автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Расширение технологических возможностей вибрационной обработки деталей за счет комбинированного воздействия механохимических процессов (на примере совмещенного процесса ... обработки и образования покрытия)

ГI О

ЛОНСКОЙ ГООУДАРОТШШИМН ЧКХШ.Ч'-Х.'Ь'ЛП >'Н$11!1 1'ГНЧ

/'с; ¡'¿моги« и

улк он.о.та

пн ш шанская викторий в^адкчир.нкшч

расшщ'еинк техно.)iогичксь" иx возможною еи вибрационной ог.рано'пш летллкй за счет ком- а шшроп а иного по:* из- Гютиия

мехашшшическнх процессов

( ка примере еопг-^чцепяого 1ф<нр<ха, ¡..•гнфл^'к^л'лз оГ)рио<>гш и оОрггташп ти.ри-шя )

05.03.01 ■- Пр.- м м^хапк'кодой ч фазто тьт'чсп.оЦ оЗрабогкл, сташ::! п инструьхты (ШШМ Т ихиодегиа машиипсхрш>ни я

А В Т О Р Е Ф Е Р А Т

дигсер^аиш» на »•.отчашие ученой степени >:аадида.та технически:: наук

Ро<-гов' ия-Лоау, 1903 г

Габога вшшшвй s Доваиоа пхадорсшзвнш юхавческш juasspoBse®»

Шучшй даководяголь - ч®>« корр.рдтн,£яо.яу£оиаий даяюль

«зуии а хсшй&ш Росо«я,д.».и.,прсф, Еабздв A.II.

Офацааллека сшавевеа - дскгор гохиячеокях asjK,ní»$eaooj

Masaseis B.C.

- иецдвдз? тначзоках (здкдоцэц? Шпеши S.B.

Еэдусза врздяршвдз - АО "PscwaiUfisc'*

LUOKjcZ-

Eaqass сооеозеоя i<щ г. ta сасанэвйЕ

оасдалЕэяроюваого ооюга Д.06Э.2/.£53 а ддезил roojíisj»* ьэввил зшшачаовш упьеероасою / S44700tr.FoosoB-t»-floBî,rcfl па.11агараш,1, ДГО»азд.252/.

С дЕзоеряацией коанс овваЕкг2*гся в бЕйлаогоко Донского госдаро ses иного гсйавчооасго jtiasapaETosa.

Oîaua в двух вяваиакяра^, вавороввиЙ печа*ь» проси визла

в сеец23лйвпрохйи!ша ooeoi по jisqsqhhosjy одр0о?.

кМ 1993 Г.

Двгорэфэрау разослан

УчеШЙ CDXpBSDJQb опеааадаевроваааого совете, ..„ „ . , , „

к.г.и.,доц. Г \г Ш'^щдь B.c.

- а -

ОБЩАЯ ШАКТКРШТЩа РАБОТЫ

Акуувдыюоть уши. На оовр8цаааоы этапа раовятия технологической наука, ооворшэнотвованка маюдов металлообработка, рзошв-раиил их технологических воамоиностэй является каа^лаа актуальной проолемой совдзния и совершенствования нових виоокоэффанмв-ннх технологий.

В числа приемов оовартенотвовяикя и соаданпя нгвцх методов ооработкв испольауатоя комбинированное воядейотвна различных видов анергии. Оущастваннш результаты достигнут« в равраооткз и асоладоваиии мехакохимав - отрасли авдний, изучанцай характер пгл-текания хшическях рапкций, вшиваешх маханнчосщям вовдэйствиам.

На этой основа совдавгся уоловкя для ¡¡нтенсв^шацаа прсцассо» механической обработки, и расширения ах технологических вормок-ностей, создания сошгщенних процессов обработки в обраяовьть'Я понритий с реэличними свойствема.

. В рассматриваемой ряооте прэдпраняга ыопитка разработка технологии совмещенного прпцеоса виорецзонкой ыехааохзмйчаокрй обработки и образования цинкового покрытия. Последнее являоеся наасс-лоа уиаварсальним «аталлачзскш покрытием.

и впдячи кссдааовпнпя. Целью иастоящэй работы является исследование мехпнохиман сошвщанишс процессов обработки ¡1 покрытий к создл!Шо иаучно-оооспоаанной ыагодйка проектирования операций подготовка поворхноатсй и нанзсаная покрытий кохаиичесяш путам.

В соответствий с поставленной целью сформулированы сладувдив задачи:

Г.Ооосиовать технологические аовмовноота процесса виорацион-ного мехииохимичейяого несения покрытий.

2.Дать анализ основных параметров прог,ессо.

3. Исследовать осооонносгл формирования повархносгного слоя

и установить взаимосвязь показателей качества о основными параметрами процесса. ,

Д.Разраоотать модель Формирования покрытия из порошкообраз-П1)х материалов при совмещенном процесса вибрационной обработка дегалоп и на песо «пи покрытий.

5.Разработать методики исследования, схеш осуирствлоняя' процесса и конструкции оборудования.

6.Исследовать шшяшю процесса га основшю экспдуатоць'онннз

о

свойства дегслай машин.

7,Исслэдова?ь влияние процесса ш геомэтричеокие и физико-шшшическае характеристики поверхностного слоя деталей и показатели ка-юсгза покрытий,'

а.Проводить результат лаборатории:-: исследований в условиях производства к разработать научно обоснованный рекомендации для внедрения результатов исследования в пролидменнссть.

Заметить нута далькелего соведаясгвованил ароцоеса.

Нз?ч«ак ковззш. Впервые видзацуи» й экспериментально под-гвервдева ггпсгоза о ооедиэоави металлов а аидких средах, в холодном состоянии, пру) зсйрациснаой меха,нохимйчес>;о:й обработка.

Разработена модель .„..оршровааи^ пмрытий из порошкообразных . материалов приз совмэвднноы процессе виорационноЁ ооряботка деталей в нанесешь покргеай.

• Ус кз вовлеки основные закономерности влшш процесса нч геометрические Е (¿язгшо-ыеханические характеристики поверхностного слоя деталей п покагатели качества поярытйй.

Разработан алгоритм расчета технологических параметров совмещенного процесса ьибрацяонвой обработки дгтэлой и нвнесевчя вскрытия.

ррня^. Раэраооганы роиомев.'йгцая по выбору условий обраОогиз.оСоо-почиваэдиэ образование качественного покрытий за цинковог-' ворошка.

Подучены покрытия из цинка, обладаэдио такими Ее зоадтииня свойствши, что о гальванические.

Разработан технологически!, процесс и составы для нз несения мохаиокшическях по Крите & из декового иорзшеа.

Разработана с изготовлена .установка для полупг'нышло итого ие-пользомшш л да ни'рекомендации для р^гра; ог:ки кром^шлвкаого варианта установки.

Разрвботаиы р&кокеыдацви не освоении ироцессо с условиях дой-ствувдсго гп"? ору до вс я ял Еольганических яехов.

Рог.^шм маудькигов тосда.повааяВ. Ризул: гзты работы исколь-иошиы при разработке технологических ироцессо»<оораоогкя « ьокри-тнй детилой зорисусорочша комош'.иов, путеите аило„нздй.1Ишмх машин, вертолетов, натрацс:юрх'и;;х диталий. Осуществлена осраооися оштшх партий деталей и яродаилнинак оирошцил промгиоа * условиях ДО ГШ, ЦврьшОгомА'о веши,*! щ> наитии.гадмоц

- 5 ~

от реализация исследований составил 1500000 руб.

Апробация реботц. Основные положения диссертационной работ долоко¡tu и обсуядени на Вссооввпой научно-технической конференции "Остеточнш напряжения - резорв прочности в ка гай в ос трое ми" г.Ростов я/Д,1991 т.; Мекку да родной тучно-технической коефереи-ции "Совершэногвогяпге w развитко отдвлочпо-зачиотной и поверх-ностпо-плаотическоя обработки деталей" г. Винница Д992 г,;научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ДИ7, 1950,1991,1992 гг.

Публикация. По материалам диссертации огу Олимпа «о чотирз печатные роботы.

Структура и объом тяботи. Диссертационная робота состоя«' из ввеловйя, пятя глав и общих внводов. Работа содержат гЗс/ . страниц машинописного текста, список лятературп, Епяотавдйй 7 Ао наименований; пряложапге вютчает в себя технологический процесс совмещенной обработка я покрытий кя цинка.

СОДЕРЖАНИЕ РА20ТИ

В петшой главе диссертации излонено состояние допроса по ; изучаемой проблеме и сформулпроязцы задаче исследования.

Мпогочислсишпли исследованиями установлено, что опрэделящув роль в обеспечении эксплуатационных характеристик деталей мания играет состояние их поверхностного слоя. Изготовление деталей та ' одного и того ;-.:fi материала, но ко различной технологии я с различными режимами обработки приводит в существенным различиям свойств поверхностного слоя, эксплуатационные показателя таких деталой (долговечность,надезйэеть а др.) могут отличаться з десятки раз.

Анализ литературных и пахзвтких даяпых локазивает, что вибрационная обработка располагает ьярОЕйми технологическими возможностями .позволяет наряду с обработкой деталей получать на их поверхности цепновие покрытия из пероикз •введенного в состав рабочей среди.несмотря па известность о целом использования химически активных вевдетв пра БВД з настоящее время отсутствуй СЕстеглатизировашше сведет»- о применения поверхностного и химически активных веществ для нанесения пократйй вз порошкообразна* материалов п процессе.ВШ.поэтому я работе ставится задача изучить влияние таких веществ на протегвние процесса и эттапигм образования ПОКрИГИЙ.

- b -

BP stovvil гjmne велики ни теорегичзояие прздпосыдвя к обра-воваишо покупай при ВИО. Дац анализ основных параметров процэссв. Онисаиы фиов-ко-хамичеоква явленвя, ваек.кшадае при совмещенном нродеооо вкбрационвой обработай и нанвоаниа покрытий. Вскрыт ОТ-

хшшда их оорйзомния.

Составленовредотавланве о дзащоовяэй условий соединения равнородиых ыеааллов о фйзлвог-хиыйчеожшв явлениями протекаицима £ 8оио контакта вткх металлов. Аыалвя уоловай ооровования покрытий пройэвадае на оацовааяп работ Семенова А.П., Щрадзра Р. и Бабичева А.Ц.

Исхода га soro, что способность к охвахываияю реального по-ликриоталлячоского ыагалла сооматсгвуег его определенному анер-готичеокоыу состояние, ыокно провести аналогию о шшотйчшш ооо-г^явЕем веа^ства. Для проявления схватывания но обходам о, чтобы ' энергия атомов (aics вонов), находящихся в коитвкм объемов чотал-ла, поднялаоь вша дакого-то, определенного для данного металла уровня,который моено на иваü,"эыергзтечйелш ворогом охватиипшя". В исслэдуеыом процесса для повышения эворгив находящихся в контакта вводов, использовалась энергия хиквчеокой и ыахаивчаокой ектива-дви вевд о тва, Сущность и последовательность процесса оостоиг в сло-дупцем. В установку для нр несения мвханохимвчеоках покрытий sarpy-

жштоя детали.вадолпятоль, раствор и металлачсгакий порошок. Рабочая камера .вшолнен-кая в виде "колокола",наклоненs в вертикальной оои на 33°,ей сообщается сломов движение - вращение о низкочастотной вибрацией (рио.1).

С момента попадания в камеру до талой и цинкового ворошка происходит взаимодействие частиц оксидах пленок с вбщеотвама жидкой (ран. '-■""■>-—Для ускорения этого про-цео-а в водную суспоноию вводится киолотний материал ила вещество, которое диссоциирует с оОравованиом ионов водорода. IIa практике могут бить иопольэованн различные кислоты или кислогопорогу'эицяо

Рио Л.Устройство пля чоханохими 1 ск ого из несен ум покрытия: I- футерованный шаотитранный барабан; 2 - двигатель; Д - рс-

HnnnuMft. Л Ц _ nMriTv'l 1'nnu

материала.Удовлетворительный результат был получая л присутствии лимонной кислом .где буфером служил ¿зимоанокголый аммоний.

Атома на поверхности материала основы при обычных условиях шают некоторую энергию, соответствующую нахождению ях в узлах крг-!т!элличеся0й решетки (энергетических ямках). Одним из <£акто-ров, повшшнцих энергию атомов являются позерхностно-актявкш вп-и:ества (ПАВ) Ззаимодейетвие 1ШЗ с металлами пороака покрытия а омедненной основы начинается с момента, когда на поверхности металлов начинают появляться ювенильиые участка.

В начале происходит адсорбция на поверхности доталзй - фазк- -ческая адсорбция т.е. ооразованле адсорбционного и сольва'гиого слоев молекул, а затем химическая адсорбция - реакция хямическя активной среды с материалом деталей.Вследстваи этого на поверхности деталей и поропка покрытия образуются металлорганичеекпе соединения,типа этялвнглпсолятв цинка а

В связи с том,что металлоргапические соедииания отличается большой реакционной способностью,которая ооъясвяется слабой связью атома металлу о углеродом, слой а 'яленглакояята меда оудет являться С31 тоораэнш активным подслоем для осагдения частиц цанка на поверхности металла основы н оудет спосооствовать создаиаю металлических связей иевду нс.чами цинка и металлической основ».

Пра виорационной ие^анг.химичаской обработке частицы среди наполнителя ударяют о покрытую тонким слоем метоллоргаяЕческого вещества поверхность материала основи, нсоя в счоем потоке частицы материала покрытия, они как би вбанают ах в вязкую основу сольватного слоя.Дрц многократном ударцом воздействии ларов наполнителя, »а поверхности деталей появляется участки.где происходит о х па типа н не частац материала покрытая с основой.

Коли предположить,что вэделидазяся энергия 'В ^Есхч) достаточна для. образования "зародыша" металлической своза в"зонах прилеганиях к границе раздела £ез. контакта , то начтатся Сс:?овоз-

О/г ~0// ~О ч Ж- >ГА>

I +?.<?*—?.*> !

СНг-ОН СН-ЯМ' 4о-сн.

этнло штшколят я меда

¿Иг 'ОН

-1 -с«' /

- а - -

ЧуздаициЯзя врсздоо <же$а пловда создввоадя - овозобравнва двух-гэршя дап.яя рзагдея. Распрострсвонаэ ее фронта, т.е.увелячевнэ ¿олеэдата? s йяоэдки участцов, es вспорых врой8оиел реьрыв и от-зяооьяа сшиадвш: ялавоа и «ошвагшис слзеа ЛАВ, Ода? продолжи и>-ся до того »ic.'.-pas0, иояо выивлилщаяая в вьг-првшювта поворх,-ноояиам аяььш догалз! а>:эр(гяя б/«вт дозтаяочкэ для подъема анергий {юходнэдхся в aoatáüíc довэркЕО<ш-.ьа агоыад до "эаэргогачес-шч> иораяа охвашавю*1. dpa всдоогаточвш энергетическом воз-дуёоэйёй ироволодй« cöptua цепей в рс-ог вскрытая вракравдетсп.Та-даа otípssua кары мпэдиагалп н осйовеш выполняют роль постевдв-FOS шааргавгг покриш! в иов? обработав; a гачке механического

&UOSUWJOяадй м^хзгййй сбрчвомнгч ксмиохвмачэсмх лояры-íüS пра li.'típatíKOíiaoi DsJjcaüoTB'j мода кшьо ¡rey ет о валачяа коы-здша омсг.:ш пдоргомшомх явлокий огвеаошшша ва процесс ооздивонаа üop'ttm г^яравнщаго lasüpzaaa о основой: шшчвя eiiajZ'Säa -чзланачоокохи воодьйотвяя олзг: трос этического поля.алект-рогшичвимЗ о карга а, энергии хшвчасяих связей, одгеааошшх оак-£0Й. •

Иехяиачаоупв вссдеаомив шаров приводи», к зшруиэи» од во них и osmEasm» шаиох и повышав ко погавдайьисй о наитие махолла до fpOBft? порохе охгзтшква. улиичь-л/яв реалщш «сгедо ншэ о хеыи-•jcCKOá адоорбцвей, обравФваняим мегалзоерлзвьчесййх ооедввэкий у вкгагадаой ratapxuocsau покр^ааэщзго и поярагагмого мааервалов, пошзмацэа. сорог еявавувавва.

¡гкеррйй, вцделявщуиоя в рзоудцатз образования оседиаанвя ис-sHo выраавть как:

s.a. при соприкосновении деух объемов металла, на расстояние действия мэявх-ошшх çiui, освобождается энергия, соотгогсгвувдя разности иевду воверхноаь'иой энергией находящихся в контакте поверхностей и еноргией получиввал'ося соединения.

Сйщуи поэерхвоотцую анергию соединения определяют по формуле:

гдз/^ "¿-¿j, - анергии фзз;

^ - удельная иовархисствоя анергия, образовавшегося соединена^

- Э - ,

£ - площадь ооадинс- гшя*с

- эиэргия, вщюлйдкгзяоя в ревульгага ооряаоития соединения.

Й ррдуь^й глдра руооконршмэгся казодгка вкспвртавгажьцюс исследований. Ошгоокяв иояодьвуамого оборудояаизя, кагаряалов,обра вдов,иатодов взызренил перзмегров процзаов а всчооЕва поьсрг-нооткого ело*..

Опрэделение кислотное и (рЩ по время вЕСпертеегвльаыж исследований проводилось колориметрическим ко годом.

Измерение толщины покрывая проаддеио капелькш и«годе». Ро~ зулые'.'н про верш о помощью толщиномера код. ИГ-ЗОН.

Прочнооть сцааланвя поарития о основой проворой! ыэгодом нанесения ооиш царапан.

Корроэиоицую стойкосеь покрытия оценивала мэтодси погрунй-ввя, ксслвдуемых сбравцоп э раотвора.,455 растира/г^^

соотзв й ездихура вокрнаяй зооледовелЕоь методой рчнгпло электронной опекгроснопяа.

Чатвдптая глчда гтооЕящааа эксппрймсктальвнм яоеладойвванм лроцэоса в лияаланяю его вакопоглернсатай.

. Наследовано ахадизо уолоааа_о<3рабо^кз на форииропанм тш

э

/ с 2

ВиО-

г

/ЫготсЗм

X

1'охяый"зска* покрытой а га-эдотдэ подучоннех'о вскрц; гвя.Нра раэрооотво процесс« рссаагатриваотоя ряд последовательно выполйяашж оке-рйцяй8 0бозаираваиаа ,травлв-няз „шшчеоЕоа медиа пае, иа-нвозазе поярагий и тэрцооб- ■ рабоска покрытий (ряс.2).

Ь ходе цсолздованва оу-работэяа твзгвэчогия нодго-еоякй поверхности .установлено /$то ооеваариванцв поверхности наиболее 8<йек-гавно осдооюля» шосм о мехакичзгкой обработкой (ВИО). Тохнологйчосяоё взд-костью олууял раствор Л25 г/л КОН в вода.в рввультяге воздействия

15w.fr,№

рякгб т? \ра ь -л- Мыесещ? /гакрЫПМ .

7 II <3|

Ркп.Й.хихаилсгпческйя схема процесса рдазеония ме^апохйиячеоках покрытий

- 1С -

екггвЕОй зждкоотаой среды о материалом ликвидов на поверхности доталей проаоходгт гидролиз жаровых соединений. Травлеьиэ - в растворе ЕС? или в 5/» раствора Н^О^ 3 вода.

Химическое меднение - в 2% растворе Си&Оу,

1% раотворэ , ай растворе МЗС^ в воде. Отмечается,

что наибольшее внимание следует уделять операции кааесения покрытия. Разработан ряд композиций для нанесения меха нотш чаек юс покрытий. Экспериментально определены параметры продвоса.Заключите ль кая операция технологического процесса - терыооорабогка, проводилась с учетом природы материала при Э00°С в течении 5 минут.

Установлено, что важным достоинством вг^ромеханохишческого цинкования является В! мокиссть алалтации процесса к уже существующему ва производстве технологическому оснащении для гальванических плфытий.

Схема адаптивного технологического процесса представлена на рес.З.

Для определения количественного подбора .сомпо центов, объема загрузке а количества пороша покрытия, амплитуды колебаний и числа оборотов рабочей хаме та использовали метод Бокса-Уалсона для планирования эксперимента. В связи с узким диапазоном параметров, обеоиечивашг'с получение покрытий, была использованы три двухфакгершх эксперимента.

В пеплом случае, в качестве влияющих факторов выбраны: Хд- - количество сернокислого олова, г/л;

ро л тором стачав XI ^ - объем загрузки рабочей камеры, дм3 В трэтГ'ЯМ случае Х^ - количество оборотов рабочей камеры, об/мин,

- амплитуда колебаний расовой камеры,мм. В качестве функции отклика - толщина покрытия. После обработки результатов получили в первом случае:

У ¿ржягх, -/ дяг?^

во втором случае '

У - - ¿?,&27Л, ~ ¿>¿>¿¿¿5-*, Л*

в третьем случае У- 0,293 +

Полученные покрытая были исследованы методом рентгеноэлект-ронной спектроскопии. В ре^льгатэ проведенных исследований установлено, что вибрационная обработка приводит к изменении соотношения интенсивностей рефлексов цинка по сравнению с теоретическим, что обусловлено образованием текстуры и долнно оказать влияние на основные эксплуатационные свойства изделий с покрытием.

Отмочено такко смещение рефлексов цинка в сторону меныяпх углов отражения по сравнению с аналогичными рефлексами исходного цинкового порошка (таблица I).

Это свидетельствует ой увеличении параметра решетки цинка . при исследуемом процессе.Поскольку цонл не итеэт полиморфных модификаций, такое искажение параметров решекш мокет оыть связано с искажениями от инородных примесных атомов. На ваднп^^глах отражения отмечено уширение рефлексов цинка и уменьшение их интенсивности.

Уширение ланий вызвав формированием при вибрационной обработке а слое покрытия напряжений Л рода, что является следствием изменения исходной регулярности расположения агомов в решетке цинка,исканения ее и увеличения параметра решеиги.

Таблица I

' Индексы оесЬлексов цпнка " . ! (002)! (1Ш) I (Т01)! (102)! (1Т2К201) 1 (202)

Исходный порошок угол от-ра кения 23.17 24 .9 27.1 35.15 ¿5.8 59.67 68.07 Р.6 8 12.3

дниковое покрытие толщиной 5 мкм 23.1 24 .87 27.6 35.5 55.7 59.6 68

сталь 45 11.2 11.2 19.2

цинковое покрытие толщиной 12 г.'км 23.05 24 .82 27.5 7 ££25 55.67 59.57 67.95

сталь 45 па Iа.-э п.з

цинковое покрытие толщиной 5 ыкм 23.1 24 .87 27.6 35.05 55.7 59.6 СЬ

ШХ 15 14.4 Г7.в 32

В результате исследовоаил исходно!) шероховатости поверхности

Рио.з.Схема адапгевного технологического процесса

Рас.4.£йвисимость толщины покритлр: oí исходной шароховатосгв поверхности

На качаемо я ютяпу подрытая Сила построена зависимость вред-отавленнал но рас.4. Опгг.тльной исходной шороховагоотьв является Яа.« 0,25 дам.

Попнпзная механохямичлеких покрытий вэ коррозионную стойкость показали, что их ко осязательно понрнватъ пленкой хрома!?-них солей (пассивировать), я.к. по своим характеристикам они на уступают гальваническим.

В провесе исслодоваааа пр«дуомо?рсчш пути устранения воз-можних да фея тол я повышения качоствонивд харштераотнк пияучае-мкх покрнтий за с.ет: пассивация в хромовш солях, бесцветной пассивации, и лазерной обработка.

Л пятой г.тач даан технологические ракоаевдацай по разработке и ВЕэдранию процроса шхацохикяческого цанковзняя в птюаввод» ство, опасани физигш-х'мячэскее харякгбрасгЕкй растворов,возможные рэггшы обргзбоглз.1 Дрямдень' пржора обработав типовых дзта-лэ2 раэряоога нныи тзгомоы,

основа шода по работе

1.ВВДодшзн комплекс теоретических а эксперцмонгзльяшс ясоло-дованяй, лозволйвидЗ разработать содлоцзнняЗ продасс взороцвонвоа об/яйоткв а образования цвшшбого вонритяя, еярзделать услолзя о^энтаввого сромания процесса, лриацшы создания тохволохзп в нояозгруяцян оборудования.

З.Ваврзботаца вдоратиодская модель процесса, »трпказэдэя фа-вияочшмя ческу® сущность воздействия компонентов рабочей среды шз ооребатшмнмую поверхность.

3.Шскаваиа гипотеза об энергетических условиях-протекания процесса оиределяпадх образование покрути, ограниченной толкани. С точки зрения энергетического состояния процесса комплексом взаимосвязанных явлений: наличия влекгростатичесного пода, анергии механического воздействия, элеятрохЕмйческо!! энергий, энаргаи химических связей, адгезионных спязей.

4.Кз основании теоретических исследований даио прддогаало-«ке о взаимосвязи компошнт.'д активней среди'о млтер ия л см ло-вдрхиоста деталей. 11х влияние на качество и толщину поручаемых яокритий.

5.Установлено,что мохяк веская соотовлявдел процесса наиэ-сения механохшических покрытая, находится в тоской взаш со слан с химической соогавлдщоа активной среди, прадопр°двдяя рзз~

- 14 -

рыв связей при окончании с армирования покрытая.

6. На ^новации экспериментальных исследований подучены зависимости, отражающие влияние времени обработки на толщину и силошнооть покрытия, шероховатость поверхности. При этом установлено, что после "вибрационной механохимической обработки шерохова-юсгь поверхности несколько ухудашется.

'/.йпервии установлена возможность образования цинкового покрытия в процессе вибрационной; мехаиохимической обраоотки, что открывает новые возможности применения данного процесса.

: 8.Определены конструктивные особенности технологического оснащения, обеспечивающие ингенсивиоа перевешивание компонентов наполнителя, распределение их в объеме рабочей камеры и образование равномерного покрытия.

Э.Нречаден ренггеноструктурный анализ поверхностного слоя, подтвердивший нагячяе нэ поверхности напряжений II рода, что обусловлено, увеличением параметров решетки цинка по сравнемю с исходно!, И является следствием деформационных процессов и химического взаимодействия.

10.Предложен совмещенный процесс вибрационной меха нохимической обработка и образования цинкового покрытия, ооерпечиващий подготовку повэрхносга и соединение порошкооорезного цинка .в слой покрытия.

II .Исследованы защитные - коррозионные свойств покрытий, полу-чашшго в процессе ВИМЖ). Установлено,что покрытие обладает антикоррозийными свойствами, равкоценшали гальваническому цинкованию. Принтом отмечается устранение такого дефекта покрытий, как водородная хрупкость и лучшая экологическая характеристика данного процесса.

12.Д1эни рекомендации по разработке технологического процесса и конструкции специального оборудования для ВиМХО; определены технико-экономические преимущества.

" ПО МАТЕРИАЛАМ ДЖСЕРТАДШ ОПУБЛИКОЩЫ СЛВДШШ РАБОТИ:

1.Анкудймов Ь.Н. .ВЧаневская В.В. Конотрукция устройства для цехвыического нанесения иокрнтай.В сб..Вопросы вибрационной технологии.- г.Росюв-на-Дону: РЮШ,1951.- С.110-113.

2.£абпчвв Д.П.,А1шудймов Ю.П. »Вапшэвслая В.ВмКонопенко Сотещеийыё деформацяонпо-дпффуаяонные процесон вря либроупроч-нении. г.Ростов-аа-Дону,1992С.12-13.

3.Вшзновокая В.В.Способ производства- дренажных изделий о ёавдтншй покритияма» г.Винница,- 1392.- С.27.

4.Вишиевсш1'В.Вк .Махмуд Зкяд Заии и Др. Виброочиотка стальных деталей под механохймичеокоё йокритйе. г.Винница.1992.-0.38.