автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Повышение надежности рабочих органов кормодробилок молоткового типа

На правах рукописи

Петров Алексей Анатольевич

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ КОРМОДРОБИЛОК МОЛОТКОВОГО ТИПА

Специальность 05.20.03 - «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Оренбург - 2007

003065817

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет»

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Филатов Михаил Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Асманкин Евгений Михайлович кандидат технических наук Михайлов Александр Васильевич

Ведущая организация: ФГОУ ВПО «Самарская государственная сельскохозяйственная академия»

Защита состоится 5 октября 2007 г. в Ю00 часов на заседании диссертационного совета Д 220.051.02 при ФГОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет», по адресу: 460795, ГПС, г. Оренбург, ул. Челюскинцев, 18.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет». Объявление о защите и автореферат размещены на сайте ФГОУ ВПО ОГАУ, www. orensau.ru 3 сентября 2007 г.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с подписью, заверенной печатью организации, просим направлять в адрес диссертационного совета.

Автореферат разослан 4 сентября 2007 года.

Ученый секретарь

диссертационного совета

М.М, Константинов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время молотковые дробилки используются в 90% всех технологических линий по приготовлению комбикормов Они наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к измельчающим машинам, и составляют самостоятельную группу высокоскоростных машин ударного действия

Эксплуатация кормодробилки показала, что минимальный ресурс из всех органов машины имеют молотки По разным данным срок службы молотков, в зависимости от перерабатываемого продукта, составляет от 72 до 300 часов Ресурс других рабочих органов на 1-2 порядка выше Таким образом, самым слабым звеном в дробилке является молоток Неэффективность использования молотков выражается в выбраковке молотков, пригодных к работе, или использованию изношенных Это приводит к увеличению расходов оборотных средств на закупку молотков и на оплату электроэнергии

Повышение надежности работы молотков в сочетании с простотой и надежностью дробилки в целом сделало бы этот тип измельчителей одним из совершенных Указанные обстоятельства и послужили основой исследования рабочих органов кормодробилок молоткового типа

Цель исследования. Повышение надежности работы кормодробилок за счет обоснования конструктивных параметров молотка и выбора материала для его изготовления

Объект исследования. Процесс износа молотка в кормодробилке молоткового типа

Предмет исследования. Закономерность изменения износа молотка кормодробилки от его конструктивных параметров Задачи исследования:

- провести анализ факторов, влияющих на эффективность работы кормодробилок,

- теоретически и экспериментально обосновать процесс износа рабочих органов (молотков) кормодробилок,

- обосновать оптимальные рабочие параметры предлагаемого молотка кормодробилок,

- разработать методику оценки износа рабочих органов (молотков) кормодробилок,

- дать технико-экономическую оценку и практические рекомендации по полученным результатам

Научная новизна. В результате теоретических и экспериментальных исследований определены зависимости износа поверхностей молотков от угла наклона рабочей грани молотка Разработана лабораторная установка, предназначенная для определения угла отклонения молотка от радиального положения, которая защищена патентом Р Ф на полезную модель № 51900, а

так же представлена, новая конструкция составного молотка, защищенная патентом Р Ф на изобретения № 2270058

Практическая ценность. На основании проведенных исследований обоснованны конструктивные параметры молотка, которые обеспечивают повышение ресурса его работы и кормодробилки в целом, а также ее эффективность эксплуатации Усовершенствованный молоток предназначен для установки в серийные кормодробилки

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников Оренбургского государственного аграрного университета в 2003-2006 гг, на региональных научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов сельского хозяйства, на научно- практической конференции, посвященной 50 - летаю освоения целины Представлялись на областной выставке научно-технического творчества молодежи НТТМ-2004 г

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 работ, в том числе получено 2 патента на изобретение и 2 патента на полезную модель

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы (120 наименования) и приложений Работа изложена на 153 страницах, содержит 39 рисунка, 14 таблиц, 5 приложений

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, показана научная новизна и практическая значимость работы и изложены основные положения, выносимые на защиту

В первой главе «Современное состояние вопроса и задачи исследования» представлен анализ результатов исследований и известных технических решений, их систематизация и классификация

Одна из первых попыток обоснования режима работы молотка как рабочего органа молотковой дробилки, сделана в работе И В Макарова (1936 г ), в которой он рассматривает уравнение движения молотка и приходит к выводу, что последний может отклоняться от радиального положения

Процесс измельчения исследуется очень давно, однако, до сих пор нет общей теории взаимодействия молотка с зерном Отсутствие такой теории затрудняет обобщение экспериментальных данных направленных на выявление сложных зависимостей между факторами, определяющими результат измельчения и износ рабочих органов Этой проблемой занимались такие ученые, как О Н Моисеев, Н М Севернее, И Р Клейс, П В Андреев, С В Мельников, В И Рублев, И Н Иваненко, Б И Костецкий, Л Г Филиппова, Ф Е Ялпачик, В Н Виноградов, Г М Сорокин, А Ю Албагачиев,

X X Ууэмыйс, А И Бойко, Д К Батырмухаметов, В И Грицаенко и многие другие

Вопрос взаимодействия молотка с продуктами измельчения и условия работы молотка изучены все еще не полностью Прогнозированию ресурса молотков и их износу практически не уделялось внимания Все это показывает на необходимость продолжения исследовательских работ в области прогнозирования повышения ресурса молотков

В связи с этим, целью наших исследований является повышение надежности работы кормодробилки за счет обоснования конструкции, и выбор материала, для изготовления молотка кормодробилки

Во второй главе «Теоретическое обоснование конструкции молотка» предусматривалось выполнение следующих этапов

- построения математической модели взаимодействия пластинчатого молотка дробилки с зерном,

- создание новой конструкции молотка,

- описание зависимости износа молотка от угла отклонения

Молотки пластинчатого типа просты в изготовлении, однако ввиду недостаточного изучения процесса взаимодействия молотка с измельчаемым материалом, наблюдается быстрый износ

Учитывая все многообразие и сложность возможных условий изнашивания при ударе, нельзя ожидать аналогии между закономерностями изнашивания при прямом ударе и при проскальзывании зерна по молотку В период работы молотки (рис 1), преодолевая сопротивления со стороны воздушно-продуктового слоя, отклоняются от своих радиально-равновесных состояний на угол При этом сила удара зерна о молоток раскладывается на две составляющие 1) нормальная составляющая силы удара зерна о молоток, которая в основном и дробит зерно (износ составляет 10% от общего), 2) касательная составляющая, способствует проскальзыванию зерна по молотку, что приводит к интенсивному износу (износ составляет порядка 90%)

зерном

Для определения угла отклонения молотка от вертикали рассмотрим сумму моментов относительно точки подвеса молотка т А приравняв данную систему к нулю

^ тотл Ft ~0 (1)

Fij6 1 sin a-Fconp l cosa + Fm l sma = 0 (2)

где Ftf6 - центробежная сила, H,

Fconp — сила сопротивления со стороны воздушно-продуктового слоя, Н,

Fm = mg - сила тяжести, Н,

1 - расстояние от центра подвеса молотка до центра масс, м

Так как сила тяжести Fm = т g 1 sin Oí мала относительно других составляющих, то в уравнение (2) ею можно пренебречь

Тогда уравнение (2) примет вид

Ftf б sma = Fconp cosa (3)

Fue

= ctga; (4)

Г conp

a = arcctg K4 6 (5)

F conp

Крутящий момент на молотках ротора может быть определен в зависимости от усилия сопротивления движению молотка, которое возникает в результате различия скоростей молотка ротора (градиент скорости) и окружающей среды

Выразим скорость обтекания их(г), как разность скорости молотка и окружной скорости потока на радиусе г

ux(r) = (Or~Vx{r) (6)

Тогда элементарный крутящий момент на молотках ротора от сил сопротивления F! (рис 2) движению молотка в воздушно-продуктовом слое на элементарном участке протяженностью dr для радиально расположенного

молотка высотой h м

dM,= F,dr, (7)

В свою очередь выведем элементарный момент через сопротивление в воздушно-продуктовом слое В этом случае имеем

dM^^P^MhJr

(8)

где рс - плотность воздушно-продуктового слоя, кг/м3

£ - коэффициент гидравлического сопротивления движению молотков воздушно-продуктовом слои

Тогда сила сопротивления движению молотка в воздушно-продуктовым слои будет равна

.РсЩ(г)

Рс=Р + -

т,

(9) (10)

Р1 - ,Ьм

О О

Гвн

с!г Га

Г

Гн

Рис 2 - Схема взаимодействия молотка с воздушно-продуктовым слоем

где р - плотность воздуха, кг/м ,

т зс - масса зерна в воздушно-продуктовом слое, кг,

з

V с - объем воздушно-продуктового слоя, м

Примем Рсопр = Б, (11)

Тогда угол отклонения молотка по формуле (5) будет иметь вид

а = агс

2т со2 гс

(12)

К <?,.„ Рс и,»

Анализируя уравнение (12) видим, что при прочих равных условиях угол отклонения молотка от радиального положения зависит от угловой скорости чем больше угловая скорость, тем меньше угол отклонения, но при этом возникает ряд отрицательных моментов 1) большой расход энергии, 2) переизмельчение сырья

Для того чтобы исключить проскальзывание зерна по молотку, необходимо изготовить молоток с заранее известным углом наклона боковой (рабочей) грани молотка (рис 3) Молоток при установившемся режиме работы займет положение, при котором рабочая грань будет находиться в радиальном положении При работе дробилки в установившемся режиме имеют место колебания молотка с весьма малыми амплитудами (вибрация), обусловленная неоднородностью циркулирующего слоя

Рис 3 Схема силового анализа взаимодействия предлагаемого молотка с

зерном

Предлагаемая конструкция молотка состоит из пластины в форме двух трапеций, расположенных вдоль продольной оси симметрии молотка и направленных меньшими основаниями к поперечной оси симметрии При этом угол наклона граней трапеции равен углу отклонения молотка от радиального положения

Данная конструкция молотка практически исключает проскальзывания зерна по молотку, что в свою очередь приводит к уменьшению износа молотка, преобладанию прямых ударов, и в итоге повышению надежности Рассмотрим влияние угла отклонения молотка на его износ В качестве модели изнашивания поверхности молотка применяется гипотеза Престона, хорошо описывающая процесс ее механического истирания По Престону интенсивность изнашивания (с!у)

<Лу — с р и <к (13)

где с ~ коэффициент пропорциональности, р — давление в данной точке, Па,

и ~ относительная скорость измельчаемого материала относительно поверхности молотка, м/с,

— интервал времени, с Для изучения процесса длительного скольжения рассмотрим относительное движение единичной частице по поверхности молотка Это движение описывается уравнением

т(ае + аг+ас) = Ш-/ск№ где ае - переносное ускорение, м/с2, аг - относительное ускорение, м/с2, ас - ускорение Кориолиса, м/с2,

/ск - коэффициент трения скольжения частицы по молотку, И- модуль нормальной реакции, Н,

п, 1 - единичные векторы касательной и нормали

Рис 4 Схема движения частиц по поверхности молотка

Выражение (14) при проектировании на вектора п и Т сводится к нелинейным уравнениям

и = ^ {и, х, /(х), /', /") (15)

Ы = Р2(и,х,Пх),Г,Г) Если расписать в отдельности каждое соотношение, то получим 1

m+fCKf)fy+RcoM)+(fc-f)^+Rsim-f(x)}±

Ч1+/2)

+u1(fc-f)f-2MfJf1+l)],

N = , т {аi2[f'(x + cosa)+(- + i? sin а - /(х))] + 2аш(\ + f'2)}

Vi+/'2 2

Система (15) может быть решена численным методом Результатом решения будут определены относительная скорость (и) и давление (р)

и = и(х,х0) (16)

р = р(х,х0) где х - текущая координата частиц, х0 - начальная координата частиц

Таким образом, установлена относительная скорость и давление в двух процессах изнашивания молотка от взаимодействия с единичной частицей Если известно распределение частиц при ударе Ь^Хо) и скольжении Ь2(х0), то суммарный износ поверхности <1у за промежуток времени Л

Возможно, выбрать пошаговый процесс интегрирования выражение (18) с нахождением формы f(x) ударной поверхности молотка на каждом шаге В качестве шага целесообразно принять время, кратное продолжительности одного оборота молотка

Выше приведена математическая модель процесса износа f = f(x,t) рабочей поверхности молотка, которая может быть представлена интегродифференцированным уравнением

где некоторый интегродифференцированный оператор Приведенная математическая модель может быть реализована численными методами, мы использовали программный комплекс Ма1:ЬаЬ, с встроенной процедурой численного решения функционала (18) оёе 123, реализующую схему Рунге-Кутта четвертого порядка Предложена программа, реализующая метод расчета для РС При тактовой частоте компьютера 1гГц время расчета занимает не более 30 секунд

При исследовании функционала (18) следует изначально определиться с плотностью распределения ударов и составить А^х^) - интегральную характеристику по определению плотности распределения ударов

(18)

Д*,0) = /(*),

Y

/>

•X

О 10 20 30 40 50 <30 "О 80 90 100 Расстояние от оси подвеса до края молотка мм

Рис 5 График плотности распределения ударов частиц по поверхности

молотка,

Проведенный математический эксперимент показал следующие результаты

1 - экспериментальная зависимость,

2 - при постоянной плотности распределения,

3 - при плотности распределения А(х) = х2 /Б,

4 - при плотности распределения Я(х) = хА / Б ,

5 - при плотности распределения А(х) = (1 / Б)е(х7а)

Из графиков видно, что ближе всего к действительному износу рабочей грани молотка плотность распределения, заданная формулами

Х{х) = хл / и Цх) = (1 / ^У*/<?)

где х - координата,

5—площадь боковой поверхности молотка, мм2, О — подбираемый из общих условий коэффициент (для графика 5) в = 0,8 *10"3

По результатам математического моделирования, установив функцию плотности распределения, мы провели моделирование износа молотка от угла отклонения от радиального положения (X при решении функционала (18), задавшись количеством перерабатываемого материала 500 тонн, получили результат представленный на рис 6

Угоч отклонения молотка градус

Рис 6 График зависимости износа рабочей поверхности молотка от угла отклонения молотка от радиального положения

Как видно из графика износ в значительной мере зависит от угла отклонения, и достигает минимума при ОС стремящемся к нулю

Программный комплекс позволял определить ресурс молотков от угла наклона, чем меньше угол отклонения молотка, тем меньше износ Кроме

того, это подтверждается экспериментами, проведенными нами на лабораторной установке

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» изложена программа и методики проведения лабораторных и производственных экспериментов, дано описание используемого оборудования и программных средств

В процессе проведения экспериментов исследованы следующие основные вопросы

1 Выявить основные факторы, влияющие на угол отклонения молотка,

2 Проверить теоретические положения по обоснованию конструктивных параметров молотка

Для проведения опытов, изготовлена лабораторная установка, позволившая определить угол отклонения молотка от радиального положения и визуального фото-видео наблюдения за процессом в дробилке молоткового типа, с целью определения оптимальных конструктивно-режимных параметров молотковой дробилки Лабораторная установка защищена патентом на полезную модель № 51900

Состоит из станины 1, вариатора 2, тахометра 3, в верхней части корпуса имеется смотровое окно 4 со шкалой, загрузочной горловины 5, молотка 6, ротора 7, стробоскопического прибора 8, лампы стробоскопа 9, корпуса с прозрачной задней торцевой стенкой и передней окрашенной в темный цвет 10 и электродвигателя 11

Установка укомплектована набором сменных решет и позволяет изменить количество молотков и размеры дробильной камеры

Изменение частоты вращения ротора добивались установкой сменных шкивов на валах электродвигателя и ротора Частоту вращения ротора замеряли с помощью тахометра ТЧ-10Р

В процессе планирования многофакторного эксперимента, было отдано предпочтение трехуровневым, планам второго порядка Бокса-Бенкина

Полученные данные обрабатывали с использованием вычислительной техники и методов математической статистики

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» проведена обработка статистического материала, полученного в ходе лабораторного и производственного экспериментов, износа рабочих органов (молотков) при измельчении зернового материала

Получено уравнение регрессии и проведен ее анализ,

У! = 1,679хз + 2,49х5 + 1,735x6 + 17,942х8 + 0,0005714х3хб -0,04х3х8 - 0,001786X5X6 + 1х5х8

-0,0124хз -0,025хз -0,013х;: +13,411х^, (19)

Анализ модели представлен на рисунках 8 - 13 Для экспериментального варианта получены значения в кодированном масштабе при помощи программы «МАТЪАВ 6,5»

Рис 8 Зависимость угла отклонения молотка от радиального положения от степени измельчения материала и величины подачи материала в кормодробилку

Анализ зависимости угла отклонения молотка от радиального положения от степени измельчения и величины подачи материала при

проведении экспериментов показаны в изометрической проекции, в исследуемых интервалах варьирования (рис 8) Характер поведения кривых при степени измельчения материала (интервалы варьирования от 30% до 100%) показывает, наибольший угол отклонения молотка при 70 % и величины подачи материала 0,5 кг/сек

влажности измельчаемого продукта и величины подачи материала в

кормодробилку

Анализ зависимости угла отклонения молотка от радиального положения от влажности измельчаемого материала и величины подачи материала (рис. 9) Позволяет сделать вывод о том, что в исследуемых интервалах варьирования от 12 до 16 %, при влажности материала 16% достигается, максимальное значения угла отклонения молотка от радиального

Рис 10 Зависимость угла отклонения молотка от радиального положения от влажности измельчаемого материала и степени измельчения материала

Из графика зависимости (рис 10) видно, что угол отклонения молотка от радиального положения достигает максимального положения при влажности материала 16 % и степени измельчения материала равной 70%

. 8

■ 4 100

ХЗ, м/сек

Рис 11 Зависимость угла отклонения молотка от радиального положения от влажности измельчаемого материала и скорости молотка Из графика зависимости (рис 11) видно, что зависимость угла отклонения молотка от радиального положения имеет максимальное значение при влажности материала 16 % и от скорости молотка равной 80 м/сек

Рис 12 Зависимость угла отклонения молотка от радиального положения от скорости молотка и величины подачи материала

Анализируя полученную зависимость угла отклонения молотка от радиального положения от факторов в исследуемых интервалах варьирования можно сказать, что угол отклонения молотка достигает, максимального

значения при 80 м/сек Характер ведения кривой, отражающей изменение угла отклонения молотка от радиальной составляющей в зависимости от величины подачи материала показывает, что она достигает максимального значения при 0,5 кг/сек

Рис 13 Зависимость угла отклонения молотка от радиального положения от скорости молотка и степени измельчения материала

Рассматривая полученную зависимость угла отклонения молотка от радиального положения можно сказать, что угол отклонения молотка от радиального положения достигает, максимального значения при 80м/сек Характер поведения кривой, отражающий изменение угла отклонения молотка от радиального положения показывает, что достигает максимального значения при влажности 70 %

Таким образом, проанализировав результаты оптимизационных экспериментов по рисункам 8 - 13, и проведя раскодировку значений, полученных при помощи программы «МАТЬАВ 6 5» мы получили зависимости угла отклонения молотка от радиального положения от таких факторов Х3 - скорость молотка, м/сек, Х5 - влажность измельчаемого материала, %, Хб - степень измельчения материала, %, Х8 - величина подачи материала в кормодробилку, кг/с Задавшись параметрами данных факторов можно заранее определить угол наклона рабочий грани молотка и изготовить данные молотки

Проведенный эксперимент по исследованию износа пластинчатых молотков изготовленных из стали 3, стали 40Х, стали 65Г, стали У8А от количества переработанного материала получили зависимость (рис 14)

-О—Сталь 3 —■—Сталь 65Г ж Сталь 40Х —а—Сталь У8А

Рис 14 График зависимости износа пластинчатых молотков изготовленных из различных сталей от наработки

Так как полностью изготавливать молоток из износостойкого материала с экономической точке зрения не целесообразно Нами была предложена конструкция составного молотка (рис 15) Молоток состоит, из основания молотка изготовленного из низкоуглеродистой стали, и взаимозаменяемой рабочей грани изготовленной под углом к радиальному положению изготовленного из износостойкого материала

Состоит основание молотка 1, отверстия 2 для его шарнирного подвески и съемные рабочие грани 3 При этом съемная рабочая грань 3 имеет фигурный выступ 4 в виде ласточкиного хвоста для соединения с основанием молотка 1 Крепление съемной рабочей грани 3 с основанием молотка 1 выполнены с одной стороны тупиково, а с другой фиксируются винтом 5 Исследование износа предлагаемого молотка, у которого взаимозаменяемая рабочая грань выполнена под углом к радиальному положению и изготовлена из стали 3, стали 40Х, стали 65Г, стали У8А от количества перерабатываемого материала получили зависимость

70 110 330 500 580

Наработка, тонн

> Сталь 3 —в—Сталь 65Г -л-—Сталь 40Х —■—Сталь У8А

Рис 16 График зависимости износа предлагаемых составных молотков в зависимости от наработки

Использование стали У8А для изготовления взаимозаменяемой рабочей грани выполненной под углом к радиальному положению позволяет повысить наработку молотка до 1979 тонн, а стали 40Х - 954 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн)

В пятой главе «Технико-экономическая оценка эффективности применения предлагаемых молотков кормодробилки» описана методика определения эффективности от внедрения новой конструкции молотка, приведены исходные данные и результаты расчетов

Ожидаемый экономический эффект от внедрения комплекта составных молотков составляет 6681,5 руб, за счет уменьшения затрат на изготовления молотков и проведения технического обслуживания Расчет проведен в ценах 2006 г

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1 Результаты анализа работы кормодробилки и износ ее рабочих органов показал, что наиболее слабым звеном в кормодробилке является молоток Повышение износостойкости молотка можно добиться, обосновав конструктивные параметры молотка с одновременным применением износостойких материалов

2 Теоретические и экспериментальные исследования кормодробилки, показали, что молоток отклоняется от радиального положения В результате отклонения молотка происходит интенсивное проскальзывание зерна по молотку Для исключения проскальзывания необходимо использовать

молоток с заранее известным углом наклона рабочей грани равной 16 18°,

что в свою очередь позволит уменьшить проскальзывание зерна но молотку, а значит и износ.

3. Для определения угла отклонения молотка от радиального положения нами была разработана лабораторная установка, принцип работы которой основан па стробоскопическом эффекте, позволившая определить данный

угол с точностью до 1

4. Для выявления зависимости износа от количества перерабатываемого Материала, были изготовлены пластинчатые молотки из сталей: счаль 3; сталь 40Х; сталь 65Г; сталь УЗА. При дроблении зерна наиболее износостойким является молоток, изготовленный из стали УЗА. Использование молотка до придельного износа, изготовленного из стапк У8А позволяет повысить наработку молотка до 1394 тонн, а стали 40Х - 629 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн).

5. С экономической точки зрения изготовление молотка полностью из износостойкого материала не целесообразно. Предложена конструкция составного молотка, у которого взаимозаменяемая рабочая грань изготовлена из износостойкого материала стали У8А, стали 40Х, стали 65Г, а основание молотка из стали 3.

6. На основании полученных экспериментальных данных установлено, что наибольшим ресурсом обладают составные молотки, у которых рабочая грань выполнена под углом к радиальному положению по сравнению со стандартными пластинчатыми молотками. Составные молотки, изготовленные из аналогичного материала, работают в 1.4... 1,6 раза больше, чем пластинчатые.

7. Экономическая эффективность от внедрения комплекта предлагаемых, молотков (рабочая грань изготовлена под углом к радиальному положению из стали У8А) составляет 6681,5 руб. Срок окупаемости составил 0,34 г ода.

ПУБЛИКАЦИИ В ИЗДАНИЯХ РЕКОМЕНДОВАННЫХ ВАК

1. Филатов, М.И. Способы повышения надежности молотков кормодробилок [Текст]/ Филатов М.И., Шахов В.А., Петров A.A. // СГАУ. Rec-тник Саратовского государственного аграрного университета им. П.И. Вавилова - Саратов, 2007г. - № 3. - с. 63-65.

ПУБЛИКАЦИИ В СБОРНИКАХ НАУЧНЫХ ТРУДОВ И МАТЕРИАЛАХ КОНФЕРЕНЦИЙ

2. Филатов, М.И. Виды коррозии и защита технологического оборудования от коррозии ¡Текст] / Филатов М-И., Петров А.А. //

20 1

Региональная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов: сб. материалов. - Оренбург, 2004 г.-Х°3- с. 154 * 155.

3. Петров, А.Л. Экспериментальная установка для исследования процесса измельчения [Текст] / Петров A.A. И ОГАУ. Сборник докладов международной научно-технической конференции. Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК -Оренбург, 2005 г,»№6-с. П8 - 119.

4. Петров, A.A. Обоснование оптимальных конструктивных параметров молотка с учетом условий работы [Текст] / Петров A.A., Затин И.М. // ОГАУ. Сборник докладов международной научно-технической конференции. Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК. - Оренбург, 2006 г. - №7-с. 136-J40.

5. Филатов, МИ. Повышение долговечности, износостойкости и ремонтопригодности рабочих органов кормоприготовительных машин [Текст] / Филатов МИ., Бабьева М.И., Петров A.A. // ОГАУ, Университетский меридиан. - Оренбург: Издат. центр ОГАУ 7004 г - №2

с, 21.

6. Филатов, МИ. Повышение надежности норм о приготовительных машин [Текст] / Филатов М.И., Бабьева М.И., Петров A.A. // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - Оренбург: Издат

центр ОГАУ.-2004 г.-№3-с. 128- 130.

7. Филатов М.И. Способы повышения надежности и ресурса молотковых кормодробилок [Текст] / Филатов М.И., Петров A.A. // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - Оренбург: Издат центр ОГАУ. - 2006 г. - №2-с. 80 - 82,

S. Лабораторная установка для исследования процесса дробления кормов / М.И. Филатов, М.И. Бабьева, A.A. Петров, В.А. Шахов // патент Р.ф. на полезную модель № 51900; Опубликовано: 10.03.2006. Бюллетень №7 2 стр.

9. Молоток молотковой дробилки / М.И. Филатов, М.И. Бабьева, A.A. Петров // патент Р.Ф. на изобретение № 2270Ö58; Опубликовано: 20.02.2006. Бюллетень №5, 2 стр. i

10. Молотковая дробилка / М.И. Филатов, A.A. Петров, Д.С. Яловой// патент Р.Ф. на полезную модель №61592; Опубликовано: 10.03.2007. Бюллетень №7, 2 стр.

] ]. Молотковая дробилка / М.И. Филатов, A.A. Петров // патент Р.Ф. на изобретение №2294241. Опубликовано: 27.02.2007. Бюллетень №6, 4 стр.

Отпечатано в типографии «Экспресс-печать» 29.08.2007 г

Свидетельство ЮО 17472 Г.Р.Н 304561003400204 Формат 60x84. Усл. печ. л 1,25 Тираж 100 экз. Заказ 124 г Оренбург, ул. Пролетарская 33.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Существующие виды измельчителей фуражного зерна.

1.2 Устройство молотковых дробилок.

1.3 Классификация молотковых дробилок.

1.4 Классификация факторов, влияющих на эффективность рабочего процесса дробилки.

1.4.1 Виды молотков.

1.5 Процесс дробления и износа молотков в исследованиях других авторов.

1.5.1 Виды абразивного изнашивания.

1.5.1.1 Механизмы абразивного износа.

Выводы по главе.

2 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МОЛОТКА ДРОБИЛКИ С ЗЕРНОМ.

2.1 Расчет ресурса молотка.

2.2 Определение оптимальных конструктивных параметров экспериментального молотка.

2.2.1 Силовой анализ взаимодействия молотка кормодробилки с зерном.

2.2.2 Составляющие центробежной силы.

2.2.3 Движение продукта и воздуха в рабочем пространстве дробилки.

2.2.4 Исследование силового взаимодействия продукта с рабочими органами дробилки.

2.3 Влияние угла отклонения молотка от радиального положения на его износ.

Выводы по главе.

3 ОБЩАЯ ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа исследований.

3.2 Методика экспериментальных исследований.

3.2.1 Методика определения динамики износа молотка.

3.2.2 Методика замера твердости рабочей поверхности молотка.

3.2.3 Методика замера износа молотка весовым способом.

3.2.4 Методика определения ресурса молотка.

3.2.5 Методика определения максимальной наработки молотков по объему износившегося металла.

3.3 Методика проведения многофакторных экспериментальных исследований.

3.4 Точность измерений.

Выводы по главе.

4 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Расчет показателей надежности молотков кормодробилки статистическим методом.

4.1.1 Расчет показателей надежности пластинчатых молотков изготовленных из стали 3.

4.1.2 Расчет показателей надежности предлагаемых составных молотков рабочая грань изготовлена из стали У8А.

4.2 Характеристика и анализ данных, полученных при изучении динамики износа молотков.

4.2.1 Определение твердости рабочей поверхности молотков.

4.2.2 Определение динамики износа пластинчатых молотков изготовленйых из различных сталей в зависимости от их наработки.

4.2.3 Определение динамики износа предлагаемых составных молотков.

Выводы по главе.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

5.1 Экономическая оценка эффективности предлагаемых молотков кормодробилки.

Основная задача агропромышленного комплекса России - значительное увеличение продукции земледелия и животноводства, обеспечение высоких и устойчивых темпов развития сельскохозяйственного производства.

Важнейшее условие успешного развития животноводства - создание прочной кормовой базы, совершенствование средств механизации и автоматизации процесса производства и переработки кормов. С этой целью наращивается количество площадей сельскохозяйственных угодий занятых кормовыми культурами [1].

Для уменьшения эксплуатационных издержек, затрат живого труда на производство кормов и обслуживание животных требуется обеспечить дальнейшее снижение себестоимости продукции животноводства и птицеводства.

Физиологические требования животного сводятся к тому, чтобы корм был питательным, легко переваривался, охотно поедался. Корм не должен содержать вредных примесей влияющих на здоровье животного.

Один из эффективных путей использования кормового сырья связан, прежде всего, с рациональными техническими приемами его обработки. Современные технологии приготовления кормов дают возможность сохранить питательность, повысить усвояемость животными, а так же обогащать в процессе обработки различными добавками [2, 3].

По мере расширения промышленных способов производства животноводческой продукции возрастают требования к переработке кормов, значительная часть которых скармливается в измельченном виде для максимального использования питательных веществ. Особое место в комбикормах для животных и птицы занимает фуражное зерно, доля которого доходит до 60% [4].

Зерно измельчают до определенной степени в зависимости от свойств корма, вида и возраста животных. Критерием степени измельчения служит модуль помола. Для каждого вида животных имеются свои допустимые границы степени измельчения материала: для свиней модуль должен быть 0,2-1 мм (мелкий помол), для крупного рогатого скота 1-1,8 мм (средний), для птиц 1,8-2,6 мм (грубый). При этом остаток на сите диаметром 3 мм не должен превышать 5%, 12% и 30% для мелкого, среднего и крупного помола соответственно по ГОСТу 23445-79 «Дробилки кормовые молотковые».

Процесс разрушения материалов на части под действием внешних сил является основным и широко распространенным в комбикормовой, мукомольной промышленности [5,6].

Процесс измельчения исследуется очень давно, однако, до сих пор нет общей теории взаимодействия молотка с зерном. Отсутствие такой теории затрудняет обобщение экспериментальных данных направленных на выявление сложных зависимостей между факторами, определяющими результат измельчения. Отсутствует системный подход к изучению процесса дробления, включающего, с одной стороны, измельчающее устройство - с другой - зерно. В результате чего исследователи часто приходят к противоречивым мнениям относительно влияния тех или иных факторов на эффективность измельчения и предлагают различные пути усовершенствования машин.

Молотковые дробилки используются в 90% всех технологических линий по приготовлению концентрированных и комбикормовых кормов. Они наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемые к измельчающим машинам, и составляют самостоятельную группу высокоскоростных машин ударного действия. Исходя из этого, в качестве объекта исследований принимаем технологический процесс измельчения зерна кормодробилкой молоткового типа.

Из опыта работы предприятий известно, что минимальный ресурс имеют молотки. По разным данным [7] срок службы молотков, в зависимости от перерабатываемого продукта, составляет от 72 до 300 часов. Ресурс других органов на 1-2 порядка выше. Таким образом, самым слабым звеном в дробилке является молоток. Неэффективность использования молотков выражается в выбраковке молотков, пригодных к работе, или использованию изношенных молотков. Это приводит к повышенному расходу оборотных средств на закупку молотков и на оплату электроэнергии. Повышение надежности работы молотков в сочетании с простотой и надежностью дробилки в целом сделало бы этот тип измельчителей одним из совершенных. Указанные обстоятельства и послужили снованием для обоснования конструктивных параметров молотка.

Эффективность использования предлагаемых молотков заключается в том, что при использовании данного молотка происходит преобладание прямых ударов, что в свою очередь ведет к снижению износа молотка.

Цель исследования: Повышение надежности работы кормодробилок за счет обоснования конструктивных параметров молотка и выбора материала для его изготовления.

Задачи исследования:

1. Провести анализ факторов, влияющих на эффективность работы кормодробилок.

2. Теоретически и экспериментально обосновать процесс износа рабочих органов (молотков) кормодробилок.

3. Обосновать оптимальные рабочие параметры предлагаемого молотка кормодробилок.

4. Разработать методику оценки износа рабочих органов (молотков) кормодробилок.

5. Дать технико-экономическую оценку и практические рекомендации по полученным результатам.

Объект исследования: Процесс износа молотка в кормодробилке молоткового типа.

Научная новизна: В результате теоретических и экспериментальных исследований определены зависимости износа поверхностей молотка от угла отклонения рабочей грани молотка. Разработана лабораторная установка, предназначенная для определения угла отклонения молотка от радиального положения, которая защищена патентом Р.Ф. на полезную модель № 51900 [8], а так же предложена, новая конструкция составного молотка, защищенная патентом Р.Ф. на изобретение №2270058.

Практическая ценность: На основании проведенных исследований обоснованны конструктивные параметры молотка, которые обеспечивают повышение ресурса работы молотка и кормодробилки в целом, а также ее эффективность эксплуатации. Предлагаемая конструкция молотка предназначена для установки в серийные кормодробилки.

Апробация: Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников Оренбургского государственного аграрного университета в 2003-2006 гг.; на региональных научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов сельского хозяйства, на научно-практической конференции, посвященной 50 - летию освоения целины. Представлялись на областной выставке научно-технического творчества молодежи НТТМ-2004 г.

Публикации: По материалам диссертационной работы опубликовано 11 работ, в том числе два патента на изобретение и два патент на полезную модель.

Внедрение: Опытные образцы молотков проходили проверку и были внедрены в ООО «Им. 11 Кав. дивизии» Оренбургского района Оренбургской области с целью определения пригодности к эксплуатации опытных образцов, а также получения исходных данных для расчета экономической эффективности и внедрения в производство.

Объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы (120 наименований) и приложений. Работа изложена на 153 страницах машинного текста, содержит 14 таблиц, 39 рисунок и 5 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Результаты анализа работы кормодробилки и износ ее рабочих органов показал, что наиболее слабым звеном в кормодробилке является молоток. Повышение износостойкости молотка можно добиться, обосновав конструктивные параметры молотка с одновременным применением износостойких материалов.

2. Теоретические и экспериментальные исследования кормодробилки, показали, что молоток отклоняется от радиального положения. В результате отклонения молотка происходит интенсивное проскальзывание зерна по молотку. Для исключения проскальзывания необходимо использовать молоток с заранее известным углом наклона рабочей грани равной 16.18°, что в свою очередь позволит уменьшить проскальзывание зерна по молотку, а значит и износ.

3. Для определения угла отклонения молотка от радиального положения нами была разработана лабораторная установка, принцип работы которой основан на стробоскопическом эффекте, позволившая определить данный угол с точностью до 1

4. Для выявления зависимости износа от количества перерабатываемого материала, были изготовлены пластинчатые молотки из сталей: сталь 3; сталь 40Х; сталь 65Г; сталь У8А. При дроблении зерна наиболее износостойким является молоток, изготовленный из стали У8А. Использование молотка до придельного износа, изготовленного из стали У8А позволяет повысить наработку молотка до 1394 тонн, а стали 40Х - 629 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн).

5. С экономической точки зрения изготовление молотка полностью из износостойкого материала не целесообразно. Предложена конструкция составного молотка, у которого взаимозаменяемая рабочая грань изготовлена из износостойкого материала стали У8А, стали 40Х, стали 65Г, а основание молотка из стали 3.

6. На основании полученных экспериментальных данных установлено, что наибольшим ресурсом обладают составные молотки, у которых рабочая грань выполнена под углом к радиальному положению по сравнению со стандартными пластинчатыми молотками. Составные молотки, изготовленные из аналогичного материала, работают в 1,4. 1,6 раза больше, чем пластинчатые.

7. Экономическая эффективность от внедрения комплекта предлагаемых молотков (рабочая грань изготовлена под углом к радиальному положению из стали У8А) составляет 6681,5 руб. Срок окупаемости составил 0,34 года.

1. Будыка A.M. Повышать отдачу отрасли. Вестник Аграпрома. -1988. -№5. с. 2-3.

2. Пахомов B.C. Модернизация малогабаритной дробилки. Техника в сельском хозяйстве. 1975. №1. - с. 78-80.

3. Попов И.С. Кормление и разведение сельскохозяйственных животных. Сельхозиздат, 1952. - 268с.

4. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра, 1973.- 144 с.

5. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - 395 с.

6. Баловнев В.И., Пучин К.Г. Универсальные мельницы. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993. - №7. с. 17-19.

7. Ялпачик Ф.Е., Ялпачик Г.С. К расчету оси подвеса молотков кормоизмельчающих аппаратов //Механизация и электрификация с-х. Киев, 1987. Вып.65.-с. 46-51.

8. Филатов М.И. и др. Лабораторная установка для исследования процесса дробления кормов / М.И. Филатов, М.И. Бабьева, В.А. Шахов, А.А. Петров. Р.Ф. Патент на полезную модель № 51900. Опубликовано: 10.03.2006. Бюллетень №7, 2 стр.

9. Филатов М.И. и др. Молоток молотковой дробилки / М.И. Филатов, М.И. Бабьева, А.А. Петров. Р.Ф. Патент на изобретение №2270058. Опубликовано: 20.02.2006. Бюллетень №5, 2 стр.

10. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. ЦИНТИ Госкомзага. 1969. 52 с.

11. Грицаенко В.И., Шертнюк Д.С. Молотковая дробилка КДМ-2 OA «Москвичка». Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1968. №2. с. 36.

12. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос. 1983.352 с.

13. Короткое В.Г., Антимонов С.В., Зайцева Н.В., Соловых С.Ю. Энергия диссипации в сложном процессе. Тез. докл. Региональной конференции молодых ученых и специалистов. Часть 2. Оренбург, 1997. с. 161-162.

14. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов Ч. 1. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. 285 с.

15. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия. 1968.382 с.

16. Андреев П.В. Исследование износостойкости молотков дробилок при измельчении зерна. Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1969. т.143.Вып.2. с. 30-34.

17. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения ударом: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1962. 208 с.

18. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. М.: Колос. 1993.319 с.

19. Гернет М.М. Исследования в области динамики мукомольных машин: Дис. д.т.н. М.: 1953. 346 с.

20. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства. М.: Колос. 1968.224 с.

21. Дорофеев Н.С. Совершенствование технологических схем и параметров измельчителей фуражного зерна. Механизация подготовки кормов в животноводстве: Сб. науч. тр. Воронеж. 1984. с. 25-33.

22. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос. Ленингр. Отд-ние. 1978. 560 с.

23. Мельников С.В., Панова B.C. О движении системы «Барабан-молоток» дробилки. Зап. Ленинградского с-х. ин-та. 1969. т. 13. Вып.2. с. 916.

24. Сыроватка В.И., Демин А.В., Джалилов А.Х. и др. Механизация приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1985. 386 с.

25. Лоренц В.Ф. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машгиз, 1948-100 с.

26. Бабич А.А. Животноводство: проблема корма. М.: Знание, 1991. 64с.

27. Мельников С.В. К вопросу об измельчении ударом. Науч.-техн. бюл. По электрификации сел. Хоз-ва. М.: 1968. Вып.№1. с. 24-32.

28. Степанов В.В. К вопросу о расчете молотков молотковых дробилок. Сб. науч. тр. Рязанского СХИ, Рязань. №7. 1958. с. 57-61.

29. Бутковский В.А., Мельников С.В. Технология, мукомольного и комбикормового производства (с основами экологии). М.: Агропромиздат, 1989.-464 с.

30. Гернет М.М. Геометрия масс рабочих органов машин для измельчения зерна. Труды МТИПП. 1952. Т.2.

31. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. 265 с.

32. Куприц Я.Н, Технология переработки зерна. М.: 1965.

33. Ветцель В. Новый этап развития технологий комбикормового производства. Комбикормовая промышленность 1997. - №5. - с. 17-22.

34. Kruger W.S. Basik Principles in volved in desing of the feed gringer. Agricultural Engineering. №7. 1927. c. 25-26.

35. Май Е. Повышение производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность. №3. 1956. с. 11-12.

36. Хусид С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах. М.: Заготиздат. 1947.

37. Джинджихадзе С.П. Об установлении рациональных рабочих параметров молотковой дробилки. Труды Гр. НИИМЭСХ. Тбилиси. 1964. Т. 10. 4.1.

38. Худабердиев Н.Р. Уравновешивание вращающихся масс молотковых мельниц. Труды ВНИИЗ. М.: Заготиздат. 1949. Вып.16.

39. Илмерс А.Т. Результаты исследования механизмов для измельчения кормов. Труды Латвийского НИИМЭСХ. Рига. 1967. Т. 1.

40. Май Е. Повышение производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность. 1956. №7.

41. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Дис. д-ра. техн. наук.-Л. 1969. 509 с.

42. Рабинович Б.Д., Дражнер Т. Возможность повышения производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность. №12. 1958. с. 19-21.

43. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: Дис. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин-1966. 244 с.

44. Филиппова А.Г., Саратовский В.И., Гаврилов Н.П. Исследование работы и износа молотков кормодробилок / Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Зерноград. 1972. Вып. 15. с. 276-282.

45. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962-383 с.

46. Гаврилов Н., Саратовский В., Богомягких В.А. Дробильные молотки с удлиненными отверстиями // Техника в сельском хозяйстве. -1973. -№8.-с.20.

47. Гернет М.М. Уравновешивание вращающих масс молотковых мельниц // Тр./ВНИИзерна и продуктов его переработки. -1949. -Вып.16. -с.5-59.

48. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Учеб. Или учебн. Пособие для вузов. Л.: Колос. Ленинградское отделение. 1978.-560 с.

49. Панова B.C., Мельников С.В. О применении уравнения Лангранжа к анализу относительного движения молотковой дробилки // Тр./ Тадж. СХИ.-1982. -т.43. -с.64-68.

50. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкций и деталей машин при абразивном изнашивании.- М.: Машиностроение, 1966. -331 с.

51. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин, в 4 т. /Под ред. М.И. Клецкина.-2-е изд. Перераб. и доп-ное.: Машиностроение, 1969.744 с.

52. Мельников С.В., Панова B.C. О движении системы «Барабан-молоток» дробилки // Зап. Ленинградского с-х ин-та. 1969. -т. 13.-Вып. 2.-с.9-16.

53. Харламов С.В. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств. Л.:Аграпромиздат, 1991. -256 с.

54. Розенбаум и др. Повышение надежности молотков кормодробилок/ А.Д. Розенбаум, Б.М. Меркулов, М.М. Тенденбаум / Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин: материалы 2-й Всесоюз. науч.-техн. конф-ции.-М., 1968.-С.408-414.

55. Гудков А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара// Сб. науч. тр./Сталингр. С-х ин-т.-1960.-т.З-с.20-27.

56. Сундеев А.А. Управление процессом измельчения в безрешотной молотковой дробилке. Механизация подготовки кормов в животноводстве. Сб. науч. тр. Воронежского СХИ. Воронеж. 1984.

57. Горячкин В.П., Фабрикант М.Б., Сушков П.Ф. Собрание сочинений. -М.: т. 3.

58. Зеленев А.А. Обоснование размеров и форм молотка молотковой зернодробилки. Сельхозмашина, №8. 1951. с. 14-16.

59. Степанов В.В. Некоторые результаты исследований рабочего процесса молотковых дробилок. Сб. науч. тр. Рязанский с-х ин-тут. 1958. Вып.7. с. 73-81.

60. Золотова А.А. Динамические исследования молотковых кормодробилки: Дис. канд. техн. наук. М.: 1968. 167 с.

61. Андреев П.В. Исследование износостойкости молотков дробилок при измельчении зерна // Зап. Ленингр. с-х. ин-та.-1969.-е. 143.- Вып.2. -с.30-34.

62. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке. Электрификация сельского хозяйства. Технологические процессы кормоприготовления в электрифицированных хозяйствах. М.: 1964. т.14. с. 89-157.

63. Филиппова А.Г. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки сцелью повышения качества размола и срока службы: Дис. канд. техн. наук. Зерноград. 1974. 163 с.

64. Розенбаум А.Б., Меркулов Б.М., Тенденбаум М.М. Повышение надежности молотков кормодробилок. Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин: материалы 2-й Всесоюз. науч.-техн. конф-ции. М.: 1968. с. 408-414.

65. Гудков А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара. Сб. науч. тр. Сталингр. с-х ин-т. 1960. с. 20-27.

66. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. М.: Киев, Машгиз, 1950-168 с.

67. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во академии наук СССР, 1960. 351 с.

68. Мельников С.В. Классификация молотковых кормодробилок. Зап. Ленинг. с-х ин-та. 1972. т. 199. с. 3-8.

69. Власов Ю.А. Допустимый износ молотков кормодробилок. Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1972.№2. с. 45-46.

70. Батырмухамедов Д.К. Исследование влияния изменения материала молотков кормодробилок на показатели их надежности: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент. 1976. 140 с.

71. Сундеев А.А., Барбицкий А.П., Мерчалов С.В. Работа молотковой дробилки в замкнутом цикле. Совершенствование средств механизации в животноводстве: Сб. науч. тр. Воронеж. 1987. с. 30-40.

72. Рублев В.И., Иваненко И.Н. Методика, ускоренных испытаний на износостойкость молотков кормодробилок. Сб. науч. тр. ВНИИМОЖ /ВНИИ по испыт. Машин и оборудования для животных, и кормопроизводства. 1986. Вып. 4. с. 23-33.

73. Тирацуян Р.С. Исследование технологического процесса молотковой кормодробилки закрытого типа: Дис. канд. техн. наук. -Ташкент-1972. 200с.

74. Ялпачик Ф.Е., Ялпачик Г.С., Алексеенко Г.А.Экспериментальные исследования колебаний модели молотка кормодробилки / Актуальные вопросы исследований технологического оборудования в животноводстве. Киев. 1991. с. 9-17.

75. Ялпачик Ф.Е. Влияние износа молотков кормодробилки на передачу ударов их осям подвеса / Механизация и электрификация с-х. Киев. 1989. Вып.69. с. 45-50.

76. Алешкин В.Р., Мохнаткин В.Г. Анализ рабочего процесса молотковых, измельчителей грубых кормов. Механизация процессов кормоприготовления и содержания животных. Пермь. 1989. с. 5-9.

77. Алешкин В.Р. Исследования кинетики измельчения корма в молотковой дробилке. Зап. Ленинг. с.-х. ин-та. 1969. т. 143. Вып.2. с. 17-21.

78. Филиппова А.Г. Равновесное положение концевых молотков на рабочем ходу молотковой дробилки / Вопросы механизации и электрификации сел. хоз-ва. Зерноград 1974. Вып. 17. с. 161-169.

79. Rabinowicz Е. Friction and wear of materials. New-York, John Willey and Sons, Ins. 1965.

80. Peterson M.B. Mechanisms of Wear. Boundary Lubrication. An appraisal of world literature. Amer. Soc. Mech. Neg, New-York United Eng. Center, 1969, h 19-37.

81. Хрущов M.M. Классификация условий и видов изнашивания деталей машин. сб.: Трение и износ в машинах, №8, М.: Изд-во АН СССР, 1953, с 517.

82. Burwell J.T., Starang C.D. Metallic Wear. Proc. Roy. Soc., Ser. A, 1952, v 212.

83. Шевцова E.M., Крагельский И.В. Классификация видов разрушения поверхностей машин в условиях сухого и граничного трения в КН.: Трение и износ в машинах, №8 М.: Изд-во АН СССР, 1953, с. 18-38.

84. Lancoster J.R. The formation of Surface Films at the Transition Between Mied and Severe Metallic Wear.-Proc. Roy. Soc., A, 1963, v 273.

85. Сучков A.E. Теория молотковой дробилки. Записки центр, науч.-исслед. лаборат. кормовой и комбикормовой промышленности. 1936. Вып. 12. с. 35.

86. Пингин С.В. Контактная прочность в машинах. М.: Машиностроение, 1965 192 с.

87. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Износостойкость и структура твердых наплавок. М.: Машиностроение, 1971 -95 с.

88. Тененбаум М.М., Бернштейн Д.Б. Вопросы теории и абразивного изнашивания.-в КН.: Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев: УКР НИИНТИ, 1970, вып. 1, с. 181-183.

89. Ишлинский А.Ю., Белый В.А. Развитие науки о трении и износе в СССР // Трение и износ.-1980.-№1. с.7-11.

90. Пальцер Г. Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания /Пер.с нем./ Под ред. Добичина.-М.: Машиностроение, 1984.-264 с.

91. Однич И.А. К теории разрушения металлов при циклическом нагружении «Металловедение и термическая обработка металлов», 1955, №2 с. 4-19.

92. Ионов Ю.Б. Абразивное изнашивание бандажных сталей. «Вопросы рудничного транспорта» вып. 2, Углетехиздат, 1957.- 65 с.

93. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел, М.: Нука, 1970 -248 с.

94. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе.- М.: Машиностроение, 1982. 192 е., ил.

95. Клейс И.Р., Ууэмыйс Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. - 160 е., ил.

96. ШСТ-23.201-78 Интенсивность изнашивания эталонного материала (оттоженной стали 45).

97. Добронравов В.В., Никитин Н.Н. Курс теоретической механики: Учебник для машиностроит. Спец. Вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1983. - 575 е., ил.

98. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Пер. с нем. Под редак. Павлушенко И.С. Д.: ГСННТХ, 1963.-416 с.

99. Hixson F.W., Wilkens Н. A. Ind. Chen., 25, 1196, 1933.

100. Соловьев А.Н., Моисеев О.Н. Взаимодействие молотка кормодробилки с зерном и износ его рабочей поверхности// Механизация электрификация сельского хозяйства. №11. 2001 г. с. 19-21.

101. ГОСТ 13496.8 72. «Методы определения крупности размола и содержания не размолотых семян культурных и дикорастущих растений».

102. Карпов A.M., Плохов Ф.Г. Рабочий процесс и классификация дробилок // Пер. Тул. с-х опыт. Станции. 1967. - т. 1. - с. 316-328.

103. Косцецкий Б.И. Основные вопросы теории трения и изнашивания деталей машин. Киев. - Москва. 1955.-52с.

104. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. -М.: Машиностроение, 1990.-320 с.

105. Рублев В.И., Иваненко И.Н. Методика, ускоренных испытаний на износостойкость молотков кормодробилок // Сб. науч. тр. ВНИИМОЖ/ ВНИИ по испыт. машин и оборуд. для животных, и кормопроизводство. -1986. Вып.4. - с.23-33.

106. ГОСТ -8772-76 По твердости, весу и геометрическим параметрам молотка, изготовленным из стали 3.

107. Мельников С.В. Основания для проектирования молотковых дробилок // Земледельческая механика. М., 1965. - т.14.-с.221-232.

108. Ялпачик Ф.Е. Влияние износа молотков кормодробилки на передачу ударов их осям подвеса // Механизация и электрификация с-х. -Киев, 1989. -Вып.69.-с.45-50.

109. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных. М.: Колос. 1966.-253 с.

110. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование экспиремента а исследованиях сельскохозяйственных процессов. Ленинград. Колос.-1972. 200 с.

111. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия. 1974. 264 с.

112. Баранов Ю.Н. Определение взаимосвязи основных параметров молотковой дробилки с показателями ее работы // Механизация подготовки кормов в животноводстве.- Воронеж, 1984. -с.58-69.

113. Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А. Надежность и ремонт машин. М.: Колос, 2000. - с.776 с.

114. Рогов В.Е., Чернышев В.П., Шахов В.А. Практикум по основам надежности сельскохозяйственной техники. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, - 2000. - 76 с.

115. Шпилько А.В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Изд-во РИЦ ГОСНИТИ, 1998. -251 с.

116. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники.- М.; «Колос» 1979. 186 с.