автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Повышение качественного уровня процесса сушки древесины на основе синергетического подхода

На правах рукописи

Надеин Валерий Феодосиевич

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВЕННОГО УРОВНЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ НА ОСНОВЕ СИНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОДХОДА

05.21.05. - Древесиноведение, технология и оборудование деревообработки

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

12 ¿оя ш

Архангельск 2009

003482974

Работа выполнена в Архангельском государственном техническом университете.

Научные руководители: доктор технических наук

профессор

Шепель Г.А.

доктор технических наук профессор Мелехов В.И.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, Любарский Д.Р. кандидат технических наук, доцент Поромов В.Н.

Ведущая организация: ОАО «Соломбальский ЛДК»

163012, г. Архангельск, ул. Добролюбова, 1/1

Защита состоится 02 декабря 2009 года в 13 часов на заседании диссертационного совета Д 212.008.01 при Архангельском государственном техническом университете (163002, Россия, г.Архангельск, наб. Северной Двины, 17, главный корпус, ауд.228).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Архангельского государственного технического университета.

Автореферат разослан 30 октября 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного сов кандидат технических наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы.

Улучшение качества изделий из древесины непосредственно связано с повышением уровня технологии сушки пиломатериалов, который может быть достигнут путем совершенствования конструкций лесосушильных камер и технологического процесса сушки, обеспеченного точным поддержанием нормативных режимов сушки.

Основными характеристиками режима сушки древесины являются температура, степень насыщенности агента сушки, психрометрическая разность. Даже незначительное отклонение от заданных параметров агента сушки оказывает существенное влияние на процесс и качество высушиваемой древесины.

В современных лесосушильных камерах (ЛСК) поддержание параметров сушильного агента осуществляется с помощью сложных систем автоматического контроля и управления. Определяющим параметром агента сушки, требующим постоянного контроля и поддержания заданной величины в процессе является температура агента сушки, которая зависит от стабильности температурного поля на поверхности теплообменного устройства лесосушильной камеры. Существующие системы регулирования параметров агента сушки достаточно сложные и не обеспечивают надежного и точного температурного уровня процесса.

Альтернативным решением задачи поддержания стабильной температуры агента сушки может быть синергетический подход к формированию температурной характеристики агента с помощью устойчивого температурного поля на поверхности калорифера лесосушильной камеры, что позволит исключить дополнительное регулирование параметров агента, и упрощает систему управления процессом. Поэтому проведение исследований в этом направлении является актуальным.

Цель диссертационной работы - повышение качественного уровня ведения процесса сушки древесины путем создания устойчивого температурного поля на поверхности теплообмена калориферной установки ЛСК.

Для достижения цели определены задачи:

1. На основе анализа состояния вопроса по формированию режимных параметров агента сушки обосновать выбор способа поддержания стабильной температуры процесса сушки древесины в JICK.

2. Исследовать процесс изменения температурно-влажностных параметров агента сушки в зависимости от вида и качества теплоносителя в калорифере.

3. Определить граничные условия температурного поля на поверхности калорифера ЛСК.

4. Обосновать возможность применения синергетического подхода к решению задачи стабилизации параметров агента сушки.

5. Уточнить требования к характеристикам рабочего тела применительно к созданию стабильного температурного поля на поверхности теплооб-менной установки ЛСК.

6. Обосновать выбор теплоаккумулирующего материала для обеспечения постоянной температуры рабочего тела.

7. Разработать методику расчета системы термостабилизации теплоносителя в теплообменнике лесосушильной камеры.

8. Разработать технические решения и рекомендации по совершенствованию системы теплоснабжения лесосушильной камеры с использованием аккумуляции тепловой энергии.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовали теорию тепломассопереноса в процессе сушки древесины, применяли методики измерения параметров агента сушки, расчета параметров тепло-аккумулирующих систем и теплоемкости материалов, статистические методы обработки опытных данных с применением теории вероятности.

Обработка опытных данных проводились с применением программ Microsoft Excel, MathCad.

Научная новизна работы:

• Научно обоснована возможность качественного повышения уровня поддержания параметров агента сушки путем стабилизации температурного поля на теплопередающей поверхности калориферной установки лесосушильной камеры.

• Впервые в практике сушки древесины предложены и применены для стабилизации температуры теплоносителя - рабочего тела материалы с фазовым переходом первого рода.

• Экспериментально определены характеристики и осуществлен выбор рабочего тела, обеспечивающего поддержание температурных параметров теплоносителя.

• Разработана технологическая схема лесосушильной установки с термостабилизацией рабочего тела с применением теплоаккумулирующих материалов.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований по стабилизации параметров агента в технологическом процессе сушки пиломатериалов.

2. Результаты исследований свойств теплоаккумулирующих материалов для системы теплоснабжения лесосушильной камеры.

3. Технические решения с применением синергетического подхода для совершенствования теплоснабжающих устройств лесосушильной камеры, позволяющие поддерживать нормативные параметры агента сушки за счет аккумуляции дополнительной тепловой энергии в системе и повысить качественную эффективность процесса сушки пиломатериалов.

4. Методика расчета теплоаккумулирующей системы энергоснабжения лесосушильной камеры.

Практическая значимость. На основании результатов исследований обоснована возможность повышения качества сушки пиломатериалов путем стабилизации параметров агента сушки в лесосушильных камерах с помощью применения в системе теплоснабжения лесосушильной камеры накопителя тепловой энергии с устойчивыми температурными характеристиками, что позволяет повысить надежность и упростить систему функционального контроля и управления процессом без сложных систем автоматического регулирования процесса сушки.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены на Международной научно-технической конференции «Проблемы энергетики Европейского Севера» (Архангельск, 1996); Международной научно-технической конференции «Современная наука и образование в решении проблем экономики европейского Севера» (Архангельск, 1999, 2001. 2007), научно-практической конференции «Сушка древесины. Проблемы и перспективные решения» (Москва, 2003), Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (Вологда, ВоГТУ, 2003, 2004, 2007, 2009), научно-технических конференциях

профессорско-преподавательского состава Архангельского технического университета 1996 -2009 гг.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 10 работ, в том числе 2 в изданиях по перечню ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения. Общий объем работы 135 страниц, включает 33 рисунка, 23 таблицы, список литературы из 169 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении приведено обоснование темы исследования и краткая аннотация работы.

В первой главе приведен анализ состояния вопроса и определены цели и задачи исследования.

Качество обработки древесины, получение высококачественных пиломатериалов невозможно без основной технологической операции - сушки древесины. Процессы сушки древесины исследовали известные ученые: И.В. Кречетов, П.В. Соколов, Г.Н. Харитонов, П.С. Серговский, Г.С. Шубин, Б.С. Чудинов, С.В. Добрынин, А.И. Расев, В.И. Мелехов, Е.С. Богданов, A.B. Лыков, В.Б. Кунтыш, Е.А. Пировских и др.

Качество сушки пиломатериалов оценивается по величине отклонений значений влажности от средней влажности в сушильном штабеле, которая не должна превышать 1-3%; по перепаду влажности по сечению высушенных пиломатериалов различных качественных категорий до 1-2%; по соответствию средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности.

Качество сушки может быть обеспечено безусловным соблюдением режимов сушки - регулированием температуры и влажности агента сушки и равномерным распределением агента сушки по штабелю (Руководящие технические материалы - РТМ). Определяющими параметрами сушильного агента являются температура tc., степень насыщенности (р, психрометрическая разность At.

Режимы сушки по числу ступеней повышения температуры были обобщены И. В. Кречетовым. В зависимости от предъявляемых к пиломатериалам требований, они могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню и подразделяются на одноступенча-

тые, двухступенчатые, многоступенчатые. Наиболее часто применяемые режимы низкотемпературного процесса предусматривают использование в качестве сушильного агента воздуха с температурой до 100 °С.

Отклонения параметров агента сушки от заданных по режиму непосредственно отражаются на качестве высушиваемых пиломатериалов. Для компенсации возникающих в процессе сушки пиломатериалов напряжений проводят промежуточную и конечную -термовлагообработку, где определяющим фактором также является температура обрабатывающего агента. И.В. Андрашек аналитически и экспериментально исследовал остаточные деформации с целью определения оптимального момента назначения промежуточной влаготеплообработки и разработке режимных параметров этого процесса в зависимости от размерно-качественной характеристики высушиваемого пиломатериала и подтвердил важность поддержания стабильной температуры в этих процессах.

Регулирование температуры агента в лесосушильной камере является определяющим фактором ведения режима. Температура сушильного агента в основном определяется параметрами теплообменной поверхности калорифера.

Расход тепла в процессе сушки зависит от ряда других факторов-флуктуаций: теплопотерь в лесосушильной камере через элементы конструкции, поступления воздуха с неорганизованным воздухообменом, введения пара в сушильный агент во время промежуточной термовлагообра-ботки , сорбировании влаги материалом, конденсации влаги на элементах конструкций камеры и др. (рисунок 1).

Сокращение

теплопотерь Сорбирование Увеличение

Уменьшенне через влаги нагрева

воздухообмена ограждения материалом калорифера

©

©

Увеличение Увеличение воздухообмена теплопотерь через

ограждения

©

Испарение Уменьшенне Впрыскивание Конденсация

влигн щ нагрева в ЛСК воды н отвод

материала калорифера для испаряемой

увлажнения влаги пз

материала ЛСК

Рисунок 1 - Факторы, влияющие на расход тепла в ЛСК

Увеличение или уменьшение температуры сушильного агента в процессе сушки неизбежно вызывает отклонения от заданного режима (рисунок 2) и требует непрерывной корректировки его проведения, что осуществляется с помощью сложных дорогостоящих систем автоматического регулирования.

Рисунок 2 - Изменение параметров агента сушки на ID диаграмме при отклонениях температуры агента сушки: т. 1 - заданные параметры агента сушки по режиму; Г и 1" - изменения параметров агента сушки разной температуре агента сушки

Во многих рассмотренных работах отмечено, что изменение температуры сушильного агента связывается, в первую очередь, непосредственно с влиянием факторов, относящихся к сушильному пространству установки, и что основные мероприятия для поддержания необходимых параметров режимов сушки были направлены на совершенствование конструкций лесосушильных камер, способов управления процессом.

Совершенствованием конструкций ЛСК занимались: И.В. Кречетов, В.Б. Кунтыш, В.И. Мелехов, П.С. Серговский, Б.С. Чудинов, Е.С. Богданов, Н.П. Толкачева и др. В то же время отмечено, что системы регулировании процесса сушки исследованы и разработаны недостаточно. Одно из направлений создания устойчивого температурного режима было предложено В.И. Кречетовым, в работах которого частично рассматривался вопрос использования безкалориферных установок и использования продуктов сгорания в качестве сушильного агента. В работах Микита Э.А. и др. предлагалось для стабилизации температуры агента сушки введение в сушильное пространство перегретого пара. Однако на практике эффектив-

i

d

ность предложенных технических решений не подтвердилась и они не нашли широкого применения из-за невозможности поддержания постоянной температуры агента и снижения качества высушиваемой древесины.

В качестве рабочего тела теплоносителя энергоснабжения лесосу-шильных камер в современной мировой практике наряду с паровым теплоносителем применяется нагретая вода, имеющая большую энтальпию на 1 м3 объема, более низкую температуру, не требующая для подготовки сложного оборудования.

Процесс регулирования и поддержания параметров агента сушки системами контроля и управления оборудованием ЛСК достаточно сложный и обладает рядом практических существенных недостатков. Неправильная настройка регулятора (например, повышенная чувствительность системы) может привести к возникновению автоколебаний параметров агента сушки, близких к синусоиде. Чтобы избежать этого, ограничивают точность датчиков до 1,5% измеряемого параметра и вводят задержку времени на организацию управляющих воздействий исполнительных механизмов. Необходимый баланс параметров иногда удается найти только в определенных пределах, которые не вписываются в рамки нормативных режимов сушки и не позволяют поддерживать температуру агента сушки с требуемой точностью.

При постоянной скорости движения сушильного агента через калорифер, температура агента определяется интенсивностью и стабильностью процессов теплообмена в калорифере и температурой теплоносителя на входе в калорифер (рисунок 3).

Рисунок 3 - Зависимость параметров сушильного агента от температуры на поверхности калориферной установки (/г - температура теплоносителя, tac, - температура агента сушки)

Таким образом, только устойчивая температура поверхности теплообмена калорифера может обеспечить режимные параметры агента сушки без промежуточного непрерывного регулирования температуры рабочего тела. Эта задача может быть комплексно решена на основе синергетиче-ского подхода с адаптацией известных решений смежных научно-технических направлений.

На основании результатов проведенного анализа определена цель и сформулированы задачи исследований.

Во второй главе теоретически рассмотрен вопрос влияния температуры и необходимости регулирования параметров агента сушки на участке подготовки агента.

Для определения влияния температуры агента сушки рассмотрена система уравнений изменения потенциалов влагосодержания и, температуры Т, и давления Р высушиваемого материала в процессе сушки. В общем виде система предложена Шубиным Г.С. и Мироновым В.П.:

дПдт^к^Т + к^и + к^2?', ди/дт^к^Т + к^и + к^Р; (1)

дР1дт = къ^гТ + кпЧ2и + кг^гР,

где: ^

кц - кинетические коэффициенты, равные:

+ ' к,2= С ' к" = С к*=а'3> к22=а'< ки =а3р>

3 СТ Св 32 СТ Св 3 р "СТ Св а, а' - коэффициенты температуро и влагопроводности, м2/с; Гф - теплота фазового перехода, Дж/кг; е - критерий фазового перехода; 6 - термоградиентный коэффициент, %/К; Р - коэффициент, зависящий от пористости и влагосодержания; С - удельная темлоемкость условного пиломатериала, Дж/кг К; С„-удельная емкость парообразной влаги;

др- относительный коэффициент молярного потока парообразной

влаги

Однако, данная система уравнений в аналитической форме решений не имеет из-за сложности взаимосвязей значений эмпирических коэффициентов.

Поэтому в работе предложено систему трех уравнений (1) при допущении, что давление пара Р есть однозначная функция температуры, свести к системе двух уравнений:

дТ/дт = а3У2Т + уУГ2; 811 /дт = а'2У2и + а'253УТ2, (2)

где:

аэ, Д, - эквивалентные эффективные коэффициенты:

гфк ер кр яр . к 8Р

Ср, дТ рса2 дТ Сра дТ

р0. плотность сухой древесины, равная 500 кг/м3; Кр - коэффициент, учитывающий реальную плотность древесины.

Градиент температуры УГ определяется как разность средней температуры высушиваемого пиломатериала и температурой агента сушки и является заданной для данного этапа сушки величиной в соответсвии с режимом. При случайных изменениях температуры агента скорость изменения температуры и влагосодержания высушиваемого пиломатериала прямо пропорциональна квадрату градиента температуры, что существенно проявляется в процессе.

Скорость изменения параметров высушиваемого материала Т и и определяет допустимые напряжения сг^, , которые возникают в пиломатериале в процессе сушки. Задачу развития внутренних напряжений в древесине при сушке с учетом температурных и влажностных параметров рассмотрел Н.В. Скуратов. Значения пределов прочности апр апроксимируются функциями типа:

<тпр{и,Т) = А„Ти-Ваи-СаТ + П„, (3)

где: Ас, Ва, Са, Иа- коэффициенты, зависящие от сорта пиломатериала.

В процессе тепловой обработки древесины первостепенное значение имеет не столько абсолютное значение возникшего напряжение в пиломатериале, сколько скорость его нарастания. В соотвествии с уравнением (1) и (2) скорость нарастания пропорциоанальна квадрату градиента температуры.

Выдерживание величины градиента температуры VТ постоянной и соответствующей заданному этапу режима сушки, приводит к

равномерному изменению скорости нагрева пиломатериала, при этом скорость изменения влагосодержания пиломатериала будет зависеть только от градиента VU.

Для определения количественной оценки допустимого диапазона температурного регулирования калорифера сушильной камеры рассмотрим зависимости параметров агента сушки в JICK . Изменения равновесной влажности в зависимости от температуры сушильного агента при различных степенях <р насыщенности поступающего воздуха определяем аналитически по формуле:

wp =10.6"(0.0327-0.00015Г)*100, % (4)

При температуре агента сушки в пределах 50+100 °С и степени насыщенности <р = 0,5 - 0,9 по формуле (4) на каждые 10 °С изменение равновесной влажности Awp = 0,49 - 1,26 %.

Согласно Руководящим техническим материалам (РТМ) ступень изменения равновесной влажности на каждом этапе сушки составляет 3-5 % с допустимой точностью 2% (0,06 - 0,1 % wp).

Из уравнения (4) допустимые колебания температуры сушильно агента при условии постоянства <р = Const составляют 1-1,2 °С.

Данный результат хорошо коррелируется с требованиями к параметрам агента сушки, определяемыми РТМ и ГОСТ18867, ГОСТ 19773.

В третьей главе приведены методики проведения экспериментальных исследований.

В первой части представлена методика измерений параметров агента сушки в лесосушильной камере. Для оценки характера изменения параметров агента сушки и соответствия их заданным по температуре и влажности были проведены опыты в современной, хорошо зарекомендовавшей себя JICK «SECEA». Мощность калориферов- 2,3 ГДж/час. Теплоноситель -вода с t = 90 С0. Калориферы выполнены из биметаллических оребренных труб, что обеспечивает высокий термический обмен и коррозионную стойкость. Процесс сушки автоматизирован.

Измерение равновесной влажности осуществляется с помощью целлюлозной пластинки. Состояние влажности пластинок в камере быстро меняется, позволяя сопоставить значения текущей влажности в древесине и сушильного агента. Текущий контроль влажности пиломатериала производится с помощью датчиков, помещенных в древесину. В зависимости от

фазы сушки пиломатериала определяют градиент влажности и устанавливают необходимый уровень равновесной влажности в камере с помощью исполнительных элементов.

На рисунке 4 приведена схема экспериментальной лесосушильной установки.

Рисунок 4 - Экспериментальная лесосушильная установка: 1 - штабель, 2 - приточно-вытяжные каналы, 3 - вентилятор, 4 -клапан калорифера, 5 - клапан системы увлажнения

Было проведено десять опытных сушек. Пиломатериал - сосна. Режим сушки: первая ступень прогрева с температурой в камере 1=64 °С и равновесной заданной влажностью лур=18^16%, вторая стадия прогрева -Х=57 °С и равновесной заданной влажностью агента =13-^11%, третья ступень -1=61 °С и равновесной влажностью =10%, четвертая ступень -1=70 °С и равновесной влажностью =7^6,5%, окончание процесса сушки - кондиционирование в течение 2 часов, которое не оказывает непосредственно влияние на режим сушки нами не рассматривалось.

Результаты наблюдения статистически обработаны. По каждой фазе процесса сушки строили вариационный ряд из п значений температур ?„ и гистограмму выборки. По таблицам распределения Стьюдента находили 95% доверительный интервал температуры агента сушки относительно заданного значения температуры по режиму I.

Во второй части главы приведена методика определения теплоемкости теплоаккумулирующих материалов методом С-калориметрии прибором ИТ-с-400, позволяющего измерить удельную теплоемкость твердых

тел, сыпучих, волокнистых материалов и жидкостей с плотностью не менее 800 кг/м3. Диапазон измерения объемной теплоемкости 1*10б Дж/(м3 К). Температурный диапазон измерения от +50°0 +400°С.

Исходные данные для подбора исследуемых образцов теплоаккуму-лирующего материала приняты исходя из начальных условий: температурный диапазон сушильного агента - 50 -И 00 С0; температура теплоносителя на входе в калорифер лесосушильной установки - 90 °С (для нормальных и мягких режимов сушки); теплоноситель - вода; объем запасаемой энергии должен обеспечить требуемую температуру теплоносителя на входе в калорифер лесосушильной установки на весь цикловой период разрядки теп-лоаккумулятора (ТА).

Анализ результатов подбора аккумулирующих материалов и методов аккумулирования теплоты показал, что в исследуемом диапазоне температур из известных методов аккумулирования энергии для лесосушильной установки интерес представляет теплоемкостное аккумулирование и аккумулирование теплоты фазовых переходов. Из теплоаккумулирующих материалов выделены твердые и жидкие. Твердые вещества имеют относительно малую удельную теплоемкость при высокой удельной плотности материала. Жидкостные имеют высокую удельную теплоемкость, но меньшую удельную плотность.

При выборе материалов с высокой плотностью материала рассматривали бетон, кирпич, щебень. Из жидких материалов, имеющих относительно высокую удельную теплоемкость - вода, глицерин, минеральное масло.

В справочной литературе удельная теплоемкость твердых материалов указана начиная с температуры 100 С0. Поэтому в соответствии с задачами исследований были определены значения теплоемкости в диапазоне 50 - 100 С0 для каждого вида материала.

Измеряли теплоемкость образца исследуемого материала при температуре 50, 75, 100 С0. Точность измерений 6%. Для каждого значения температуры строили выборку величин теплоемкости и для получения вероятности р менее 0,05 определяли по критерию Стьюдента количество серий в опыте. По ^-критерию (дисперсионному отношению) подтвердили корректность полученных результатов.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований.

Приведены результаты измерений параметров сушильного агента в лесосушильной камере при проведении сушки (рисунки 5 - 7).

Скорость нарастания температуры в среднем составила 2,3 "С/час.

Количество обработанных значений температур - 550 точек. Дисперсия s = 7,016.

На рисунке 6 и рисунке 7 приведены зависимости изменения равновесной влажности и температуры сушильного агента в камере во время непосредственно начальной и заключительной стадии сушки пиломатериала.

Как видно из рисунков 5-7 диапазон колебаний температуры достигает 5-8 °С, что выходит за границы, установленные РТМ.

N II П> 1 | Ш

ее1 er

! J 1 1 Ji 1 i

* * и 9? 4й г

/ V X

1 rf

У

1

13 _ 12

= 10

¡yn |! i i. i lY a. I 1

! J 4 У

V

J

T

-1-

—О-- Лидиям,'/. —Wj) измеренная,

—Н—1 измеренная, пчхС

1 6 11 U 21 26 Время (уики, час. -^измеренная,*/. •■■а--(заданная,[рад. С —1 ючереянля, ф&С -Лалнномиальиый (1^адшняя,%)

Рисунок 5 - Изменение равновесной Рисунок 6 - Изменение равновесной влажности и температуры влажности и температуры

сушильного агента в ка- сушильного агента в камере в

мере во время фазы про- процессе сушки

грева

Нестабильные параметры сушильного агента на входе в сушильную камеру зависят во многом от стабильности температуры теплоносителя. По данным, полученным в результате наблюдений за температурой сетевой воды, построен график изменения температуры теплоносителя от времени показанный на рисунке 8.

Как видно, процесс регулирования температуры теплоносителя плохо управляем.

В главе представлены результаты экспериментальных исследований по определению теплоемкости материалов, расчетов объема накопителя тепловой энергии и параметров теплообменной поверхности его калорифера.

Время суикм, час.

- О - \\р заданная,%

заданная,град. С

-\\'рнзмеренная,% -1 измеренная, грааС.

80 100

70 98

60 96

50 "

40 | 3 94

30 5 в 92

20 90

10

0 88

- 86

84

Рг

ш И тУ

8 10 12 14 16 18 20 22 24 Время, час

Рисунок 7 - Изменение равновесной влаж- Рисунок 8 - Характер изменения темпера-ности и температуры сушиль- туры теплоносителя на входе в

ного агента в камере во время калорифер ЛСК

фазы сушки

На рисунке 9 приведены сравнительные результаты выполненных измерений теплоемкости твердых тел и жидкости (вода): бетона, красного кирпича, щебня.

Установлено, что по соотношению запасаемой удельной энергии на 1 м3 вещества в диапазоне температур от 50 до 100 С° лучшие показатели имеет рабочее тело - нагретая вода.

0,95 ---г-------4,5 2,00

Г""*......4 ,

0,9

ш 0,8

с

О

0,75 0,7

_____ - „.0

4,5 4

3,5 И 3 | 2,5 § 2 í 1,5 о 1 о 0,5 0

® 1,50 Ч 1,00

г 0,50 О

0,00

60 75 100

Температура, град С —О- бетон —♦ - икбенькирпич "-Х- вода

а)

50 60 70 80 90 Температура, град.С

-О- бетон —♦ • илгбень.....й " кирпич • -Ж ■ I

б)

Рисунок 9 - Изменения теплоемкости (а); теплосодержания воды и твердых веществ (б) в зависимости от температуры нагрева Теплоаккумулятор с водной рабочей средой имеет большой объем накопителя-аккумулятора. Для устранения этого недостатка рассмотрен вариант с аккумулирующим веществом с фазовым переходом первого рода - гидратом сульфата алюминия. Под аккумулированием на основе теплоты фазового перехода подразумевается аккумулирование теплоты плавления при переходе теплоаккумулирующего вещества из твердого в жидкое состояние. При этом аккумулируется большое количество тепла в узком

диапазоне температур и незначительном изменении объема вещества. За основу выбран гидрат А12(804)312Н20 с температурой плавления 89 °С, плотностью 1,56 г/см3.

Была определена удельная теплота плавления, удельная теплоемкость (таблица 1) и произведен сравнительный расчет аккумуляторных емкостей с двумя видами аккумулирующего вещества - гидратом и водной рабочей средой.

Таблица 1 - Свойства гидрата Л12(304)з 12Н20

Гидраты Температура плавления, 'С Теплота плавления, кДж/кг Удельная теплоемкость, кДж/(кг 'С) Плотность, г/см3.

Твердая фаза Жидкая фаза

А12(804)312Н20 89 260 0,46 0,03 1,56

В период отдачи энергии таким накопителем температура нагреваемого теплоносителя на входе в калорифер лесосушильной установки стабильна и в нашем случае равна 89 °С. При этом температура агента сушки будет точно поддерживаться в требуемом режиме без дополнительного автоматического регулирования и, следовательно, не требует сложной системы контроля и управления.

В пятой главе приведено принципиально-техническое решение, позволяющее обеспечить стабильную температуру агента сушки на разных стадиях процесса с применением теплоаккумуляции в системе подготовки рабочего тела (воды) в ЛСК. Технологическая схема приведена на рисунке 10.

При запуске системы (прогрев материла) нагреватель НГР1 работает на калорифер ЛСК. Мощность нагревателя регулируется в соответствии с температурным режимом ЛСК. В это же время нагреватели НГР1 и НГР2 работают на нагрев гидрата А12(804)312Н20 для аккумуляции энергии, которая далее обеспечивает тепловую нагрузку на теплообменной поверхности калорифера ЛСК.

— ТА —

» ТА 1 К

1 т. кВт I »1 В9Х I *ГРе |

-с&ХС^р-

У М*. к9г \ (ГРЭ |

Тй» » ж*

Рисунок 10 - Схема лесосушилъной установки пиломатериалов с применением ТА: ТА - теплоаккумулятор, НГР1 - НГРЗ - нагреватели; А"-калорифер; Н1, Н2 - насос; Б1 - В13 - вентили

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В современных лесосушильных камерах сложные системы автоматического контроля и управления поддержания параметров сушильного агента не обеспечивают надежного и точного температурного уровня процесса.

2. Альтернативным решением задачи поддержания стабильной температуры агента сушки может быть синергетический подход к формированию температурной характеристики агента сушки с помощью устойчивого температурного поля на поверхности калорифера лесосушильной камеры, что исключит дополнительное регулирование и упрощает систему управления.

3. На основе анализа проведенных исследований обоснован выбор способа поддержания стабильной температуры агента в процессе сушки путем аккумулирования тепловой энергии в системе энергообеспечения лесосушильной камере.

4. Впервые в практике сушки древесины разработан способ поддержания стабильной температуры процесса в теплообменнике ЛСК и формирования температурного поля калорифера с устойчивыми температурными характеристиками на основе свойств теплоаккумулирующих веществ при изменении их фазового состояния с постоянной температу-

рой перехода. Экспериментально определены характеристики материалов в диапазоне 5(Ь-100 °С, обеспечивающих поддержание параметров теплоносителя.

5. Установлено, что процесс изменения температурно-влажностных параметров агента сушки не зависит от вида теплоносителя в лесосу-шильных камерах и не всегда соответствует требованиям РТМ. Отклонения от заданной величины температуры достигают 5-^-8 °С.

6. Определены граничные условия диапазона допустимого отклонения температуры на поверхности теплообмена калорифера в 1-4,2 °С.

7. Разработана методика расчета системы термостабилизации теплоносителя в теплообменнике лесосушильных камер периодического действия емкостью от 15 до 65 м3 с применением термостабилизирующих систем.

8. Обоснован и рекомендован выбор теплоаккумулирующего материала -гидрата сульфата алюминия Al2(S04)312H20 с температурой плавления 89 °С.

9. Разработано принципиальное техническое решение лесосушильной установки с термостабилизацией рабочего тела без промежуточного непрерывного регулирования температуры рабочего тела.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ ОПУБЛИКОВАНЫ:

1. Возможности электротопления и электрообогрева в часы минимума нагрузки энерогосистемы [Текст]/Г.А. Шепель, В.Ф. Надеин//Научно-техническая политика и развитие новых отраслей экономики Архангельской области: тез.докл.науч.-практ.конф.-Архангельск,1998.- с. 84.

2. Индукционная сушка древесины [Текст]/В.Ф. Надеин, Н.С. Кабеева, C.B. Махов.//Актуальные проблемы развития лесного комплекса. Материалы Всероссийской научно-технической конференции, 2-4 декабря 2003, г.Вологда, с.25-26.

3. Использование теплоаккумуляторов в процессе гидротермообработки пиломатериалов [Текст]/Шепель Г.А., Надеин В.Ф.//Оптимизация и интенсификация технологических процессов в энергетике и промышленности. Сб.науч. трудов. К 75-летию АГТУ, г.Архангельск, 2004, стр.155-156.

4. К вопросу об электроотоплении в Архангельской области [Текст]/Г.А. Шепель, В.Ф. Надеин,//Повышение эффективности энергетических систем и обрудования: сб.науч.тр./АГТУ,- Архангельск, 1999. -с.169-174

5. О коэффициенте температуропроводности древесины [Текст]/Шепель Г.А., Надеин В.Ф., Баланцева Н.Б.//ИВУЗ, «Лесной журнал», 2007, №2, стр. 132134.

6. О влиянии коэффициента температуропроводности древесины [Текст] /В.Ф.Надеин, Н.С. Кабеева.//Актуальные проблемы развития лесного комплекса:Материалы Всероссийской научно-технической конферен-ции./Вологда:ВоГТУ, 2004.-141 с.

7. Применение электроэнергии как источника тепла [Текст]/Шепель Г.А., Надеин В.Ф., //Совершенствование энергетических систем и технологического оборудования:сб.науч.тр./АГТУ .-Архангельск,2002.-е. 160-164.

8. Рациональное использование электрической энергии [Текст]/Г.А. Шепель, В.Ф. Надеин и др., //Проблемы энергетики европейского Севера: к 35-летию факультета промышленной энергетики/ АГТУ. - Архангельск, 1996. -с.48-56.

9. Термостабилизация теплоносителя на входе в калорифер лесосушиль-ных установок [Текст]/Шепель Г.А., Надеин В.Ф., Кабеева Н.С.// ИВУЗ, «Лесной журнал», 2006, №6, стр. 132 -135.

Ю.Энергообеспечение электротермических технологий сушки древесины [Текст]/Шепель Г.А., Надеин В.Ф..//Проблемы и перспективные решения. Тезисы докладов научно-практической конференции «Сушка древесины. Проблемы и перспективные решения» - Москва, 2003.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями просим направлять по адресу: 163002, Россия, г.Архангельск, наб. Северной Двины, 17, Архангельский государственный технический университет, ученому секретарю диссертационного совета Д212.008.01 Земцовскому А.Е.

Подписано в печать 23.10.2009. Формат 70x84/16.

Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ № 202.

Отпечатано в полном соответствии с качеством предоставленного оригинал-макета в типографии ГОУ ВПО «Архангельский государственный технический университет»

163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17

Оглавление.

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1 Потери тепла в процессе сушки и их влияние. на состояние агента сушки.

1.2. Источники теплоснабжения лесосушильных. установок и виды рабочего тела теплоносителя.

1.3.Повышение устойчивости температурного поля теплообменного устройства лесосушильных камер.

1.4. Эффективность аккумуляция тепловой энергии. в системе теплоснабжения лесосушильных. камер.

1.5. Способы аккумуляции тепловой энергии и возможности их применения в лесосушильных. камерах.

2. Теоретическое обоснование поддержания. стабильных параметров агента сушки и их влияние. на качество высушиваемых пиломатериалов.

3. Методики исследований.

3.1. Определение динамики изменения параметров агента сушки в лесосушильной установке.

3.2. Исследование теплоемкости теплоаккумулирующего материала и его выбор.

4. Результаты проведенных экспериментов.

4.1. Статистическая обработка результатов. температурно-влажностных параметров в процессе сушки пиломатериала.

4.2. Статистическая обработка результатов. определения теплоемкости теплоаккумулирующих. материалов.

4.3. Определение технических параметров тепло-. аккумулирующих устройств для теплоснабжения. лесосушильной камеры с жидкостным рабочим телом.

4.4. Определение технических параметров тепло-. аккумулирующих устройств для теплоснабжения. лесосушильной камеры с твердым. рабочим телом.

4.5. Определение технических параметров тепло-. аккумулирующих устройств для теплоснабжения. лесосушильной камеры с рабочим телом,. имеющим скрытую теплоту преобразования.

5. Технические решения тепловой установки. лесосушильной камеры с использованием. теплоаккумулирующих устройств.

5.1. Схема лесосушильной камеры на основе. рабочего тела - гидрата сульфата алюминия.

5.2. Регулирование температуры агента сушки за счет . изменения расхода жидкостного рабочего тела со стабильными температурными параметрами.

5.3.Повышение энергоэффективности. теплоснабжения лесосушильной камеры с использованием аккумулирования тепловой энергии.

Улучшение качества изделий из древесины непосредственно связано с повышением уровня технологии сушки пиломатеррталов, который может быть достигнут путем совершенствования конструкций лесосушильных камер и технологического процесса сушки, обеспеченного только точным соблюдением нормативных режимов.

Основными характеристиками режима сушки древесины являются температура, степень насыщенности агента сушки, психрометрическая разность. Даже незначительное отклонение от нормативных параметров агента сушки оказывает влияние на процесс сушки и качество высушиваемой древесины.

В современных лесосушильных камерах поддержание параметров сушильного агента осуществляется с помощью сложных систем автоматического контроля и управления. Определяющим параметром агента сушки, требующим постоянного контроля и поддержания заданной величины в процессе является температура агента сушки, которая зависит от стабильности температурного поля на поверхности теплообменного устройства лесосушильной камеры. Существующие системы регулирования параметров агента сушки не обеспечивают надежного и точного температурного уровня процесса.

Альтернативным решением задачи поддержания стабильной температуры агента сушки может быть синергетический подход к формированию температурной характеристики агента с помощью устойчртвого температурного поля на поверхности калорифера лесосушильной камеры (ЛСК), что позволит обойтись без дополнительного регулирования, и упростит систему управления.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В современных лесосушильных камерах сложные системы автоматического контроля и управления поддержания параметров сушильного агента не обеспечивают надежного и точного температурного уровня процесса.

2. Альтернативным решением задачи поддержания стабильной температуры агента сушки может быть синергетический подход к формированию температурной характеристики агента сушки с помощью устойчивого температурного поля на поверхности калорифера лесо-сушильной камеры (ЛСК), что позволит обойтись без дополнительного регулирования и упростит систему управления.

3. На основе анализа проведенных исследований обоснован выбор способа поддержания стабильной температуры агента в процессе сушки путем аккумулирования тепловой энергии в системе энергообеспечения лесосушильной камере.

4. Впервые в практике сушки древесины разработан способ поддержания стабильной температуры процесса в теплообменнике ЛСК и формирования температурного поля калорифера с устойчивыми температурными характеристиками на основе свойств теплоаккуму-лирующих веществ при изменении их фазового состояния с постоянной температурой перехода. Экспериментально определены характеристики материалов в диапазоне 50-400 °С, обеспечивающих поддержание параметров теплоносителя.

5. Установлено, что процесс изменения температурно-влажностных параметров агента сушки не зависит от вида теплоносителя в лесосушильных камерах и не всегда соответствует требованиям РТМ. Отклонения от заданной величины температуры достигают 5-^-8 °С.

6. Определены граничные условия диапазона допустимого отклонения температуры на поверхности теплообмена калорифера в 1-4,2 °С.

7. Разработана методика расчета системы термостабилизации теплоносителя в теплообменнике лесосушильных камер периодического действия емкостью от 15 до 65 м3 с применением термостабилизи-рующих систем.

8. Обоснован и рекомендован выбор теплоаккумулирующего материала - гидрата сульфата алюминия А12(804)з12Н20 с температурой плавления 89 °С.

9. Разработано принципиальное техническое решение лесосушильной установки с термостабилизацией рабочего тела без промежуточного непрерывного регулирования температуры рабочего тела.

1. Акиншенков СИ. Защита пиломатериалов от растрескивания при сушке. М„ 1978, 33 с.

2. Альтгаузен А.П. Применение электронагрева и повышение его эффективности. - М.: Энергоатомиздат, 1987.- 128 с.:ил.

3. Альтгаузен А.П., Берзин В.А. Технико-экономические тенденции развития электротермии. Электротехника. 1979. №8. С 39-42.

4. Ананьин В.П. Исследование процесса и разработка рекомендаций поснятию остаточных внутренних напряжений в пиломатериалах после сушки:Автореферат дисс. на соиск.уч.ст.канд.техн.наук,Красноярск, 1984.-24 с.

5. Андрашек И.В. Влаготеплопереработка при сушке пиломатериаловтвердых лиственных пород:Автореферат дисс. на соиск.уч.ст.канд.техн.наук.-Львов, 1985.-22 с.

6. Андреев Н.М. Использование электроэнергии для теплоснабжения иконструкции электродных котлов в некоторых зарубежных странах, Сборник ВГПИ НИП «Энергосетьпроект», 1972 г.

7. Анишенкова В.М., Гиршфельд В.А., Определение аналитических выражений для тепловых характеристик теплофикационных турбин методом планирования эксперимента, - Теплоэнергетика, 1970, 3 11, с. 4851.

8. Аршакян Д.Т., Аланян З.А., Определение оптимальных областей применения различных систем ЭТС с помощью ЭВМ, Материалы конференции по ЭТС, г. Красноярск, 1971 г.

9. Бекман Г., Гилли П., Тепловое аккумулирование энергии: пер.с англ.М.:Мир, 1987-272 с

10. Белинский Я., Теплофикация и теплоцентрали, - М.: Энергия, 1976 г.

11. Белосельский Б.С, Марченко В.М., Уменьшение выброса вредных окислов на тепловых электростанциях режимными мероприятиями. Электрические станции, 1974 г, №5, стр. 9-14.

12. Вельский А.П., Лотвинов М.А., Вентиляция бумагоделательных машин.-М.:Лесная промышленность, 1990.-216 с.

13. Беляев В.И., Гиршфельд В.А., Миркина А.И., Влияние переменногорежима теплосети на работу турбины Т-100-130 по тепловому графику. -Теплоэнергетика, 1972, № 4, с. 10-13.

14. Бененсон Е.И., Иоффе Л., Теплофикационные паровые турбины, - М.:Энергия, 1976 г.

15. Берг К.С. «Сопровождающий обогрев трубопроводов», Журнал «Петербургский строительный рынок», №5 (23) 2000 г.

16. Бесчинский А.А., Коган Ю.М. Экономические проблемы электрификации. - 2-е изд. М. :Энергия, 1983. 424 с.

17. Бесчинский А.А., Перспектива использования электроэнергии для теплоснабжения, - М.: ВГПИ и НИИ «Энергосетьпроект», 1977 г.

18. Бирюков В.А. Камерная сушка древесины в электрическом поле высокой частоты. М.-Л., 1950, 102 с.

19. Бирюков В.А. Процессы диэлектрического нагрева и сушки древесины.М., Гослесбумиздат, 1961.

20. Бирюков В.А. Равномерность просыхания пиломатериалов при скоростной сушке с применением диэлектрического и конвективного нагрева. Журнал «Лесная промышленность», №7, 1953.

21. Богданов Е.С. Сушка пиломатериалов.- М.: Лесная промышленность,1988.-248 с.

22. Богданов Е.С, Козлов В.А., Пейч Н.Н. Справочник по сушке древесины.- М.: Лесная промышленность, 1981.

23. Богданов Е.С., Мелехов В.И., Кунтыш В.Б. Расчет, проектирование иреконструкция лесосушильных камер.-М.: Экология, 1993.-352 с.

24. Богомазов В.В. Об экономической эффективности ВЧ конвективнойсушки древесины. Сб. «Механическая технология древесины», выпуск 1, Минск, 1971.

25. Болотов А.В., Шепель Г.А. Электротехнологические установки.; Учеб.для вузов.-М.:Высш. шк. ,1988.-336.:ил.

26. Борисов Т.М., Гиршфельд В.А., Получение тепловых экспериментальных многофакторных экономических характеристик турбоагрегатов с использованием метода планирования эксперимента, - Теплоэнергетика, 1977, 3 5, с.47-49.

27. Бородачев А.С., Альтгаузен А.П. Некоторые проблемы электронагрева//Электричество. 1978.№1. 6-11.

28. Бывших М.Д. Влияние температуры и влажности древесины на ее упруго-пластические свойства.-Деревообрабатывающая промышленность,1959,№2,с. 13-15.

29. Варшавский А.С., Волкова Л.В., Костылев В.А. и др. Бытовые нагревательные электроприборы. М.: Энергоиздат, 1981. 328 с.

30. Веселовский О.Н., Штейнберг Я.А., Очерки по истории электротехники, - М.: Изд-во МЭИ, 1993, с. 252.

31. Виноградовский В.Ф. Скоростная вакуумная сушка древесины в полеТВЧ.-Деревообрабатывающая промышленность, 1960,№7,с.7-8.

32. Внуков А.К., Надежность и экономичность котлов для газа и мазута,М.: Энергия, 1966, 366 стр.

33. Возможности электротопления и электрообогрева в часы минимума нагрузки энерогосистемы//Г.А. Шепель, В.Ф. Надеин//Научнотехническая политика и развитие новых отраслей экономики Архангельской области: тез.докл.науч.-практ.конф.-Архангельск,1998.- с. 84.

34. Вольфовский Г.С. Определение экономической эффективности новогоэлектротермического оборудования. М.:Энергия, 1969 г. 144 с.

35. Всемирный конгресс по электротермии, 6-й Брайтон, 1969 г.

36. Вучков И.Н., Круг Г.К., D- оптимальные экспериментальные планы. - Вкн.: Проблемы планирования эксперимента, - М.: Наука, 1970, с. 183190.

37. Гашкова А.К. Влияние влажности на качество столярно-строительныхизделий. М., 1974.80 с.

38. Герасимов В.Н., Перспектива в области тарификации электрическойэнергии и теплофикации, Энергетический Институт им. Кржижановского Г.М., 1972 г.

39. Гиршфельд В.Я., Морозов Г.Н., Тепловые электростанции, - М.: Энергия, 1973 г.

40. Глухих В.Н. Предотвращение коробления пиломатериалов при камерной сушке. М., 1975. 35 с.

41. Головкин П.И., Энергосистема и потребители электроэнергии, - М.:Энергоатомиздат, 1984, с. 240.

42. Гордеев В.И., Регулирование максимума нагрузки промышленныхэлектрических сетей, 1986 г.

43. Горшин Н., Атмосферная сушка пиломатериалов.- М.: Лесная промышленность, 1971. -295 с.

44. Горшков А.С., Технико-экономические показатели тепловых электрических станций, Изд. 2, перераб. и допол., М.:Энергия, 1974 г.

45. Горяев А.А. Вакуумно-диэлектрическая сушка древесины. М., ВНИПИЭИлеспром, 1977.

46. Горяев А.А. Сушка древесины и снижение ее энергоемкости: Обзорн.Информ. /ВНИПИЭИлеспром, 1984.- 36 с.

47. Граве В.И. Электротехнология в целлюлозно-бумажном производстве.-М.:Лесн. пром-сть, 1980.- 192 с.

48. Гребенкин В.Г., О некоторых вопросах проектирования и строительстваТЭЦ, Электрические станции, 1966, №1.

49. Громов В.В., Внешнее электроснабжение электрокотлов, Материалыконференции «Технико- экономическое обоснование и перспективы использования электроэнергии для теплоснабжения», М.:, Энергосетьпроект, 1975 г., с.236

50. Громов Н.К., Городские теплофикационные системы. - М.: Энергия,1974 г.

51. Гуревич В.З., Об электронагреве, - М.: Знание, 1976 г.

52. Гурский В.Ф., Обзор существующих конструкций электродных котлов,Материалы конференции «Технико- экономическое обоснование и перспективы использования электроэнергии для теплоснабжения», М.:, Энергосетьпроект, 1975 г.

53. Гутман М.Б., Ивантотов Б.А. Электроотопление за рубежом// Современное состояние электропечестроения (по материалам YII Международного конгресса по электротермии)/ под ред. А.П. Альтгаузена. М. :Информ-электро, 1975 г. С 13-35.

54. Гухман А. А. Применение теории подобия к исследованию процессовтепло - массообмена. М., 1967. 303 с.

55. Данилов О.Л. Теория и расчет сушильных установок/МЭИ, 1977. - 72 с.

56. Дворников А.Ф. Рентабельность теплоэлектрической схемы теплоснабжения городов. - Водоснабжение и сантехника, 1967, №1.

57. Железко Ю.С., Савченко О.В., Определение интегральных характеристик графиков нагрузки для расчета потерь электроэнергии в электрических сетях, Электрические станции, 2001, №10, с. 9-13.

58. Жучков П.А. Тепловые процессы в целлюлозно-бумажной производстве.-М.:Лесная промышленность, 1978.-408 с.

59. Индукционный метод сушки древесины/О.М. Лапшина, Б.В. Валиев,А.Н. Гитников и др//11-я республиканская конференция молодых ученых в области строительства и архитектуры. Фрунзе, 1981. с.90-92.

60. Каган Л.М., Кругликов В.П. и др., Сушка древесины токами промышленной частоты в сельском строительстве, Рига: Латв. Республиканский НТИ, 1968 г.

61. Кадомская К.П., Костенко М.В. и Ливенштейн М.Л., Теория вероятностей и ее применение к задачам энергетики - СПб.: Наука, 1992. - 378 с.

62. Кныш Ю.В. Интенсификация конвективной сушки пиломатериаловтвердых лиственных пород древесины: Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.-Львов, 1991.-21 с

63. Княжевская Г.С., Фирсова М.Г., Кильков Р.Ш. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов.- Л.: Машиностроение, 1989

64. Коваль B.C. Исследование процесса сушки приторцевых участков пиломатериалов твердых лиственных пород: Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.-Киев, 1975.-20 с.

65. Копытов Ю.В., Оптимизация режимов электропотребления — резервэкономии топливно - энергетических ресурсов, Энергетик, № 3 , 1994 г.

66. Краев Э.П., Аккумулирование тепла при использовании внепиковойэлектроэнергии для теплоснабжения, Сборник докладов, Дальневосточный политехнический институт, 1971 г.

67. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М., 1973. 288 с.

68. Крачковский Н.Н., О перспективах применения электродных котловдля теплоснабжения бытовых и коммунальных потребителей, Материалы конференции, Энергетический институт им. Г.М. Крижановского, 1972 г.

69. Кречетов И.В. Влажностные деформации древесины.- Труды всесоюзного совещания по сушке. Лесотехническая секция, М., 1958, с.6-44.

70. Кречетов И.В. Пуск и эксплуатация газовой сушильной установки непрерывного действия системы Кречетова. ЦНИИТЭИлеспром. М., 1965. 24 с.

71. Кречетов И.В. Сушка древесины топочными газами. М.,1961, 540 с.

72. Кречетов И.В. Сушка древесины.- 3-е изд. Перераб.-М.: Лесн. Промсть, 1980.-432 с.

73. Кришер О. Научные основы техники сушки. М., 1961. 540 с.

74. Кувалдин А. Б. Теория индукционного и диэлектрического нагрева.М.:изд-во МЭИ, 1999. -80с.

75. Кувалдин А.Б. Индукционный нагрев ферромагнитной сталиМ.:Энергоатомиздат, 1988.-200 .:ил.

76. Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказамнаселения. М., 1974. 424 с.

77. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.-Л.,1963. с. 320.

78. Левенберг В.Д. и др., Аккумулирование тепла, В.Ш., Киев, 1986 г.

79. Лесосушильные камеры и оборудование: 2-е изд./ЦНИИМОД, Архангельск, 1990.-84 с.

80. Лосев Э.А., Актуальные вопросы регулирования режимов электропотребления.

81. Лукомский СМ., О перспективах применения тепловых насосов, Материалы конференции «Технико- экономическое обоснование и перспективы использования электроэнергии для теплоснабжения», М.:, Энергосетопроект, 1975 г.

82. Лыков А. В. Теория сушки. М., 1968. 472 с.

83. Лыков А.В., Тепло и массообмен в процессах сушки. М., Госэнергоиздат, 1956.

84. Любовицкий П.В. Сушка древесины с цикловым прогревом (Опыт работы предприятий).-М.:Лесн. пром-сть, 1986.-56 с. Таблица 9. стр. 29.

85. Ляхович А.П. Перспективы электротермии и проблемы энергетики//Электротехническая промышленность, сер. Электротермия, 1982, №1 (277). 3-6.

86. Мадоян А. А., Требования, предъявляемые к оборудованию тепловыхэлектростанций при разуплотнении суточных графиков электрической нагрузки. - М: Информэнерго, 1970 г.

87. Мазнин А.Н., Нетушил А.В., Высокочастотный нагрев диэлектриков иполупроводников, Госэнергоиздат, 1950.

88. Материалы 7 международного конгресса по электротермии, Под ред.А.П. Альтгаузена, Москва, 1977

89. Материалы международной конференции (3-10 ноября 2001 года, г.Москва) «Эффективное оборудование и новые технологии в Российскую тепловую энергетику».

90. Матко П.М., Область применения электродных котлов и методика технико - экономических обоснований, М.: Энергосетьпроект, 1978 г.

91. Мелентьев Л.А. 9ред). СЭИ СО АН СССР. Энергосетьпроект. Энергоэкономическая сущность, методы определения и использования замыкающих затрат на топливо и электроэнергию. Иркутск - Москва, 1970.

92. Меркушев И.М. Аэродинамические характеристики основных типовлесосушильных камер периодического действия// Деревообрабатывающая промышленность. 1973. №2.- с.3-5.

93. Методические указания по нормированию удельных расходов топливана тепловых электростанциях. - М.: БТИ ОРГРЭС, 1971 г.

94. Микит Э. А. Метод определения продолжительности конвективнойсушки пиломатериалов. - Деревообрабатывающая промышленность, 1966,№1,с.14-16.

95. Миронов В.П. Исследования закономерностей перемещения влаги вдревесине в зависимости от температуры и влажности, Труды ЦНИИМОД, 1950.

96. Михайлов Ю.М., Сушка перегретым паром. М., 1967, 198 с.

97. Надеин В.Ф., Кабеева Н.С. О коэффициенте температуропроводностидревесины. Актуальные проблемы развития лесного комплекса: Материалы Всероссийской научно-технической конференции.ВологдагВоГТУ ,2004.-141 с.

98. Надеин В.Ф., Кабеева Н.С, Махов С В . Индукционная сушка древесины ./Актуальные проблемы развития лесного комплекса. Материалы Всероссийской научно-технической конференции, 2-4 декабря 2003, г.Вологда, с.25-26.

99. Орлов В.А., Болотов В.В., Перспективы применения электроэнергии всистемах теплоснабжения Восточной Сибири и Крайнего Севера., Материалы конференции по ЭТС, г. Красноярск, 1971 г.

100. Пигастс И.К. Процесс сушки сосновых пиломатериалов в регулируемом тепловом режиме:Автореферат дисс. на соиск.уч. ст. канд. техн. наук.- Красноярск, 1984.-20 с.

101. Панин А.П., Исследование режимов отопления районов Севера с применением ЭВМ, - Л.: Наука, 1971 г.

102. Панин А.П., Отопительный баланс районов Севера, - Л.: Наука. 1983 г.

103. Патякин В.И. Проблема повышения плавучести круглых лесоматериалов. М., 1976. 64 с.

104. Пейч Н.Н., Царев Б.С, Сушка древесины., 1975. 224 с.

105. Першанов Н.А. Конвективно-высокочастотная сушка древесины. М.,Гослесбумиздат, 1963, с.201.

106. Песоцкий А.Н. Сушка дерева в сушилах, М., Л., 1930, 127 с.

107. Песоцкий А.Н., Ясинский B.C. Проектирование лесопильнодеревообрабатывающих производств. М., 1976. 376 с.

108. Петровский A.M. Дискретная циркуляция агента сушки.-Реф. информ.Механическая обработка древесины, 1970, №9, с. 8-9.

109. Пирожок B.C. Добрынин С В . Сушка и защита древесины в Финляндии(обзор).-М., 1978.-32 с.

110. Повышение надежности и эффективности систем электроснабжения иоптимизация режимов электропотребления, М.: Изд-во МЭИ, 1993 г., с. 128. ИЗ. Попилов Л.Я. Основы электротехнологии и новые ее разновидности.М.:1971 г.

111. Пыльников Н.А. Сушка древесины. Киев, 1968. с. 120.

112. Расев А.И. Сушка древесины: Учебное пособие. Изд. 4-е. - м.: МГУЛ,2000.

113. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер/Е.СБогданов, В.И. Мелехов, В.Б. Кунтыш и др.; Под ред. Е.С. Богданова. М.:Экология, 1993. -352 с. ISBN 5-7120-0573-5.

114. Ребиндер П.А. О формах связи влаги с материалом в процессе сушки.Всесоюзное научно-техническое совещание по сушке. Пленарное заседание. М., 1958, с.20-33.

115. Романовский Г. Процессы термической обработки влажных материалов, М., Энергия, 1976

116. Руководство по проектированию и устройству обогревательных половжилых и общественных зданий, строящихся в Северной строительно климатической зоне, - М.: Стройиздат, 1983 г.

117. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушкипиломатериалов/ ОАО «Научдревпром-ЩШИМОД». - Архангельск, 2000.-125 с.

118. Руководящие указания к использованию замыкающих затрат на топливо и энергию, - М.: Совет по комплексным проблемам энергетики, ОФТПЭАНСССР, 1972 г.

119. Руководящие указания по определению электрических нагрузок промышленных предприятий, 1962 г.

120. Самодов А.Т. Определение исходной продолжительности сушки пиломатериалов в вакуумно-диэлектрических камерах:/тауч.тр./ЦНИИМОД.-1987.-с.143-149.

121. Самойлович Т.С., Трояновский Б.Н., Переменный режим работы паровых турбин. - М. - Л.: Госэнергоиздат, 1955 г.

122. Сборник предложений по экономии электрической и тепловой энергии,Энергоатомиздат, 1989 г.

123. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М., 1975. 402 с.

124. Серговский П.С. Режимы и проведение камерной сушки пиломатериалов. М., 1976, 135 с.

125. Сигал И.Я., Защита воздушного бассейна при сжигании топлива, Л.:Недра, 1977 г., 294 стр.

126. Сидельников В.В., Граве В.И. Электротехнология в бумажном производстве. — Бумажная промышленность, 1971, №9.

127. Симанович В.Р., Опыт проектирования электрических котлов в институте «Красноярскгражданпроект», Материалы конференции «Техникоэкономическое обоснование и перспективы использования электроэнергии для теплоснабжения», М.:, Энергосетопроект, 1975 г.

128. Скуратов Н.В. Разработка рациональных режимов сушки пиломатериалов в камерах периодического действия: Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.- Москва, 1983.-20 с.

129. Соколов А.П.Даритонов Г.Н.Добрынин С В . Лесосушильные камеры.З-е изд., перераб. и доп.-М.:Лесная промышленность, 1987.-184 с.

130. Соколов Е.Я., Зингер Н.М., Современный уровень советской теплофикации и основные пути ее дальнейшего развития, Теплоэнергетика, 1967 г., №2.

131. Соколов П. В. Проектирование сушильных и нагревательных установокдля древесины. М., 1965. 331 с.

132. Соколов П.В., Харитонов Г.Н. 2-е изд. Лесосушильные камеры. М.,1980. 184 с.

133. Спейшер В А., Горбаненко А. Д., Повышение эффективности использования газа и мазута в энергетических установках, м,: Энергия, 1974 г., 277 стр.

134. Справочник по сушке древесины/Е.С. Бодганов, В.А. Козлов, В.Б. Кунтыш, В.И. Мелехов/ под ред. Е.С. Богданова.-4-е изд., перераб. и доп.М.: Лесн. пром-сть, 1990.-304 с.

135. Стерлин Д.М.Сушка в производстве фанеры и древесностружечныхплит. Изд.2-е, перераб. и доп.-М.:Лесная промышленность, 1977.-3 84 с.

136. Сушильная камера для интенсифицированных режимов сушки древесины/ Е.С. Богданов, В.В. Новиков, Е.А. Пировских и др.//Механическая обработка древесины: Науч.-тех.реф.сб.- М.:1988.вып.З-с.6-7.

137. Сушка древесины токами промышленной частоты в сельском строительстве/Л.М. Коган, В.П. Кругликов, Ю.И. Сыркин и др., Рига: Латв. Республиканский НТИ, 1968

138. Теплотехнический справочник. Т.1/Под общей ред. В.Н. Юренева,П.Д.Лебедева.-М.:Энергия,1976.-896с.

139. Токов А.Ю. и др., Исследование эффективности аккумулирования питательной воды на АЭС с ВВЭР-1000// Теплоэнергетика, - 1986 г., №9, с. 16-21.

140. Толкачева Н.П., Влияние интенсивности теплообмена калориферов натехнологию и показатели качества камерной сушки пиломатериалов/Авториферат на соиск. уч. степ, к.т.н., Красноярск, 1981 г.

141. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. М.,1975.383 с.

142. Фактуллин P.M., Исанбеков Э.Г. и др., О повышении эффективностииспользования топлива при переводе тепловых нагрузок от крупных отопительных котельных на ТЭЦ, Энергетик, 2002, №2, с. 16-18.

143. Харитонов Г.Н. Модернизация лесосушильных камер (обзор).-М.,1971.36 с.

144. Харитонов Т.Н. Типаж лесосушильных камер и рекомендаций промышленности по их выбору. Научный отчет ЦНИИМОД по разделу темы №12 за 1974 г., 111с.

145. Хижняков СВ. Практические расчеты тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов.М.:Энергия, 1964.-144 с.

146. Чудинов Б. Теория тепловой обработки древесины. М., 1968. 255 с.

147. Шевцов М.С., Бородачев А.С. Развитие электротермической техники.М. : Энергоатомиздат, 1983. 208 с.

148. Шепель Г.А., Надеин В.Ф. и др. Рациональное использование электрической энергии, //Проблемы энергетики европейского Севера: к 35летию факультета промышленной энергетики/ АГТУ. - Архангельск, 1996.-C.48-56.

149. Шепель Г.А., Надеин В.Ф. Энергообеспеченрю электротермических технологий сушки древесины. Проблемы и перспективные решения. Тезисы докладов научно-практической конференции «Сушка древесины. Проблемы и перспективные решения» - Москва, 2003. \

150. Шепель Г.А., Надеин В.Ф., К вопросу об электроотоплении в Архангельской области/ТПовышение эффективности энергетических систем и обрудования: сб.науч.тр./АГТУ.- Архангельск, 1999. -с. 169-174.

151. Шепель Г.А., Надеин В.Ф., Баланцева Н.Б. О коэффициенте температуропроводности древесины, ИВ УЗ, «Лесной журнал» , 2007, №2, стр. 132-134.

152. Шепель Г.А., Надеин В.Ф., Кабеева Н.С. Термостабилизация теплоносителя на входе в калорифер лесосушильных установок, ИВУЗ, «Лесной журнал» , 2006, №6, стр. 132-135.

153. Шепель Г.А., Надеин В.Ф., Применение электроэнергии как источникатепла//Совершенствование энергетических систем и технологического оборудования:сб.науч.тр./АГТУ.-Архангельск,2002.-с. 160-164.

154. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. - М.:Лесная промышленность, 1990.-33 6 с.

155. Экономия топлива, тепловой и электрической энергии, АН СССР,М.:1981 г.

156. Экономия электроэнергии, воды и теплоты в жилых здания. - М.:Стройиздат, 1981 г.

157. Экспресс-информация Международного союза по электротермии(МСЭ) №22. UIE, Paris, 1982. С 6-10.

158. Электротермическое оборудование: Справочник/ Под ред. А.П. Альтгаузена.- 2-е изд. М.:Энергия, 1980. 416 с.

159. Юфа А.И., Насулько Д.Р., Комплексная оптимизация теплоснабжения.-Киев, Техника, 1988 г.

160. Air quality criteria for particulate metter NAPCA, 1969.

161. Gradin, R. Stalebrant. Power and Energy for Direct Heating System and the1.fluence of such a Load on the Load Curve, 1986 r.

162. Hahne E. Thermal energy storage some views on some problem// HeatTransfer.- Proc/8-th Int. Conf. San Francisco.- 1986. -VI- P.279-292.

163. Wildak H. Анализ режима конвективной сушки пиломатериалов, Варшава. Przemysl drzemny, 1975, №3, с.21-24.

164. D. Devins. Energy: Impact on the environment John. John Wiley and sons.New York, 1982. \ < У