автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Применение прогрессивных информационных технологий для повышения качества управленческих решений при изготовлении агрегатов гидроаппаратуры

На правах рукописи

МИНАЕВА СВЕТЛАНА ВИКТОРОВНА

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АГРЕГАТОВ ГИДРОАППАРАТУРЫ

Специальность: 05.02.23 - Стандартизация и управление качеством продукции

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Гаврилов-Ям -2005

Работа выполнена на открытом акционерном обществе «Гаврилов-Ямский машиностроительный завод«АГАТ»

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Кожина Татьяна Дмитриевна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Непомилуев Валерий Васильевич кандидат технических наук Соколов Михаил Авангардович

Ведущая организация:

ОАО «НПО «Сатурн» г. Рыбинск

Защита диссертации состоится «_1_»_июля_ 2005 г. в 12 часов на заседании диссертационного совета __ДМ 212.210.02_в аудитории 237

Главного корпуса Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева (152934, г. Рыбинск, Ярославской области, ул. Пушкина, 53)

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева

Автореферат разослан «_ 1_»_июня_ 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

® ттг.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

В диссертации рассматриваются вопросы совершенствования организации и управления промышленным предприятием посредством математического моделирования соответствующих процессов, основанного на прогрессивных информационных технологиях.

Актуальность темы исследования. Любое промышленное предприятие представляет собой открытую систему взаимодействующих и управляемых частей, работающую с определённой целью и имеющую в своём распоряжении финансовые, материальные, людские и другие ресурсы. В этой связи управление - это процесс распределения и движения ресурсов на предприятии с заранее заданной целью по заранее разработанному стратегическому плану с непрерывным контролем результатов работ.

В современных условиях резко возросли сложность, объем и скорости производственных и экономических процессов. Важнейшей стала проблема рациональной организации производства, его координации и контроля; значительно увеличились объемы необходимой для управления информации; повысились требования к ее оперативности, точности и полноте. Поэтому качество управления, его стоимость, цена информации являются важными факторами, определяющими уровень организации труда и производства, социально-экономические условия и конечные результаты деятельности предприятия. Даже незначительные упущения в организации труда оборачиваются большим ущербом для производства и экономики страны в целом.

В этой связи управление современным производством является комплексной задачей, решение которой предполагает оперативное рассмотрение большого взаимосвязанных вопросов, проведение организационных мероприятий и координация различных функций (технико-экономического планирования выпуска изделий, технической подготовки производства, материально-технического снабжения, текущего и оперативного контроля и др.) Решение этих задач связано с получением, обработкой и хранением значительного числа данных, их концентрацией и анализом на верхних уровнях иерархии управления.

Производственный опыт показал, что простое увеличение численности управленческого персонала не в состоянии АЬ^^щвдздр^щс^вдевремен-

КИБЛИеТЕКА СП о*

ную, достоверную и непротиворечивую процедуру обработки информации в условиях современного производства. Очевидно, что для решения данной задачи необходимо использовать современные средства автоматизации, базирующиеся на прогрессивных информационных технологиях.

Важной вехой совершенствования механизма управления во всех звеньях с обеспечением его соответствия темпам развития производственных сил на современном этапе явилось создание автоматизированных систем управления. В условиях рыночной экономики и жесткой детерминированной конкуренции на каждом промышленном предприятии, в каждой организации постоянно должны производиться различные мероприятия, направленные на повышение эффективности управления.

Действительно, автоматизированные системы управления делают возможным комплексное решение производственных задач, позволяющее обеспечить полную, своевременную, достоверную и непротиворечивую процедуру управления в условиях научно-технического прогресса. Все более широкое внедрение таких систем связано не просто с использованием средств вычислительной техники, а с применением экономико-математических моделей, внесением прогрессивных изменений в существующие организационные структуры и методы управления, с рационализацией и четкой регламентацией управленческих функций, упорядочением используемых и созданием новых нормативов, совершенствованием организации производства и труда, а также принципов экономического и морального стимулирования работников. Таким образом, актуальным является совершенствование процессов управления предприятием посредством автоматизации решения управленческих задач на основе математического моделирования.

Целью данной работы является повышение качества управленческих решений при изготовлении агрегатов на основе математического моделирования соответствующих бизнес- и технических процессов.

Для достижения сформулированной цели необходимо решить следующие задачи.

1. Предложить подходы к организации и управлению бизнес процессов промышленных предприятий путем использования прогрессивных информационных технологий.

2. На основе этого разработать концепцию организации управления

введением нового изделия, основанную на использовании принципов моделирования производственных процессов.

3. Предложить систему планирования и выполнения работ по автоматизации подготовки производства и управления качеством качеством Готовой продукции применительно к агрегату РТ-31В.

4. Предложить систему оценки экономической эффективности принимаемых решений в рамках системы управления качеством управленческих решений.

Автор защищает

1. Концепцию организации управления качеством введения нового изделия в производство.

2. Систему управления конструкторско-технологической подготовкой производства, обеспечивающего качество изготовления готовой продукции на примере агрегатов гидроаппаратуры.

3. Процессную модель использования прогрессивных информационных технологий управления качества.

Научная новизна работы состоит в следующем.

1. Предложена концепция управления качеством введения нового изделия, на основе использования информационных технологий, особенностью которой является использование математического моделирования процессов жизненного цикла изделия.

2. Построена система планирования и выполнения работ по автоматизации управленческих решений при изготовлении агрегатов гидроаппаратуры.

Практическая ценность: разработан прототип системы управления подготовкой производства распределителей топлива РТ-31В на основе бит-технологий, позволяющий сократить время и повысить качество проектировании изделия.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на Российской научно-технической конференции «Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий» (г. Рыбинск, 2003 г.), информационно-

б

консультационном семинаре «Контроллинг и управленческий учет на предприятии» (г. Москва, 2002 г.), научно-практическом семинаре «Совершенствование управленческих решений при изготовлении наукоемкой продукции» (г. Санкт-Петербург, 2004 г.)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения с общими выводами по работе, списка использованных источников из 88 наименований. Объем работы - 185 страниц, диссертация содержит 78 рисунков, 2 таблицы.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Первая глава посвящена анализу подходов к организации и управлению в промышленных фирмах. В результате анализа выявлено, что предприятия, использующие традиционные подходы к процессам планирования сталкиваются с рядом проблем, а именно, не обеспечивается требуемая очередность работ, внутрицеховое планирование характеризуется слабой организацией и низкой точностью, распределение обязанностей между работниками является нечетким, ритмичность производства низкая, невысокая надежность выполнения плана, избыточная численность персонала на сборке и в заготовительном производстве, избыточные запасы.

Анализ современных подходов к управлению предприятием показал, что подход к организации и управлению на промышленной фирме, базирующийся на стандарте MRP II, позволяет устранить проблемы, характерные для традиционного подхода к процессам планирования и, как следствие, повысить эффективность этих процессов. Для практической реализации указанного выше стандарта необходима разработка режимов работы системы, которые позволяют моделировать различные производственные ситуации и выбирать оптимальный механизм выбора номенклатурных позиций, что дает возможность адаптации MRP-систем к условиям различных предприятий.

Автором проанализирована подсистема расчета потребности в производственных мощностях, необходимых для исполнения производственных

производственные ресурсы, а, значит, повысить эффективность функционирования предприятия.

Вторая глава посвящена рассмотрению методологии управления на основе стандарта МИРИ. Для существующих производственных возможностей необходимо обрабатывать ситуации с загрузкой производственных мощностей и учитывать ресурсные ограничения производства. Следствием этого стала разработка технологии планирования потребности в мощностях, которая позволяет оперативно решать производственные ситуации с загрузкой производственных мощностей и учитывать ресурсные ограничения производства на основе использования спецификаций различных типов.

Автором предложено использовать бит-потоковые технологии для совершенствования организации и управления ОАО ГМЗ «Агат», которое производит достаточно широкую номенклатуру изделий, в том числе и распределители топлива РТС целью реализации данных техноло-

Рисунок 1 - Распредели- Гий предложена концепция пэкиджа агре-тель топлива РТ-31В гата рт.3 ш (рИСуН0К 2), что позволит по-

высить качество данного изделия за счет:

> обеспечения управляемости и контроля исполнения проектов;

> применения стандартизованных средств поддержки процедур управления качеством;

> обеспечения идентификации и прослеживаемости продукции;

> расширения поддержки выполнения работ и использования процессного подхода;

> обеспечения централизованного планирования работ по проекту с увязкой всех планов.

ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА

х

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

пэкидж

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВСЕХ СИСТЕМ

КЛАПАН СЛИВА

I

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН

.■Д""-.....

МАСЛОСИСТЕМА

Рисунок 2 - Концепция пэкиджа агрегата РТ-31В

В третьей главе рассмотрены вопросы организации управления процессами введения нового изделия. Автором разработана концепция подхода к проектированию, введению и реализации нового изделия, базирующаяся на бит-потоковых технологиях и позволяющая достичь согласованности и единства во всех взаимоотношениях и деятельности. С целью реализации данной концепции предлагается управлять введением нового изделия на основе понятия «структура продукта», которая описывается при помощи его спецификации.

Рассмотрение спецификаций различных видов и принципов их формирования позволили создать подсистему автоматизированного получения спецификаций в соответствии с ЕСКД, которая внедрена на ОАО «ГМЗ «АГАТ». Пример ее работы представлен на рисунке 3.

Данная подсистема входит составной частью в систему организации конструкторских работ, предложенную автором (рисунок 3.0. Данная система внедрена на ОАО «ГМЗ «АГАТА» как средство сокращения сроков подготовки конструкторской документации и повышения качества ее разработки.

Четвертая глава посвящена разработке системы планирования и внедрения работ по автоматизированной подготовке производства. Новые экономические условия требуют внедрения новой организационной концепции предприятия «от функциональных исполнителей к совместной работе».

-'азраоотка изделия

Рисунок 3.1 - Этапность работ при конструкторской подготовке производства

Для реализации данной концепции автором предложено использовать стратегию проектирования нового изделия, которая базируется на использовании системы «6 Сигма» и целью которой является разработка, стандартизация и усовершенствование процессов для развития технологии, создания изделия, его поддержки и обслуживания. Реализация рассмотренной концепции невозможна без совершенных систем оперативного управления и управления производственны^ заказами.

Поэтому была разработана система оперативного управления производственными процессами. Она обеспечивает поддержку деятельности предприятия инструментарием и методологией, что позволяет быстрее производить продукцию, увеличивать ценность продукции и снижать издержки ее производства, предоставить возможность выпускать более разнообразную ? продукцию и улучшать ее качество. Автором предложена подсистема систе-

ма управления заказами на основе назначения и модификации приоритетов производственных заказов согласно политике ОАО ГМЗ «Агат».

Предложенный алгоритм запуска производственных заказов, а также изложенные выше принципы оперативного управления исполнением плана производства, позволили автору разработать схему планирования и выполнения работ по автоматизированной подготовке производства, представленную на рисунке 4. Очевидно, что для ее реализации большое значение имеет управление информационными потоками и документооборотом. Автором была составлена причинно-следственная диаграмма проблем внедрения электронного документооборота, которая позволила структурировать основные сложности при автоматизации последнего и выработать предложения по их устранению. Следствием этой) стала разработка стратегии обеспечения информированности и стратегии управления персоналом. * В пятой главе рассматривается экономическая эффективность исполь-

зования бит-потоковых технологий в системах управления. Автором пред-„ ложена классификация затрат и систем их учета, что позволяет производить

обоснованный расчет экономической эффективности внедрения новых технологий организации и управления производственными процессами.

Данная классификация, позволяющая оперативно выполнить калькуляцию себестоимости продукции, положена в основу системы нормативного учета затрат, разработанной автором и позволяющей установить отклонения нормативной себестоимости от фактической по категориям затрат. Система нормативного учета затрат является основанием для предложенной системы оценки экономической эффективность принимаемых решений в рамках системы управления.

ГЩк-графжг...

V *

V ♦

111»Ж0 к

чюдш Л »

ЗЯДаййя исполнителю 1

с*шк

1мм ¿и 1и»ч1

Миш Л*» » ¡«^ Седом. О «200^6« * 430

Г ащт вг »М* » ы*

им« УдмчЬяв' мгмг«с гц«>н а» К*»

Сг-им" ■«< «мрммгм«*

»«V ¡я* •*• > *»гл**п

'аспорячмэнне на выполнение работ ;

Заданий испогшит^лю 2

Рисунок 4 - Схема планирования и выполнения работ по автоматизированной подготовке производства

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Новый подход к организации и управлению на промышленной фирме, базирующийся на внедрении МИР-систем, позволяет моделировать различные производственные ситуации и выбирать оптимальный механизм выбора номенклатурных позиций, что дает возможность адаптации МИР-систем к условиям на промышленных предприятиях.

2. Разработанный автором алгоритм расчета длительности производственного цикла для каждого заказа является основой подсистемы расчета потребности в производственных мощностях, позволяющей оптимизировать производственные ресурсы.

3. На базе бит-потоковых технологий автором разработана концепция подхода к проектированию, введению и реализации нового изделия, основанная на понятии «структура продукта», которая описывается при помощи его спецификации.

4. Разработанная система автоматизированного формирования спецификаций с учетом требований ЕСКД является одним из важнейших модулей МЯР-системы, позволяющим реализовать процессы планирования потребности в материалах и компонентах.

5. С целью создания «6 Сигма» и позволяющий разработать, стандартизировать и усовершенствовать процессы, развития технологии создания изделия его поддержки и обслуживания, обеспечивающие высокое качество управленческих решений при изготовления агрегатов гидроаппаратуры.

6. Предложен прототип системы планирования и выполнения работ по автоматизированной подготовке производства, основывающийся на современных подходах к внедрению электронного документооборота на предприятии, обеспечению информированности персонала и являющийся частью комплексной системы автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства агрегата РТ-ЗВ.

7. Предложена концепция управления качеством введения нового изделия, на основе использования информационных технологий, особенностью которой является использование математического моделирования процессов жизненного цикла изделия и построена система планирования и выполнения

работ по автоматизации управленческих решений при изготовлении агрегатов гидроаппаратуры.

8. Автором предложена регламентированная система оценки экономической эффективности принятия управленческих решений, основанная на детализации и классификации затрат по системе их учета, позволяющая достигать высокого уровня информационности производственных процессов.

Основные положения диссертации отражены в следующих работах:

1. Минаева, С. В. Совершенствование системы нормирования технологий изготовления и испытания агрегатов и изделий РТ / Т. Д. Кожина, С. В. Минаева // Мат. Росс. научн.-техн. конф. - Рыбинск, РГАТА, 2003 г. - С 217.

2. Минаева, С. В. Старые проблемы новой экономики / С. В. Минаева // Мат. Росс, научн.-техн. конф. - Рыбинск, РГАТА, 2003 г. - С 218.

3. Минаева, С. В. Совершенствование управленческого учета на предприятии / С. В. Минаева // Сб. трудов Санкт-Петербургского Государственного университета экономики и финансов. - Санкт-Петербург, 2004 г. -С 28-32.

4. Минаева, С. В. Процессная модель системы бюджетирования доходов и расходов / С. В. Минаева // Сб. трудов Санкт-Петербургского Государственного университета экономики и финансов. - Санкт-Петербург, 2004 г. -С 33 -37.

5. Минаева, С. В. Совершенствование управления производством на основе MRP II / С. В. Минаева // Мат. инф.-консультационного семинара «Контроллинг и управленческий учет на предприятии» - Москва, 2002 г. -С 39-44.

Зав. РИО М. А. Салкова

Подписано в печать (И.06.2005 г. Формат 60x84 1/16. Уч.-изд.л. 1. Тираж 100. Заказ 95.

Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. П. А. Соловьева (РГАТА) Адрес редакции: 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53 Отпечатано в множительной лаборатории РГАТА 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53

^749

2006-4 14632

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЮ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ФИРМАХ.

1Л Принятие решений на предприятии.

1.2 Выбор структуры предприятия.

1.3 Модели поведения руководителя.

1.4 Управление конфликтом на предприятии.

1.5 Обеспечение эффективной деятельности организации.

1.6 Поиск резервов производительности труда.

1.7 Оптимальное управление трудовой нагрузкой.

1.8 Планирование развития организации.

1.9 Основные принципы работы MRP.

1.10 Режимы работы MRP.

1.11 Представление результатов работы MRP.

1.12 Состав входных данных для работы MRP.

1.13 Результаты работы MRP.

1.14 Контроль источников потребности.

1.15 Планирование потребности в мощностях (CRP).

1.16 Цель и задачи исследования. Выводы по главе 1.

2 РАЗВИТИЕ МЕТОДОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ АГРЕГАТОВ ГИДРОАППАРАТУРЫ

НА ОСНОВЕ СТАНДАРТА MRP II.

2.1 Предпосылки и сфера применения стандарта MRPII и

MRP-систем.

9 2.2 Планирование потребности в материалах.

2.3 Планирование потребности в мощностях.

2.4 Замкнутый цикл MRP.

2.5 Планирование ресурсов производства агрегатов гидроаппаратуры.

2.6 Планирование ресурсов предприятия.

2.7 Применение бит-потоковых технологий для совершенствования процессов управления производством агрегатов гидроаппаратуры.

2.8 Выводы по главе 2.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ВВЕДЕНИЕМ

АГРЕГАТОВ ГИДРОАППАРАТУРЫ.

3.1 Концепция подхода к проектированию и введению агрегатов гидроаппаратуры.

3.2 Спецификации и их виды.

3.3 Технологический маршрут и его виды.

3.4 Управление конструкторскими изменениями при разработке агрегатов гидроаппаратуры.

3.5 Выводы по главе 3.

4 ПЛАНИРОВАНИЕ И ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА АГРЕГАТОВ ГИДРОАППАРАТУРЫ.

4.1 Современный подход к созданию конкурентоспособного изделия.

4.2 Оперативное управление исполнением плана производства изделия РТЗ1 -В.

4.3 Управление длительностью производственного цикла изготовления изделия РТ31-В.

4.4 Методика и техника календарного планирования.

4.5 Запуск заказов и диспетчирование.

4.6 Документирование управленческой деятельности.

4.7 Выводы по главе 4.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БИТ-ТЕХНОЛОГИЙ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ АГРЕГАТОВ

ГИДРОАППАРАТУРЫ.

5.1 Классификация затрат и систем их учета.

5.2 Система нормативного учета затрат.

5.3 Расчет затрат по спецификации и технологическому маршруту.

5.4 Выводы по главе 5.

При управлении современным производством требуется решение большого числа взаимосвязанных задач, проведение организационных мероприятий и координация различных функций: технико-экономического планирования выпуска изделий, технической подготовки производства, материально-технического снабжения, текущего и оперативного контроля и др. Решение этих задач связано с получением, обработкой и хранением значительного числа данных, их концентрацией и анализом на верхних уровнях иерархии управления. Опыт показал, что только с появлением автоматизированных систем управления (АСУ) стало возможным комплексное решение этой проблемы, позволяющее обеспечить полную, своевременную, достоверную и непротиворечивую процедуру решения в условиях научно-технического прогресса [39].

До последнего десятилетия широкое и полное внедрение АСУ в повседневную практику сдерживалось отсутствием соответствующей технической базы и наукоемкой теории при обилии экспериментальных исследований, носящих частный характер, несоответствием использования техники ее мощностному потенциалу [66].

С момента появления промышленных ЭВМ прошло около трех десятилетий. К настоящему времени специалистами-системотехниками были решены многие проблемы автоматизированных систем управления (АСУ) [66, 30]. Так, по данным Кезлинга Г. Б. [30], были разработаны элементы теоретических основ автоматизированных систем проектирования; положено начало практического использования принципов системного анализа; стали появляться электронные вычислительные машины третьего поколения, началось освоение малых и мини-ЭВМ; начато создание банков данных; разработка пакетов прикладных программ; начали решаться задачи по организации вычислительных центров коллективного пользования и их организация. Вследствие этого сложилось два направления автоматизации производства, связанных с применением автоматических и автоматизированных систем. Первое направление осуществляется за счет разработки автоматических систем различных типов, которые без участия человека выполняют измерения, контроль, регулирование и управление работой машин, устройств, технологических линий. Второе направление связано с дальнейшим развитием и совершенствованием автоматизированных систем не только проектирования технологических процессов, но и управления производством. В настоящее время автоматизированные системы в машиностроении разработаны достаточно глубоко и дальнейшее их совершенствование идет по пути уточнения различных параметров.

В современных условиях резко возросли сложность, объем и скорости производственных и экономических процессов. Важнейшей стала проблема рациональной организации производства, его координации и контроля; значительно увеличились объемы необходимой для управления информации; повысились требования к ее оперативности, точности и полноте. Поэтому качество управления, его стоимость, цена информации являются важными факторами, определяющими уровень организации труда и производства, социально-экономические условия и конечные результаты деятельности предприятия. Даже незначительные упущения в организации труда оборачиваются большим ущербом для производства и экономики страны в целом.

Создаваемые в настоящее время автоматизированные системы управления крупными промышленными предприятиями и производственными объектами характеризуются сочетанием постоянного расширения их границ и диапазонов задач (как в нашей стране, так и за рубежом). На рынке российских систем действуют системы «Компас» и «Лоцман» компании «Аскон», «Спрут» компании «Спрут-технология» и др. При создании этих систем управления производством использованы современные технологии организации процессов.

Разработка единой системы управления, охватывающей не только управление процессом обработки, но и плановые, координационные аспекты, возможна только на базе системного подхода. Понятие системного подхода сложилось и достаточно хорошо известно. Системный подход — это одно из методологических направлений науки, связанное с представлением, изучением и конструированием сложных объектов, как систем [4]. При исследовании и проектировании многоуровневых систем под системным подходом подразумевается анализ способа организации элементов систем в единое целое, воздействие процессов их функционирования на отдельные звенья и выполнение совокупности следующих принципов.

1. Определение системы как целого.

2. Представление системы совокупностью элементов, имеющих устойчивые связи.

3. Наличие устойчивых связей, образующих структуру системы.

4. Выявление структуры системы, обеспечивающей упорядоченность последней.

5. Направленность упорядоченности, которая характеризует организацию системы.

6. Возможность существования горизонтальной или одноуровневой и вертикальной или многоуровневой структуры.

7. Осуществление связи между уровнями иерархической системы через управление.

Реализация принципов связана с получением, обработкой и хранением значительного числа данных, их концентрацией и анализом на верхних уровнях иерархии управления с целью принятия рациональных и обоснованных управленческих решений. Опыт показал, что простое увеличение численности управленческого персонала не в состоянии обеспечить полную, своевременную, достоверную и непротиворечивую процедуру обработки информации в условиях современного производства.

Важной вехой совершенствования механизма управления во всех звеньях с обеспечением его соответствия темпам развития производственных сил на современном этапе явилось создание автоматизированных систем управления [4, 5, 34]. В условиях рыночной экономики и жесткой детерминированной конкуренции на каждом промышленном предприятии, в каждой организации постоянно должны производиться различные мероприятия, направленные на повышение эффективности управления. Однако только с появлением автоматизированных систем управления стало возможным комплексное решение этой проблемы. Более широкое внедрение АСУ связано не просто с использованием средств вычислительной техники, но и с применением экономико-математических моделей, внесением прогрессивных изменений в существующие организационные структуры и методы управления, с рационализацией и четкой регламентацией управленческих функций, упорядочением используемых и созданием новых нормативов, совершенствованием производства и труда, а также принципов хозяйственного расчета, экономического и морального стимулирования работников и т. д.

Целью работы является повышение качества управленческих решений при изготовлении агрегатов на основе математического моделирования соответствующих бизнес- и технических процессов.

Автор защищает:

1. Концепцию организации управления качеством введения нового изделия в производство.

2. Систему управления конструкторско-технологической подготовкой производства, обеспечивающего качество изготовления готовой продукции на примере агрегатов гидроаппаратуры.

3. Процессную модель использования прогрессивных информационных технологий управления качества.

Научная новизна работы состоит в следующем.

1. Предложена концепция управления качеством введения нового изделия, на основе использования информационных технологий, особенностью которой является использование математического моделирования процессов жизненного цикла изделия.

2. Построена система планирования и выполнения работ по автоматизации управленческих решений при изготовлении агрегатов гидроаппаратуры.

Практическая ценность: разработан прототип системы управления подготовкой производства распределителей топлива РТ-31В на основе бит-технологий, позволяющий сократить время и повысить качество проектировании изделия.

5.4 Выводы по главе 5

1. Предложенная автором классификация затрат и систем их учета позволяет выполнять обоснованный расчет экономической эффективности внедрения новых технологий организации и управления производственными процессами.

2. Разработанная автором система нормативного учета затрат, базирующаяся на положениях стандарта MRP позволяет установить отклонения нормативной себестоимости от фактической по категориям затрат.

3. Система нормативного учета затрат является основанием для предложенной системы оценки экономической эффективности принимаемых решений в рамках системы управления качеством.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Новый подход к организации и управлению на промышленной фирме, базирующийся на внедрении MRP-систем, позволяет моделировать различные производственные ситуации и выбирать оптимальный механизм выбора номенклатурных позиций, что дает возможность адаптации MRP-систем к условиям различных предприятий.

2. Разработанный автором алгоритм расчета длительности производственного цикла для каждого заказа является основой подсистемы расчета потребности в производственных мощностях, позволяющей оптимизировать производственные ресурсы.

3. На базе бит-потоковых технологий автором разработана концепция подхода к проектированию, введению и реализации нового изделия, основанная на понятии «структура продукта», которая описывается при помощи его спецификации.

4. Разработанная система автоматизированного формирования спецификаций с учетом требований ЕСКД является одним из важнейших модулей MRP-системы, позволяющим реализовать процессы планирования потребности в материалах и компонентах.

5. С целью созданию конкурентоспособного изделия предложено использовать подход, основанный на внедрении системы «6 Сигма» и позволяющий разработать, стандартизировать и усовершенствовать процессы для развития технологии, создания изделия, его поддержки и обслуживания.

6. Предложен прототип системы планирования и выполнения работ по автоматизированной подготовке производства, основывающийся на современных подходах к внедрению электронного документооборота на предприятии, обеспечению информированности персонала и являющийся частью комплексной системы автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства агрегата РТ-ЗВ.

7. Разработанная автором система оценки экономической эффективности принимаемых в рамках системы управления решений основана на классификации затрат и систем из учета, а также подсистеме нормативного учета затрат.

1. Базров, Б. М. Модульная технология в машиностроении Текст. / Б. М. Базров. М.: Машиностроение, 2001.- 368 с.

2. Базров, Б. М. Совершенствование машиностроительного производства на основе модульной технологии Текст. / Б. М. Базров // Станки и инструмент. 1985. - № 10. - С. 22 - 25.

3. Банди, Б. Методы оптимизации Текст.: Вводный курс /Б. Банди; -пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988. - 128 с.

4. Блауберг, И. В. Философские принципы системности и системный подход Текст. / И. В. Блауберг, В. Н. Садовский, В. Г. Юдин // Вопросы философии. 1979. - № 8. - С. 47-53.

5. Блауберг, И. В. Становление и сущность системного подхода Текст. / И. В. Блауберг, Б. Г. Юдин. М.: Наука, 1973. - 270 с.

6. Безъязычный, В. Ф. Авиадвигателестроение. Качество, сертификация и лицензирование Текст. / В. Ф. Безъязычный, А. Ю. Замятин,

7. В. Ю. Замятин и др.; под общ. ред. В. Ф. Безъязычного. М.: Машиностроение, 2003. - 840 с.

8. Белянин, П. Н. Промышленные роботы. Текст. / П. Н. Белянин. -М.: Машиностроение, 1975. — 398 с.

9. Братухин, А. Г. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей Текст. / А. Г. Братухин, Г. К. Язов, Б. Е. Карасев,

10. Ю. С. Елисеев, В. В. Крымов, И. П. Нежудин. М.: Машиностроение, 1997.

11. Братухин, А. Г. CALS в авиастроении Текст. / А. Г. Братухин,

12. Ю. В. Давыдов, Ю. С. Елисеев, Ю. Б. Павлов, В. И. Суров; под ред. д-ра техн. наук, проф., засл. деятеля науки РФ А. Г. Братухина. М.: Изд-во МАИ, 2000. -304 с.

13. Брату хин, А. Г. Авиастроение Текст. / Летательные аппараты, двигатели, системы, технологии; под ред. проф. А. Г. Братухина. М.: Машиностроение, 2000.

14. Братухин, А. Г. Перспективы развития авиационного комплекса России Текст. / А. Г. Братухин // Авиационная промышленность. 1995. - № 11 -С. 12.

15. Васильев, A. JI. Модульный принцип формирования техники Текст. /А. JI. Васильев. М.: Издательство стандартов, 1989. - 238 с.

16. Володин, В. В Самолёты гражданской авиации Текст. / В. В. Володин, А. А. Юргенсон // Авиаэкспорт. Авиационная техника на международных авиасалонах 2000 года. Спец. вып. 2001. - № 23.

17. Волынский, Э. И. Выбор оптимального состава систем Текст. /

18. Э. И. Волынский, Е. Б. Кушина, JI. И. Нилова // Методы и средства автоматизации проектирования в интегрированных АСУ. Минск: АН БССР. -С. 125 - 130.

19. Гаврилов, Д. А. Управление производством на базе стандарта MRP П Текст. / Д. А. Гаврилов. СПб.: Питер, 2003. - 352 с.

20. Гапшис, В. А. Координатные измерительные машины и их применение Текст. / В. А. Гапшис, А. Ю. Каспарайтис, М. Б. Модестови др.. М.: Машиностроение, 1988. - 382 с.

21. Гарькавый, А. А. Двигатели летательных аппаратов Текст. /

22. А. А. Гарькавый, А. В. Чайковский, С. И. Ловинский. М.: Машиностроение, 1987.-288 с.

23. Гончаров, В. В. Роль организационных нововведений в ускорение НТП промышленных фирм Западных стран Текст. / В. В. Гончаров.1. М.: ЭКОС, 1987.-81 с.

24. Гуснин, С. Ю. Минимизация в инженерных расчетах на ЭВМ Текст. / С. Ю. Гуснин, Г. А. Омельянов, Г. В. Резников [и др.] // Библиотека программ. М.: Машиностроение, 1981. - 120 с.

25. Демин, Ф. И. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей Текст. / Ф. И. Демин, Н. Д. Проничев, И. J1. Шитарев.

26. М.: Машиностроение, 2002. 328 с.

27. Джанджгава, Г. Авионика пятого поколения: новые задачи новая структура Текст. / Г. Джанджгава // Всерос. авиакосм. журн. Вестн. авиации и космонавтики. — 2001. - № 5.

28. Дригваль, Г. П. АСУ металлургическим предприятием Текст. / Г. П. Дригваль, В. Н. Чухман. М.: Металлургия, 1982. - 218 с.

29. Егер, С. М. Основы авиационной техники Текст. / С. М. Егер, А. М. Матвеенко, И. А. Шаталов. М.: Машиностроение, 2003. - 720 с.

30. Елисеев, Ю. С. Технология эксплуатации, диагностики и ремонта газотурбинных двигателей Текст. / Ю. С. Елисеев, В. В. Крымов, К. А. Малиновский, В. Г. Попов. М.: Высшая школа, 2002. - 355 с.

31. Елисеев, Ю.С. Технология производства авиационных двигателей Текст.: учеб. пособ. для вузов / Ю. С. Елисеев, А. Г. Бойцов, В. В. Крымов. -М.: Машиностроение, 2003. 512 с.

32. Исикава, К. Японские методы управления качеством Текст. / К. Исикава; сокращ. пер. с англ. М.: Экономика, 1988. - 215 с.

33. Ицкович, Э. JI. Интегрированные АСУ предприятиями химико-технологического типа Текст. / Э. JI. Ицкович, Ю. М. Цодиков, А. С. Хохлови др. // Измерения, контроль, автоматизация. 1976. - № 3. - С. 35-42.

34. Кацухико, Нода. Пособие по применению промышленных роботов Текст. / Н. Кацухо. М.: Мир, 1975. - 451 с.

35. Кезлинг, Г. Б. Интегрированные АСУ Текст. / Г. Б. Кезлинг, Н. Ш. Доведов, В. И. Обуков. Л.:Лениздат, 1979. - 29 с.

36. Кожина, Т. Д. Оценка технического уровня машин Текст. /

37. Т. Д. Кожина, И. Д. Юдин, В. Н. Крылов, С. Е. Сергеев, Д. В. Солодов. Рыбинск: РГАТА, 2001.- 106 с.

38. Конарева, JI. А. Управление качеством продукции и освоение передовой технологии (опыт США и Японии) Текст. / Л. А. Конарева. ЭКО, 19881 С. 155-170.

39. Кукор, Б. JI. Управление производственно-хозяйственной деятельностью геологоразведочного производства Текст. / Б. JI. Кукор, Ф. К. Салманов. М.:Недра, 1985.- 192 с.

40. Ласточкин, Ю. В. Формирование стратегии предприятия в условиях рыночной экономики Текст. / Ю. В. Ласточкин. Ярославль: Верхневолжский региональный центр РАЕН, 1997. - 202 с.

41. Марков, Н. Н. Проблемы точности измерения линейных размеров в машиностроении Текст. / Н. Н. Марков, // Измерительная техника. 1989. -№ 6 - С. 22-23.

42. Марчук, Г. И. Адаптивная АСУП ИСУ Сигма Текст. / Г. И. Марчук,

43. A. Г. Аганбегян, И. М.Бобко и др.. М.: Статистика, 1981. - 175 с.

44. Митрофанов, С. П. Групповая технология машиностроительного производства Текст.: в 2 т. / С. П. Митрофанов. Л.: Машиностроение, 1983. -Т.1.-404 с.

45. Митрофанов, С. П. Групповая технология машиностроительного производства Текст.: в 2 т. / С. П. Митрофанов. Л.: Машиностроение, 1983. -Т.2. - 376 с.

46. Научный вклад в создание авиационных двигателей Текст.: в 2 кн. / Кол. авторов; под общ. науч. ред. В. А. Скибина и В. И. Солонина. — М.: Машиностроение, 2000. 725 с.

47. Никольский, Ю. А. Основы технологии создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов Текст. / Ю. А. Никольский,

48. B. Г. Августинович, В. Е. Абрамчук, В. И. Ананьев; под ред. А. Г. Братухина, Ю. Е. Решетникова, А. А. Иноземцева и др.. М.: Авиатехинформ, 1999. -554 с.

49. Обухов, В. И. Интегрированные АСУ в машиностроении Текст. /

50. В. И. Обухов, А. А. Симонов // Измерение, контроль и автоматизация. 1979. -№5.-С. 55-63.

51. Палкин, В. А. Стратегия ведущих зарубежных авиадвигателестрои-тельных компаний в 21 веке Текст. / В. А. Палкин, В. П. Бакалеев. М.: ЦИАМ им. Баранова, 2002. - 45 с.

52. Поздняк, Г. Е. Интегральные роботы Текст.; под общ. ред. Г. Е. Поздняка. М.: Мир, 1973. - 421с.

53. Потемкин, А. И. Назначение и место АСПРО в интегрированной системе планирования народного хозяйства Текст. / А. И. Потемкин // Вопросы радиоэлектроники. Сер. АСУ. Вып. 1. 1979. - С. 15-21.

54. Рейх, Н. Н. Метрологическое обеспечение производства Текст. /

55. Н. Н. Рейх, А. А. Ткпиченков, В. Г. Цейтлинг. М.: Изд-во стандартов, 1987.

56. Реклейтис, Г. Оптимизация в технике Текст.: в 2 кн. / Г. Реклейтис, А. Рейвидран, К. Рэксдел; пер. с англ. М.: Мир, 1986. - 350 с.

57. РМГ 29-99. Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения.

58. Рубашкин, И. Б. Микропроцессорное управление режимом металлообработки Текст. / И. Б. Рубашкин, А. А. Алешин. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. - 160 с.

59. Рыжов, Э. В. Оптимизация технологических процессов механической обработки Текст. / Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков; отв. ред. А. П. Гавриш. -Киев: Наукова думка, 1989. 192 с.

60. Соломенцев, Ю. М. Адаптивное управление технологическими процессами Текст. / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протонопов. -М.: Машиностроение, 1980. 536 с.

61. Стефании, Е. П. Основы построения АСУТП Текст. / Е. П. Стефанин.- М.: Энергоиздат, 1982. 352 с.

62. Уланов, Г. М. Методы разработки интегрированных АСУ промышленными предприятиями Текст. / Г. М. Уланов, Р. А. Алиев, В. П. Кривошеев.- М.: Энергоатомиздат, 1983. — 320 с.

63. Федунов, Э. ЦКБА вчера, сегодня, завтра Текст. / Э. Федунов // Все-росс. авиакосм. журн. Вестн. авиации и космонавтики. 2001. - № 5.1. С. 8-11.

64. Хоровиц, П. Искусство схемотехники Текст.: в 2 т. / П. Хоровиц, Р. Хилл; пер с англ. М.:Мир, 1983. - Т. 1. - 598 с.

65. Хоровиц, П. Искусство схемотехники Текст.: в 2 томах / П. Хоровиц, Р. Хилл; пер с англ. М.:Мир, 1983. - Т. 2. - 590 с.

66. Хофманн, Д. Измерительно-вычислительные системы обеспечения качества Текст. / Д. Хофманн; пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1991.272 с.

67. Чешенко, Н. П. Оценка эффективности создания АСУ Текст. / Н. П. Чешенко. М.: Статистика, 1978. - 239 с.

68. Чудов, В. А. Размерный контроль в машиностроении Текст. /

69. В. А. Чудов, Н. И. Цидулько, Н. И. Фрейдгейм. М.: Машиностроение, 1982.

70. Чуйко, В. М. Авиадвигателестроение: Энциклопедия Текст. / В. М. Чуйко. М.: Изд. дом «Авиамир», 1999. - 300 с.

71. Чухман, В. Н. Некоторые концепции технического обеспечения интегрированных АСУ Текст. / В. Н. Чухман // Приборы и системы управления. -1978.-№5.-С. 3-5.

72. Шихаев, К. Н. Процессы интеграции в АСУ Текст. / К. Н. Шихаев, В. Н. Пантелеев, Ю. Н. Репьев. М.: Финансы и статистика, 1982. - 224 с.

73. Шпур, Г. Автоматизированное проектирование в машиностроении Текст. / Г. Шпур, Ф-Л. Краузе; пер. с нем. Г. Д. Волковой; под ред.

74. Ю. М. Соломенцева, В. П. Диденко. М.: Машиностроение, 1988. - 648 с.

75. Юдин, И. Д. Программа менеджмента для промышленных предприятий России Текст. / И. Д. Юдин // Тезисы доклада научно-технического конгресса AOTS. Япония. 1999. - С. 17 - 19.

76. Юдин, И. Д. Совершенствование системы качества предприятия Текст. / И. Д. Юдин // Сборник сем. Разработка стратегических бизнес-планов.- Германия: Акад. Мен., 1995. 25 с.

77. Юдин, И. Д. Тезисы доклада всероссийской конференции Текст. /

78. И. Д. Юдин // Экономическое развитие регионов России: реальность и перспективы. — Москва, 2000.

79. Язов, Г. К. Современные технологии в производстве ГТД Текст. / Г. К. Язов, Б. Е. Карасев, Ю. С. Елисеев [и др.]; под ред. А. Г. Братухина.- М.: Машиностроение, 1997.-416 с.

80. APICS Dictionary, 6th ed. American Production and Inventory Control Society, 1987.

81. Shapiro, B. P. «Staple Yourself to an order Text. / B. P. Shapiro,

82. V. K. Rangan and J. J. Sviokla. Harvard Bussines Review, July-August 1992. -P. 113-122.

83. Browne, Jimmie. Production management systems: an integrated perspective Text. / Jimmie Browne, John Harhen, James Shivnan. 2 ed., Addison-Wesley Publishing Company, 1996.

84. Cox, James F., Ill, John H. Blackstone and Michael S. Spencer, eds. APICS Dictionary, 8th ed., Falls Church, VA: APICS The Educational Society for Resource Management, 1995.

85. Darryl V. Landvater. World Class Production and Inventory Management Text. / Dariyl V. Landvater. John Wiley & Sons, Inc., 1993.

86. Darryl V. Landvater, and Christopher D. Gray. MRP II Standard System. A handbook for Manufacturing Software Survival. John Wiley & Sons, Inc., 1989.

87. Donald W. Fogarty, John H. Blackstone, Jr., Thomas R. Hoffmann. Production & inventory management. Text. // 2nd edition. South-Western Publishing Co., Cincinnati, 1993.

88. Gaither, Norman. Production and operations management Text. / Norman Gaither, Gregory V. Frazier. 8th ed. South-Western College Publishing, Cincinnati, 1999.

89. Greene, James H., ed. Production and Inventory Control Handbook. Falls Church, VA: American Production and Inventory Control Society, 1997.

90. Hall, Robert W. Zero Inventories. Homewood, IL: Dow Jones Irwin, 1983.

91. Latham, D. «Are you among MRP's walking wounded?», Production and Inventory Management, 22(3), 1981.

92. M.N.Sinha: «Winning Back Angry Customers,» Quality Progress, American Society for Quality Control, November 1993. P. 53-56.

93. Makridakis, S. and Wheelwright, S.C. Forecasting Methods for Management. New York: John Wiley, 1985.

94. Orlicky, J. Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management. New York: McGrow-Hill, 1975.

95. Plossl, George. Orlicky's Material Requirements Planning. 2 ed. - New York: McGraw-Hill, 1997.

96. Richard C. Ling, Walter E. Goddard. Orchestrating Success: Improve Control of the Business with Sales & Operations Planning. John Wiley & Sons, Inc., 1995.

97. Richard Pinkerton: Techniques for Cost-Effective Buying, University of Wisconsin, Management Institute, Seminar Notebook, Sec.4, 1994, pp. 16-20.

98. Robin Goodfellow. Manufacturing Resource Planning. A Pocket Guide, 1993.

99. Safizadeh, M. and Raafat, F. «Formal/informal systems and MRP implementation», Production and Inventory Management, 27(1), 1986.

100. The Oliver Wight ABCD Checklist for Operational Excellence. Fourth Edition Oliver Wight Publications, Inc., 1993.

101. Vollmann, Thomas E., William L. Berry, and D. Clay Whybark. Manufacturing Planning and Control Systems, New York: Irwin/McGraw-Hill, 1997.

102. Годовой экономический эффект от внедрения на ОАО ГМЗ "Агат" составляет около 570 тыс.руб.

103. Считаю, что внедренные на нашем предприятии разработки можно рекомендовать для внедрения на аналогичных. машиностроительных предприятиях.

104. Главный инженер ОАО ГМЗ «Агат»1. АКТо внедрении научно-технической разработки «Применение прогрессивных информационных технологий для повышения качества управленческих решений при изготовленииагрегатов гидроаппаратуры»

105. Внедрение систем позволяет значительно сократить время на разработку конструкторской и технологической документации, обеспечивает эффективную подготовку производства по всем функциям, позволяет снизить общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

106. Годовой экономический эффект от внедрения на ОАО «ММЗ «ЗНАМЯ» составляет около 290 — 320 тыс.руб.

107. Считаю, что разработанные системы можно рекомендовать для внедрения на машиностроительных предприятиях.б|Ьусов А.В.