автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.06, диссертация на тему:Прогнозирование режимов вулканизации огнезащитной формовой резиновой обуви

Введение.

Глава 1. Современное состояние проблемы и постановка задачи исследования

1.1. Основные сведения о формовой резиновой обуви производственного назначения.

1.2. Технология изготовления формовых сапог.

1.3. Особенности горения полимерных материалов.

1.4. Методы оценки горючести полимерных материалов.

1.5. Материалы, применяемые в производстве огнестойких резин.

1.5.1. Каучуки.

1.5.2. Наполнители.

1.5.3. Пластификаторы.

1.5.4. Антипирены.

1.6. Математические модели неизотермической вулканизации резин.

1.7. Методы расчета вулканизации резиновых изделий.

1.8. Выводы и постановка задачи исследования.

Глава 2. Объекты и методы исследования.

2.1. Резины для термостойких формовых сапог.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Метод определения теплофизических характеристик резин.

2.2.2. Метод определения вулканизационных характеристик.

2.2.3. Методы определения горючести.

2.2.4. Методы определения физико-механических свойств резин.

Глава 3. Исследование теплофизических и вулканизационных свойств термостойких резин

3.1. Определение температуропроводности и теплопроводности резин

3.2. Определение параметров кинетики вулканизации резиновых смесей.

Глава 4. Исследование влияния состава эластомерной композиции на огнезащитные свойства резин.

4.1. Влияние компонентов резиновых смесей на горючесть резин.

4.2. Оптимизация состава огнезащитных резин.

Глава 5. Теоретический анализ процесса вулканизации формовой обуви.

5.1. Постановка задачи.

5.2. Методика расчета на основе выделения сопряженных секторов теплообмена

5.3. Применение двумерного метода сеток к подошвенной части изделия.

5.4. Анализ режимов вулканизации с помощью компьютерных моделей

Глава 6. Практические результаты работы.

6.1. Разработка конструкции огнезащитных формовых сапог для пожарных.

6.2. Разработка резин для формовой обуви пожарных.

6.3. Методика расчета степени вулканизации формовых сапог.

Выводы.

Аварии, стихийные бедствия и пожары, обусловленные воспламенением и горением различных материалов, наносят ежегодно большой материальный ущерб национальным хозяйствам и приводят к человеческим жертвам. При тушении пожарные используют специальные средства индивидуальной защиты. В частности, разработаны резинотканевые материалы с повышенной огнестойкостью, из которых изготавливается специальная одежда для работы в экстремальных условиях. Ткани из отечественных волокон СВМ, «армос», «терлон», «аримид» с одно- и двухсторонним покрытием на основе фторкаучуков используются для многофункциональных средств защиты пожарных, сварщиков, металлургов и работников других профессий, работа которых сопряжена с возможностью возникновения аварийных ситуаций. Для защиты ног применяют термостойкие рабочие формовые сапоги, однако их огнестойкость не обеспечивает в полной мере безопасность человека.

Технология производства сапог включает пневмоформование обувного изделия в вулканизационном прессе. Если общие закономерности пневмоформования достаточно хорошо изучены, то процесс вулканизации основывается на эмпирических представлениях, а научное обоснование выбора режимов вулканизации формовой обуви отсутствует. Поэтому целью настоящей работы является разработка состава резин с повышенной огнестойкостью и метода прогнозирования температурно-временных режимов вулканизации огнезащитной формовой обуви.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Основные сведения о формовой резиновой обуви производственного назначения.

В настоящее время изготавливается около 30 наименований резиновой обуви производственного назначения: сапоги, сапоги с надставкой, ботинки, чуни, галоши, боты, входящие в комплект защитной одежды [1,2].

Сапоги формовые общего назначения предназначены для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие не только от воды, но и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.

По физико-механическим показателям они должны соответствовать показателям, приведенным в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Наименование показателя Норма для сапог

Верх Подошва

Условная прочность, Мпа кгс/см2), не менее 12,0 (120) 10,0 (100)

Относительное удлинение, %, не менее 300 300

Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более 25

Истираемость, м3/ТДж, (см3/кВт-ч) - 166(600)

Изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50% раствора серной кислоты или 20% раствора гидроокиси натрия, %, не более 30

Сапоги изготавливаются из резин на основе каучуков СКИ-3 и СКС-30 АРКП. Они имеют высокий уровень технологических характеристик, хорошо формуются и удобны в эксплуатации.

Формовые сапоги специального назначения изготавливаются из резин на основе каучуков, обеспечивающих стойкость композиционного материала к действиям агрессивных сред. Стойкость сапог к жирам, маслам, нефти обеспечивает применение резин на основе бутадиеннитрильных каучуков, диэлектрическую обувь изготавливают из светлых резин на основе СКС-30 АРКПН и СКИ-ЗНТ[3].

Для огнестойких резин в работе [1] рекомендуются эластомерные материалы на основе Кр-50, однако их плохая формуемость может стать причиной снижения качества защитной обуви. Для повышения теплозащитных свойств сапог в качестве внутреннего слоя используется губчатый чулок толщиной до 12 мм. В качестве утеплителя применяются вкладные стельки.

Для работы в шахтах используют специальные резиновые сапоги с ударопрочным подноском в носочной части. Если подноски изготовлены из стали, то защищают от ударов энергией до 200 Дж, если из полуэбонита - до 25 Дж.

Для снижения механического воздействия падающих на ноги кусков породы, угля на голенищах шахтерских сапог имеются ребристые усилители, амортизирующие до 70 % энергии удара (30 Дж).

Антипрокольные свойства подошвы обеспечивают специальные полимертекстильные стельки. Их стойкость к проколу более 400Н при испытании иглой диаметром 3 мм и радиусом закругления 0,5 мм.

Конструкция протектора подошвы обуви существенно влияет на защитные свойства обуви. От глубины и порядка расположения рифов и углублений зависят противоскользящие свойства подошвы. При этом правильная конструкция геленочной части обеспечивает поддержание свода стопы и уменьшает утомляемость ног .

ВЫВОДЫ

1. Проведен теоретический анализ процесса вулканизации огнестойкой формовой резиновой обуви в вулканизационном прессе. Построена математическая модель вулканизации формовых сапог, исследование которой позволило установить взаимосвязь теплофизических и вулканизационных характеристик резиновых смесей с технологическим режимом и степенью вулканизации обувного изделия.

2. Предложена конструкция формовых сапог для пожарных, обеспечивающая защиту их ног от огня и ударов падающих предметов.

3. Изучено влияние состава композиций на основе эластомеров на огнезащитные, технологические и эксплуатационные свойства резины. Показано, что наиболее рационально использовать резины на основе карбоцепных каучуков общего назначения СКИ-3 и СКС-30 АРКП, обеспечивающих хорошую формуемость, а уровень огнестойкости и экологической безопасности достигается применением наполнителей, пластификаторов и антипиренов.

4. Разработан состав резин для огнезащитной обуви с минеральными наполнителями и подана заявка на получение патента.

5. Для всех деталей формового обувного изделия изучены теплофизические характеристики с помощью специально созданной измерительной ячейки. Исследованы вулканизационные свойства резиновых смесей на приборе МОНСАНТО 100.

6. Сравнение теоретических и экспериментальных данных свидетельствует об их удовлетворительном соответствии, что позволяет рекомендовать метод расчета температуры и степени вулканизации обувного изделия.

7. Выпущены опытные партии формовых сапог для пожарных, прошедшие всестороннюю проверку в экстремальных условиях.

1. Альтзицер B.C., Красовский В.Н., Меерсон В.Д. Производство обуви из полимерных материалов. Л.: Химия, 1985, 232 с.

2. Мосин Н.Н. Производство резиновой обуви. М.: Госхимиздат. 1962, 334 с.

3. Синтетический каучук под ред. Гармонова И.В. Л.:Химия, 1973, 415 с.

4. Муравьев Д.Г. Абрамович Ф.П., Сафонов М.У., Болдецкий И.В. Новая технология изготовления резиновой обуви. /Каучук и резина, 1982 №9, с. 32-35.

5. Меерсон В.Д. Нестандартное оборудование и приспособления для механизации технологических процессов производства резиновой обуви.-М. :ЦНИТЭнефтехим, 1972, 66 с.

6. Володарский А.Н. Исследование процесса пневмоформования формовой обуви, автореферат канд. дисс. М.: МИТХТ, 1970, 20 с.

7. Bassi А.С., Casa F., Medichi R. Pressovulcano-grafo: un nuovo strumento per la misura della reticolazione.//Ind. Gomma. 1988 №5 ,v 32, p. 49-54.

8. Альтзицер B.C., Литвин E.A., Никитина Л.К. Производство формовой обуви. Пути повышения ее качества и эффективности производства.-М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1975, 74 с.

9. Кодолов В.И. Горючесть и огнестойкость. М.: Химия , 1976, 217 с.

10. Халтуринский Н.А., Попова Т.В. Горение полимеров и механизм действия антипиренов,М.:Успехи химии, 1984. т. 53, вып. 2.

11. Николаев А.Ф. Пластмассы с повышенной огнестойкостью.Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1989, 52 с.

12. Кодалов В.И. Замедлители горения полимерных материалов. М.: Химия 1980, 279 с.

13. Асеева P.M., Заиков Г.М. Горение полимерных материалов. М.: Наука, 1981,92 с.

14. Мальцев В.М., Мальцев М.М. Основные характеристики горения. -М.:Химия, 1977, 320 с.

15. Fenimore С, Vfrtin F. Flammability of Polimer. Comb. And Flam., 1986 vlO № 2, p.135.

16. Mock J.A. An update in flame retardants. Plastics Engineering, 1982, № 2, p. 17-19.

17. Шешина Г.М., Беляев Ю.П., Тризно M.C. Исследование влияния фосфо-генов на горючесть эпоксидных композиций. Тезисы докл. научно-техн. конф. Волгоград, 1983, с.46.

18. Чанг Дай Хан. Реология в процессах переработки полимеров.- М.: Химия. 1979, с. 368.

19. Воробьев В.А., Андрианов Р.А. Горючесть полимерных строительных материалов. М.:Стройиздат, 1978, с.20.

20. Абашидзе Г.С., Мирошвили М.И. Возгораемость некоторых полимерных материалов. В кн. Горение полимеров и создание ограниченно горючих материалов. Тезисы докл. научно-техн. конф. Волгоград, 1983, с. 169.

21. Тадмер 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. -М.:Химия, 1984, 632 с.

22. Ndubizu С.С., Zinn В.Т. Soot suppressions in noncharing polimer diffuzion flames. J.Fire and Flammabil, 1982, v. 13 № 3, p. 163-171.

23. Gusack P.A., Smith P.I. An investigation of metal stannates smoke suppressants in Polyesteres. J.Fire Retard Chem., 1986 v 6 № 1, p. 12.

24. Hecker K., Fruzetti R. Flammabiliti and smoke properties Rubber Age, 1973, v. 105 №4, p. 25-32.

25. Меркулова Т.А., Михлин В.Э., Волошин В.Н.,Григорьян А.Г. Исследование, разработка и внедрение эластомерных композиций с пониженной горючестью, дымовыделением и токсичностью./Каучук и резина, 1992 № 2,с.22-23.

26. Дядченко А.И., Копылов В.В., Воротилова B.C. Пути уменьшения дымообразования и выделения токсичных газов при горении полимерных материалов.- Пластические массы, 1982 № 10, с. 49-52.

27. Wolley W.D. Smoke and toxic gas production from burning polymers. J. Macromol. Sci-Chem., 1982, v. 17, № 1, p. 1-33.

28. Абрамова Г.А., Маркина P.B. Дымообразование при горении пластмасс.-Производство и переработка пластмасс и синтетических смол, 1983 № 2, с. 14.

29. Зуев Ю.С. Стойкость резин к агрессивным воздействиям. Данные последних лет. Часть 2./ Каучук и резина, 2000 №1, с. 36-39.

30. Киреенкова JI.K., Зуев Ю.С. Гравитационный метод определения огнестойкости резин./ Каучук и резина, 1968 № 6,с. 39-41.

31. Монахов В.Т. Методы исследования пожарной опасности веществ. М.: Химия, 1979, с. 310.

32. Захаров Н.Д. Хлоропреновые каучуки и резины на их основе. М.: Химия, 1979, 271 с.

33. Пенн B.C. Технология переработки синтетических каучуков, М.: Химия, 1964, 404 с.

34. Ронкин Г.Н., Серков Б.Б., Измайлов А.С. Горючесть некоторых хлорсо-держащих и карбоцепных эластомеров/ Каучук и резина, 1989 № 1, с. 11-12.

35. Вострокнутов Е.Г., Новиков М.И., Прозеровская Н.В. Переработка каучуков и резиновых смесей. М.: Химия, 1980, 280 с.

36. Нисидзава X. Технология обработки полимеров для придания им огнестойкости (пер. с японского) Plast. Age, 1981, v 27 № 2, p. 96.

37. Меркулова T.A., Михлин В.Э. Безгалогенные эластомерные композиции пониженной горючести./ Каучук и резина, 1992 №3, с. 10-12

38. Федюкин Д.Л., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин. -М.: Химия, 1985.-240 с.

39. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия. -Л.: Химия, 1976, 440 с.

40. Богданов В В., Торнер Р.В., Красовский В.Н., Ретер Э.О. Смешение полимеров. Л.:Химия, 1979, с. 192.

41. Калинейко В.Ю. Разработка резин с пониженной дымообразующей способностью/ Автореферат канд. дисс., ЛТИ им. Ленсовета, 1985, 20 с.

42. Chalabi R., Cullis C.F. Smoke formation from burning polystirene and its suppression. Fire and Mater, 1983, v.7, № 1, p. 25-31.

43. Химические добавки к полимерам под ред. Масловой И.П. М.: Химия, 1981, с. 226-232

44. А.с.763393 (СССР). Огнестойкая резиновая смесь на основе дивинилсти-рольного каучука. /Мустафаев А.М, Гусейнов М.М., Ахмедов М.М./ -Р.Ж.Хим., 1981, Ют 449П. ZuzaKowska.

45. Кулев Д.Х., Киселев B.C. Влияние состава и структуры полимеров на горючесть и дымообразование. В кн. Старение, стабилизация и огнестойкость полимерных материалов. Л., 1984, с. 70-74

46. Соловьева Т.М., Рубин B.C., Агаянц И.М. Влияние дозировки и типа наполнителя на физико-механические параметры резин из бутадиен-нитрильного каучука. Сб. «Физико-химия процесса вулканизации». -Л.,1974, с.104.

47. Новиков А.С., Колоснова М.В. Применение природных минеральных наполнителей в резиновой промышленности, В кн. Природные минеральные наполнители. Труды ИТЕМ АНСССР, М., 1963 Вып. 5, с. 7.

48. Большакова С.С., Роде В.В., Морозов Ю.Л. Влияние мела и каолина на свойства саженаполненных резиновых смесей и вулканизатов на основе бутадиенстирольного каучука./Каучук и резина, 1973 № 7, с. 26-27.

49. Наполнители для полимерных композиционных материалов (справочное пособие) под ред. Г.С.Каца, Д.В. Милевски, М.:Химия, 1981, 736 с.

50. Деминская Н.Ф., Гринблат М.П. Исследования в области термостойких резин. М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с.42.

51. Здорикова В.А., Троицкая Т.А., Суров И.В. и др./ Всес.конф. по горению полимеров и созданию ограниченно горючих материалов., Суздаль, 1988, Тез.докл. М., 1988, с. 110-111.

52. Ханимулин Ю.Н., Габитова И.Ф. Влияние техуглерода на огнеза-щищенность резин на основе БК и СКЭПТ. Производство шин, РТИ и АТИ, 1988 №7, с. 12.

53. Горелик Р.А., Какабидзе P.M., Мейлахс JI.A., Сулимова И.Б. Минеральные наполнители резиновых смесей./ Уральский M.J1.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979, с. 36-42.

54. Здоринова Г.А. Влияние размеров частиц тригидрата оксида алюминия на огнезащитные свойства композиций. Тезисы докладов Всесоюзной конференции по горению полимерных материалов и созданию ограниченно горючих материалов. Суздаль, 1980, с. 110-111.

55. Кацевман M.JI. Основные направления развития композиционных термопластичных материалов. М.:Химия, 1988, 56 с.

56. Мусин P.P. Разработка трудногорючих слоистых композиционных материалов на основе фторсодержащих эластомеров./ Автореферат .дис. канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 1999, 20 с.

57. Kirkland С. Flame retardants: flame renewed activity on all fronts. Plast. Technol., 1983, v. 29, № 8, p. 69-71.

58. Wilder R. Flame retardants. Plastics Technology., 1981, v. 27, № 8, p. 70-71.

59. Лукомская А.И., Баденков П.Ф., Кеперша JI.M. Тепловые основы вулканизации резиновых изделий. М.: Химия, 1972, 359 с.

60. Лукомская А.И., Минаев Н.Т., Кеперша Л.М. Оценка степени вулканизации в резиновых изделиях. Тематич. обзор. Серия «Производство шин». - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972. , 43 с.

61. Резниковский М.М., Лукомская А.И. Механические испытания каучука и резины. 2-е изд. - М.: Химия, 1968. - 500 с.

62. Харчевников В.М., Поливода Е.М. Общая технология переработки эластомеров: Лаб. практикум/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1990. - 177 с.

63. Кушнаренко СЛ., Воскресенский A.M., Красовский В.Н. Теоретический анализ процесса вулканизации формовой обуви Сборник докладов научно практ. конф. «Переспективы развития технологий полимерной обуви в XXI веке». Санкт-Петербург: Химиздат, 2001, с.53-60.

64. Воскресенский A.M. Теоретические основы переработки эластомеров. Математическое обеспечение дисциплины: Учеб. пособие/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1989. - 92 с.

65. Лукомская А.И., Баденков П.Ф., Кеперша Л.М. Расчеты и прогнозирование режимов вулканизации резиновых изделий М.: Химия, 1978, 280 с.

66. Харчевников В.М., Корчемкин С.Н. Вулканизация резиновых изделий. -Л.: Химия 1984, 96 с.

67. Каспаров М.Н. Исследование особенностей вулканизации массивных резиновых изделий: Дис.канд.техн.наук/ ЛТИ им. Ленсовета Л., 1978, 156с.

68. Пороцкий В.Г., Савельев В.В, Точилова Т.Г., Милкова Е.М. Расчетное проектирование и оптимизация процесса вулканизации шин/ Каучук и резина.-1993 №4, с.36 -39.

69. Беляев В.А., Конгаров Г.С., Пятецкая И.П, Рождественский О.И. Тепло-физические и вулканизационные характеристики резиновых смесей и их использование в расчетах режимов вулканизации. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972, 81 с.

70. Коздоба Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности -М.: Высшая школа, 1975, 356 с.

71. Беляев Н.М., Рядно А.А. Методы теории теплопроводности- М.: Высшая школа, 1982., ч. 2 , 304 с.

72. Воскресенский A.M. Теоретические основы переработки эластомеров: Учеб.пособие/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1986, 88 с.

73. Рихтмайер Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач: Пер. с англ. М.: Мир, 1972, 420 с.

74. Красовский В.Н. и др. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров/ В. Н. Красовский, А. М. Воскресенский, В. М. Харчевников: Учеб. пособие для вузов. Л.: Химия, 1984, 240 с.

75. Кушнаренко СЛ. Воскресенский A.M., Красовский В.Н. Моделирование формовой вулканизации типового резинообувного изделия/ Кучук и резина, 2001 № 1, с.46.

76. Турчак Л.И. Основы численных методов. М.:Наука, 1987, 186 с.

77. Волькенштейн B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. Л.: Энергия, 1971, с. 37 .

78. Родина З.К., Мазина Г.Р., Агаянц И.М. Теплофизические свойства латексных пен. Сб. «Новые синтетические латексы и теоретические основы процессов латексных технологий». М.Д975, с 269 .

79. Агаянц И.М., Бахвалов Л.И. Изучение температурного поля латексной пены при ее желатинизации-вулканизации. Сб «Проблемы технологии переработки латексов и их применение». М.Д978, с. 169.

80. Мамедов Х.Э., Мустафаев Р.А., Агаянц И.М., Кириллов В.Н. Исследование теплоемкости наполненных вулканизатов. Известия вузов. Нефть и газ, 1986 № 3, с.68.

81. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. -М.: Лабиринт, 1994, с.367.

82. Алдабаев Л.И., Бахман Н.Н. Горение и взрыв. М.:Наука, 1972, с. 132.126

83. Алдабаев JI.И., Бахман Н.Н. Горение и взрыв. М.:Наука, 1972, с. 132.

84. Кушнаренко С.Л.,Красовский В.Н.,Клочков В.И.Влияние ингредиентов на огнестойкость резин для изготовления обуви/Каучук и резина,2001№1,с47.

85. Кушнаренко С.Л., Красовский В.Н., Клочков В.И., Крашенинникова М.В., Герасименко И.И. Резиновая смесь для огнезащитной обуви пожарных. Заявка №2001104408/12(114531) от 13.02.2001.

86. Натурные испытания опытных образцов сап с г термостойких л комбине зона, входящих в комплект боевой одежды пожарного проводились в 42 пожарной команде ТЗ и С? Лен.ЗИ'б (пос.Большая Изюра .Ленинградоко: области).

87. Указанные образцы разработаны Государственным малым предприятием "Сиама AGO" в рамках выполнения СИ? "Спорыш".

88. Испытания опытных образцов оаиог и комбинезоЕга проводились с дельч выбора оптимальней рецептуры тормеотойксй резины сапог и их конструкции, а также оценки защитных свойств и удобства и сп о ль з сзади;; комбинезона в реальных условиях его снопдуатацди.

89. Сбв:ы испытаний сапог включал в себя :1. "йобство носки в обычных условиях.

90. Стойкость к растрескиванию.

91. Стойкость к воздел лапы нагретых поверхностей.4. надежность защиты от воздействия повышенных температур (в том числе и при контакте с нагретыми поверхностями).

92. Надежность антипрокольной стельки.

93. Надежность защиты от ударов по различным частям сапог.7. Стойкость к истираемости.

94. Прочность на разрыв при механическом воздействии.

95. Изменение прочности при воздействии высоких температур и адрес сивных жидкостей.

96. Сбьем испытаний комбинезона включал в себя :

97. Ицобстзо и быстрота одевания при объявлении тревоги.

98. Оценка защитных свойств комбинезона от воздействия высоких тем ператур при борьбе с пежарз.ми в сравнении с принятой на снабжение одеждой попарных.

99. Ндобстзе выполнения работ в комбинезоне.

100. Результаты испытаний сапог1: Сапоги без меток:

101. Т. Длительная коска неудобна из-за натирания (до ран в экстремальных случаях) ног я районе среза сапога.

102. С. На двух сапогах одной пары после врег-ле :-::•: носки порядка 2-т пасов поперек подопзы появились глубокие сквозные тредпны (разлом подошвы) , -есез кгтсые п'~-нииает зсип.

103. Да подошве помимо трещин имеется большое количество мелких проколов и порезов (по-видимому от гвоздей и стекла).

104. Из-за значительного разрушения сапсг без меток и неудобства их в работе, последние использовались в дальнейшем тслвкс в случае крайней несбхсднмсстн.

105. Суммарное время эксплуатации 26г часов.1. Сапоги с одной меткое:

106. Т. Да одном из сапог на подошве после 25л часов нсски образовалась сквозная поперечная трещина.

107. Еа трех сапогах на носке выше противоударней вставки в носке образовались сквозные трещины (примерно в районе i—го ребра).3. т~та подошве имеют место значительные проколы и иоеезы (от ~ по 22 штук) предположительно от гвоздей и стекла.

108. Сбщее время носки составило ЗсЛ часов.1. Сапоги с двумя метками:2. 2 процессе всей опытной эксплуатации каких-либо отслоений элементов конструкции сапога не выявлено.

109. На подошве сапог имеет место значительное количество (от 7 до 12) мелких несквозных проколов и порезов предположительно от гвоздей и стекла.

110. Суммарное время носки составило часов.

111. Выявленные общ"0 '"в"остатки сапог :1. тгказанные не сапоге размеры сапог не соответствую? фактически?/ размерам.2. тталичие тесемок з манжетах сапог при их одевании приводит к затягиванию сроков выезда по тревоге.

112. От длительно!: непсеоыпно^ "соки основ (более 3-й т7носв) нв"нн"-ют болеть ноги. Однако опит тушении лесных пожаров показал, что и случае необходимости возмогло ношение сапог непрерывно овним челоие-ком в течение в часов без каких-либо последствии:.

113. Заявленные положительные результат:-: :- г-^р —IV Л!--г-;-!т-г~'Тт~" 3"" — Г"."" Р "Г п---Г"- — .-О •.— "С.выявлено,

114. Десмотря на значительное количество проколов и порезов в псиош-ве сапог ноги пожарных поранены не были. Зто говорит о "гневности ан-тппрокольных стелек.

115. Заисви достаточно прочны. За время зксплуатанин только у двух сапог имеют место разрывы (на подошве и воленише) от зацепов за острые кромка предметов.

116. Залоги механически стойки при непосредственном контакте с нагретыми поверхностями, имеемые подпалины не привели к механическим разрушениям .

117. Сапоги, кроме тех, у которых отсутствуют манжеты, достаточно уде ны в носке. Однако конструкция стяжных тесемок ка манжетах требует доработки.

118. Конструкция сапог надежно защищает ногу от ударов при выполнении работ.

119. Изменения прочностных характеристик и набухания резины сапов после воздействия на них повышенной температуры и агрессивных жидкостей не выявлено.

120. Результаты испытания комбинезона :

121. Комбинезон удобен в носке и работе, прочен от механических повреждений.-

122. Комбинезон более надежно, чем находящаяся на вооружении одежда пожарных ВМТ>, защищает от воздействия высоких температур (по субъективным опенкам личного состава'.

123. Возможность ст:т1к:: комбинезона при сохранении всех свойств позволяет содержать его в прилично?,: со стоянии.

124. При случайно?.: облиго чин водой, а также при ходьбе по росе через 3-5 :л:;ну-т в первом случае, и чг рез 25-30 минут во втором комбинезон промокает.1. ВЫВОДУ :

125. По результатам выполненных натурных- испытаний можно сделать следующие выводы:

126. В лучшую сто рочу п о всем эк .сп луа.тадп очны: и конструктивнымхарактеристикам от iv.c ■— ПОГЛТТТ ^д 1 Oo iJ О д. с двумя метк£

127. Терместоп кие U^iJ Ы н необход ГГГ-TQ ^li nTr Vf> ~, с манжетами. При этомоблегание ноги не л р л ,л £ азчо обео ^С ""'"Г Tt, иг. л помощью стяжных тесемок, а с помощь :0 д CVriTX 1» г ~ гр 7 гi« г-| (типа резинки).

128. Актипрокольные стельки из-за возможности их утери целесообразно запрессовывать в подощву сапог.

129. Нсмбичезон удобен и прочен в эксплуатации, более надежно, чемиме тогт-т-т Г* Г^ С Т^О лАЦкеСЯ пс. Г ".О OiiU пожарню j . i. С .1 от воздейст

130. ВИЯ ВЫСОКИХ Т С гь-гт чд ' i-д гп" J -Г '5. делессо бра зно изг от ОВИТЬ непромокаемые комбинезоны И испытать ихна комфортное ть при вып олнечич г- /л гч р, vJ -L ли V i j LUC нию пожаров.

131. Примечание, '.^атериелы, используемые для изготовления костша и резиновых сапог указаны в приложении к акту.

132. За прошедший период сапоги использовались при тушении пожаров различных категорий, подвергались воздействию высоких и низких температур, ударам и проколам.

133. Данные сапоги могут быть рекомендованы для оснащения личного состава Государственной противопожарной охраны.