автореферат диссертации по энергетике, 05.14.12, диссертация на тему:Рациональная организация процесса нанесения порошковых покрытий в электрическом поле

со

СП СГ)

00 На правах рукописи

е=С Ш

ХРЕНОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ

РАЦИОНАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Специальности: 05.14.12 -05.09.13 -

"Техника выооких напряжений"

"Техника сильных электрических и магнитных полей"

АВТОРЕФЕРАТ

диооертации на ооиоканив ученой отепвни кандидата технических наук

Москва - 1996 г.

Работа выполнена на кафедре Техники и электрофизики высоких напряжений Московского энергетического института (Технического университета).

Научный руководитель

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор И.П.Верещагин

доктор технических наук, профессор Бовдалетов В.Н.;

кандидат технических наук, доцент Литвинов В.Е.

Ведущая организация

Всесоюзный институт авиационных материалов (ВИАМ)

Защита диссертации состоится

23

19% г.

в аудитории Д-5 в Ю- ООчао. на заседании диссертационного Совета К.053.16.07 Московского энергетического института (Технического университета).

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять по адресу: 111250, г.Москва, Красноказарменная ул., 14, Ученый Совет МЭИ (ТУ).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МЭИ (ТУ).

Автореферат разослан " <// " 1996 г.

Ученый секретарь диооертациониого Совета К.053.16.07 к.т.н., о.н.с.

Т.Н.Тараоова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Технология нанесения защитно-декоративных покрытий из порошковых полимерных материалов обладает целым рядом положительных качеств, обеопечиЕаицих ее преимущества перед традиционной технологией нанесения лакокрасочных покрытий. К наиболее важным можно отнести безотходнооть, экологичеокую чистоту, возможность получения покрытий из материалов о уникальными свойствами, высокую производительность и возможность практически полной автоматизации.

Из существующих способов нанеоения порошковых материалов наибольшее распространение получил способ нанесения покрытий электростатическими распылителями.

Большинство проведенных исследований сводилось к определению влияния того или иного параметра на процеоо нанеоения покрытий. Во многих случаях другие параметры либо не контролировались, либо не указывались, результаты отдельных авторов не воегда сопоставимы. Эта ограниченность исследований не позволила определить рациональные величины параметров, так как ввиду большого числа влияющих факторов и их взаимосвязи друг о другом необходим комплексный метод, учитывающий всю совокупность параметров, иначе рекомендации не будут полными и действенными. Следует также учитывать проблемы, возникающие при напылении изделий сложной Форш.

Целью работы являетоя обобщение как уже полученных данных, так и проведения исследований для получения новых данных, позволяющих сформулировать правила рациональной организации процесоа напыления и разработать оборудование, позволяющее их реализовать. С формулировкой этих правил научные результаты могут быть представлены в законченном виде и позволят инженерно-техничеокому персоналу, даже не обладающему высокой квалификацией и опытом работы, правильно организовать процесс и получать качественные покрытия с помощью разработанного оборудования.

Для этого необходимо решить следующие задачи.

1. На основе комплексного подхода определить совокупность параметров, значение которых определяют полностью условия напыления и установить значение этих параметров.

2. Определить особенности организации процесса напыления в зависимости от групп оложности изделий и дать классификацию изделий.

3. Получить физическую картину осаждения частиц на изделия оложного профиля и определить дополнительные условия, улучшающие осаждение порошка на таких деталях.

4. Сформулировать правила рациональной организации процесса нанеоешш покрытий и создать оборудование, позволяющее эти правила реализовать.

Научная новизна и положения, выносимые на защиту.

1. Учитывая особенности процесса нанесения покрытий электростатическими распылителями в зависимости от формы изделия предложена классификация деталей по группам сложности. Все детали в зависимости от соотношения между глубиной и шириной углублений подразделяются на простыв, средней сложности и сложные.

2. Впервые показано, что при напылении существенное значение имеет согласование структуры потока частиц и ионного факела, размеры которых и распределение концентрации должны совпадать.

3. Установлено, что среди параметров, определяющих оптимальную организацию процесса напыления, большое внимание должно быть уделено выбору рабочего тока, величина которого должна быть постоянной и равна минимальному току, необходимому для эффективной зарядки частиц и, как правило, не превышает 10 мкА.

4. Установлена необходимая величина напряженности поля в зависимости от расхода порошкового материала, при которой обеспечивается рациональная величина удельного заряда. Определено, что данная зависимость поля растет с ростом расхода порошка.

5. На основе применения метода фотографирования траекторий установлена физическая картина движения и осаждения частиц порош-ковогб материала на изделия сложного профиля. Показано, что движение чаотиц порошка внутри паза носит вихревой характер, а формирование покрытия в пазу происходит за счет инерционного осаждения частиц из вихрей, циркулирующих в пазу. Определены дополнительные условия, улучшающие осаждение порошка на таких деталях.

6. На основе обобщения опыта реализации технологии нанесения порошковых покрытий в электрическом поле и изучения происходящих при этом физических процессов сформулированы правила рациональной организации процесса напыления. Установлена совокупность параметров, значение которых полностью определяют условия напыления и найдены значения этих параметров.

7. Разработано и изготовлено оборудование, позволяющее реализовать эти правила.

- Ь -

Практическая значимость.

1. Сформулированы правила рациональной организации процесса напыления, которые позволяют инженерно-техничеокому персоналу, даже не обладающему высокой квалификацией и опытом работы, правильно организовать процеоо и получать качественные покрытия.

2. Разработано и изготовлено высоковольтное распылительное оборудование, позволяющее реализовать вышеперечисленные правила.

Внедрение результатов работы. Результаты работы и разработанное оборудование внедрены более чем на 40 промышленных предприятиях Роооии и стран СНГ (таких как, Московокий завод "Водоприбор", завод холодильников "Бирюса", Концерн Подольок, АО "Кварц" и т.д.). Использованы в учебном процеоое кафедры ТЭВН МЭИ.

Апробация работы. Материалы работы докладывались и обоужда-лиоь на конференциях молодых ученых и специалистов МЭИ, Мооква, 1987 г., ВЭИ, Москва, 1987 г., на 6-ой международной конференции (Будапешт, 1989 г.), на 4-й Всесоюзной конференции "Применение электро-ионной технологии в народном хозяйстве" (Москва, 1991 г.), на научных семинарах кафедры ТЭВН МЭИ.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ, выпущено 3 научно-исследовательских отчета, получено 2 авторских свидетельства и один патент.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложения. Объем работы составляет 181 стр., в том числе 129 отр. машинописного текста, 54 рис., 5 табл. Список литературы содержит 91 наименований, приложение на 4 стр.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во Введении дан анализ современного состояния вопроса, обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована научная новизна и изложены основные положения, выносимые на защиту.

Первая глава посЕящена анализу литературы по современному состоянию проблемы рациональной организации процесса нанесения покрытий. К обобщенным характеристикам данного технологического процесса относятоя исходные данные, параметры процесса и условия напыления, показатели процеоса. Полное представление по всем этим вопросам представляет собой исходную позицию для того, чтобы сформулировать правила рациональной организации процеоса нанесения покрытий.

Представленные в литературе результаты исследований не позволяют ооотавить общее представление о комплексном влиянии параметров на качество и толщину покрытия. Большинство исследований процесса напыления проведены без учета влияния обратной короны, которая язляетоя неотъемлемой частью данного процеооа. Очень чао-то исследования сводились к оценкам действия отдельного конкретного параметра режима, другие же параметры либо не контролировались, либо не учитывалось их взаимовлияние. Тем самым по результатам извеотншс исследований невозможно дать рекомендации о совокупности значений параметров, соответствующих оптимальным условиям напыления.

Анализ различных типов распылителей позволяет в качеотве базового распылителя, для которого в ооноеном будут проведены эксперименты, выбрать распылитель с внешней зарядкой. Но так как существует ряд типов изделий и условий, в которых распылители о внутренней зарядкой либо трибозарядкой могут быть предпочтительны, то будет уделено внимание и их применение.

Литературные данные свидетельствуют о существенной зависимости характера процесса нанесения покрытий от конфигурации поверхности изделия. Однако уже иопользуемые в ряде работ деление на группы сложности не является достаточно обоснованным и не отражает правильно влияние формы. Соответственно либо отсутствуют рекомендации об организации процесса напыления для изделия различных групп сложности, либо они носят ограниченный характер.

Отсутствие обоснованных рекомендаций по организации процеооа напыления на изделия сложной конфигурации связано с тем, что не проведены исследования физического процесса осаждения частиц и не составлена физическая картина формирования покрытий на такие изделия. Анализ показывает, что для решения данной задачи предпочтительнее использовать метод фотографирования траекторий.

Все указанные выше перечисленные вопросы сформулированы в качестве основных задач для исследования.

Во второй главе описывается созданная экспериментальная установка, приводится классификация деталей по категориям сложности, выбирается базовый режим работы распылителя и показатели процесса напыления, а также рациональные режимы работы оборудования при нанесении покрытия на изделия проотого профиля.

Ввиду сложности процессов, протекающих при напылении, а также ограниченных возможностей расчетных методов, в оонову исследо-

ваний положен экопаримент. Для этой цели ооздана экоперимвнталь-ная установка, которая соотоит из камеры напыления о размещаемыми в ней изделием и распылителем, электрического и воздушного оборудования, обеспечивающего работу распылителя, приборов, регистрирующих все параметры его работы. Изделие относительно распылителя перемещается на конвейерной линии. В качестве устройств для напыления использовались распылители с Енешней внутренней зарядкой и трибозарядкой.

Количественная оценка влияния параметров режима на процесс напыления осуществлялись по ряду показателей. Такими показателями выбраны коэффициент осаждения порошка ( ^ ), отражающий эффективность осаждения порошка на изделии, плотность потока масоы порошка ( Р ), определяющая производительность напыления покрытия, удельная величина заряда ( С^ ), время напыления ( ), связанной с временем возникновения обратной короны ( -Ьсж )• а также характеристики покрытия, такие как толщина ( ) и равномерность ( £ ).

Из большого чиола режимов напыления для исследования процесса выбран базовый режим, наиболее характерный для промышленных уоловий.

Учитывая особенности процесса нанеоения покрытий электростатическими распылителями в зависимости от формы изделия предложена классификация деталей по группам оложнооти. Все детали в зависимости от соотношения т & /с/ » ГД0 & - глубина отверстия, а с( его поперечные размеры, отражающие степень экранировки от воздействия внешнего толя, подразделяются на простые, средней сложности и сложные. В качестве базовой модели изделия простого профиля был Еыбран металлический лист размером СООхСОО мм•

Так как важным условием, обеспечивающим получение качественного покрытия, являетоя исключение возникновения интенсивного обратного коронного разряда, то проведены исследования по определению рационального времени напыления.

Установлено, что рациональная величина удельного заряда находится е диапазоне 0,71-1,5-Ю-3 Кл/кг и следует ограничивать рабочий ток путем согласования ионного и порошкового факела. Изменение порошкового факела в экспериментах достигалось сменой рассекателя, насаживаемого на коронируицую иглу. Данные зависимости представлены на рис.1 (цифрами на кривых указаны величины удель-

Изменение ионной составляющей рабочего тока от потенциала на коронирующем электроде при в = ю кг/ч, а = 140 л/мин, е = 0,15 м

I - коронный разряд (без порошка); 2 - У = 2,5; 3 - 2Г = 1,0; 4 - 2Г = 1,8

Рис Л

ных зарядов). Из графиков видно, что минимальная величина ионной составляющей получается при 1С =1,8. При этом получается и максимальная величина удельного заряда.

Для объяснения данного явления были проведены эксперименты по измерению плотности тока по отпечатку факела при помощи изолированного электрода. На рис.2 представлено характерное распределение, из которого видно, что если факел рассогласован в случае К = I и ^ = 2,5, то повышенное значение ионной составляющей и снижение величины удельного заряда в первом случае овязано с повышенной концентрацией порошка в центральной зоне отпечатка факела и отсутствием порошка на периферии отпечатка, во втором же случае концентрация в центральной зоне ниже рациональной и выше на периферии.

Поэтому следует пользоваться согласованным факелом ( о % = 1,8), когда размеры факелов и характер распределения концентрации порошка и ионов должны совпадать. Определен рациональный уровень запирания коронного разряда дисперсной фазой, который соответствует минимальному току, необходимому для зарядки частиц и составляет 10+30% от тока при отсутствии дисперсной фазы.

Выбраны рациональные параметры режима оборудования при напылении на изделия простого профиля. На рис.3,4 приведены зависимости коэффициента осаждения порошка ^ , плотности потока массы я удельного заряда С^ от расстояния между распылителем и изделием С . Все зависимости проходят через максимум при определенном значении £ . При уменьшении расстояния меньше оптимального создаются условия для образования интенсивной обратной короны, что снижает ^ и Р . При увеличении С более оптимального у^ и Р падают в результате уменьшения напряженности поля и удельного заряда частиц.

Таким образом диапазон оптимальных расстояний составляет 0,15+0,25 м. Данные из рис.3,4 свидетельствуют еще об одном интересном результате. Максимум кривых при одном и том же расходе материала О соответствуют одним .и тем же величинам удельного заряда и средней напряженности поля Еср • Используя это обстоятельство можно найти зависимость Е^ от О , которая аппроксимируется линейной зависимостью

9 1.5 + ОДб где ЕСо измеряется в кВ/см, а С - в кг/4-

Распределение плотности рабочего тока по факелу при I/ = 70 кВ, (X = 140 л/мин, б = Ю кг/ч

I - коронный разряд (без порошка); 2-й" = 2,5; 3 - У = 1,0; 4 - У =1,8

Рис.2

- // -

Зависимость коэффициента ооавдения порошка от раоотояния между распылителем и неделим

г

г

■100 90 во 70 60 50

м

го

15

&О

£.5

зо

Лу

I - С = 4 кг/ч, 1У =» 30 кВ; 2 - С = 4 кг/ч, V = 40 кВ; 3-6=4 кг/ч, Т/ = 60 кВ; 4 - <3 = Ю кг/ч,{/ = 60 кВ; 5 - С = 20 кг/ч, 17 = 70 кВ

Рис.3

Изменение плотности потока массы (а) и удельного заряда (б) от расстояния между распылителем и изделием

Р

е го £о за

-г

С*

Ч

зо

5- /<? /^Г £0 £$■

I - С = 4 кг/ч, и = 30 кВ; 2 -в = 4 кг/ч, I/ = 40 кВ;

3 - С = 4 кг/ч, и = 60 кВ; 4 - С = Ю кг/ч, 17 = 60 кВ; 5 - С =20 кг/ч, I/ = 70 кВ

лу

Рис. 4

Полученные зависимости используютоя для выбора рабочего напряжения. Так как расход порошка составляет 3+20 кг/ч, то диапазону оптимальных расстояний соответствует диапазон напряжения X/ = 30+80 кВ. Рациональный диапазон расхода воздуха составляет 100+160 л/мин для распылителя о внешней зарядкой,150+250 л/мин -для распылителя о внутренней зарядкой и 220+250 л/мин - для трибо-электрического распылителя.

В третьей главе исследуются физические процесоы при нанеое-нии покрытий на изделия сложного профиля, выбирается характерное изделие, описывается созданная экспериментальная установка, а также физичеокая картина ооаадения порошка в пазу.

На основании анализа различных деталей сложного профиля в качестве базовой модели была Еыбрана плоокооть о набором пазов, которая наиболее характерно отражает оообеннооти нанеоения покрытий на такие изделия. В работе использованы модели пазов о различным отношением глубины паза & к ширине входного отверотия ^ . Величина ск - 6/с1 измерялась в диапазоне 0,7+4,0. При данных соотношениях с/ч варьировалась и глубина паза 6 = 25,40, 80 мм.

Для получения физичеокой картины разработана и ооздана экспериментальная установка, позволяющая исследовать физические про-цеооы движения и ооаадония частиц порошкового материала в пазах и узких полостях изделий методом фотографирования траекторий. Разработана методика проведения эксперимента и обработки экспериментальных данных.

Проведена оценка ооаждения порошка из периферийной и центральной зоны отпечатка факела. Установлено, что формирование покрытия осуществляется в основном из центральной части отпечатка факела, где сконцентрирована основная масса порошкового материала.

На основании анализа большого количества фотографий установлено, что определяющим процессом при осаждении частиц является их увлечение вихревыми потоками воздуха в пазу, а формирование покрытия в пазу происходит за счет электростатического осаждения у входа в паз и инерционного осаждения частиц из гихрей внутри паза.

В четвертой главе сделан Еыбор рациональных режимов работы оборудования при нанесении покрытия на изделия сложного профиля.

В результате исследования процесоа нанесения покрытий на изделия различной степени сложности установлены отличительные особенности формирования покрытий в зависимости от соотношения-

- м -

и глубины паза Ь . Установлено, что основным влияющим параметром является с^ и при <К = 2 происходит переход от характера формирования покрытия соответствующего изделиям средней сложности к характеру формирования покрытий соответствующего изделиям сложной формы. Установлена определяющая роль размеров факела на процеос формирования покрытий на изделия сложной формы. Если при изделиях простой и средней сложности достаточно вокруг изделия создать заряженное аэрозольное облако, то для изделия сложной формы аэрозольная струя должна проникать в углубление и поэтому чем глубже и уже пазы, тем меньше должны быть размеры статического отпечатка.

Рациональная величина удельного заряда частиц при нанеоении покрытий на изделия простой формы, определяемая из условий возникновения обратной короны, сохраняется и для изделий сложной формы, исходя из условия формирования покрытия в пазах.

Определены диапазоны изменения параметров режима, обеспечивающие наилучшее качество покрытия для изделия сложного профиля: расстояние от распылителя до изделия £ 0,15 м; напряжение на распылителе 30*80 кВ; расход порошкового материала О

=■ 74-25 кг/ч; расход воздуха « 150*220 л/мин для раопыли-теля о внешней зарядкой, причем чем больше с/. или глубже паз, том больше должои бить раоход воздуха.

Определена предельная величина глубины отверстия, для которой удается получить удовлетворительные покрытия в автоматическом режиме на конвейерной линии. Она составляет 50 мм. Установлено, что при нанесении покрытий на изделия сложной формы ( с/. > 2) предпочтительнее пользоваться распылителями с внутренней зарядкой, которые обеспечивают наибольшую укрывистость и равномерность покрытия.

В пятой главе представлены рекомендации по рациональной организации технологического процесса, Еыбраны типы и расположение распылителей, сформулированы рекомендации по условиям напыления и параметрам режима и разработано высоковольтное распылительное оборудование.

Выбор использования для нанесения покрытий ручной установки либо конвейерной линии определяется перечнем деталей и годовой программой их выпуска.

На основании исследований, проведенных во 2*4 главах, сформулированы правила рациональной организации процесса нанесения покрытий.

- /¿г-

Разработаны принципы выбора и расположения распылителей на конвейерной линии. Определены требования, предъявляемые к распылителям. В камере напыления распылители располагаются либо стационарно, либо перемещаются манипуляторами. Для обеспечения равномерности покрытия стационарно расположенные распылители закрепляются на конвейерной линии так, чтобы перекрытие отпечатков факелов осуществлялось на 1/4 часть их диаметра. Любой тип распылителей должен обеспечивать величину удельного заряда не менее 0,5.Ю-3 Кл/кг.

На рис.5 приведены вольтамперные характеристики промежутка распылитель - плоскость при наличии и отсутствии в промежутке порошкового материала.

Зоны, обведенные волнистой чертой, соответствуют значениям параметров, рекомендованных во 2+4 главах. Полученные результаты позволяют сформулировать требования к высоковольтному источнику распылителя. Для обеспечения рациональной организации процесса напыления с изменением режима работы оборудования высоковольтный источник должен поддерживать постоянным величину рабочего тока, которая не должна в большинстве случаев превышать 10 мкА.

На основании всего вышесказанного разработано, изготовлено и внедрено распылительное оборудование, позволяющее наилучшим образом организовать процесс нанесения покрытий (рис.6).

ВЫВОДЫ

1. Учитывая особенности процесса нанеоения покрытий электростатическими распылителями в зависимости от формы изделия предложена классификация деталей по группам оложнооти. Все детали в зависимости от соотношения меаду глубиной и шириной углублений подразделяются на простые, средней сложности и сложные.

2. Впервые показано, что при напылении существенное значение тлеет согласование структуры потока частиц и ионного факела, размеры которых и распределение концентрации должны совпадать.

3. Установлено, что ореди параметров, определяющих оптимальную организацию процесоа напыления, большое внимание должно быть уделено выбору рабочего тока, величина которого должна быть постоянной и равна минимальному току, необходимому для эффективной зарядки частиц и, как правило, не превышает 10 мкА.

4. Установлена необходимая величина напряженности поля в зависимости от расхода порошкового материала, при которой обеопечи-

Вольт-амперные характеристики промежутка

.1->.

30 40 50 во «в

1,2 - коронный разряд (I - £ = 0,15 м; 2 - £ = 0,25 м); 3 - £ = 4 кг/ч, е = 0,15 м; 4,5 - & - 10 кг/ч, £ = 0,15 м; 6 - С =18 кг/ч, е = 0,15 м; 7 - С = Ю кг/ч, в = 0,25 м

Рис.5

Рис.6

ваегся рациональная величина удельного заряда. Определено, что данная зависимость имеет линейный характер и напряженность поля растет с ростом расхода порошка.

5. На основе применения метода фотографирования траекторий установлена физическая картина движения и осаждения частиц порошкового материала на изделия сложного профиля. Показано, что движение частиц порошка внутри паза носит вихревой характер, а формирование покрытия в пазу происходит за счет инерционного осаждения частиц из вихрей, циркулирующих в пазу.

6. В сеязи с физической картиной нанесения покрытий на изделия сложного профиля определены дополнительные условия, улучшающие осаждение порошка на таких деталях. Установлено, что размеры детали должны быть согласованы с диаметром отпечатка факела и чем сложнее деталь (больше ск ) либо глубже паз, тем уже должен быть отпечаток факела и больше расход воздуха.

7. На основе обобщения опыта реализации технологии нанесения порошковых покрытий в электрическом поле и изучения происходящих при этом физических процессов сформулированы правила рациональной организации процесса напыления. Установлена совокупность параметров, значение которых полностью определяет усло^иА напыления и найдены значения их параметров.

8. Как реализация правил рациональной организации процесса напыления Еыбраны технологические режимы работы оборудования:

- рациональная величина удельного заряда составляет (0,7+1,5)-Ю-3 Кл/кг; рациональное Еремя напыления не должно превышать 1,5 tot , где Ъок. - время Еозншшовения обратной короны;

- средняя напряженность выбирается из соотношения

Б = 1,5*0,16! где Еср измеряется в kB/см, а 6 - в кг/ч;

- рабочее напряжение для всех деталей 30+80 кВ;

- для изделий I группы сложности расстояние от распылителя до изделия составляет 0,15+0,25 м, для изделий П и Ш групп сложности ~ 0,15 м;

- расход порошка 3-20 кг/ч для деталей I группы и 7+25 кг/ч -для деталей П и Ш групп;

- расход воздуха:

для деталей I и П групп - 100-200 л/мин;

для деталей Ш группы - 150-250 л/мин;

- диаметр отпечатка:

для деталей I и П груш - 0,25+0,4 м; для деталей Ш группы - 0,1+0,25 м.

9. Разработаны принципы выбора я расположения распылителей на конвейерной линии. Определены требования, предъявляемые к рао-пылителям.

Для изделий I группы оложнооти предпочтительнее попользовать распылители о внешней зарядкой, в то время как для Ш группы распылители с внутренней зарядкой. В камере напыления на конвейерной линии раопылители размещаются так, чтобы перекрытие отпечатков факелов осуществлялось на 1/4 часть их диаметров либо перемещались манипуляторами. Любой тип раопылителбй должен обеспечивать величину удельного заряда не менее 0,5-Ю"3 Кл/кг, удовлетворять требованиям взрыво-, пожаро-, электробезопаонооти.

10. С учетом деления деталей по группам оложнооти, особенностям нанесения покрытий на изделия сложного профиля, правил рациональной организации процесса напыления, требованиям к распылителям, разработано и изготоглено оборудование, которое удовлетворяет Есем вышеперечисленным требованиям.

СПИСОК РАБОТ

1. Хренов С.И. Поле коронного разряда в оистеме электродов "смещенный провод между плоскостями".// Тр.Моск.энерг.ин-та, 1983, еып.620.

2. Догадин Г.С., Андреева С.А., Ефремов А.Ю., Папиров Т.Н., Хренов С.И. Исследование процесса напыления фторполимеров в электрическом поле.// Тр.Моск.энерг.ин-та, 1987, вып.124, с.16-22.

3. Арстанбеков С.С., Догадин Г.С., Панюшкин В.В., Хренов С.И. Исследование работы трибоэлектрического распылителя порошковых материалов./'/ Межвузовский сб. "Электрофизические процессы в сильных электрических и магнитных полях", ДСП, Чебоксары, 1987.

4. A.c. № 762990, СССР, МКИ В05В 5/08. Устройство для электростатического нанесения порошковых материалов/ Хренов С.И. и др. БИ, 1987, й 36.

5. Хренов С.И. Рациональная организация процесса нанесения покрытий на изделия плоского профиля.//Конференция молодых ученых и специалистов: Тезисы доклада, Ереван, 1988, с.25.

6. Верещагин И.П., Догадин Г.С., Панюшкин В.В., Хренов С.И. Правила нанесения покрытий электростатическими распылителями.//

71 международи.конф., тезисы доклада, Будапешт, 1989.

7. Верещагин И.П., Догадин Г.С., Панюшкин В.В., Хренов С.И. Оптимизация электростатического порошкового напыления// Электростатика, 1989, т.23, о.189-196 (англ.).

8. Верещагин И.П., Догадин Г.С., Хренов С.И. Правила рациональной организации процесса электроотатичвокого нанеоения порошковых покрытий// 4-я Всесоюзная конференция "Применение электронно-ионной технологии в народном хозяйстве", тезисы докл. - МЭИ, 1991.

9. Верещагин И.П., Догадин Г.С., Хренов С.И. Особенности на-неоения порошковых покрытий на изделия сложного профиля.// 4-я Всесоюзная конференция "Применение электронно-ионной технологии

в народном хозяйстве". Тезисы докл. - МЭИ, 1991, с.68-69.

10. Догадин Г.С., Хренов С.И., Гуськов C.B., Артамонов А.Ф., Бодров И.Г. Разработка оборудования для электростатического нанесения порошковых покрытий.// 4-я Всесоюзная конференция "Применение электронно-ионной технологии в народном хозяйстве": Тезисы докл. - МЭИ, 1991, с.77-78.

11. A.c. * 1752434, СССР, МКИ В05В 5/00. Способ регулирования параметров облака заряженных частиц порошка при электростатическом распылении.Дренов С.И. и др./БИ, 1992, А 29.

12. Патент 95109548/25, РФ, МКИ В05В 5/00. Способ электростатического напыления порошковых покрытий и устройство для его осуществления/ Хренов С.И. и др./ БИ, 1996, Л 15.

Тираж m

Заказ

en

Типография МЭИ, Красноказарменная, 13.