автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Прогнозирование и обеспечение точности механизма прокладки утка бесчелночных ткацких станков с целью повышения его надежности

kcctfchckc2 ордена IF^OBQTQ ¡КРАСНОГО

^ШОДШпЧЕСШЙ шго»

На пггззх py-rr;":::'

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ К ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОШЮСТИ КЕХЩША, йРСКЛАЛКИ УТНА ЗЕСЧЕЛК0Ч}2=Х ТЗОДХИХ CÎAHKG3 С ЦЕЛЬЮ ПСВЬЗГЕКИЯ ЕГО НАДЕЗКОСТИ

Спесиальность-05.02.13-Мсашй й агрегаты легкой прккмеаног-гя

АВТОРЕФЕРАТ диссерта«ш на соискааиэ учено?- степени уанякзата технически яаук

Работа вкпсшюнг! на кафедре "Tsjujoj-otes гааструкщкйшаг т«рз&к>в s режжт теюташш малин" Костромского opsssa Труг.с • loro Кразюго Зваиэнз зехксшэгического шэтштута.

КаучныЗ руководитель - логстор технических Еаук, прс^зссор

тразян г л:.

йаучзай консультант - ваядкя&т техккчгскзас наук, яоцзв?

ТрЫгХ).-. Ю.П.

О&шальныэ оппоненты: доктор техшяесюк каук, профессор

Пнрогоз K.M.

кандидат технических наук, доцент

Болотный A.n.

Ведугш организаций -АОЗТ "ЛЕН" г. Кострома

диссертации состоится октября. 1894. г. £

часоь ва заседания Специализированного Совета К.063.89.Dl Кост-робкого ордена Трудового Красного Знамени тс-хвоюгического аас-ímvis ко адресу: 156021» Кострома, ул. Даерашского, 17.

С гзгссерташей кохно оэвавохаться з бк&шзгею Коетрсиакого ■гахаозогического шсгитута. , _

Азгореферат paaoosas к еглтябрй iC3i г,

Огвнш во наскшшзиу рефоразгу, отвечатеяше ва блайсэ учроа:-дгнжг, заверенные печать», в 2_х зкзешшграч, яроска направить s адрес вкстнтута.

Ученый секретарь

специализированного Совета

доктор технических наук,

профессор /Белов Ю.В.

АННОТАЦИЯ

Диссертационная работа посвясана теоретически и зксперюген-гаакм исследованиям сочности механизма прокладки утка бесчелночных ткапких стачкоз типа СТБ с целыэ повыгения надежности и работоспособности.

В ргСоте рассмотрены вопросы влияния точности механизмов прокладки утка на показатели надежности. В качестве тгкя показателей приляг.: ларачетр потока отказов. наработка на отказ, вероятность безотказней работы и плотность вероятности.

Исследования проводились ка агитационной модели, реалкзозан-;:с:': п пиле "огрз.';уы на сБМ :: позволявшей проводить аяггкз механизма Сез длительны:-: прсхэвогстгеняых испытаний. Модель псзвсллет по аалаялсй точности определить показатели надегаостя.

"г со того, возмогло резенке обратной задачи, т.е. по залгн-hísí показателям залеяяостя определяется точность деталей г механизме. Зто позволяет назначать на ответственные детали допуски, с5ес-:••: .пзаюцпе точность выходной характеристики.

Лля обеспечения точности исполнитель них разнерсз летало;': г работе предложен и исследован метод теневого сечения, поз гслях-дий с лксской точностью измерить накрогоснетр;":> слабых деталей ue>:a-прсм-алки утка. Спроектирован прибор теневого сеяния дд: измерения угловых размероз деталей текстильных игвкя. Пои. разработке конструкция учтены теоретические и эксперимента.» нк? исследования автора, позвслягдие снизить погр-зсность изкгсенил яа приборе. Конструкция прибора затисена азторостч свидетелг-ст-са

Кхрзжс кр'леаазгсгг оесчегшспк ж es creases siaja OTB з т-гзку&зай upxsKcascari: шшггзг i -•газе шзкзсва» vposeeercs; к eâî в огка;эшм прапэсодзтельвоез .•едкзгогк к гоетого'ззсггк. Рг&оти ш говкншгэ нгдегшостл » дс ■r^-zmova GÍCOKOS saca ОГВ проводя? ъ кгщйзлеш; уЕолкчешк у;:'. -ссесссОзсстй ssiSaies отгстстгшш voäos чсрас 0021

я др.

-«г» огггззаз е. окгкг CIE сскжге-.'?. vio на^олое пс jopase: огвггггг соггс," u apsoisis.-. ксрсэкк í ссскётственьо 35 е: :: Хй.Бй всех сжагэ:;) стсзяе. а грексаоргер врокгадчцка - 16,; 'лксгда,- По speiiSKîî гссстгногдсгЕ p£CûTccnccc6i;ocïK тгкке през ■s^yar sïîï 23 угла m¡u сатргхг;: грзггаги cooxsütctbsíiko 84,1 :*.б,7£, 16,22. от сукмар»»'. ееграт. кгшш&асв боевой ю

•¿сак asî^oôEeo «гаг» .шагало, s сгяозжк*, воавратч;

»гх; угкг-Е Cossisá к&шж&гжм. Пслгд&нгй рсзгэлок связано с изк< coîiJÂ пройсссгг-гд, что шгз&сг кгдезнаг шашааьного ргспоя зокх mese2 в uzkssízi&u Zzo врпгозют к ссрушкго точности asSosu asxssssxce, и юз с^едсгвко, кглраквр, s ызхркизые прок-VEîa, ESÏSpa Î2Î7ÏJ Х'053раГЧШ£5 ИДИ ПрОКДпДЧНКОМ

las Ksi sesœ - sr/issií шя достиггэт у различных стае 55,. .651,, so назрела Еес0код52.-:зсхь ощпть степень ¡влияния т лооти дез&дзй на надежность кехааагиа врокяадкз утка к вс станка s пегом.

Неда к ъедтг. работ». Еедьа работы являете?, определение в гзаш гочаостй «гхажзаа ирэялашш утка на показатели надежное згого K$xa:üi2iia к обеспеченна точности, гарглгируицей гадав показатели надгзнсста.

Sfis лоеккевкя этой цела s работе реааются саедуаакэ егд

- оценить влклн'лс аочгссги детгдей механизма прокяадкк утгк ^зкааагедй кадеккссткг

- Heâss усшость Е лепожлельккз ргшеры деталей, сйеспечивазс

.•îc«235Hs воказатехи пшипехж;

- разработать истоды к epssexsa лойтрогя точности линейных и

■хсзьи разыероэ деталей текстааних ыэлшщ

Методы гтсслеловаж;-?. Работа содержу теоретаекйэ аз зксй&-рихентааиае исследования. При теоретических яссгэдозанйзх кс-псиааозааы: основные положения теории точности а пзлеаностя механизмов: теоретической и прикладной математики, теоран вероятностей и математической статистики, теории модели: ования. зекторноЗ алгебры.

Разработаны алгоритм и программы расчетов» зчпсшс-някз с применением ЭВМ.

Экспериментальные исследования проведена с иомошш созре^эа-екх средств измерительной техники рак на натурные об'ьегетач, так к ка специально изготовлена: ч установках и приборах.

Научная новизна рзбойь,. В дассерадгаовкоЗ работ® ваергаэ разработала:

- имитационная модель точталя работы мех&шама прскаазкя ужг, на базе которой создана а апробирована аетодкка расчета Езгаза-телей надежности а■зависимости от точностн иохаяншга.а мэтогкнг расчета точностн конструктивных параметров ызхггцгыа по эазез-зой надедкости;

- выявлены н исследоваяы основные потреиности гдаерэ&та лв»алей, методом теневого сечения и предложены способы снкхенмя случайной погрешности измерения этим методом. Разработан обобщенный метод расчета систематической погрешности.

Практическая ценность и реализация с-езудътатоя работы. Раа~ работайте методики позволяв? лрогнозирозать на стадии яроэ.'сшро-вания надежность работы механизма прокладки утка, а такие расчитывать точность деталей иеханизма. обеспечивающую заданные показатели надежности.

Усовершенствован метод измерения и спроектированы приборы я устансзга для намерения .гловых и линейных разогрев деталей текстильных мавш. Один из вариантов прибора экспонировался на ВДКХ :ССР. Автор награжден бронзовой медалью.

■"рибор для измерения угловых размеров внедрен на ТАШ) и Ч ;г. Ташкент). При^к^-кзе ra.cc-: г,ряборсг на заводах - изготовите-гях и в ремонтных службах текста»ню; зреяпрнатий гарантирует за-

данную точность деталей, влияющих на надежность узлов и станка в целого.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы доложены и получили положительную оценку на;

- научных конференциях профессорско-преподавательского состава научных сотрудников и аспирантов Костромского технологического института Св 1985, 1936,1637, 198S, 1939.1990.1991,1992,1993 г.};

- всесоюзной научно-технической конференции "Прогрессивная техно-логин в области текстильного машиностроения" Сг. Москва, 1982 г.); -всесоюзной научно-технической конференции "Современные проблемы двигателей и энергетических установок ЛА" {г. Москва, 1985 г.);

- республиканской научно-технической конференции "Пути совершенствовали.« технологии и оборудований для переработки льняных, хлоп-козы;-; и химических волокон в льняной отрасли промышленности" (г. Кострома, 1992 г.);

- Костромском Филиале семинара по теории механизмов и малин АН РФ (г. Кострома, 1394 г.

Объем работы. Диссертационная работа содержит 53 страниц хгаянапасного текста, и состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендация, списка кспольсоьанной литературы к приложений. Б работе 50 рисунков, S таблиц, 3 фотографии.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

£о введении обоснован?, актуальность темы, поставлена :;ель и задач;- исследования, показана научная новизна и практическая ценность работа.

В первой главе дан анализ отказов б^счелночнкх ткацких станков типа СГБ по литературным источникам. Проанализированы оа-2сты Всгзы А.П.. Сркагсксй S.A.. Бяткина S.A.. Кспклсьа .'.Н.. т~-•r.iC М.Л. .Гслстксго А.П.. ^слдасбекоза У.А.. Гсрлггва г..У., и . . исследованиям боевой ксрс'ки стачка Работы на-.ранленк ка оптимизации г ^нслсгич.-.>:;::•. ;:-

а ссвсрг^нстзсьАние конструкций механизмов бс-гсй к.-г*'кн. Псс;, Zvssm сСзср доказал. что не.-уст?» на тс. что бсльликстгс аз;-:с.-.

признают влияние точности механизмов на надежность работы станка, этот вопрос достаточно не изучен. Составленная причинно-следственная диаграмма отказов, вызванных неточность© механизмов прокладчика и воззратчкка, позволила определить, что осковгагда причина*::! отказов этого механизма являются зазоры в соединениях и смешение деталей, которые зависят от точности какдой детали, входящей з механизм.

Анализ точности геометрических параметров деталей механизма прокладки утка показал, что з эксплуатации находятся детали, действительные размеры которых значительно отличаются о? допустима«. Так например, фактическое поле рассеянна'. углозыя размеров :.<:сспет в нескольга раз превышать пода допуска (до 4 градусов при допуске 10 чикут).

В свете сформулированных выводов в гладе приведена оОагл постановка задали исследований.

Во агорой глава приводится разработка математической уоделл точности механизма прокладки утка станка СТБ.

Пр; расчете точности позиционирования всзврагпигз и прскягд-чика использованы основные положения теории точности. Для зтсго:

- адлелен^ первичные погреоности (эксцентриситеты, зазоры, ког-:^лности длин);

- построены преобразованные механизмы, в которых первичные озкбки заменены векторами. Направление вектороз совпадает с направлением зействия ошибок;

- найдены передаточные отношения мекду первичными ошибками и пог-эеиностыо позиционирования.

Относительное смешение воэвратчика и прокладчика может Сыть гайдено из соотношения:

А/пр ■

Д = И А^м ~ 21 ДсКс ? с < *

чде: А{ - первичные погрешности; Щ - коэффициенты адиянпз.

Для нахождения среднего, дисперсии и закона распределения ¡лучайной величины ¿\с использовался метод имитационного модели-

рОЗаНЕЯ.

Все погрешности представлены в виде "систематических" к "слу-чг&гых". ''Систеаатичеаже" моделировались в виде случайных величин неопределенных или по закону Гаусса (длины звеньев, меяосевые -¡асетсляжз):

(ЕЗ~ЕЗ)1ГЗ (г е-эШ+ЕУ .

о 5 < с

г-»ла; 5 - случайная водичква, распределенная по закону разной г-сроятнсста;

, Е 7 ~ серкв&е а гяга&е предельное- отклонение погрешности; ¿да ко сгаокуг Редея (оиевкл, шсцентрпситетьО

- 6 '

':, "слуу^ао:":" вогр&У5Юзгй ваи)? ^дотировался в виде сдучай-".!.. рсспрглсл^а^йл по мсуК-^-ьпс^у за:;о;;у, полс^екта

IV::: ггыухр:: сазор;:. - гл-хо пз васону ргвнон горспткостк, л::бо по

р&жк&г сорс^см. Б начале формируются скс-

Еопп?лдссзг и вг^ори, котируется пзгото&шше \"..:.т„ койфзтвой иавваш с рсачергш б пределах допуска. При ькс-^-.усгсиаи сигтематкческко погрешности остается веигиевными, г, аа-кз^оккзтея па ьеличнну кьнэса. #лл этого в преграде пр>-лус-по ¿.раменл эксплуатации, б котором ьлвкчика ь^ора :.;;:;онйе2сп. Кроиз тоге в программе предусмотрен икий, ь котором остеотел постоянны:.«, а кеняезся подсменке дет&ли внутри за-ь еаэпсимзсти от количества степеней сьосоды и наличия иди у.-сутстгкд силового ъ&шшт, т.е. ь это« шкле имитируется ра-^охакшь кг. достаточно :,гглс«! промежутке времени. Б розуль-дадуча&к вогр&Екосхь доьхаЕонироаат к величину относитель-*.-.« сгстлкз сталей,

р^анжоьаза I' в'^'.ь и-^.'.-.у. ;;а льикс.- Бейсик к позво-. ; '"..■:.■:.;::;;:;:' с-поводстгенных

испытаний.

Третья глава посвяаека исследованию работы механизма прокладки утка с помощью имитационной модели. Отказ { а дачном случае это незахват нити) произойдет в том случае, если относительное смещение прокладчика и возвратчика будет больше, чем зазор или ширина рабочей зоны

Вероятность наступления отказа за произвольно выбранный цикл

Для сипе.'л-.,ен1!Я Еирины рабочей гены была спроектирована и "■•готетлена установка, поэвол»юзая определить усилие захвата ш:гк г. мк'сз^сстн от положения центра нити. Исследовал:!' покагатк, «/о рабочей зоны практически совпадает с пирикей губе;-:. От

злсс<:ой зоны и величины зазора зависит величина дслустио-: о с!/ешен;'л детален. Наиболее жесткой является величина с::":::енп" ¡и.»ен7 .;-редачи нити от возвратчика прокладчику.

Зг* определения фактической величины смеленнк на ¡^'¡•.та'дяон-'оЛ ь ¡гачустг-е исходных ланнкх принимало отклонения огг--

■■ :егк>'л лста^й и их эазош, задакнке тг.чнн'-:-:с:-:к>; .'снизалось влияние каждой из погресност*й систе^а7::ч:сксД г случайной прокладчика к возвратчика) из 1ьз;одн№ харакгег'псти'-:;'. т.е. с/с-дение. Все расчеты проводились на Огй:исги\т':л-:-..: ;г-гя'откз проводилась с ясмсеью специальной подпрограмм. -

гаягог. показали, что какдая из погре-снсст^й не зремй.а-т лг-с-л--пс-допустимых значений, а V нсьсго механизма и суммарн?/: с:-; ■'.::• пост!- .е приводит к отказу, т.е. стяоеит.'-лььо* смс:ж;!' зее;"-пго;»згдчика и ве&вратчикз остается не'^ьге дсп\'стичогз.

На втором этапе определялись параметр легэка стказд-!, - г-нг-хп

х = 4- ~ & < О

равна:

т (¿)

где:

гдг: *Ъ ' - частота вравши главного вала,

/ ~ количество прокладчиков а станке; Н5р£5ок;& на отказ, вероятность безотказной раЗоты к плотность йсгш5йсюга при различных сроках работы станков.' Иссзедовашк. показа®, «то параметр потока отказов кзменяется б завшагостй от зргкгш во •' аеляне£шому закону, однако, на небольшое промежутке зреигш нераметр потока отказов постоянный. Поэтому на зтоа про-кгязгзвг врекэвз ■ вероятность бееоткззЕой разогк и плотное» веро-яте-эсти будут вш&тчьсй по эгкшонегшказьЕСму вакоау. Таким о5ра~ -рш, шшщвэнвгя исщедь - доюогзе? па заданной точности определяв показатели казежостп.

На третьей этапе ксслежовангй реналась обратная вадача, т.е. ко ваяаанка показателям кадегзносщ; определялась точность деталей г махгназмз. - Для этого скачала'.определялась 'степень влияния сос-тааеяаш иогреввостей па выходную характеристику. В качестве ароуз^точяой вькоззой характеристики была принята погрешость позгядашфоваакя. ■

Кссяеяоеасша показ; за, что кггйоасав влияние оказывает слу-чайзая еагрэщЕОсяь вемзвратчгка. Внутри .кзкдой группы деталей вли-вогрепноотв определяется коз&мцкеатса влияния. Рассмотрена груша деталей» определяли случайную погрешность возвратчика. Установлено, чао еазоры в паре возвратчкк-кроиштейн оказывают на-вбояьЕве шшшга ва си&зенно оса возвратчика. Таким образом, иск-го ечз.тать, <00 ш^ташюнказ коде© позволяет выделить звенья, оказазаадке шшЗальсзе аяшше т выходную характеристику. Чтобы обеспечить вазаязуе границы выходной характеристики, следует ка эти детали назначать более еасткай Допуск.

В четвертой глазе рассматривается вопросы исследования метода и разработки средств контроля обеспечиваших точность деталей текстильных шяшы.

Ероанадкзщюваны суаествукайе методы измерения угловых пара-негров е дала их оценка. При выборе метода измерения учитывались ягрсетерш» особенности деталей текстильных ыагш (протяженность, аакрытый профиль и т.д.). Дан сравнительный анализ методов оптических сечеиий: светового и теневого, который показал преимуаест-во катода теневого сечения, позвавшего с высокой точностью измерять какпогеоаетрия деталей. Исследован метод теневого сечения.

- 1-1 -

выявлена погрешности измерения этим методом. Выведенные вввсет*-«ости позволяют определить догрепшость измерения углов от погрешностей настроечных параметров. ■ Анализ погрешностей показа1:, ч:^ наибольшую величину составляет случайная погрешность изнзеегпг (около 607. от суммарной погоеиности':

Предложены способы екикенил случайной погрешности ?*з;.:-зреш?:: путем уменьшения угла наклона измерительного микроскопа п тоямз-нения новой визиркой марш;, что позволило снизить случайную пог-репность почти в три раз.?.

Предлагается обобщенный метод оасчета систематической погрешности измерения, охватызаюетй все зозмокные заяианты ззстлгого расположения элементов прибора. Пои этом используются методе* векторной и матричной алгебры. 3 результате расчетов вывел¿кы уравнения погрешности линейных и угловых оазмеров. и определено злй'.~ ние настроечных паоаметроз на погрешность измеоения. Поевлгга$и*-: методика позволяет рассчитат*- допуск« из детали и сЗооочл!:« узя-проектируемых приЗооои. з основу котояьГч ззяогек "это.*: тбжггхг? сечени: .

Б пятой главе даете; овясячие лгйоратсвик: устгнозя;;» ггиг. котооых основана на методе- теневого сечения. Установки жгтат;-чены для измерения угловых огзпероз поокладчика я ксоштеьпй. .• золятся результаты измерений углов автагея на спрсекткоозачпз^ ' изготовленных установках. Точность измерения угловых п-^зкогоп К минут, что хорошо согласуется с опытными даннчзи глет:

Рззоаботан универсальный пшооп лля из»еоэш».и уггогы;; эззм;~-ров деталей. При оазоайотк? конструкции присос^, учтены преллег*.:*-ния. приведбнны«- ь главе 4. г»зво«яадяд снизить пог>эеность изу#-сения на пркбсог. Лэоьсдек метрологический анализ прибора, опрг-дгливзий погреаяоч .ь измерения уг.-ов 10 . Конструкция прибор.' згеи^гна лзтеюда езид-т^льстзон. Вся техдокументация на . лссгл.4 м~г;:со..г;: > -скую згг?с?ашь ■

:ЗГ£ Ь-ЬБСГЫ У. РЕХСМЕНДАВВ:

сас;матсивакх;1л причины отказов ?л еггтлгл г--* -дидние на число отказов сказыгз«: ?ткг». Сос-ср ."итесатуры пскязал, что ч^ глу-

чет ¿спроси влияния точности механизма прокладки утка на его работоспособность.

2. Основными причинами отказов, вызванных неточностью иеха-визиов прокладчика и возвратчика на различных этапах работы, являются сыешение осей прокладчика и возБратчкка в момент передачи нити. Определена степень влияния всех логреЕНостей механизма прокладки утка на выходную характеристику.

3. Разработана имитационная модель точности работы ыеха-кизма прокладки утка. Модель позволяет по заданной точности механизма определять показатели надежности механизма при различных сроках его эксплуатации, а также решать обратную задачу.

4. Исследования, проведенные с жазсаьв имитационной модели показали, что:

- наибольшее влияние на выходную характеристику (смещение осей) сказывают случайные погрешности возвратчика;

- параметр потока отказов изменяется со временем по нелинейному закону;

- плотность вероятности времени между отказами м вероятность безотказной работы распределены по зксазаан: дальнему закону.

5. Суоествуюше методы контроля на гарантируют заданной точности деталей механизма деталей утка- Это приводит к тому, что в эксплуатации находятся детали, тешхя погрешность выше допустимой, зто приведет к снижению работосзюсобЕости мадшны.

6. Предложен я исследован метод теневого сечения, позволяющий с высокой точностью осуществлять керазруЕагяаий контроль деталей механизма прокладки утка.

7. Уетод теневого сечения усовершенствован авторш за счет применения схемы измерения с уменьгелнка углом наклона и. мерительной системы и применение новой визирной «арки. Эти пре; ложе-яиа позволили снизить случайную погрепность измерения в три раза.

5. иообаенний м^тсд расчета систематической погрешности искрения, разработанный автором, позволяет рассчитать все сос-:авллзкий погрезпгоети при любых пространственных положениях основных злекентсв прибора.

5. Метролсг5Гческзй анализ спроектированного прибора показал, что изготовление деталей прибора с точностью 6...8 квалитетсв сб-лдечиваег точность измерения углсвьн размеров Ю.мин. Конструкция дрисора задарена авторским свидетельством. Бсй техдокуыен-

i о

- io -

таея ва np:<öop прсгаза кетратогкческуз аттестация. двтср язг-ргрг-деа кедальв BSHX СССР. Ваэяант прибора внедрен на Т.ДГО к Ч Сг. Тазкеят).

Основное солерг^:п-:е дяссерташш опубликовано з разотак;

1. Тр-дков З.П., Петровская Л.И. Теневой кетод сцзякг: точности и его возт-шоотя // Tea. докл. научно-тгхншшской конференции "Нсучко-5ехк!1чес;;;Я прогресс - основа технического уровка к качества продукилз" Кострома. -1976.-С.12.

£. :X1I. ( Петровская Л.М., Румянцев З.В. Мэтад изнерэ-

тт пря::сл. .• :-лостк остова яряавяыюи казян //йзз.зугоз. Тешнс-?;:я текст'.: .:с;1 прогтзеннсстя. -1S76.-N5. -С. 32.

с, ■ :оз Ю.П,. Петровская ЛЛ-f. йгиереняе какрогешетрш! де-c&r.s>:'i С.-С-- криволинейной Форьм «етодоя теневого сечения /Лез.

йаучно-технотеской конференции "Погк™ен::а ярсиз-.-сг.к.-е.'п-.чссгк а гэ^ектишгости ксаедьзозбягз? технолог.,с"о-пу-агамиа" Рыбинск.-1982. -С. 17.

•. 1рыкоз Ю.П., Петровская Л.М. Оптйчзскяй прхбор для рени? геометрии рекущего инструмента. -A.C. СССР »7318П8 от 07.09.80.

5. Трыкоа Ю.П.. Петровская Л.Н. Способы укеныгеши субъективной погрешности визирования при изкерении углоекх и лкаейных зелячкз методом теневого сечения.- измерительная техника.-Ш82. -пз.-с.гз-зб.

5. Трыков Ю.П., Петровен Л.И. Измерение линейных и угловьи звлкчкз методом теневого сечения // Тез.докз. Всессогной научно-технической конференций "Прогрессивная технология z области т екстнлького машиностроения". Мое ¡a a.-IPSE.-С.42.

7. Петровская Л.М.. Трыкоэ Ю.П., Солохин Теоретические исследования точности измерения линейных и угловых ведкч!» яс телом теневого сечения //Тез.докл. Всессозяой научно-технической конференции "Современные прооле.'-и двигателей и хкергетических установок ДА" Москва.-19BS.

8. Петровская жли .Петровский B.C. Рнбер метода кгкерения криволинейного профиля деталей текстильных ягхла //СЛ. научкьзе трудов "СозрекенгЕне иэтоды технической эксплуатация п восстановления работоспособности с&сруговгякя текстильикх предприятий"

- 1 J1 -

. -1990.-С. 120-123.

3. Пстровский B.C.. Петровская Л.М. Анализ точности CoeEor кохсяшга станка СТБ с помогаю имитационной модели // Тез. доки геспу&шканасой научно-технической ко^еренции "Пути соверзенс тдосазиа технологий и оборудования для переработки льняных, хлоп sosiK и KKiawecisix вологан в льняной отрасли промызленностй СЛоа - С2> Костров.-1Q92. -С.71-72.

Подписало ь печать 1.09.84г. готспр^шт. rnpa'ii xQO. Ьахаз liL. Костромской ордена Трудового Красного Знамени ^еннсдспгческю: институт