автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.06, диссертация на тему:Прогнозирование прочности ниточных соединений в деталях обуви из натуральной кожи

ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДИССЕРТАЦИИ

ГЛАВА I

ОБЗОР СВЕДЕНИЙ О НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ

ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ

1.1 Общая характеристика технологии обработки натуральных кож

1.2 Соединение деталей верха обуви ниточным способом

1.3 Влияние свойств кожи на процесс сборки и потребительские свойства изделия

1.4 Процессы старения и биодеструкции ниточных соединений

ГЛАВА II

ВЫБОР ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Объекты исследований

2.2 Методы исследований

2.3 Метод оптимизации параметров процесса производства

ГЛАВА III

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Исследование химических и физических свойств соединяемых натуральных кож.

3.2 Исследование перфорационного влияния действия иглы на прочность кожи

3.3 Влияние содержания хрома и жира на поведение кожи после процесса перфорации

3.4 Исследование свойств нитей, используемых в соединениях деталей верха обуви

3.5 Исследование влияния процессов старения на прочность нитей

ГЛАВА IV

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.1 Определение влияния частоты строчки на внешний вид и прочность соединения

4.2 Исследование влияния процессов старения на прочность ниточных соединений

4.3 Исследование влияния водорастворимых вешеств на поведение ниточных соединений

4.4Исследование влияния многократного изгиба на прочность ниточных соединений

4.5Исследования, имитирующие поведение нитей внутри материала

4.6Исследование эластичности ниточных соединений

ГЛАВАV

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХИМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОЖ

ВЫВОДЫ

В обувной промышленности одним из основных направлений, связанных с качеством изделия является использование новых высокоэффективных технологий и материалов, а также оптимизация выбора технологических параметров сборки заготовок при использовании различных материалов.

Универсальность и частота применения ниточных соединений кожаных деталей для верха обуви требует тщательного изучения факторов, влияющих на прочность и внешний вид шва, т.к. от этого в значительной мере зависит прочность ниточных соединений.

Разрыв шва в изделии не является результатом единичных дефектов, а скорее всего, влиянием многих факторов, действующих на шов во время его образования и эксплуатации изделия [1].

Вид ниточного соединения связан с повреждениями соединённых материалов, свойствами этих материалов, проявляющимися в процессе эксплуатации, и прочностью использованных нитей. Вид соединения характеризуется комплексом факторов, влияющих на надёжность ниточных соединений деталей обуви.

Натуральная кожа, несмотря на развитие химии полимеров и синтетических материалов, всё ещё является практически единственным материалом, обеспечивающим как гигиенические, так и прочностные свойства материала [2]. Физико-механические и химические параметры выдубленной и отделанной кожи обуславливаются ее назначением.

Несмотря на большое количество исследований, проводимых в направлении определения условий создания ниточных соединений, до сих пор не были определены оптимальные критерии выбора технологических параметров, взаимосвязанных со свойствами соединяемых кож, и поэтому определение такой зависимости является всё ещё актуальной проблемой.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДИССЕРТАЦИИ

Актуальность темы

Одним из самых важных показателей качества обуви является надёжность соединения деталей и узлов изделия. Она характеризуется прочностью и степенью износа во время эксплуатации. Структурный анализ исследований эксплуатационных дефектов обуви показывает, что 15-20% возвращенной обуви имеет дефекты ниточных соединений. Это связано с действием ряда факторов, проявляющихся во время изготовления и эксплуатации, а также свойствами соединяемых материалов.

Появляющиеся на рынке новые материалы с разнообразными показателями свойств требуют постоянного контроля за их изменениями, а также определения комплекса параметров, их оптимальных значений и зависимостей, влияющих на качество изделия и увеличивающих надёжность ниточного соединения кожаных деталей заготовки обуви.

В исследовательских работах, проводимых до настоящего времени, остутствуют исследования соотношения между технологией производства кожи, количеством примененных материалов для жирования и дубления, а также качеством ниточных соединений, которые используются для соединения деталей верха обуви.

Стандартные методы определения прочности соединения не позволяют достаточно точно оценить износ материала и нити во время носки. Поэтому определение характера воздействий и деформации нити и соединяемых материалов, возникающих во время эксплуатации и обусловленных воздействием на соединение внешних сил, часто являются решающим фактором оценки надёжности соединений. Разработка комплексного метода оценки и прогнозирования поведения ниточных соединений кожаных деталей позволяет решить всё ещё актуальную проблему повышения прочности соединений деталей и узлов обуви.

Цель работы

Целью работы является разработка способа увеличения надёжности ниточных соединений кожаных деталей заготовки обуви путём определения оптимальных параметров, а также технологических зависимостей, влияющих на качество изделия.

Для достижения поставленной цели проведены следующие задачи:

• определена физико-химическая характеристика натуральных кож для верха обуви;

• определено влияние технологии производства кожи на параметры процесса получения ниточных соединений в обуви;

• проведен анализ методов исследований и оценки свойств обувных нитей;

• разработана установка для оценки взаимовоздействия системы „материал - нить" в динамических условиях, имитирующих перемещение нити в области шва;

• разработана методика исследования взаимовоздействий внутри системы „кожа-нить";

• определена прочность ниточного соединения в условиях, имитирующих процессы переработки и эксплуатации, в том числе влияние мигрирации веществ из кожи на прочность соединений;

• проведена оптимизация показателей свойств кожи с разработкой технологии производства ниточных соединений.

Объекты исследований

Согласно цели и задачам работы на разных её этапах исследованы: выбранные виды натуральной кожи для верха обуви с различными способами отделки, нити из разного сырья и ниточные соединения, полученные с применением этих нитей.

Научная новизна

Научная новизна работы заключается в следующем.

• Впервые определена зависимость надежности ниточных соединений кожаных деталей от количества введенных в кожу ингредиентов жировых и дубящих веществ, что позволяет разработать комплексный подход к совершенствованию операционной технологии изготовления обуви на этапе сборки деталей верха в заготовку.

• Разработана математическая модель оптимизации параметров получения максимально надежного ниточного соединения кожаных деталей обуви.

• Результаты работы дают возможность внести существенную корректировку в классификацию обувных материалов, что позволит принципиально изменить технологию производства обуви.

• Исследовано комплексное влияние процессов старения, связанное в том числе с миграцией водорастворимых веществ из натуральной кожи.

• Разработана установка, позволяющая определить диапазон показателей прочности кожаных материалов различного ассортимента после динамического воздействия обувных нитей.

• Определены соотношения между количеством ингредиентов жирующих и дубящих веществ, использующихся в процессе производства кожи и прочностью ниточных соединений кожаных деталей, что позволит обоснованно выбирать параметры сшивания, которые, в свою очередь, позволят получить максимальную прочность ниточных соединений.

Практическая значимость

Практическая значимость работы состоит в :

• разработке условий выбора технологии производства кожи, обеспечивающих получение кожи с параметрами прочности ниточных соединений, отвечающих требованиям как производителей, так и потребителей обуви;

• определении критериев выбора нити с учетом влияния процесов старения на ее прочность;

• определении возможности использования в лабораторно-промышленных условиях новой установки для оценки системы „материал - нить";

• использовании на практике результатов работы, что позволяет уменьшить количество дефектов ниточных соединений, являющихся основанием для возврата обуви.

Апробация результатов работы

Результаты проведенных исследований были апробированы на семинарии на обувной фабрике „Nowy Lider" в Радоме (Польша, 2002).

Основные положения докладывались и получили положительную оценку на научном семинаре на кафедре Технологии обуви и дубления Радомского политехнического института в ноябре 2003 г., а также на международных научных конференциях, проходивших в Радоме (Польша): 23-24 ноября 2001г. - «Легкая промышленность на переломе тысячелетия», 3-4 октября 2002г.- «Проектирование, материалы, технология кожи, одежды и обуви», 20-21 ноября 2003г. - «Легкая промышленность — хром в коже», а также в Москве 19-20 апреля 2000 г. - «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности»

Основные положения проведенных исследований были опубликованы в конференционных материалах и научных изданиях кожаной промышленности.

Результаты работы получили производственную апробацию на обувной фабрике„1Чо\¥у Lider" в Радоме.

Публикации

Теоретические материалы и результаты экспериментальных исследований представлены в 8 публикациях.

Структура и содержание диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографии и приложений. Диссертация представлена на 191 страницах печатного текста. Работа содержит 69 рисунков, 38 таблиц и 6 фотографии. Библиографический список состоит из 107 публикаций польских и заграничных аторов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Показано, что прочность ниточных кожаных соединенийзависит от физико-химических свойств соединяемых кож и нитей, технологии шитья и от условий эксплуатации изделий.

2. Установлено влияние содержания жира, хрома в коже на прочность ниточных соединений в этих кожах.

• Рост содержания жира повышает упруго-пластические свойства ниточных соединений. Это касается также показателей, непосредственно связанных с процессом шитья, таких, как сопротивление перфорации материала.

• Рост содержания хрома в коже в исследованном диапазоне от 2,5% до 3,8% ведет к снижению прочности кожаного ниточного соединения.

3. Показано, что на качество ниточных соединений из кожи влияет не только количество жира в коже, но и характер, его присутствия.

4. Выявлено, что присутствие в коже несвязанных веществ, вымываемых водой во время эксплуатации, приводит к снижению прочности ниточного соединения.

5. Разработан комплексный критерий, позволяющий оценивать влияние процесса старения на изменение прочности ниточных соединений кож. Установлено, что под влиянием комплекса факторов старения, особенно под воздействием пота, ультрафиолетового излучения, температуры, происходит деструкция полиамидных нитей, которая приводит к снижению их прочности на 60%.

6. Разработана установка, имитирующая поведение нитей внутри соединиемых материалов, что позволило определить диапазон изменений прочностных показателей кожаных материалов и обувных нитей. Подтверждена эффективность использования установки для выполнения качественного ниточного соединения. Полученные результаты изменений прочности нитей и кож после исследований на аппарате позволяют прогнозировать поведение ниточных соединений во время эксплуатации готового изделия. Разработанный метод определения изменений прочностных свойств ниточных соединений на этой установке может быть использован для исследования различных ниточных соединений, также из тканей. Разработанный метод исследований позволяет быстро и точно оценить прочность системы «материал-нить» в ниточном соединении по отношению к условиям эксплуатации. Конструкция установки позволяет регулировать интенсивность напряжений ниточного соединения, что дает возможность выбирать нити в зависимости от технологических и эксплуатационных требований.

7. Полученные результаты исследований позволяют по-новому, с учетом взаимодействий, разделить материалы и нити. Такое новое разделение, проведенное с точки зрения эффективности прочности ниточных соединений, может стать наиболее важным критерием при выборе материалов и нитей.

8. Разработана математическая модель оптимизации параметров, гарантирующих максимальную прочность ниточных соединений в условиях эксплуатации с учетом влияния количества жира и хрома в коже. С помощью этой модели можно прогнозировать поведение ниточных соединений в реальных условиях эксплуатации.

9. Компромиссный оптимум свойств ниточных соединений, обеспечивающий оптимальную прочность в модельных условиях эксплуатации в случае применения полиамидных и полиэфирных нитей представляется следующим образом: В области исследованного соединения содержание хромового дубителя в коже имеет оптимальные значения в интервале 3,2-4% СГ2О3, а частота строчки 4 ст/см для полиамидных нитей, для полиэфирных нитей оптимум находится в пределах 3,3-3,6% хромового дубителя при пересчете на СГ2О3, а частота строчки - 5 ст/см. Оптимальные значения содержания жира в соединяемой коже содержат 6,6-11% жира для плотности шитья 4-5 ст./см для полиамидных нитей. Полиэфирные нити для соединения кожи с одинаковым содержанием жира требуют плотности шитья 3,5-5 стеж./см.

Ю.Результаты представленной работы позволяют получить соизмеримый экономический эффект. Правильно подобранные технологические параметры процесса сострачивания со свойствами соединяемой кожи снизят количество повреждений ниточных соединений, которые являются основанием для возврата обуви. Методика испытана с положительными результатми на обувном заводе „Nowy Lider" в г.Радоме (Польша). В результате проведенного испытания установлено, что использование этого метода оптимизации позволит:

- заказывать кожи в соответствии с их эксплуатационным назначением,

- уменьшить количество повреждений ниточных соединений из кожи, возникших в результате неправильного выбора технологии сострачивания по отношению к свойствам кож.

1. Whittaker R-How to reduce the number of seam failures-Shoe and Leather News 1985 vol 361 nr3589

2. Зурабян K.M., Краснов Б.Я., Бернштейн M. -М.: Материаловедение изделий из кожи-М. Легпромбытиздат, 1988.г

3. Rodziewicz О., Smiechowski К. — Technologia garbarstwa dla projektantow obuwia i odziezy; Politechnika Radomska, Radom 2001

4. Волков В.А., Пуримов И.З., Фридлянд А.А. Технология кож. M.: Легкая индустрия, 1976.

5. Ред. Страхов И.П Химия и технология кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1985.

6. Смирнов В.И. Хромовое дубление. WiZ Poligrafia ITE Radom, 1996.

7. Фридлянд А.А. Отделка верхних хромовых кож. Гизлегпром, 1948.

8. Под ред. Балберовой Н.А. Справочник кожевеника. М.: Легпромбытиздат, 1987.

9. Rodziewicz О. Postawy technologii garbarstwa; Skiypt Uczelniany WSI nr 4, Radom 1985.

10. Janowski K., Persz T. Garbarstwo; WPLiS, Warszawa 1962.

11. Lasek W., Persz T. — Technologia wyprawy skor; WsiP, Warszawa 1982.

12. Bienkiewicz K.J. — Fizykochemia wyprawy skor; WNT, Warszawa 1986.

13. Juny M. — Zarys budowy histologicznej skory; Warszawa 1951.

14. Lasek W. Kolagen. Chemia i wykorzystanie: WNT, Warszawa 1978r

15. Smirnow W., Pawiowa M. Smiechowski K., Gajewski M. Vademecum garbarstwa; ITE Politechniki Radomskiej 1996

16. Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1987

17. Michalec Т. Technologia garbarstwa i futrzarstwa — cwiczenia aboratoryjne; Skrypt WSI nr 7, Radom 1996

18. Raabe E., Kovnas A. Wlasciwosci fizyczne skory. Metody badan; WPLiS, Warszawa 1965.

19. Smiechowski K., Zeliavskiene A. — Niektore aspekty nathiszczania skor bydl^cych garbowanych chromowo. Prace naukowe nr 16, Politechnika Radomska 1999.

20. Lasek W. Wykonczalnictwo skor mi^kkich; WNT, Warszawa 1984

21. Altrock — Factors in Aliening the tear resistance of lether; Hord lether 1995 nr 5, Inf.ex 11/95.

22. Krzywicki E.- Garbarstwo roslinne i chromowe. PWT -Warszawa 1961

23. Kozniecow B.A. — Towaroznawstwo skor surowych. MpiH Warszawa1948. . f

24. Zartok J., Smiechowski K., Skiba J., Budziejewski D. — Badania nad procesem garbowania skor ze zwi^kszonym wyczerpaniem chromu. Prace naukowe nr 20 „Przemysl lekki na przelomie tysiqcleci" Politechnika Radomska Radom 2001.

25. Левенко П.И., Кочетыгов B.C., Бабим Н.П. Новое в жировании кож. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

26. Ред. Страхов И.П Химия и технология кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1985.

27. Левенко П.И., Кочетыгов Б.С. Новое в жировании кож для верха обуви // „Кожевенно-обувная промышленность"№12, 1979.

28. Lasek W. — Materialoznawstwo obuwnicze; Skrypt uczelniany nr 5, WSI Radom 1986.

29. Зыбин Ю.П. Технология обуви M . ГНТИМПТШП СССР , 1955.

30. Grabkowski M., Miernik A., Sroka E. — Szycie jako podstawowa metoda t^czenia cz^sci wienzchnich obuwia. Przegl^d Skorzany nr 9, 1982.

31. Lammertz L. Choice of appropriate sewing machine needles- Wybor odpowiedniej igty do maszyny do szycia; Schuhtechnik Int 1992.

32. Moczynski Z. — Igty do maszyn szyj^cych; Przegl^d Skorzany R17, nr 9 1962.

33. Malenczak J. — Czechoslowackie igty maszynowe do szycia nicmi syntetycznymi; Przegl^d Skorzany R XXVII nr 4, 1972

34. Materiaty informacyjne firmy Schmets

35. Pilaczynski — Wtasciwe maszynowe igty szwalnicze zapewniaj^ce wtasciw^jakosc szwu; Odziez nr 10, 1977.

36. Gebaver F. — Rodzaje ostrzy i grotow igiet szwalniczych i ich zastosowanie; Przegl^d Skorzany R XIII, nr 4, 1958.

37. Informator firmy Groz-Becker.39. Informator firmy Pfaff.40. Katalog igiet Organ.

38. Wszystko о igtch. Strona internetowa www.strima.com.

39. Аревкова M.B., Шварц A.C. Влияние хромирования швейной иглы на прочность шва заготовок. „Кожевенно-обувная промышленность" № 12, 1979.

40. Гаврилов С.Н., Аревкова М.В., Гаспарян Э.О. Капельно-жидкостная система охлаждения нагретой иглы // „Кожевенно-обувная промышленность" №1, 1978.

41. Аревкова М.В., Гаврилов С.И., Зайцев Б.А. Исследование усилия прокола и температуры нагрева швейной иглы // „Кожевенно-обувная промышленность" №12, 1979

42. Grabkowski М. — Technika wytwarzania obuwia. Skiypt uczelniany nr 4, Politechniki Radomskiej, Radom 2000

43. Borzeszkowski A., Borzeszkowski W., Persz T. — Obuwnictwo przemyslowe; WsiP, Wroclaw 1979.

44. Grabkowski M. — Technologia obuwia. Cwiczenia laboratoryjne; Skrypt uczelniany nr 27, WSI, Radom 1982

45. Encyklopedia techniki — przemysl lekki; WNT , Warszawa 1986

46. Вульфхорст Б., Фукин B.A., Бузов Б.А. Костылеева В.В. Текстильные материалы, производство и строение. М.: ААХЕН, 2002.

47. Beuth В. Wlokna i tkaniny w zyciu codziennym; WPLiS, Warszawa 1969.

48. Praca zbiorowa Encyklopedia techniki. Materialoznawstwo; WNT, Warszawa 1975.

49. Pawlowa M., Skoracki J., Smirnow W. — Materialoznawstwo odziezowe — Politechnika Radomska 2001

50. Praca zbiorowa — Przerob wlokien chemicznych, WPLiS, Warszawa 176.

51. Majewska J., Gregorewicz Z. — Zwiqzki chemiczne wykorzystywane przy produkcj'i wlokien. Przegl^d Wlokienniczy nr 22, Lodz 1968.

52. Wlodawski G. Poradnik inzyniera i technika „Wlokna chemiczne"; WNT, Warszawa 1977.

53. Urbanowic S., Majewska J. — Polimery tworzywa wielkocz^steczkowe; WNT, Warszawa 1964.

54. Praca biorowa — Analiza polimerow syntetycznych, WNT Warszawa 1971.

55. Ciesielska Т., Nowakowski K. Nici klejone poliamidowe i rdzeniowe do szycia obuwia; Przegl^d Skorzany R XXXII nr 5, 1977.

56. Rosne J. Wlokna sztuczne; WNT Warszawa 1966.

57. Dobrosz K., Matysiak A. — Tworzywa sztuczne materialoznawstwo i przetworstwo; WSiP, Warszawa 1994.

58. Lipiec J., Orczykowski S. —Praktyczny podr^cznik zastosowan nici szwalniczych. WPLiS, Warszawa 1976

59. Boroniec A., Skwarski I. — Technologia wtokien sztucznych, Warszawa 1969.

60. Wirpsza Z. Technologie syntetycznych materialow obuwniczych; Skrypt uczelniany nr 12 Politechniki Radomskiej, Radom 1996

61. Urbanczyk G.W. Wybrane zagadnienia о wtoknie; SWP Lodz 1969.

62. Gebaner F. Stosowanie nici syntetycznych w przemysle obuwniczym. Przegl^d Skorzany R XXXII nr 9, 1987

63. Glinka Z. Krajowe nici syntetyczne do wierzchow obuwia. Praca IPS 1975.

64. Malenczak J., Grabkowski M., Miernik A. — Wpfyw wtasciwosci nici na wytrzymalosc pol^czen szytych. Przegl^d Skorzany R XXXVII nr 1, 1982.

65. Glinka Z. Ocena wartosci uzytkowej nici z wtokien syntetycznych do szycia wierzchow obuwia. Praca IPS 1967.

66. Glinka Z. — Weryfikacja wskaznikow do oceny jakosci nici syntetycznych. Praca IPS 189/68, Lodz 1969.

67. Oliwa J., Grabkowski M. — Analiza wytrzymatosci nici w p^tli sciegu zwartego. Zeszyty Naukowe nr 4, WSI, Radom 1981.

68. Аревкова M.B., Шварц A.C. Технологические исследования ниток из капронового волокна. „Кожевенно-обувная промышленность" №8, 1971.

69. Аревкова М.В. Шварц А.С. Исследование капроновых ниточных швов. „Кожевенно-обувная промышленность"№ 3, 1972.

70. Charasz А. Mechanizmy wykonawcze i elementy robocze maszyn obuwniczych. Skrypt uczelniany nr 7, WSI Radom 1988

71. Kluka A., Rudnik J. Badanie nici szwalnych wytwarzanych z prz?dzy teksturowych pneumatycznie. Przegl^d Wtokienniczy nr 3, 2000.

72. Szewczyk E. Nici syntetyczne produkcji krajowej do szycia wierzchow obuwia. PrzegM Skorzany R XXXVI nr 5, 1981.r

73. PN-83/p-84501 Szwy. Klasyfikacja i znaczenia

74. Коллер P., Фукин B.A., Гусаров A.B., Костылева B.B., Захарова А.А., Соколов В.Н. Стратегия и тактика инвариантного конструирования, моделирования и оптимизации технических систем. М.: „Народное образование", 1997.

75. Зыбин Ю.П.,Ключникова В.С.ДСочеткова В.А.,Фукин В.А. Конструирование изделий из кожи. М.:ЛПП, 1982

76. Pitner V., Stoppaniowa L. — Wyrob wierzchow obuwia; WPLiS, Warszawa 1966.

77. Аревкова H.B., Багров И.В., Алексеева JI.А., Смирнова JI.B. Оптимизация технологических параметров однорядных ниточных швов „Кожевенно-обувная промышленность" №5, 1986.

78. Буркин А.Н., Потапова К.Ф., Чумакова М.П., Петров В.Н. Разработка технологических параметров сборки заготовок нитками повышенных толщин „Кожевенно-обувная промышленность" №6, 1986.

79. Аревкова Н.В., Багров И.В., Главачик П. Оптимизация технологических параметров сборки заготовок анидными нитками „Кожевенно-обувная промышленность" №4, 1986

80. Kierkorowicz Е. Czynniki wpfywaj^ce па obnizenie wytrzymalosci szwow w obuwiu i niektore metody ich wyznaczania. Przeglqd Skorzany nr 8, 1971.

81. Lasek W., Kierkorowicz E. Dopuszczalna g^stosc sciegow w skorach syntetycznych i naturalnych. Praca CLPOb, Krakow 1979.

82. Becke I. Seving technology of synthetic upper lether; Referat па IV Mi^dzynarodowym Sympozjum Przemystu Skorzanego, Budapeszt 1970.

83. Malenczak J., Grabkowski M., Miernik A. Wplyw wtasciwosci nici na wytrzymafosc pofyczen szytych. Przegl^d Skorzany R XXXVII nr 1, 1982.

84. Nowak R. — Pomiar sify przebicia igl^ maszyn szwalniczych. Wlokiennictwo-Lodz 1972.

85. Зайцев Б.А. Аревкова М.В. Назина М.Н. Влияние натяжения верхней нитки на качество ниточных соединений „Кожевенно-обувная промышленность" №12, 1979.

86. Glinka Z. Ocena szwalnosci i przydatnosci nici syntetycznych. Praca IPS, Lodz 1973.

87. Charasz A., Krzeminski K.,Swidzinski L.:Wpfyw pr?dkosci szycia na jakosc szwu. Przegl^d Skorzany RXXXVIII nr 9, 1983

88. Bialczak W. Maszyny i urz^dzenia w przemysle odziezowym; WszIP, Warszawa 1980.

89. Pala S. Maszyny i urz^dzenia obuwnicze; PUSz, Warszawa 1973.

90. Cholewa E. — Rozwoj maszyn szyj^cych i ich zastosowanie w montazu cholewek. Przegl^d Skorzany R XXIX nr 4, 1974.

91. Ring systeme auch in cler Stepperei Schuhtechnik 1994.

92. Sutton J. Sewing technology advances with barcodesand American Shoe-making nr 1, 1991.

93. Stitchers going CAD/CAM — Urz^dzenia szyjqce pracujXce w systemie CAD/CAM; Shoe a lether News 1989 nr 3831

94. Овбиенко H.E., Рашковецкая M.M. Технологические аспекты выбора внешнего носителя информации для швейного оборудования с ЧПУ „Кожевенно-обувная промышленность" №8, 1990 .

95. Петров Н.С. Отечественное швейное оборудование для обувной, кожгалантерейной и меховой промышленности „Кожевенно-обувная промышленность" №3, 2000.

96. Maschinen fur die Schuh und Lederwarenindustrie Pfaff 3574 freiprogramierbarier Nahautomat Leder Schuhe Lederwaren 1991

97. Smiechowski K., Skiba J. Badania nad procesem obrobki chemicznej na wybrane wlasciwosci fizyko-mechaniczne skor garbowanych chromowo. Prace naukowe nr 20, Politechnika Radomska — Radom 2001.

98. Praca zbiorowa- Starzenie i stabilizacja polimeru; WNT Warszawa 1960

99. Praca zbiorowa-Laboratorium z technologii wlokien chemicznych; UPL,Lodzl960.

100. Иванова Ю.М., Шварц A.C., Беденко B.E. Влияние агрессивных сред на ниточные крепления заготовок „Кожевенно-обувная промышленность" №2, 1975.

101. Matz А. Ocena odpornosci termicznej skor naturalnych. Praca IPS, WNT Lodz 1974.

102. Matz A. Dzialanie potu na skor^ wyprawion^. Przegl^d Skorzany R 22 nr 7, 1967.

103. Broniewski W., Kapko A., Phiczek, Tomalla Metody badan i ocena wlasciwosci tworzyw sztucznych. WNT, Warszawa 19981. Радом, 9 декабря 2003 г.

104. Директор обувной фабрики „Nowy Lider" Радом1. УТВЕРЖДАЮ1. АКТ

105. Производственной апробации результатов кандидатской диссертационной работы магистр-инженер Анны Мерник