автореферат диссертации по энергетике, 05.14.14, диссертация на тему:Увеличение живучести литых корпусов турбин и паропроводов стареющих ТЭС

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА !. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ АСПЕКТ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ.

1.1. Экспертиза особенностей взаимодействия с ведущими школами и специалистами в процессе осознания формулировки и решения проблемы.

1.2. Литые корпуса турбины и паропроводной арматуры, эксплуатируемые в условиях ползучести

1.2.1. Характерные образцы повреждения парка литых корпусов турбин

1.2.2. Характеристика материалов, применяемых для изготовления деталей арматуры и опыт их эксплуатации

1.2.3. Создание картины повреждений элементов парка с учетом их изменений и выделением характерных областей: по максимальной температу- 35 ре эксплуатации и по этапам жизни парка

1.3. Система паропроводов свежего пара, горячего промперегрева и в пределах котла, эксплуатируемых в условиях ползучести

1.3.1. Повреждаемость металла паропроводов ТЭС в процессе длительной эксплуатации

1.3.2. Повреждаемость паропроводов ТЭС: методы дефектоскопии и регламент контроля гибов

1.3.3. Результаты анализа статистических данных о повреждениях гибов и сварных соединений системы паропроводов ТЭС, эксплуатирующихся 88 в условиях ползучести

1.3.4. Результаты анализа характеристик процесса замены и разрушения паропроводных гибов.

Продление срока службы наиболее надежных и экономичных энергоустановок стареющих ТЭС *, введенных в эксплуатацию 30 лет тому назад и позднее - проблема глобального масштаба.

При всем разнообразии технических, экономических, экологических условий отечественная энергетика и энергетика большинства технически передовых стран, в т.ч. США, Германии, Японии, почти независимо определили для себя нижний предел указанного увеличения как 50-60 лет. Тем самым проектный срок службы необходимо увеличить в три - четыре раза. С учетом существенного различия традиций контроля повреждений, способов восстановления и определения живучести для энергетики отдельных стран, в т.ч. и для отечественной, пути увеличения срока службы ТЭС оказались достаточно разнородными.

Традиции технически развитых стран имеют существенное отличие от отечественной традиции нормативного контроля повреждений оборудования ТЭС. Основное отличие определено, главным образом тем, что отечественная энергетика имеет богатый, почти полувековой опыт развертывания и совершенствования системы лабораторий контроля металлов и сварки, а в последние годы - лабораторий измерения дефектности оборудования (ЛИДО). Другие страны запада пошли иным путем, опираясь, в основном, на фирмы - изготовители оборудования. Так, в частности, энергетика США пока почти не использует на ТЭС штатных специалистов для контроля повреждений оборудования [76].

Чем старее ТЭС, чем дальше она «уходит» за предел паркового ресурса, тем в большей степени роль опытного специалиста, знающего индивидуальную историю «болезни», своего рода «хозяина» конкретного оборудования возрастает. С учетом сказанного очевидна актуальность проблемы создания концепции стареющих ТЭС, и развертывания этой концепции путем реализации ее метрологической, технологической и нормативной систем.

Эксплуатация стареющих ТЭС требует в 2-3 раза меньших затрат, чем их замена на новые. Последние составляют в технически развитых странах 1500 долл/кВт установленной мощности. В реальной для отечественной энергетики сегодняшней финансовой ситуации ТЭС мощностью почти 3 млн. кВт, вырабатывая в год 1010 кВт/ч по 0.2 руб. кВт/ч, получает продукцию, стоимость которой по действующим ценам 2*109 руб. Ремонтная составляющая затрат на такой ТЭС находится в пределах 20-25%, т.е. 400-450 млн. руб. (13-15 млн. долл.). Имея почти на порядок меньше финансовые возможности, необходимо, основываясь на богатых резервах, традициях и творческой инициативе специалистов, искать способы создания Стареющие ТЭС - понятие, которое принято для ТЭС, эксплуатируемых вблизи и за пределом паркового ресурса. и освоения относительно малозатратных нормативных технологий, соответствующих условиям вблизи и за пределами паркового ресурса.

Стареющие ТЭС отрасли (а таких более половины) могут использовать полученное в исследовании решение как одну из реальных альтернатив комплексной замене оборудования и строительству новых ТЭС.Эта альтернатива, позволяя па ближайшие 20-30 лет обеспечить живучесть наиболее надежных и экономичных ТЭС, эксплуатируемых с параметрами пара не ниже 13 и 24 МПа, 540°С, не исключает ввода новых более экономичных энергоустановок и качественную модернизацию действующих, давая возможность при наименьших, по сравнению с альтернативными путями, материальных, трудовых и финансовых затратах реализовать более дорогие и масштабные проекты совершенствования отечественной энергетики, в том числе сооружения более экономичных (например, парогазовых) энергоустановок.

Авторский выбор литых корпусов турбин и паропроводной арматуры, паропроводов, эксплуатируемых в условиях ползучести (температура пара больше 450° С), обоснован в качестве тех характерных элементов, контроль, определение и восстановление живучести которых позволяет выполнить задачу исследования в требуемом объеме. Суть этого выбора, вычленение из всего многообразия ответственных элементов ТЭС только корпусов и паропроводов, в предельно краткой формулировке такова. Литые корпуса турбин и крупной паропроводной арматуры еще на стадии изготовления, а также в процессе эксплуатации содержат, как правило, трещиноватые зоны. Исследование этих корпусов позволило накопить опыт и создать условия эксплуатации ответственного энергооборудования с макротрещинами. Паропроводы - одна из основных систем ТЭС, являющаяся частью паропроводного тракта. Эта система, включающая паропроводы острого пара, промперегрева и паропроводы в пределах котла, является лидером процесса старения ТЭС. Суть такого лидирования в том, что именно в паропроводах, прежде всего в результате взаимодействия высокой температуры, давления теплоносителя и множества иных факторов, процесс старения проявляется в виде микродефектов, а затем и макроповреждений. Наиболее опасные повреждения возникают в криволинейных, в т. ч. гнутых участках паропроводов, называемых далее гибами. Разрушение гибов вызывали не раз тяжелые аварии, в т.ч. с человеческими жертвами. Кроме гибов, наиболее существенными элементами системы паропроводов, повреждаемыми в процессе старения ТЭС, являются сварные соединения, тройники, арматура, прямые участки труб. Отклонение напряжений в паропроводах от проектных во многом обусловлено состоянием опорно-подвесной системы (ОПС).

Основное содержание исследования автора по живучести паропроводов ограничено областью и процессом, где температура теплоносителя (пара) близка к 450°С и выше, т.е. где процессы ползучести существенны.

Проблема измерения повреждений, определения меры исчерпания живучести и ее восстановления имеет три наиболее существенных аспекта: метрологический - образцы и типы повреждений; технологический - средства, методы и технологии исследования, измерения и восстановления живучести; нормативный - создание такого целостного отраслевого норматива, который бы единообразно решал проблему для стареющей ТЭС в целом.

Важнейшими аспектами актуальности здесь являются: учет необходимости качественного перехода от лабораторных испытаний и расчетного моделирования, в основном, к индивидуальному контролю ответственных элементов оборудования на ранней стадии определения повреждений; переход от разнородных, нередко, почти случайных средств измерения повреждений к комплексам высоких технологий и к нормативной системе таких комплексов, прошедшей промышленную проверку на группе ТЭС.

Цель диссертации - создание основ контроля и восстановления живучести литых корпусов турбин и крупной арматуры, а также паропроводов, эксплуатируемых в условиях ползучести, как части отраслевой нормативной системы «Живучесть стареющих ТЭС».

Научная новизна определяется тем, что впервые:

- разработана система математических моделей возникновения и развития макротрещин, позволившая с учетом статистического анализа повреждений парка корпусов обосновать принципиальное различие двух групп корпусов по критерию опасности катастрофического разрушения;

- на основе анализа повреждений парка корпусов турбин ТЭС и паропроводов с учетом характеристик трещиноватых зон (от микроповреждения в поверхностном слое гибов паропроводов до неглубоких, глубоких и сквозных макроповреждений-трещиноватостей литых корпусов) обоснована единообразная система мер - категорий опасности, позволяющая увеличить достоверность принимаемых решений на всех этапах жизненного цикла корпусов и паропроводов;

- создана и освоена нормативная база знаний о характере изменения повреждений в литых корпусах турбин и паропроводах, позволяющая осуществлять мониторинг «живучесть» с учетом изменения геометрических размеров трещиноватых зон, истории нагружения, способов измерения и восстановления живучести в цикле «эксплуатация - ремонт оборудования»;

- разработан универсальный алгоритм определения напряжений по толщине стенки толстостенных элементов паропроводов (гибов и тройников), позволяющий рассчитывать максимальные напряжения в нестационарных режимах и обосновывать допустимые скорости прогрева;

- создан и отработан алгоритм экспертизы поврежденности гибов и сварных соединений паропроводов, позволяющий оценивать остаточный ресурс эксплуатируемых паропроводов, сроки контроля и его объем;

- разработана расчетно-экспериментальная методика выявления элементов паропроводов, работающих при наибольших напряжениях; она учитывает влияние всех силовых факторов, в том числе: состояние опорно-подвесной системы длительно работающих паропроводов, их трассировку, защемления и др.

Практическая ценность результатов исследования определена следующим:

- для совершенствования метрологических, технологических и нормативных систем контроля и определения живучести корпусов турбин и паропроводов ТЭС на Костромской ГРЭС создан отраслевой метролого-технологический комплекс (ОМТК), где проверены основные результаты исследований автора, в т.ч. при испытаниях исследуемых элементов оборудования до их разрушения;

- создан и реализован на Костромской и Рязанской ГРЭС интерактивный компьютерный норматив "Живучесть общестанционной системы паропроводных гибов", принципиальная его новизна - в технологичности, позволяющей пользователю общаться с ним как с экспертом и получать нормативные заключения по запросам;

- решения, полученные в пределах выполненного исследования, широко используются на ТЭС отрасли (Костромская, Рязанская, Ставропольская ГРЭС и другие).

Достоверность и обоснованность результатов исследования определены согласованным сочетанием современных физико-математических, статистических моделей и экспертных систем, созданием отраслевых баз повреждений за период свыше 30 лет, разработкой метролого-технологической системы, включающей эталоны, образцы, отдельные технологии и комплекс технологий «Живучесть ТЭС». Основные результаты исследования проверены на ряде ТЭС.

Автор защищает:

- результаты систематизации характерных образцов повреждений парка литых корпусов и паропроводов;

- результаты статистического анализа характера и причин повреждений парка корпусов на основе известных статистических моделей исчерпания ресурса и статистическую картину повреждений элементов этого парка с учетом их изменений и выделения характерных областей: по максимальной температуре эксплуатации и по этапам жизни элементов парка;

- методику и технологию определения в процессе эксплуатации трещиностойкости литых корпусов, содержащих трещиноватые зоны, путем контроля с помощью датчиков живучести

- допустимых при длительной эксплуатации трещин - их скорости развития по ДАО-портретам, позволяющим найти осредненное за межремонтный период индивидуальное значение фактической трещиноватости в наиболее информативной, опасной зоне корпуса при эксплуатационном нагружении;

- комплекс расчетно-теоретических моделей и результаты математического моделирования процесса повреждения литых корпусов на стадиях возникновения и развития макротрещин, включающий методику анализа, метод полунатурных испытаний корпусов с надрезами, систему кинетических моделей накопления повреждений и определение характеристик эталонного цикла, эквивалентного эксплуатационному по повреждению;

- эффективный универсальный алгоритм расчета упругих напряжений по трем координатам паропроводных гибов и тройников;

- методику и способ выявления наиболее опасных паропроводных гибов, обнаруживаемых на основе сочетания расчетно-экспертной процедуры, а также штатного и нештатного контроля;

- алгоритм экспертизы поврежденности длительно эксплуатируемых гибов и сварных соединений паропроводов и метод оценки их остаточного ресурса, сроков и регламента ближайшего контроля;

- . методику выявления испытывающих наибольшие напряжения деталей и элементов, находящихся в эксплуатации паропроводов при их тепловых расширениях, учитывающую фактическое состояние трассы и опорно-подвесной системы;

- методику и технологию создания эталонов и образцов макродефектов, атласов портретов макродефектов в литых корпусах и в элементах паропроводов;

- способ и технологию испытания литых корпусов, паропроводных гибов и сварных соединений до образования в них микро- и макродефектов вплоть до сквозных, увеличивающих достоверность систем критериев живучести;

- методики и технологии восстановления живучести литых корпусов и паропроводных гибов путем периодического частичного или полного удаления локальных зон, содержащих макродефекты.

Диссертационная работа является обобщением и развитием результатов многолетних работ, проводившихся по инициативе, под руководством и при непосредственном участии автора.

Автором предложен и осуществлен комплексный подход к решению актуальной проблемы продления ресурса оборудования стареющих ТЭС.

Конкретное личное участие автора в решении проблемы заключается:

- в систематизации характерных зон и типов повреждений литых корпусов турбин и арматуры, создании отраслевой базы повреждений;

- в разработке способов контроля состояния, развития повреждений и восстановления живучести корпусов;

- в обосновании способа опережающего прогноза повреждаемости парка корпусов;

- в установлении зависимости скорости развития трещиноватой зоны в литом корпусе от основных эксплуатационных факторов;

- в систематизации результатов обследования повреждаемости паропроводов ТЭС России, в первую очередь, их гибов и сварных соединений, установлении и классификации причин, обосновании единообразной системы мер степени поврежденности - категорий опасности;

- в разработке методики и алгоритма экспертизы поврежденности гибов и сварных соединений с определением остаточного ресурса и регламента индивидуального контроля, в первую очередь, для элементов, эксплуатируемых вблизи и за пределами исчерпания паркового ресурса;

- в совершенствовании методики расчета напряжений в толстостенных элементах паропроводов - гибах и тройниках;

- в формулировке подхода к совершенствованию опорно-подвесной системы (ОПС) трубопроводов в направлении снижения максимальных напряжений и выработке новых эксплуатационных критериев состояния ОПС;

- в создании и вводе в эксплуатацию отраслевого комплекса по испытаниям натурных образцов паропроводов;

- во внедрении на электростанциях и в отрасли разработанных способов контроля и восстановления живучести исследованных в диссертации элементов.

Апробация результатов исследования осуществлена на совещаниях объединенного метро-лого-технологического Совета Отраслевой Службы «Живучесть ТЭС» (1988-2001, ВТИ; Костромская ГРЭС; ОРГРЭС). Итоги исследований докладывались также на семинарах и конференциях по живучести ТЭС (ВТИ, Костромская, Рязанская ГРЭС, 1989-2001) и на семинаре «Диагностика и обслуживание трубопроводов и тепловых сетей», СПб, 20-25 октября 1997; на селекторных отраслевых совещаниях, посвященных проблеме живучести ТЭС. Публикации. По результатам проведенных исследований опубликована 31 печатная работа. Результаты работы включены в систему НТД «Живучесть ТЭС» (свыше 15-ти нормативных документов), а также в отраслевую систему, обязательную для всех ТЭС (РД153-34.1-17.421-98 и РД 34.17.МКС-007-97). Основные результаты исследования автора вошли в монографии «Живучесть стареющих ТЭС» (2000 г.) и в «Живучесть паропроводов ТЭС» (2000 г.).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Установлены характерные зоны и типы повреждений литых корпусов турбин и арматуры, основные параметры трещиноватых зон, создана отраслевая база повреждений корпусов за период свыше 30 лет, обоснованы способы удаления трещиноватых зон и контроля состояния и развития сквозных повреждений.

2. Обосновано подобие процессов повреждения цилиндров (ЦВД и ЦСД) турбины и стопорных клапанов, что позволяет использовать корпуса последних для обеспечения опережающего прогноза повреждаемости парка корпусов.

3. Получена зависимость, связывающая скорость развития трещиноватой зоны с продолжительностью межремонтного периода, учитывающая влияние основных эксплуатационных факторов.

4. На основе статистической обработки сведений о повреждениях паропроводов, установлено, что обобщенная параметрическая зависимость Ларсена-Миллера, в которой комплексно учитываются действующие напряжения, температура, время наработки и механические свойства материала (временное сопротивление разрыву) является наиболее представительной моделью для корректной расчетной оценки сроков до разрушения элементов паропроводов в условиях ползучести.

5. Разработана структурная шкала для оценки повреждаемости литых корпусов и паропроводных гибов, связывающая категорию повреждения микроструктуры металла с величиной ресурса.

6. На основе свертки разнородных параметров, в максимально возможной степени определяющих повреждаемость гибов, разработан алгоритм экспертизы, позволяющий определять категорию опасности, степень исчерпания ресурса, остаточный ресурс, время до ближайшего контроля гибов и его объем.

7. Обоснована необходимость индивидуального контроля гибов паропроводов, работающих в условиях ползучести и находящихся вблизи или за пределами паркового ресурса; предложена классификация гибов по группам (семьям), учитывающая как конструктивные, так и эксплуатационные факторы.

8. На основе использования метода граничных интегральных уравнений разработан универсальный (по геометрическим параметрам) адекватный алгоритм расчета напряжений по толщине стенки толстостенных элементов (гибов и тройников). Использование этой модели совместно с заданием реальных граничных условий позволило в два раза по

2.6Э высить допустимую скорость прогрева пароперепускных труб блоков 300 МВт в существующих нестационарных режимах.

9. Предложен и апробирован на Костромской и Рязанской ГРЭС способ восстановления живучести паропроводных гибов. Установлена его высокая эффективность (в первую очередь для толстостенных паропроводов, имеющих запас по толщине стенки) и тесная органическая связь с неразрушающими методами контроля.

10. На основе систематизации статистических данных более чем по 2000 эксплуатационных повреждений сварных соединений на 1400 паропроводах ТЭС за период 19601999 г.г. установлено комплексное влияние на повреждаемость эксплуатационного технологического и конструктивного факторов. Показана возможность снижения концентрации напряжений за счет применения конструкционно-технологических мероприятий.

11. Сварные соединения классифицированы по семи категориям опасности по коэффициенту запаса прочности ко времени фактической наработки. Разработана методика экспрессной оценки исчерпания ресурса и остаточного ресурса по микроповреждаемости металла зон сварных соединений (реплики и/или микрообразцы).

12. Выполнен анализ влияния опорно-подвесной системы (ОПС) на живучесть паропроводов и установлено, что повышенные, по сравнению с проектными, напряжения, вызванные недостатками ОПС, являются причинами около 25% повреждений элементов паропроводов. Практически все паропроводы имеют участки с напряжениями, превышающие проектные, на 15-25%, около 10% паропроводов - с напряжениями, превышающими допустимые для расчетного ресурса.

13. Разработана расчетно-экспериментальная методика выявления элементов паропровода, работающих при максимальных напряжениях, выявлено влияние всех силовых факторов: состояние ОПС, трассировка, защемления, коробления паропроводов.

14. На основе расчетно-экспериментальных исследований установлены допускаемые значения суммарного небаланса нагрузок (±15%).

15. Предложена расчетная модель сварного соединения, основанная на учете влияние технологического и конструкционного факторов в эксплуатационных условиях при фактических нагрузках (неоднородность свойств и разнотолщинность элементов по зонам соединения); модель используется в расчетах паропроводов ТЭС.

270

16. Разработаны новые конструкции опор ОПС, обеспечивающих повышение живучести сварных соединений и уменьшающих возможность «подгибки» паропроводов при короблений из-за температурной неравномерности по периметру.

17. Помимо использования на ряде ТЭС, основные результаты работы вошли в отраслевые нормативные документы.

1.Л. Критерии предельных состояний длительно эксплуатируемых корпусов и роторов турбин ТЭС. Энергетик, № 3,1989, с.14 - 16.

2. Израилев ЮЛ. О живучести ответственных элементов турбин ТЭС. Энергетик, № 11, 1989, е.33-34.

3. Израилев Ю.Л. Развитие системы критериев предельных состояний роторов и литых корпусов турбин ТЭС, эксплуатируемых за пределами паркового ресурса. Труды ЦКТИ, вып.256,1989, с. 39 45.

4. Израилев Ю.Л. Прочность содержащих трещиноподобные дефекты и разрушение длительно эксплуатируемых литых корпусов мощных паровых турбин. Тез. докл. на IV Всес. съезде по теоретической и прикладной механике. Ташкент, 1986, с.310.

5. Анохов А.Е. Ремонтная сварка корпусного оборудования ТЭС без термической обработки. М.: Информэнерго, 1988, 60 с.

6. Дьяков А.Ф., Израилев Ю.Л., Тимофеев Ю.И. Альтернатива комплексной замене роторов и корпусов турбин при перевооружении ТЭС. Труды ЦКТИ, 1988, вып.246, с.35 88.

7. Бритвин О.В., Израилев Ю.Л., Копсов А.Я., Паули В.К. Живучесть тепловых электростанций: основы, опыт, перспективы. Энергетик, 1998, № 2, с. 4 8.

8. Сборник «Система нормативных документов по направлению «Живучесть ТЭС». Межотраслевой координационный Совет «Живучесть ТЭС», АО «Фирма ОРГРЭС», 1997, 62 с.

9. Арматура энергетическая. Каталог. АО «Чеховский завод энергетического машиностроения». 1997.

10. Ю ОСТ 108.961.03-79. Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия.

11. П М.Л. Гершенкрой, В.Я. Гиршфельд. Повреждения арматуры высокого давления при работе с частыми пусками при работе с частыми пусками. //Теплоэнергетика, 1973, №1.

12. М.Л. Гершенкрой, В.Я. Гиршфельд. Определение числа циклов «пуск-останов» наработки до отказа арматуры главных паропроводов на давление 100 и 140 кгс/см2. //Теплоэнергетика, 1974, №4.

13. М.И. Имбрицкий. Работа арматуры при частых пусках и остановах теплоэнергетического оборудования. //Энергомашиностроение, 1979, №7.

14. Сборник распорядительных документов по эксплуатации энергосистем (теплотехническая часть). §3.4. М. 1998 .

15. Э.Е. Благов, Б.Я. Ивницкий. Дроссельно-регулирующая арматура ТЭС и АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1990.

16. Ю.К. Петреня. Физико-механические основы континуальной механики повреждаемости. С.Пб.: АООТ «НПО ЦКТИ», 1997.

17. Гуляев А.П. Металловедение.-М.: Гос. Изда-во обор, пр-ти, 1956.

18. К.А. Ланская. Жаропрочные стали. М.:Металлургия, 1969.

19. Й. Чадек. Ползучесть металлических материалов.- М.: Мир, 1987.

20. B.C. Иванова. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979.

21. И.И. Новиков, В.А. Ермишкин. Микромеханизмы разрушения металлов.- М.:, Наука, 1991.

22. Ashby M.F., Dyson B.F. Creep damage mechanics and micromechanisms. Proc.5th Int.Conf. on Fract. Dehli. 1982.

23. Т.Г. Березина. Основные виды повреждения металла элементов теплоэнергооборудования. Конспект лекций. -М.: ВИПКэнерго, 1989.

24. Dorn J.E. Creep and Fracture of metals at High Temperatures. Proc. Of NPL Symposium. H.M.S.O., 1956.

25. Dorn J.E. Creep and Recovery. ASM, Cleveland, 1957.

26. П.Г. Черемской, B.B. Слезов, В.И. Бетехтин. Поры в твердом теле.-М.: Энергоатомиздат, 1990.

27. А.Ф. Дьяков, В.Г. Канцедалов, Г.П. Берлявский. Техническая диагностика, мониторинг и прогнозирование остаточного ресурса паропроводов электростанций.- М.: Изд-во МЭИ, 1998.

28. Журков С.Н. «Вестник АН СССР», 1957, №11, с.78-80; 1968, №3, с.46-49; «Неорганические материалы» 1967, №3, с.10-15.

29. B.M. Финкель. Физика разрушения.-М.: Металлургия, 1970.

30. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая теория прочности твердых тел.-М.: Наука, 1974.

31. Журков С.Н., Петров В.А. ДАН СССР, 1978, т.239, №6, с. 1316-1319.

32. Т.Г. Березина, JI.A. Ашихмина, В.В. Карасев. Разрушение стали при ползучести в области температур, близких к 0,5ТПЛ. //Физика металлов и металловедение, т.42, в.6, 1976.

33. В.И. Куманин. Структура, поврежденность и работоспособность теплостойкой стали при длительной эксплуатации. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, №12.

34. В.И. Бетехтин, А.Г. Кадомцев, А.И. Петров. Особенности микроразрушения металлов при высокотемпературной ползучести. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, №12.

35. Н.В. Бугай, Т.Г. Березина, И.И. Трунин. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1994.

36. Е.И. Крутасова. Надежность металла энергетического оборудования.- М.:Энергоиздат, , 1981.

37. П.А. Антикайн. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов.- М.: Энергоатомиздат, 1990.

38. В.Ф. Злепко, М.М. Меламед, Т.А. Швецова. Особенности длительного разрушения теплостойких сталей в условиях ползучести. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, №12.

39. В.М. Розенберг, A.B. Шалимова. О влиянии пор на развитие третьей стадии ползучести. //Физика металлов и металловедение, т.32, в.4, 1971.

40. Д.Х. Мартин. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов,- М., Металлургия, 1983.

41. JI.A. Ашихмина, Т.Г. Березина, Ю.Н. Гойхенберг. Анализ повреждаемости длительно работающих паропроводов. //Электрические станции, 1982, №9.

42. Т.Г. Березина. Структурные методы оценки повреждаемости деталей энергооборудования в условиях ползучести. Учебное пособие.- М.: ВИПКэнерго, 1989.

43. Ю.М. Гофман. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС. -М.:Энергоатомиздат, 1990.

44. Г.А. Болотов, Е.И. Крутасова, Г.М. Новицкая. Ползучесть труб из стали 12Х1МФ в зависимости от структурного состояния. //Теплоэнергетика, 1973, №11.

45. Е.Я. Векслер. К вопросу о стабильности теплоустойчивой стали 12Х1МФ в процессе длительной эксплуатации. //Теплоэнергетика, 1971, №6.

46. Л.П. Трусов, И.Л. Миркин, М.Н. Горюшина. Изменение свойств металла паропроводных труб из стали 12Х1МФ в процессе длительной службы. //Теплоэнергетика, 1972, №6.

47. Т.Г. Березина, И.И. Трунин. Взаимосвязь предельно-допустимой деформации ползучести с поврежденностью материала паропроводов. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, №12.

48. Ю.П. Верещагин, В.В. Гриневский, Г.А. Туляков. Роль структурного фактора при распространении трещин ползучести в перлитной стали. //Теплоэнергетика, 1991, №12.

49. Ю.Л. Израилев. Миф безопасности. //Энергетик, 1992, №12.

50. Т.Г. Березина, М.И. Шкляров, Ю.Ю. Штромберг. Оценка ресурса деталей энергооборудования, работающих в условиях ползучести с учетом структурного фактора. //Теплоэнергетика», 1992, №2.

51. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Сб. под редакцией К.Л. Брейнарта и С.К. Бенеджи. М.: Металлургия, 1988.

52. В.И. Ковпак. Эксплуатационная ползучесть металла паропроводов тепловых электростанций и продление их сроков службы. //Проблемы прочности, 1998, №3.

53. Е.А. Трояновский, В.Н. Головский. Повышение долговечности элементов котельного оборудования. М.:Энергоиздат, 1986.

54. A.M. Паршин, И.М. Неклюдов, Б.Б. Гуляев и др. Структура и свойства сплавов.- М.: Металлургия, 1993.

55. Живучесть стареющих тепловых электростанций. (Под редакцией А.Ф. Дьякова и Ю.Л. Израилева).- М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2000.

56. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

57. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры.

58. ТУ 14-3-460-75. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов.

59. ГОСТ 10243-62. Сталь. Методы контроля микроструктуры.

60. ГОСТ 1703-68. Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя.

61. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

62. РД 34.17.МКС.007-97. Отраслевая система «Живучесть стареющих ТЭС». (Элементов теплоэнергетического оборудования).

63. РД 10-262-98. РД 153-34.1-17.421-98 «Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций». М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

64. ОСТ 34-70-690-96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации.

65. Т.Г. Березина. Структурный метод определения остаточного ресурса деталей длительно работающих паропроводов. //Теплоэнергетика, 1986, №3.

66. Е.Я. Векслер, В.М. Чайковский, В.В. Осасюк. Эксплуатационная надежность паропроводов высокого давления из перлитных сталей после 150-200 тыс. ч работы. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, №12.

67. Минц И.И., Воронкова J1.E. К вопросу о возможности временной эксплуатации поврежденных порами ползучести гибов паропроводов ТЭС. //Металловедение и термическая обработка металлов. 1998, №8.

68. Фролов К.В., Израилев Ю.Л., Махутов H.A., Морозов Е.М., Партон В.З. Расчет термонапряжений и прочности роторов и корпусов турбин. М., Машиностроение, 1988, 239 с.

69. Электронная микроскопия в металловедении. Справочник. (Под ред. A.B. Смирнова. М.: Металлургия, 1985.

70. Standard Practice for Production and Evaluation of Field Metallographic Replicas. ASTM, E 1351-90.

71. Г.Е. Скворцов, В. А. Панов, Н.И. Поляков, Jl. А. Федин. Микроскопы. -Л.: Машиностороение, 1969.

72. Штромберг Ю.Ю. Совершенствование отраслевой системы нормативов по измерению повреждений и живучести паропроводов и труб поверхностей нагрева парогенераторов ТЭС. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1999. -150с.

73. Куманин В.И., Ковалева Л.А., Алексеев C.B. Долговечность металла в условиях ползучести. -М., Металлургия, 1988.

74. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. -М., Машиностроение, 1979.

75. Куманин В.И. Об изменении состояния границ зерен в котельной стали в процессе, эксплуатации. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, №3.

76. Куманин В.И., Ковалева В.А. Влияние структуры на развитие разрушения при ползучести. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Сборник научных трудов ЦНИИЦМ. М„ Наука, 1984.

77. И.И. Минц, Л.Е. Воронкова. К вопросу о возможности временной эксплуатации поврежденных порами ползучести гибов паропроводов тепловых электростанций. МИТОМ. 1998, №8, с. 21 -26.

78. В.И. Ковпак. Эксплуатационная ползучесть материалов паропроводов. Проблемы прочности. 1998, №3, с.56.

79. А.Я. Копсов, В.П. Воронин, H.H. Балдин и др. Живучесть паропроводов стареющих тепловых электростанций. Москва - Иваново: «Издательство ИГЭУ», 2000,534 с.

80. H.H. Балдин, . Ю.Н. Богачко, А.Я. Копсов и др. Живучесть стареющих тепловых электростанций. М.: «Издательство НЦ ЭНАС», 2000, 559 с.

81. Панасюк В.В., Андрейкин А.Е., Ковчик С.Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. К.: Наук. Думка, 1977, 277 с.

82. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974, 640 с.

83. Найманов О.С., Винарский Б.Б. Вопросы статистического оценивания показателей надежности узлов и деталей энергооборудования. Энергетическое машиностроение. 1981,№ 1.С.119- 126.

84. Гуревич С.Е., Едидович Л.Е. О скорости распространения трещин и пороговых значениях КИИ в процессе усталостного разрушения. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. М.: Наука, 1974, с.36 78.

85. Израилев Ю.Л., Лебедева М.И., Черныш Т.А., Руденко. М.Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений в двумерных моделях тел произвольной формы при термомеханическом нагружении. Рукопись № 1124 ЭН-Д деп. в ИНФОРМЭНЕРГО, 1982,142 с.

86. Израилев Ю.Л. Распределение и градиент напряжений в двумерных телах с надрезами. Проблемы прочности, № 4,1982, с. 70 74.

87. Разработка мероприятий и проведение промышленного эксперимента на Костромской ГРЭС по переходу на восьмилетний период между капитальными ремонтами. Отчет ВТИ. Богачко Ю.Н., Израилев Ю.Л. и др. Арх. №12810,1985,384 с.

88. Алгоритм и программа определения ресурса деталей с концентраторами при термоциклическом нагружении с одномерным моделированием температурного поля. Отчет ВТИ, арх. № 11850, 1981, 67 с. Израилев Ю.Л., Тривуш В.И.

89. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980, 368 с.

90. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: 1977,831 с.

91. Фролов К.В., Израилев Ю.Л., Махутов H.A., Морозов Е.М., Партон В.З. Расчет термонапряжений и прочности роторов и корпусов турбин. М., Машиностроение, 1988, 239 с.

92. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984,312 с.

93. Болотин В.В. Математические модели формирования машинных парков. Машиностроение, 1984, №3, с.54 60.

94. Садыхов Г.С. Остаточный ресурс технических объектов и методы его оценки. М.: Знание. 1986, 102 с.

95. Селихов А.Ф., Райхер В.Л., Стулчин Ю.А. Принципы построения норм прочности и надежности в машиностроении. Машиностроение, 1989, № 2, с.5 10.

96. Израилев Ю.Л. К повышению термопрочности деталей энергоустановок. Машиноведение, № 3,1983, с.89 94.

97. ЮЗ Израилев Ю.Л. Прочность содержащих трещиноподобные дефекты и разрушение длительно эксплуатируемых литых корпусов мощных паровых турбин. Тез. докл. на IV Всес. съезде по теоретической и прикладной механике. Ташкент, 1986, с.310.

98. Израилев Ю.Л. Повышение эффективности систем обогрева фланцевых соединений корпусов паровых турбин. Теплоэнергетика, № 7,1977, с. 14 18.

99. Израилев Ю.Л. Инженерный метод определения нижней границы трещиностойкости литых корпусов турбин. Тез. Докл. Респ. Конференции по повышению надежности и долговечности машин и сооружений. Киев, 1982, с. 12 13.

100. Израилев Ю.Л., Махутов H.A. Методика определения нижней границы трещиностойкости литых корпусов энергооборудования. Машиностроение, 1985, №1, с.110-112.

101. Магалиф В.Я., Якобсон Л.С. Расчеты трубопроводов на вычислительных машинах. М.: Энергия, 1969.

102. Костовецкий Д.Л. Прочность трубопроводных систем энергетических установок. Л.: Энергия, 1973

103. Нормы расчета на прочность стационарных котлов трубопроводов пара и горячей воды. АООТ «НПО ЦКТИ», 1999.

104. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. ПНАЭ Г-7-002-86. М.: Энергоатомиздат, 1989.

105. Перлин П.И. Применение регулярного представления сингулярных интегралов к решению второй основной задачи теории упругости. ПММ, 1976, 40, №2.

106. ИЗ Штерншис А.З. Концентрация напряжений в соединении толстостенных труб. Машиноведение, 1984, №6.

107. К определению остаточного ресурса корпусных элементов турбин. Отчет ВТИ, арх. № 12071,1981, 69 с. Израилев Ю.Л., Маркочев В.М. и др.

108. Оценка ресурса корпусных деталей турбин 100, 160, 200 и 300 МВт. ВТИ, арх. № 12073, 1982, 147 с. Гладштейн В.И., Авруцкий Г.Д., Израилев Ю.Л. и др.

109. Разработка алгоритма и программ для решения инженерных задач упругости и пластичности в трехмерных моделях деталей энергооборудования. Отчет ВТИ, арх. № 11616, 1980, 47с. Израилев Ю.Л., Лубны-Герцык А.Л., Шишкова З.В.

110. Земзин В.Н. Жаропрочность сварных соединений.- Л.: Машиностроение, 1972.

111. Шрон Р.З. Прочность и пластичность сварных соединений теплоустойчивых сталей в энергетических установках. Докторская диссертация, 1976.

112. Хромченко Ф.А., Лаппа В. А Влияние технологической наследственности на эксплуатационную повреждаемость сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей в условиях ползучести. //Сварочное производство, 1991, № 7.

113. Хромченко Ф.А., Лаппа В.А., Федина И.В., Калугин Р.Н. Влияние технологической и металлургической наследственности на повреждение зон сварных соединений в условиях ползучести. //Сварочное производство, 1998, № 4.

114. Шрон Р.З., Корман А.И., Никонорова Н.И. и др. Взаимосвязь структуры и длительной прочности сварных соединений теплоустойчивой стали 15X1 Ml Ф.//Автоматическая сварка, 1983, №11.

115. Хромченко Ф.А., Лаппа В.А., Гриненко В.Г. Типичные повреждения и ремонт сварных соединений паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей. /Теплоэнергетика, 1993, №11.

116. Хромченко Ф.А., Лаппа В.А. Эксплуатационные повреждения и ремонт тройниковых сварных соединений паропроводов из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей. 4.1. Повреждения сварных тройников. //Сварочное производство, 1995, №4.

117. S.Walker a. a. Inspection of seam-welded steam pipes. USA, EPRI, 1994.

118. W.Schoch, H.R.Kauts, H.E.Zurn. Piping Sistems in Thermal Power Plants. I.I.W.Doc.XI -493-81.

119. H.R.Kauts, H.E.Zurn. Termaly Damaged Power Plant Components and their Repair. Task for welding Engineering. I.I.W.Doc.XI 551-91.

120. H.R.Kautz, W.Schoch, H.E.Zurn. Material problems in Power Plant Engineering. I.I.W.Doc. X.I.-501-88.

121. Tiedje N. ТЕМ. Investigations of a service eposed weld in 14MoV63 steel. Department of metallurgy. Technical University of Denmark. June 1988.

122. G.Canale a.a. Comparison between calculations and experimental results in lifetime evaluations.//Welding International, 1966. 10(8).

123. P.Averkazi. NDT for high temperature installations. A Review. I.I.W. Commission IX. W.G.Creep. Doc.I.I.W. IX - 1826 - 95.

124. S.Bangs. When a weld fails. //Welding Design and Fabrication, 1986, N3.

125. R.M.Tilley a.a. Acoustic emission monitoring for inspection of seamwelded hot reheat piping. -USA, EPRI, 1996.

126. РД 2730.940.102-92. Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Общие требования. М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1992.

127. РД 34.15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93). -М.: НПО ОБТ, 1994.

128. Шрон Р.З., Корман А.И. О ресурсе работоспособности сварных соединений паропроводов при ползучести / В кн. «Повышение надежности и экономичности энергетических блоков». Труды ВТИ, Выпуск XII. -Ч.: Южн.Ур.кн.изд-во, 1976.

129. Шрон Р.З., Балашов Ю.В., Корман А.И. и др. О причинах повреждений штампосварных колен в горячих паропроводах промперегрева моноблоков 300 МВт //Теплоэнергетика, 1985, №3.

130. Русинова И.Н., Курланов С.А., Немчанинова Л.Н. и др. Исследование свойств сварных соединений и усовершенствование технологии сварки ШСК из стали 15Х1М1Ф. //Энергомашиностроение, 1987, №6.

131. РД 2730.940.103-92. Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества. М.:НПО ЦНИИТМАШ, 1992.

132. Березина Т.Г., Шкляров М.И., Штромберг Ю.Ю. Оценка ресурса деталей энергооборудования, работающих в условиях ползучести с учетом структурного фактора //Теплоэнергетика, 1992, №2.

133. Бараз P.E., Кречет Л.Э., Гецфрид Э.И., Шрон Р.З. Повышение надежности сварных соединений пароперепускных труб с коллекторами пароперегревателей и паросборными камерами //Электрические станции, 1987, №6.

134. МУ 34-70-161-87. Методические указания по металлографическому анализу при оценке качества и исследования причин повреждений сварных соединений паропроводов из стали 12Х1МФ и 15X1 MlФ тепловых электростанций.

135. РТМ ВТИ 17.028-99. Методика экспрессной оценки остаточного ресурса сварных соединений коллекторов котлов и паропроводов по структурному фактору.

136. РТМ 24.038.08-72. Расчет трубопроводов энергетических установок на прочность.

137. Балашов Ю.В., Нахалов В.А., Березина Т.Г. Повреждения паропроводов из-за дефектов дренажной системы. //Электрические станции, 1964, №6, с. 81-82.

138. Вигак В.М. и другие. Допустимые температурные напряжения и скорости прогрева (расхолаживания) толстостенных паропроводов. М.: Энергия, 1975, 103 с.

139. Вигак В.М. Исследование температурного и напряженного состояния упругих тел применительно к оптимизации переходных режимов в деталях энергооборудования. Автореф. Дисс. на соиск. уч. Степени канд. физ-мат. наук. Львов, 1973.

140. Вигак В.М. Оптимальное управление нестационарными температурными режимами. -Киев.: Наукова думка, 1979 360 с.

141. Вигак В.М., Фальковский C.B., Горешник А.Д., Мащенко Б.В. Допустимые температурные напряжения и скорости прогрева (расхолаживания) толстостенных паропроводов. -М.: Энергия, 1975.

142. Гуревич А.И. Определение напряжений самокомпенсации в трубопроводе и корректировка затяжки пружин в подвесках. //Электрические станции, 1969, №10, с. 3741.

143. Горешник А.Д. Особенности проектирования и наладки подвесок паропроводов высокого давления мощных энергоблоков. Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС. М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970.

144. Григорьев Л.Я. Самокомпенсация трубопроводов. М. :Энергия, 1969.

145. Елизаров Д.П., Попов А.Б. Температурные поля в полых толстостенных цилиндрах при неравномерном по окружности теплообмене. Деп. рук. Информэнерго №1423 ЭН Д84.

146. Елизаров Д.П., Попов А.Б. К вопросу о расчете температурных полей в гнутых элементах паропроводов. Деп. рук. Информэнерго №1424 ЭН Д84.

147. Елизаров Д.П. Паропроводы тепловых электростанций. М.: Энергия, 1980,263 с.

148. Ефименко Г.П., Ахметов А.З., Охрименко В.В. Расчетное исследование напряжений в гибах паропроводов. //Теплоэнергетика, 1981, №11, с. 15-18.

149. Зайцев А.Н. Температурное состояние паропроводов блочных ТЭС и разработка мероприятий по повышению их надежности. Автореф. дисс. На соискание уч. степени канд. тех. наук. Москва, 1984 20 с.

150. Костовецкий Д.Л. Прочность трубопроводных систем энергетических установок. Л'.: Энергия, 1973 - 264 с.

151. Костовецкий Д.Л., Токарский Б.Н, Расчет температурного поля и напряжений в паропроводах при нестационарных режимах. //Теплоэнергетика, 1970, №7, с. 64-66.

152. Нахалов В.А., Балашова Р.К., Карачевский Ю.Н. Учет формы сечения гибов труб при определении напряжений от внутреннего давления. //Электрические станции, 1972, №8, с. 24-27.

153. Нахалов В. А. Надежность гибов труб теплоэнергетических установок. М. Энергоатомиздат 1983.

154. Осиповский Н.Ф. Методические указания по установке опор и затяжке их пружин в паропроводах блочных установок электростанций. М.: БТИ ОРГРЭС, 1967.

155. Попов А.Б. Определение допустимых режимов прогрева элементов главных паропроводов ТЭС при наличии температурной неравномерности по периметру. Автореф. дисс. на соискание учен, степени канд. техн. наук. МЭИ, М., 1986.

156. Попов А.Б, Дитяшев Б.Д. Работа металла выходного коллектора конвективного пароперенагревателя котла ТГМП- 314 в переходных режимах. //Электрические станции, 1998, №6.

157. Попов А.Б., Дитяшев Б.Д. О надежности опорно-подвесной системы выходного коллектора КПП В Д. //Энергетик, 1998, №5.

158. Рудомино Б.В. О регулировке пружинных креплений трубопроводов. //Электрические станции, 1962, №1.

159. Расчет и конструирование трубопроводов. Справочник. -Л.: Машиностроение, 1979 -245 с.

160. Чечко И.И., Гарнык В.А., Земзин В.Н. Эксплуатационная надежность сварных тройников паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей. //Электрические станции, 1975, №5, с. 17-19.

161. Штромберг Ю.Ю. Совершенствование отраслевой системы нормативов по измерению повреждений и живучести паропроводов и труб поверхностей нагрева парогенераторов ТЭС. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1999. -150с.

162. Штерншис А.З., Копсов А.Я., Балдин H.H. Расчет напряженного состояния гнутых элементов паропроводов в трехмерной постановке с учетом их фактической геометрии //«Теплоэнергетика», 2000, № 4, с.9-12.

163. Штерншис А.З., Балдин H.H., Копсов А.Я. Исследование концентрации напряжений в тройниковых соединениях паропроводных труб высокого давления //«Теплоэнергетика», 2001, №4, с.12-15.