автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.02, диссертация на тему:Повышение качества сублимационной сушки термолабильных кисломолочных продуктов путем использования энергосберегающих электротехнологий и электрооборудования

На правах рукописи

ГЛАВАТСКИХ НАДЕЖДА ГРИГОРЬЕВНА

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ КИСЛОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПУТЕМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЙ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Специальность 05.20.02 - электротехнологии и электрооборудование в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - Пушкин 2004 г.

Работа выполнена в Федеральном Государственном Образовательном учреждении высшего профессионального образования Ижевской

государственной сельскохозяйственной академии ( ФГОУ ВПО ИжГСХА)

Научный руководитель - кандидат Фокин

технических наук, профессор Валентин Васильевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук

кандидат технических наук

Беззубцева Марина Михайловна Хоцко

Лев Григорьевич

Ведущая организация - ООО «Специальное конструкторское технологическое бюро - Продмаш» (СКТБ - Продмаш)

Защита состоится « 16 » 04 2004г. в 13.30 часов на заседании диссертационного совета Д220.060.06 в ФГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет» по адресу: 196600, Санкт-Петербург, г.Пушкин, Академический проспект, д.23, ауд. 2-719.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного аграрного университета

Автореферат разослан «15 » 03 2004г.

/

Ученый секретарь диссертационного совета Вагин Б.И.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Актуальность темы.

Одобренная Правительством Российской Федерации в августе 1998 г. "Концепция государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года" рассматривает развитие производства "живых" продуктов питания в качестве важнейшей и первоочередной меры, от которой решающим образом зависит улучшение питания и здоровья детского и взрослого населения России.

Правильное питание - основа жизни. Молоко и молочные продукты -основа правильного питания. По данным Департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхоза РФ фактическое потребление молочных продуктов в последние годы резко снизилось, что привело к нарушениям в желудочно-кишечном тракте (ЖКТ), как правило, связанного с дисбактериозом кишечника. Среди всех средств, направленных на коррекцию кишечного дисбактериоза, наибольшим терапевтическим эффектом обладают биологические препараты и продукты на основе бифидо - и лактобактерий. Разлагая лактозу молочнокислые микроорганизмы, которые входят в состав нормальной микрофлоры кишечника, совместно с бифидо - и лактобактериями создают неблагоприятную среду для развития гнилостных микроорганизмов. Однако, указанные продукты относятся к категории скоропортящихся, поэтому их необходимо консервировать.

Вакуум-сублимационная сушка (ВСС), как метод качественного консервирования, основан на низкотемпературном обезвоживании продуктов, позволяет наиболее полно сохранить биологически активные и питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье, особенно перспективен для получения высококачественных функциональных ингредиентов и несомненно требует научного обоснования.

Для сушки молочных продуктов применяются различные сублимационные установки. За рубежом расширяется выпуск установок периодического действия такими известными фирмами: «Хохвакуум», «Стоке», «Лейбольд-Хераеус», «Халл» и др.Аналогичные установки разрабатывались и использовались в СССР и до сих пор эксплуатируются в России. Для таких установок характерны сравнительно низкая производительность, значительные затраты ручного труда, высокая стоимость сублимированных продуктов.

Перспективы развития сублимационной техники связаны с переходом к установкам поточно-циклического и непрерывного действия, повышением эффективности сублимационного оборудования за счет интенсификации процесса обезвоживания.

В ФГОУ ВПО ИжГСХА (Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионально образования Ижевская государственная сельскохозяйственная академия) по заказу департамента кадровой политики и образования МСХиП РФ с 1996 г. выполнялась НИОКР «ГЛОБУЛИН» на тему «Разработка и изготовление опытного образца установки для вакуумной сублимационной сушки различных термолабильных объектов».

Цель работы заключается в повышении качества сублимационной сушки термолабильных кисломолочных продуктов путем использования

энергосберегающих электротехнологий и электрооборудования Для достижения поставленной цели в работе необходимо было решить следующие основные задачи:

• экспериментально исследовать технологию ВСС термолабильных кисломолочных биопродуктов, распыляемых и гранулируемых в вакууме, в поле инфракрасного (ИК) излучения, и сублимируемых с применением ультразвукового энергоподвода и принудительного потока газа на стадии досушивания остаточной влаги (комбинированный энергоподвод);

• разработать математическую модель процесса ВСС непрерывного действия с комбинированным энергоподводом;

• исследовать влияние режимов сушки на качественный состав кисломолочных биопродуктов;

• разработать и изготовить опытный образец установки вакуумной сублимационной ультразвуковой сушки термолабильных кисломолочных продуктов; провести ее испытания с целью выявления оптимальных параметров для изготовления производственной установки сублимационной ультразвуковой сушки непрерывного действия;

Научная новизна. В результате работы:.

• обоснованы основные энергетические и технологические параметры, режимы работы установки с комбинированным энергоподводом для непрерывного распылительного самозамораживания и сублимационной сушки кисломолочных биопродуктов, ранее не применяемых в производстве;

• разработана технология непрерывного процесса ВСС термолабильных кисломолочных продуктов в поле ИК излучения с использованием энергии ультразвукового излучения;

• разработана математическая модель процесса непрерывной сублимационной сушки гранулированного продукта при комбинированном энергоподводе. Получены аналитические зависимости параметров для квазистационарных условий непрерывного процесса сублимационного обезвоживания.

Практическая ценность работы определяется следующими основными результатами:

- проведена модификация УСС-КВД-01 и испытана опытная установка непрерывно действующей сублимационной сушилки с производительностью 1 кг/ч по испаряемой влаге УСС-КВЗ-01;

- разработан типовой технологический процесс ВСС для установок серии УСС-КВЗ на базе установки УСС-КВЗ-01 и передан на испытания в ЗАО "Ижмолоко" совместно с установкой УСС-КВЗ-02 с производительностью по испаряемой влаге 10 кг/ч;

Реализация результатов исследований. Работа является продолжением исследований вопросов теории и практики сублимационной сушки, связана с решением прикладных вопросов технологии и проектированием новых образцов сушильного оборудования.

В работе использованы результаты собственных исследований соискателя и исследования, выполненные специалистами Научно-исследовательского

института вакуумного электронного машиностроения (Ижевск), Специального конструкторского технологического бюро «Продмаш» (Ижевск), Ижевской государственной сельскохозяйственной академии.

Для разработки исходных требований к технологии сублимационной сушки на установках непрерывного действия с комбинированным энергоподводом на кафедре механизации переработки сельскохозяйственной продукции (МПСХП) Ижевской государственной сельскохозяйственной академии была создана установка «УСС-КВЗ-01», на которой соискателем исследована кинетика сублимационной сушки кисломолочных биопродуктов.

На защиту вынесены следующие положения:

• способ непрерывной сублимационной сушки с использованием распыления продукта в поле ИК-излучения в вакуумной среде, введением ультразвуковых колебаний в процессе сублимации и активным досушиванием гранулированного продукта принудительным потоком газа на стадии удаления остаточной влаги;

• физический механизм испарительного самозамораживания продукта, распыленного в вакууме в поле ИК-излучения, его математическое описание;

• физический механизм непрерывного процесса сублимационного обезвоживания материалов в присутствии ультразвука и в потоке газа, его математическое описание.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 12 статей, в том числе основные положения работы доложены на научно-практической конференции «Электропривод и энергосберегающие технологии», Ижевск (2000), на научно-практической конференции «Аграрная наука на рубеже тысячелетий», Ижевск (2001), на научно-практической конференции «Научное обеспечение АПК: Итоги и перспективы», Ижевск (2003), на международной научно-практической конференции «Проблемы развития энергетики в условиях производственных преобразований», Ижевск (2003), в теоретическом журнале «Хранение и переработка сельхозсырья», (2003).

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 167 страницах основного текста, содержит рисунков 37, таблиц 22 и списка использованных источников из 194 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Введение представляет обоснование актуальности проблемы исследований, рассматривает состояние вопроса, цели и задачи исследований, научную новизну и практическую ценность работы, сформулированы основные положения вынесенные на защиту.

В первом разделе дан анализ методов сушки "живых" материалов; способов сушки жидких молокосодержащих термолабильных продуктов; экспериментальных и теоретических работ по интенсификации процесса сублимационной сушки; рассмотрены существующие сушильные установки; интенсификация процесса сушки в поле УЗ-излучений, их воздействие на микроорганизмы.

Проведенный анализ позволил установить:

• принципиальное преимущество испарительного самозамораживания и совмещение его с сублимационной сушкой в присутствии ультразвуковых излучений в едином вакуумном цикле;

• необходимость дальнейших исследований процесса ультразвуковой сушки в вакууме;

• необходимость разработки новой технологии и образцов сублимационного оборудования распылительного типа с применением комбинированных способов подвода теплоты (радиационного, ультразвукового, конвективного);

• эффективность процесса ультразвуковой сушки.

Во втором разделе проведено обоснование выбора объекта сушки; разработана технология и алгоритм работы установки по сублимационной сушке термолабильных молокосодержащих продуктов на установках непрерывного действия в едином вакуумном цикле.

Рисунок 1 Технология сублимационной сушки кисломолочных биопродуктов на установках типаУСС-КВЗ: Радо, Рзоо, Ро - давление в начале, середине и конце сушки, Рпрод давление продукта, Тпрод - температура продукта, Тл - температура десублимации, Тщл температура ИК-излучения, Т«х)>...Ло - температура на разных этапах сушки, Т«р - температура криоскопическая, 1уз - интенсивность ультразвука, У уз - частота ультразвука, Тиг температура инертного газа, виг - объем подачи газа, Рв - давление вакуума, Риг - давление инертного газа

Кисломолочные продукты, высушенные сублимацией, хорошо сохраняют свои биологические свойства в процессе хранения. После сублимационного обезвоживания структура микроорганизмов изменяется незначительно. Это объясняется тем, что замораживание и обезвоживание происходит с высокой скоростью, в значительной степени, за счет ультразвуковых колебаний в вакууме. Это значительно повышает восстанавливаемость активности микроорганизмов после разморозки и насыщения водой.

Рассмотрены требования к качественным показателям быстрорастворимых и лиофилизированных термочувствительных продуктов. Важным вопросом сушильной технологии является исследование процесса хранения конечного продукта. Показано, что только сублимированные продукты, высушенные до остаточной влажности 3,5...4 % и упакованные в вакууме в герметичные упаковки позволяют сохранить в полном объеме весь сложный ценный состав продукта.

В третьем разделе проведено теоретическое исследование данного КВЗ-способа сушки. Получены зависимости для распределения температуры и давления в рамках одномерной квазистанционарной модели, в которой учитывается движение гранулированного материала и парогазовой смеси, испарение влаги и распределение потерь в материале.

Количество испаряемой влаги в процессе испарительного самозамораживания и сушки под действием ИК - излучения, УЗИ энергии и принудительного потока газа в едином вакуумном цикле в установке непрерывного действия может быть представлено в виде:

т = т1+т2+т}+т,, (1)

где - количество испаренной влаги в процессе испарительного

самозамораживания, кг; т2 - количество испаренной влаги под действием ИК -излучения, кг; т, - количество испаренной влаги под действием УЗ-энергии, кг; тА - количество испаренной влаги в атмосфере принудительного потока газа, кг.

В результате испарительного самозамораживания конечная температура гранулы понижается, и ее значение определяем по формулам, выведенными Касаткиным В.В., Морозовым В.А., Литвинюк Н.Ю.:

2 >

дт=т.-тч>,

Конечная влажность гранулы, в процентах, при самозамораживании определяется формулой:

Сушка под действием ИК - излучения. Уравнение теплового баланса для сушки с применением ИК - излучения, полученное Волынецом А.3.и Еременко Г.Н., имеет вид:

(3)

(4)

испарительном

(5)

¿ГГ

тс— + гсРЫ = А^э<9 , ат

Решая это уравнение, находим температуру гранулы в конце полета в зоне действия ИК-излучения:

Рисунок 2 Схема полета капли - замороженной гранулы в процессе испарительного самозамораживания: 1 - ИК - генератор, 2 - форсунка, 3 - слой гранул

Начальная температура Т0 определяется формулой (3), т. е. Т0 =ТК. Время нахождения гранулы в зоне ИК - излучения можно определить из выражения:

8

"Я?

V ио .

(10)

Скорость и„ отрыва гранулы от форсунки должна удовлетворять условию:

Количество испаренной влаги т2 определяем по формуле, полученной интегрированием выражения (6):

Г ( 1 VI

тг = \-ldx = 4жЫ1гЛ Тиг+(ТМ -Т0)г0

е * -1

(12)

Влажность гранул в конце периода сушки под действием ИК- излучения определяется формулой:

(13)

Сушка под действием УЗ - энергии и газа. Уравнение энергии для двух сред, движущихся с различными скоростями с учетом испарения влаги из материала и с внутренним источником тепла, имеет вид:

Рисунок 3 Модель камеры сушки

Для пористого материала и парогазовой смеси принимаем Т, »Т2 = Т.

Слой гранулированного материала на участке Ойх йН, состоит из гранул с сублимирующимся льдом.

Считаем температуру на границе х = Н, криоскопической. Плотность внутренних источников тепла связана с местом подвода УЗ-энергии к материалу (рисунок 3). Плотность мощности определяем выражением:

(15)

(16). (17)

где круговая частота собственных колебаний системы; декримент затухания.

В соответствии с (15) и (16) уравнение энергии на участке со льдом решаем для следующих двух условий:

ч ¿2Т

« ¿2Т

( с2<72

Л

(¡х Л

\ <к Л, Общее решение уравнения (18) имеет вид:

1-ЯМ гсаР1_ ¡у —

ЛО -п)

М„е

Т, = с/*** + с/К'в)х +—-----Vе ^ , 0 51 5 х0 ; (20)

Л,(1 - Я)(1 - 2<5А - <У2л/В1 - А2) о, К ,

Общее решение уравнения (19) на разных участках имеет вид:

Т2 = С1е^+с2е<л-в»+—-/ " ---

Л,(1-Я)(1 + 2<УА-^л/вг-А2)

е - , х0£х 5Н,; (21)

Т, = + с/А-в)х, н, <; х * Н ; (22)

Температура парогазовой среды над слоем гранул определяется следующим выражением:

Т = Т2.-[Т2,-Т0> , X <0, (23)

Уравнения (21), (22), (23) должны удовлетворять граничным условиям:

= ♦ '~7~ ~ Л(К«5Н, > * =0;

ах ск

Т,=Т2; при (24)

Л (К15Н, = Х=Н,.

Количество испарившейся влаги определяем в соответствии с (6) из

п н

выражения: т3+т4 = — V |?Нг = УАр (25)

Ч о

а Н

где Др - убыль плотности: Ар = — \Tclx

Ч о

Убыль плотности определяет текущую влажность гранул, которая рассчитывается по формуле:

(26)

В четвертом разделе изложены методики определения качественных показателей сухих кисломолочных продуктов и приведены результаты экспериментальных исследований. Экспериментальные исследования способа сушки кисломолочных продуктов проводили на установке УСС-КВЗ-01.

Описание установки. На рисунке 4 показана принципиальная схема установки сублимационной сушки при обезвоживании термолабильных продуктов в ультразвуке и принудительном потоке газа, с дополнительным подводом ультразвука на всех стадиях сушки.

Установка состоит из сушильной камеры цилиндрической формы с источниками ультразвука. В верхней части сушильной камеры расположена, распылительная камера, на крышке которой закреплен ИК-излучатель. В камере имеется собственный десублиматор, а также через шиберный затвор к ней подключен вакуумный насос. В нижней части через вакуумный затвор камера соединена с выгрузным шнеком. Кисломолочный продукт питателем-дозатором (насосом) подается из резервуара и распыляется через ультразвуковую форсунку в распылительной камере. Режим подачи продукта контролируется и управляется субблоком управления системы распыления (СУСР).

Капли йогурта в процессе полета охлаждаются и замерзают за счет интенсивного испарения влаги в вакууме. При этом капли подвергаются воздействию лучистой энергии ИК-излучателя. Далее капли с высушенным верхним слоем летят вниз -в сушильную колонну. Агент сушки (инертный газ, воздух) на стадии удаления остаточной влаги подается в нижнюю часть сушильной камеры из баллона через термостат. Расход газа регулируется натекателем по сигналам субблока управления агрегатом вакуумным (СУАВ).

Рисунок 4 Схема установки УСС-КВЗ-01

Для контроля рабочих режимов:

- по давлению - установка оснащена 3 датчиками ПМТ 6 (Ро, Рзоо» Рбоо). к которым подключены преобразователи 13ВТЭ-003 и субблок управления агрегатом вакуумным (СУАВ); - по температуре - в сушильную колонну введен жгут с семью термопарами (ТП0, ТПюо, ТП2оо, ТП300, ТП400, ТП500, ТП6оо). расположенными последовательно через каждые 100 мм, начиная с нижней части колонны с нулевой отметкой и заканчивая в верхней части на высоте 600 мм. Термопары подключены к субблоку управления системой нагрева (СУСН);

- по влажности - в колонну сушки опущен капроновый «чулок» для отбора пробы высушиваемого гранулированного продукта. Столб гранулированного продукта, отобранного в капроновом «чулке», разрезали через каждые 100 мм на отметках 0, 100, 200, 300, 400, 500, 600, соответствующих уровню установки термопар ТП0, ТПюо, ТП200, ТП300, ТП400, ТП500, ТПмо и определяли влажность по ГОСТ 15113.4-77 в соответствующих точках У/0, \Vioo, \V200, \V300, №400, Щоо,

\у600.

Объект сушки. В качестве объекта сушки были взяты кисломолочный продукт йогурт в двух вариантах: первый - с добавлением бифидобактерий и второй - с добавлением лактобактерий, которыми заполнялась емкость питателя-дозатора.

Работа установки. В условиях установившегося вакуума в распылительной камере включаются конденсаторы (десублиматоры) и ИК - излучатели, йогурт подается через форсунку. Происходит процесс криогранулирования йогурта посредством испарительного самозамораживания под давлением ниже 100 Па, при температуре десублиматоров -35°С, в поле ИК-излучения. Эти условия позволяют гранулам, пролетая вверх из форсунки и вниз в камеру сушки,

замерзнуть и одновременно образовать сухую корочку, предотвращающую гранулы от слипания. Одновременно через натекатель производится подача агента сушки (инертного газа, воздуха) нагретого до температуры +20 °С. Количество подаваемого газа регулирует СУАВ, так чтобы давление в камере не поднималось выше 100 Па. На практике СУАВ контролировал параметры на уровне 0, где давление колебалось в пределах 100 ± 10 Па, на уровне (300) в пределах - 69 ± 10 Па и на уровне (600) - 30 ± 5 Па. При достижении продуктом в камере сушки уровня 600 включается УЗ - источник, а при достижении уровня отметки 0 (нижний уровень) вводится в действие шнек и происходит постоянная выгрузка сублимированного продукта. Начинается непрерывный процесс сушки в присутствии ультразвука и принудительном потоке газа. Уровень высушиваемого криогранулянта в камере сушки поддерживается системой управления на уровне 600.

Результаты сушки кисломолочных биопродуктов представлены в таблицах 1 и 2 и отображены (по средним значениям влажности) на рисунках 5 и 6.

Таблица 1 Кинетика сушки кисломолочного продукта без ИК-нагревателей во время распыления при температуре напускаемого газа 20°С

Высота Н, мм 600 500 400 300 200 100 0

1 опыт 86,1 64,8 48,1 28,1 14,1 4 3,7

2 опыт 86,0 65,1 48,0 28,2 14,0 3,9 3,7

% 3 опыт 86,0 64,9 47,9 27,8 13,9 4,1 3,6

среднее 86,0 64,9 48,0 28,0 14,1 4 3,7

Т,°С -33±0,1 -24±1 -21 ±2 6±3 15±2 18±1 20±0,1

Р, Па 30±5 43±4 58±6 69±6 80±7 89±9 100±10

—♦—влажность, % —температура, град С давление, Па

Рисунок 5 Кинетика процесса сушки биойогурта без ИК-обработки

Таблица 2 Кинетика сушки кисломолочного продукта с ИК-нагревателями во время распыления при температуре напускаемого газа 20°С

Высота Н, мм

600

500

400

300

200

100

0

1 опыт

78,1

58,4

36,1

т

8

3,9

3,7

%

2 опыт

77,9

58,4

36,2

19,1

8,1

3,6

3 опыт

77,9

58,6

36,0

19,1

8,1

4,1

3,6

среднее

78.0

58,5

36,1

19,1

8,1

3,6

Т,°С

-33±0,1

-24±1

-21 ±2

5±3

15±2

18±1

20±0,1

Р, Па

30±5

43±4

58±5

69±6

80±7

89±9

100±10

Высота II, мм

-влажность, % -»-температура, град С —*—давление, Па

Рисунок 6 Кинетика процесса сушки с ИК-обработкой

Как видно из рисунка 3 в процессе сублимационного обезвоживания слой продукта Н по высоте можно разделить на два участка: Н] - участок удаления свободной кристаллической влаги и h - участок удаления связанной влаги. При выбранных условиях и режимах сушки участок Н1 составляет 1/3 Н. При использовании дополнительного ИК-энергоподвода во время испарительного самозамораживания влажность в верхних слоях продукта была ниже в среднем на 8%.

Выведена аппроксимативная математическая модель влажности W в зависимости от времени сушки г в установках типа УСС-КВЗ-01, имеющая вид:

(28)

Экспериментально получены коэффициенты (таблица 3), зависящие

от продукта и способа сушки, а также рассчитаны теоретически значения коэффициентов а, р, у (таблица 4).

Таблица 3 Значения коэффициентов а, Р, у для йогурта с бифидобактериями

Объект сушки № Конвективный УЗ КВЗ

а Р У а Р 7 а Р У

1 Бифийол 1.1 -7,3 -131,5 154,1 -35,9 80,1 129,8 -12,8 633,5 65,3

1.2 -7,2 -131,3 153,8 -35,7 79,9 129,7 -12,8 633,4 65,4

1.3 -7,6 -131,0 153,9 -35,7 80,0 129,8 -12,9 633,5 65,4

2 Лактол 2.1 -7,6 -131,1 154,0 -35,8 79,8 129,9 -12,7 633,3 65,5

2.2 -7,7 -131Д 154,2 -35,8 79,9 129,7 -12,8 633,4 65,3

2.3 -7,6 -131,4 154,3 -35,7 80,1 129,7 -12,6 633,5 65,3

Таблица 4 Теоретически рассчитанные коэффициенты для йогурта с

Объект Конвективный УЗ КВЗ

сушки Р' У' а' Р' У ' а' Р' у'

1 Бифийол -7,4 -131,3 153,9 -35,9 80,1 129,7 -12,8 633,5 65,3

2 Лактол -7,5 -131,3 154,2 -35,8 80,2 129,7 -12,6 633Д 65,4

В пятой главе приведена, разработанная по результатам теоретических и экспериментальных исследований, схема установки УСС-КВЗ-02 (рисунок 7);

Рисунок 7 Принципиальная схема установки УСС-КВЗ-02 непрерывного действия: 1 -ультразвуковой распылитель; 2 - ИК - излучатель; 3 - десублиматор, 4 - ультразвуковой источник; 5 - натекатель сушильного агента, 6 - холодильная машина, 7 - датчики температуры и давления; 8 — выгрузочный шнек; 9 -электродвигатель, 10, 11, 12-насосы, 13-термостат-осушитель, 14 - резервуар, 15 - шиберный затвор

разработаны технические условия производства сухих кисломолочных продуктов сублимационной ультразвуковой сушки, рекомендации по их применению и проведено экономическое обоснование внедрения установки УСС-КВЗ-02 непрерывного действия, результаты которого приведены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 Экономические показатели внедрения установки

Показатели «Иней- УСС-

17» КВЗ-02

1. Сменный объем выработки, кг 20 96

2. Годовой объем выработки, кг 5000 24000

3. Расход электроэнергии на годовой объем, кВт-ч 22500 45600

4. Затраты на электроэнергию в год, руб 43200 87552

5. Стоимость электроэнергии на единицу продукции, руб /кг 8,64 3,65

6. Расходы на оплату труда, руб / кг 8,96 1,87

7. Баланс стоимости установки, руб 750000 837500

8. Амортизационные отчисления, руб 93750 104687,5

9. Амортизационные отчисления на единицу продукции, руб / кг 18,75 4,36

10. Отчисления на текущий ремонт и ТО, руб / кг 9,38 2,18

11. Себестоимость обработки продукции, руб / кг 45,73 12,06

12. Годовая экономия, руб 808080

13. Срок окупаемости капитальных затрат, лет 1,04

14. Годовой экономический эффект, руб 249014,1

15. Эффективность капитальных вложений 0,96

Таблица 6 Сравнительные характеристики сублимационных сушильных установок

Показатели УСС-КВД- УСС-КВЗ-

02 02

1. Восстанавливаемость микроорганизмов, % 69 96...99

2. Цена на сублимированный продукт, руб. 200 370

3. Прибыль с одного кг, руб. 170

4. Прибыль за год, руб. 680000

5. Годовая экономия от внедрения установки

по капитальным вложениям, руб. 808080 808080

6. Суммарная экономия, руб. 1488080

7. Срок окупаемости установки, лет 1,31 0,56

выводы

1 Разработан способ сублимационной сушки, позволяющий проведение процесса в едином вакуумном цикле на установках непрерывного действия.

2 На основе теоретических и экспериментальных исследований кинетики сублимационной сушки на установках типа УСС-КВЗ установлены три стадии процесса:

испарительное самозамораживание гранулированного продукта при распылении в вакууме в поле ИК-излучения (Тизл = 160...300°С, Рк = 10...50 Па);

сублимационная сушка свободной влаги криогранулированного продукта в присутствии УЗ (1уз=130 Дб, Ууз = 18±2 кГц);

досушка остаточной влаги в принудительном потоке агента сушки при пониженном давлении и положительных температурах = 20°С, = 500... 5000 Па).

3 Разработаны технология и проект технических условий на биойогурт сублимационной сушки с бифидо- и лактобактериями на установке непрерывного действия с производительностью 1 кг/ч по испаренной влаге.

Режимы сушки обеспечивают получение быстрорастворимых сухих кисломолочных продуктов влажностью 3,6...3,7 %, с высокой восстанавливающейся способностью микроорганизмов - 99 %.

4 Разработана математическая модель испарительного самозамораживания и сублимационной сушки с комбинированным энергоподводом, определяющая режимы процесса применительно к установке непрерывного действия.

5 Получены аналитические решения математической задачи для квазистационарных условий непрерывного процесса сублимационного обезвоживания жидких продуктов, определяющие изменение температурного поля в продукте в зависимости от ультразвука и ряда технологических параметров, а также создающие возможность обоснования технических требований к системе автоматического регулирования и управления установкой.

6 В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований доказана эффективность и целесообразность применения установок типа УСС-КВЗ для сушки кисломолочных биопродуктов. При этом происходит снижение энергозатрат по сравнению с контактной сублимацией в 3 раза.

7 Установка УСС-КВЗ-02 и разработанная технология переданы на испытания в Закрытом акционерном обществе "Ижмолоко" для производства, лиофилизированных биойогуртов. При объеме сушки в год 24000 кг продукта годовая экономия от внедрения новой установки и прибыли от реализации более высококачественного продукта составит 1488080 руб.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ИНДЕКСЫ И СОКРАЩЕНИЯ

1 Обозначения: Р - давление, Па;

V- частота излучающего генератора, Гц; I - интенсивность ультразвука, Дб;

X,,- коэффициент эффективной теплопроводности, Вт/(м*К);

Т - температура, °С, К;

q - теплота потока, Вт/м2;

G - скорость подачи, л/с;

т - количество испаряемой влаги, кг;

П - пористость слоя, %;

По - пористость гранулы, %;

с - удельная теплоемкость вещества,

р- плотности, кг/м3;

г —удельная теплота испарения, Дж/кг;

Q- удельная теплота замерзания воды, Дж/кг;

R - радиус, м;

- количество сублимирующейся влаги, кг; Гс - теплота сублимации, Дж; W - влажность, %;

F - площадь поверхности нагрева, испарения, поглощения..., м2; - время, ч;

А - коэффициент поглощения ИК - энергии;

q - плотность потока излучения, Вт/м2;

Uo - скорость отрыва капли от форсунки, м/с;

h - расстояние от форсунки до зоны УЗ-сублимации, м;

в - расход продукта в единицу времени, кг/с;

- расстояние от форсунки до ИК - генератора, м; /?- удельная поверхность (отношение площади испарения гранулы к объему гранулы), м*';

плотность мощности внутренних источников тепла, Вт; S - глубина проникновения УЗ - энергии в материал, м;

- удельная мощность УЗ - энергии, подводимая к материалу, Вт/кг; ТП - термопара;

УСС-КВЗ - установка сублимационной сушки конвективно-вакуумно-звуковая.

2 Индексы:

н - начало; к - конец;

изл - излучатель; э - эвтектическая;

кр — криоскопическая; в - влаги;

иг - инертного газа; л - льда;

I - термический; уз - ультразвуковой;

О ...600 - высота сублиматора, мм;

МАТЕРИАЛЫ ДИССЕРТАЦИИ ДОСТАТОЧНО ПОЛНО ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ АВТОРА

1 Арасланова (Главатских) Н.Г., Фокин В В , Касаткин В В., Морозов ВА., Литвинюк Н Ю., Агафонова Н М. Расчет плотности потока излучения линейных инфракрасных генераторов // Труды научно-практической конференции «Электропривод и энергосберегающие технологии». - Ижевск: ИжГСХА, 2000г. с.23-26.

2 Арасланова (Главатских) Н Г., Фокин В.В., Касаткин В.В , Н.Ю.Литвинюк Н.М.Агафонова, В В.Касаткина. Переработка плодово-ягодной продукции, технологии получения быстрорастворимых натуральных соков// Труды научно-практической конференции «Электропривод и энергосберегающие технологии». - Ижевск: ИжГСХА, 2000г.

3 Арасланова (Главатских) Н.Г., Фокин В.В., Касаткин В.В. Сублимационная сушка микробиологических препаратов // Труды республиканской научно-практической конференции «Аграрная наука на рубеже тысячелетий», Ижевск: Шеп, 2001, № 9.

4 Арасланова (Главатских) Н.Г., Фокин В.В., Касаткин В.В., Н.Ю.Литвинюк, В А. Морозов, В.В. Касаткина. Расчет плотности потока ИК-излучения при испарительном самозамораживании кисломолочных заквасок // Аграрная наука - состояние и проблемы: Труды региональной научно-практической конференции - Ижевск, Изд-во ИжГСХА, 2002.

5 Арасланова (Главатских) Н.Г., Фокин В.В., Касаткин В.В., Шумилова И.Ш., Касаткина В.В. Экспериментальные исследования процесса сублимационной сушки кисломолочных заквасок Аграрная наука - состояние и проблемы: Труды региональной научно-практической конференции - Ижевск, Изд-во ИжГСХА, 2002.

6 Главатских Н.Г., Касаткин В.В, Литвинюк Н Ю., Касаткина В.В. Энергетическое состояние воды и ее связываемость биополимерами пищевого сырья: «досушка» // Научное обеспечение АПК. Итоги и перспективы: Труды научно-практической конференции. - Ижевск: ИжГСХА, 2003.

7 Главатских Н Г., Фокин В В., Касаткин В.В., Касаткина В.В. Воздействие ультразвука на микроорганизмы // Научное обеспечение АПК. Итоги и перспективы: Труды научно-практической конференции. - Ижевск: ИжГСХА, 2003.

8 Главатских Н.Г. Политкомпозитные белково - молочные смеси // Научное обеспечение АПК. Итоги и перспективы: Труды научно-практической конференции. - Ижевск: ИжГСХА, 2003.

9 Главатских Н.Г. Сухие комбинированные молочные смеси // Научное обеспечение АПК. Итоги и перспективы: Труды научно-практической конференции. - Ижевск: ИжГСХА, 2003.

10 Главатских Н.Г, Касаткин В.В., Литвинюк Н.Ю., Касаткина В.В., Шумилова И.Ш., Космодемьянский Ю.В. Теоретическое обоснование режимов технологии сублимационной сушки жидких термолабильных продуктов пищевого назначения на установках непрерывого действия с комбинированным энергоподводом // Проблемы развития энергетики в условиях производственных преобразований: Международная научно-практическая конференция, посвященная 25-летию факультета «Электрификации и автоматизации сельского хозяйства» и кафедры «Электротехнология сельскохозяйственного производства» Ижевск: ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА, 2003.

11 Главатских Н.Г, Касаткин В.В., Литвинюк Н.Ю., Фокин В.В., Шумилова И.Ш., Касаткина В.В., Агафонова Н.М., Лебедев Д.П. Тепло-массообмен в сублимационных сушильных установках непрерывного действия в поле УЗИ и атмосфере инертного газа // Теоретический журнал «Хранение и переработка сельхозсырья», 2004 (принято в печать).

12 Положительное решение о выдаче патента России по Заявке № 2004100640/20: Установка непрерывного действия для сублимационной сушки термолабильных материалов./ Касаткин В.В., Фокин В.В., Литвинюк Н.Ю., Карпов В.Н., Касаткина В.В., Главатских Н.Г, Шумилова И.Ш.

13 Касаткин В.В., Литвинюк Н.Ю., Фокин В.В., Главатских Н.Г, Касаткина В.В. Технология и оборудование сублимационной сушки жидких термолабильных продуктов пищевого назначения с применением энергосберегающих электротехнологий с комбинированным энергоподводом // Монография - Ижевск: РИО ИжГСХА. - 2004.- 204 С.

14 Касаткин В.В., Шумилова И.Ш., Карпов В.Н., Главатских Н.Г. Методика расчета энергосберегающих мероприятий на предприятиях пищевой промышленности для повышения общей эффективности производства // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. №4.

На правах рукописи Главатских Надежда Григорьевна

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ КИСЛОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПУТЕМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЙ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

05.20.02 - электротехнологии и электрооборудование в сельском хозяйстве

Автореферат

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Сдано в набор 09 03.2004г. Подписано в печать 11.03 2004г. Бумага офсетная Гарнитура Times New Roman Формат 60x84/ 16. Объем 1 печ.л. Тираж 100 экз. Заказ № 7211. Изд-во Иж ГСХА г. Ижевск, ул. Студенческая, 11

№>6 96 2

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ИНДЕКСЫ И СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Анализ методов сушки "живых" материалов.

1.2 Анализ экспериментальных и теоретических работ по интенсификации процесса сублимационной сушки.

1.2.1 Физические основы интенсификации процесса сублимационной сушки.

1.2.2 Сублимационная сушка материала в тонком слое.

1.2.3 Сублимация гранулированного продукта в виброслое.

1.3 Способы сушки жидких молокосодержащих продуктов.

1.4 Интенсификация процесса сушки в поле УЗ-излучений.

1.4.1 Сушка под действием УЗ.

1.4.2 Воздействие УЗ.

1.5 Воздействие ультразвука на микроорганизмы.

1.6 Выводы и задачи исследований.

2 ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ КИСЛОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ, РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ НА УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРИМЕНЕНИЮ.

2.1 Обоснование выбора объектов сушки.

2.2 Разработка технологии сублимационной сушки на установках непрерывного действия в едином вакуумном цикле

2.2.1 Подготовительные операции.

2.2.2 Сушка кисломолочных продуктов.

2.2.3 Алгоритм работы установки.

2.3 Биохимические изменения сырья при консервировании.

2.4 Статика процесса сушки.

2.4.1 Влажность и влагосодержание материала.

2.4.2 Виды связи влаги с материалом.

2.4.3 Равновесное влагосодержание.

2.5 Теплофизические характеристики материала.

2.6 Термодинамика сушки.

2.7 Электрические свойства пищевых продуктов.

2.8 Требования к качественным показателям быстрорастворимых и лиофилизированных термочувствительных продуктов.

2.9 Выводы по главе.

3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНВЕКТИВНО-ЗВУКОВОЙ СУШКИ КРИОГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ ПРИ ПОНИЖЕННОМ ДАВЛЕНИИ СРЕДЫ.

3.1 Обоснование конвективно-звуковой сушки при пониженном давлении среды.

3.2 Id - диаграмма влажного воздуха для условий низкого вакуума.

3.3 Изображение процесса конвективно-вакуумно-звуковой (КВЗ) сушки термолабильных продуктов на Id - диаграмме.

3.4 Вывод математических зависимостей параметров КВЗ-сушки.

3.4.1 Испарительное самозамораживание.

3.4.2 Сушка под действием ИК-излучения.

3.4.3 Сушка под действием УЗ-энергии и газа.

3.5 Выводы по главе.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ МОЛОКОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ НА УСС-КВЗ-01.

4.1 Методы и аппаратура для экспериментального исследования процессов испарительного замораживания и сублимационной сушки жидких продуктов животного и микробиологического происхождения.

4.2 Методы определения качественных показателей объектов сушки.

4.2.1 Метод определения активности закваски.

4.2.2 Питательная среда для учета количества бифидобактерий.

4.2.3 Метод определения влаги в сухих молочных продуктах (ГОСТ 29246-91).

4.2.4 Метод определения титруемой кислотности молочных консервов (ГОСТ 30305.3-95).

4.2.5 Метод определения скорости растворения (диспергируемости) сухих молочных продуктов.

4.2.6 Определение индекса растворимости сухих кисломолочных продуктов (ГОСТ 30305.4-95).

4.2.7 Метод определения жира (ГОСТ 29247-91).

4.3 Кинетика сушки.

4.4 Анализ результатов исследования. Выводы.

4.4.1 Анализ результатов экспериментальных и теоретических исследований.

4.4.2 Проверка восстанавливаемости микроорганизмов после сушки.

4.4.3 Выводы по главе.

5 РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СУХИХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ УСС-КВЗ-02 НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ.

5.1. Технические условия производства сухих кисломолочных продуктов

Бифийол» и «Лактол» сублимационной сушки.

5.1.1. Область применения.

5.1.2. Требования к качеству и безопасности.

5.1.3. Маркировка.

5.1.4. Упаковка.

5.1.5. Правила приемки.

5.1.6. Методы контроля.

5.1.7 Правила транспортирования и хранения.

5.2. Рекомендации по использованию новых лиофилизированных продуктов.

5.3. Теория экономики.

5.4. Технико-экономическая оценка эффективности процесса сублимационной УЗ - сушки термолабильных продуктов.

ВЫВОДЫ.

Актуальность темы.

Одобренная Правительством Российской Федерации в августе 1998 г. "Концепция государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года" рассматривает развитие производства "живых" продуктов питания в качестве важнейшей и первоочередной меры, от которой решающим образом зависит улучшение питания и здоровья детского и взрослого населения России.

Правильное питание - основа жизни. Молоко и молочные продукты -основа правильного питания. По данным Департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхозпрода РФ фактическое потребление молочных продуктов в последние годы резко снизилось, что привело к нарушениям в желудочно-кишечном тракте (ЖКТ), как правило, связанным с дисбактериозом кишечника [163].

Среди всех средств, направленных на коррекцию кишечного дисбактериоза, наибольшим терапевтическим эффектом обладают биологические препараты и продукты на основе бифидо - и лактобактерий. Разлагая лактозу молочнокислые микроорганизмы, которые входят в состав нормальной микрофлоры кишечника, совместно с бифидо - и лактобактериями создают неблагоприятную среду для развития гнилостных микроорганизмов. Однако указанные продукты относятся к категории скоропортящихся, поэтому их необходимо консервировать.

Вакуум-сублимационная сушка (ВСС), как метод качественного консервирования, основан на низкотемпературном обезвоживании продуктов, позволяет наиболее полно сохранить биологически активные и питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье, особенно перспективен для получения высококачественных функциональных ингредиентов [141] и несомненно требует научного обоснования.

Для сушки молочных продуктов применяются различные сублимационные установки. За рубежом расширяется выпуск установок периодического действия такими известными фирмами: «Хохвакуум», «Стоке», «Лейбольд-Хераеус», «Халл» и др.

Аналогичные установки разрабатывались и использовались в СССР и до сих пор эксплуатируются в России. Для таких установок характерны сравнительно низкая производительность, значительные затраты ручного труда, высокая стоимость сублимированных продуктов.

Перспективы развития сублимационной техники связаны с переходом к установкам поточно-циклического и непрерывного действия, повышением эффективности сублимационного оборудования за счет интенсификации процесса обезвоживания. Среди машин этого типа можно выделить следующие: сублимационные сушилки с транспортерной лентой для термочувствительных материалов; сушилки барабанного типа; сушилки с распылом жидкого продукта в вакууме и его досушкой с использованием вибрации. Все вышеперечисленные установки работают в непрерывном режиме.

В ФГОУ ВПО ИжГСХА (Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионально образования ржевская государственная сельскохозяйственная академий) по заказу департамента кадровой политики и образования МСХиП РФ с 1996 г. выполнялась НИОКР «ГЛОБУЛИН» на тему «Разработка и изготовление опытного образца установки для вакуумной сублимационной сушки различных термолабильных объектов».

Цель работы заключается в повышении качества сублимационной сушки термолабильных кисломолочных продуктов путем использования энергосберегающих электротехнологий и электрооборудования.

Научная новизна. В результате работы:

- обоснованы основные энергетические и технологические параметры, режимы работы установки с комбинированным энергоподводом для непрерывного распылительного самозамораживания и сублимационной сушки кисломолочных биопродуктов, ранее не применяемых в производстве;

- разработана технология непрерывного процесса ВСС термолабильных продуктов с использованием ИК-излучения, ультразвука и принудительного потока инертного газа. разработана математическая модель процесса непрерывной сублимационной сушки гранулированного продукта при комбинированном энергоподводе. Получены аналитические зависимости параметров для квазистационарных условий непрерывного процесса сублимационного обезвоживания;

Практическая ценность работы определяется следующими основными результатами:

- проведена модификация УСС-КВЗ-01 и испытана опытная установка непрерывно действующей сублимационной сушилки с производительностью 1 кг/ч по испаряемой влаге УСС-КВЗ-01, позволяющая получить конечную влажность продукта 3,6.3,7% при сохранности микроорганизмов 96.99%;

- разработаны технические условия и типовой технологический процесс ВСС для установок серии УСС-КВЗ на базе установки УСС-КВЗ-01 и переданы на испытания в ЗАО "Ижмолоко" совместно с установкой УСС-КВЗ-02 с производительностью по испаряемой влаге 10 кг/ч;

- использование опытного образца в учебном процессе.

Реализация результатов исследований. Работа является продолжением исследований вопросов теории и практики сублимационной сушки, связана с решением прикладных вопросов технологии и проектирования, новых образцов сушильного оборудования.

В работе использованы результаты собственных исследований соискателя и исследования, выполненные специалистами Научно-исследовательского института вакуумного электронного машиностроения (Ижевск), Специального конструкторского технологического бюро «Продмаш» (Ижевск), Ижевской государственной сельскохозяйственной академии.

Для разработки исходных требований к технологии сублимационной сушки на установках непрерывного действия с комбинированным энергоподводом на кафедре механизации переработки сельскохозяйственной продукции (МПСХП) Ижевской государственной сельскохозяйственной академии была создана установка «УСС-КВЗ-01», на которой соискателем исследована кинетика сублимационной сушки кисломолочных биопродуктов.

На защиту вынесены следующие положения:

- способ непрерывной сублимационной сушки с использованием распыления жидкого продукта в поле ИК-излучения в вакуумной среде, введения ультразвуковых колебаний на стадии сублимации и принудительного потока газа через слой гранулированного продукта на стадии удаления остаточной влаги;

- физический механизм испарительного самозамораживания жидкого продукта, распыленного в вакууме в поле ИК-излучения, его математическое описание;

- физический механизм непрерывного процесса сублимационного обезвоживания жидких материалов в присутствии ультразвука и в потоке газа, его математическое описание; конструктивное решение вакуумно-сублимационной сушилки непрерывного действия, позволяющей обеспечить высокоэффективное удаление влаги из жидкого кисломолочного продукта (биойогурта) и получение высококачественного сухого продукта с влажностью 3,6.3,7%, с восстанавливающейся способностью микроорганизмов до 99%, при значительном (в 3 раза) снижении энергоемкости на осуществление технологического процесса;

- технические условия на получение сублимированных кисломолочных биопродуктов.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

ВЫВОДЫ

1 Разработан способ сублимационной сушки, позволяющий проведение процесса в едином вакуумном цикле на установках непрерывного действия.

2 На основе теоретических и экспериментальных исследований кинетики сублимационной сушки на установках типа УСС-КВЗ установлены три стадии процесса: испарительное самозамораживание гранулированного продукта при распылении в вакууме в поле ИК-излучения (Тизл = 160.300°С, Рк = 10.50 Па); сублимационная сушка свободной влаги криогранулированного продукта в присутствии УЗ (I У3= 130 Дб, vy3 = 18±2 кГц ); досушка остаточной влаги в принудительном потоке агента сушки при пониженном давлении и положительных температурах (Тг = 20°С, Рг = 100 кПа).

3 Разработаны технология и проект технических условий на биойогурт сублимационной сушки с бифидо- и лактобактериями на установке непрерывного действия с производительностью 1 кг/ч по испаренной влаге.

Режимы сушки обеспечивают получение быстрорастворимых сухих кисломолочных продуктов влажностью 3,6.3,7 % с высокой восстанавливающейся способностью - 99 %.

4 Разработана математическая модель испарительного самозамораживания и сублимационной сушки с комбинированным энергоподводом, определяющая режимы процесса применительно к установке непрерывного действия.

5 Получены аналитические решения математической задачи для квазистационарных условий непрерывного процесса сублимационного обезвоживания жидких продуктов, определяющие изменение температурного поля в продукте в зависимости от ультразвука и ряда технологических параметров, а также создающие возможность обоснования технических требований к системе автоматического регулирования и управления установкой.

6 В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований доказана эффективность и целесообразность применения установок типа УСС-КВЗ для сушки кисломолочных биопродуктов. При этом происходит снижение энергозатрат по сравнению с контактной сублимацией в 3 раза.

7 Установка УСС-КВЗ-02 и разработанная технология переданы на испытания в Закрытом акционерном обществе "Ижмолоко" для производства лиофилизированных биойогуртов. При объеме сушки в год 24000 кг продукта годовая экономия от внедрения новой установки и прибыли от реализации более высококачественного продукта составит 1488080 руб.

1. А.с. 1350457 (СССР). Сублимационная сушилка. / Д.П. Лебедев, Е.Ф. Андреев, В.И. Болистовский и др. Опубл. в Б.И. № 41, 1987.

2. А.с. 1695082 СССР, МКИ F26B 5/06, 5/04. Установка для вакуум-сублимационной сушки непрерывного действия/С.Т. Антипов, Ю.В. Завьялов, С.В. Шахов. Опубл. 30.11.91. Бюл. № 44.

3. А. с. 2127526 РФ, 6 А 23 С1/04 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОКА, МОЛОЧНЫХ И МОЛОКОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ / Борисов Ю. Я., Плановский А. А. Акустический институт им. акад. Н. Н. Андреева. -№ 981001158/13; Заявлено 16.01.98; Опубл. 20.03.99.

4. А.с. 2169323 РФ, МПК7 CI F 26 В 5/06, 7/00, 5/16. ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ НА

5. ИНЕРТНЫХ НОСИТЕЛЯХ / Кретов И.Т., Шахов С.В., Бляхман Д.А. Воронежская государственная технологическая академия. № 2000111359/06; Заявлено 06.05.00; Опубл. 20.06.01.

6. А.с. 309217 (СССР). Установка непрерывного действия для вакуумной сублимационной сушки пастообразных и жидких материалов / Э.И. Гуйго, Э.И. Каухечшвили, З.М. Камладзе и др./ Опубл. в Б.И. № 22, 1971.

7. А. с. 4950635/06 СССР, МКИ F26B 5/06. Непрерывно действующая вакуумная ленточная сушилка для сыпучих материалов / И.Т. Кретов, С.Т. Антипов, Ю.А. Завьялов, А.Г. Мордасов. Положительное решение от 22.06.92.

8. А.с. СПОСОБ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ / Валеев Г.Г., Гофман Г.Г., Дзалаев М.К., Либин И.Я. ЗАО "ТИМАКС. № 2001117729/06; Заявлено 02.07.01.; Опубл. 20.03.03.

9. А.с. 4841950/24-06 (СССР). Способ сублимационной сушки гранулированных продуктов /B.C. Ольшамовский, Э.Г. Парухаладзе, И.Г. Чуммак и др. Положительное решение от 29.11.90.

10. А.с. 492715 (СССР). Установка непрерывного действия длясублимационной сушки термочувствительных материалов / Д.П. Лебедев, Э.А. Доркин, Е.Ф. Андреев и др./ Опубл. в Б.И. № 43, 1975.

11. А.с. 4940701/06 СССР, МКИ F26B 5/06. Установка непрерывного действия для вакуум-сублимационной сушки / С.Т. Антипов, С.В. Николаенко, С.В. Шахов, Г.И. Мосолов. Положительное решение от 28.05.92.

12. А.с. 771423 (СССР). Вакуум-сублимационная сушка непрерывного действия для термочувствительных материалов / Х-М.Х. Байсиев. Опубл. в Б.И. № 38, 1980.

13. А.с. 848935 (СССР). Установка непрерывного действия для сублимационной сушки термочувствительных материалов / Х.-М.Х. Байсиев, Д.П. Лебедев, А.Ф. Доронин. Опубл. в Б.И. № 27, 1975.

14. А.с. № 2674324/24-06 (СССР). Установка непрерывного действия длявакуум-сублимационной сушки / Х-М.Х. Байсиев / Положительное решение от 17.09.78.

15. А.с. по заявке № 193361 (СССР). Установка непрерывного действия для сублимационной сушки термочувствительных материалов / Э.И. Каухчешвили, Н.К. Журавская и др. Опубл. в Б.И.№ 20, 1965.

16. Арасланова Н.Г. Фокин В.В., Касаткин В.В., Н.Ю.Литвинюк, В.А. Морозов,

17. В.В. Касаткина. Расчет плотности потока ИК-излучения при испарительном самозамораживании кисломолочных заквасок // Аграрная наука состояниеи проблемы: Труды региональной научно-практической конференции -Ижевск, Изд-во ИжГСХА, 2002.

18. Арасланова Н.Г. Сублимационная сушка микробиологических препаратов // Труды научно-практической конференции "Аграрная наука на рубеже тысячелетий". Ижевск: "ШЕП", 2001 г, 347с.

19. Архипова А. Н., Крастенкова Л.В. Использование нетрадиционных добавок при производстве кисломолочных продуктов лечебно — профилактического назначения // Молочная промышленность, 1994, № 8.

20. Асептическое консервирование пищевых продуктов / Под ред. В.И. Рогачева.- М.: Агропромиздат, 1981. 288 с.

21. Бабаев И.Э. Исследование процесса и разработка оборудования непрерывной сублимационной сушки гранулированного мясного фарша в виброкипящем слое. Автореф. дис. канд. техн. наук. Московский технолог, ин-т мясн. и мол. промышленности М., 1976. - 24 с.

22. Байсиев Х-М.Х. Исследование механизма объемного процесса вакуум сублимационного обезвоживания коллоидных материалов при терморадиационном энергоподводе. Автореферат канд. дисс. Киев: ИТТФ АнУССР, 1983. 23 с.

23. Безопасность пищевой продукции / Л.В. Донченко, В.Д. Надыкта. М.: Пищепромиздат, 2001. - 528 с.

24. Бирюков В.А. Процессы диэлектрического нагрева и сушки древесины. М. -Л.: Гослесбумиздат, 1961. 147 с

25. Бланков Б. И., Клебанов Д. Л. Применение лиофилизации в микробиологии, М.: Медгиз, 1961 263с.

26. Богданов В.М., Банникова Л.А. Производство и применение заквасок в молочной промышленности. М.: Пищ. пром., 1968.

27. Богданов С.Н., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника. Свойства веществ // Справочник. 3 изд. - М.: Агропромиздат, 1985.-208с.

28. Болога М.К., Батыш Л.А., Зафрин Э.Я. Некоторые вопросы энергоподво-да при сублимационной сушке. М.: Известия АрмССР, 1968, №2.-С. 23-26.

29. Боржков П.Ф. Сушка дисперсных масс. Автореф. дисс. канд. техн. наук. МТИПП, 1954. 14 с.

30. Бражников С. М., Волынец А. 3., Шатный В. И., Родионов С.Н. Особенности расчета процесса сублимации гранулированного продукта // Холодильная техника 1987, №8, стр. 39 - 43.

31. Бражников С.М., Гухман А.А., Карабанов А.В., Волынец А.З. Теплообмен и структурообразование в процессе замораживания эвтектикообразующих систем // Тез. докл. Минского Международного форума «Тепломассообмен — ММФ» Минск: 1988. - С. 44 - 46.

32. Быховский Б.Н. Разработка технологических средств контроля и технологий сублимационной сушки вакцин для животноводства. Автореф. канд. дисс. ВИЭСХ, 1999. 20 с.

33. Вацек В., Зитко И. Исследование процесса внешнего тепло- и массопереноса при сублимационной сушке / В кн: Тепло- и массообмен. Минск: ИТМО, им. А.В. Лыкова Ан БССР, т. X, № 6.-132 с.

34. Виткевичус Р. Исследование фильтрационного массопереноса в процессе сушки за счет градиента внутреннего избыточного давления. Автореф. дисс. канд. техн. наук. МЭИ, 1970 г.

35. Вологин М.Ф., Калашников В.В., Нерубай М.С., Штриков Б.Л. Применение ультразвука и взрыва при обработк и сборке /. М.: Машиностроение, 2002.

36. Волыгин А.З. Исследование процесса сублимации в поле электромагнитного излучения различного спектра частот. МИХМ. Автореф. канд. дисс. М. 1969.16с.

37. Волынец А.З. «Досушка» в технологии сублимационного обезвоживания // Холодильная техника, 1980, № 9. С. 33-38.

38. Волынец А.З., Еременко Г.Н. Сублимация в парогазовой среде при радиационном энергоподводе. Электронная обработка материалов, г. Кишинев, 1973.

39. Гаврилова Н.Н. Основы биотехнологии получения продуктов микробного синтеза. Ал маты, 1988, с. 24 - 35.

40. Гаманченко А.И., Ильчишина Н.В., Лобанов.В.Г. Поликомпозиционные белково — молочные смеси на основе сои // Материалы международной научно-технической конференции "Пищевой белок и экология", с. 17, Москва, 2000 г.

41. Ганина В.И., JI.B. Калинина, Э.С. Токорев. Перспективы создания кисломолочных продуктов с пробиотическими свойствами // Материалы международной научно-технической конференции "Пищевой белок и экология", с. 146, Москва, 2000г.

42. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. - 335 с.

43. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 335 с.

44. Гинзбург А.С., Леховицкий Б.М. Оборудование для сублимационной сушки пищевых продуктов. М., ЦНИИТЭИ, 1970. - 271 с.

45. Гинзбург И.А. Исследование процесса сублимационной сушки экстракта чая: Автореф. дисс. канд. техн. наук., МТИПП. М., 1972. - 22 с.

46. Главатских Н.Г. Поликомпозитные белково молочные смеси // Научное обеспечение АПК. Итоги и перспективы: Труды научно-практической конференции. - Ижевск: ИжГСХА, 2003.

47. Главатских Н.Г. Сухие комбинированные молочные смеси // Научное обеспечение АПК. Итоги и перспективы: Труды научно-практической конференции. Ижевск: ИжГСХА, 2003.

48. Главатских Н.Г., Фокин В.В., Касаткин В.В., Касаткина В.В. Воздействие ультразвука на микроорганизмы. // Научное обеспечение АПК. Итоги и перспективы: Труды научно-практической конференции. Ижевск: ИжГСХА, 2003.

49. Головкин Н.А. Холодильная технология пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1984. - 239 с.

50. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. С-Пб: ГИОРД, 2001г.

51. Гореньков Э.С., Бибергал В.Л. Оборудование консервного производства: Справочник. М.: Пищевая промышленность, 1989. - 256 с.

52. Горшков И.К. Исследование процесса сублимационной сушки при интенсивном энергоподводе от электротермических генераторов с целью создания высокопроизводительного оборудования: Автореф. канд. дисс. МИХМ-М., 1980.- 16 с.

53. Горяев А.А. Вакуумно диэлектрические сушильные камеры. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 104 с.

54. Горяев А.А. Перспективы использования нетрадиционных и комбинированных способов сушки//Состояние и перспективы развития сушки древе-сины: Тез. докл. Всесоюзного научно технического совещания 10-13 сент. 1985 г. - Архангельск, 1985. - С. 19 - 23.

55. ГОСТ- 15113.4-77. Концентраты пищевые. Методы определения влаги. -М.: Изд-во стандартов, 1977. 69 с.

56. ГОСТ- 15113.5 77. Концентраты пищевые. Методы определения кислотности. - М.: Изд-во стандартов, 1977. - 69 с.

57. Гриневич А.Г. Молочнокислые бактерии. Селекция промышленных штаммов. Минск: Вышейша школа, 1981.

58. Грубы Я. Производство замороженных продуктов / Пер. с чешек. М.: Пищевая промышленность, 1990. - 336 с.

59. Гуйго Э.И. Исследование и разработка методов интенсификации сушки пищевых продуктов. Автореф. канд. дисс., МТИП. М., 1968. - 32 с.

60. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 433 с.

61. Гуйго Э.И., Камовников Б.П., Каухчешвили Э.И. Основные направления развития техники сублимационного консервирования // Холодильная техника, 1974, № 9. С. 47 - 49.

62. Галат Б.Ф., Машкин Н.И., Казача Л.Г. Справочник по технологии молока. М.: Урожай, 1990.

63. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массобмена. М.: Высшая школа, 1967. 303 с.

64. Добровольская В.Ф. Отечественный и зарубежный опыт по созданию продуктов профилактического действия // Пищевая промышленность, 1998, № 10.-С. 54-55.

65. Дудкин М.С., Щелкунов Л.Ф. Новые продукты питания. М.: МАИК «Наука», 1998. - 304 с.

66. Дьяконов К.Ф., Горяев А.А. Сушка токами высокой частоты. М.: Лесная промышленность, 1981. - 168 с.

67. Имохин В.В. Исследование влияния масштабного фактора на интенсификацию процесса и разработка оборудования для сублимационной сушки порошковых пищевых продуктов. Автореф. канд. дисс., МТИПП. -М., 1968.- 19с.

68. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. -М.: Колос, 1999. С. 437 - 475.

69. Казенин Д.А., Макеев А.А. Замораживание монодисперсных капель раствора в установках криохимического синтеза // Рассчет, конструирование и исследование машин, аппаратов и установок химических производств. М.: МИХМ, 1982. - С. 68-72.

70. Калунян ц К.А. Голгер Л.И., Балашов В.Е. Оборудование микробиологических производств. -JM.: Колос, 1987. 398 с.

71. Камовников Б.П. Вакуум-сублимационная сушка мясных и молочных продуктов. Автореф. докторской дисс., МТИМП. -М., 1985. 40 с.

72. Камовников Б.П., Семенов Г.В., Розенштейн Н.Д. Исследование процесса сушки и оптимизации сублимационных установок, перерабатывающих гранулированные продукты / Тр. XIV Междунар. конгресса, по холоду. -М.,1974.-С. 70-71.

73. Карабанов А.В. Тепло-массообмен и структурообразование при замораживании в процессе получения ультрадисперсных материалов вакуум-сублимационным методом: Дис. канд. техн. наук.-М.: 1987.-250с.

74. Карпов А. М., Улумиев А. А. Сушка продуктов микробиологического синтеза. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 216с.

75. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.-783 с.

76. Касаткин В.В., Фокин В.В., Литвинюк Н.Ю., Карпов В.Н., Касаткина В.В., Главатских Н.Г. Положительное решение о выдаче патента России по Заявке № 2004100640/20: Установка непрерывного действия для сублимационной сушки термолабильных материалов.

77. Клайн С. Дж. Подобие и приближенные методы. М.: Мир, 1968. - 302 с.

78. Ковалевская А.И. Ультразвук и его применение в пищевой промышленности. М.: "Пищевая промышленность" , 1964.

79. Концепция Государственной Политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года. Постановление РФ от 10 августа 1998 г. № 917.

80. Королев Б.И., Кузнецов В.И., Пипко А.И., Плисовский В.Я. Основы вакуумной техники. -М.: Энергия, 1975. 416 с.

81. Кретов И.Т., Лнтипов С. Т., Шахов С. В. Повышение эффективности сублимационной сушки ферментных препаратов //Холодильная техника -1993, №6,стр. 5-7.

82. Кретов И.Т., Кравченко В.М., Остриков А.Н. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности. Воронеж: Издательство Воронежского уиверситета., 1990. - 224 с.

83. Лебедев Д.П. Андреев Е.Ф. Сублимационная сушка гранулированного продукта в виброслое. М.: Промышленная теплотехника, т.4, №2, 1982. -С. 59-65.

84. Лебедев Д.П., Андреев Е.Ф. Исследование сублимационной сушки колориметрическим методом. В кн. Тепло-массообмен, № VI. М., 1980.182-187.

85. Лебедев Д.П., Андреев Е.Ф. Определение размеров зоны сублимации при сушке материалов в замороженном состоянии под вакуумом. В кн. Тепломассообмен, № VII, Минск, 1984, VI, с. 86-90.

86. Лебедев Д.П., Байсиев Х-М.Х. Сублимационная сушка материалов в тонком слое при терморадиационном подводе теплоты. М.: Промышленная теплотехника, т.5, №2, 1983, 56 - 60 с.

87. Лебедев Д.П., Быховский Б.Н. Метод выбора режима кондуктивной сублимационной сушки на установках TG-50 // Промышленная теплоэнергетика / г. Киев. Республика Украина. 1999. - №2.

88. Лебедев Д.П., Жуков В.Н., Сорокин Ю.А. Исследование ультразвукового распыла жидкости в вакууме // Доклады третьего Всесоюзного совещания по электрической обработке материалов. Кишинев, 1971. - С. 25-26.

89. Лебедев Д.П., Карпов A.M., Андреев Е.Ф. О некоторых требованиях к сублимационному сушильному оборудованию //Создание и производство установок для биотехнологических процессов: Сборник / Ан СССР-Пущино, 1987.-С. 28-29.

90. Лебедев Д.П., Перельман Т.Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973. - 336 с.

91. Лебедев Д.П., Уваров В.В. Исследование струйных потоков при сублимации в вакууме методом теневой фотосъемки, ИФЖ. -М., 1981, № 6. -С. 1029-1032.

92. Лебедев Д.П. Быховский Б.Н. Колориметрический метод определения энергооптимального режима сублимационной сушки. В кн. Тепломассообмен ММФ-2000, IV Минский международный форум (22-26 мая 2000 г.). Минск, 2000. АНК ИТМО, том 9. - С. И 5-120.

93. Лебедев П.Д. Сушка инфракрасными лучами.-М.: Госэнергоиздат, 1965.-231с.

94. Лебедев П.Д., Лебедев Д.П., Уваров В.В. Особенности механизма терморадиационной и контактной сублимационной сушки, ТОХТ. М., 1979. Т. 13, № 6.- С. 825-830.

95. Ле-Куе-Ки. Тепло- и массообмен при сублимации в вакууме и наличии электромагнитной вибрации: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1973. -22 с.

96. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 471 с.

97. Лыков А.В. Тепло и массообмен в процессах сушки. - М. - Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 464 с.

98. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / ВИЭСХ. М., 1998. Часть 1.-е. 20.

99. Моисеев Е. Л. Микробиология мясных и молочных продуктов при холодильном хранении. М.: Агропромиздат, 1989г.

100. Муховский Э., Шлюндер Э. Теплообмен между вибрирующей поверхностью и шаровыми засыпками при атмосферном давлении и в условиях вакуума // Тепломассобмен: Тр. IV Всесоюз. конф. / ИТМО АН БССР. -Минск, 1976. Т. 6.-С. 121-126.

101. Нейман Л.Р., Демирчан К.С. Теоретические основы электротехники: В 2 т. 2 е изд. стереотип. - Л.: Энергия, 1975. - Т1. - 524 с.

102. Николаенко С.В., Антипов С. Т., Кретов И.Т. Сублимационная сушка непрерывного действия // Холодильная техника 1993, №6, стр. 2-4.

103. Оборудование пищеконцентратного производства: Справочник / В.А. Воскобойников, В.М. Кравченко, И.Т. Кретов, О.Г. Комяков, А.Н. Остриков, П.Д. Фиргер. М.: Пищевая промышленность, 1989. - 303 с.

104. Общая технология пищевых производств / Н.И. Назаров, А.С. Гинзбург, С.М. Гребенюк и др.; Под ред. Н.И. Назарова. М.: Пищевая промышленность, 1981. - 360 с.

105. Ольшамовский B.C., Парцхаладзе Э.Г., Коляка В.Ф. Сублимационная установка непрерывного действия для получения пищевых порошков. Тр. регион, научн.-практ. конф. «Социально-экономические и научно-технические проблемы АПК». Одесса, 1989. - 210 с.

106. Осипов JI.B. Ультразвуковые диагностические приборы: Практическок руководство для пользователей. М.: Видар, 1999.

107. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств М.М. Гернет, Е.М. Гольдин, В.В. Гортинский и др. / Под ред. А .Я. Соколова. М., 1969. - 639 с.

108. Отраслевой каталог: Оборудование для консервной, овощесушильней и пищеконцентратной промышленности. М., 1979. - 55 с.

109. Павлова В.В., Петрова С.П. Консистенция как основной показатель качества новых молочно-растительных продуктов // Материалы международной научно-технической конференции "Пищевой белок и экология", с. 17, Москва, 2000 г.

110. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока). М.: Пищевая промышленность, 1993. - 288 с.

111. Пищевая химия / Нечаев А.Г1., Траунберг С.Е., Кочеткова А.А. и др. Под ред. А.П. Нечаева. СПб.: ГИОРД, 2001. - 592 с.

112. Подмазко А.С., Ольшамовский B.C. Безотходная технология обработки пищевого сырья. Тр. Всесоюзн. конф. «Разработка процессов получения комбинированных продуктов питания». М., 1988. - 320 с.

113. Поповский В.Г. Основы сублимационной сушки пищевых продуктов. М., Пищпромиздат, 1967. 104 с.

114. Пушкарев Н.С., Белоус A.M., Цветков Ц.Д. Теория и практика криогенного и сублимационного консервирования. Киев: Науковадумка, 1984. -334с.

115. Ребиндер П. А. О формах связи влаги с материалами в процессе сушки. -В сб.: «Всесоюзное совещание по интесификации процессов и улучшению качества материалов при сушке в основных отраслях промышленности и сельского хозяйства». М., 1958. - 389 с.

116. Родионова Н. С., Глаголева Л. Э., Полянский К.К. Лечебно-профилактические белковые продукты с модифицированным углеводным составом//Молочная промышленность, 1998, №2

117. Рождественский А.В. Тепло-массообмен при сублимационном обезвоживании и вводе жидкости в вакуум: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.18.12 Моск. технолог, институт мясн. и мол. пром-ти. М., 1985. - 24 с.

118. Розанов Л.Н. Вакуумные машины и установки. Л.: Машиностроение, 1975.-336 с.

119. Рубан А.Е., А .Я. Самуйленко. Технология изготовления пробиотиков // Материалы четвертой международной научно-технической конференции "Пища. Экология. Человек", с. 16, Москва, 2001 г.

120. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов // Под ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна. М.: Брандес, Медицина, 1998. - 340с.

121. Сельское хозяйство. Большой Энциклопедический словарь /В.К. Месяц (гл. ред.) и др. — М.: Научное изд-во «Большая Российская Энциклопе-дия», 1998.-656 е.; ил.

122. Серговский П.С., Расев А.И. Гидродинамическая обработка и консервирование. М.: Энергия, 1987. - 360 с.

123. Серпионова Е.Н. Промышленная адсорбция газов и паров. М.: Высшая школа, 1969. - 416 с.

124. Сизявский Ю.А. Медико биологические принципы конструирования стабилизированных продуктов питания. Автореф. дис. д-ра наук - Алматы, 1998,47 с.

125. Скард И. и Лагановский С., Влияние ультразвука на микрофлору молока. Изв. АН Латв. ССР, № 8, 123 (1959).

126. Скурихин И.М., Нечаев А.П. Все о пище с точки зрения химика. Справочное издание. М.: Высшая школа, 1997. - 386 с.

127. Спиричев В.Б., Шатнюк Л.Н., Коденцова В.М. и др. // Международная конференция «Лечебно-профилактическое и детское питание». С.Петербург, 1996. - С. 96 - 97.

128. Справочник по физическим основам вакуумной техники // Купренко Е.Г. и др. Киев: Вщашкола, 1981. - 264 с.

129. Степаненко П. П. Микробиология молока и молочных продуктов. М.: Колос, 1996.

130. Сублимационная сушка пищевых продуктов. По материалам Лондонского симпозиума / Под ред. С. Котсона, Д. Сминта. М.: Пищевая промышленность, 1968. - 268 с.

131. Судзуки М. Измерение влажности препаратов при сублимационной сушке. Токио: Рейто, 1973. Т. 48. - № 550. - с. 731-738.

132. Твердохлеб . Технология молока и молочных продуктов. М.: Анропромиздат, 1987.

133. Тулемиесова K.JI. Препарат пробиотического действия для животноводства // Хранение и переработка сельхоз сырья, 2ООО, №11, с. 16 — 18.

134. Технология молочных консервов / под ред. И.А. Радаева. М.: Колос, 1986.

135. Тутова Э. Г., Куц П. С. Сушка продуктов микробиологического производства. М.: Агропромиздат, 1987г.

136. Ультразвук и термодинамические свойства вещества./ Сборник научных трудов под общ. ред. Отпущенникова Н.Ф. Курск, КГПИ, 1983., - 177с.

137. Ультразвук. Маленькая энциклопедия./ под ред. И.П. Голямина. М.: "Советская энциклопедия", 1979. - 400 с.155 . Ультразвуковые преобразователи./ под ред. Е. Кикучи. М.: "Мир", 1972. - 424 с.

138. Федосеев В.Ф. Исследование процесса замораживания на металлических поверхностях и в жидкостях: Дис. канд. техн. наук.-М.:МИХМ, 1978.-85с.

139. Флауменбаум Б. Л. Основы консервирования пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1986. - 494 с.

140. Флеменгс С. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. - 423 с.

141. Фомин Н.В., Менин Б.М., Ржевская В.Б., Гуйго Э.И. Барабанные морозильные аппараты. Д.: Машиностроение, 1986. - 160 е., ил.

142. Хамагаева И.С. Калужских Ю.Г. Новый кисломолочный продукт Функционального питания. // Материалы международной научно-технической конференции "Пищевой белок и экология", с. 147, Москва, 2000г.

143. Хантлиг. Анализ размерностей. М.: Изд-во «Мир», 1970. 175 с.

144. Хардин Л., Дайер Д. Тепло- и массобмен в пластах частиц при сублимационной сушке. J. Heat Fransfer, 1973,95. - №4. - С. 516-520.

145. Харитонов В.Д. Проблемы и перспективы молочной промышленности XXI века.// Хранение и переработка сельхоз сырья, 2000, №11,стр. 16-18.

146. Хмелев В.Н., Попова О.В. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве: научная монография/ Алт. гос. Техн. Ун-т. им. И.И. Ползунова. Барнаул: изд. АлтГТУ, 1997. - 160 с.

147. Чижов В.Г. Вопросы теории замораживания пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1956. - 142 с.

148. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 270 с.

149. Членов В.А. Сушка строительного песка кондуктивным методом в виб-рокипящем слое: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1965. - 16 с.

150. Шатный В.И. Тепломассообмен и структурообразование при испарительном замораживании в вакуум-сублимционной технологии получения ультрадисперсных материалов: Дис. канд. техн. наук. М., 1988. - 260 с.

151. Шумский К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машгиз, 1963.

152. Эльпинер И.Э. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие. М., Физматгиз, 1963 г., 420 ст.

153. Angerer О. А. и. В а г t h G., Uber den Wirkungsmechanismus biologischer Ultraschallreaktionen. 7. Mitteilung. Untersuchungen in stehenden Ultraschallfeldern. Strahlenterapie 93, 473 (1954).

154. Angerer O. A., Zur Frage der wirksamen Komponente von Ultraschal 1 .Naturwissenschafiten 36, 217 (1949).

155. Cresberg G. Gefriertroknung in Labor and Production. Medizintechnik, 1983, 103.-№6. -p. 173-178.

156. Dyer D.F. Sunderland J. E. The transient temperature dictribution during sublimation dehydration J. Of Heat Transfer. - Trans. Of ASME, 1967, h. 109110.

157. Estimation of critical moisture content. / Atsuchi Endo, Ikuro Shishido, Mutsumo Suzuki. A.Tche Symposium Series, 1978, v. № 163, p. 57-62.

158. Flink J.M. Energy analysis in dehydration processes. Food Technology, Chicago, 1977, v. 31, № 3, p. 77-84.

159. Fox E.C., Thomson W.J. Coupled heat and mass transport in unsteady sublimation drying. Aichei., 1972. 18, p. 792-797.

160. Goldmann D. E. u. Lepeschkin W. W., Injury to living cells in standing sound waves. J. Cell. а. Сотр. Physiol. 41, 255 (1952).

161. Greif D. Freezc-drying cycles. International Symposium on freeze-drying, 1977, v. 36, p. 105-115.

162. Greif D., Rowe T.W. Resent Advances and Applications of Freeze Drying Technology. - In: Adv. in Cryogenic Engineering: A cryogenic engineering conference publication. - New-York - London, 1975, v. 21, p. 418-427.

163. Harvey E. N. a. L о о m i s A. L., High speed photomicrography on living cells, subjected to supersonic vibrations. J. Gen. Phvsiol 15 147 (1932).

164. Hatcher J.D., Lyons D.W., Sunderland J.E. An experimental study of moisture and temperature distributions during freeze-drying. J. of Food Science, 1971, v.36,№l,p. 33-35.

165. Hatcher J.D., Sunderland J.E. Spiked-Plato Freeze-drying. In: J. Food Science, 1971, v 36, №6, p. 33-35.

166. Hill J.E., Sunderland J.E. Sublimation hydration the continuum, transition and free-molecule flow regimes. Int. J. Heat Mass Transfer, 1970, 14. 638 p.

167. Loiseleur J., Sur la mode d'action des ultrasons sur les microbes. Ann.Inst. Pasteur 71, 378(1945).

168. Meisel N. Микроволновое нагревание при вакуумной сушке жидких продуктов. Adv Preconcentraf and Dehidrafo Foods, London, 1974, 505-508.

169. Pohlman R., Die Ultraschalltherapie. Quantitative Angaben zu ihrem Wirkungsmechanismus. Dtsch. med. Wschr. 73, 373 (1948).

170. Reynold L., Rothmayr W. Freeze Drying and Advanced Food Technology. Academic Press, 1975.

171. Selzer E. Accleration of freeze-dehydation of foods, Research and Development Food and Container Institute. Chicago, 1960, p.212-214.

172. Suzuki M., Keey R., Maeda S. On the characteristic drying curye. Ache Symposium Series, 1978, v. 73, №163, p. 47-56.

173. Teung-Jao R. Shrng and Raiph E. Peck. Rates for freeze-drying. AIChE Symposium Series, 1978, v. 73, № 163, p. 124-160.

174. Warnecke В., Bakteriologische Ultraschallstudien. Z. Hyg. u. Infektionskrankh. 138, 17 (1953).

175. Zapf K-, Licht und elektronenoptische Untersuchungen iiber die Ultra-schallwirkung auf Bacterium coli unter Penizillineinflufi. Zbl. Bakteriol. 159, 436(1953).