автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение производительности токарных операций на станках с ЧПУ путем оптимизации структуры многопроходных циклов

Введение.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МНОГОПРОХОДНЫХ ТОКАРНЫХ ОПЕРАЦИЙ.

1.1. Номенклатура деталей, обрабатываемых на токарных станках с ЧПУ. Методы сокращения штучного времени.

1.2. Анализ погрешностей, влияющих на точность токарной обработки на станках с ЧПУ.

1.3. Анализ структур циклов токарной многопроходной черновой и чистовой обработки.

1.4. Математические модели расчета точности обработки.

1.5. Выводы по обзору. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦИКЛОВ МНОГОПРОХОДНОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

2.1. Алгоритм проектирования структуры цикла многопроходной токарной обработки на станках с ЧПУ.

2.2. Морфологический синтез вариантов структуры цикла.

2.3. Методика параметрической оптимизации цикла многопроходной токарной обработки на станке с ЧПУ.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ ПРИ МНОГОПРОХОДНОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

3.1. Системный подход при анализе точности обработки.

3.2. Особенности математического моделирования формирования показателей точности.

3.3. Уравнение относительного движения инструмента и заготовки при многопроходной токарной обработке.

3.4. Вычисление массива текущих значений радиус- векторов обработанной поверхности.

3.5. Методика расчета показателей точности токарной операции.

3.6. Моделирование циклов многопроходной обработки.

3.7. Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ ПРИ МНОГОПРОХОДНОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.

4.1. Задачи экспериментальных исследований, объекты контроля, измеряемые параметры.

4.2. Автоматизированная информационно-измерительная система. Методика сбора и обработки экспериментальных данных.

4.3. Сравнительная оценка структур циклов многопроходной токарной обработки.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1. Основные направления использования результатов работы.

5.2. Внедрение методики автоматизированного синтеза циклов многопроходной токарной обработки.

5.3. Внедрение методики расчета показателей точности обработанной поверхности.

5.4. Совершенствование технологического процесса изготовления поршня бензопилы "Урал".

5.5. Выводы.

Для современного уровня развития машиностроения, когда значительная часть ее продукции выпускается в условиях мелкосерийного производства, в качестве основного технологического оборудования выступают станки с ЧПУ. Их применение становится экономически целесообразным не только при обработке сложных, уникальных деталей, изготовлении которых на обычных станках часто невозможно, но и для деталей типа валы точностью IT9 — IT11 и шероховатостью Rz =5.20 мкм.

Являясь дорогостоящим оборудованием, станки с ЧПУ требуют эффективной подготовки производства, обеспечивающей их минимальные простои. В первую очередь это достигается максимальной концентрацией операций: на одном станке выполняется черновое и чистовое точение. Заготовка при этом может содержать значительные по величине припуски и напуски, образующие зоны выборки многопроходной обработки.

Структуры цикла обработки одной и той же зоны могут иметь несколько вариантов реализации, отличаться последовательностью и траекторией обхода элементов детали, использовать разные наборы инструментов и т.п. Следовательно, циклы будут характеризоваться различной производительностью, погрешностью обработки, величиной износа инструмента, продолжительностью последующих стадий обработки, трудоемкостью проектирования управляющей программы. Перед технологом встает задача выбора оптимальной структуры цикла. Однако отсутствие научно-обоснованной методики, включающей процедуры оптимизационного выбора структурных компонентов цикла многопроходной обработки на токарных станках с ЧПУ, математическое моделирование операции и расчет ее выходных параметров, а также экспериментальную проверку спроектированных технологических решений, не позволяет в полной мере автоматизировать технологическую подготовку производства. В связи с этим, не смотря на наличие современных отечественных и зарубежных систем автоматизированного программирования (ADAM, DELCAM, КОМПАС-ЧПУ, СПРУТ, T-FLEX-ЧПУ, Техтран и др.) при разработке управляющих программ до сих пор широко используется "ручное" проектирования на основе малоэффективного метода проб и ошибок, что в конечном счете снижает производительность и приводит к возрастанию затрат на изготовление продукции.

Таким образом, исследования направленные на разработку научно-обоснованной методики проектирования структуры циклов многопроходной токарной обработки на станках с ЧПУ, обеспечивающей повышение производительности и снижение стоимости изготовления деталей, являются актуальными.

Цель работы. Повышение производительности изготовления деталей типа валы на станках с ЧПУ путем оптимизации структуры цикла многопроходной обработки на основе математического моделирования процесса формирования параметров качества токарной операции.

Поставленные в диссертационной работе задачи последовательно решаются в пяти главах.

В первой главе проведен анализ научно-технической литературы, посвященной вопросам повышения производительности и обеспечения требуемой точности изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ, подтверждена актуальность выбранной научно-технической задачи, сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе разработана методика проектирования циклов многопроходной обработки на токарных станках с ЧПУ, обосновано использование метода морфологического анализа и синтеза технологических решений и критериев оптимальности. Приведены алгоритмы и математические зависимости для проектирования и параметрической оптимизации циклов точения.

В третьей главе приведены результаты математического моделирования процесса формирования точностных параметров деталей при многопроходной обработке на токарных станках с ЧПУ, дано описание процесса с позиций системного анализа, принципы "конструирования" моделей, уравнение относительного движения инструмента и заготовки, и зависимости для расчета точностных параметров деталей.

Четвертая глава посвящена экспериментальной проверке спроектированных циклов. Описана автоматизированная система и методика сбора и обработки данных, позволяющие изучать процесс формообразования поверхностей деталей, контролировать отклонения формы. Произведена сравнительная оценка стандартного и полученного с использованием разработанной методики проектирования циклов.

В пятой главе приведены рекомендации по использованию результатов исследования в промышленности и их внедрения исследование в производство.

Методы и средства исследования. Теоретические исследования проводились на базе научных основ технологии машиностроения, теории резания, теории точности. При разработке методики синтеза структур циклов многопроходной обработки использовались основные положения системного анализа, принципы поискового конструирования, методы научно-технического творчества. Достоверность результатов расчетов проверялась экспериментально в лабораторных и производственных условиях на базе автоматизированного стенда. Обработка экспериментальных данных проводилась методами математической статистики.

Научная новизна. Обоснована возможность и разработаны методические основы автоматизированного синтеза структур цикла многопроходной токарной обработки на станках с ЧПУ.

1. На основе каркасного подхода разработана математическая модель формообразования поверхностей, учитывающая особенности формирования параметров точности деталей при многопроходной токарной обработке на станках с ЧПУ.

2. Предложена оптимизационная модель расчета режимных параметров операций многопроходного точения, включающая критерий себестоимости и систему ограничений, учитывающих производительность, трудоемкость, стоимость данной и последующих операций технологического процесса, значения допустимых погрешностей обработки, шероховатость поверхности.

Практическая ценность. Алгоритм и программное обеспечение для автоматизированного синтеза структуры цикла многопроходной токарной обработки на станке с ЧПУ, включающий: выбор инструмента, определение последовательности и схемы обхода элементов детали ("Зигзаг", "Виток", "Спуск"); оценку траектории перемещения инструмента.

1. Методическое и программное обеспечение для оптимизации параметров токарной обработки на станках с ЧПУ, позволяющие оценивать производительность, трудоемкость и стоимость данной и последующих операций технологического процесса.

2. Автоматизированный стенд, методика экспериментальной оценки технологический решений, направленных на обеспечение заданных показателей точности и производительности на токарных станках с ЧПУ.

3. Конкретные рекомендации по обеспечению заданных выходных параметров деталей (поршень двигателя внутреннего сгорания, вал -шестерня) при обработке на токарных станках с ЧПУ.

Реализация результатов работы. Теоретические и экспериментальные исследования проводились в рамках реализации государственных программ: Федеральная целевая научно-техническая программа "Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки"; Программа Министерства образования РФ "Алтай-ВУЗ"; Республиканская программа "Государственная поддержка региональной научно-технической политики высшей школы и развитие ее научного потенциала".

Автор выражает искреннюю благодарность д.т.н. проффесору

Маркову A.M. за помощь оказанную при выполнении работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В диссертационной работе решена актуальная задача повышения производительности изготовления валов на станках с ЧПУ путем оптимизации структуры цикла многопроходной обработки на основе математического моделирования процесса формирования параметров качества токарной операции.

1. Разработанные методические основы, а также алгоритм и программное обеспечение для автоматизированного синтеза структуры цикла многопроходной токарной обработки на станке с ЧПУ, включающий выбор инструмента, определение последовательности и схемы обхода элементов детали ("Зигзаг", "Виток", "Спуск"), оценку траектории перемещения инструмента, являются эффективным средством проектирования технологических решений для обеспечения заданных показателей точности и производительности изготовления валов.

2. Предложенные математическое обеспечение и алгоритм, основанные на решении уравнения баланса перемещений и применении метода координатных систем с деформирующимися связями при анализе взаимодействия подсистем "Станок", "Приспособление", "Заготовка", "Инструмент", "Режимы" "Процесс резания", "Внешняя среда" дают возможность оценивать эффективность технологических решений при проектировании циклов многопроходной токарной обработки на станках с ЧПУ.

3. Каркасный подход и пакетная организация программ расчета показателей точности при токарной обработке на станках с ЧПУ позволяют не только дополнять и уточнять существующие, но и "конструировать" новые математические модели для оценки эффективности структуры циклов точения на станках с ЧПУ.

4. Критерий эффективности многопроходной токарной обработки позволяет оценивать оптимальность схемы обработки, режимы резания, конструктивно-геометрические параметры инструмента, учитывает требования к производительности и стоимости данной и последующих операций технологического процесса.

5. Автоматизированный стенд и методика экспериментальной оценки синтезированных циклов многопроходной токарной обработки обеспечивают реализацию процедуры окончательного выбора технологических решений, направленных на обеспечение заданных показателей точности и производительности токарных операций на станках с ЧПУ в лабораторных и производственных условиях.

6. Применение методики проектирования операций механической обработки деталей на станках с ЧПУ, включающей оптимизацию структуры циклов многопроходной токарной обработки и режимов резания, обеспечивающих заданную точность, позволило повысить производительность изготовления поршня двигателя бензопилы "Урал" (ООО "Алтайремдеталь") на 15 % и снизить трудоемкость изделия на 27 %. Годовой экономический эффект от внедрения технологических рекомендаций составлил 195 640 руб.

1. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ А.И.Половинкин, Н.К.Бобков, ГЛ.Буш и др.; Под ред. А.И.Половинкина. - М.: Радио и связь, 1981.-344 е., ил.

2. Автоматизация проектирование технологии в машиностроении/ Б.Е.Челищев, И.В.Боброва, А.Гонсалес-Саббатер; Под ред. акад. Н.Г.Бруевича. -М.: Машиностроение, 1987.- 264 с. ил.

3. Авторское свидетельство на изобретение 550273 СССР, МКИ 24 в 1/00. Способ обработки деталей типа тела вращения с прямолинейной образующей / П.М. Полянский, М.Н. Касимов, Н.Н. Уваров, А.Д. Самарова. 1974.

4. Авторское свидетельство на изобретение № 1780931. Резец /Е.Ю.Татаркин, А.М.Марков, А.А.Ситников, Ю.В.Головнев, В.М Воронец. -Опубл. в Б.И., 1992, №46.

5. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю.М.Соломенцев, В.Г.Митрофанов, А.Ф.Прохоров и др.; Под ред. Ю.М.Соломенцева, В.Г.Митрофанова.- М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.

6. Авторское свидетельство на изобретение №1768947. Способ контроля топографии поверхностей деталей /Е.Ю.Татаркин, А.М.Марков, А.А.Ситников, Ю.В.Головнев, В.М Воронец. Опубл. в Б.И., 1992, № 38.

7. Адаптивное управление станками/ Под ред. Б.С.Балакшина. М.: Машиностроение , 1973. - 668 е., ил.

8. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971,- 283 с.

9. Альперович Т.А, Чубуков А.С. Управление прецизионным технологическим оборудованием гибких производственных систем,- М.,1986.- 124с. (Итоги науки и техники. Сер. Резание металлов станки и инструменты/ВНИИТИ).

10. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение,1988.- 136с., ил.

11. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, -1976

12. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. - 256с., ил.

13. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнаст-раивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978.- 215 с. .

14. Базров Б.М., Новиков О.А. Выбор условий фрезерования, обеспечивающих максимальную производительность при заданной точности // Станки и инструмент.- 1983.- №11.- С.22-24.

15. Балакшин Б.С. Новые принципы наладки и подналадки технологических процессов. Вестник машиностроения, 1957, № 1.

16. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.-559 с.

17. Балакшин Б.С. Технология станкостроения. М.: Машгиз, 1943. 638с.

18. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс. Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988.- 128 е., ил.

19. Башков В.М. Кацев П.Г. Испытание режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение. 1985.- 136 с.

20. Беляев Н.М. Сопротивление материалов.- М: Наука, 1976. -608 с.

21. Бородачев Н.А. Анализ качества и точности производства.- М.: Машгиз, 1946.-252с.

22. Бородачев Н.А. Основные вопросы теории точности производства. М.: Изд-во АН СССР, 1943, 158 с.

23. Бохонский А.И. Управление перемещениями нежестких заготовок с помощью опор при автоматической токарной обработке // Известия ВУЗов. Машиностроение.- М.: Изд-во МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1985.- №7.- С.125-129.

24. Бохонский А.И., Рыжкова Н.П. Управление линейными угловыми упругими деформациями нежестких заготовок при токарной обработке// Станки и инструмент.- 1985.- №4.- С.28-29.

25. Берж К. Теория графов и ее приложения. М.: Главная редакция физико-математической литературы, 1962.-318 с.

26. Браилов И.Г. Моделирование процесса формообразования на станках с ЧПУ. СТИН, 1998, № 2, с.12.

27. Бржозовский Б.М. Обеспечение точности обработки на автоматизированных прецизионных металлорежущих станках. Обзор. информ. /ВНИИТЭМР.-М., 1992, Вып.5-68 с.

28. Вальков В.М. Контроль в ГАП. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.- 232 е., ил.

29. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.- 588 е., ил.

30. Горанский Г.К., Бендерова Ю.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. Л.: Машиностроение, 1981. - 456 с.

31. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.:Высш.шк.,1985.- 304 е., ил.

32. Горбунов-Посадов М.М., Корягин Д.А., Мартынюк В.В. Системное обеспечение пакетов прикладных программ / Под ред. А.А.Самарского.- М.: Наука, 1990.-208с.

33. Гречишников В.А., Малыгин В.И., Худяков М.П., Колмаков И.С. Расчетные методы оптимизации конструкции агрегатно-модульного вспомогательного инструмента. Вестник машиностроения, 1996, № 7.

34. Гузеев В.И. Теория и методика расчета производительности контурной обработки деталей различной точности на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Автореф. дис. докт. техн. наук. - Челябинск: ЧГТУ, 1994.- 33 с.

35. Дальский A.M., Васильев А.С., Кондаков А.И. Технологическое наследование и направленное формирование эксплутационных свойств изделий машиностроения. Известия вузов. Машиностроение, 1996, № 10-12. С.70 - 76.

36. Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических решений. М.: Наука, 1977. -103 с.

37. Джонс Кр. Дж. Методы проектирования: Пер. с англ.-2-е изд.,доп. -М.:Мир, 1986.-326 е.,ил.

38. До донов В.В. Погрешности обработки на фрезерном станке с устройством самоприспособления. Известия вузов. Машиностроение. № 6, 1981. С. 151.

39. Допуски и посадки: Справочник: В 2-х ч. 4.1 /Под ред. В.Д.Мягкова.-JL: Машиностроение, 1978.- 544с.

40. Дружинский И.А. Сложные поверхности: математическое описание и технологическое обеспечение: Справочник. JL: Машиностроение, 1985. - 263 е., ил.

41. Дунаев П.Ф. Размерные цепи. М.: Машгиз, 1963. 308 с.

42. Дунин-Барковский И.В., Карташева А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

43. Душинский В.В., Пуховский Е.С., Радченко С.Г. Оптимизация технологических процессов в машиностроении. Киев: Техшка, 1977. - 176 с.

44. Евгеньев Г., Кузьмин Б., Лебедев С., Тагиев Д. САПР XXI века: интеллектуальная автоматизация проектирования технологических процессов. -САПР и графика, 2000, № 4. С.46-48.

45. Ермаков Ю.М. Повышение точности продольного круглого шлифования // Станки и инструмент.- 1986.- №9.- С.21-23.

46. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-364 с.

47. Иванов Ю.М. Модульное проектирование технологии механической обработки деталей на станках с ЧПУ.- М.: Машиностроение, 1995.- 216 с.

48. Истомин В.Ф., Панкратов Ю.М., Сенькин Е.Н. Расчет и конструирование режущего инструмента с применением ЭВМ.- JL: Ленинградский политехи. ин-т, 1987.-72 с.ил.

49. Кабалдин Ю.Г., Бурков А.А., Семибратов М.В., Александров А.А. Динамическая модель процесса резания. Вестник машиностроения, 2001, №11.

50. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М., "Машиностроение", 1976.

51. Карпунин М.Г., Любинецкий Я.Г.,Майданчик Б.И. Жизненный цикл и эффективность машин. М.: Машиностроение, 1989. - 312с.

52. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Высокопроизводительное точение наплавленных деталей.- Киев: Знание, 1985.- 20с.

53. Коваль М.И., Игонин Г.А. Сравнительный анализ составляющих погрешностей обработки на тяжелом станке с ЧПУ. Станки и инструмент, 1979, №9. С.8-11.

54. Коваль М.И. Эффективность систем автоматической компенсации погрешностей обработки на станках с ЧПУ. Оборудование с числовым программным управлением: Науч.-техн. реф. сб.- М.: НИИмаш, 1981.- Вып.10.-С.4-6.

55. Кондратов А.С. Повышение производительности станков токарной группы.- М.: Машиностроение, 1987.- 48с.

56. Колесов И.М. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1998.-496 с.

57. Кондаков А.И., Васильев А.С. Системное моделирование взаимодействий в технологических средах. Известия вузов. Машиностроение, 1998, № 4-6. С.92- 100.

58. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении //Справочник технолога. М.: Машиностроение. - 1976.- 288 с.

59. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М. Машгиз, 1961.379 е., ил.

60. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974.- 280 е., ил.

61. Криштул А.Ю. Автоматизированные измерительные системы металлорежущих станков: Обзор- М.: НИИмаш, 1983, 28 с. 5 ил. (Сер. С-1 станкостроение).

62. Кудинов В.А. Динамика станков-М.: Машиностроение, 1967.-360с.,ил.

63. Кузнецов В.А. Основы системного анализа методов механической обработки: Учебное пособие. М.: Московский автомеханический институт, 1988.-115 с.

64. Кузнецов П.М. Многообъектное технологическое проектирование с интеллектуальным управлением в распределенных производственных системах. Автореф. дис. докт. техн. наук. - Москва : МАМИ, 2002.- 32 с.

65. Куклев JI.C., Тазетдинов М.М. Оснастка для обработки нежестких деталей высокой точности.- М.: Машиностроение, 1978.- 104 е.: ил.

66. Кутин А.А. Синтез технологических маршрутов в производственной системе. СТИН, 1997, № 9, с.З.

67. Лазарев Г.С. Устойчивость процесса резания металлов.- М.: Высшая школа, 1973.- 184с.

68. Ласточкин С.С. Автоматизация поискового проектирования металлообрабатывающего инструмента. Машиностроительное пр-во. Сер. Инструментальное, технолог, и метролог, оснащение металлообраб. пр-ва: Обзор, ин-фор./ВНИИТЭМР Вып. 2.- М., 1990. -60 е., ил.

69. Лашнев С.И, Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ, М: Машиностроение 1975.-392с.

70. Лукин А.А. Анализ точности описания поверхностей сложной формы при компьютерном моделировании. СТИН, 1999, № 11, с.5.

71. Лукина С.В. Интегрированная САПР сборного режущего инструмента. СТИН, 2001, №9, с.7.

72. Марков A.M. Проблемы обеспечения требуемой точности при торцовом фрезеровании на станках с ЧПУ //Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматизированных производств Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та им. И.И.Ползунова, 1988. - С.74-77

73. Марков A.M., Ситников А.А., Татаркин Е.Ю. Разработка математических моделей для оценки результатов поискового конструирования технологических систем// Известия вузов. Машиностроение, 2001. С.37- 43.

74. Маркова М.И. Повышение производительности операций фрезерования пространственно-сложных поверхностей на станках с ЧПУ путем структурной и параметрической оптимизации. Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Барнаул: АлтГТУ, 2000.- 16 с.

75. Маталин А.А., Дашевский Т.Б., Княжицкий И.И. Многооперационные станки.-М.: Машиностроение, 1974.-320с.

76. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов.-Л.:Машиностроение,1985.-496с.

77. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970.-319 с.

78. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении.- Челябинск: ЮжноУральское книжн. изд-во, 1979.- 112с.

79. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов: Метод, указания: РДМУ 109-77.: Изд во стандартов, 1978.-24 с.

80. Молчанов Г.Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1979. - 204 с.

81. Мордвинов Б.С. Расчет технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки. Омск: Изд-во ОмПИ, 1975.- 160с.

82. Наянзин К.Н. Морфологический анализ и синтез матричных модулей двухуровневых автоматизированных накопительных систем. Вестник машиностроения, 2000, № 5.

83. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. Л.: Машиностроение, 1982.- 184 с.

84. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч.2.-М.:Экономика, 1990.477 с.

85. Перегудов Ф.И., Тараеенко Ф.П. Введение в системный анализ: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш.шк., 1989.-367 с. ил.

86. Подпоркин В.Г. Обработка нежестких деталей.- М.:Машгиз, 1959.-208с.

87. Подураев В.Н., Малыгин В.И., Кремлева JI.B. Динамическая модель элементов технологической системы с учетом кинематической нестабильности процесса резания. Вестник машиностроения, 1996, № 6.

88. Пожбелко В.И. Структурный синтез и анализ механических систем произвольной структуры заданного уровня сложности. Известие вузов. Машиностроение, 2000, № 5-6.

89. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества. М.: Машиностроение,1988.-368 е., ил.

90. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1977.- 392с.

91. Размерный анализ технологических процессов/ В.В.Матвеев, М.М.Тверской, Ф.И.Бойков и др. М.: Машиностроение, 1982.- 264 с.

92. Размерный анализ технологических процессов обработки / И.Г. Фрид-лендер, В.А. Иванов, М.Ф. Барсуков, В.А. Слуцкер; Под ред. И.Г. Фридленде-ра.-Д.: Машиностроение, 1987.- 141с.

93. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986.-336 с.ил.

94. Розенберг Ю.А. Создание нормативов по определению сил резания с использованием теоретических зависимостей процесса резания. Вестник машиностроения, 2000, № 9.

95. Рубашкин И.Б. Оптимизация металлообработки при прямом цифровом управлении станками.- JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980.-144 с.

96. САПР. Типовые математические модели и алгоритмы расчета оптимальных режимов одноинструментальной обработки материалов резанием. Методические рекомендации MP 119-85.- М., ВНИИНМАШ, 1985.- 120с.

97. Сафраган Р.Э., Полонский А.Э., Таурин Г.Э. Эксплуатация станков с с программным управлением. Киев: Техника, 1974.-308 с.

98. Силин С.С., Баранов А.В. Оптимизация операций механической обработки по энергетическим критериям. СТИН, 1999, № 1, с. 16.

99. Солменцев Ю.М., Косов М.Г., Митрофанов В.Г. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. Обзор. - М.: НИИмаш, 1984.- 56с.(Сер. С-6-3. Технология металлообрабатывающего производства).

100. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Протонов С.П. Адаптивное управление технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1980.-536 с.

101. Солонин С.И., Солонин И.С. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. М.: Машиностроение, 1980. 110 с.

102. Справочник инструментальщика/ И.А.Ординарцев, Г.В.Филлипов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева.- Л.: Машиностроение, 1987. 846 е., ил.

103. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. Кн.1./Ред.нем.изд. Г.Шпур, Т.Штеферле. -М.Машиностроение, 1985,-616с.,ил.

104. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985, 656 с.

105. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985, 496 с.

106. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ.- М.: Машиностроение, 1984, 120 с.

107. Тараненко В.А., Абакумов A.M. Динамические модели для оценки точности технологических систем.- М., 1989.- 56с.: ил. (Машиностроит пр-во. Сер. Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзор, ин-форм./ВНИИТЭМР. Вып.1).

108. Тараненко В.А., Левин М.А. Моделирование процедур формирования параметров качества при механической обработке деталей.- М., 1990.- 64с.: ил. (Машиностроит пр-во. Сер. Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзор, информ. /ВНИИТЭМР. Вып.З).

109. Татаркин Е.Ю., Марков A.M., Ситников А.А. Методы творчества. -Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та им. И.И.Ползунова, 1998.- 84 с.

110. Татаркин Е.Ю., Марков A.M., Ситников А.А. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки: монография. -Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та им. И.И.Ползунова, 1996. 174 с.

111. Татаркин Е.Ю., Черепанов А.А., Балашов А.В. Оптимизация режимов резания по критерию себестоимости обработки. Вестник машиностроения, 2000, № 5.

112. Точность и надежность станков с ЧПУ/ Под ред. А.С.Проникова. М.: Машиностроение, 1982. - 256 е., ил.

113. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1986.176 е., ил.

114. Ящерицын П.И., Еременко МЛ., Жигалко Н.И. Основы резания металлов и режущий инструмент. 2-е изд., доп. и перераб. — Минск: Выш. школа, 1981.-560 е., ил.

115. Eman K.F. A new approach to Form Accuracy Control in Machining/ International Journal of Production Research, v.24 №4. p. 825-838

116. Ferreira P.M., Lin C.R.A. Contribution to the Analysis and Compensation of the Geometric Error of a Machining Center. CIRP Ann. 1996., V. 35, №1. P. 259 - 262.

117. Handbuch fur Theorie. Praxis und Richtlnien fur die Werzeuguswayhl und Ermittlung der Schnittbedingungen. Werkzeugfabrik Karl Hertel Gm bh Verkaufsk G. 1984.

118. Prediction of Qualitative Changes in Machining. Conference on Production, Research and technology, 1985, p.377-381.142