автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.10, диссертация на тему:Повышение несущей способности сварных соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций за счет рационального выбора их конструктивно-геометрических параметров

На правах рукописи

Усманова Екатерина Александровна

ПОВЫШЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗА СЧЕТ РАЦИОНАЛЬНОГО ВЫБОРА ИХ КОНСТРУКТИВНО-ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Специальность 05.02.10 «Сварка, родственные процессы и технологии» (технические науки)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 2 МАЙ 2011

Челябинск - 2011

4846006

Работа выполнена на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства» ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет».

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Шахматов Михаил Васильевич.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Шалимов Михаил Петрович, Заведующий кафедрой «Технология сварочного производства» ГОУ ВПО «Уральский государственный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»;

кандидат технических наук, доцент Архипова Елена Валерьяновна Доцент кафедры

«Технология транспортного производства» ГОУ ВПО «Челябинский институт путей сообщения».

Ведущая организация - ГОУ ВПО «Курганский государственный университет»

Защита состоится 01 июня 2011 г., в 11.00, на заседании диссертационного совета Д 212.298.06 при ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» по адресу: 454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина,76, ауд. 201а.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «ЮжноУральского государственного университета».

Автореферат разослан 25 апреля 2011 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета / " Ч Щуров И.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В строительной отрасли набирают темп современные прогрессивные методы возведения зданий и сооружений из сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций, применение которых позволяет существенно улучшить качество строительных конструкций, снизить трудоемкость работ при монтаже, значительно сократить сроки строительства. Скорость и качество возведения зданий во многом зависят от выполнения строительно-монтажных работ, в том числе от эффективности выполнения сварочных операций, на которые приходится основной объем арматурных работ. Важную роль в решении этой проблемы играет рациональное, основанное на использовании современных методов расчета, конструктивно-технологическое проектирование сварных соединений стержней и закладных изделий арматуры железобетонных конструкций, которое в полной мере учитывает такие особенности рассматриваемых соединений, как их механическую неоднородность, наличие концентраторов напряжений и условия работы, а также позволяет осуществить оптимизацию формы и геометрических размеров стыковых и угловых швов в рассматриваемых соединениях, что в свою очередь обеспечит экономию материальных, энергетических и трудовых ресурсов.

Настоящая диссертация посвящена созданию таких методов расчета и является составной частью Инновационной образовательной программы работ, порученной кафедре «Оборудование и технология сварочного производства» в рамках НИУ Южно-Уральский государственный университет.

Цель работы состояла в создании научно обоснованных методик оценки влияния конструктивно-геометрических параметров сварных швов на несущую способность соединений стержней и закладных и соединительных изделий арматуры железобетонных конструкций и в разработке на этой основе рекомендаций по их рациональному проектированию.

Реализация цели диссертационной работы осуществлялась путем постановки и решения следующих основных задач:

- выполнить аналитический обзор методов оценки напряженного состояния и статической прочности сварных соединений и разработать общий алгоритм такой оценки применительно к сварным соединениям стержней и закладных изделий арматуры железобетона;

- на основе теоретического анализа получить количественную оценку влияния конструктивно-геометрических параметров сварных швов на несущую способность механически неоднородных стыковых сварных соединений стержней арматуры железобетона для различных разделок свариваемых кромок;

- оценить влияние концентрации напряжений в местах перехода от сварного шва к основному металлу на несущую способность стыковых соединений стержней и тавровых и нахлесточных соединений закладных и соединительных изделий арматуры железобетона;

-разработать общий подход к оценке прочности сварных тавровых и нахлесточных соединений с лобовыми швами закладных и соединительных изделий арматуры железобетона в условиях вязкого и хрупкого разрушений и определить области их безопасной эксплуатации;

- установить зависимость влияния относительной толщины мягкой прослойки и компактности поперечного сечения реальных сварных соединений и вырезаемых из них образцов на их прочностные характеристики.

Методы исследования. Теоретический анализ напряженно-деформированного состояния и несущей способности сварных соединений стержней и закладных и соединительных изделий с угловыми швами выполнен на основе кинематической теоремы предельного равновесия. Для анализа хрупких и квазихрупких разрушений сварных соединений использовали подходы линейной механики разрушения и теории концентрации напряжений. Для проведения численных расчетов применен пакет АЫБУБ. Применялись механические методы испытания образцов на растяжение, неразрушающие методы контроля, методы микро- и макроскопического исследования структуры сварных соединений. Исследования проводились в лабораторных и промышленных условиях на

образцах и реальных сварных соединениях стержней арматуры, тавровых и нахлесточных соединениях закладных изделий с угловыми швами.

Достоверность результатов и выводов обеспечивается глубокой теоретической проработкой, численными расчетами и экспериментальными исследованиями. Полученные результаты обосновываются сопоставлением с известными теоретическими и экспериментальными данными других авторов.

Научная новизна:

1. Установлена взаимосвязь формы и геометрических параметров стыковых швов в механически неоднородных сварных соединениях с направлением траекторий полос скольжения и на основе этого получена расчетная оценка статической прочности сварных соединений стержней арматуры железобетона. I

2. Выявлена зависимость величины коэффициентов концентрации напряжения в местах перехода сварного шва к основному металлу от конструктивно-геометрических параметров стыковых соединений стержней арматуры и угловых швов соединений закладных изделий железобетона. Предложено проводить оценку опасности локального разрушения в зонах с высокой концентрацией напряжений в зависимости от ее величины с учетом исчерпания ресурса пластичности металла соединений в данных зонах.

3. Установлено влияние соотношения катетов, глубины проплавления и объема наплавленного металла на несущую способность сварных соединений закладных и соединительных изделий арматуры железобетона в условиях вязкого и хрупкого разрушений. Предложен критерий соотношения вероятности вязкого и хрупкого разрушений для реального сварного соединения.

4. Разработана методика оценки прочностных характеристик сварных соединений, по результатам испытания вырезаемых из них образцов с учетом корректировочного коэффициента приведения, величина которого зависит: от механической неоднородности сварного соединения, компактности поперечного сечения образца и его геометрических параметров.

На защиту выносятся основные результаты исследования по разработке методов конструктивно-технологического проектирования и изготовления

сварных соединений стержней и закладных и соединительных изделий арматуры железобетона, позволяющие снизить металлоемкость и энергоемкость сварных швов, обеспечивая необходимый уровень прочности в условиях вязкого и хрупкого разрушений. В работе представлены теоретические обоснования полученных результатов исследования и практические рекомендации.

Практическая значимость работы. На основе результатов проведенных исследований были разработаны практические рекомендации по рациональному проектированию сварных соединений стержней и закладных и соединительных изделий арматуры железобетона путем выбора оптимальных конструктивно-геометрических параметров сварных швов. Выбор рациональных форм и геометрических параметров разделок свариваемых кромок с учетом величины контактного упрочнения позволил уменьшить усиление шва без снижения прочности соединений, а также уменьшить концентрацию напряжений в месте перехода шва к основному металлу. Выполнение лобовых швов тавровых и нахлесточных соединений неравнокатетными с оптимальной геометрией позволяет предотвратить квазихрупкие и хрупкие разрушения указанных соединений путем уменьшения концентрации напряжений в зоне непровара и в местах перехода сварного шва к основному металлу. Разработанные мероприятия приводят к значительной экономии наплавленного металла и уменьшению энергоемкости изготовления сварных конструкций.

Результаты исследований в опытном порядке внедрены в организациях г. Челябинска, о чем свидетельствуют соответствующие акты выполненных работ.

Апробация работы. Результаты работы обсуждались и докладывались на Международном симпозиуме по фундаментальным и прикладным проблемам науки (г. Миасс, 2010); Международной научно-технической конференции «Специальные методы сварки для модернизации в машиностроении» в рамках VII Международной специализированной выставки «Металлообработка. Сварка. Урал 2010» (г.Екатеринбург, 2010); Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии и модернизация в сварочном производстве» в рамках X Международной выставки «Сварка. Контроль и диагностика.

Урал2010» (г.Екатеринбург, 2010); Всероссийской научно-технической конференции «Инновационные материалы и технологии в машиностроительном производстве» (г. Орск, 2011), ХХХХ Российском семинаре «Механика и процессы управления» Межрегионального совета по науки и технологиям (г. Миасс, 2010 г).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 165 источников и приложения; изложена на 151 страницах машинописного текста и включает 40 рисунков, 12 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении приведена общая характеристика работы, сформулированы цель и задачи проведенных исследований, а также обоснована их актуальность.

В первой главе рассмотрена существующая технология сварки стержней и закладных изделий арматуры при монтаже сборных железобетонных конструкций. Существующие нормативные документы, регламентирующие указанные сварные соединения, предусматривают большое количество конструктивно-геометрических параметров сварных швов, которые оказывают значительное влияние на несущую способность данных соединений. К таким параметрам относятся: форма разделок свариваемых кромок, величина зазора в корне шва, угол наклона кромок, форма усилений шва в стыковых соединениях арматуры, а также соотношение катетов, объем наплавленного металла, глубина проплавления стенок, форма усиления угловых швов в соединениях закладных изделий. В результате проведенных исследований было установлено, что в сварных соединениях стержней арматуры железобетона, выполняемых ванной сваркой, имеет место механическая неоднородность свойств, получаемая вследствие того, что металл шва обладает более низкими прочностными характеристиками, чем основной металл (арматурная сталь класса А - II и А - III).

При изучении работоспособности механически неоднородных сварных соединений для различных условий нагружения в работах O.A. Бакши,

A.JI. Немчинского, Р.З. Шрона, В.Н. Земзина, М.В. Шахматова и многих других исследователей было установлено, что механические свойства таких соединений определяются относительными размерами И свойствами металла мягких прослоек, степенью механической неоднородности соединения, формой и компактностью их поперечного сечения.

Несмотря на обширные исследования в данном направлении, вопросы учета влияния механической неоднородности, формы и геометрических параметров разделок свариваемых кромок, формы и размеров усиления швов, характерных для сварных соединений стержней арматуры железобетона, на их несущую способность изучены недостаточно. Последнее не позволяет осуществить выбор рациональных геометрических параметров соединений, обеспечивающий заданный уровень прочности при минимальном объеме наплавленного металла с учетом концентрации напряжений на границе сварного шва.

При комплексном подходе к вопросам о работоспособности сварных соединений арматуры железобетона, выполняемых при монтаже, необходимо рассматривать и разнообразные конструкции тавровых и нахлесточных соединений с угловыми швами закладных и соединительных изделий из полосового и листового проката. Значительный вклад в разработку вопросов работоспособности сварных соединений с угловыми швами внесли Г.А. Николаев, В.И. Мах-ненко, В.А. Винокуров, O.A. Бакши, М.В. Шахматов, С.А. Данилов и другие исследователи. В связи с тем, что в условиях монтажной площадки сварные соединения закладных изделий арматуры осуществляются в основном ручной дуговой сваркой или механизированными способами с незначительным про-плавлением, то одним из резервов экономии ресурсов в данных соединениях является выполнение неравнокатетных угловых швов с оптимальными геометрическими параметрами, обеспечивающими их безопасную эксплуатацию путем уменьшения концентрации напряжений в угловых швах при минимальном объеме наплавленного металла.

Рациональное изменение формы и конструктивно-геометрических параметров сварных швов в сварных соединениях арматуры и закладных изделий

железобетонных конструкций возможно только на основе научно обоснованных методик оценки несущей способности рассматриваемых соединений.

Во второй главе было установлено, что в сварных соединениях на стадии пластического течения происходит образование полос скольжения, наклон которых определяется видом напряженного состояния (одноосное, плоское, объемное), геометрической формой образцов, степенью механической неоднородности, относительной толщиной мягкой прослойки. На основе нахождения углов наклона полос скольжения, согласно экстремальным принципам теории пластичности, разработана методика расчетной оценки статической прочности механически неоднородных сварных соединений стержней арматуры с различной геометрией свариваемых кромок, которые не относятся к классу плоских или осесимметричных задач (рис. 1).

Рис. 1. Расчетные схемы сварных соединений с косой, со скосом одной кромки, У-образиой, Х-образной мягкими прослойками

Средние предельные напряжения стыковых соединений оср стержней

арматуры определяли по следующей зависимости:

„м

(1)

М Т

где ов , схв _ временное сопротивление металла шва и основного металла

соответственно; Кв = у^м - значение степени механической неоднородности

соединений; 9Ш/ - относительная доля мягкого металла в плоскости разрушения, определяли из геометрических соображений; а, - угол наклона плоскости

максимального сдвига (разрушения), находили из условия минимума мощности внутренних сил.

Для оценки приемлемости использования расчетных формул для определения значений а, в соединениях с косой и У-образной разделками кромок проводили численный эксперимент (МКЭ) в ПК АКБУБ, в ходе которого было установлено соответствие теоретических и полученных по картинам напряженно-деформированного состояния направлений опасных сечений.

Для практических инженерных расчетов построены номограммы, позволяющие определить зависимость уровня прочности соединений с учетом механической неоднородности от геометрических параметров сварных швов.

Анализ формы и размеров усиления сварных швов стержней арматуры, выполненных ванной сваркой, показывают наличие в них геометрической неоднородности, в результате которой образуется концентрация напряжений в местах перехода от шва к основному металлу, которая оказывает существенное влияние на несущую способность указанных соединений и при сочетании неблагоприятных факторов может стать причиной хрупких разрушений.

Путем аппроксимации многочисленных расчетов была получена зависимость коэффициента концентрации напряжений аа от геометрических параметров сварных швов стыковых соединений стержней (рис. 2):

где Л - радиус перехода от шва к основному металлу, (р - угол наклона касательной к усилению шва, С — высота усиления; О - диаметр стержней; В - максимальная ширина усиления в меридиональном сечении.

1

(2)

£

Рис. 2. Расчетная схема стыкового соединения арматуры с усилением

Используя подход Нейбера (сведение упругой задачи к упругопласти-ческой), получена формула для оценки максимальной деформации етах в зоне концентрации напряжений в зависимости от номинальных напряжений а„, приложенных к сварному соединению и механических характеристик металла:

-,1/а+т)

(3)

_2 2 _т н ст^Т

Еот

где ат, ет - предел текучести и соответствующая ему деформация (ёт= ат/£); Е - модуль упругости, т - показатель упрочнения материала (для стали 35ГС т = 0,095).

Момент разрушения определяли, используя критерий В.А. Колмогорова:

3, (4)

где Лр - ресурс пластичности (для стали 35ГС Лр =0,171с"°'603Я), П - показатель напряженного состояния Я = (у\/з)- а];5.

Предложенная методика расчета несущей способности рассматриваемых соединений позволяет на основании визуального и измерительного контроля для каждого конкретного случая оценить величину концентрации напряжений, а также оптимизировать геометрические параметры соединений по критерию снижения концентрации напряжений в местах перехода шва к основному металлу.

В третьей главе предложена расчетная оценка несущей способности тавровых и нахлесточных сварных соединений закладных и соединительных изделий железобетона (рис. 3). Критерий предельного состояния сопротивления разрушениям указанных соединений, склонных разрушаться как вязко, так и хрупко, можно представить следующей зависимостью:

г \2 г +

а

\ «р /

=1. (5)

где оЕЯЗК, охр - напряжение, приложенное к сварному соединению в условиях вязкого и хрупкого разрушении соответственно, оср - прочность сварного соединения при вязком разрушении <тор =2ав-у-к^/у/з, (\|/ = -У2Ё/в - относительная

площадь наплавленного металла, F - площадь шва, В - толщина пластины; к^п, -коэффициент, зависящий от геометрических параметров сварных соединений, ов - предел прочности), - прочность сварного соединения при хрупком

разрушении о = -

К„

(К]С - критический коэффициент интенсивности

дал«,

напряжений, при котором реализуется хрупкое разрушение, / - величина непровара, <рк, <ри <рт, <рР - поправочные функции в условиях хрупких разрушений).

Несущую способность соединений с учетом концентрации напряжений в местах перехода от шва к основному металлу рассчитывали по методу, описанному в главе 2. Концентрацию напряжений учитывали с помощью коэффи-

а

циента концентрации а„ = 1 +

4Щ

вшр, а — коэффициент, который зависит от

соотношения , В - толщина пластины; В1 - максимальная ширина с учетом

усиления в центральном сечении, Л - радиус перехода от шва к основному металлу, Р - угол наклона образующей шва. Диаграмма пластичности для стали 15ХСНД вычисляется по формуле Лр = 0,27е*01".

Р1

Рис. 3. Расчетные схемы таврового и нахлесточного соединений

В четвертой главе рассмотрены существующие методы контроля сварных соединений арматуры, выполняемых при монтаже железобетонных конструкций, включающие визуальный замер сварных швов, ультразвуковой контроль качества

сварных швов, а также обязательную проверку механическими испытаниями до разрушения контрольных образцов сварных соединений. Разрешается испытывать образцы реальных сварных соединений или плоские и цилиндрические образцы, вырезаемые согласно ГОСТ 6996-66 из реальных сварных соединений.

Прямое перенесение результатов испытаний вырезаемых образцов на натурные сварные соединения приводит к неоправданному увеличению их рабочих сечений и металлоемкости конструкции в связи с тем, что при вырезании образцов из сварных соединений изменяется соотношение их геометрических параметров, от которых зависит прочность механически неоднородных сварных соединений. Поэтому оценку прочности сварных соединений в конструкции Ов св по испытанию вырезанных из конструкции образцов ав обр можно определить введением корректировочного коэффициента приведения Кпр\

„ -К а ■К 1 +

где рСВ) робр - параметры, характеризующие потерю пластической устойчивости для сварного соединения в конструкции и вырезаемого образца; Кх св, Кг 0бР -коэффициенты контактного упрочнения для сварного соединения в конструкции и испытываемом образце в зависимости от соответствующего значения относительной толщины

В пятой главе описаны технология проведения и результаты экспериментального исследования вязкой прочности сварных соединений стержней арматуры, приведена микроструктура сварных швов указанных соединений, подтверждающая наличие в них механической неоднородности, показаны основные направления и практические результаты внедрения проведенных исследований на строительных предприятиях г. Челябинска.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основании теоретического и экспериментального анализа установлена количественная зависимость влияния механической неоднородности Кд, величины зазора между свариваемыми кромками а/<1 и угла их наклона <р на несущую

способность сварных соединений стержней арматуры железобетона, выполненных сварочными проволоками с более низкими прочностными характеристиками,

«

чем основной металл. При одинаковой степени механической неоднородности статическую,прочность указанных соединений можно повысить путем уменьшения наклона свариваемых кромок и зазора между ними.

2. При сравнении четырех вариантов разделок свариваемых кромок (косой, У-образной, У-образной несимметричной и Х-образной) сварных соединений стержней арматуры предпочтение следует отдать сварному соединению с косой разделкой, так как при одинаковых геометрических параметрах (ф, а/У) прочность данного сварного соединения выше и при этом значительно меньше объем наплавленного металла. Поэтому при ванной сварке стержней арматуры в горизонтальном положении нецелесообразно выполнять скос свариваемых кромок и увеличивать зазор между ними. При сварке стержней в вертикальном положении, где по технологическим соображениям наличие скоса верхней кромки необходимо, следует применять разделку с наклоненными в одну сторону кромками с углом наклона не более 40° с наименьшим зазором между ними.

3. В стыковых сварных соединениях стержней арматуры и тавровых и нахлесточных соединениях закладных изделий в зоне перехода от шва к основному металлу имеет место концентрация напряжений, величина которой зависит от размеров соединяемых элементов, высоты усиления и ширины шва, остроты радиуса в месте перехода от шва к основному металлу и угла подъема усиления: при одинаковых параметрах шва особенно заметное снижение прочности происходит с увеличением высоты усиления и уменьшением радиуса перехода. Предложенная методика расчета несущей способности рассматриваемых соединений позволяет на основании визуального и измерительного контроля для каждого конкретного случая оценить величину концентрации напряжения, а также оптимизировать геометрические параметры соединений по критерию снижения концентрации напряжений в местах перехода от шва к основному металлу.

4. Концентрация напряжений в зоне перехода от шва к основному металлу в тавровых и нахлесточных соединениях зависит от угла наклона внешней грани угловых швов р. Концентрация напряжений существенно уменьшается в области оптимальных значений углов ропт, при которых достигается максимальная несущая способность соединений в условиях вязкого разрушения. Для рассматриваемых соединений, выполненных ручной дуговой сваркой без проплавления стенок, углы ропт = 60°. С увеличением глубины проплавления И для тавровых соединений оптимальные значения углов смещаются в область больших величин (ропт > 60°), для угловых швов нахлесточных соединений - оптимальные значения уменьшаются (Ропт < 60°).

5. Конструктивно-геометрические параметры угловых швов (соотношение катетов, глубина проплавления, объем наплавленного металла, радиус в вершине непровара) оказывают существенное влияние на прочность тавровых и нахлесточных соединений с лобовыми неравнокатетными швами закладных изделий арматуры железобетона. Предложенная методика расчета оценки прочности тавровых и нахлесточных сварных соединений с непроваром в корне шва позволяет определить вероятность квазихрупких и хрупких разрушений для конкретного соединения с учетом действующих нагрузок.

6. Оценку прочностных характеристик сварных соединений по результатам испытания вырезаемых из них образцов необходимо проводить с учетом корректировочного коэффициента приведения, величина которого зависит от механической неоднородности сварного соединения, геометрических параметров сварных швов, компактности поперечного сечения образцов и реальных сварных соединений.

7. Разработанные расчетные методики оценки несущей способности сварных соединений стержней и закладных и соединительных изделий арматуры железобетонных конструкций дают возможность осуществить выбор рациональных конструктивно-геометрических параметров сварных швов, практическое использование которых обеспечивает значительную экономию трудовых и материальных ресурсов.

Публикации по теме диссертации

Статьи, опубликованные в научных журналах из Перечня ВАК

1. Усманова, Е.А. Комплексный подход к оценке прочности сварных тавровых соединений / Е.А. Усманова, М.В. Шахматов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия».-2010.-Вып. 15.-№34(210).-С. 54-57.

2. Шахматов, Д.М. Оценка статической прочности сварных соединений с использованием полос скольжения / Д.М. Шахматов, М.В. Шахматов, Е.А. Усманова//Сварка и диагностика.-2011.-№ 1.-С. 13-18.

Другие публикации

3. Шахматов, М.В. Влияние геометрических параметров механически неоднородных сварных соединений стержней арматуры на их предельную несущую способность / М.В. Шахматов, Е.А. Усманова, Л.И. Хмарова // Фундаментальные и прикладные проблемы науки. Том 1. - Труды 1 Международного симпозиума. -М.: РАН.-2010.-С. 55-62.

4. Усманова, Е.А. Оценка несущей способности сварных нахлестанных соединений / Е.А. Усманова, Л.И. Хмарова // Механика и процессы управления. -Труды ХХХХ Российского семинара. - М.: РАН. - 2010. - С. 47-54.

5. Усманова Е.А. Расчетная оценка прочности сварных соединений стержней арматуры железобетона / Е.А. Усманова, Л.И. Хмарова // Специальные методы сварки для модернизации в машиностроении: сборник докладов научно-технической конференции в рамках VII Международной специализированной выставки «Металлообработка. Сварка. Урал 2010». - Екатеринбург. - 2010. -С.61-65.

6. Усманова, Е.А. Прочность сварных тавровых соединений закладных деталей железобетона / Е.А. Усманова, Л.И. Хмарова // Специальные методы сварки для модернизации в машиностроении: сборник докладов научно-технической конференции в рамках VII Международной специализированной выставки «Металлообработка. Сварка. Урал 2010»,- Екатеринбург. - 2010. -С. 66-70.

7. Усманова, Е.А. Влияние геометрии лобовых швов нахлесточных соединений на их вязкую прочность / Е.А. Усманова // Инновационные технологии и модернизация в сварочном производстве: сборник докладов научно-технической конференции в рамках X Международной выставки «Сварка. Контроль и диагностика. Урал 2010».- Екатеринбург,-2010. - С. 106-112.

8. Усманова, Е.А. Оптимизация геометрии угловых швов по критерию уменьшения концентрации напряжений в сварном соединении / Е.А. Усманова // Инновационные материалы и технологии в машиностроительном производстве: сборник докладов Всероссийской научно-технической конференции. - Орск. -2011.-С. 105-107.

Отпечатано и сброшюровано в ООО «Полиграф-Мастер» г. Челябинск, ул. Академика Королева,26 тел.: (351) 281-01-64,281-01-65,281-01-66 E-mail. P-master78@mail.ru Подписано в печать 18.04.2011. Формат 60x84 1/16 Усл.п.л. 1,05. Тираж 100 экз. Заказ № 567.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Существующая технология сварки стержней и закладных изделий арматуры при монтаже сборных железобетонных конструкций.

1.2. Существующие методы оценки работоспособности сварных соединений стержней арматуры железобетона с учетом механической неоднородности сварных швов, различной ориентации мягких прослоек и наличия концентраторов напряжений.

1.3. Основные теоретические представления о несущей способности сварных тавровых и нахлесточных соединений закладных и соединительных изделий арматуры в условиях вязкого и квазихрупкого разрушения.

Выводы по главе 1.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ И НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛОС СКОЛЬЖЕНИЯ

2.1. Выбор метода теоретического исследования.

2.2. Основные условия и допущения.

2.3. Оценка статической прочности сварных соединений с использованием направлений полос скольжения.

2.4. Влияние конструктивно-геометрических параметров сварных швов на статическую прочность механически неоднородных сварных соединений стержней арматуры

2.5. Работоспособность сварных соединений стержней арматуры железобетона с учетом концентрации напряжений в местах перехода шва к основному металлу.

Выводы по главе 2.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ И НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЗАКЛАДНЫХ

И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА В УСЛОВИЯХ ВЯЗКОГО И КВАЗИХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГЕОМЕТРИИ СВАРНЫХ ШВОВ

3.1. Выбор метода теоретического исследования для оценки статической прочности соединений. Обоснование расчетной схемы.

Основные условия и допущения.

3.2. Комплексная оценка несущей способности тавровых и нахлесточных соединений в условиях вязкого и хрупкого разрушений.

3.3. Расчетная оценка несущей способности тавровых и нахлесточных сварных соединений с лобовыми швами с учетом концентрации напряжений.

Выводы по главе 3.

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ ВЫРЕЗАЕМЫХ ИЗ НИХ ОБРАЗЦОВ

4.1. Существующие методы контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при монтаже железобетонных конструкций

4.2. Определение прочности механически неоднородных сварных соединений арматуры и закладных изделий железобетона с учетом компактности поперечного сечения.

Выводы по главе 4.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ НА ПРАКТИКЕ

5.1. Экспериментальное исследование вязкой прочности сварных соединений стержней арматуры.

5.2. Экспериментальное исследование несущей способности сварных соединений закладных изделий с учетом концентрации напряжений.

5.3. Внедрение результатов исследования.

Выводы по главе 5.

Актуальность темы. В последнее время объем строительных работ на территории России существенно возрос. В строительной отрасли набирают темп прогрессивные методы возведения зданий и сооружений из сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций, применяются новые строительные материалы, возрастают требования заказчиков к подрядным организациям. На первое место выходят такие критерии как качество и скорость возведения зданий. Качество изготовления строительных конструкций во многом зависит от качества строительно-монтажных работ, так как значительная часть дефектов этих конструкций обусловлена нарушением правил их изготовления и монтажа, в том числе и при производстве сварочных операций, на которые приходится основной объем производимых работ. Важную роль в решении этой проблемы играет рациональное, основанное на использовании современных методов расчета, конструктивно-технологическое проектирование сварных соединений стержней и закладных изделий арматуры, выполняемых при монтаже сборных железобетонных конструкций. Выбор и применение сварных соединений арматуры железобетона с оптимальными конструктивно-геометрическими параметрами сварных швов обеспечит значительную экономию материальных и трудовых ресурсов.

В промышленных и энергетических сборных железобетонных сооружениях стыковку элементов производят сваркой арматурных изделий, выступающих из каждого сборного элемента. При выполнении таких соединений, помимо ручной дуговой сварки плавлением, все шире применяют механизированную сварку под слоем флюса, а также ванную сварку. Соединяемыми элементами арматуры при монтаже являются арматурные стержни и элементы листового и полосового проката, входящие в конструкцию закладных и соединительных изделий.

При выполнении монтажных стыков сборных железобетонных конструкций соединение стержней арматуры диаметром более 25 мм наиболее целесообразно осуществлять полуавтоматической ванной сваркой под флюсом в инвентарных формах [1, 2, 3]. Применение данного метода повышает производительность, снижает себестоимость подготовительных работ и трудозатраты, а также существенно повышает качество сварных соединений.

Анализ существующей технологии и применяемых материалов, исследование микроструктуры и твердости сечений сварных швов показывают, что в ряде сварных соединений стержней арматуры, выполненных ванной сваркой, металл шва обладает более низкими прочностными характеристиками, чем основной металл. Поэтому при оценке несущей способности рассматриваемых сварных соединений стержней арматуры необходимо учитывать наличие в них механической неоднородности.

Исследованием работоспособности механически неоднородных сварных соединений в различных условиях нагружения занимались A.JI. Немчинский, O.A. Бакши, А.Н. Моношков, Р.З. Шрон, В.Н. Земзин, М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев, Ю.И. Анисимов и многие другие исследователи, работы которых послужили основой научных разработок автора в этом направлении. Основные закономерности механического поведения указанных соединений заключаются в скрытых резервах повышения их несущей способности за счет эффекта контактного упрочнения мягкой прослойки, вследствие возникновения в ней объемного напряженного состояния в результате сдерживания пластических деформаций прослойки соседними наиболее прочными участками сварного соединения.

В этой связи актуальной проблемой является оценка влияния конструктивно-геометрических параметров сварных швов стержней арматуры на несущую способность сварных соединений с учетом имеющейся в них механической неоднородности и разработка рекомендаций по выбору оптимальных значений геометрических параметров сварных швов, так как на практике необходимый уровень прочности таких соединений достигается за счет значительного усиления сварного шва, что приводит к существенным материальным и трудовым затратам.

Несмотря на то, что в настоящее время технология ванной сварки достигла высокого уровня, вероятность появления дефектов в сварных соединениях арматуры железобетона, выполненных в условиях монтажной площадки, достаточно высока [4]. Ремонтные работы по устранению подобных дефектов требуют дополнительных материальных и трудовых затрат, что снижает темпы строительства. Определенный практический интерес представляет выявление влияния внешних дефектов сварных швов на работоспособность сварных соединений. Форма и размеры усиления сварного шва, радиусы перехода от усиления шва к основному металлу в стыковых соединениях арматуры оказывают существенное влияние на концентрацию напряжений и при сочетании неблагоприятных факторов (низкая температура, остаточные напряжения, неблагоприятная структура зоны термического влияния) могут быть причиной хрупких разрушений конструкции.

При монтаже сборных железобетонных конструкций применяются разнообразные узлы примыкания железобетонных элементов, которые образуются посредством сварки закладных и соединительных изделий из полосового и листового проката. Сборные железобетонные ригели, стропильные и подстропильные фермы и другие аналогичные конструктивные элементы закладных изделий представляют собой тавровые или нахлесточные соединения с угловыми швами, которые соединяются непосредственно друг с другом либо с помощью промежуточных деталей.

Из всех типов сварных швов угловые швы наиболее часто встречаются при изготовлении строительных металлоконструкций: объем металла угловых швов составляет около 90% от общего объема наплавленного металла [5]. В строительных конструкциях расчетные (нагруженные) угловые швы составляют 35.40% [6], и, несмотря на то, что в большинстве случаев угловые швы используются в качестве связующих (соединительных) и не несут значительных нагрузок, основные геометрические параметры соединений на практике выбирают в зависимости от толщины соединяемых пластин с максимальным проплавлением. Рациональное уменьшение сечений и длины угловых швов возможно только на основе достаточно четких представлений о несущей способности рассматриваемых сварных соединений при различных условиях нагружения и эксплуатации.

Значительный вклад в разработку вопросов прочности сварных соединений с угловыми швами внесли Г.А. Николаев, В.И. Махненко, В.А. Винокуров,

O.A. Бакши, M.B. Шахматов, C.A. Данилов, H.Jl. Зайцев и другие авторы. В инженерной практике конструирования распространено применение угловых швов с равными катетами. Однако более высокую несущую способность при одинаковом объеме наплавленного металла имеют соединения с угловыми нерав-нокатетными швами. На основе исследований напряженно-деформированного состояния тавровых и нахлесточных соединений было установлено, что минимальное сечение шва не является наиболее нагруженным, а опасное сечение расположено под углом к основанию шва, причем угол существенно зависит от геометрии шва и глубины проплавления. В связи с этим, важным этапом при проектировании и изготовлении сварных соединений с угловыми швами является выбор оптимальных конструктивно-геометрических параметров сварных швов, обеспечивающих наибольшую несущую способность при минимальном объеме наплавленного металла.

В угловых швах тавровых и нахлесточных соединений при неполном проплавлении зазоров между свариваемыми элементами имеется две зоны концентрации напряжений, которые возникают вследствие искривления силового потока в местах наибольшей геометрической неоднородности соединения. Во-первых, концентрация напряжений возникает в зазоре между элементами соединения при неполном их проплавлении и зависит от ширины зазора и его величины. Во-вторых, концентрация напряжений появляется в месте перехода от шва к основному металлу. В обоих случаях такие конструкции могут разрушаться хрупко при определенных условиях, например, при низких температурах или ударных нагрузках. Для описания напряженно-деформированного состояния металла сварных конструкций в зоне расположения трещинообразных несплош-ностей требуется привлечение методологии линейной механики разрушения. Однако не все зоны концентрации напряжений в сварных соединениях можно считать трещинообразными несплошностями (например место перехода от шва к основному металлу). Поэтому в данном случае необходимы такие подходы, которые объединяли бы теорию концентрации напряжений в сварных соединениях и методологию механики разрушения.

Для того чтобы избежать хрупкого разрушения реальных сварных соединений с непроваром в корне шва, необходимо установить зависимость конструктивно-геометрических параметров соединений с угловыми швами на величину коэффициента интенсивности напряжений, и определить те параметры соединений, при которых данное соединение при нагружении будет работать в области безопасного сочетания нагрузок.

Уровень качества сварных соединений стержней и закладных изделий арматуры в значительной мере определяется современными средствами дефектоскопии и нормативными документами, которыми руководствуются при контроле. Большинство действующих нормативных документов [1, 7-9] составлено, исходя из эксплуатационных показателей строительных конструкций с учетом опыта монтажных сварочных работ. Технология контрольных операций и предельно допустимые размеры дефектов выбираются как минимально возможные при хорошо отработанных технологических процессах сварки с учетом специфики / нагруженности строительных конструкций и геометрической формы соединений на базе современных методов механики разрушения.

Соответствие арматурных и закладных изделий и сварных соединений рабочей арматуры существующим требованиям стандартов производится путем визуального осмотра и измерений готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии. Сварные стыковые соединения стержней арматуры, выполненные ванной сваркой в инвентарных формах, контролируют ультразвуковыми методами контроля качества. Кроме того, согласно СНиП проводят механические испытания контрольных образцов стыковых сварных соединений арматуры на растяжение до разрушения для подтверждения механических характеристик соединений [10]. Полученные в результате испытаний механические характеристики соединений в ряде случаев требуют дополнительного пересчета с учетом механической неоднородности и компактности поперечных сечений образцов и реальных сварных соединений.

Решение перечисленных проблем невозможно без создания расчетных методик оценки напряженного состояния и несущей способности сварных соединений стержней и закладных и соединительных изделий арматуры железобетона в условиях вязкого и квазихрупкого разрушений, которые бы позволили установить взаимосвязь конструктивно-геометрических параметров сварных швов указанных соединений и их прочностных характеристик.

Исследования проводились в рамках Инновационной образовательной программы Южно-Уральского государственного университета «Энерго- и ресурсосберегающие технологии» подпрограммы «Профессионально-ориентированная подготовка специалистов по приоритетным направлениям развития строительной науки и технологии», основной целью которой являлась подготовка специалистов по строительным специальностям, конкурентноспособных на международном уровне.

Цель работы состояла в создании научно обоснованных методик оценки влияния конструктивно-геометрических параметров сварных швов на несущую способность соединений стержней и закладных и соединительных изделий арматуры железобетонных конструкций и в разработке на этой основе рекомендаций по их рациональному проектированию.

Реализация цели диссертационной работы осуществлялась путем постановки и решения следующих основных задач: выполнить аналитический обзор методов оценки напряженного состояния и статической прочности сварных соединений и разработать общий алгоритм такой оценки применительно к сварным соединениям стержней и закладным изделиям арматуры железобетона; на основе теоретического анализа получить количественную оценку влияния конструктивно-геометрических параметров сварных швов на несущую способность механически неоднородных стыковых сварных соединений стержней арматуры железобетона для различных разделок свариваемых кромок; оценить влияние концентрации напряжений в местах перехода от сварного шва к основному металлу на несущую способность стыковых соединений стержней и тавровых и нахлесточных соединений закладных и соединительных изделий арматуры железобетона; разработать общий подход к оценке прочности сварных тавровых и нахлесточных соединений с лобовыми швами закладных и соединительных изделий арматуры железобетона в условиях вязкого и квазихрупкого разрушений и определить области их безопасной эксплуатации;

-установить зависимость влияния относительной толщины мягкой прослойки и компактности поперечного сечения реальных сварных соединений и вырезаемых из них образцов на их прочностные характеристики.

Методы исследования:

Теоретический анализ напряженно-деформированного состояния и несущей способности сварных соединений стержней и закладных и соединительных изделий с угловыми швами выполнен на основе кинематической теоремы предельного равновесия. Для анализа хрупких и квазихрупких разрушений сварных соединений использовали подходы линейной механики разрушения и теории концентрации напряжений. Для проведения численных расчетов применен пакет программ ANS YS. Применялись механические методы испытания образцов на растяжение, неразрушающие методы контроля, методы микро- - и макроскопического исследования структуры сварных соединений. Исследования проводились в лабораторных и промышленных условиях на образцах и реальных сварных соединениях стержней арматуры, тавровых и нахлесточных соединениях закладных изделий с угловыми швами.

Достоверность результатов и выводов обеспечивается глубокой теоретической проработкой, численными расчетами и экспериментальными исследованиями. Полученные результаты обосновываются сопоставлением с известными теоретическими и экспериментальными данными других авторов.

Научная новизна:

1. Установлена взаимосвязь формы и геометрических параметров стыковых швов в механически неоднородных сварных соединениях с направлением траекторий полос скольжения и на основе этого получена расчетная оценка статической прочности сварных соединений стержней арматуры железобетона.

2. Выявлена зависимость величины коэффициентов концентрации напряжения в местах перехода сварного шва к основному металлу от конструктивно-геометрических параметров стыковых швов стержней арматуры и угловых швов соединений закладных изделий железобетона. Предложено проводить оценку опасности локального разрушения в зонах с высокой концентрацией напряжений в зависимости от ее величины с учетом исчерпания ресурса пластичности металла соединений в данных зонах.

3. Установлено влияние соотношения катетов, глубины проплавления и объема наплавленного металла на несущую способность сварных соединений закладных и соединительных изделий арматуры железобетона в условиях вязкого и хрупкого разрушений. Предложен критерий соотношения вероятности вязкого и хрупкого разрушений для реального сварного соединения.

4. Разработана методика оценки прочностных характеристик сварных соединений по результатам испытания вырезаемых из них образцов с учетом корректировочного коэффициента приведения,. величина которого зависит от механической неоднородности сварного соединения, компактности поперечного сечения образца и его геометрических параметров.

На защиту выносятся основные результаты исследования по разработке методов конструктивно-технологического проектирования и изготовления сварных соединений стержней и закладных и соединительных изделий арматуры железобетона, позволяющие снизить металлоемкость и энергоемкость сварных швов, обеспечивая необходимый уровень прочности в условиях вязкого и хрупкого разрушений. В работе представлены теоретические обоснования полученных результатов исследования и практические рекомендации.

Практическая значимость работы. На основе результатов проведенных исследований были разработаны практические рекомендации по рациональному проектированию сварных соединений стержней и закладных и соединительных изделий арматуры железобетона путем выбора оптимальных конструктивно-геометрических параметров сварных швов. Выбор рациональных форм и геометрических параметров разделок свариваемых кромок с учетом величины контактного упрочнения позволил уменьшить величину усиления шва без снижения прочности соединений, а также уменьшить концентрацию напряжений в месте перехода шва к основному металлу. Выполнение лобовых швов тавровых и нахлесточных соединений неравнокатетными с оптимальной геометрией позволяет предотвратить квазихрупкие и хрупкие разрушения указанных соединений путем уменьшения концентрации напряжений в зоне непровара и в местах перехода сварного шва к основному металлу. Разработанные мероприятия приводят к значительной экономии наплавленного металла и уменьшению энергоемкости изготовления сварных конструкций.

Результаты исследований в опытном порядке внедрены в организациях г. Челябинска, о чем свидетельствуют соответствующие акты выполненных работ.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на: Международном симпозиуме по фундаментальным и прикладным проблемам науки (г. Миасс, 2010); Международной научно-технической конференции «Специальные методы сварки для модернизации в машиностроении» в рамках VII Международной специализированной выставки «Металлообработка. Сварка. Урал 2010» (г. Екатеринбург, 2010); Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии и модернизация в сварочном производстве» в рамках X Международной выставки «Сварка. Контроль и диагностика. Урал 2010» (г.Екатеринбург, 2010); Всероссийской научно-технической конференции «Инновационные материалы и технологии в машиностроительном производстве» (г. Орск, 2011), ХХХХ Российском семинаре «Механика и процессы управления» Межрегионального совета по науке и технологиям (г. Миасс, 2010 г.).

Межрегиональным советом по науке и технологиям РАН принято решение о том, что результаты работы по оценке влияния геометрических параметров механически неоднородных сварных соединений стержней арматуры железобетона на их предельную несущую способность могут быть основой для подготовки и последующей защиты диссертации, о чем свидетельствует соответствующее заключение.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ (2 работы из списка ВАК).

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 165 источников и 2 приложений. Работа изложена на 151 страницах машинописного текста и включает 40 рисунков, 12 таблиц.

Результаты работы были внедрены в строительных организациях Челябинской области, о чем свидетельствуют акты внедрения, приложенные к работе.

1. Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (РТМ 393-94). -М.:НИИЖБ, 1994.-316 с.

2. Бродский, А.Я. Сварка арматуры железобетонных конструкций на строительной площадке / А.Я. Бродский, Г.И. Евстратов, A.M. Фридман. — М.: Стройиздат, 1978.-271 с.

3. Фридман, A.M. Эксплуатационные характеристики стыковых соединений, выполненных ванной сваркой / A.M. Фридман // Бетон и железобетон. -1975.-№8.-С. 22-24.

4. Фридман, A.M. Влияние дефектов ванной сварки на эксплуатационные характеристики стыковых соединений, выполненных ванной сваркой / A.M. Фридман, В.А. Медников // Бетон и железобетон. 1975. -№ 8. - С. 22-24.

5. Барышев, В.М. Нормативные требования к назначению размеров угловых швов стальных сварных конструкций / В.М. Барышев. // Повышение качества сварной арматуры железобетонных конструкций. — 1977. С. 24—35.

6. Барышев, В.М. Сокращение объема наплавленного металла в расчетных угловых швах стальных конструкций / В.М. Барышев, Ю.А. Новиков. // Монтаж, и спец. работы в строительстве. — 1980. — № 8. С. 20-21.

7. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. — М.: Изд-во стандартов, 1991.-68 с.

8. ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 19 с.

9. ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. — М.: Изд-во стандартов, 1979. — 11 с.

10. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. — М.: Изд-во стандартов, 1997. — 41 с.126

11. Строительные нормы и правила СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий». — М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.-40 с.

12. Строительные нормы и правила СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».-М.: Госстрой СССР, 1987. — 98 с.

13. Строительные нормы и правила СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции». — М.: Изд-во стандартов, 1987. — 92 с.

14. ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2010. — 89 с.

15. Бродский, А.Я. Исследование сварки арматуры железобетонных конструкций (Сварка арматурной стали марки 35ГС) / А.Я. Бродский, A.M. Фридман. -М.: ГСИ, 1963.-88 с.

16. Бакши, O.A. Деформированная способность (пластичность) сварных стыковых соединений и пути ее регулирования / O.A. Бакши // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. Челябинск: Челябинск, политехи, пн-т, 1968. — Вып. 63.-С. 5-24.

17. Бакши, O.A. Механическая неоднородность сварных соединений: авто-реф. дис. . д-ра техн. наук / O.A. Бакши. — М.: МВТУ им. Баумана, 1967. 35 с.

18. Бакши, O.A. О влиянии неоднородности механических свойств сварных соединений на их работоспособность при кручении / O.A. Бакши // Сварочное производство. 1964. - № 5(14). - С. 1-4.

19. Бакши, O.A. О напряженном состоянии мягких прослоек в сварных соединениях при растяжении (сжатии) / O.A. Бакши // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. — Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1965. — Вып. 33.-С. 25-26.

20. Бакши, O.A. Работа сварных соединений с мягкой прослойкой при сдвиге / O.A. Бакши, Р.А.Власов // — Сварочное производство. 1973.— Вып. 208. -С. 38-42.

21. Бакши, O.A. Расчетная оценка прочности и энергоемкости сварного стыкового соединения при изгибе / O.A. Бакши, Т.В. Кульневич // Автоматическая сварка. 1965. — № 12. - С. 5-7.

22. Бакши, O.A. О работе сварных стыковых соединений при импульсном нагружении / O.A. Бакши, Г.М. Купершляк-Юзефович // Сварочное производство. — 1965. — № 12.-С. 2-4.

23. Бакши, O.A. Прочность механически макронеоднородных сварных соединений при ударном растяжении / O.A. Бакши, А.Н. Моношков // Сварочное производство. — 1965. № 7. - С. 28-31.

24. Бакши, O.A. Прочность при статическом растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой / O.A. Бакши, Р.З. Шрон // Сварочное производство. — 1962. -№5.-С. 6-10.

25. Бакши, O.A. Влияние степени механической неоднородности на вязкую прочность сварных соединений при растяжении / O.A. Бакши, Т.В. Кульневич // Физика и химия обработки металлов. — 1965. — № 2. — С. 47—52.

26. Шахматов, М.В. Напряженное состояние и прочность сварных соединений с механическими свойствами мягкого участка / М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев // Сварочное производство. — 1982. — № 3. — С. 6—7.

27. Харченко, Г.К. Прочность соединения с тонкой мягкой прослойкой / Г.К. Харченко, А.И. Игнатенко // Автоматическая сварка. 1968. - № 5. - С. 31-33.

28. Бакши, O.A. Влияние степени механической неоднородности на статическую прочность сварных соединений / O.A. Бакши, В.В. Ерофеев, М.В. Шахматов // Сварочное производство. — 1983. — № 4. С. 1-4.

29. Бакши, O.A. О влиянии степени компактности поперечного сечения мягких прослоек в композициях на их механические свойства / O.A. Бакши, В.В. Ерофеев, М.В. Шахматов // Проблемы прочности. 1982. - № 6. — С. 106—110.

30. Ерофеев, В.П. Расчетное определение показателя напряженного состояния в сварных соединениях с мягкими прослойками в стыковом шве / В.П. Ерофеев, М.В.Шахматов, П.Е. Бажанов // Сварочное производство. 1979. - № 7. -С. 1-3.

31. Ерофеев, В.В. Оценка несущей способности сварных соединений с мягкими прослойками в швах /В.В. Ерофеев, М.В. Шахматов, В.Г. Крылов // Автоматическая сварка. 1987. — № 11. — С. 69-70.

32. Бажанов, П.Е. Исследование деформированного состояния сварных соединений методом Муара / П.Е. Бажанов, В.П. Ерофеев, A.C. Макаров // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1964.-Вып. 33.-С. 5-8.

33. Бакши, O.A. Об учете фактора механической неоднородности сварных соединений при испытании на растяжение / O.A. Бакши, В.П. Ерофеев // Сварочное производство. — 1971. — № 1. — С. 4-7.

34. Гнып, И.П. Влияние толщины мягкой прослойки на механические характеристики сталеалюминевых сварных соединений / И.П. Гнып, М.О. Левицкий, В.И. Похмурский // Проблемы прочности. — 1975. — № 6. — С. 87—88.

35. Николаев, Г.А. Работа мягкой прослойки паяных соединений/ Г.А. Николаев, А.И. Киселев // Проблемы прочности. — 1986. — № 9. — С. 91-96.

36. Макара, A.M. О влиянии мягкой прослойки на свойства сварных соединений высокопрочных сталей / A.M. Макара, Г.А. Тринеев, В.А. Саржевский // Автоматическая сварка. — 1970. — № 4. — С. 106-110.

37. Кульневич, Т.В. Работоспособность соединений с учетом фактора механической неоднородности: автореф. дис. . канд. техн. наук / Т.В. Кульневич. Челябинск: Челябинск, политехи ин-т, 1961. — 16 с.

38. Бакши, O.A. Напряженное состояние и прочность стыкового мягкого шва с Х-образной разделкой / O.A. Бакши, В.П. Ерофеев // Сварочное производство. 1971.-№ 1.-С. 8-9.

39. Бакши, O.A. О предельном состоянии стыкового мягкого шва с V-образ-ной разделкой / O.A. Бакши, В.П. Ерофеев // Известия ВУЗов. Машиностроение — 1971.-№51.-С. 173-178.

40. Кузнецов, А.И. Фигурное состояние мягкой прослойки при растяжении и изгибе / А.И. Кузнецов // Исследования по упругости и пластичности: сб. науч. тр. Ленинградского госуд. ун-та — 1964. — № 3. С. 15-23.

41. Анисимов, Ю.И. Напряженно-деформированное состояние наклонной и симметричной шевронной мягких прослоек / Ю.И. Анисимов, В.Н. Кочетков // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1978. — Вып. 203. — С. 26—27.

42. Бакши, O.A. О несущей способности тонкой косой мягкой прослойки в сварных соединениях / O.A. Бакши // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1978. — Вып. 203. — С. 8—12.

43. Ерофеев, В.П. Несущая способность сварных соединений с косой мягкой прослойкой / В.П.Ерофеев, Ю.А. Тюпышев // Машиноведение: сб. науч. тр.: Челябинск, политехи, ин-та, 1977. — Вып. 194. С. 157-163.

44. Шахматов, М.В. О рациональном проектировании механически неоднородных сварных соединений с косой разделкой кромок / М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев, Ю.А. Тюпышев // Автоматическая сварка. — 1987. — № 5. — С. 8—11.

45. Березовский, Б.М. Математические модели дуговой сварки: в 3 т. — Т. 1: Математическое моделирование и информационные технологии, модели ванны и формирования шва/Б.М. Березовский. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. - 585 с.

46. Ерофеев, В.П. Напряженно-деформированное состояние и прочность сварных соединений с шевронной мягкой прослойкой / В.П. Ерофеев, Ю.А. Тюпышев // Сварочного производство. — 1979. — № 11. — С. 1—14.

47. Абитковский, Ю.В. Напряжения и деформации в сварном шве с V-образ-ной разделкой при статическом нагружении / Ю.В. Абитковский, В.Т. Кочетков, Ю.Д. Тряпицин // Физико-химическая механика материалов. — 1982. — № 1 —C. 118-119.

48. Бажанов, П.Е. Исследование деформированного состояния Х-образных мягких швов / П.Е. Бажанов // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. — Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1983. — С. 33-39.

49. Бажанов, П.Е. Об исследовании деформированного состояния сварных соединений вариационным методом / П.Е. Бажанов, В.П. Ерофеев, А.С. Макаров // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1983. — С. 21—27.

50. Koziarski, J. Fatigue aspects in aircraft design / J. Koziarski // Weld. J. -1955, Vol.14. -№2-P. 446-458.

51. Signes, E.G. Factors affecting the fatigue strength steels / E.G. Signes, R.G. Baker, J.D. Harrison // British Weld J. 1967, Vol.14. - № 3 - P. 108-116.

52. Kenyon, N. Fatigue of strength welded joins in structural steels / N. Kenyon, W.B. Morrison, A.G. Quarrel // British Weld J. 1966, Vol.13. - № 3 - P. 123-137.

53. Sanders, W.W. Effect of external geometry on fatigue of strength welded joins / W.W. Sanders, A.T. Derecho, W.N. Munse // Weld J. 1965, Vol. 37. - № 12 -P. 65-68.

54. Kawasaki, T. Effect of micro-structure and external geometry on fatigue of strength welded joins high tensile steel / T. Kawasaki, Y. Savaki, K. Yagi // J. of the Japan Weld. Soc. 1968, Vol. 37. - № 12 - P. 65-78.

55. Radaj, D. Naherungweise Berechnung der Formzahl von Shweissnahten / D. Radaj // Shweissen und Schneiden. 1970, Bd. 21. -H.3 - P. 97-103.

56. Махненко, В.И. Расчет коэффициентов концентрации напряжений в сварных соединениях со стыковыми и угловыми швами / В.И. Махненко, Р.Ю. Мосенкис // Автоматическая сварка. 1985. - № 8 - С. 7-18.

57. Навроцкий, Д.И. Формулы для расчета коэффициентов концентрации напряжений в сварных соединениях / Д.И. Навроцкий // Тр. Ленингр. политехи, ин-та. 1967. - Вып. 283. - С. 106-114.

58. Кархин, В.А. Исследование влияния геометрической формы на напряженное состояние и оценка выносливости основных типов сварных соединений: автореф. дис. . канд. техн. наук / В.А. Кархин. Л.: ЛИИ, 1975. - 15с.

59. Кархин, В.А. Концентрация напряжений в стыковых соединениях / В.А. Кархин, JI.A. Копельман // Свароч. пр-во. — 1976. № 2 - С. 6-7.

60. Березовский, Б.М. Коэффициент концентрации напряжений в стыковых сварных соединениях / Б.М. Березовский, O.A. Бакши // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. — Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1981. — Вып. 266. -С. 3-10.

61. Бельчук, Г.А. Влияние усиления шва на упругопластическое деформирование сварных стыковых соединений / Г.А. Бельчук, В.Т. Луценко, В.В. Сиваев // Тр. Ленингр. кораблестр. ин-та. — Л.: Изд-во ЛКИ, 1977. — Вып. 118. — С. 43-49.

62. Подгорный, А.Н. Влияние геометрии шва и некоторых дефектов на динамическую прочность стыковых сварных соединений / А.Н. Подгорный, И.С. Гузь, С.Д. Ишков // Проблемы прочности. 1974. - № 7. - С. 26-29.

63. Игнатьева, B.C. О снижении массы наплавленного метала / В.С.Игнатьева, В.М. Барышев, Г.Е. Бельский // Промышленное строительство. — 1977. — №2.-С. 17-18.

64. Казимиров, A.A. Об уменьшении размеров слабонагруженных угловых швов / A.A. Казимиров, С.А. Островская, В.М. Барышев // Автоматическая сварка. — 1977. — № 8. — С. 39-44.

65. Бельчук, Г.А. О проектных и действительных размерах сварных угловых швов в корпусных конструкциях / Г.А. Бельчук, C.B. Васютин // Судостроение. -1959,-№6.-С. 40-42.

66. Барышев, В.М. О геометрических параметрах и механических свойствах сварных соединений с угловыми швами / В.М. Барышев, Л.Н. Лившиц, Ю.А. Новиков // Монтаж, и спец. работы в строительстве. — 1980. — №12. — С. 14—15.

67. Данилов, С.А. Исследование прочности сварных соединений и применение результатов в судостроении / С.А. Данилов. — Л.: Судостроение, 1964. — 440 с.

68. Николаев, Г.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций / Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров. — М.: Высшая школа, 1982. —272 с.

69. Николаев, Г.А. Сварные конструкции / Г.А. Николаев. М.: Машгиз, 1962.-552 с.

70. Kato, В. Strength of transverse fillet welded joins / B. Kato, K. Morita // Welded Journal. 1974. - № 2. - P. 59-66.

71. Винокуров, В.А. Метод расчета сварных соединений с угловыми швами / В.А. Винокуров, С.А. Куркин // Известия вузов. М.: Машиностроение, 1978. -№2-С. 167-171.

72. Винокуров, В.А. Прочность сварных соединений с угловыми швами и метод их расчета / В.А. Винокуров, С.А. Куркин // Сварочное производство. -1981.-№8-С. 3-5.

73. Барышев, В.М. Сокращение объема наплавленного металла вирасчетных угловых швах стальных конструкций / В.М. Барышев, Ю.А. Новиков // Монтаж, и спец. работы в строительстве. — 1980. — № 8. С. 20-21.

74. Аснис, А.Е. Повышение прочности сварных конструкций / А.Е. Аснис, Г.А. Иващенко. Киев: Наукова думка, 1985. - 255 с.

75. Аснис, А.Е. Снижение металлоемкости сварных швов стальных конструкций / А.Е. Аснис, Ю.Г. Мосинкис. Киев: Техшка, 1987. - 109 с.

76. Иващенко, Г.А. Технологические особенности снижения массы наплавленного металла при выполнении угловых швов: препринт-89-7 / Г.А. Иващенко, Н.С. Снежков. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1989. - 26 с.

77. Патон, Е.О. Скоростная автоматическая сварка под флюсом / Е.О. Патон, С.А. Островская. Свердловск: Машгиз, 1944. - 47 с.

78. Рудь, C.B. Сварка тавровых соединений с полным проваром верхнего листа / C.B. Рудь, АЛ. Зайцев // Сварочное производство. — 1976. № 14. С. 45-46.

79. Бакши, O.A. Повышение несущей способности нахлесточных и тавровых соединений с лобовыми швами / O.A. Бакши, H.JI. Зайцев, Р.З. Шрон // Сварочное производство. 1977. — №9. - С.3-5.

80. Бакши, O.A. Прочность нахлесточных соединений с лобовыми швами / O.A. Бакши, H.JI. Зайцев, Р.З. Шрон // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1975. — С. 62—69.

81. Бакши, O.A. Влияние геометрии лобовых швов тавровых соединений на их вязкую прочность / O.A. Бакши, H.JI. Зайцев, С.Ю. Гооге, Р.З. Шрон // Теория и практика сварочного производства: сб. науч. тр. — Свердловск: УПИ, 1980. — С. 11-18.

82. Зайцев, H.JI. Прочность нахлесточных соединений с лобовыми швами, выполненные с глубоким проплавлением / H.JI. Зайцев // Вопросы сварочного производства: сб. науч. тр. Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1975. — С. 70—73.

83. Матвеев, М.И. О предельном усилии деформирования сварных тавровых соединений с «твердыми» швами / М.И. Матвеев // Сварные конструкции и их производство: сб. науч. тр.— Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1972. — Вып. 100.-С. 63-67.

84. Бакши, O.A. Несущая способность лобовых швов нахлесточных соединений / O.A. Бакши, H.JI. Зайцев, В.А. Маковецкий, Р.З. Шрон // Автоматическая сварка. 1972. - № 6. - С. 34-37.

85. Бакши, O.A. Выбор оптимальной геометрии угловых швов, работающих при различных условиях нагружения / O.A. Бакши, H.JI. Зайцев, С.Ю. Гооге, Р.З. Шрон // Сварочное производство. 1980. - № 4. - С. 68-73.

86. Зайцев, H.JI. Снижение технологических затрат путем выбора оптимальной геометрии угловых швов при сварке с глубоким проплавлением / H.JI. Зайцев, С.Ю. Гооге, Л.Н.Лившиц, В.Г. Дубовик // Сварочное производство. — 1979. — № Ю.-С. 32-34.

87. Макаров, И.И. Метод оценки концентрации напряжений в угловых швах тавровых соединений с технологическими отклонениями / И.И. Макаров, O.A. Лу-цук// Сварочное производство. 1980. -№ 3. - С. 15-17.

88. Барышев, В.М. Технологическая прочность сварных соединений с угловыми швами строительных металлоконструкций / В.М. Барышев // Вопросы сварки строительных металлоконструкций: сб. науч. тр. М.: ЦНИИСК им. Кучеренко, 1982.-С. 38-52.

89. Шахматов, М.В. Несущая способность сварных соединений с угловыми швами при квазихрупком и хрупком разрушении. Сообщение 2 / М.В. Шахматов, В.В.Ерофеев, Л.И.Хмарова, A.A. Остсемин // Проблемы прочности. 1986. -№9.-С. 97-104.

90. Бакши, O.A. Выбор оптимальной геометрии угловых швов, работающих при различных условиях нагружения / O.A. Бакши, Н.Л. Зайцев, С.Ю. ГоогеСварочное производство. — 1983. — № 1. — С. 1—3. \

91. Шахматов, М.В. Влияние геометрических параметров сварных соединений с угловыми швами на их несущую способность и сопротивляемость хрупким разрушениям / М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев, Л.И. Хмарова // Автоматическая сварка. 1986. - № 5. - С. 7-12.

92. Махненко, В.И. Оптимизация размеров угловых швов важный резерв экономии материальных и трудовых резервов / В.И. Махненко — Киев: Знание, 1984.- 16 с.

93. Бакши, O.A. Сопротивляемость хрупким разрушениям сварным нахлес-точным соединениям с лобовыми швами / O.A. Бакши, Н.Л. Зайцев, С.Ю. Гооге // Автоматическая сварка. — 1984. — № 8. — С. 19-23.

94. Гооге, С.Ю. Влияние геометрии тавровых и нахлесточных соединений на их трещиностойкость: автореф. дис. . канд. техн. наук. — М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1983. — 15 с.

95. Бакши, О.А. Оценка прочности тавровых соединений с угловыми швами, находящимися в хрупком состоянии, по критериям механики разрушения / О.А. Бакши, H.JI. Зайцев, С.Ю. Гооге // Сварочное производство. — 1981. № 7. — С. 13-16.

96. Jackson, Т.М. Submerged melt welding / Т.М. Jackson, J.H. Hruska, J.M. Keir at al. New York: The Linde Air Products Company, 1942. — 27 p.

97. MacKusick, M.N. Deep fillet welding technique and application / M.N. Mac-Kusick, J.B. Hiatt, R.V. Andersen // Weld. J. 1943. - № 6. - P. 401-408.

98. Tsai, C.L. Significance of weld undercut in design of fillet welded T-joints / C.L. Tsai, M.J. Tsai // Weld. J. 1984. - № 2. - P. 64-70.

99. Лукьянов, В.Ф. Статистический анализ размеров угловых швов в сварных узлах сельскохозяйственных машин / В.Ф. Лукьянов, В.Я. Харченко, А.Л. Черногоров // Автоматическая сварка. — 1989. — №9. — С. 15-17.

100. Макаров, И.И. Влияние параметров углового шва на усталостную прочность сварных тавровых соединений / И.И. Макаров, О.А. Луцук, В.Г. Гребенук // Сварочное производство. — 1977. — № 6. — С. 18-21.

101. Патон, Б.Е. Перспективы развития сварки / Б.Е. Патон // Современные проблемы сварки и специальной электрометаллургии. — Киев, Наукова думка, 1980.-С. 5-25.

102. Шрон, Л.Б. Методика расчетной оценки концентрации напряжений в тавровых и нахлесточных сварных соединениях / Л.Б. Шрон // Сб. научн. трудов «Вопросы сварочного производства». // Челябинск: ЧПИ. — 1983— С. 58-68.

103. Бакши, О.А. Расчетная оценка предела выносливости тавровых и нахлесточных сварных соединений / О.А. Бакши, Н.Л. Зайцев, Л.Б. Шрон // Сварочное производство. — 1983. — № 2. — С. 13—15.

104. Radaj, D. Fatigue assessment of welded joins by local approaches / D. Radaj, S.M. Sonsino. Cambridge: Abington publishing, 1998. — 461 p.

105. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности / В.А. Винокуров, С.А. Куркин, Г.А. Николаев; под ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1996. - 576 с.

106. Винокуров, В.А. Концентрация напряжений в соединениях с лобовыми швами и ее учет в расчетах на выносливость / В.А. Винокуров, В.В. Аладинский,B.А. Дубровский // Автоматическая сварка. — 1987. — № 7. — С. 18—23.

107. Пархоменко, A.A. Статистический образ геометрии профиля перехода от шва к основному металлу угловых швов / А.А.-Пархоменко // Вестник ДГТУ. Спец. вып. Технические науки. 2009. - С. 111—118.

108. Березовский, Б.М. Математические модели дуговой сварки. В 3 т. Т. 2: Математическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов / Б.М. Березовский. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. - 601 с.

109. Лукьянов, В.Ф. Технологическая наследственность как фактор надежности сварных соединений / В.Ф. Лукьянов // Вестник ДГТУ. — 2005. — №3. —C. 388-389.

110. Лукьянов, В.Ф. Оценка усталостной прочности сварных соединений с угловыми швами на основе анализа локального напряженного состояния / В.Ф. Лукьянов, A.A. Пархоменко, Д.В. Рогозин // Сварка и Диагностика. 2010. -№6.-С. 17-20.

111. Винокуров, В.А. Вопросы расчета прочности сварных соединений, работающих при низких температурах / В.А. Винокуров // Вестник машиностроения.-1970.-№ 11.-С. 21-25.

112. Винокуров, В.А. Использование положений механики разрушения для оценки свойств сварных соединений / В.А. Винокуров // Сварочное производство. 1977. -№ 7. -С. 2-5.

113. Винокуров, В.А. Оценка несущей способности сварных соединений /B.А.Винокуров, В.Д.Прохоренко // Автоматическая сварка. 1973. - № 10. C. 30-35.

114. Винокуров, В.А. Оценка сопротивляемости образованию трещин в зоне концентратора в месте перехода от углового шва к основному металлу / В.А. Винокуров, В.Д. Прохоренко // Сварочное производство. — 1974. — № 5. С. 3—5.

115. Махненко, В.И. Применение критериев механики разрушения к расчету на прочность сварных соединений с предусмотренными несплошностями трещинообразного типа / В.И. Махненко, В.Е. Починок // Автоматическая сварка. — 1982. — № 1.-С. 1-6.

116. Махненко, В.И. Расчетная оценка несущей способности сварных швов с неполным проплавлением / В.И. Махненко, К.А. Ющенко, В.Е. Ющенко, В.Е. Починок // Проблемы прочности. — 1984. № 8. — С. 1—6.

117. Винокуров, В.А. Несущая способность лобового шва / В.А. Винокуров // Прочность и автоматизация сварочного производства: сб. науч. тр. М: МВТУ, 1957.-С. 20-24.

118. Махненко, В.И. Сопротивление циклическим нагрузкам сварных соединений, имеющих швы с неполным проплавлением / В.И. Махненко, В.Е. Починок // Автоматическая сварка. 1984. - № 10. - С. 33-40.

119. Махненко, В.И. Расчетная оценка несущей способности сварных швов с неполным проплавлением / В.И. Махненко, К.А. Ющенко, В.Е. Починок // Автоматическая сварка. — 1984. — № 8. С. 1-7.

120. Бакши, O.A. Влияние геометрии угловых швов на коэффициенты концентраций и градиенты напряжений в тавровых соединениях / O.A. Бакши, H.J1. Зайцев, Л.Б. Шрон // Сварочное производство. — 1982. — № 8. С. 3—5.

121. Ерофеев, В.В. Разработка расчетных методов оценки несущей способности механически неоднородных стыковых сварных соединений с щелевидным непроваром: автореф. дис. . канд. техн. наук. — Челябинск: ЧПИ, 1984. — 19 с.

122. Томпсен, Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Э. Томпсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. -М.: Машиностроение, 1969. 503 с.

123. Шахматов, М.В. Прочность механически неоднородных сварных соединений / М.В. Шахматов, Д.М. Шахматов. Челябинск: ООО «ЦПС Сварка и контроль», 2009. - 223 с.

124. Шахматов, М.В. Исследование влияния конструктивных и геометрических параметров стыковых биметаллических швов на работоспособность сварных соединений: автореф. дис. . канд. техн. наук. — М: МВТУ, 1979. 16 с.

125. Качанов, Л.М. Основы теории пластичности / Л.М. Качанов. — М.: Наука, 1969.-420 с.

126. Окерблом, Н.О. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций / Н.О. Окерблом. — М.-Л.: Машиностроение, 1964. 419 с.

127. Надаи, А. Пластичность и разрушение твердых тел / А. Надаи. — М.: ИЛ. 1954.-570 с.

128. Шахматов, Д.М. Исследование статической прочности сварных соединений с использованием полос скольжения / Д.М. Шахматов, М.В. Шахматов, Е.А. Усманова // Сварка и Диагностика. 2011. - № 1. - С. 13-17.

129. Соколовский, В.В. Теория пластичности/ В.В. Соколовский. М.: Высшая школа, 1969. -390 с.

130. Макаров, И.И. Методика расчета коэффициента концентрации напряжений сварных стыковых швов / И.И. Макаров // Сварочное производство. 1977. - № 4. - С. 5-7.

131. Турмов, Г.П. Определение коэффициента концентрации напряжений в сварных соединениях / Г.П. Турмов // Автоматическая сварка. -1976. № 10. — С. 14-16.

132. Петерсон, Р. Коэффициенты концентрации напряжений / Р. Петерсон. — М.: Мир, 1977.-302 с.

133. Нейбер, Г. Концентрация напряжений / Г. Нейбер. M.-JI: ОГИЗ. — 1947. 240 с.

134. Колмогоров, B.JI. Пластичность и разрушение / B.JI. Колмогоров. М.: Металлургия, 1977. - 335 с.

135. Шахматов, Д.М. Контактная стыковая сварка чугуна / Д.М. Шахматов, М.В. Шахматов, A.M. Осипов. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. - 138 с.

136. Махутов, H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению / H.A. Махутов . М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

137. Усманова, Е.А. Комплексный подход к оценке прочности сварных тавровых соединений / Е.А. Усманова, М.В. Шахматов // Вестник ЮУрГУ №34(210) Серия «Металлургия». Вып. 15. Челябинск: Изд. центр ЮУрГУ, 2010. С. 54-57.

138. Шахматов, М.В. Несущая способность сварных соединений с угловыми швами при вязком разрушении. Сообщение 1 / М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев, Л.И. Хмарова, A.A. Остсемин // Проблемы прочности. —1986. №9. — С. 91 - 96.

139. Морозов, Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин / Е.М. Морозов // Прочность материалов и конструкций. — Киев: Наук, думка, 1975. С. 77-107.

140. Черепанов, Г.П. Механика хрупкого разрушения / Г.П. Черепанов. -М.: Наука, 1974.-640 с.

141. Броек, Д. Основы механики разрушения / Д. Броек. М: Высш. школа, 1980.-368 с.

142. Серенсен, C.B. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению / С. В. Серенсен. М.: Атомиздат, 1975. - 192 с.

143. Партон, В.З. Механика упруго-пластического разрушения / В.З. Пар-тон, Е.М. Морозов. М: Наука, 1985. - 504 с.

144. Морозов, Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин / Е.М. Морозов. — Киев: Наук, думка, 1975. — 107 с.

145. ГОСТ 28840-90. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. М.: Изд-во стандартов, 1990. - 78 с.

146. Шахматов, М.В. Работоспособность и неразрушающий контроль сварных соединений / М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев, В.В. Коваленко. — Челябинск: ЦНТИ, 2000. 227 с.

147. Копельман, H.A. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению / H.A. Копельман. JI: Машиностроение, 1978. - 232 с.

148. Бернштейн, M.JI. Механические свойства металлов / M.JI. Бернштейн, В.А. Займовский. -М.: Металлургия, 1979. 494 с.

149. Строительные нормы и правила СНиП П-23-81* «Стальные конструкции». М.: Изд-во стандартов, 1981. — 124 с.