автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Применение монолитного углерода для рафинирования металла и интенсификации плавки

ВВЕДЕНИЕ.б

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

1.1. Возможности раскисления металла дисперсными карбонизаторами

1.2. Анализ процессов обработки стали монолитным углеродом.

1.3. Постановка задачи исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ НА ХОЛОДНЫХ МОДЕЛЯХ ОБЩИХ КИНЕТИЧЕСКИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МОНОЛИТНОГО

УГЛЕРОДА С НЕРАСКИСЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ.

2.1. Выбор способа моделирования изучаемых процессов.

2.1.1. Возможности математического моделирования барботажа металлического расплава

2.1.2. Физическое моделирование массообменных процессов в жидкой ванне при барботаже

2.2. Анализ условий подобия при моделировании взаимодействия монолитного углерода с ванной нераскисленного металла

2.2.1. Анализ условий подобия для системы "металл - монолитный углерод"

2.2.2. Анализ условий подобия для системы шлак - металл - монолитный углерод"

2.3. Определение масштабов подобия.

2.4v Разработка методики холодного моделирования

2.4.1. Выбор реагентов, моделирующих сред и их параметров.

2.4.2. Конструкция установки для холодного модел1фования.

2.5. Исследование взаимодействия в системе "нераскисленный металл - монолитный углерод".

2.5.1. Взаимодействие при различных начальных концентрациях окислителя.

2.5^2, Зависимость массопереноса от геометрии ванны.

2.5.3. Взаимодействие при изменении начальной площади реагирования

2.6. Исследование взаимодействия в системе "нерас-кисленный металл - монолитный углерод - окислительный шлак".

2.7. Практическое приложение результатов моделирования 70 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАСКИСЛЕНИЯ СТАЖ УГЛЕРОДИСТЫМ ПОКРЫТИЕМ

ДНИЩА СТАЛЕРАЗЛИВ0ЧН0Г0 КОВША.

3.1. Математическая модель предварительного раскисления металла монолитным углеродом в ковше во время выпуска плавки.

3.2. Разработка технологии формирования углеродистого покрытия днища сталеразливочного ковша

3.2.1. Исследование коксующихся углеродистых масс.

3.2.2. Отработка в промышленных условиях способа формирования углеродистого покрытия

3.2.3. Испытание способа торкретирования ковша углеродистыми порошками.

3«3. Результаты промышленных экспериментов по предварительному раскислению кипящей стали

3.4. Возможность повышения качества кипящей стали

3.5. Разработка и опробование технологии предварительного раскисления низколегированной конвертерной стали углеродистым покрытием днища ковша.

4. ШТЕНСШШЦШ ТЕПЛО- И МАССООБМЕБШХ ПРОЦЕССОВ

В ВАННЕ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ.

4.1. Условия проведения промышленных экспериментов

4.2. Разработка конструкции устройства для обработки

4.3. Исследование технологии обработки.НО

4.4. Эффективность обработки металла монолитным углеродом в ванне мартеновской печи

4.4.1. Изменение окислительной способности печной атмосферы

4.4.2. Влияние обработки на интенсивность нагрева ванны

4.4.3. 0 возможностях десульфурации металла

4.4.4. Сравнительная оценка хода плавок, обработанных монолитным углеродом, и обычной технологии

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ МОНОЛИТНЫМ УГЛЕРОДОМ СПЛАВОВ НА НЕЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ.

6. тдаЖО-ЗКОНОМИЧЕС5Ш ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТОК

6.1. Повышение эффективности производства стали путем предварительного углеродного раскисления в ковше

6.2. Эффективность интенсификации массообмена в сталеплавильной ванне

6.3. Возможности обработки при производстве конвертерного феррохрома

ВЫВОДЫ.

Главным направлением развития черной металлургии страны, в соответствии с "Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 - 1985 годы и на период до 1990 года", является повышение эффективности производства и качества продукции.

Наиболее перспективным путем достижения поставленной цели служат методы внепечной обработки металла. Однако они требуют сложного комплекса оборудования и больших затрат. Это в значительной степени ограничивает их использование для сталей массового производства. Поэтому поиск и разработка новых вариантов рафинирования и интенсификации выплавки стали, более отвечающих условиям массового производства, актуальны и имеют важное народнохозяйственное значение,

В последнее время получают распространение процессы обработки металла, в основе которых лежит использование углерода в монолитном виде. Простота и технологичность метода создают основу для широкого применения монолитного углерода на различных этапах сталеплавильного передела.

Работа посвящена исследованию кинетических закономерностей взаимодействия монолитного углерода с ванной нераскислен-ного металла и разработке на этой основе новых и совершенствование существующих технологических процессов интенсификации производства и рафинирования металла,

В диссертационной работе использованы материалы научно-исследовательских работ, выполненных Донецким политехническим институтом с металлургическим заводом "Амурсталь" /номер госрегистрации 01830037873/ в рамках целевой комплексной программы "Металл" и со Ждановским металлургическим комбинатом им. Ильича в соответствии с координационным планом Минчермета УССР.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- разработана методика холодного моделирования взаимодействия монолитного углерода с ванной нераскисленного металла;

- на холодных моделях уточнены кинетические закономерности процесса в системе "монолитный углерод - нераскисленный металл - окислительная фаза";

- разработана математическая модель для анализа процесса предварительного раскисления стали углеродистым покрытием днища сталеразливочного ковша и определения параметров покрытия;

- определены оптимальные условия формирования углеродистого покрытия;

- исследована и показана принципиальная возможность и эффективность рафинирования и интенсификации нагрева мартеновской ванны при обработке ее монолитным углеродом.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработана методика холодного моделирования и изучены закономерности взаимодействия монолитного углерода с ванной нераскисленного металла, в том числе, при наличии вторичного окисления;

- с помощью математической модели дана количественная оценка влияния параметров углеродистого покрытия на степень раскисления стали во время наполнения ковша;

- определены оптимальные условия формирования углеродистого покрытия днища сталеразливочного ковша;

- исследована и показана принципиальная возможность интенсификации мартеновской плавки путем обработки ванны монолитным углеродом.

В работе получены следующие результаты, представляющие практическую ценность:

- разработана технология предварительного раскисления кипящих и спокойных сталей углеродистым покрытием днища стале-разливочного ковша. Использование данной технологии в условиях кислородно - конвертерного цеха ЖМК им. Ильича для обработки кипящей стали позволяет уменьшить в 1,5 раза разброс в усвоении марганца и сократить на 10^ расход ферромарганца, улучшить условия разливки и повысить качество слитка кипящей стали за счет усреднения температуры металла в объеме ковша;

- разработан и прошел промышленную проверку новый способ интенсификации мартеновской плавки, который основан на обработке стали в ванне печи монолитным углеродом. Внедрение данной технологии в мартеновском цехе металлургического завода "Амурсталь" позволило получить экономический эффект в размере 1,65 руб/т и суммарный /за первый год внедрения/- 23,65 тыс. руб за счет повышения качества металла и производительности печи.

- показана принципиальная возможность эффективной обработки монолитным углеродом среднеуглеродистого конвертерного феррохрома в условиях Актюбинского завода ферросплавов. Такая обработка позволила увеличить выход хрома примерно на 1%#

Разработки по интенсификации плавки и рафинированию металла с помощью монолитного углерода приняты к использованию Липецким отделением Стальпроекта.

Работа выполнена на кафедре "Электрометаллургия стали и ферросплавов" Донецкого политехнического института, Шдановском металлургическом комбинате им. Ильича, металлургическом заводе "Амурсталь" и Актюбинском заводе ферросплавов.

Автор глубоко признателен научному руководителю доценту Сапиро Владимиру Сауловичу за помощь, оказанную при выполнении работы.

ВЫВОДЫ

1. Разработана методика холодного моделирования процессов взаимодействия твердого углерода с нераскисленным металлическим расплавом. Установлены основные закономерности влияния окисленности ванны, удельной поверхности контакта углерод-металл, соотношения геометрических размеров ванны, вторичного окисления на кинетику и конечные результаты процесса.

На основании модел1фования обоснованы варианты промышленного применения метода обработки металла монолитным углеродом.

2. Исследованиями на модели установлено, что интенсивность и конечные результаты взаимодействия твердого углерода с ванной нераскисленного металла полностью определяются формированием и развитием потоков расплава в результате выделения газообразных продуктов реакции окисления углерода. Процесс проходит последовательные стадии ускорения, стабилизации и снижения интенсивности кипения. Переход одной стадии в другую наступает при определенных значениях безразмерной концентрации окислителя в металле и регулируется исходными параметрами системы.

Показано, что наиболее рациональным способом повышения эффективности углеродного раскисления металла является увеличение отношения диаметра к высоте ванны и площади реагирования монолитного углерода с растворенным в металле кислородом.

3. Разработан и прошел промышленную проверку способ предварительного углеродного раскисления стали при выпуске плавки углеродистым покрытием днища сталеразливочного ковша. Разработаны составы и технология нанесения углерода на горячую и охлажденную футеровку ковша на основе коксующихся углеродистых масс и торкрет-массы. Способ обеспечивает снижение и стабилизацию окисленности металла, расхода ферросплавов, снижает температурную неоднородность стали в ковше за счет глубинной обработки ее твердым углеродом и продуктами его взаимодействия с растворенным кислородом.

4. Разработана методика математического моделирования процесса для определения оптимальных параметров углеродистого покрытия днища сталеразливочного ковша /площади и массы углеродистого слоя/. Для конкретных условий промышленного применения метода в 160-тонных ковшах площадь покрытия составляет

4,0 м^, а масса - 80 кг.

5. Обработка кипящей стали углеродистым покрытием днища ковша в кислородно-конвертерном цехе Ждановского металлургического комбината им. Ильича позволила снизить угар марганца при раскислении на 10%/абс./. Стабилизация окисленности и усреднение температуры металла улучшили условия разливки и химического закупоривания слитков. Отсортировка товарных слябов уменьшилась на 40% /13,7%абс./, и перевод горячекатаных рулонов во второй сорт - на 16% /Ь,3%абс./.

Показана принципиальная возможность снижения угара ферросплавов при производстве низколегированной спокойной стали.

6. На холодных моделях установлено, что процесс может быть организован так, что взаимодействие твердого углерода с растворенным в стали кислородом сопрововдается не раскислением, а окислением в результате вторичного окисления металла шлаком в условиях большой удельной поверхности шлак-металл. Эта особенность дает возможность использовать метод для интесифика-ции процессов окислительного рафинирования металла.

7. Разработан и прошел промышленную проверку новый способ интенсификации мартеновской плавки, основанный на вводе и перемещении в глубинных слоях ванны углеродистого блока» Процесс сопровождается мощным кипением металла, улучшением теплообмена ванны с факелом, разрушением шлаковой пены, усилением потоков кислорода и тепла к подине, что ускоряет перевод ванны на чистое кипение и сокращает продолжительность плав«» ки.

Разработана простая и надежная конструкция устройства для ввода углеродистого блока в ванну с помощью завалочной машины, технология изготовления блоков и определены условия эффективного применения метода. Обработку проводят в период полировки при температуре металла не ниже 1540°С и содержании углерода не выше 0,50% в течение 4-6 мин и при необходимости повторяют,

8. Показано, что интенсивное перемешивание ванны под факелом увеличивает скорость нагрева металла до 2 - 3°С/мин в период обработки, а в среднем за период доводки плавки 4-5-минутная обработка повышает скорость нагрева на 0,1°С/мин. Только за счет повышения скорости нагрева металла продолжительность плавки сокращается на 15 - 20 мин. Окислительная способность печной атмосферы увеличивается с 10 - 12 до 50

60 КГО2/ м^*ч, а содержание серы в стали снижается со скоростью около 0,001%/мин,

9, Исследованиями установлено, что обработка стали монолитным углеродом в ванне мартеновской печи дает возможность исправлять мягкие шихтовки за счет достижения большего соответствия между содержанием углерода и температурой стали и регламентированных инструкцией скоростей окисления углерода,

Экономический эффект в первый год внедрения метода на 330-тонных печах металлургического завода "Амурсталь" за счет повышения производительности печи и качества металла составил руб/т стали и при объеме обработки 14,3 тыс, тонн всего 23,65 тыс, руб.

10, Разработан и опробован в промышленных условиях на Актюбинском заводе ферросплавов способ обработки монолитным углеродом среднуглеродистого феррохрома в кислородном конвертере. Обработка феррохрома в ванне конвертера по окончании продувки позволяет повысить извлечение хрома в среднем на 1% при неизменном содержании углерода в металле.

1. Линчевский Б.В. Вакуумная металлургия стали и сплавов. М. : Металлургия, 1970. - 258 с.

2. Казачков Е.А. Кинетика окисления углерода при низких его концентрациях в ванне мартеновской печи. В кн.: Физико-химические основы производства стали. М. : Металлургиздат, 1961, с. 88 - 93.

3. А.с. 451747 /СССР/. Способ производства низкоуглеродистой кипящей стали / Р.П.Коновалов, Э.Б.Ланевский. Опубл. в Б.И., 1975, № 44.

4. Сапиро B.C. Исследование и разработка метода использосталивания твердого углерода в качестве дегазатора в конвертере. -Дис. . канд. техн. наук. Донецк, 1973. - 179 с.

5. Меджибожский М.Я., Сельский В.И. О снижении окисленности железоуглеродистых расплавов путем вдувания графита. -Изв.ВУЗ.Сер.Черная металлургия, 1970, №4, с. 72 77.9»KRucinsfciWl.f0<s,\Ka2., MansfclW., ChoRoBi»; А.

6. Waw^alan¡<2 <c^p»'cli metalowe.j pRîcz wclmuch¿waní<2 mat<£R¿alownawç^lajc^cych spR^zonym powietRzem Hu1ni<, I966} л/5, ITl- I77.

7. Сельский В.И. Исследование процессов науглероживания и понижения окисленности жидкого металла пылевццными карбони-заторами. Дис. .v канд.техн.наук. - Новокузнецк, 1970, 150с.

8. PoissonnieR И., D¿soxyda1ion et RecaRSuRcftion dans, le. convertisseur — CiRCulaîRC. d* JnjoRmations Techniques d41. C.D.S., 1967, Т05-7\Ь.12. £>с.11г K-E. SchneMau^kohlunq von^lnssi^em Eisen unci

9. Stahl fm bicnnens-MúrIíh- Ojén.- ÑQ-uq, HiflVe^ 1961, ы 9, 557-565.

10. Ладыженский Б.H. Применение порошкообразных материалов в сталеплавильном процессе. М. : Металлургия, 1973, 312с.

11. Roquín J., Vint кои L., Rajón С., SeptieR L. Résultats de.

12. RecaeBuRation d'aeieR au jour MciRTin pa* insulation de poudec-s, Essais» industRiels Réalisas à I'qcígRíg. de Saint

13. Etienne de ta C.A.F.L. CiRculaiRC d'JnjoR mations Techniques du C.V.S., IQ6Z, tJ 12, гы!-п\ъ.

14. Ci RculaiRe d-JnjORrnations Techniques du CP.S., 1967,^5,691-705.

15. Бочков H.Г., Быков Г.Д., Филимонов A.И. и др. Снижение содержания кислорода в низкоуглеродистой кипящей стали. Черная металлургия / ин-т Черметинформация, 1976, № 6, с. 37 - 38.

16. Kuhnast 3.r Résultais de Venc^cidie. sur Knjedion die сакВопе au convcRÎisseuR Thomas-CírcuIoírcd>JnjoRmoltons Techniques du C.D-S., 1969, t/ 10, 2249-2259.

17. Kiintschee W., Richa4 &. E^ahRuncjen lige* DesoK^dalionsve-RSache misais Kohlenstojjinjcdion fm IhomastonvcK^.- A/cue Hütte, 1961, л/2 .7X-II.

18. Petes £Belincj F. Schul* H"3. VosclfcSoxydaüon und laceen von Stahlschmelzen mittels 3njeKl.ons>ve^ah*eri г1. Neue Hütte, 1Я6^>,45-47.

19. Мартеновское производство стали./ Т.О. Вашборн, Б.М. Ла-рсен, Д.Чипман и др. /пер. с англ./, M.s Металлургиздат, 1947.- 718 с.

20. Окисленность стали и методы ее контроля./ В.И. Явойс-кий, В.П. Лузгин, А.Ф. Вишкарев М. : Металлургия, 1970, -288 с.

21. Производство стали с применением кислорода. Международный конгресс по кислородно-конвертерному процессу /пер. о англ., франц., нем./, М.: Металлургия, 1966, 455 с.

22. Сапиро B.C.1, Терещенко В.Т., Стрелец М.Н. и др. Метод дегазации конвертерной стали. Изв.ВУЗ.Сер.Черная металлургия, 1973, Р 9, с. 74 - 78.

23. Сапиро B.C.', Терещенко В.Т., Перистый М.М. и др. Интенсификация процесса вакуумирования на установках камерного типа. Черная металлургия / ин-т Черметинформация, 1977, № 14, с. 53 - 57.

24. Сапиро B.C., Перистый М.М., Ворошилин B.C.4, Коссе В.И. Рафинирование кипящей стали. Сталь, 1981, № 2, с. 26 - 27.

25. Сапиро B.C¿!, Ворошилин B.C., Гизатулин Г.З. Совершенствование технологии производства стали 08Ю. В кн.: Процессы выплавки стали в конвертерных и мартеновских цехах. М.: Металлургия, 1962, с, 29 - 31.

26. Салиро B.C., Ворошилин B.C., Сафонов В.М., Поляков Ю.Ф. Скоростная разливка стали сверху с монолитным углеродистым ин-тенсификатором кипения. В кн.: Разливка стали в изложницы. М.: Металлургия, 1984, с. 5Ь - 58.

27. Салиро BvC., Перистый М.М., Тимошенко С.Н. и др. Углеродистый наконечник фурмы для продувки стали в ковше газами. -Черная металлургия / ин-т Черметинформация, 1981, № 18, с. S3.

28. A.c. 863662 /СССР/. Раскислитель для стали / В.С.Салиро, М.М.Перистый, В.В.Кашкуль и др. в Б.П., 1981, № 34.

29. A.c. 99£533 /СССР/. Способ футеровки патрубка вакуума-тора / А.Г.Пономаренко, В.С.Салиро, С.Н.Тимошенко и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 7.

30. Перистый М.М. Исследование и разработка процессов улучшения качества стали на основе обработки ее монолитным углеродом, Дис. . кадд.техн.наук, Донецк, 1980, - 144 с.

31. Ave. 787484 /СССР/. Способ получения углеродистого рас-кислителя / Сашфо B.C., М.М.Перистый, В.В.Кашкуль и др. -Опубл. в Б.И., 1980, № 46.

32. Сапиро B.C., Перистый М.М., Гасик М.И. и др. Разработка монолитных углеродистых материалов для рафинирования стали. -В.кн. : Металлургия и коксохимия. Киев: Техн1ка, 1981, вып. 74,с. 75 81.

33. Тимошенко С.Н., Приходько В.В., Сафонов В.М. и др. Способ изготовления фурмы с пористым наконечником для верхней продувки стали инертным газом. Огнеупоры, 1983, Р 6, с. 20 - 22.

34. A.cv 1069927 /СССР/. Интенсификатор кипения стали / В.С.Сапиро, М.М.Перистый, В.М.Сафонов и др. Опубл. в Б.И., 1984, Ш 4.

35. A.c. 981385 /СССР/. Способ выплавки стали для автолиста / А.М.11оживанов, А.А.Угаров, В.В.Рябов и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 46.

36. A.c. II2509I / СССР/. Интенсификатор кипения стали / В.М.Сафонов, В.М.Сапиро, М.М.Неристый и др. * Опубл. в Б.И., 1984, № 43.

37. Вертман A.A., Самарин A.M. О кинетике растворения углерода в жвдком железе. Изв.АН СССР,Сер.Металлы, 1965, Р I.

38. Зекели Дж. Теплопередача и массоперенос при перемешивании металла в разливочном ковше. В кн.: Инжекционная металлургия /пер. с англ./ М.: Металлургия, 1981, с. 199 - 215.

39. Ленер Т. Моделирование процесса вдувания порошка.

40. В кн.: Инжекционная металлургия /пер. с англ./ М.: Металлургия,1981, с. 94 118.

41. Зекели Дж., Эль-Кадах Н.Х., Гревет Дж. Анализ гидродинамических явлений в ковшах при холодном моделировании. В кн.: Инжекционная металлургия /пер. с англ./ М.: Металлургия,1982, с. 65 75.

42. Гутри Р.И.JI. Физико-химические и гидродинамические аспекты легирования расплавов методом вдувания порошков. В кн. Инжекционная металлургия /пер. с англ./ М.: Металлургия, 1982, с. 75 - 92.

43. Ленер Т., Карлссон Г., Шао-Цечанг. Потоки жццкости и металлургические реакции в продуваемом газом металле. В кн.: Инжекционная металлургия /пер. с англ./ М.: Металлургия, 1982, с. 210 - 228.

44. Практика физического моделирования на металлургическом заводе./ A.B. Гречко, Р.Д.,Нестеренко, Ю.А. Кудинов М.: Металлургия, 1976. - 224 с.

45. Шанахин К.Е. Изучение эффективности перемешивания шлака и металла на моделях. В кн.: Физико-химические основы сталеварения. М.: Металлургиздат, 1963, с.

46. Глинков М.А., Колупаев J1.H., Неведомская И.Н. Влияние пневматического перемешивания на массообменные процессы между двумя жцдкими фазами. Изв.ВУЗ.Сер.Черная металлургия, 1970, № 9, с. 159 - 162.

47. Редько А.Н., Фролов В.А., Фролова И.Б., Мелентьев И.В. Исследование на моделях процессов продувки газами жидкостей и двухфазных жидких смесей. Изв.АН СССР.Сер.Металлы, 1966, № 5, с. 42 - 50.

48. Эйгенсон JI.C. Моделирование. М.: Советская наука, 1952, 372 с.

49. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973. 296 с.

50. Шифрин В.М., Кадинов Е.И. Исследование эффективности дегазации металла при продувке его в ковше методом холодного моделирования. Изв.БУЗ.Сер.Черняя металлургия, 1975, № 12, с. 59 - 64.

51. Кузнецов Ю.М., Чуваев С.И. Перемешивание металла в ковше при продувке нейтральным газом. Сталь, 1982, № 5, с. 35-36,

52. Глинков Г.М., Шевцов Е.К., Ерошенко В.А. Определение истинной мощности перемешивания жидкой ванны. Изв.ВУЗ.Сер.Черная металлургия, 1971, № II, с. 180 - 182.

53. Вайнштейн И.А., Заславский В.М. Моделирование перемешивания в системе шлак-металл, в наклонных вращающихся конвертерах. В кн.:Сб. научных трудов /Гипросталь/. M.: Металлургия, 1965, вып. 8, с. 56-61.

54. Вайнштейн И.А. Исследование одновременно протекающих процессов на моделях. В кн.:Сборник научных трудов / Гипросталь/. М.: Металлургия, 1967, вып. 9, с. 104 - 112.

55. Вайнштейн И.А., Майстренко Г.С., Кислицина JI.M. Моделирование продувки кислородно-конвертерного процесса. В кн.: Сборник научных трудов /ШИПИЧерметэнергоочистка/. М. : Металлургия, 1968, вып. 10, с. 82 - 92.

56. Вайнштейн И.А., Майстренко Г.С. Исследование на моделях газовыделений и перемешивания ванны при продувке чугуна кислородом. В кн.: Сборник научных трудов /ШИПИЧерметэнергоочистка/. М.: Металлургия, 1968, вып. № II - 12, с. 175 - 180.

57. Марков Б.Л., Кирсанов A.A. Условия подобия при продувке жидкой стали газовой струей. Изв.ВУЗ.Сер.Черная металлургия, 1966, № 9, с. 46 - 51.

58. Глинков М.А., Колупаев Л.Н., Неведомская И.Н. Влияние пневматического перемешивания на массообмен между жидкими фазами. Изв.ВУЗ.Сер.Черная металлургия, 1971, № 3, с. 155 - 159,

59. Глинков М.А., Гречко A.B., Неведомская И.Н. и др. Исследование роли гидродинамических факторов в работе фьюминг-печей. Цветные металлы, 1971, № 7, с. 15-18.

60. Глинков Г.М., Шевцов Е.К. Изучение динамики перемешивания жидкой ванны на модели. Изв.ВУЗ.Сер.Черная металлургия, 1969, № II, с. 174 - 178.

61. Собакин М,П. Моделирование сталеплавильных процессов на основе приближенного подобия и аффинных отображений. В кн.: Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1969, вып. 70, с. 95 104.

62. Ростковский С.Е. Подобие процессов барботажа. В.кн.: Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967, вып. 56, с. 88 100.

63. Иодко Э.А., Шкляр B.C. Моделирование тепловых процессов в металлургии. М.: Металлургия, 1967, 165 с.

64. Марков В.Л., Кирсанов A.A. Физическое моделирование в металлургии. М.: Металлургия, 1984, 119с.

65. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979, 439 с.

66. Дьяконов Г.К. Вопросы теории подобия в области физико-химических процессов. М.: Изд-во АН СССР, 1956, 206 с.

67. Аленичев В.М. Внепечная десульфурация жидкой стали вдуванием порошкообразных материалов: Дис. . канд.техн.наук, Новокузнецк, 1983, 155 с.

68. Справочник химика / Б.П.Никольский, О.Н.Григоров, М.Е. Позин и др. М. Л.: Химия, 1964, т. 3, - 1005 с.

69. Краткий справочник физико-химических величин /A.A. Ра-вдель, А.М.Пономарева. Л.: Химия, 1983, 232 с.

70. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. М.: Химия, 1978, 624 с.

71. Лузгин В.П., Явойский В.И, Газы в стали и качество металла. М.: Металлургия, 1983, 232 с.

72. Югов П.И., Избембетов Д.Д.,Бурдонов Б.А. и др. Стабилизация конвертерной плавки путем передува металла с последующим науглероживанием в ковше. Черная металлургия / ин-т Черметинформация, 1978, № 3, с. 47 - 49.

73. Добрица Ю.Т., Джафаров Э.Э., Лузгин В.П. и др. Улучшение качества кипящей стали, выплавляемой в двухванной печи. Сталь, 1978, № 4, с. 313 - 316.

74. Строганов А.И. Кинетика окислительных процессов в основных сталеплавильных ваннах. Сталь, 1963, № 4, с. 308 - 315.

75. Смоктий В.В. Исследование процесса шлакообразования в кислородном конвертере. Изв. АН СССР, Сер. Металлы, 1966, № 5, с. 20 - 30.

76. Бурданов Б.А., Гахов Н.Ф., Лобачев B.C. и др. Влияние додувки на качество низкоуглеродистой кислородно-конвертерной стали. Сталь, 1974, № 6, с. 491 - 493.

77. Денисов В.А., Власов H.H., Винокуров Г.В. и др. Оптимизация технологии выплавки низкоуглеродистой кипящей стали в конвертерах. Сталь, 1980, № I, с. 955 - 958.

78. St. Сельский В.И., Меджибожский МЛ. Кинетические особенности растворения графита в железоуглеродистых расплавах. В кн.: Металлургия и коксохимия. Киев: Техн1ка, 1972, вып. 30, с. 3 7.

79. Гасик М.И. Самообжигающиеся электроды рудовосстановите-льных печей. М.: Металлургия, 1976, - 385 с.

80. Гриншпунт А.Г. Исследование и разработка рациональных составов электродных масс и режимов формирования самообжигающихся электродов рудовосстановительных электропечей большой мощности: Дис. .канд.техн.наук, Днепропетровск, 1980, 210 с.

81. Чалых Е.Ф. Производство электродов. М.: Металлургиздат, 1954, 328 с.

82. Чалых E.H. Обжиг электродов. М.: Металлургия, 1981,116 с.

83. Тимошенко С.Н. Рафинирование стали в ковше газом с использованием фурмы с пористым углеродистым наконечником: Дис. .канд.техн.наук, Донецк, 1983, 163<с.

84. Ойкс Г.Н. Производство кипящей стали. М.: Металлург-издат, 1955, - 437 с.

85. Коновалов B.C. О рациональном содержании марганца в кипящей стали. В кн.: Металлургия и коксохимия. Киев: Техн1ка,1968, вып. 10, с. 72 78.

86. Заякин Б.И., Бигеев A.M., Рабинович Е.И. О возможности увеличения выхода годного из слитков кипящей стали. Сталь, 1967, № II, с. 1008 - 1010.

87. Балтизманский В.И., Исаев Е.И., Погородецкий А.И. и др. Скоростная разливка кипящей и "полуспокойной стали сверху для производства тонкого горячекатаного листа. Сталь, 1980, № I, с. 21 - 22.

88. Репринцев B.C., Морозов А.Н. Механизм образования сотовых пузырей в слитках кипящей стали. Изв.ВУЗ.Сер.Черная металлургия, 1959, № 2, с. 37 - 42.

89. Крамаров А.Д. К вопросу о формировании структуры слитка кипящей стали. Изв.БУЗ.Сер.Черная металлургия, 1967, № 10, с. 81 - 85.

90. Романов А.А., Кочегаров В.Г., Шатов АЛ. и др. Ускоренная разливка кипящей кислородно-конвертерной стали. Сталь,1969, № 10, с. 896 897.

91. Пронских С.Н., Уразгильдеев А.Х., Алымов А.А. и др. Исследование плотности здоровой корки кипящего слитка. Сталь, 19.80, № 8, с. 675 - 677.

92. Бураковский Г.П., Бигеев A.M., Бахчеев Н.Ф. и др. Качество слябинговых химически закупоренных слитков кипящей стали в зависимости от формы головной части. Сталь, 1978, № 2, с. 135 - 137.

93. Винокуров Г.В., Ищенко А.П., Янак Б.Е. Исследование головной части химически закупоренного слитка кипящей стали. -Сталь, 1980, № I, с. 22 23.

94. A.c. III7324 /СССР/. Способ раскисления кипящей стали / В.М. Сафонов, B.C. Сапиро, В.В. Приходько и др. Опубл. в Б.И* № 37.

95. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967, 599 с.

96. Меджибожский МЛ. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов. Киев-Донецк, изд-во Вища школа, 1979, -280 с.

97. Багрянцев К.И., Рожко Л.С., Горбаль А.И.1 и др. Улучшение технологии мартеновской плавки вдуванием порошкообразного карбонизатора при уменьшении расхода чугуна. Сталь, 1981, №2, с. 21 - 22.

98. Меджибожский МЛ. Применение сжатого воздуха в мартеновском производстве. М.: Металлургия, 1965, - 192 с.<

99. Горохов J1.C., Терзиян П.Г., Абросимов Е.В., Сабиев М.П, Некоторые вопросы гидродинамики мартеновских ванн. Сталь, 1964, № 7, с. 604 - 605.

100. Челищев Е.В., Сабиев М.П., Абросимов Е.В. и др. Состав металла по горизонтали ванны 500-т мартеновской печи и обезуглероживание стали. В кн.: Физико-химические основы производства стали. М.: Металлургиздат, 1961, с. 5 II.

101. Степанов А.Т., Меркер Э,Э., Лузгин В.П. Исследование изменения окисленности и механизма обезуглероживания металла в 600-т мартеновских печах. Сталь, 1979, № 5, с. 339 - 341.

102. Марков Б.Л. Нагрев мартеновской ванны в период доводки при продувке кислородом. Сталь, 1968, № 2, с. 116 - 119.

103. Баум Б.А., Гельд П.В., Геев О.В. и др. Окисление углерода феррохрома при продувке его кислородом в конвертере. -Сталь, 1967, № 7, с. 617 619.

104. Геев О.В., Журавлев В.М., Загуменко В.И. и др. Изменение состава металла, шлака и отходящих газов при продувке феррохрома в кислородном конвертере. Сталь, 1969, № II, с. 1006 -1008.

105. Справочник по электротермическим процессам./ Б.И.Емлин, М.И.Гасик М.: Металлургия, 1978, с.288.

106. Сапиро B.C., Сафонов В.М., Хобот В.И. Применение монолитного углерода для обработки среднеуглеродистого феррохромав конвертере, Изв.ВУЗ.Сер.Черная металлургия, 1985, № I, с. 149.

107. A.c. I092I87 /СССР/. Способ обезуглероживания высокоуглеродистых феррохрома или ферромарганца / В.М.Сафонов, А.Г.По-номаренко, B.C.Сапиро и др. Опубл. в Б.И., 1984, № 18.