автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Процесс пылеулавливания из технологических и аспирационных пылегазовых потоков комбинированными фильтровальными структурами

Ои-э

На правах рукописи

РОМАНЮК ЕЛЕНА ВАСИЛЬЕВНА

ПРОЦЕСС ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ ИЗ АСПИРАЦИОННЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ПОТОКОВ КОМБИНИРОВАННЫМИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМИ СТРУКТУРАМИ

Специальность: 05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 8 ЯНВ ?01р

Москва-2010

003490484

Работа выполнена на кафедре «Процессы и аппараты химических и пищевых производств» ГОУ ВПО Воронежской государственной технологической академии (ВГТА).

Научный руководитель: Заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук, профессор Ю.В. Красовицкий

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор М.Г. Лагуткин

кандидат технических наук С. Л. Громов

Ведущая организация: ЗАО ПКФ «Воронежский керамический завод»

Защита диссертации состоится 21 января 2010 г. в 14-00 на заседании диссертационного совета Д 212.145.01 при Московском государственном университете инженерной экологии (МГУИЭ) по адресу: 105066 г. Москва, ул. Старая Басманная, 21/4, аудитория им. Л. А. Костандова (Л-207) С диссертацией можно ознакомится в библиотеке МГУИЭ.

Автореферат разослан «04» декабря 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

С.А. Трифонов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. По оценкам специалистов, в настоящее время промышленностью и транспортом в атмосферу ежедневно выбрасывается до 1 миллиарда тонн пыли, что приводит к тяжелым последствиям для окружающей среды. В современных условиях любую промышленную технологию следует оценивать по степени ее экологической опасности, по количеству образующихся отходов. Количество выбросов - наиболее объективный показатель несовершенства используемых технологических систем. Во многих отраслях промышленности именно газоочистительная аппаратура совместно с другим технологическим оборудованием обеспечивает малоотходное производство, особенно это актуально для энергетики, черной и цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Важным фактором воздействия на организм человека является размер частиц. Особую опасность представляют респирабельные трахеобронхиаль-ные пылинки, способные проникать в лёгкие. В мировой практике с учётом рекомендации Всемирной организации здравоохранения в ряде стран осуществлён переход на нормированное содержание в воздушной среде частиц с размерами не более 2,5 мкм. Для улавливания пыли такой дисперсности необходимы пылеуловители, способные осуществлять тонкую очистку воздуха. Такие пылеуловители давно используются в бытовых условиях, однако в масштабах промышленности их работа исследована недостаточно.

Наиболее распространенные сегодня в промышленности рукавные фильтры имеют небольшой ресурс работы и не всегда способны осуществить очистку на нужном уровне. Значительно более надежны другие перспективные аппараты пылеулавливания - зернистые фильтры, но и они имеют ограниченные условия применения. Недостатки каждого из них в отдельности можно преодолеть, создав многослойную структуру типа «волокнистый слой - жесткий зернистый слой». Такая комбинированная фильтровальная структура (КФС) благодаря своим пылеулавливающим способностям и механической прочности способна удовлетворить нормы ПДВ и выдержать производственные нагрузки. Вопросы, связанны с исследованием и практическим применением КФС, изучены недостаточно, что в значительной мере сдерживает их внедрение. Поэтому актуальность развития и углубленного изучения процесса пылеулавливания с помощью КФС из технологических и аспираци-онных газов в производстве очевидна.

Диссертация выполнена в соответствии с планом НИР кафедры «Процессы и аппараты химических и пищевых технологий» Воронежской государственной технологической академии (№ государственной регистрации 01960006217).

Цель работы — усовершенствование процесса фильтрования технологических и аспирационных пылегазовых потоков комбинированными фильтровальными структурами (КФС).

Задачи исследования. Достижение поставленной цели потребовало комплексного решения следующих задач:

- построения математических моделей и анализа механизма фильтрования через КФС на основании закономерностей для зернистых и волокнистых фильтров и по результатам многофакторного эксперимента;

- разработки требований к подсистеме мониторинга, процесса фильтрования как части системы технологического мониторинга предприятия;

- проведения анализа имеющихся конструкции комбинированных фильтров и разработки оригинальных решений;

- расчета технико-экономических показателей разработанного фильтра и подсистемы мониторинга, сравнительной характеристики технических показателей к другими типам фильтровальных аппаратов.

Методы исследования и достоверность результатов основаны на использовании системного анализа, теории вероятностей и математической статистики, экспертных оценок, математическом моделировании и оптимизации, организационного эксперимента и экономико-математического анализа.

Достоверность результатов обеспечивается совместным использованием классических закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, которые в сочетании с экспериментально-статистическими методами анализа обеспечивали получение предварительных устойчиво воспроизводимых результатов. При проведении экспериментов в лабораторных и производственных условиях использованы апробированные методики НИИОГАЗ, ГИНЦВЕТМЕТ и НИФХИ им. Л. Я. Карпова. При этом максимальное расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований не превышает 16% с доверительной вероятностью 0.95.

Научная новизна состоит в следующем:

получены расчетные модели для анализа кинетических закономерностей протекания процесса фильтрования КФС;

на основании результатов эксперимента доказаны адекватность и эффективность полученных моделей, что позволяет использовать их при расчетах реальных устройств;

впервые получено уравнение для расчета общего перепада давлений на фильтровальной перегородке комбинированного типа, учитывающее зависимость коэффициента проскока от продолжительности фильтрования;

создана методика технического расчета фильтров с КФС и оценки их технико-экономических показателей;

разработан комбинированный фильтр с вращающимся фильтровальным элементом.

На защиту выносятся указанные выше положения, составляющие научную новизну.

Практическая ценность диссертации состоит в разработке методов технического расчета фильтров очистки пылегазовых выбросов предприятий с КФС. Пылеулавливание с помощью КФС позволяет производить тонкую очистку, необходимость которой продиктована нормами ПДВ и экологической ситуацией на промышленных предприятиях. Доказана экономическая целесообразность установки аппаратов такого типа, рассчитаны необходимые производственные мощности.

Результаты работы использованы на ОАО ПКФ ВКЗ - г. Воронеж; Се-милукском огнеупорном заводе и Семилукском комбинате строительных материалов (СКСМ) - г. Семилуки при модернизации действующих аспираци-онных систем и при проведении предусмотренных эксплуатационным регламентом контрольных испытаний пылеулавливателей.

Результаты работы используются систематически в практике ряда высших учебных заведений - Воронежской государственной технологической академии, Воронежском государственном архитектурно-строительном университете, Белгородском государственном техническом университете: при выполнении НИР, КП, KP, при изложении отдельных разделов курса «Процессы и аппараты химической технологии» и подготовке аспирантов.

Специальные рекомендации по методологии и проведению пылегазовых замеров выданы Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальному управлению по Воронежской области).

Экономическая эффективность от внедрения разработанных рекомендаций в отделении помола ЗАО «СКСМ» составила 725 тыс. рублей/год.

Апробация работы. Результаты выполненных исследований обсуждены на XLV, XLVI отчетных научных конференциях ВГТА, Воронеж, ВГТА, 2006, 2007; 3-ей и 4-ой Всероссийских научно-практических конференциях «Экологические проблемы промышленных городов», Саратов, 2007 г. и 2009 г; Международной конференции «Инженерная защита окружающей среды», Москва, МГУИЭ, 2007 г.; международной конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности промышленно-транспортных комплексов ELPIT- 2007», Тольятти, 2007 г.; III Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии

СЭТТ-2008», г. Тамбов, 2008 г.; II международном форуме «Аналитика и аналитики», Воронеж, ВГТА, 2008 г.

Публикации. Результаты работы отмечены дипломом Воронежского промышленного форума.

По результатам работы опубликовано 43 научных работы, из них 14 - в изданиях, рекомендованных ВАК.

Получен патент РФ №2336954 «Фильтр-циклон с вращающимся фильтрующим элементом для очистки газов».

Объем и структура диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников из 104 наименований, 4 приложений и 12 документов, подтверждающих научную ценность работы.

Объем работы составляет 143 страниц, она содержит 64 рисунка и 17 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность работы, сформулированы цель и задачи исследования, представлены основные результаты работы, определена их ценность для науки и практики.

В первой главе обоснована необходимость осуществления медико-экологического мониторинга ситуации, рассмотрены особенности производства, для которого предлагается внедрить результаты исследований, рассмотрены нормативно-правовые аспекты работы предприятия в области пылеулавливания.

Анализ существующих пылеулавливающих аппаратов, широко применяемых на предприятиях г. Воронежа, позволил сделать выводы о необходимости усовершенствования очистных комплексов как отечественного, так и иностранного производства. Предприятия нуждаются в более тонкой очистке пылегазовых аспирационных и технологических потоков, что подтверждается характером профессиональных заболеваний, вызываемых пылью с высокой дисперсностью и ростом общей негативной экологической ситуации в городе.

Был проведен анализ существующих пылеулавливающих установок различного типа, а также аппаратов, использующих комбинированные методы очистки и применяемых в промышленности и в быту. Рассмотрены преимущества зернистых и волокнистых фильтров, их технологические особенности.

Для дальнейших исследований был выбран тип комбинированной фильтровальной структуры (КФС) «волокнистый слой - жесткая зернистая перегородка». Такая комбинация оптимальна для производственных усло-

вий, так как выдерживает производственные нагрузки, обеспечивает высокую степень очистки, обладает механической прочностью и высоким ресурсом работы, позволяет создавать аппараты сравнительно небольших размеров.

Во второй главе рассмотрены теоретические основы процесса фильтрования комбинированными фильтровальными структурами.

Был предложен механизм фильтрования, основную роль в котором для волокнистого подслоя играет инерционное осаждение, седиментация, диффузия и турбулентная миграция, для зернистого слоя - турбулентная миграция для частиц пыли, средний медианный диаметр с1т которых гораздо меньших размера пор зернистого подслоя и скоростью ш > 1 м/с. Общая схема механизма фильтрования предложена на рис.1.

; • <1 Ф

' .....Г Ж

;М ..„.!

О'О'с

| © о.

и р е о б л а д а к» щ и й м с \\а и и тм ф ил ь г р овання |

ХтЩМИиШЫе ¡ик^ии-.анк,,^ • ■ 1

ОСаждС'ННС. / ссадиеаие, \ : 1

с^пвмш:»»» / \ турбулентная миграция |

/ шффччая; / 1Арй>.кша»о \

1 \_________,,._„ ..„„.„,„________,.„.„..,_______

•■ ■''а ■

—г» :

Рис.1. Механизм фильтрования через КФС.

Общая эффективность улавливания в фильтре с КФС должна быть больше любой парциальной эффективности, но меньше, чем их сумма. Лучшее приближение достигается при допущении, что частицы, не уловленные в результате осаждения одним из механизмов, осаждаются под действием других.

Если предположить, что пыль высокодисперсная и концентрация ее в пылегазовом потоке невелика, то фильтрование осуществляется без образования осадка на поверхности волокнистого подслоя, а улавливание идет за счет отложения пыли на стенках пор и капилляров в волокнистом и зернистом подслоях. Тогда перепад давлений за счет закупоривания пор обоих подслоев равен:

ЛРп6щ = АР,с. + (1)

где АРВС. - общий перепад давлений на волокнистом подслое, Па; АР3 с - об-

щий перепад давлений на зернистом подслое, Па.

После ряда преобразований и математической обработки уравнение (1) приобретает следующий вид:

_{з99\1-ев-е-т-*\ц [ З^-е.-е'^-р-^ ]

ЛР„

общ

к 20ewdsp ( 399-{l-e3Y ■ fi

0,846 ■ e'325 -wp-d, Ч2

+ 2,34

3{1-е3У{Н-1)р■■ 1,692 ■ e2 25 03 d3

-1/2

U-{H-Ï)-N

(2)

где Ee e, — начальная пористость волокнистого и зернистого металлокерами-ческого слоя, м3/м3; тв_ т„ - коэффициенты пропорциональности; ц-коэффициент динамической вязкости пьшегазового потока, н-с/м2; Фе, Ф3 -факторы формы для волокна и зерна; w - реальная скорость пьшегазового потока; cle, d3 - диаметр волокна, м; р- плотность пьшегазового потока, кг/м3 ;т -время фильтрования, с.

Для исследуемых фильтровальных структур значения т, и т„ приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1.

Значение коэффициента mn, с'1

Пыль корундового легковеса Пыль шамотного легковеса Пыль углеродистого периклаза

1,4 Iff4 1,35-Iff4 0,79'1 (У4

Таблица 2

Коэффициент т, для исследуемых фильтровальных перегородок_

Значение коэффициента т„, с'1

Фильтровальная тканьи металлокерамика Стеклянная ткань и металлокерамика Мембранная ткань и металлокерамика

4,5'Ю-8 910"8 1210"8

Графические зависимости общего перепада давлений в ходе эксперимента и расчетные значения приведены на рис. 2.

Для проверки адекватности модели была выдвинута гипотеза о том, что разница между теоретическими и экспериментальными данными были обусловлены ошибками измерения. Критерий х2 для ошибки менее 5% с вероятностью большей 95% равен 5,55, что больше х2^ который составляет для имевшегося количества степеней свободы 2,5. Таким образом гипотеза о адекватности полученной модели принимается.

Уравнения достаточно сложны для практического использования, поэтому для автоматизации расчетов по данным уравнениям была написана программа на языке программирования Visual Basic for Application (VBA).

О 220 440 660 880 1100

Рис. 2. Графическая зависимость к уравнению (2)

В третьей главе были представлены аппаратурные решения установок с КФС и схема лабораторного стенда для проведения эксперимента. В качестве волокнистой прослойки используются традиционная фильтровальная, мембранная ткани и стеклоткань.

Методом априорного ранжирования были определены основные параметры процесса, влияющие на эффективность пылеулавливания.

Схема включения экспериментальной установки в производственную технологическую линию представлена на рис. 3. Эксперименты проводились на трех видах пыли: корундовый легковес, шамотный легковес и углеродистый периклаз. Некоторые результаты представлены в виде графических зависимостей: Eu=-f(Ho) и K=f(Ho) на рис.4 и 5.

Полученные экспериментальные данные позволили сделать вывод о правильности выведенных во второй главе аналитических зависимостей.

Кроме того, было исследовано влияние увеличения толщины волокнистой прослойки на эффективность (К) и разность давлений (Ей), в результате была установлена оптимальная толщина волокнистого подслоя.

Эффективность улавливания пыли различной дисперсности анализировалась с помощью импактора НИИОГАЗа V модели.

ческий патрон; 4 - вход грязного газа; 5 - выход очищенного газа; 6 - вентилятор ВЦМ 5; 7 -измерительный модуль Б; 8 -измерительный модуль А; 9-мембранный манометр для оценки гидравлического сопротивления.

Но-1(Г

Рис. 4. Зависимость Ей =ДНо) для различных фильтровальных структур при использовании в качестве производственной пыли углеродистого периклаза:

г„=16,123-1(Г2 кг/м1, йо=8мкм 8=2,3, ¡¿(7=0.34:

Holtf

Рис. 5. Зависимость К =f(Ho) для различных фильтровальных

структур при использовании в качестве производственной пыли углеродистого периклаза: 2„ =16,123 Iff3 кг/м3, dso=8 мкм S=2,3, lga=0.34.

Для проведения анализа дисперсного состава пыли в пылегазовом потоке использовали метод морфометрии, согласно которому уловленную из пылегазового потока пыль изучали под микроскопом марки BIOMED-2 с использованием программы MetaVision. Программа позволила рассчитать размеры частиц в пылегазовом потоке, которые для углеродистого периклаза составляют от 20 до 0,05 мкм, шамотного легковеса - от 15 до 0,02 мкм, корундового легковеса - от 4 до 0,04 мкм, а также размеры частиц с наибольшей вероятностью улавливаемых в волокнистом подслое КФС. Волокнистый подслой фильтра улавливает частицы с 1-5 мкм. Результаты исследований представлены на рис. 6. Фотосъемка произведена фотоаппаратом Canon Power Shot А520.

а б

Рис. 6. Микрофотографии волокнистой подслоя с пылью: а) фильтровальная ткань, время работы г =180 с; б) стеклоткань, время работы т= 600 с.

Дисперсный анализ пылегазовых потоков, содержащих пыль корундового, шамотного легковеса и углеродистого периклаза проводили с помощью импактора НИИОГАЗ. Результаты экспериментов для корундового легковеса представлены на рис.7.

Проведение полного факторного эксперимента по методу Бокса-Уилсона позволило получить уравнения регрессии вида

K=f(H. w, <4 г, Z„, dm,a), где Я- толщина фильтрующего слоя, м, d, - эквивалентный диаметр поро-вых каналов, м, Z„ - начальная концентрация дисперсной фазы в пылегазо-вом потоке, кг/м3, dm - средний медианный диаметр частиц пыли, м.

В качестве модельных пылей использовали следующие полидисперсные аэрозоли: шамотный легковес (d10= 18 мкм, lg<x=0,41), корундовый легковес (dSo =28 мкм, lgcr=0,5) и углеродистый периклаз (dso=% мкм, Igcr=0.34). Факторы dm и о в отдельности практически неуправляемы, поэтому они объединены в один управляемый фактор dm сг

Полученное уравнение регрессии имеет вид

1пК' = 1,9142 - 0,1915*/ - 0,0714*2 + 0,01*, + 1,0139*, + 0,0228*5, где нормированные значения факторов Н, w, d3 т, z„, dma обозначены соответственно через xhx2,x3,x4,x5,x6.

Была проведена проверка на несмещенность и эффективность. Разница между экспериментальными и теоретическими значениями составляло менее 5 % с вероятностью 0,95.

Результаты эксперимента и расчета по построенной модели представлены на рис.8.

Особый интерес представляет определение фракционных коэффициентов проскока дисперсной фазы для КФС. Эти коэффициенты наиболее представительны при оценке разделяющей комбинированной фильтровальной перегородки, так как они показывают, какие фракции дисперсной фазы и в какой степени задерживаются каждым из её слоев.

С этой целью были получены эмпирические уравнения регрессии для фракций 0,2 - 0,3 мкм, 0,7- 0,1мкм, 1-2 мкм и 2 - 5 мкм. Для упрощения расчетов по полученным уравнениям была разработана программа в Microsoft Excel на языке Visual Basic for Application (гос. per. № 0206883.02943). Она позволяет вычислять оптимальное значение любого из фактов, влияющих на процесс фильтрования, при заданном коэффициенте проскока или определять коэффициент проскока (общий и пофракционный) для заданного набора параметров.

0.2 0.3 0,4 0.5 0,6 О,В 1,0 1.5 2,0 3,0 4.0 5.0 б 8 100 150 200

Дисперсность частиц, икм

Рис. 7. Дисперсный анализ пыли корундового легковеса 1 - до фильтра; 2 -металлокерамический; 3 — металлокерамика + стеклоткань; 4 - металлокерамика + фильтровальная ткань;

5 - металлокерамика+мембранная ткань. Построение динамической модели в терминах физических величин значительно затрудняет дальнейшее масштабирование полученной модели. Поэтому моделирование процесса фильтрования с постепенным закупориванием пор целесообразно вести с уменьшенным числом независимых переменных путем рационального конструирования безразмерных комплексов и использования критериев гидродинамического подобия.

* - относительная массовая концентрация частиц пыли, размер которой меньше заданного

Была проведена проверка адекватности полученной динамической модели. Относительные отклонения экспериментальных данных от результатов моделирования составило менее 7 % с вероятностью 0,95, что свидетельствует об удовлетворительном совпадении экспериментальных и расчетных значений целевой функции.

Характер кривых на графиках зависимостей (наличие экстремумов) позволил сделать выводы о возможной саморегенерации фильтра и предложить конструкцию фильтра-циклона (патент № 2335954).

В четвертой главе обосновывается внедрение фильтров с КФС в промышленность, схемы установки, рекомендации по внедрению. Дается расчет площади фильтровальной поверхности и размеров аппарата на примере ЗАО «Семилукский комбинат строительных материалов», сравнительная характеристика с рукавными и зернистыми фильтрами. Обосновывается выбор способа регенерации - импульсной продувки и ее параметров.

Предложена оригинальная схема автоматизации контроля и управления пылеулавливающим оборудованием, в частности КФС (рис. 9).

Система позволяет автоматизировать получение точных данных работы фильтров, их хранение, переработку и оптимизацию, выбор наилучшего в данных условиях режима работы, предупреждает нештатную ситуацию в производственных условиях с минимальным вмешательством специалиста. Система делает возможным вывода сигналов счетчиков на компьютер в виде цифровых сигналов, адаптировать экспериментальный стенда для производственных условий, анализировать сразу нескольких аналогичных объектов на одном управляющем пункте; предполагает наличие телеметрического

К

расчетны данные

Рис.8. Зависимость К=/(Н, т).

шкафа, включающего вторичный измерительный преобразователь и аппаратуру связи, использование Internet и GPRS - связи.

Рис. 9. Схема автоматизации и мониторинга пылеулавливающих установок измерительные приборы с токовым или частотным выходом: I - датчики перепада давления; 2 - датчики избыточного давления; 3 - термодатчики;4 - пылевой генераторПГ-1НЯФХИ им. Л. Я. Карпова; 5 - емкость стабилизирующая; 6 - байпасная линия ; 7 - циклон лабораторный; 8 -импактор НИИОГАЗа; 9 - фильтры аналитические; 10, 11, 13 - модифнкаг/ии фильтров; 12 — фотоэлектрический аэрозольный счетчик; 14 - компрессор поршневой; 15 - масповлагоотдели-тель; 16 - ресивер; 17 - мембранный компрессор УК-40/2;18- преобразователь АЦП; 19 - шина данных ШД; 20 - микроконтроллер; 21 - шина управления ШУ; 22 - оперативное запоминающее устройство; 23-модем; 24-линия связи; 25- персональный компьютер.

В пятой главе приведены экономические расчеты по внедрению установок с КФС, рассчитан экономический эффект, равный 725 тыс. рублей. Рассчитаны капитальные и эксплуатационные затраты на внедрение предложенных систем: очистки и автоматизации. Срок окупаемости такого проекта составляет 3,5 года для ЗАО «Семилукский комбинат строительных материалов».

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. В диссертации предложено уравнение для нахождения общего перепада давлений на фильтровальных установках типа «волокнистый подслой -металлокерамический зернистый подслой». Эксперименты подтвердили адекватный характер уравнения.

2. Анализ существующих и разработка новых расчетных моделей для реализации поставленной задачи позволили оценить роль различных механизмов осаждения, влияющих на кинетику процесса при отложении осадка на поверхности КФС, постепенном закупоривании пор и разработки математической модели для вращающегося комбинированного слоя в следующем диапазоне изменений критерия Рейнольдса 35< Re<165, критерия гомохрон-ности 5 •10',< Но<70- 104, числа Эйлера 155< Ей <195, коэффициента проскока К >0,01.

3. В работе показано, что расчетный анализ турбулентной миграции к стенкам поровых каналов зернистого слоя КФС, позволяет считать этот механизм в определенных гидродинамических условиях (4-103< Re<6-103) не менее важным, чем классические механизмы: инерционное осаждение, зацепление, седиментация, диффузия. Этот вывод явился научной основой для разработки рекомендаций по созданию скоростных высокоэффективных КФС.

4. Установлено, что при использовании вращающихся фильтровальных перегородок критерий Ей значительно ниже, чем при использовании неподвижного зернистого слоя. В гидродинамическом отношении целесообразность вращающихся зернистых слое очевидна и пропорциональна Фц и Ном. Для решения этой задачи на языке Visual Basic for Application была написана расчетная программа (гос. per. № 0206883.02943).

5. Разработан фильтр в вращающимся фильтровальным элементом, защищенный патентом № 2335954

6. По методу крутого восхождения получены интерполяционные модели для оценки общего и фракционного коэффициентов проскока К, которые целесообразно использовать при выборе параметров и расчете КФС.

7. Была предложена схема автоматизации, позволяющая отслеживать работу аппаратов пылеулавливания, корректировать характеристики в соответствии с показателями работы основного технологического оборудования. Система мониторинга, включающая эти компоненты, позволяет получать и оптимизировать точные данные, корректировать параметры работы КФС, осуществляется мониторинг дистанционно с помощью Internet и GPRS-связи.

8. В работе приведен анализ технико-экономических показателей различных пылеуловителей, подтверждающий высокую конкурентоспособность и безусловную целесообразность применения аппаратов с КФС, причем эффективность пылеулавливания таким аппаратом значительно превышает аналогичные показатели у других установок.

9. Технико-экономические результаты реализации проекта и внедрения КФС на ЗАО «Семилукский комбинат строительных материалов» приведены в работе и подтверждают суммарный социально-экономический эффект (725 тыс. руб./год).

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В РАБОТАХ:

1. Романкж, Е. В. Определение удельной газовой нагрузки на зернистые фильтры [Текст]/ Е. В. Романкж, Ю.В. Красовицкий, Р. А. Важинский, Н. Н. Лобачева, Е. Л. Заславский, A.B. Логинов. - Строительные материалы, 2008-№7..с. 73-76.

2. Романкж, Е.В. Разработка математических моделей и программное обеспечение процесса фильтрования [Текст]/ Романкж Е.В., Важинский P.A., Чугунова И.А.// Труды XXI Междунар. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях, Тамбов, 2008. - С. 21-23.

3. Романкж, Е. В. Математические модели процесса фильтрования пы-легазового потока для вращающегося зернистого слоя [Текст]/Важинский Р. А, Романюк Е.В., Чугунова И.А// Труды XXI Междунар. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях», Тамбов, 2008. - С.20-21.

4. Красовицкий, Ю. В. Новые конструктивные решения зернистых фильтров и перспективы их применения при тепловой сушке в химической и пищевой технологиях [Текст] /P.A. Важинский, Н. Н. Лобачева, Е.В. Романюк, A.A. Маньков // Вестник тамб. гос. ун-та, 2008. - Т.14. - №3 - С. 608-614.

5. Романюк, Е.В. Фильтры с комбинированными элементами [Текст]: труды 4 Всесоюзн. науч.-практ. конф. «Экологические проблемы промышленных городов» / Красовицкий Ю.В., Чугунова И.А., Лобачева H.H., Важинский P.A. - Саратов, 2009 - С. 313-315.

6. Регенерация зернистых фильтров [Текст]/ Важинский P.A., Красовицкий Ю.В., Чугунова И.А., Романюк Е.В., Лобачева Н.Н //Труды 4 Всерос. науч.-практ. конф. «Экологические проблемы промышленных городов».- Саратов, 2009 - С. 349-351.

7. Красовицкий, Ю.В. Новые конструктивные решения зернистых фильтров и перспективы их применения при тепловой сушке в химической и пищевой технологиях[Текст]/ P.A. Важинский, Н. Н. Лобачева, Е.В. Романюк, A.A. Маньков// Вестник Тамбовского гос. техн. ун-та, 2008. - Т.14. - С.608-614.

8. Красовицкий, Ю. В. Эксергетический анализ и выбор энергосберегающих параметров импульсной регенерации фильтров, улавливающих пыль из сушильного агента [Текст]/ Ю.В. Красовицкий, P.A. Важинский, Н. Н. Лобачева, P.A. Важинский, Е.В. Романюк, Е.В. Архангельская// Вестник Тамбовского гос. техн. ун-та, 2008 - Т14. - № 3 - С.605-607.

9. Чугунова, И.А. Анализ механизма растекания пылегазового потока по распределительным устройствам пылеуловителей в производстве строительных материалов[Текст]/ И.А. Чугунова, Ю.В. Красовицкий, Е.В. Романюк, P.A. Важинский, М.Н. Федорова // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2009. - № 10. - С. 43-46.

10. Пат. № 2335954 Российская Федерация МПК51 Фильтр-циклон с вращающимся фильтрующим элементом для очистки газов [Текст]/Трощенко Д.Б., Кольцов Г.В., Дутов И.Н., Красовицкий Ю.В., Кол-

бешкин Б.Г., Митюкова О.В., Романюк Е.В.; заявитель и патентообладатель ВГТА № 2335954; заявл. 21.06.2007; опубл. 27.10.2008; Бюл. № 13.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.

А - константа прибора, м2/(Н-кг); Г- критерий-симлекс геометрического вида; Ксл - коэффициент захвата, характеризующий влияние свойств пыли, насыпного материала и режима фильтрования на эффективность; К— коэффициент проскока пыли; Ф - коэффициент формы зерен, учитывающий степень отклонения формы реального зерна от шарообразной; Эт -эффективность турбулетной миграции; Эш1 - эффективность инерционного осаждения соответственно на шаре и циливдре; с!„ - текущий размер частицы; <4-медианный размер частицы; - диаметр частицы, м; с13 - диаметр зерна слоя, м; Ей - число Эйлера; Р - площадь поперечного сечения; Но - число го-мохронности; / - толщина волокнистой прослойки, м; Н - толщина фильтровального слоя, м; Ат - изменение массы образца; п, П] - начальная концентрация частиц и концентрация их в момент времени 1, см ~3; Q - производительность фильтра по газу, м3/с; # - удельная газовая нагрузка, м3-м2/мин; Яе -число Рейнольдса; Д Тг - градиент температуры в газах, К/м; Тг - температура газа, К; 2И - массовая концентрация пыли в потоке перед зернистым фильтровальным слоем; V - объем прошедшего газа; м/ - линейная скорость потока, м/с; м>ц - скорость турбулентного осаждения; Яэ - коэффициенты теплопро-водимости газов и частицы, В/(м-К); X - коэффициент сопротивления слоя толщиной в один диаметр зерна; ^ - динамическая вязкость газа, Па-с; £ сл -коэффициент сопротивления слоя; р - плотность частиц, кг/м3; рч - плотность частицы, кг/м3; тр - продолжительность релаксации; т - продолжительность фильтрования, мин.

Индексы: н — начальный; з — зерна; в - волокна; п - пыли; сл - слоя; ч -частицы.

Подписано в печать 01.12. 2009. Формат 60 х 84 1/16 Усл. печ. л. 1,00. Тираж 100 экз. Заказ№ 464.

ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА») Отдел полиграфии ГОУВПО «ВГТА» Адрес академии и отдела полиграфии: 394000, Воронеж, пр. Революции, 19

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1.АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СПОСОБОВ ФИЛЬТРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ КОМБИНИРОВАННЫМИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМИКТУРАМИ (КФС).

1.1. Медико-экологический мониторинг пылегазовых выбросов промышленных предприятий в современном мегаполисе.

1.2. Общие сведения и технологические особенности пылевыделяющего производства. Физико-химические свойства и параметры пылегазовых потоков.

1.3. КФС в системах пылеулавливания.

1.4. Правовые и нормативно-технические аспекты проблемы.

1.5. Выводы и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ РАСЧЕТНЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ЗАДАЧ МОНИТОРИГА ПРИ ФИЛЬТРОВАНИИ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ПОТОКОВ КОМБИНИРОВАННЫМИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМИ СТРУКТУРАМИ.

2.1.Анализ идеализированных моделей, механизмов, особенностей и вторичных явлений при обеспыливании КФС. Кинетика и расчетные модели процесса при использовании КФС.

2.2.Анализ процесса при отложении осадка на поверхности волокнистого подслоя КФС.

2.3.Анализ процесса при постепенном закупоривании пор. Вывод расчетных зависимостей.

2.4.Разработка математических моделей процесса для вращающегося фильтрующего слоя. Предварительные выводы и рекомендации.

ГЛАВА 3. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ КФС. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ИНТЕРПРЕТАЦИЯ БАЗЫ ДАННЫХ, МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА.

3.1.Априорное ранжирование факторов, влияющих на процесс фильтрования пылегазовых потоков комбинированными фильтровальными структурами.

3.2.Аппаратурное оформление процесса пылеулавливания и методика апробирования КФС. Экспериментальные базы данных.

3.2.1. Анализ предлагаемых в работе перспективных решений КФС.

3.2.2. Экспериментальная оценка гидравлического сопротивления и эффективности КФС.

3.2.3. Влияние толщины волокнистого слоя на эффективность и общее гидравлическое сопротивление КФС.

3.2.4. Анализ дисперсного состава пыли.

3.3. Анализ интерполяционных моделей для оценки общей и фракционной эффективности пылеулавливания КФС.

3.4. Разработка и анализ расчетных моделей для определения оптимальной удельной газовой нагрузки при использовании КФС.

3.5. Выводы и практические рекомендации.

ГЛАВА 4. ВНЕДРЕНИЕ КФС НА ПРОИЗВОДСТВЕ. СХЕМЫ РАСЧЕТА И АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОТЫ КФС,

ЭКСЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕГЕНЕРАЦИЯ КФС.

4.1. Алгоритм схемы расчета и мониторинга фильтрования пылегазовых потоков КФС в гравитационном и центробежном полях.

4.2. Предлагаемые схемы автоматизации работы пылеуловителей на основе КФС.

4.3. Эксергетический анализ процесса регенерации КФС.

4.4. Мониторинг надежности и долговечности КФС.

4.5. Разработка инженерных рекомендаций производству. Предварительная обработка пылегазовых потоков.

ГЛАВА 5. ТЕХНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ МОНИТОРИНГА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ.

5.1. Социально-экономические аспекты защиты техносферы при внедрении предлагаемых в работе решений.

5.2. Экономические аспекты внедрения КФС.

По оценкам специалистов, промышленностью и транспортом в атмосферу ежедневно выбрасывается до 1 миллиарда тонн пыли, что приводит к тяжелым последствиям для окружающей среды. В современных условиях любую промышленную технологию следует оценивать по степени ее экологической опасности, по количеству образующихся отходов. Количество выбросов - наиболее объективный показатель несовершенства используемых технологических систем. Во многих отраслях промышленности именно газоочистительная аппаратура совместно с другим технологическим оборудованием обеспечивает малоотходное производство, особенно это актуально для энергетики, черной и цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Важным фактором воздействия на организм человека является размер частиц. Особую опасность представляют респирабельные трахеобронхиальные пылинки, способные проникать в лёгкие. В мировой практике с учётом рекомендации Всемирной организации здравоохранения в ряде стран осуществлён переход на нормированное содержание в воздушной среде частиц с размерами не более 2,5 мкм. Для улавливания пыли такой дисперсности необходимы пылеуловители, способные осуществлять тонкую очистку воздуха. Такие пылеуловители давно используются в бытовых условиях, однако в масштабах промышленности их работа исследована недостаточно.

Наиболее распространенные сегодня в промышленности рукавные фильтры имеют небольшой ресурс работы и не всегда способны осуществить очистку на нужном уровне. Значительно более надежны другие перспективные аппараты пылеотчистки - зернистые фильтры, но и они имеют ограниченные условия применения. Недостатки каждого из них в отдельности можно преодолеть, создав многослойную структуру типа «волокнистый слой - жесткий зернистый слой». Такая комбинированная фильтровальная структура (КФС) благодаря своим пылеулавливающим способностям и механической прочности способна удовлетворить нормы ПДВ и выдержать производственные нагрузки. Вопросы, связанные с исследованием и практическим применением КФС изучены недостаточно, что, в значительной мере, сдерживает их внедрение. Поэтому актуальность развития и углубленного изучения процесса пылеулавливания с помощью КФС из технологических и аспирационных газов в производстве очевидна.

Диссертация выполнена в соответствии с планом НИР кафедры «Процессы и аппараты химических и пищевых технологий» Воронежской государственной технологической академии (№ государственной регистрации 01960006217).

Цель работы - усовершенствование процесса фильтрования технологических и аспирационных пылегазовых потоков комбинированными фильтровальными структурами (КФС).

Задачи исследования. Достижение поставленной цели потребовало комплексного решения следующих задач:

- разработки требований к подсистеме мониторинга процесса фильтрования как части системы технологического мониторинга предприятия;

- проведения анализа имеющихся конструкции комбинированных фильтров и разработки оригинальных решений;

- построения математических моделей и анализа механизма фильтрования через КФС на основании закономерностей для зернистых и волокнистых фильтров и по результатам многофакторного эксперимента;

- расчета технико-экономических показателей разработанного фильтра и подсистемы мониторинга, сравнительной характеристики технических показателей к другими типам фильтровальных аппаратов.

Методы исследования и достоверность результатов основаны на использовании системного анализа, теории вероятностей и математической статистики, экспертных оценок, математическом моделировании и оптимизации, организационного эксперимента и экономико-математического анализа.

Достоверность результатов обеспечивается совместным использованием классических закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, которые в сочетании с экспериментально-статистическими методами анализа обеспечивали получение предварительных и устойчиво воспроизводимых результатов. При проведении экспериментов в лабораторных и производственных условиях использованы апробированные методики НИИОГАЗ, ГИНЦВЕТМЕТ и НИФХИ им. Л. Я. Карпова. При этом максимальное расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований не превышает 16% с доверительной вероятностью 0.95.

Научная новизна состоит в следующем:

- получены расчетные модели для анализа кинетических закономерностей протекания-процесса фильтрования КФС;

- на основании результатов эксперимента доказаны адекватность и эффективность полученных моделей, что позволяет использовать их при расчетах реальных устройств;

- впервые получено уравнение для расчета общего перепада давлений на фильтровальной перегородке комбинированного типа, учитывающее зависимость коэффициента проскока от продолжительности фильтрования;

- создана методика технического расчета фильтров с КФС и оценки их технико-экономических показателей;

- разработан комбинированный фильтр с вращающимся фильтровальным элементом.

На защиту выносятся указанные выше положения, составляющие научную новизну.

Практическая ценность диссертации состоит в разработке методов технического расчета фильтров очистки пылегазовых выбросов предприятий с КФС. Пылеулавливание с помощью КФС позволяет производить тонкую очистку, необходимость которой продиктована нормами ПДВ и экологической ситуацией на промышленных предприятиях. Доказана экономическая целесообразность установки аппаратов такого типа, рассчитаны необходимые производственные мощности.

Результаты работы использованы на ОАО ПКФ ВКЗ - г. Воронеж; Семилукском огнеупорном заводе и Семилукском комбинате строительных материалов (СКСМ) - г. Семилуки при модернизации действующих аспирационных систем и при проведении предусмотренных эксплуатационным регламентом контрольных испытаний пылеулавливателей.

Результаты работы используются систематически в практике ряда высших учебных заведений - Воронежской государственной технологической академии, Воронежском государственном архитектурно-строительном университете, Белгородском государственном техническом университете: при выполнении НИР, КП, КР, при изложении отдельных разделов курса «Процессы и аппараты химической технологии» и подготовке аспирантов

Специальные рекомендации по методологии и проведению пылегазовых замеров выданы Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальному управлению по Воронежской области).

Экономическая эффективность от внедрения разработанных рекомендаций в отделении помола ЗАО «СКСМ» составила 725 тыс. рублей/год.

Апробация работы. Результаты выполненных исследований обсуждены на XLV, XLVI отчетных научных конференциях ВГТА, Воронеж, ВГТА, 2006, 2007; 3-ей и 4-ой Всероссийских научно-практических конференциях «Экологические проблемы промышленных городов», Саратов, 2007 г. и 2009 г; Международной конференции «Инженерная защита окружающей среды», Москва, МГУИЭ, 2007 г.; международной конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности промышленно-транспортных комплексов ELPIT- 2007», Тольятти, 2007 г.; III Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии СЭТТ-2008», г. Тамбов, 2008 г.; II международном форуме «Аналитика и аналитики», Воронеж, ВГТА, 2008 г.

Публикации. Результаты работы отмечены дипломом Воронежского промышленного форума.

По результатам работы опубликовано 43 научных работы, из них 13 - в изданиях, рекомендованных ВАК.

Получен патент РФ № 2336954 «Фильтр-циклон с вращающимся фильтрующим элементом для очистки газов».

Объем и структура диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников из 103 наименований, 4 приложений и 12 документов, подтверждающих научную ценность работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. В работе предложено уравнение для нахождения общего перепада давлений на фильтровальных установках типа «волокнистый подслой - метал-локерамический зернистый подслой». Эксперименты подтвердили адекватный характер уравнения.

2. Анализ существующих и разработка новых расчетных моделей для реализации поставленной задачи позволили оценить роль различных механизмов осаждения, влияющих на кинетику процесса при отложении осадка на поверхности КФС, постепенном закупоривании пор и предложить математическую модель для вращающегося комбинированного слоя в следующем диапазоне изменений критерия Рейнольдса 35< Re <165, критерия гомохронности 50-104< Ho<70- 104, числа Эйлера 155< Ей <195, коэффициента проскока К>0,01.

3. Установлено, что при использовании вращающихся фильтровальных перегородок критерий Ей значительно ниже, чем при использовании неподвижного зернистого слоя. В гидродинамическом отношении целесообразность вращающихся зернистых слое очевидна, их эффективность пропорциональна Фц и Ном. Разработанный фильтр с вращающимся фильтровальным элементом защищен патентом № 2335954.

4. По методу крутого восхождения получены интерполяционные модели для оценки общего и фракционного коэффициентов проскока К, которые целесообразно использовать при выборе параметров и расчете КФС. Для решения этой задачи на языке Visual Basic for Application была написана расчетная программа (гос. per. № 0206883.029435)

5. Была предложена схема автоматизации, позволяющая отслеживать работу аппаратов пылеулавливания, корректировать характеристики в соответствии с показателями работы основного технологического оборудования. Система мониторинга, включающая эти компоненты, позволяет получать точные данные, корректировать параметры работы КФС, осуществляется мониторинг дистанционно с помощью Internet и GPRS- связи.

6. В работе приведен анализ технико-экономических показателей различных пылеуловителей, подтверждающий высокую конкурентоспособность и безусловную целесообразность применения аппаратов с КФС, причем эффективность пылеулавливания таким аппаратом значительно превышает аналогичные показатели у других установок.

7. Технико-экономические результаты реализации проекта и внедрения КФС на ЗАО «Семилукский комбинат строительных материалов» приведены в работе и подтверждают суммарный социально-экономический эффект (725 тыс. руб./год ).

1. Аппараты для улавливания мелкодисперсной пыли АПР-АПРК/ Официальный сайт ООО ПРОМВЕНТ ПРОЕКТ Электронный ресурс. -Режим доступа: http://pvpro.ru/?p=l 56

2. Аппараты со стационарным зернистым слоем: гидравлические и тепловые основы работы Текст. / М. Э. Аэров, О. М. Тодес, Д. А. Наринский. Л.: Химия, 1979. - 176 е.; ил.

3. Аэров, М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоемТекст./ Тодес О.М., Наринский Д.А. Ленинград: Химия, 1979. - 176 с.

4. Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров Текст. / В. И. Энтин, Ю. В. Красовицкий, Н. А. Анжеуров, А. М. Болдырев, Ф. Шраге. Воронеж: Истоки, 1998. - 362 с.

5. Балтренас, П. Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. М.: Стройиздат, 1990. - 184 е.; ил.

6. Балтренас, П.Б. Очистка газов волокнистыми материалами Текст./

7. Палюлис Д., Борусявичене К.//Экология и промышленность России. 2004, февраль.-С. 17-21.

8. Вальдберг, А.Ю. Основы расчета эффективности газоочистных аппаратов инерционного типа Текст . / А.Ю. Вальдберг, С.Г. Сафонов// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2006. № 9. - С. 43-44.

9. Вальдберг, А.Ю. Каталог газоочистительного оборудования Текст. /Центр обеспечения эколог, контроля при гос. комитете РФ по охране окр. ср. при содействии НИИОГАЗ. СПб., 1997. - 100 с.

10. Вальдберг, А.Ю. Современные тенденции в развитии теории и практики пылеулавливания Текст. / А.Ю, Вальдберг// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2007. № 7. - 48-50.

11. Вальдберг, А.Ю. Основы расчета эффективности газоочистных аппаратов инерционного типа Текст. / А.Ю. Вальдберг, С.Г. Сафонов// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2006. №9. - С. 43- 44.

12. Вентиляторы радиальные. ВЦ14-46 №2,5; 3.15, 4, 5, 6.3 Текст.: паспорт.

13. Газоочистные системы и фильтры Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.irimex.ru/

14. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1996 году Текст. / Мин-во . М., 1999. - 456 с.

15. ГОСТ 17.0.0.04-90. Охрана природы. Атмосфера. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения Текст. Изд. офиц. М. : Гос. комитет стандартов, 1990. - 12 с.

16. ГОСТ Р 51255-99. Фильтры тонкой очистки. Классификация. Маркировка Текст. М. : ИПК Изд-во стандартов, 1999.

17. Гридэл, Т. Е. Промышленная экология Текст. : учеб. пособие для вузов / Т. Е. Гридэл, Б. Р. Алленби ; пер. с англ. под ред. проф. Э. В. Гиру-сова. М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 527 с.

18. Гидродинамические особенности и кинематические закономерности разделения промышленных аэрозолей Текст. / С. Ю. Панов, Г. В. Кольцов,

19. Е. В. Романюк, Ю. В. Красовицкий, Т. Д. Трощенко // Экология ЦентральноЧерноземной области РФ : науч.-техн. журнал. 2006. - С.82-83.

20. Гмурман, В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика Текст. : учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. — М. : Высш. шк., 1998. -479 с.

21. Гордон, Г. М. Контроль пылеулавливающих установок Текст. / Г. М. Гордон, И. Л. Пейсахов. -М. : Металлургия, 1973. 348 с.

22. Грановский, Ю. В. Основы планирования экстремального эксперимента для оптимизации многофакторных технологических процессов Текст. : учеб. пособие / Ю. В. Грановский. М., 1971. - 50 с.

23. ЗАО «Метротекс» измеритальные приборы / Официальный сайт Электронный ресурс. - Режим доступа : www.metrotex.ru

24. Зотов, А.П. Об особенностях решения задачи фильтрования высокодисперсных аэрозолей в зернистых слояхТекст./ Е.А. Шипилова, В.И. Ряж-ских, Ю.В. Красовицкий //Материалы XXXVIII отчетной научной конференции ВГТА за 1999 г., 2000. 4.2. - С.28.

25. Идельчик , И.Е. Аэродинамика контактных , фильтрующих и адсорбционных аппаратов со стационарным слоем зернистых материалов Текст./ М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1982. 40 с.

26. Инновационно-инжиниринговая компания ICM проектирование, изготовление и монтаж систем промышленной телеметрии и-телеуправления электронный ресурс. - Режим доступа : http://www.icm-consult.ru

27. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химических техноло-гийТекст. М.: ООО ИД «Альянс», 2006. - 753 с.

28. Красовицкий, Ю. В. Обеспыливание газов зернистыми слоями Текст. / Ю. В. Красовицкий, В. В. Дуров. М. : Химия, 1991. - 192 с.

29. Куркин, В. П. Исследование распределения твердой дисперсной фазы аэрозоля при направленной фильтрации запыленного газа Текст. / В. П. Куркин // Инженер.-физ. журн. 1983. - Т. XXVIII, №2 . - С. 369-370.

30. Красовицкий, Ю.В. Предварительная подготовка пылегазовых потоков к тонкой очистке на предприятиях пищевой промышленности/ Ю.В. Красовицкий, Е.В. Романюк, Р.А. Важинский, И.А. Чугунова. Воронеж, Вестник ВГТА. - №1(39). -2009. -С.74-78.

31. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. рНД-86. JL : Гидроме-теоиздат, 1897. - 93 с.

32. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. T.IV 12/ М. Б. Генералов, В. П. Александров, В. В. Алексеев и др.; под общ. ред. М. Б. Генералова. - М., 2004. - 832 е.; ил.

33. Медников, Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей Текст. / Е. П. Медников. М. : Наука, 1981. - 176 с.

34. НПО "ЭКО-ИНТЕХ" контрольно-измерительная аппарату-раЭлектронный ресурс.- Режим доступа : www.eco-intech.com

35. Обеспыливание промышленных газов в огнеупорном производстве Текст. / Ю. В. Красовицкий, П. Б. Балтренас, Н. М. Анжеуров, В. Ф. Бабкин, В. И. Энтин. Вильнюс : Техника, 1996. - 363 с.

36. Определение удельной газовой нагрузки на зернистые фильтры

37. Текст./ Е. В. Романюк, Ю. В. Красовицкий, Р. А. Важинский, Н. Н. Лобаче-ва, Е. Л. Заславский, А. В. Логинов // Строительные материалы. 2008. - № 7. - С. 73-76.

38. Описание очистителей / Озоника. Воздухоочистители, увлажнители воздуха, очистители воздуха Электронный ресурс. Режим доступа : www.ochistitel.ru/purifier/intro/

39. Организация компьютерного мониторинга и оценка медико-экологической ситуации в Воронежской области Текст./ О. В. Клепников, Н. П. Мамчик, Н. Т. Барвитенко, С. А. Куролап, Б. Б. Кравец, В. И. Федотов. Воронеж : Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 1995. - 84 с.

40. Остриков, А. Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств Текст. : учебник для вузов/ А. Н. Остриков [и др.]. 2-е изд.; перераб. и доп. - СПб. : Изд-во РАПП, 2009. - 408с.

41. Оценка риска для здоровья населения при технологенном загрязнении городской среды Текст. / С. А. Куролап, Н. П. Мамчик, О. В. Клепников. -Воронеж : Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 2006. 220 с.

42. Очистка воздуха от газов и паров/ ООО «Folter» Электронный ресурс. — Режим доступа : www.folter.inwww.imp.kiae.ru/scdivision/laboratories/prusakov/prus 1/prusl txt.htm

43. Комбинированные фильтровальные структуры для высокоэффективного пылеулавливания Текст./ Красовицкий Ю. В., Романюк Е. В., Чугуно-ва И. А., Федорова М. Н.// Строительные материалы. 2009. - №9. - с. 70-71.

44. Пат. 2335954 Российская Федерация, МПК 51, ВО 9/00, ВО 50/00, Фильтр-циклон с вращающимся фильтрующим элементом для очистки газов

45. Текст. / Трощенко Д. Б., Кольцов Г. В., Дутов И. Н., Красовицкий Ю. В., Колбешкин Б. Г., Митюкова О. В., Романюк Е. В.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. № 2336954 С1; заявл. 21.06.2007; опубл. 27.10.08, Бюл. № 13.

46. Расчет и выбор пылеулавливающего оборудования Текст.: учеб. пособие / В. А. Горемыкин, С. Ю. Панов, М. К. Аль-Кудах, Ю. В. Красовицкий, А. М. Болдырев, Ю. Н. Шаповалов/ Воронеж, гос. архитектурно-строит. акад. — Воронеж, 2000. 326 с.

47. Регенерация зернистых фильтров Текст./ И. А. Чугунова, Ю. В. Красовицкий, Е. В. Романюк, Н. Н. Лобачева, Р. А. Важинский// Тр. IV Все-союз. науч.-практ. конф. «Экологические проблемы промышленных городов». Саратов, 2009. - С. 349-351.

48. Романюк, Е.В. Медико-экологический мониторинг пылегазовых выбросов промышленных предприятий в современном мегаполисе/ Е. В. Романюк, Ю. В. Красовицкий, Е. Л. Заславский, Р.А. Важинский. Воронеж, Вестник ВГТУ. - 2009. - № 2. - С. 166-170.

49. Российская Федерация. Законы. Об охране атмосферного воздуха

50. Текст. : федер. закон : принят 4 мая 1999 г. № 96-13]. М., 1999. - № 18. -Ст. 222.

51. Российская Федерация. Законы. О санитарно- эпидемиологическом благополучии населения Текст. : федер. закон [30 марта 1999 г. № 52-ФЗ]. -М.: Собрание законодательства РФ, 1999. № 14. - Ст. 1650.

52. Романюк, Е.В. Разработка математических моделей и программное обеспечение процесса фильтрования Текст.: Труды XXI Междунар. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях»/ Важинский Р.А., Чугунова И.А.- Тамбов: ТГТУ, 2008. С.21-23.

53. Романюк, Е. В. Разработка математических моделей и программное обеспечение процесса фильтрованияТекст./ Р. А. Важинский, И. А. Чугунова// Тр. XXI Междунар. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях». Тамбов, 2008. - С. 21-23.

54. Романюк, Е.В. Определение удельной газовой нагрузки на зернистые фильтры Текст.:/ Ю. В. Красовицкий, Р. А. Важинский, Н. Н. Лобачева, Е. Л. Заславский, А.В. Логинов. Москва, Строительные материалы. - № 7. -С. 73-76.

55. Русанова, А. А. Справочник по пыле- и золоулавливанию Текст. / А. А. Русанова [и др.]. М. : Энергия, 1975. - 296 с.

56. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий Текст. : СН-245 71. - М. : Стройиздат, 1971. - 96 с.

57. Состояние окружающей среды 2005 Текст. : стат. справ. Всемир. Банка. М. : Весь мир, 2005. - 240с.

58. Тарасик, В. П. Математическое моделирование технических систем Текст. : учебник для вузов / В. П. Тарасик. Минск : ДизайнПРО, 1997. -640 с.

59. Тихонов, М. Н. Металлоаллергены: общая характеристика и оценка неблагоприятного воздействия на здоровье работающих Текст./ М. Н. Тихонов, В. Н. Цыган// Современная медицина. Теория и практика. 2004. -№ 2. - С. 23-76.

60. Федеральная служба по экологическому. Технологическому и атомному надзору Электронный ресурс. Режим доступа : www.gosnadzor.ru

61. Фильтры с комбинированными элементами Текст./ Е. В. Романюк, Ю. В. Красовицкий, И. А. Чугунова, Н. Н. Лобачева, Р. А. Важинский // Тр. IV Всесоюз. науч.-практ. конф. «Экологические проблемы промышленных городов». Саратов, 2009. - С. 3-315.

62. Фукс, Н.А.Механика аэрозолей Текст.- Москва: Наука, 1955 352 с.

63. Хаппель, Д. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса Текст./ Бреннер Г. Москва: Мир, 1976. - 630 с.

64. Хроника техногенных катастроф Электронный ресурс. Режим доступа: http ://www.kerc.msk.ru/ipg/development/filter.shtml.

65. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, монтажу и эксплуатации Текст. -М. : Госгорхимпроект, 1961. 72 с.

66. Швыдкий, В. С. Очистка газов Текст. : справ, изд. / В. С. Швыдкий, М. Г. Ладыгичев. -М.: Теплоэнергетик, 2002. 640 с.

67. Экологическое право Текст. : учебник для вузов / под ред С. А. Боголюбова. -М.: Высш. образование, 2006. 485 с.

68. Швыдкий, В. С. Очистка газов Текст. : справ, изд./ В. С. Швыдкий, М. Г. Ладыгичев. -М.: Теплоэнергетик, 2002. 640 с.

69. Энергосберегающее пылеулавливание при производстве керамических пигментов по «сухому» способу Текст. / В. А. Горемыкин, Ю. В. Красовицкий, С. Ю. Панов, А. В. Логинов. Воронеж : Изд-во Воронеж, гос. у-та, 2001.-296 с.

70. Aerodynamische Verfahren zur Erhohung der Leistungserzeugung der Entstaubung, Monographic Техт. / Y. V. Krasovickij, P. Baltrenas, B. G. Kol-beschkin, V. P. Dobrosotskij, G. V. Koltsov. Vilnius : Technika, 2006. - 352 p.

71. Carman, P. Fluid Flow throught Granular Beds Text. // Trans. Inst. Chem. Eng. 1937. - V15, № 1. - P. 150-166.

72. STATISTIC A Neural Networks Release 4.1. E Электронный ресурс. : база данных «Т-Прикладная программа». USA, 2000. - CD-ROM.

73. Startin. A. Treating Industrial Hot Gaseswith Ceramic Filters Text./ Elliot Gil Filtration and Separation, 2001, Nov. P. 38-40.

74. Тейлор, Дж. Ведение в теорию ошибокТекст./ Москва: Мир, 1985. — 272 с.