолетним данным более 40% годовых осадков выпадает в период май сентябрь [9]. Выпадение осадков, особенно в мае, осложняет условия для качественной подготовки почвы и посева риса. Несвоевременный посев этой важной культуры приводит к значительному недобору урожая. Поэтому при неблагоприятных погодных условиях обычно применяют разбросной способ посева с последующей заделкой боронами. Разбросной посев проводят авиацией или наземной техникой. Применение авиации экономически оправдано только тогда, когда это затруднено из-за повышенной влажности почвы или при подкормке высокорослых посевов. Существенный недостаток применения сельскохозяйственной авиации — потери удобрений при их внесении, что приводит к загрязнению окружающей среды [38, 61, 62]. Производственный опыт свидетельствует о возможности применения центробежных рабочих органов на разбросном севе зерновых культур при неблагоприятных погодных условиях. Основные достоинства этого способа [64, 79,89]:

- уменьшается уплотнение почвы, что способствует последующему увеличению урожайности сельскохозяйственных культур в среднем до 15%;

- снижаются затраты труда на проведение сева до 30%;

- создаются предпосылки проведения сева при высокой влажности почвы в оптимальный агросрок,

- высокая производительность машин с центробежными рабочими органами по сравнению с традиционными.

В целом можно констатировать, что область применения машин с центробежными рабочими органами значительно расширена — поверхностное внесение гранулированных минеральных удобрений, посев зерновых культур с глубиной заделки до 3 см, подкормка озимых.

Существенный вклад в совершенствование конструкции и технологического процесса работы центробежного аппарата внесли отечественные и зарубежные ученые: П.М. Василенко, С.И. Назаров, В.А. Черноволов, Т.В. Румянцев, С. Д. Полонецкий, Ю.И. Якимов, Б.Л. Кушилкин, М.Г. Догановский, В.В. Рядных, Я.Г. Озолс, Н.И. Волошин, А. Ма^еБ и др.

Ими накоплен громадный теоретический и экспериментальный материал. При этом наиболее полно исследован технологический процесс работы тех центробежных аппаратов, у которых подача сыпучего материала осуществляется перпендикулярно к плоскости вращения диска поперек лопаток. Такими аппаратами оснащено большинство существующих машин. Однако наблюдения за их работой показали, что этот вид подачи далек от совершенства. Так, при разбросном севе некоторых зерновых культур, из-за жесткого контакта с лопаткой наблюдается трещиноватость, а в ряде случаев и дробление зерновок при неупругом ударе. Часть поданного на диск сыпучего материала отражается от рабочих кромок лопаток и распределяется в непосредственной близости от рабочего органа. Это приводит к снижению равномерности рассева и уменьшению ширины захвата машины.

Необходимо отметить сложность технологических регулировок для обеспечения требуемого качества рассева. Отсутствие прибора в комплекте машины не позволяет качественно и своевременно провести надлежащую настройку центробежного аппарата, что является причиной нарушения агротребований к качеству рассева сыпучего материала.

Существенный недостаток центробежных рабочих органов - низкое качество рассева сыпучего материала. Основная причина этого заключается в том, что на технологический процесс работы оказывает влияние целая группа факторов: физико-механические свойства материала, технологические параметры дозирующего устройства, место подачи на лопатки диска и ряд других.

Уменьшить влияния ряда этих факторов возможно за счет качественного совершенствования способа подачи материал на лопатку диска, упрощения выполняемой технической регулировки и повышения ее эффективности.

Цель исследования. Обосновать параметры процесса распределения сыпучих материалов горизонтальным однодисковым центробежным аппаратом.

Объект исследования. Технологический процесс распределения минеральных удобрений и семян риса горизонтальным однодисковым центробежным аппаратом.

Предмет исследования. Зависимости между конструктивными, технологическими и режимными параметрами горизонтального однодискового центробежного аппарата с подачей сыпучего материала вдоль лопаток.

Научную новизну составляют: закономерности процесса истечения сыпучего материала через боковое отверстие цилиндрического дозатора; уравнения движения сыпучего материала по поверхности активатора; экспериментальные зависимости по расходу и распределению сыпучего материала горизонтальным однодисковым центробежным аппаратом. Новизна технических решений защищена пятью патентами на изобретения.

Практическую значимость составляют: конструктивные, технологические и режимные параметры машины для распределения сыпучего материала; методика инженерного расчета центробежного аппарата с подачей сыпучего материала вдоль лопаток; индикатор настройки центробежного аппарата; агротехнические показатели работы машины.

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны:

- устройство для поверхностного рассева гранулированных минеральных удобрений и других сыпучих материалов (патент № 2177216);

- центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов (патент №2177217);

- рабочий орган для рассева сыпучих материалов (патент № 2177218);

- прибор для исследования центробежных аппаратов и разбрасывателей сыпучих материалов (патент № 2201059);

- центробежный разбрасыватель сыпучих материалов (патент № 2197807).

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Закономерности процесса истечения сыпучего материала через боковое отверстие дозатора и параметры однодискового центробежного аппарата с подачей сыпучего материала вдоль лопаток.

2. Методика настройки однодискового центробежного аппарата с подачей вдоль лопатки для устойчиво высокой равномерности распределения сыпучего материала по поверхности почвы.

3. Методика инженерного расчета технологических параметров центробежного аппарата с подачей материала вдоль лопатки.

4. Показатели агротехнической и экономической эффективности разработанного центробежного аппарата.

Работа выполнена в Кубанском государственном аграрном университете (№ ГР 01200113467).

Автор работы выражает искреннюю благодарность д.т.н., профессору Чеботареву М.И. за ценные консультации при подготовке к исследованию центробежного аппарата для рассева семян риса.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Машины с центробежными рабочими органами применяют не только для основного внесения гранулированных минеральных удобрений и подкормки сельскохозяйственных культур, но и для посева ряда зерновых культур, в частности риса. Это объясняется низкой стоимостью машин с однодисковым центробежным аппаратом, высокой их маневренностью и производительностью. Нерешенным остается вопрос высокой неравномерности распределения сыпучего материала по поверхности почвы.

2. Непрерывный процесс истечения сыпучего материала через выгрузное окно дозатора обеспечивается при высоте открытия заслонки, превышающей наибольшую высоту свободообразования. Минимальная высота открытия заслонки, обеспечивающая непрерывность процесса дозирования, составляет 24 мм, максимальная - 50 мм соответствует норме высева семян риса. Центральный угол сектора подачи дозатора составляет 120-125°, диаметр цилиндрической его части - 150 мм, высота — 100 мм. Расход сыпучего материала через выгрузное окно дозатора зависит от физико-механических свойств материала, конструктивных размеров сектора подачи и высоты открытия заслонки.

3. Условный диаметр зерновки риса сорта «Лиман» составляет 4,0 мм, коэффициент трения по стали — 0,267, масса 1000 зерен 32 г, скорость витания зерновки - 9,5 . 10,0 м/с. Коэффициент трения мочевины по стальной лопатке составляет 0,315, гранулированного суперфосфата — 0,543.

4. Центробежный аппарат должен состоять из плоского диска диаметром 500 мм с радиально закрепленными лопатками, имеющими форму прямоугольника со сторонами 60 мм и 140 мм. Каждая лопатка снабжается внутренним отгибом с углом заточки не более 15° и определенным радиусом кривизны. На верхней полке лопатки должно быть закреплено плоское кольцо с внутренним диаметром 220 мм и наружным 500 мм.

5. Экспериментальный однодисковый центробежный аппарат с подачей сыпучего материала вдоль лопаток обеспечивает при рассеве риса: ширину захвата 13,5 м, неравномерность по ширине захвата 11,5%; на внесении мочевины соответственно - 14,0 м и 16,9%, гранулированного суперфосфата - 15,0 м и 18,2%; максимальная дальность полета частиц 7,5м, минимальная - 2,5 м.

6. Для обеспечения настройки центробежного аппарата в производственных условиях при рассеве сыпучих материалов с различными фрикционными свойствами каждая машина должна иметь в комплекте индикатор в виде ловушки с двумя ячейками. При этом в средней части дозатора должна быть дополнительно установлена настроечная заслонка с центральным углом сектора подачи равным 20 - 30°.

7 Ожидаемый чистый дисконтированный доход от внедрения результатов исследования составляет 69,8 тыс. руб в год на одну машину при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений, равном 1,6 года.

1. Адлер Ю.И., Марков Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.// Программное введение в планирование эксперимента. М.: Наука, 1971 с. 283.

2. Алешин Е.П., Сметанин А.П., Елагин И.Н. Передовые приемы возделывания риса. М.: Колос, 1972 с. 152.

3. Агротехнические требования на машины и приспособления для разбросного внесения минеральных удобрений и извести// Сборник агротехнических требований на сельскохозяйственные машины. ТЗ МСХ СССР Всесоюзное объединение сельхозтехника. М., 1964, с. 152.

4. A.c. 251291 СССР МКИ АО 1С 17/00 Центробежный разбрасыватель сыпучих материалов /Ю.М. Залесский, Е.С. Кегелес, Н.И. Бондаренко и др. Опубл. 26.08.1969 г. Бюл. № 27.

5. A.c. 676212 СССР МКИ А01С15/00 Центробежный разбрасыватель минеральных удобрений С.И. Назаров. Опубл. 30.07.79 Бюл. 28.

6. A.c. 1029864 СССР МКИ А01С17/00 Центробежное разбрасывающее устройство А.И. Бобровник, В.В. Еуськов и др. Опубл. 23.07.83 Бюл. №27.

7. A.c. 1160966 СССР МКИ А01С17/00 Прибор для настройки центробежного рабочего органа Ю.И. Якимов, Н.И. Волошин, И. В. Довгоший, Ю.В. Хоменко. Опубл. БИ 1985 № 22.

8. A.c. 214897 СССР МКИ А01С17/00 Прибор для исследования центробежных разбрасывателей удобрений. Ю.И. Якимов, С.И. Во-лосников. -Опубл. БИ№2 1968.

9. A.c. 1396987 МКИ А01С17/00 Центробежный распределитель сыпучих материалов Ю.В. Хоменко, Ю.П. Каюшников, В.А. Шмонин. -Опубл. 23.05.88 БИ№ 19.

10. A.c. 1521337 МКИ АО 1 С 15/00 Центробежное устройство для рассева удобрений Якимов Ю.И. Опубл. 15.11.89 БИ № 42.

11. A.c. 158301 СССР МКИ А01С17/00 Центробежное устройство для внесения удобрений Ю.И. Якимов, Ю.В. Хоменко. -Опубл. 30.08.90 Бюл .№32.

12. A.C. 869617 СССР МКИ А01С17/00 Машина для внесения удобрений Ю.П. Каюшников, В.А. Шмонин. Опубл. 07.16.89. Бюл. № 37.

13. A.c. 1484314 СССР МКИ А01С15/00 Разбрасыватель сыпучих материалов А.Д. Кормщиков и JI.A. Кормщикова. Опубл. 07.06.89. Бюл. №21.

14. A.c. 1351531 МКИ АО 1 С 15/00 Центробежный рабочий орган для внесения сыпучих материалов. В.Ю. Кушель, B.C. Чешун. Опубл. 15.11.87. Бюл. №42.

15. A.c. 897144 МКИ А01С15/00 Центробежный рабочий орган для рассева удобрений Н.И. Волошин, Ю.И. Якимов, И.В. Довгоший, Н.П. Фанин. -Опубл. 30.11.81. Бюл. № 42.

16. A.c. 1440395 МКИ А01С15/00 Рабочий орган для рассева гранулированных минеральных удобрений. С.Н. Ладутько, И.Н. Таталев. 11 .К. Коршак.- Опубл. 30.11.88, Бюл № 44.

17. A.c. 923416 МКИ А01С15/00 Рабочий орган для рассева минеральных удобрений А.И. Радченко, О.В, Верняев, А.Ф. Велик. Опубл. 30.04.82. Бюл. № 16.

18. A.c. 365967 СССР МКИ А01С15/00 Центробежный диск к разбрасывателям сыпучих материалов Ю.В. Логачев, В.Е, Петров. Опубл. 16.01.73, Бюл. №7.

19. A.c. 1021384 СССР МКИ А01С15/00 Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов Ю.И. Якимов. Опубл. 30.08.86. Бюл. № 32.

20. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов на Дону/ Ростовский университет. 1973. - с. 152.

21. Богомягких В.А., Пенчук А.П. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов. Зерноград, ВНИПТИМЭСХ. 1995.-е. 155.

22. Богомягких В.А., Борцов И.И. К определению места подачи туков наразбрасывающий диск.// В кн. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Вып. 13. Зерноград: 1970 - с. 205-209.

23. Богомягких В.А. и др. Обоснование параметров и режимов работы сводообразующих устройств бункерных дозирующих систем сельскохозяйственных машин и установок. Зерноград, ВНИПТИМЭСХ, 1997-c.l 12.

24. Болотов A.C. Некоторые особенности движения сыпучего материала в центробежном поле сил.// В кн. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Зерноград, 1969. Вып. XI 1 - с. 141146.

25. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1981. - с. 701.

26. Василенко П.М. Кинематическое обоснование конструкции центробежного аппарата туковой сеялки. // Сельскохозяйственные мАшины, -1934-№ 10-с. 7-10.

27. Василенко П.М. Теория движения частиц по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УАСХН, 1960 -с. 276.

28. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973 г. - с. 200.

29. Вялков В.И. Широкозахватный агрегат для поверхностного внесения минеральных удобрений. Механиз. и электриф. сел. хоз-ва.- 1988. № I.e. 15-16.

30. Волосников С.И., Карабаницкий А.П., Якимов Ю.И. Экспериментальное исследование распределения удобрений по углу рассева центробежным аппаратом.// Сб. науч. тр./ Кубанский сельхоз. ин-т. 1972 Вып.57(85).-с.З- 11.

31. Волосников С.И. Исследование процесса рассева минеральных удобрений горизонтальным центробежным аппаратом с ветрозащитным устройством. Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1970. с. 23.

32. Волошин Н.И. Обеспечение устойчивости технологического процесса работы центробежного аппарата тукорассевающих машин. Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1986 -24 с.

33. Городецкий П.И., Чунарев Н.В. Экспериментальное исследование однодискового центробежного аппарата на рассеве гранулированного суперфосфата. // Тракторы и сельхозмашины. 1966 - № 11.-е. 3-5.

34. Горячкин В.П. Собрание сочинений в трех томах. -М.: Колос, 1968.

35. Губарев Е.А. Исследование процесса работы туковых разбрасывателей в условиях неровного рельефа. Автореф. дне. канд. техн. наук. Л. -Пушкин: 1979- 18с.

36. Догановский М.Г., Козловский Е.В. Машины для внесения удобрений. М.: Машиностроение, 1972

37. Догановский М.Г., Рядных В.В. Выбор места подачи удобрений на бросковый механизм.// Тракторы и сельхозмашины. 1968. № 4 - с.ЗЗ 36.

38. Догановский М.Г., Козловский Е.В. Машины для внесения удобрений. -М.: Колос, 1976-е. 271.

39. Докучаев А.А. Исследование процесса работы конического двухдискового распределяющего аппарата машин для внесения минеральных удобрений на склонах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1978. - 19 с.

40. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта с основами статистической обработки результатов исследований./ Изд. 4-е перераб. и доп. М.: Колос. 1979.-С.416.

41. Зуев Н.Д. Повышение технического уровня машин для внесения удобрений. /7В кн.: Направление исследований и разработок машин для внесения в почву минеральных удобрений. М.: ВИСХОМ, 1983 -с.9-12.

42. Зеленский Г.Л. и др. Рис. Новые сорта и энергосберегающие технологии его возделывания в Краснодарском крае /(Научно-методич. разраб.) Краснодар. КГАУ, 1997 с. 48.

43. Индустриальная технология применения минеральных удобрений.

44. Сост. М.Н. Марченко. М.: Россельхозиздат, 1987 - с. 239.

45. Интенсивная технология производства озимой пшеницы. Сост. O.A. Никитенко, К.С. Орманджи. М.: Россельхозиздат, 1988 - с. 303.

46. Калицын В.И., Дроздов Е.В. Основы гидравлики и аэродинамики. -М.: Стройиздат, 1980. 247 с.

47. Каплан И.Г. Влияние стабильности широты захвата на качество внесения минеральных удобрений разбрасывателями.// В кн. Механизация земледелия, эксплуатация и ремонт МТП Минск, 1981 - с. 59-62.

48. Капустин Ю.А., Шакирова Э.А. причины снижения качества внесения минеральных удобрений. II Техника в сельском хозяйстве.- 1987. №' 12.-с. 32-33.

49. Карабаницкий А.П. К вопросу отражения частиц удобрений лопатками центробежного диска.// Сб. научн. тр. Кубан. СХИ. 1979 Вып. 176 (204)-с.37-45.

50. Карабаницкий А.П. и др. Взаимосвязь конструктивных параметров и режимов работы центробежного аппарата разбрасывателей минеральных удобрений.// Сб. науч. тр. Кубанский сельхоз ин-т. 1975. - Вып. 103 (131) -с. 77-82.

51. Карабаницкий А.П. Исследование технологического процесса работы центробежного аппарата разбрасывателя минеральных удобрений. Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1978. - с. 22.

52. Качество внесения удобрений машинами пневматического и центробежного типов. Сер. Механизация растениеводства Испытания и использование новой техники. Обзор, информ./ H.H. Верещагин. Б.И. Черников. -М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990 с. 56.

53. Каюшников Ю.П., Сосихин В.А. Пути повышения точности стыковкисмежных проходов агрегата для внесения минеральных удобрений.// В кн. Направление исследований и разработок машин для внесения в почву минеральных удобрений. М., 1983 - с. 46-50.

54. Кийслер М. Некоторые вопросы работы разбрасывателя минеральных удобрений с коническим разбрасывающим диском.// Сб. науч. трудов./ Эстон. сельхоз. акад. 1969 - т 61 - с. 41-50.

55. Кушилкин Б.А. Исследование центробежных разбрасывателей минеральных удобрений.// Мех. и электр. сел. хоз-ва. 1966. № 4 - с. 10-1?.

56. Кушилкин Б.А. Центробежный аппарат к прицепу разбрасывателю РПТ-20.// Техника в сел. хоз-ве - 1964. - № 6 - с. 22-25.

57. Кушилкин Б.А. Способы повышения равномерности рассева минеральных удобрений дисковыми аппаратами.// Механизация процессов применения удобрений в сельском хозяйстве. Тез. Докл. Первого Всесоюзн. науч.-техн. совещания. -Минск, 1970. -с. 164-165.

58. Кушилкин Б.А. Исследование процесса рассева минеральных удобрений горизонтальным роторным аппаратом. Автореф. дис. канд. техн. наук:-Воронеж, 1966-с. 19.

59. Куриленко А.Т. Плеханов А.Н. Повышать равномерность внесения удобрений/7 Земледелие. 1979. - № 6 - с. 48.

60. Кругляков M.JI. и др. Рациональное питание центробежного аппарата удобрениями.// Мех. электр. соц. сел. хоз-ва. 1970. - № 1 - с. 1 7-19.

61. Ларюхина Г.Г. Тенденции развития средств механизации для внесения удобрений. Обзорная информ. Госкомсельхозтехники СССР. М.: ЦНИИТЭИ, 1983-с. 34.

62. Литвинов М.А. Машины для подготовки, погрузки, транспортировки и внесения удобрений. М.: Высшая школа, 1970. - с. 150.

63. Марченко Н.М., Личман Г.И. Состояние и перспективы развития механизации применения удобрений// В кн. Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства. Научи. Труды ВИМ, Т. 141,4. 1-М., 2002.

64. Митрофанов Ю.И. Разбросной посев озимой ржи на осушенных землях.// Земледелие. 1992. №3 - с. 11-12.

65. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. J1.: Колос, 1980.-с. 168.

66. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники.-М.: ГПУСЗ Минсельхозпром России. 1998. -С.48.

67. Модернизация центробежных разбрасывателей минеральных удобрений./ В.А. Афанасьева, Н.И. Волошин, Ю.Н. Якимов-А.П.Кара-баницкий.//Техника в сел. хоз-ве 1983. - № 12.С. 31.

68. РД 107.1-89 Испытания сельскохозяйственной техники Машины для внесения твердых минеральных удобрений извести гипса.// Программа и методы испытаний. М.: Госагропром СССР,- 1989 100 с.

69. Назаров С.И. Румянцев И.В. Исследование работы центробежного аппарата в ветрозащитном устройстве.// Сб. науч. тр./ ЦНИИ мех. и электр. сел. хоз-ва нечер. зоны СССР.- 1969. Т. 6 с. 82-94.

70. Назаров С.И. Экспериментально-теоретические основы механизации процесса сплошного внесения минеральных удобрений. Автореф. дис. д-ра техн. наук. Минск, 1970. - с. 48.

71. ОСТ 102.1 1 -2000. Машинные технологии производства, хранения и пеработки с. х. продукции./ Методы экономической оценки 15 с.

72. Озолс Я. Алгоритм расчета на ЭВМ равномерности распределения частиц по ширине захвата центробежного дискового аппарата.// Сб. науч. тр. Латв. с-х. акад.- 1971. Вып. 27. - с. 34-38.

73. Полонецкий С.Д., Переверзев В.Д. К вопросу об эффективной ширине захвата центробежного разбрасывателя. Записки Воронежского СХИ. Т. 44. Механизация сельскохозяйственных производственных процессов. Вып. 1. Воронеж.-1970.-е. 107-11 1.

74. Полонецкий С.Д. Об улучшении качественных показателейцентробежных разбрасывателей.// Записки Воронежского СХИ. 1. 35 Совершенствование конструкции тракторов и сельхозмашин Воронеж. — 1968. -с. 215-218.т

75. Полонецкий С.Д., Переверзев В.Д., Двухярусный центробежный диск с тройной подачей удобрений.// Сб. научн. тр./ Воронежского СХИ. -1968.-Т35.-С.219-224.

76. Пиуновский И.Н. Теоретические основы работы центробежного разбрасывателя с радиальными лопастями.// Труды АН. БССР т. VIII Минск. -1959.-е. 105-108.

77. Припоров Е.В. О технологических параметрах центробежного аппарата с подачей вдоль лопаток. // Труды Кубанского государственного аграрного университета. 2002. Вып. 398 (426). С. 227 231.

78. Ранний подсев бобовых кормовых культур //Агробизнес Юга России. -2000. -№ 1 с.22.

79. Румянцев И.В. Выбор оптимального распределения минеральных удобрений при сплошном внесении.// В кн. Сб. научн. тр. аспирантов. Минск. 1969.-е. 105-109.

80. Скользаев В. А. и др. Распределение минеральных удобрений роторными разбрасывателями.// Записки Ленинградского СХИ. I. 174. Механизация сельскохозяйственного производства. Вып. 1. 1979 -с.26-3 1

81. Совершенствование центробежных распределителей минеральных в удобрений (И.Г. Коплан, Л.Я. Степук, Д.Ф. Кольга).// Тракторы исельхозмашины. 1985.- № 3 - с. 34-37.

82. Симакин А.И. Удобрения, плодородие почв и урожай. Краснодар: кн.изд-во, 1983-С.271.

83. Совершенствование работы разбрасывателя 1 РМГ-4/ Ю.И. Якимов, А.П. Карабаницкий, Н.И. Волошин// Техника в сельском хозяйстве. 1982. -№ 4 - с. 33-34.

84. Стеценко Т.Т. Влияние степени перекрытия на неравномерность распределения удобрений по ширине захвата.// Труды Украинского НРШ сельскохозяйственного машиностроения. Вып. 9. 1972 -с. 106-109.

85. Тыльный С.А. Об оптимальной форме лопатки плоского центробежного разбрасывающего диска.// Докл. МИИСП. 1971. Т.6 Вып. 1, -с.48-53.

86. Федосеев И.А. Влияние ширины захвата на неравномерность внесения минеральных удобрений.// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1966. - № 10-е. 20-22.

87. Хоменко М.С., Зырянов В.А. Посев зерновых культур разбрасывателем.// Мех. и элект. сел. хоз-ва- 1987. № 6 - с. 13-15.

88. Черноволов В.А. Исследования процесса распределения минеральных удобрений центробежными дисковыми аппаратами: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Воронеж: 1968 - с. 25,

89. Черноволов В.А. Общие закономерности распределения удобренийцентробежным дисковым аппаратом.// В кн. Состояние и перспективы развития машин для внесения минеральных и органических удобрений. -М. 1969.-Вып. 26,-с. 63-72.

90. Черноволов В.А. Методы моделирования и совершенствования процессов распределения минеральных удобрений машинами с центробежными рабочими органами. Автореф. дис. докт. техн. наук.: -JL: Пушкин.-1990.-40 с.

91. Черноволов В.А. Влияние положения сектора рассева центробежного аппарата на распределение удобрений по ширине.// Записки Ленинградского СХИ. т 174. Механизация сельскохозяйственного производства. Вып. 1. 1973.-е. 16-20.

92. Черноволов В.А. Оценка качества распределения удобрений центробежными аппаратами броскового типа. II В кн. Методы исследования процессов механизации в сельском хозяйстве. Ростов н/Д: Кн из-во. 1970 -Вып. 2.-С.191-198.

93. Чунарев Н.В. Исследование параметров однодискового центробежного аппарата с подачей минеральных удобрений к оси вращения: Автореф. дис. канд. техн. наук. Омск: 1970 - 24 с,

94. Черников Б.П., Щемелинский Л.А. Повысить качество внесения удобрений.// Техника в сельском хозяйстве. 1983. - № 2 - с . 13-14.

95. Якимов Ю.И. К теории распределения минеральных удобрений центробежными разбрасывателями.// Груды научно-техн. конф. по механ. и электриф. сел. хоз-ва. Вып. 16/44 Краснодар: 1968 -с. 347-352.

96. Якимов Ю.И. Исследование факторов, влияющих на распределение удобрений однодисковым центробежным аппаратом.// В кн. Состояние и перспективы развития машин для внесения минеральных удобрений Материалы научно-технич. совета. Вып. 26 М., 1969 с.81-89.

97. Якимов Ю.И. Исследование факторов, влияющих на распределение удобрений горизонтальным центробежным аппаратом. Дисс. канд. техн. наук. Краснодар. 1968-с. 150.

98. Якимов Ю.И. О регулируемости технологического процесса центробежных аппаратов машин для внесения минеральных удобрений в почву.// Сб. науч. тр. Кубанский СХИ 1980. Вып. 195 (223) с. 54-66.

99. Якимов Ю.И. Дальность полета удобрений при работе центробежных разбрасывателей. /У Мех. и элект. сел. хоз-ва. 1983. - № 7 -с. 7-10.

100. ЯкимовЮ.И. Механико-технологическое обоснование интенсификации процесса распределения минеральных удобрений машинами с центробежными рабочими органами. Автореф. дис. докт. техн. наук. -Краснодар. -1995-с. 45.

101. Якимов Ю.И. Определяющее условие качественного внесения минеральных удобрений машинами с центробежными рабочими органами. Сб. науч. тр. Кубанский СХИ. 1984. - Вып. 271 - с. 3-15.

102. Якимов Ю.И. Влияние микрорельефа поля на процесс рассева минеральных удобрений машинами с центробежными рабочими органами. Сб. науч. тр. Кубанский СХИ. 1987. - Вып. - 272 - с. 28-38.

103. Якимов Ю.И., Волосников С.И. Экспериментальные исследования распределения удобрений центробежными аппаратами.// Тракторы и сельхозмашины. — 1967. № 2 - с. 27—28.

104. Якимов Ю.И., Волошин Н.И. Ускоренный метод контроля за качеством рассева минеральных удобрений.// Химия в сельском хозяйстве. 1978.-№ 10-с. 74-77.

105. Якобсон А. Зависимость урожая от равномерности рассева минеральных удобрений двухдисковыми центробежными разбрасывателями.// Сб.науч. тр. эст. с-х акад. 1971. - № 67 - с. 243-252.

106. Якубаускас В.И. Технологические основы механизированного внесения удобрений.-М.: Колос, 1973.-е. 150.

107. Smith E.S. Wolf D.D. Lentner М. Straighten up and spreadright Gröps and Soils magazine. 1981. - Vol 33 # 9 p. 9-12.

108. Hollmann W., Mathes A. Untersuchungen an Schleuder Dungerstreuern.1.ndtechnische Forschung. 1962 - Bd 12 H. 6 -S. 179-186.

109. Hollmann W., Mathes Untersuchungen an Schlender Düngerstreuern. Landtechnische Forschung. 1963. - Bd 13 H. 1 - S. 17-24.

110. Lensen D., Peser D. Inefficiency of fertilizez resulting from nonuniform spatial distribution.// Soil Scie Society of America Proceedings 1962. Vol. 26 # 2 p.-S. 178-182.

111. GÖHECH H. Restene Einflüsse aufdas Verhalten von Haufwerkströmen auf Schleuderscheiben von Mineraldiingerstreuem Teil und Gewonnene Erkenntnisse Grunde Landtechnik. Bd 22. 1972 # 2. - S. 43-46.

112. Schränke U. Diingetechnik im Wandel. Landtechnik. 1984, Bd 39, # 1 -8-S. 349-351.

113. Singh C.P., Sandbar N.S. Performance studies of centrifugal tupe fertilizer braadeaster J. Res Punjab Agr. Unin. 1985. - v 22. - No 3 - S. 511-520.