автореферат диссертации по энергетике, 05.14.14, диссертация на тему:Повышение живучести паропроводных гибов, эксплуатируемых в условиях ползучести на стареющих ТЭС

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ ПАРОПРОВОДОВ ТЭС В ПРОЦЕССЕ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Длительность сроков наработки энергоустановок и паропроводов

1.2. Эксплуатационная повреждаемость паропроводов ТЭС.

1.3. Анализ статистических данных о повреждениях гибов, эксплуатируемых в условиях ползучести.

1.4. Методы исследования структуры, качества и свойств металла.

1.5. Основные понятия процесса ползучести.

1.5.1. Основные модели повреждения при ползучести.

1.5.2. Накопление повреждений при ползучести (факты-результаты исследований).

1.5.3. Методы и критерии оценки повреждения элементов паропроводов - экспертные правила.

1.5.3.1. Расчетные методы.

1.5.3.2. Металловедческие методы оценки повреждения паропроводов .А.л.

1.5.3.3. Структурные критерии определения категорий опасности и доли исчерпания ресурса элементов паропроводов.

1.5.4. Физические методы контроля повреждений металла паропроводов

1.6. Влияние нестационарных режимов на живучесть паропроводных гибов.

1.7. Обзор способов восстановления живучести гибов.

1.8. Постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРТИЗА ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ГИБОВ ТРУБОПРОВОДОВ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2.1. Структура данных для проведения экспертизы.

2.2. Компьютерный алгоритм экспертизы поврежденности гибов.

2.3. Система правил экспертизы гибов.

2.4. Алгоритм свертки.

2.5. Пример экспертизы гиба.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ НЕСТАЦИОНАРНЫХ РЕЖИМОВ НА ЖИВУЧЕСТЬ ПАРОПРОВОДОВ.

3.1. Остывание оборудования энергоблока.

3.2. Организация предварительного прогрева паропроводов свежего пара.

3.3. Предварительный прогрев перепускных труб ЦВД и паропроводов горячего промперегрева.

3.4. Расчетное исследование распределения температур по толщине гиба и оптимизация скорости прогрева перепускных труб.

ГЛАВА 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖИВУЧЕСТИ ПАРОПРОВОДНЫХ ГИБОВ.

4.1. Толкование проблемы на примере системы паропроводов свежего пара, горячего промперегрева и паропроводов в пределах кот-лоагрегатов ст. №№ 1-9 Костромской ГРЭС.

4.1.1. Метрологический аспект.

4.1.2. Технологический аспект.

4.1.3. Экономический аспект.

4.2. Исследование гибов системы пароперепускных труб и паропроводов котла энергоблока №6 Костромской ГРЭС.

4.2.1. Результаты исследования гибов пароперепускных труб типоразмером 133x22 мм из стали 12Х1МФ.

4.2.2. Результаты исследования гибов паропроводов типоразмером 377x50 мм из стали 12Х1МФ.

4.3. Экспериментально-расчетное определение живучести гибов типоразмеров 133x22 мм и 377-50 мм и разработка регламента их контроля

4.4. Опробование технологии восстановления живучести гибов, имеющих высокую микроповрежденность металла, путем снятия поврежденного поверхностного слоя.

ГЛАВА 5. МЕТРОЛОГО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ И НОРМАТИВНЫЙ АСПЕКТЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ЖИВУЧЕСТИ ПАРОПРОВОДНЫХ ГИБОВ.

5.1. Отраслевой метролого-технологический комплекс.

5.1.1. Цель работы.

5.1.2. Контроль металла гибов в исходном состоянии.

5.1.3. Стендовые испытания.

5.1.3.1. Опытные элементы.

5.1.3.2. Гидравлическая схема.

5.1.3.3. Система электронагрева.

5.1.3.4. Система контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности.

5.1.4. Наладочные испытания.

5.1.5. Режим испытаний.

5.1.6. Контроль гибов после первого этапа испытаний.

5.1.6.1. Результаты контроля неразрушающими методами.

5.1.6.2. Результаты контроля микроструктуры и измерения микроповрежденности.

Актуальность темы. Проблема определения, контроля и восстановления живучести паропроводов, эксплуатируемых в условиях ползучести (температура t > 450°С), является одной из важнейших для теплоэнергетики России и многих других стран, где на стареющих ТЭС работает оборудование, созданное в СССР, по следующим основным причинам. Общестанционная система паропроводов в наибольшей степени, прежде чем иные, накапливает в наиболее уязвимых зонах микроповреждения, развивающиеся до макродефектов, приводящих к авариям, вызываемым, прежде всего, разрушением паропроводных ги-бов. На эксплуатируемых свыше 30 лет стареющих ТЭС парковый ресурс ги-бов, в основном, исчерпан, однако для отечественной экономики массовая их замена в ближайшее время нереальна из-за большого количества (3.4 тыс. на одной крупной ГРЭС) и высокой стоимости замены (3.5 тыс. дол. на один гиб). Изложенное обосновывает необходимость выполнения данной работы. Данное исследование выполнено в соответствии с научно-технической отраслевой комплексной программой «Живучесть стареющих ТЭС».

Цель исследования — решение проблемы определения, контроля и восстановления живучести общестанционной системы паропроводных гибов в метрологическом, технологическом и нормативном аспектах. Основные задачи исследования:

• совершенствование нестационарных режимов эксплуатации оборудования в направлении увеличения живучести паропроводов и повышения тепловой экономичности;

• разработка метода расчета остаточного ресурса паропроводных гибов;

• создание, совершенствование и систематическое пополнение метрологической базы эталонов и образцов микроповреждений и макродефектов, развивающихся в гибах;

• создание и освоение метролого-технологического комплекса, предназначенного для прогнозирования живучести гибов в процессе их испытаний до разрушения.

Научная новизна работы определяется тем, что:

• сформирован и воплощен принцип свертки всех разнородных метролого-технологических результатов, явившийся основой созданного интерактивного норматива общестанционной системы паропроводных гибов;

• разработаны и реализованы трехмерные физико-математические модели для расчета напряжений толстостенных элементов, позволяющие рассчитывать оптимальные скорости их прогрева при пусках;

• создан и освоен отраслевой метролого-технологический комплекс, позволяющий совершенствовать технологии контроля, определения и восстановления живучести гибов в течение всего их жизненного цикла.

Практическая ценность результатов исследования состоит в следующем:

• разработана систематически пополняемая метрологическая база эталонов, образцов повреждений, микрообразцов паропроводных гибов, созданы атласы портретов их микроструктуры;

• усовершенствована технология пуска блоков, позволяющая обеспечить допустимые напряжения в толстостенных элементах, в частности, в перепускных трубах высокого давления и увеличить скорость пуска блоков из всех тепловых состояний;

• разработан и реализован на Костромской и Рязанской ГРЭС метод восстановления живучести гибов путем удаления части поверхностного слоя, содержащего микроповреждения и макродефекты.

Реализация результатов исследования. При непосредственном участии автора, результаты исследования реализованы в отраслевой нормативной системе «Живучесть стареющих ТЭС» РД 34.17 МКС 007-97, используемой на Костромской, Рязанской и Ставропольской ГРЭС и осваиваемой в Тюменьэнерго, Пермьэнерго и на Экибастузской ГРЭС. Впервые созданный принципиально новый тип норматива - интерактивный норматив, утвержденный РАО «ЕЭС России», согласованный с Госгортехнадзором РФ, реализован на Костромской ГРЭС для общестанционной системы паропроводных гибов.

Автор защищает:

• результаты систематического анализа и обобщения характеристик истории нагружения, повреждения паропроводных гибов; 7

• алгоритм и компьютерную технологию свертки всей разнородной информации в интерактивный норматив для обеспечения необходимой достоверности решений по периодичности, объему контроля и замены гибов;

• новую технологию нагружения блоков при пусках, обеспечивающую допустимое напряжение толстостенных элементов при ускорении пуска;

• метод восстановления живучести паропроводных гибов путем периодического удаления части поверхностного слоя, содержащего микроповреждения;

• способ' увеличения достоверности определения индивидуального срока жизни паропроводных гибов путем их испытания в ОМТК до разрушения, в т.ч. с восстановлением живучести.

Апробация результатов исследования осуществлена на совещаниях межотраслевого координационного Совета, научного Совета отраслевого образца стареющих ТЭС (1988-2001, Москва, ВТИ; Костромская ГРЭС; ОРГРЭС), на совещаниях отраслевой Службы «Живучесть ТЭС», а также при обсуждении нормативных документов и комплекса технологий по направлению «Живучесть ТЭС», с руководителями ТЭС и ведущими специалистами в области живучести, прочности, надежности, Госгортехнадзора. Итоги исследований докладывались на семинарах по живучести ТЭС (Москва - ВТИ, Костромская ГРЭС, 1989-2001 гг.), на семинаре «Диагностика и обслуживание трубопроводов и тепловых сетей (СПБ, 20-25 октября 1997 г.); на юбилейном семинаре, посвященном 30-летию Костромской ГРЭС (1999 г.), на селекторных отраслевых совещаниях, посвященных проблеме живучести ТЭС, а также при широком обсуждении в отраслевых и общероссийских СМИ проблемы живучести ТЭС.

Публикации. По результатам выполненного исследования опубликовано 13 печатных трудов. Из них тезисов докладов 2; статей в журналах 5; нормативов 2; коллективных монографий 4.

Результаты исследования механических свойств металла представлены в табл. 5.2

Как видно из этой таблицы, механические свойства металла прямых участков всех гибов при комнатной температуре удовлетворяют требованиям действующих технических условий и незначительно различаются между собой.

Hf

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ

1. В результате статистического анализа повреждений почти 24 тыс. гибов (свыше 80 ТЭС) установлено, что, более половины их эксплуатируется вблизи и за пределами паркового ресурса, где повреждения наиболее опасны.

2. Обобщен многолетний опыт производства и использования паропроводных сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, а также опыт не разрушающего контроля макродефектов и микроповреждений в гибах. Обосновано, что для более чем 90% гибов характерны повреждения со стороны наружной поверхности, что обусловливает принципиальную возможность при раннем выявлении и восстановлении живучести путем удаления микродефектов, принципиальную возможность значительного увеличения достоверности контроля и срока службы.

3. Анализ тенденций и традиций мировой и отечественной энергетики показал, что вблизи и за пределами паркового ресурса общестанционная система паропроводов, прежде всего гибов и сварных соединений, как наиболее опасная, должна регламентироваться качественно новой и современной нормативной системой, обеспечивающей индивидуальность контроля и учет всех факторов предистории.

4. Разработан метод расчета термонапряженного состояния толстостенных гибов паропроводов в трехмерной постановке, что позволило оптимизировать их скорость прогрева (в частности вторых перепускных труб высокого давления).

5. Создан алгоритм экспертизы остаточного ресурса гибов, основанный на свертке разнородных сведений по гибам (история изготовления, эксплуатации, контроля разными методами и т.п.).

6. Создан утвержденный РАО «ЕЭС России» и согласованный с Госгор-технадзором РФ интерактивный норматив, включающий станционную и отраслевую базу повреждений. Он регламентирует процесс контроля гибов; его принципиальная особенность - органическая связь с компьютерно-информационной системой ГРЭС и постоянное пополнение баз данных по повреждениям гибов.

7. Реализован на КГРЭС отраслевой метролого-технологический комплекс, позволяющий проводить тестирование гибов вплоть до разрушения в диапазоне температур до 610°С и давлениях 20 . 25 МПа.

8. Разработан и внедрен на Костромской и Рязанской ГРЭС способ восстановления живучести гибов путем снятия поверхностного слоя (с последующим микромониторингом).

1. Штромберг Ю.Ю. Совершенствование отраслевой системы нормативов по измерению повреждений и живучести паропроводов и труб поверхностей нагрева парогенераторов ТЭС. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Иваново, 1999. - 150с.

2. Куманин В.И., Ковалева Л.А., Алексеев С.В. Долговечность металла в условиях ползучести. -М., Металлургия, 1988.

3. Е.Р. Fuller, R.I. Fields, Т.-I. Chuand, S.Signal «Characterization of creep damage in metals using small angle neutron scattering». Journal of Research of National Bureau of Standarts. 1984, V 89. №1, page 35-45.

4. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. -М., Машиностроение, 1979.

5. Куманин В.И., Ковалева В. А. Влияние структуры на развитие разрушения при ползучести. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Сборник научных трудов ЦНИИЦМ. М., Наука, 1984.

6. Ю.К. Петреня. Физико-механические основы континуальной механики повреждаемости. С.Пб.: АООТ «НПО ЦКТИ», 1997.

7. Гуляев А.П. Металловедение.-М.: Гос. Изда-во обор, пр-ти, 1956.

8. К А. Ланская. Жаропрочные стали. М. :Металлургия, 1969.

9. Й. Чадек. Ползучесть металлических материалов,- М.: Мир, 1987.

10. B.C. Иванова. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979.

11. Т.Г. Березина. Основные виды повреждения металла элементов теплоэнергооборудования. Конспект лекций. -М.: ВИПКэнерго, 1989.

12. Е.И. Крутасова. Надежность металла энергетического оборудования.-М.:Энергоиздат,, 1981.

13. П.А. Антикайн. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов.- М.: Энергоатомиздат, 1990.

14. Л. А. Ашихмина, Т.Г. Березина, Ю.Н. Гойхенберг. Анализ повреждаемости длительно работающих паропроводов. //Электрические станции, 1982, №9.

15. Т.Г. Березина. Структурные методы оценки повреждаемости деталей энергооборудования в условиях ползучести. Учебное пособие.- М.: ВИПКэнерго, 1989.

16. В.Ф. Злепко, М.М. Меламед, Т.А. Швецова. Особенности длительного разрушения теплостойких сталей в условиях ползучести. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, №12.

17. Ю.М. Гофман. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС. -М.:Энергоатомиздат, 1990.

18. В.И. Куманин. Структура, поврежденность и работоспособность теплостойкой стали при длительной эксплуатации. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, №12.

19. Л.П. Трусов, И.Л. Миркин, М.Н. Горюшина. Изменение свойств металла паропроводных труб из стали 12Х1МФ в процессе длительной службы. //Теплоэнергетика, 1972, №6.

20. Ashby M.F., Dyson B.F. Creep damage mechanics and micromechanisms. Proc.5th Int.Conf. on Fract. Dehli. 1982.

21. П.Г. Черемской, В.В. Слезов, В.И. Бетехтин. Поры в твердом теле.-М.: Энергоатомиздат, 1990.

22. Т.Г. Березина, Л.А. Ашихмина, В.В. Карасев. Разрушение стали при ползучести в области температур, близких к 0,5ТПЛ. //Физика металлов и металловедение, т.42, в.6, 1976.

23. Т.Г. Березина, И.И. Трунин. Взаимосвязь предельно-допустимой деформации ползучести с поврежденностью материала паропроводов. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, №12.

24. Н.В. Бугай, Т.Г. Березина, И.И. Трунин. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1994.

25. Ю.П. Верещагин, В.В. Гриневский, Г.А. Туляков. Роль структурного фактора при распространении трещин ползучести в перлитной стали. //Теплоэнергетика, 1991, №12.

26. Т.Г. Березина. Структурный метод определения остаточного ресурса деталей длительно работающих паропроводов. //Теплоэнергетика, 1986, №3.

27. Минц И.И., Воронкова Л.В. К вопросу о возможности временной эксплуатации поврежденных порами ползучести гибов паропроводов ТЭС. //Металловедение и термическая обработка металлов. 1998 г., № 8.

28. Минц И.И., Ходыкина Л.Е., Шульгина Н.Г., Носач В.Ф. Метод оценки микроповрежденности металла паропроводов с помощью пластиковых реплик. //Теплоэнергетика, 1990, № 6.

29. Электронная микроскопия в металловедении. Справочник. (Под ред. А.В. Смирнова. М.: Металлургия, 1985.

30. Standard Practice for Production and Evaluation of Field Metallographic Replicas. ASTM, E 1351-90.

31. Г.Е. Скворцов, В.А. Панов, Н.И. Поляков, Л.А. Федин. Микроскопы. -Л.: Машиностороение, 1969.

32. Нахалов В.А. Надежность гибов труб теплоэнергетических установок. -М: Энергоатомиздат, 1983. 184 с.

33. РТМ 108.031.12-80. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Метод оценки долговечности колен трубопроводов.

34. Плоткин Е.Р., Лейзерович А.Ш. Пусковые режимы паровых турбин энергоблоков.М., Энергия, 1980.

35. Лейзерович А.Ш., Израилев Ю.Л. Блочные паротурбинные установки для пиковых и полупиковых нагрузок (обзор). Информэнерго, 1972.

36. Лейзерович А.Ш., Израилев Ю.Л. Перевод блочных паротурбинных установок в режим частых пусков (обзор). Информэнерго, 1972, вып. 1,2.

37. Богачко Ю.Н. Обеспечение живучести и повышение эффективности работы дубль—блоков 300 МВт. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново, ИГЭУ, 1998.

38. Бритвин О.В. Увеличение живучести роторов и корпусов турбин как аспект создания группы отраслевых образцов стареющих ТЭС. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново, ИГЭУ, 1997.

39. РД 10-262-98; РД 153-34.1-17.421-98. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.

40. МУ 34-70-014-82. Методические указания по разработке и аттестации методик выполнения измерений основных параметров теплоэнергетического оборудования.

41. И №23 СД-80. Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали.

42. Извещение об изменении и дополнении «Инструкции по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали: И №23 СД-80» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987).

43. Извещение об изменении «Инструкции по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали: И №23 СД-80» (М.: СП О Союзтехэнерго, 1988).

44. РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. С.Пб.-АООТ «НПО ЦКТИ», 1999.

45. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

46. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

47. ТУ 14-3-460-75. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные толстостенные для паровых котлов и трубопроводов.

48. ОСТ 34-70-690-96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации.

49. РД 34.17.401-95. Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию. М. СПО ОРГРЭС, 1997.

50. ОСТ 108.901.102 78. Котлы, турбины и трубопроводы. Методы определения жаропрочности металлов.У

51. OCT 108.030.129 79. Фасонные детали и сборочные единицы станционных и турбинных трубопроводов тепловых электростанций. Общие технические условия.

52. ОСТ 108.030.40 79. Элементы трубных поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы станционных паровых котлов. Общие технические условия.

53. РТМ 11.008 95. Инструкция по контролю гибов с использованием дефектоскопа УД2-12, ВТИ.

54. ГОСТ 21105 75. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

55. Инструкция по применению портативных намагничивающих устройств для проведения магнитопорошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхности. М.; СПО Союзтехэнерго, 1978.

56. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Термины и определения.

57. Нахалов В.А. Надежность гибов труб теплоэнергетических установок. -М: Энергоатомиздат, 1983. 184 с.

58. РТМ 108.031.12-80. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Метод оценки долговечности колен трубопроводов.

59. РД 34.17.39-94. Методические указания. Преобразователь ультразвуковой для контроля сварных соединений оборудования ТЭС.

60. Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову дубль-блока мощностью 300 МВт. СЦНТИ Энергонот ОРГРЭС, М., 1972.

61. Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову дубль-блока мощностью 300 МВт с турбиной К-300-240 JIM3 по моноблочной схеме. Союзтехэнерго, М., 1980.

62. Перлин П.И. Применение регулярного представления сингулярных интегралов к решению второй основной задачи теории упругости. ПММ, 1976, 40, №2.

63. Штерншис А.З. Расчет напряжений в элементах конструкций методом потенциалов. Автореферат кандидатской диссертации. М.:ИМАШ, 1984.

64. Березина Т.Г., Бугай Н.В., Трунин И.И. Диагностирование и прогнозирование долговечности металла теплоэнергетических установок. Киев, Техника, 1991.

65. Березина Т.Г. Структурный метод определения остаточного ресурса деталей длительно работающих паропроводов. Теплоэнергетика, 1986, № 3, с.53-56.

66. Минц И.И., Воронкова Л.Е. К вопросу о возможности временной эксплуатации поврежденных порами ползучести гибов паропроводов тепловых электростанций. МИТОМ, 1998, № 8, с.21-26.

67. Березина Т.Г., Шкляров М.И., Штромберг Ю.Ю. Оценка ресурса энергооборудования, работающего в условиях ползучести с учетом структурного фактора. Теплоэнергетика, 1992, № 2, с.2-5.

68. Гофман Ю.М., Лосев Л.Я. Порообразование в металле, работающем при повышенных температурах под напряжением. МИТОМ, 1987, № 4, с.43-45.

69. Минц И.И., Березина Т.Г., Ходыкина Л.Е. Исследование тонкой структуры и процесса образования пор в стали 12Х1МФ при ползучести. ФММ, 1974, т.37, вып.4, с.823-831.

70. Березина Т.Г., Ашихмина Л.А., Карасев В.В. Разрушение стали 12Х1МФ при ползучести в области температур близких к 0,5 Тпл . ФММ, 1976, т.2, вып.6, с.1281-1287.

71. Злепко В.Ф., Крутасова Е.И., Бологов Г.А., Новицкая Г.М. Повреждение металла паропроводных труб в условиях ползучести. Электрические станции, 1974, № 4, с.28-31.

72. Соломаха М.А., Алдакушин П.И. Повреждения гибов паропроводов высокого давления из стали 12Х1МФ. Электрические станции, 1976, №4, с.28-31.

73. Антикайн П.А. Длительная прочность металла долго работавшего паропровода как критерий эксплуатационной надежности. -Теплоэнергетика, 1999, № 5, с.64-65.

74. Федосеенко А.В. Результаты стендовых испытаний натурных гибов паропроводов на длительную прочность и ползучесть Теплоэнергетика, 1999, № 5, с.13-20.

75. Kusmaul V. К., Maile К., Eckert W., Moller D., Fromm K.-W. Innendruckversuche an Rohrbogen im Kriechbereich.-VGB Kraftwerkstechnik, 71 (1991, Heft 9), s. 871-876.

76. РД10-262-98. «Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов ТЭС». М, СПООРГРЭС, 1999.

77. РД34.15.027-93. «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций». РТМ-1С-93. М, НПООБТ, 1994.

78. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий.

79. ТУ 14-8-460-75. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов трубопроводов. М, Энергоиздат, 1989.

80. РД 34.17.МКС 007-97. Отраслевая система «Живучесть стареющих ТЭС» (элементов теплоэнергетического оборудования).

81. ОСТ 34-70-690-96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации.

82. Куманин В.И. Об изменении состояния границ зерен в котельной стали в процессе эксплуатации. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, №3.

83. И.И. Новиков, В.А. Ермишкин. Микромеханизмы разрушения металлов-М.:, Наука, 1991.

84. Ashby M.F., Dyson B.F. Creep damage mechanics and micromechanisms. Proc.5th Int.Conf. on Fract. Dehli. 1982.

85. Dorn J.E. Creep and Fracture of metals at High Temperatures. Proc. Of NPL Symposium. H.M.S.O., 1956.

86. Dorn J.E. Creep and Recovery. ASM, Cleveland, 1957.

87. Т.Г. Березина. Структурные методы оценки повреждаемости деталей энергооборудования в условиях ползучести. Учебное пособие,- М.: ВИПКэнерго, 1989.

88. Живучесть стареющих тепловых электростанций. (Под редакцией А.Ф. Дьякова и Ю.Л. Израилева).- М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2000.

89. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Сб. под редакцией К.Л. Брейнарта и С.К. Бенеджи. М.: Металлургия, 1988.

90. РД 10-262-98. РД 153-34.1-17.421-98 «Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций». М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

91. Нахалов В.А. Надежность гибов труб теплоэнергетических установок. -М: Энергоатомиздат, 1983, -184с.

92. Костовецкий Д.Л. Прочность трубопроводных систем энергетических установок. Л.: Энергия, 1973