автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Применение магнито-термической обработки для повышения эксплуатационных характеристик легированных сталей

На правах рукописи

г Г Б ОД

Таскин Владимир Юрьевич '

ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

05.02.01. Материаловедение (промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Красноярск -2000

Работа выполнена на кафедре металловедения и термической обработки металлов Красноярской государственной академии цветных металлов и золота

Научный руководитель: доктор технических наук

профессор, академик МАН ВШ, БиронтВ.С. Официальные оппоненты:

доктор технических наук, Стацура В.В.

кандидат технических наук, Наумов С. Б.

Ведущая организация: - АО «КраМЗ»

Защита состоится " 28 " декабря 2000 г. в " 13 " часов на заседании диссертационного совета К064.03.03.

в Красноярской государственной академии цветных металлов и золота по адресу: (660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95)

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Красноярской государственной академии цветных металлов и золота

. Автореферат разослан "27 " ноября 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат технических наук, доцент -------- Т.А. Орелкина

№22.501.601.41^0

Актуальность работы

Повышение эксплуатационных характеристик деталей и инструмента является актуальной проблемой металлургических отраслей промышленности. Особенностью современных технологических процессов изготовления высококачественных штампов, прессового, резьбового и лезвийного инструментов, является использование комбинированных методов, включающих традиционную термическую, термо - механическую, ультразвуковую, лазерную и химико-термическую обработку в сочетании с воздействием сильных электрических, ионных и других видов полей.

Термообработка в магнитном поле (ТОМП) и ее разновидность - магнито-термическая обработка (МагТО) предполагает достижение более высокого уровня свойств инструментальных сталей по сравнению с другими видами комбинированной обработки. Однако практическая реализация этих преимуществ сдерживается недостаточной изученностью закономерностей формирования микроструктуры, механизмов фазовых превращений и изменения механических свойств, происходящих в процессе термообработки с применением магнитных полей.

Работа выполнялась в рамках госбюджетной программы фундаментальных исследований «Разработка новых материалов, технологии их термической обработки и применения различных методов для изучения и улучшения их свойств» № 01860103080 от 22.12.88 г.

Цель работы

Целью работы явилось повышение комплекса механических и эксплуатационных характеристик деталей и инструмента на основе изучения закономерностей изменения структуры легированных сталей в процессе МагТО.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. исследование механизма структурных превращений в сталях под действием сильных магнитных полей;

2. разработка технологических режимов МагТО легированных сталей штампового и прессового инструмента;

3. изучение влияния МагТО на карбидную неоднородность высокохромистых сталей;

4. исследование влияния МагТО на микроструктуру и свойства быстрорежущих сталей;

5. исследование влияния МагТО на состояние борированных и азотированных слоев штампового и прессового инструмента.

Научная новизна '

Впервые предложен способ МагТО легированных сталей, заключающийся в их намагничивании в постоянных сильных магнитных полях перед проведением термической обработки. . Предложена модель воздействия МагТО на микроструктуру легированных сталей, включающая роль магнитной энергии и микродеформаций в зоне межзеренных и межфазных границ, последующие рекристаллизационные и диффузионные явления. . Впервые изучено влияние МагТО на структурные и фазовые превращения в легированных сталях, ответственные за изменение их механических свойств, в зависимости от основных технологических параметров обработки.

. Установлены основные закономерности влияния МагТО на процессы борирования и азотирования сталей.

Практическая значимость работы

Разработаны технологические режимы МагТО легированных сталей в постоянных сильных магнитных полях перед проведением термической обработки.

Предложен эффективный способ уменьшения карбидной неоднородности высокохромистых сталей при МагТО.

Опробованы в промышленных условиях разработанные режимы МагТО сталей, позволяющие влиять на изменение карбидной неоднородности и механические свойства.

Установлено, что применение МагТО позволяет значительно улучшить качество лезвийного и штампового инструментов и увеличить их срок службы.

Применение изделий прошедших МагТО позволило повысить производительность прессового оборудования, улучшить качество готовой продукции и уменьшить трудоемкость замены вышедших из строя деталей штампового инструмента.

На защиту выносятся:

"комплекс технологических приемов и режимов магнитного воздействия при МагТО для штамповых и режущих инструментальных сталей;

экспериментальные данные по исследованию влияния МагТО на механические свойства сталей, а также на структуру борированных и азотированных слоев;

результаты исследования состояния карбидной фазы и ее магнитной восприимчивости после проведения МагТО;

модель влияния МагТО на микроструктурные изменения при термической обработке.

Реализация результатов работы

Разработанные режимы МагТО позволили изготовить и успешно провести промышленные испытания на пресс-матрицах трех типоразмеров из стали ЗХ2В8Ф, ЗХЗМЗФ и 4Х5МФС. Промышленные испытания проводились на ООО КраМЗ-ПРЕСС г. Красноярск, на заводском прессовом оборудовании, предназначенном для получения алюминиевых профилей сложной конфигурации. Среднее повышение стойкости пресс-матриц, прошедших МагТО, по сравнению с серийными пресс-матрицами, составило 20-30 %.

Апробация работы

Основные положения работы представлены ла следующих конференциях:

«Проблемы повышения эффективности производства и использования цветных металлов в народном хозяйстве» (г, Красноярск, 1989 г.); «Совершенствование технологии получения и обработки сплавов и композиционных материалов» (г. Красноярск, 1990 г.); Всесоюзной научно- технической конференции "Новые материалы и ресурсосберегающие технологии термической, и химико-термической обработки в машиностроении и металлургии" (г. Новокузнецк, 1991 г.); Научно-технической конференции "Быстрорежущие стали, их производство, применение и прогрессивные технологии упрочения режущего инструмента" (г. Москва, 1992 г.); Научно-техническом семинаре "Новые стали и сплавы режимы их термической обработки" (г. Ленинград, 1992 г.); Республиканской научно-технической конференции "Материалы и упрочняющие технологии 92" (г. Курск, 1992 г.).

Публикации

По теме диссертации опубликовано 15 статей и тезисов докладов, в том числе получено три авторских свидетельства на изобретения.

Объем и структура работы

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы и приложения, содержащего акт промышленного использования пресс-матриц.

Материал работы изложен на 131 страницах машинописного текста, включая 21 таблицу, 28 рисунков и список литературы из 110 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, показана научная новизна и практическая значимость результатов работы, определены цели и задачи исследования.

Первая глава посвящена обзору литературных данных. Анализ результатов литературных исследований доказывает эффективность обработки стали с применением магнитных полей. В результате этой обработки происходят структурные превращения в сталях, приводящие к значительному изменению их механических свойств.

Ограниченное использование этих методов обработки связано с отсутствием промышленно выпускаемого оборудования для этих видов обработки и с недостаточной изученностью механизма воздействия и магнитной обработки на структуру легированных сталей разного назначения.

Большинство работ посвящено магнитному упрочнению деталей лезвийного инструмента и деталей различных конструкций. Стойкость инструмента, полученная после магнитного упрочнения, практически уменьшается со временем и не всегда сохраняется при повторной закалке инструмента.

Магнитная обработка эффективна для режущих инструментов, цельных и сборных штампов, динамически нагруженных деталей (валов, осей, подшипников и др.), а также для снятия остаточных усталостных напряжений, возникающих в издеЛиях, при предыдущей обработке.

Известно небольшое число работ, касающихся упрочнения с использованием магнитных полей сталей, применяемых . для изготовления штампов и деталей прессового инструмента.

В литературе нет сведений, показывающих влияние магнитного поля на изменение карбидной неоднородности в легированных сталях. Не анализируются структурные особенности легированных сталей при применении магнитного упрочнения, не приводятся зависимости механических свойств изготовленного инструмента от применения магнитного упрочнения, до поступления изделия на термическую обработку.

На основе анализа имеющихся литературных данных сформулированы задачи исследования.

Во второй главе описаны материалы и методики исследования. МагТО проводилась на образцах сталей 5ХНМ, 7X3, ЗХЗМЗФ, 4Х5МФС, ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС, Х12МФ, 95X18.

Для магнитной обработки стальных образцов и изделий промышленного назначения использовалась установка на базе

стационарного электромагнита СП-58-Б. Установка позволяла проводить изучение температурной зависимости магнитной восприимчивости методом Фарадея, проводить направленную кристаллизацию образцов в магнитном поле и намагничивать образцы и стальные изделия при температуре от -140°С до 1150°С. Изучение структурного и фазового состава проводилось несколькими методами, сочетание которых позволило комплексно подойти к решению вопроса структурообразования на различных уровнях.

Для металлографических исследований использовалась: оптикокомпьютерная установка металлографии на базе металлографического микроскопа МЮРНОТ-32; растровый электронный микроскоп РЭМ-ЮОу для микрорентгеноспектрального анализа; рентгеновский дифрактометр «ДРОН-2» с использованием монохроматического излучения СиКа; микротвердомер ПМТ-3; твердомер ТК-2.

Балл карбидной неоднородности определялся путем сравнения изображения микрошлифа при увеличении в 100 раз со стандартной шкалой (ТУ-14-1-595-73). Термическая обработка образцов проводилась в печах СШОЛ-1.1,6/12-МЗ-14.2, а термообработка и азотирование изделий промышленного назначения проводилась на оборудовании предприятий. Износостойкость сталей испытывали на машине трения МИ-2. Результаты исследования обрабатывались методами математической статистики с применением ЭВМ.

Механические испытания образцов и изделий проводились в ЦЗЛ промышленных предприятий.

Третья глава посвящена разработке модели воздействия МагТО на микроструктуру легированных сталей с целью обоснования технологических режимов магнито-термической обработки.

На основании изучения свойств карбидной фазы, выделенной методом электрохимического растворения из исследуемых сталей, установлено, что карбиды являются типичными парамагнетиками. Магнитная восприимчивость присутствующих карбидов с составом Сг2зС6, Ре2С, (Сг,Ре7)С3 и др. составляет в среднем 1,5-2,0-10"4 см3/г.

Таким образом, сталь, с точки зрения магнитного воздействия на нее, можно представить как гетерогенную систему, состоящую из ферромагнитной матрицы, содержащей пара- и диамагнитные включения.

Ферро- пара- и диамагнетики, вследствие различной магнитной восприимчивости, по-разному проявляют себя во внешнем магнитном поле, в результате чего на межфазных границах возникают магнитоупругие напряжения. Магнитная энергия, являющаяся источником микронапряжений, представляет собой сумму нескольких

компонентов: энергии кристаллографической магнитной анизотропии, магнитоупругой. энергии магнитострикционных деформаций, энергии индуцированной одноосной анизотропии и магнигостатической энергии.

Оценка энергии магнитоупругой микродеформации, возникающей вследствие магнитострикции на основании полученных экспериментальных данных составляет 10-12 МПа. С учетом этого можно заключить, что полная энергия магнитного воздействия достаточна для протекания структурных и фазовых превращений в сталях.

При термообработке в результате нагрева энергия упругих деформаций релаксирует по режиму пластических деформаций. В результате на границах зерен и межфазных границах создается повышенная плотность дислокаций. При повышении температуры избыточная плотность дислокаций способствует развитию дорекристаллизационных и рекристаллизационных явлений в зонах повышенной плотности дислокаций. На рис. 1 представлена микроструктура стали 95X18Ш, прошедшей МагТО, на которой наблюдается сетка мелкозернистой структуры по границам относительно крупных исходных первичных аустенитных зерен, что подтверждает предложенный механизм структурных преобразований в стали, прошедшей предварительную МагТО.

Рис. 1.

Микроструктура стали 95X18Ш, прошедшей МагТО. х 1300

Повышенная плотность дислокаций и более мелкозернистая структура, являющаяся результатом первичной рекристаллизации способствует ускорению диффузионных процессов, а следовательно и ускорению растворения устойчивых карбидных частиц.

Перечисленные явления лежат в основе структурных изменений, приводящих к уменьшению степени карбидной неоднородности.

Разработанная модель МагТО позволяет заключить, что ее эффективность зависит от следующих параметров: напряженности магнитного поля, длительности и цикличности намагничивания, температуры магнитной обработки, ориентации образцов и изделий в магнитном поле, состава и предварительной обработки стали.

Исследование этих параметров составляет экспериментальную часть работы, изложенную в последующих главах.

В четвертой главе описываются результаты магнпто-термической обработки легированных сталей.

В первом разделе приведены результаты исследований по влиянию магнито-термической обработки на механические свойства легированных сталей для штампового и прессового инструмента (5ХНМ, ЗХЗМЗФ, Х12МФ, ЗХ2В8Ф, 4Х5ВФС, 4Х5МФС). При проведении магнитной обработки, кроме ориентации образцов в магнитном поле, изменялись следующие технологические параметры: время намагничивания от 1 до 60. минут; цикличность намагничивания от однократного намагничивания в течение двух минут, до трех циклов по две минуты, напряженность магнитного поля от 4.8-'¡0 до 21,0-10" А/м. Одновременно с МагТО образцы проходили обычную термообработку с теми же технологическими параметрами.

Для всех исследованных сталей были определены оптимальные параметры МагТО. В таблице 1 представлены результаты МагТО сталей, которые позволяют выбрать оптимальные технологические режимы и свидетельствуют об эффективности использования МагТО.

Во втором разделе анализируются результаты МагТО сталей, прошедших борирование (5ХНМ и 7X3) и азотирование (4Х5В2ФС и 4Х5МФС). Было исследовано влияние МагТО на формирование диффузионного слоя, в зависимости от температуры и длительности насыщения.

Показано, что МагТО стали 7X3, выполненная перед борированисм, оказывает влиянне как на глубину образующегося слоя, так и на степень его однородности. При обычной химико-термической обработке глубина борированного слоя растет с увеличением температуры и длительности борирования, при этом борированный слой, полученный па образцах, прошедших

Таблица 1. Результаты магнито-термической обработки штамповых сталей ЗХ2В8Ф и 4Х5МФС

я Параметры магнито-термической обработки Механические свойства

~ н 3 и Н-10"3, А/м X, ЪАп, °С/мин °С/мин ,°С/мин 1от2'Тот2, "С/мин же кси, Дж/см*

- - 46,5 27.0

© ОС '"Л 8,8 э мин Г", ГО § о ■о 47,5 27.6

гч 1 X 16,9 о о Г) 48,5 39,0

20.68 46,0 40,7

О е 2 - - 44,5 12,6

4,8 3 цикла х 2 мин СЧ о О о о о о 44,0 25,5

X. -т 16,9 - 1Л 45,5 26.7

Примечание: Т - время намагничивания, Т,„ Т3, Т0Т1,Х0,2 101|, -

время и температуры подогрева, закачки, первого и второго отпуска соответственно

предварительную магнитную обработку имеет более однородное . строение и характеризуется отсутствием видимых в микроструктуре дефектов. Иллюстрацией этого может служить рис. 2, на котором для сравнения представлены две микроструктуры образцов стали 7X3, прошедшей в течение 12 часов борирование при температуре 850°С, без магнитной обработки, и с пятиминутной обработкой в магнитном поле напряженностью 11,53-105 А/м.

Рис. 2. Микроструктура образцов стали 7X3, подвергнутых борированию при 850°С в течение/2 часов а) без МагТО, б) после 5 минут обработки в магнитном поле при Н=11,53-Ю5 А/м.

100 200 300

время истирания, мин

400

Кроме положительного влияния на микроструктуру борированного слоя МагТО приводит к улучшению механических свойств стали. Так износостойкость борированных слоев стали 7X3, обработанных в поле напряженностью 11,53-10 А/м в течение 5 мин. возросла в три раза, по сравнению с аналогичными образцами, прошедшими только термическую обработку, а микротвердость увеличилась в два раза (рис. 3).

Рис.3, зависимость удельного износа стали 7X3. прошедшей

борирование и

вторичтю МагТО от времени истирания при различной нагрузке. О - без МагТО, уд.нагр 0,214 г/мм2

С - без МагТО, уд.нагр 0,132 г/мм2

» H=11.53-105 Л/м, уд.нагр 0.214 г/мм"уд H H=11.53-105 Л/м, уд.нагр 0.132 г/мм" В третьем разделе представлены результаты влияния МагТО на карбидную неоднородность высокоуглеродистой высокохромистой стали 95X18Ш. Применение МагТО позволяет уменьшить степень карбидной неоднородности, по сравнению с исходной, на 2-3 балла.

Такие изменения структуры обусловлены суммарным воздействием ряда причин, в том числе: различием коэффициента линейного расширения материалов стали и карбидов (при обработке в магнитном поле при отрицательных температурах), воздействием цикличности намагничивания и термообработки; изменением напряженности и длительности магнитной обработки и т.д. Подобные последствия магнитной обработки становятся энергетическим стимулом развития структурных превращений, происходящих при последующей термической обработке. Одним из таких превращений становится деление протяженных карбидов и их сфероидизация, в результате чего наблюдается изменение характера распределения карбидов и уменьшение степени их строчечное™ (рис.4). Аналогичные структурные изменения можно наблюдать и в быстрорежущих сталях (раздел 4, рис. 5)

В четвертом разделе рассмотрено влияние МагТО на быстрорежущие стали Р6М5, Р12, Р18, Р18К5Ф2. Определены оптимальные режимы магнитной обработки, при которых

Рис.4. Влияние магнит о-термической обработки на изменение карбидной неоднородности в стали Ч5Х1КШ.

а) бет МагТО; б) Н=12-10 Л/м. тнашгн 30 мин: в)Н=12-10 Л-'м. тнамагн 60 мин

Рис.^Структура стали Р18К5Ф2, прошедшей (а, в) - обычную термообработку, (б. г) - МагТО при Н-7,5'10~ А'м 2 цикла по 2 минуты; а. б - в отраженных электронах х4000, в. г - в характеристическом и члхчешш вольфрама х2500-

обеспечивается равномерное распределение карбидов по всему сечению образца и их измельчение, а твердость и красностойкость достигают своего максимального значения. Так, для большинства исследуемых сталей оптимальный интервал напряженности магнитного поля - 4,8-105 ч- 8,8-105 л/м. При этом, происходит увеличение твердости с 62,9 до 63,8 НЯС. Дальнейшее возрастание напряженности магнитного поля не дает эффекта в увеличении твердости.

Проведенные испытания на красностойкость показали ее повышение на 10-20 градусов после МагТО. Магнитная обработка приводит к измельчению первичных карбидов, преимущественно \УС, что обнаружено при анализе микроструктуры распределения вольфрама в стали Р18К5Ф2 методом микрорентгеоспектрального анализа (рис. 5).

Пятая глава посвящена результатам промышленного использования результатов проведенных исследований по применению МагТО для решения задач и рекомендаций, связанных с повышением эксплуатационных характеристик различных инструментов из легированных сталей.

На ООО «КРАМЗ-ПРЕСС» с применением МагТО были изготовлены пресс-матрицы из сталей ЗХЗМЗФ, 4Х5МФС и ЗХ2В8Ф трех типоразмеров. Проведенные испытания на прессовом оборудовании предприятия показали, что среднее повышение стойкости опытных пресс-матриц, прошедших МагТО, по сравнению с серийными, составило 20-30% (см. табл. 2).

Таблица 2. Механические свойства сталей прошедших МагТО

Марка Вид технологии

сталей Базовая | Предлагаемая

кси, Дж/см2 няс КСИ, Дж/см2 няс

ЗХЗМЗФ 24-36 41-48 41-57 44-50

ЗХ2В8Ф 18-23 45-47 27-40 46-48

4Х5МФС 12-21 43-45 ! 21-27 44-46

В результате применения опытных изделий увеличивается стойкость инструмента, а следовательно: уменьшается время, необходимое для подготовки прессов к работе, при замене вышедшего из строя инструмента; уменьшается потребность в инструменте; увеличивается качество поверхности готовых . изделий; стабилизируются размеры готовых профилей; увеличивается выход годных изделий.

к

Работы, проведенные по применению МагТО совместно с азотированием при изготовлении двух партий игл-оправок (ввертышей) из стали 4Х5В2ФС и 4Х5МФС позволила получить толщину основного упрочняющего слоя размером не менее 1/3 всего азотированного слоя. На образцах стали, прошедшей МагТО твердость поверхности азотированного слоя возросла на 8-10 НЕ1С, по сравнению с контрольными образцами, при сохранении ударной вязкости.

Результаты проведенных исследований по улучшению прочностных свойств сталей методом МагТО были использованы ГП "Красмашзавод" при изготовлении опытных партий режущих элементов сегментных дисковых пил из быс'грорежущей стали, и штамповой вставки из стали 5ХНМ, прошедшей МагТО совместно с борированием.

АО "Сибтяжмаш" были изготовлены партии сверел 0 от 7 до 18 мм, образцы литых зубьев сборных фрез из быстрорежущих сталей, а также накатные ролики их стали Х12МФ. Проведенные испытания показали положительные результаты по повышению стойкости.

ВЫВОДЫ

1. В работе впервые выполнено комплексное исследование влияния предварительной магнитной обработки инструментальных и штамповых сталей, в котором на основе выявленных закономерностей воздействия магнитного поля на гетерогенные металлические материалы, содержащие ферромагнитную составляющую, определены условия и технологические параметры магнитного воздействия, позволяющие создавать промышленно реализуемые способы повышения механических и эксплуатационных характеристик деталей и инструментов.

2. Впервые предложен способ МагТО легированных сталей, заключающийся в их намагничивании в постоянном магнитном поле напряженностью 4,8-105+21,0-105 А/м в течение 1-60 минут, перед проведением термической обработки. Ударная вязкость сталей ЗХЗМЗФ, 4Х5МФС. ЗХ2В8Ф и др. возрастает в 1,5-2,0 раза, без уменьшения твердости.

3. Изучены закономерности влияния МагТО на структурные и фазовые превращения в легированных, сталях. Предложен механизм воздействия магнитной обработки на структуру и механические свойства сталей, основанный на положениях о роли магнитной энергии и микродеформаций в зоне межзеренных и межфазных границ и их влиянии на развитие рекристаллизационных и диффузионных процессов.

4. Впервые предложен эффективный способ уменьшения карбидной неоднородности высокохромистых сталей с применением МагТО. Магнитная обработка позволила снизить карбидную неоднородность на 2-3 балла в сталях Х12МФ и 95X18Ш.

5. Изучено влияние МагТО на состояние карбидной фазы в быстрорежущих сталях Р6М, Р12, Р18, Р18К5Ф2, определены оптимальные параметры режимов термообработки с применением магнитных полей. После окончательной термообработки повышается равномерность распределения и степень дисперсности карбидов, что обеспечивает повышение красностойкости на 10-20 градусов.

6. Применение магнитной обработки совместно с химико-термической, позволило повысить износостойкость, полученных борированных и азотированных слоев, в сталях в 2.5 - 3 раза. Для стали 7X3, прошедшей борирование совместно с МагТО, износостойкость борированного слоя возросла в три раза.

7. Установленные закономерности влияния МагТО на механические свойства и микроструктуру изученных сталей, позволили оптимизировать технологические режимы обработки и разработать практические рекомендации по применению магнито-термической обработки в промышленных условиях. Проведенные испытания на прессовом оборудовании предприятия ООО "КраМЗ-Пресс" показали, что среднее повышение стойкости опытных пресс-матриц, изготовленных из сталей прошедших МагТО, ЗХЗМЗФ, 4Х5МФС и ЗХ2В8Ф, по сравнению с серийными, составило 20-30%

Основные положения диссертации изложены в следующих

публикациях:

1. Кутвицкий В.А., Мечев В.В., Таскин В.Ю. Очистка меди от никеля направленной кристаллизацией в магнитном поле. // Известия ВУЗов "Цветная мет&тлургия", 1978. № б. Стр.27-30.

2. Кутвицкий В.А., Мечев В.В., Таскин В.Ю. Исследование магнитной восприимчивости сплавав Cu-Fe-Ni. // Известия АН ÇCCP "Металлы", 1983, -№ 6. Стр 66-68.

3. Авторское свидетельство СССР 1426100 МКИ4 C21D1/04. Способ термической обработки высокоуглсродистых преимущественно высокохромистых сталей. /Таскин В.Ю., Краснова Е.В., Гусева Л.Н. / 1988.

4. Таскин В.Ю., Биронт B.C. и др. Разработка новых материалов, технологии их термической обработки и применение различных методов для изучения и улучшения их свойств Г/б № 01860103180 22.12.88.

5. Таскин В.Ю., Краснова Е.В. Цурган JI.C. Гусева Л.Н. Влияние магнито-термической обработки на структуру высокохромистых сталей. // Тезисы докладов научно-технической конференции 18-20 апреля 1989 г. Проблемы

повышения эффективности производства и использования цветных металлов в народном хозяйстве, часть II. - Красноярск, 1989.

6. Авторское свидетельство СССР. 1586201 МКИ4 C21D1/78 Способ термической обработки высокоуглеродистых высокохромистых сталей. /Таскин В.Ю., Краснова Е.В., Ремпе JI.B. /1990.

7. Таскин В.Ю., Коровушкина Е.С., Иванова Л.Ю. Магнито-термическая обработка сталей штампового инструмента для горячего деформирования. // Тезисы докладов конференции «совершенствование технологии получения и обработки сплавов и композиционных материалов» - Красноярск, 19-21 апреля 1990.

8. Авторское свидетельство СССР 15.09. 1788079 МКИ4 C22F1/04 . Способ обработки алюминиевых деформирующихся сплавов. /Таскин В.Ю., Краснова Е.В., Гусева Л.Н., Шевчук Э.Ю./1992.

9. Таскин В.Ю., Квашнин Г.М., Таскин Вик. Ю. Повышение эксплуатационных характеристик легированных сталей металлургического производства. // Тезисы докладов Всесоюзной научно- технической конференции "Новые материалы и ресурсосберегающие технологии термической, и химико-термической обработки в машиностроении и металлургии" - Новокузнецк, 24-26 сентября 1991.

10. Таскин В.Ю., Ковалева A.A., Таскин Вик. Ю., Дерикова С.А. Повышение стойкости режущего инструмента при термической обработке с применением магнитных полей. // Тезисы докладов конференции "Быстрорежущие стали, их производство, применение и прогрессивные технологии упрочения режущего инструмента". - М., 19-22 мая 1992.

11. Таскин В.Ю., Цурган Л.С. Повышение стойкости штампового инструмента термической обработкой с применением магнитных полей. // Тезисы научно-технического семинара "Новые стали и сплавы режимы их термической обработки". - Ленинград 17-18 сентября 1992.

12. Таскин В.Ю., Цурган Л.С., Таскин Вик. Ю., Марголин М.Е. Влияние термической обработки с применением магнитных полей на свойства высоколегированных сталей для штампового инструмента. // Тезисы докладов республиканской научно-технической конференции ''Материалы и упрочняющие технологии 92". - Курск, 10-11 ноября 1992.

13. Таскин В.Ю., Краснова Е.В., Цурган Л.С. Улучшение эксплуатационных свойств высокоуглеродистых высокохромистых сталей магнито-термической обработко^УТезисы докладов республиканской научно-технической конференции "Материалы и упрочняющие технологии 92". - Курск; 10-11 ноября 1992.

14. Таскин В.Ю., Биронт B.C. Применение магнито-термической обработки в технологии изготовления деталей прессового инструмента для получения алюминиевых профилей. // Сборник ГАЦМиЗ "Перспективные технологии и техника для горно-металлургического комплекса" II часть 1999.

15. Таскин В.Ю., Биронт B.C. Влияние магнито-термической обработки на изменение структуры и свойств легированных сталей и цветных металлов. // Сборник ГАЦМиЗ "Перспективные технологии и техника для горнометаллургического комплекса" II часть 1999.

г

г

Таскин Владимир Юрьевич

Применение магнито-термической обработки для повышения эксплуатационных характеристик легированных сталей

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Отпечатано на участке множительной техники Красноярской государственной академии цветных металлов и золота 660025, г. Красноярск, пер. Вузовский, 3

Подписано к печати 21.11.2000 Уч.-изд. л. 1,0. Усл. печ. л. 1,00

Формат 60x80/16 Тираж 100 экз. Заказ N {75

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ.

1.1. Основные свойства и технология термической обработки штамповых сталей.

1.2. Карбидная фаза в легированных сталях.

1.3. Основные свойства и термическая обработка быстрорежущих сталей.

1.4. Обработка стальных изделий в магнитном поле.

ГЛАВА 2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ,

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы, сплавы, стали, используемые в качестве образцов для исследования.

2.2. Методика проведения термической и химико-термической обработки образцов.

2.2.1. Термическая обработка образцов.

2.2.2. Химико-термическая обработка.

2.3. Оборудование, оснастка и подготовка образцов для проведения магнитных исследований.

2.3.1. Методика подготовки образцов и проведения высокотемпературных измерений магнитной восприимчивости.

2.3.2. Методика подготовки и проведения кристаллизации образцов в магнитном поле.

2.3.3. Методика проведения магнитной обработки металлических образцов и изделий.

2.4. Методика подготовки образцов и проведения контрольно-аналитических измерений.

2.4.1. Подготовка образцов к микроструктурному анализу.

2.4.2. Методика проведения механических испытаний.

2.5. Математическая обработка результатов экспериментов.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ВОЗДЕЙСТВИЯ

МАГНИТО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА МИКРОСТРУКТУРУ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ.

ГЛАВА 4. МАГНИТО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ.

4.1. Магнито-термическая обработка легированных сталей штампового и прессового инструмента.

4.2. Магнито-термическая обработка сталей, подвергаемых упрочняющей химико-термической обработке.

4.2.1. Борирование сталей 7X3 и 5ХНМ.

4.2.2. Влияние МагТО на структуру и свойства азотированных штамповых сталей.

4.3. Влияние магнито-термической обработки на карбидную неоднородность высокохромистых сталей.

4.4 . Применение магнито-термической обработки к быстрорежущим сталям.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И

РЕКОМЕНДАЦИИ.

Повышение эксплуатационных характеристик деталей и инструмента является актуальной проблемой металлургических отраслей промышленности. Особенностью современных технологических процессов изготовления высококачественных штампов, прессового, резьбового и лезвийного инструментов, является использование комбинированных методов, включающих традиционную термическую, термомеханическую, ультразвуковую, лазерную и химико-термическую обработку в сочетании с воздействием сильных электрических, ионных и других видов полей Ш

Термообработка в магнитном поле (ТОМП) и ее разновидность - магнито-термическая обработка (МагТО) предполагает достижение более высокого уровня свойств инструментальных сталей по сравнению с другими видами комбинированной обработки. Однако практическая реализация этих преимуществ сдерживается недостаточной изученностью закономерностей формирования микроструктуры, механизмов фазовых превращений и изменения механических свойств, происходящих в процессе термообработки с применением магнитных полей.

Работа выполнялась в рамках госбюджетной программы фундаментальных исследований «Разработка новых материалов, технологии их термической обработки и применения различных методов для изучения и улучшения их свойств» № 01860103080 от 22.12.88 г.

Цель работы

Целью работы явилось повышение комплекса механических и эксплуатационных характеристик деталей и инструмента на основе изучения закономерностей изменения структуры легированных сталей в процессе МагТО.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи: исследование механизма структурных превращений в сталях, происходящих под действием сильных магнитных полей; разработка технологических режимов МагТО легированных сталей штампового и прессового инструмента; изучение влияния МагТО на карбидную неоднородность высокохромистых сталей; исследование влияния МагТО на микроструктуру и свойства быстрорежущих сталей; исследование влияния МагТО на состояние борированных и азотированных слоев штампового и прессового инструмента.

Научная новизна

Впервые предложен способ МагТО легированных сталей, заключающийся в их намагничивании в сильных постоянных магнитных полях перед проведением термической обработки.

Предложена модель воздействия МагТО на микроструктуру легированных сталей, включающая роль магнитной энергии и микродеформаций в зоне межзеренных и межфазных границ, последующие рекристаллизационные и диффузионные явления .

Впервые изучено влияние МагТО на структурные и фазовые превращения в легированных сталях, ответственные за изменение их механических свойств, в зависимости от основных технологических параметров обработки.

Установлены основные закономерности влияния МагТО на процессы борирования и азотирования сталей.

Практическая значимость работы

Разработаны технологические режимы МагТО легированных сталей в сильных постоянных магнитных полях перед проведением термической обработки.

Предложен эффективный способ уменьшения карбидной неоднородности высокохромистых сталей при МагТО.

Опробованы в промышленных условиях разработанные режимы МагТО сталей, позволяющие влиять на изменение карбидной неоднородности и механические свойства.

Установлено, что применение МагТО позволяет значительно улучшить качество лезвийного и штампового инструментов и увеличить их срок службы.

Применение изделий, прошедших МагТО, позволило повысить производительность прессового оборудования, улучшить качество готовой продукции и уменьшить трудоемкость замены вышедших из строя деталей штампового инструмента.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В работе впервые выполнено комплексное исследование влияния предварительной магнитной обработки инструментальных и штамповых сталей, в котором на основе выявленных закономерностей воздействия магнитного поля на гетерогенные металлические материалы, содержащие ферромагнитную составляющую, определены условия и технологические параметры магнитного воздействия, позволяющие создавать промышленно реализуемые способы повышения механических и эксплуатационных характеристик деталей и инструментов.

2. Впервые предложен способ МагТО легированных сталей, заключающийся в их намагничивании в постоянном магнитном поле напряженностью 4,8-105^21,(М05 А/м в течение 1-60 минут, перед проведением термической обработки. Ударная вязкость сталей ЗХЗМЗФ, 4Х5МФС. ЗХ2В8Ф и др. возрастает в 1,5-2,0 раза, без уменьшения твердости.

3. Изучены закономерности влияния МагТО на структурные и фазовые превращения в легированных сталях. Предложен механизм воздействия магнитной обработки на структуру и механические свойства сталей, основанный на положениях о роли магнитной энергии и микродеформаций в зоне межзеренных и межфазных границ и их влиянии на развитие рекристаллизационных и диффузионных процессов.

4. Впервые предложен эффективный способ уменьшения карбидной неоднородности высокохромистых сталей с применением МагТО. Магнитная обработка позволила снизить карбидную неоднородность на 2-3 балла в сталях Х12МФ и 95X18Ш.

Изучено влияние МагТо на состояние карбидной фазы в быстрорежущих сталях Р6М5, Р12, Р18, Р18К5Ф2, определены оптимальные параметры режимов термообработки с применением магнитных полей. После окончательной термообработки повышается равномерность распределения и степень дисперсности карбидов, что обеспечивает повышение красностойкости на 10-20 градусов.

Применение магнитной обработки совместно с химико-термической , позволило повысить износостойкость полученных борированных и азотированных слоев в сталях в 2,5 - 3 раза. Для стали 7X3, прошедшей борирование совместно с МагТО, износостойкость борированного слоя возросла в три раза.

Установленные закономерности влияния МагТО на механические свойства и микроструктуру изученных сталей, позволили оптимизировать технологические режимы обработки и разработать практические рекомендации по применению магнито-термической обработки в промышленных условиях. Проведенные испытания на прессовом оборудовании предприятия ООО "КраМЗ-Пресс" показали, что среднее повышение стойкости опытных пресс-матриц, изготовленных из сталей прошедших МагТО, ЗХЗМЗФ, 4Х5МФС и ЗХ2В8Ф, по сравнению с серийными, составило 20-30%

1. Тарасов А. Н. Лазерная обработка порошковых быстрорежущих сталей с предварительной вакуумной закалкой и химико-термической обработкой. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2000. № 2. - С. 30-33.

2. Гуляев А. П. Свойства инструментальных сталей. М.: Машиностроение. 1967, - 710 с.

3. Скрынченко Ю.М., Позняк Л.А. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. М.: Металлургия, 1979. - 200 с.

4. Горбунов Ю.А. Современные тенденции в производстве деформируемых алюминиевых сплавов. Сообщение 1. Заготовительное литье. // Сб. научных статей. 4.2. Красноярск.: КГАЦМиЗ, 1999. С.269-274.

5. Гуляев А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. - 647 с.

6. Перебоева А. А., Усынина Г. П., Окладникова Н.В., Маркова А.И. Исследование влияния технологии изготовления заготовок прессового инструмента на их качество // Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1999. № 3. - С. 41-44.

7. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. - 527 с.

8. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1984. - 360 с.

9. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. - 480 с.

10. Металловедение. Сталь. Справочник изд. в 2-х т. (четырех книгах) / Под. Ред. М. Л. Бернштейна М.: Металлургия, 1995.

11. Позняк Л. А., Скрынченко Ю. М., Тишаев С. И. Штамповые стали. М.: Металлургия, 1980. - 244 с.

12. Переверзев В. М. Диффузионная карбидизация стали. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1977. 92 с.

13. Башнин Ю. А. Технология термической обработки. М.: Металлургия, 1986. - 424 с.

14. Смольников Е. А. Термическая обработка инструментов в соляных ваннах. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

15. Бернштейн М. Л., Кануткина Л. М., Прокошкин С.Д. Отпуск стали. М.: Металлургия, 1977. - 647 с.

16. Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия: ГОСТ 5950-73. Введ. 01.01.75. - М., 1973 -54с.г

17. Самсонов Г. В., Упадхая Г. III, Нешпор В. С. Физическое металловедение карбидов. М.: Наука, 1974. - 456 с.

18. Марочник сталей и сплавов / Под общ. Ред. В.Г. Сорокина.-М.: Машиностроение, 1989. 640 с.

19. Переверзев Ю. П. Влияние карбидов на стойкость цементованных сталей к изнашиванию в кварцевом абразиве. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1990. № 4. - С. 45-47.

20. Гаврилов Г. М. Изменение свойств закаленной стали в магнитном поле // Физика металлов и металловедение, 1977. № 6. -С. 18-20.

21. Башков В. М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение, 1985. - 136 с.

22. Майснер Д. И., Косарев В. К. Повышение износостойкости дереворежущего инструмента методом магнитной обработки. // КГАЦМиЗ, Сборник научных трудов под ред. проф. Стацуры В.В. Вып.6. Красноярск, 2000. С. 304-306.

23. Кооп С. Г. Термическая обработка быстрорежущей стали. М.: Металлургия, 1956. 120 с.

24. Ерофеев Н. А.3 Раков М. Б. Влияние вольфрама на рост зерна аустенита в быстрорежущей стали. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1976. №11. - С. 40-42.

25. A.c. 1148883 СССР, МКИ4 С21Д. Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали / Кипарисов С.С. 1984.

26. A.c. 1158604 СССР, МКИ4 С21Д. Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали / Смольников Е.А., Уманец В.В. 1983.

27. A.c. 1544824 СССР, МКИ4 С21Д. Способ термообработки инструмента из быстрорежущей стали / Кондаловский И.П. 1990.

28. A.c. 1534073 СССР, МКИ4 С21Д. Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали / Кондаловский И.П. 1987.г

29. A.c. 1014938, МКИ4 С21Д. Способ термоциклической обработки литой быстрорежущей стали / Биронт B.C., Железнова М.И, Федорова Н. Г. 1996.

30. A.c. 1196394, МКИ4 С21 Д. Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали / Ершов В.М. 1984.

31. A.c. 1191477, МКИ4 С21Д. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущих сталей. / Клименко Ю.В., Коссович Г.А. 1983.

32. A.c. 1479525, МКИ4 С21Д . Способ термической обработки быстрорежущей стали. / Бернштейн M.JL, Полухин В.П. 1987.

33. A.c. 1211310, МКИ4 С21Д. Способ термообработки инструмента из быстрорежущей стали. / Ползунов И.И., Окопович Г. А. 1987.

34. A.c. 1353824, МКИ4 С21Д. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали. / Буравчук Ю.П., Оржеховский C.B. 1986.

35. A.c. 1544824, МКИ4 С21Д. Способ термообработки инструмента из быстрорежущей стали. / Кондаловский И.П. 1990.

36. Шалимова А.И. Структура и свойства сталей после термической и термомеханической обработки в магнитном поле: Автореф. дис. . .канд.тех.наук. М.: МИСиС, 1983. 27 с.

37. Якунин Г. И., Молчанова Н. Г. Влияние локальных магнитных полей на стойкость режущего инструмента и возможность их практического использования // Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М.: Наука, 1973. - С. 128-132.

38. Алексеев А. В. Магнитотермическая обработка быстрорежущей стали как новая возможность улучшения качества инструмента // Вестник металлопромышленности. Объединенное научно-техническое издательство, 1937. № 16-17. - С. 118-128.

39. A.c. 1426100 СССР, МКИ4 С21Д1/04. Способ термической обработки высокоуглеродистых высокохромистых сталей /Краснова Е.В., Таскин В.Ю., Гусева Л Н. 1988.

40. Honeycombe R., Pickering F. Ferrite and bainite in alloy steels // Metallurgical Transactions, 1972. -V/3. -N.5. -P. 1099-1112.

41. Вонсовский C.B. Магнетизм. M.: Наука, 1971. - 1032 с,

42. Садовский В.Д., Смирнов, Е. П., Романов JI. В. Влияние постоянного магнитного поля на диффузионный распадпереохлажденного аустенита // Физика металлов и металловедение,1978,- Т.46, вып.2.- С. 444-447.

43. Кривоглаз М.А., Садовский В.А., Смирнов JI.B., Фокина Е.А. Закалка стали в магнитном поле. М.: Наука, 1977. - 119 с.

44. Бернштейн M.JL, Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987. -256 с.

45. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. М.: Машиностроение. 1989. -112 с.

46. Пустовойт В. Н., Русин П. И., Домбровский Ю. М., Блиновский В.А. О возможности и области использования закалки в постоянном магнитном поле // Изв. СКНЦВШ. Технические науки,1979. №1. - С. 9 -14.

47. Пустовойт В. Н., Блиновский В.А. Термическая обработка в магнитном поле стали Р6М5 // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983. № 11. - С. 52 - 54.

48. Filds R., GrachamC.D. Effect of high magnetik fields on the martensite transformation // Metallurgical Transaction, 1976. -Y.7. ~N 5. -P. 719-721.

49. Лившиц Б. Г., Крапошин В. С., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. -320 с.

50. Ермаков С.С. Физика металлов. 4.1. Л.: изд. Ленинградского университета, 1975. 176 с.

51. Кекало И. Б., Самарин Б. А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. -М.: Металлургия, 1989. 496 с.

52. Арзамасов Б. Н., Крашенинников А. И. и др.- Научные основы материаловедения. М.: Издательство МГТУ, 1994. - 368 с.

53. Спроул Р. Современная физика. /Под. Ред. В.И. Когана М.: Наука, 1974.-592 с.

54. Пустовойт В. Н., Смолянинов А. И. Влияние термической обработки в магнитном поле на механические свойства стали 7X3 // Изв. ВУЗов, Черная металлургия, 1983. № 11. - С. 104-107.

55. Фокина Е. А., Олесов В. Н., Смирнов Л. В. Влияние магнитного поля на превращение остаточного аустенита в сталях. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1976. № 2. -С. 6-8.

56. Бороухин Ю. А. О стойкостных зависимостях сверл, подвергнутых магнитной . обработке. // Труды Горьковского политехнического института, 1977. Вып. 39. - С. 36 - 39.

57. Гаркунов Д. Н., Суранов Г. И., Коптяева Г. Б. О природе повышения износостойкости деталей и инструмента магнитной обработкой // Трение и износ, 1982. № 2. - С. 496-498.

58. Галей М. Т., Ашехнин В. С. Изучение влияния магнитного поля на стойкость быстрорежущего инструмента // Станки и инструмент, 1981. № 6. - С. 31-34.

59. Есин А. П., Пашкович В. И. Магнитно-импульсная обработка металлов, НИИМАШ. Вып. 14 (108), 1975. -С. 42-49.

60. Макаров А. Д. Некоторые вопросы влияния магнитного поля на стойкостные характеристики режущего инструмента // Труды Уфимского политехнического института. Вып. 77, 1975. С. 176-178.

61. Малыгин Б. В. Повышение стойкости инструмента и оснастки магнитной обработкой // Металлургия, 1987. № 10. - С. 46-47.

62. Малыгин Б. В., Мендельсон С. А., Николаева Ю. Н. Повышение надежности инструментов, приспособлений и деталей с помощью магнитно-импульсной обработки // Лесное хозяйство, 1987. № 7. - С. 63.

63. Постников С. Н., Черников А. А. Влияние импульсных полей на усталость быстрорежущей стали // Электронная обработка материалов, 1981. № 4. - С. 65-68.

64. Барон Ю. М. Магнито-абразивная обработка изделий и режущих инструментов. Д.: Машиностроение, 1986. - 229 с.

65. Полетаев В. А. Влияние обработки в импульсном магнитном поле и коронном разряде на прочность сталей. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2000. № 4. - С. 34-37.

66. Молчанова Н. Г. Влияние магнитного состояния инструментального материала на процессы резания и трения металлов // Труды Ташкентского политехнического института. Вып. 83, 1972. -С. 89-92.

67. Преображенский А. А. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы. М.: Высшая школа, 1972. - 460 с.

68. A.c. 1586201 СССР МКИ4 С21 D1/78 Способ термической обработки высокоуглеродистых высокохромистых сталей / Таскин В.Ю., Краснова Е.В., Ремпе JI.B. 1990.

69. A.c. 1788079 СССР МКИ4 С22 F1/04. Способ обработки алюминиевых сплавов/ Таскин В. Ю., Краснова Е. В., Гусева JI. Н., Шевчук Э. Ю. 1992.

70. Геллер Ю.А., Рахштадт А. Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1984. -384 с.

71. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия: ГОСТ 19265-73.-Введ.10.01.75.-М., 1973 -34 с.

72. Чечерников В. И. Магнитные измерения. М.: Издательство МГУ, 1969.-387 с.

73. Гизаткулов В. X., Ергин Ю. В. Расчет формы полюсных наконечников магнита для измерения восприимчивости методом Фарадея. / Деп. ВИНИТИ №339-76.- Уфа, 1976. -14 е.

74. Иванов Е. В., Иванова JI. Н., Земцов В. В. Оптимальная форма полюсных наконечников магнита для измерения восприимчивости методом Фарадея. // ПТЭ. 1970, № 2. -С. 221-223.

75. Фиалков Ю. А., Ергин Ю. В., Янбердина 3. Я. Использование измерения магнитной восприимчивости в физико-химическом анализе двойных жидких систем. // Неорг. хим., 1979. Т. 24, - № 9. - С. 2566-2569.

76. Стоцкий J1. Р. Физические величины и их единицы.: Справочник. М.: Просвещение, 1979. - 232 с.

77. Стоцкий JI. Р. Физические величины и их единицы.: Справочник. М.: Просвещение, 1984. - 239 с.

78. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979. - 337 с.

79. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах: ГОСТ 9454-78. -Введ. 01.01.80.-М., 1978 17 с.

80. Измерения микротвердости вдавливанием алмазных наконечников: ГОСТ 9450-76- Введ. 01.01.78. -М., 1976-42 с.

81. Линник Ю. В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.: Физматгиз, 1962. -150 с.

82. Якоши JI. Теория и практика обработки результатов измерений. М.: Мир, 1965. - 124 с.

83. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высш.шк., 1985, С. 142.

84. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. Пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1988.-239 с.

85. Кутвицкий В. А., Мечев В. В., Таскин В. Ю. Очистка меди от никеля направленной кристаллизацией в магнитном поле // Известия ВУЗов Цветная металлургия, 1976. № 6. - С.27-30.

86. Кутвицкий В. А., Мечев В. В., Таскин В. Ю. Исследование магнитной восприимчивости сплавов Си-Бе-№ // Известия АН СССР. Металлы. 1983. № 6. - С. 66-68.

87. Таблицы физических величин: Справочник / Под ред. Кикоина И. К. М.: Атомиздат, 1976. - 1005 с.

88. Коробков В.И. Метод микроавторадиографии. М.: Высшая школа, 1967. -476 с.

89. Пфанн В. Г. Зонная плавка. М.: Мир, 1970. - 386 с.

90. Вигдорович В. Н., Вольпян А. Е., Курдюмов Г. М. Направленная кристаллизация и физико-химический анализ. М.: Химия, 1976.-200 с.

91. Горелик. С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. - 568 с.

92. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. - 492 с.

93. Холлек X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1988. -319 с.

94. Галей М. Т. Повышение стойкости режущих инструментов путем магнитной обработки. // Станки и инструменты . 1973, № 5. -С.31.

95. Белов К. П. Магнитно-стрикционные явления и их технические приложения. М.: Наука, 1987. - 160 с.

96. Долженков И. Е.? Долженков И. И. Сфероидизация карбидов в стали. М.: Металлургия, 1984. - 143 с.

97. Биронт В. С. Основы теории и технологии термоциклической обработки металлов и сплавов. Учебное пособие. Красноярск. Изд. КПИ, 1984, 76 с.

98. Биронт В. С. Теория термической обработки металлов. Отжиг: Учебное пособие / КГАЦМиЗ. Красноярск, 1997. 201 с.

99. Биронт В. С. Теория термической обработки металлов. Закалка, старение и отпуск: Учебное пособие / КГАЦМиЗ. Красноярск, 1998. 172 с.

100. Биронт В. С. Теория термической обработки металлов. Комбинированные методы: Учебное пособие / КГАЦМиЗ. Красноярск, 2000. -152 с.

101. Калашников В. Т., Ракитин Ю. В. Введение в магнитохимию. Метод статической магнитной восприимчивости. М.: Наука, 1980. -302 с.

102. Новиков И. И., Строганов Г. Б., Новиков А. И. Металловедение, термообработка и рентгенография. М.: МИСИС, 1994. - 479 с.

103. Новиков И. И., Розин К. М. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. М.: Металлургия, 1990. - 336 с.

104. Ерофеев Н. А., Раков М. Б. Влияние вольфрама на рост зерна аустенита в быстрорежущей стали // Металловедение и термическая обработка металлов, 1976. № 11. - С. 40-42.

105. Горбунов Ю. А. Современные тенденции в производстве деформирования алюминиевых сплавов. Сообщение 2. Экструдирование. // Сб. научных статей, ч.2. Красноярск.: КГАЦМиЗ, 1999.-С 275-296.