автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение качества резьбовых соединений путем применения ультразвука

Введение.

1. Анализ современного состояния проблемы сборки резьбовых соединений и постановка задач исследования.

1.1 Служебное назначение и показатели качества резьбовых соединений.

1.2 Факторы, приводящие к отклонениям характеристик качества резьбовых соединений.

1.3 Современное состояние методов и средств обеспечения и контроля качества резьбовых соединений.

1.4 Применение ультразвуковых колебаний для повышения эффективности процесса сборки и контроля качества соединений.

2. Разработка алгоритма управления качеством резьбовых соединений при ультразвуковой сборке.

2.1 Особенности воздействия ультразвука на процесс сборки резьбовых соединений.

2.2 Снижение усилий при сборке и разборке резьбовых соединений в условиях ультразвукового воздействия.

2.3. Разработка алгоритма ультразвуковой сборки.

2.4 Динамические показатели качества и методы их определения.

2.4.1 Примеры временных реализаций и их спектров.

2.4.2 Анализ сигналов во временной области.

2.4.3. Анализ сигналов в частотной области.

2.5 Способы ультразвуковой сборки резьбовых соединений с применением частотных параметров для контроля качества соединения.

Выводы по главе.

3. Моделирование напряженно-деформированного состояния и динамических процессов в резьбовом соединении.

3.1 Выбор и обоснование схем построения моделей ультразвуковой сборки резьбовых соединений.

3.2 Построение конечно-элементных моделей резьбовых соединений.

3.3 Исследование собственных форм и частот резьбовых соединений.S

3.4 Синтез механодинамической модели резьбового соединения.

3.5 Моделирование амплитудно-частотных характеристик резьбовых соединений в условиях вынужденных колебаний.

Выводы по главе.

4. Практическая реализация и внедрение результатов исследований.

4.1. Методика статистической обработки результатов экспериментов.

4.2 Экспериментальные исследования по сравнению способов ультразвуковой сборки с контролем по градиенту момента.

4.3 Реализация и экспериментальные исследования ультразвуковой сборки резьбовых соединений с использованием частотных характеристик как параметров качества.

4.3.1 Выбор и расчет ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей и концентраторов колебаний.

4.3.2 Выбор датчиков вибрации и разработка схем их установки на объекте.

4.4 Методика проведения и результаты лабораторных и промышленных испытаний способа и устройства ультразвуковой сборки резьбовых соединений.

4.4.1 Реакция колебательной системы на вынуждающую гармоническую силу.

4.4.2 Реакция колебательной системы на тестовый удар.

4.5 Практическая реализация и внедрение результатов исследования.

Выводы по главе.

Совершенствование качества выпускаемой продукции и повышение эффективности производства являются актуальной задачей современного состояния технологии машиностроения. Важное место в ее решении занимает процесс сборки, от качества которого во многом зависит обеспечение эксплуатационных показателей изделий.

Сборочный процесс, являясь завершающим этапом изготовления машин, во многом определяет возможность получения требуемых показателей качества собираемого изделия. Важнейшей задачей, решаемой при сборке, является обеспечение требуемого взаимного расположения поверхностей собираемых деталей при заданном значении контактного давления в соединениях и узлах машин.

Одним из наиболее распространенных в машиностроении видов соединений являются резьбовые соединения, обеспечивающие возможность разборки и вторичной сборки изделии без повреждения сопрягаемых поверхностей деталей. В машиностроительном производстве доля резьбовых соединений составляет 20.35% от всех собираемых узлов. Во многих случаях резьбовые соединения являются ответственными узлами, определяющими прочность, надежность и безопасность всей конструкции. Поэтому к качеству затяжки резьбовых соединений предъявляются повышенные требования.

Вместе с тем, получившие распространение традиционные методы сборки и контроля резьбовых соединений не всегда удовлетворяют все возрастающим требованиям к качеству узлов. Поэтому разработка новых технологий сборки резьбовых соединений и контроля их качества, в том числе с использованием комбинированного воздействия нескольких видов энергии или совмещении различных способов ее подвода, является актуальной задачей.

Одним из перспективных направлений интенсификации сборочных работ является сборка резьбовых соединений с применением ультразвуковых колебаний, которые при введении в зону контакта оказывают существенное влияние, как на сам технологический процесс сборки, так и на формируемые параметры качества соединений. Ультразвуковые методы сборки позволяют получить ряд новых неаддитивных эффектов, способствующих повышению производительности процесса и качества изделий.

Одновременное воздействие ультразвуковых волн и статических нагрузок способствует увеличению производительности и снижению энергоемкости процесса. Использование физико-технологических особенностей ультразвука и сопутствующих эффектов открывает качественно новые возможности в организации и проведении процессов сборки и контроля, улучшении функциональных параметров соединений.

Большой вклад в развитие науки о сборке, в том числе ультразвуковой, внесли ученые Б.С. Балакшин, В.П. Бобров, А.Г. Герасимов, А.А. Гусев, A.M. Дальский, Ю.З. Житников, Д.Я. Ильинский, Н.И. Камышный, И.И. Капустин, И.М. Колесов, В.В. Косилов, А.Н. Малов, К.Я. Муценек, М.П. Новиков, Г.Я. Пановко, А.Н. Рабинович, А.Г. Холодкова, Б.Л. Штриков, В.А. Яхимович и др.

Необходимо отметить, что функциональные параметры машин и приборов во многом определяются показателями качества деталей, образующих соединение. Эта взаимосвязь получила глубокое осмысление благодаря работам А.П. Бабичева, В.Ф. Безъязычного, Ф.И. Демина, Б.А. Кравченко, Д.Д. Папшева, А.С. Проникова, Э.В. Рыжова, A.M. Сулимы, А.Г. Суслова, J1.B. Худобина, Ю.Г. Шнейдера, А.В. Якимова, П.И. Ящерицина и др. и получила дальнейшее развитие в исследованиях Б.М. Базрова, В.Г. Митрофанова, Ю.С. Соломенцева и др., направленных на достижение требуемых показателей изделий путем управления технологическими процессами средствами автоматизации. При этом в основе большинства технологических работ лежат фундаментальные исследования Д.Н. Гаркунова, М.Н. Добычина, И.В. Крагельского, B.C. Комбалова, Н.М. Михина, А.В. Чичинадзе и др. по проблеме контактного взаимодействия поверхностей сопряжения.

Вмести с тем, несмотря на известные достоинства ультразвуковой сборки, область ее рационального применения раскрыта еще недостаточно и требует дальнейшего углубленного изучения. В частности, практически не изучена возможность использования колебаний в диагностических целях. В то же время получаемая при этом информация может быть использована как для оценки качества формируемого соединения, так и для оперативного управления ходом технологического процесса сборки.

Поэтому выявление механизма воздействия ультразвука на формирование связей в резьбовом соединении и управление состоянием этих связей непосредственно в процессе сборки является актуальной задачей.

В соответствии с изложенным целью работы является повышение эффективности ультразвуковой сборки и качества резьбовых соединений путем управления состоянием формируемого соединения по параметрам вибрационных сигналов в процессе сборки.

Проведенными исследованиями установлены основные структурные компоненты процесса формирования резьбовых соединений, определены их взаимосвязи, выявлен механизм воздействия ультразвука как на основные элементы процесса сборки, так и на показатели качества соединений.

С использованием программного комплекса ANSYS разработана совокупность моделей, адекватно отражающих связь режимов ультразвуковой сборки с эксплуатационными показателями резьбовых соединений.

На основе экспериментальных исследований и моделирования выявлена и обоснована возможность использования ультразвуковых колебаний как в технологических, так и в диагностических целях в качестве дополнительного источника оперативной информации о характере динамических процессов, протекающих в формируемом соединении.

На основе выявленных закономерностей разработан способ сборки резьбовых соединений, позволяющий минимизировать силовые параметры процесса и повысить качество соединений.

На основе проведенных исследований реализован комплекс конструкторско-технологических решений, позволяющих повысить эффективность технологического процесса сборки и улучшить качество формируемых соединений.

Разработаны способы и устройства для их реализации, позволяющие проводить динамический контроль качества резьбовых соединений в процессе ультразвуковой сборки.

Тематика работы входит в состав научно-исследовательских работ, проводимых в рамках тематического плана СамГТУ по заданию Федерального агентства по образованию на 2002-2006 годы по теме «Исследование теоретических основ волновых технологий сборки и разборки прессовых и резьбовых соединений с сертификацией их качества», регистрационный номер НИР 1.8.02; Номер государственной регистрации НИР 01200212230.

Процесс сборки и контроля качества резьбовых соединений внедрен при сборке ротора и муфты магнето на ОАО «Завод Магнето» (г. Самара).

Основные положения, выносимые на защиту:

- выявленные теоретическими и экспериментальными исследованиями основные особенности механизма формирования контактных связей в элементах резьбового соединения при ультразвуковой сборке, а также разработанный способ эффективного технологического управления ими;

- созданные конечно-элементные статические и динамические модели резьбовых соединений: модели напряженно-деформированного состояния резьбового соединения, модели собственных форм и частот колебаний резьбовых соединений, резонансные модели резьбовых соединений;

- разработанные способы динамического контроля качества резьбовых соединений при ультразвуковой сборке на основе анализа резонансных свойств механической колебательной системы;

- устройства, оборудование для осуществления ультразвуковой сборки и контроля качества формируемых соединений.

Разработанные способы и устройства для их реализации, позволяющие проводить динамический контроль качества резьбовых соединений в процессе ультразвуковой сборки, защищены патентом РФ № 2228256, решением о выдаче патента РФ № 2004132740/02, патентами РФ на полезные модели №31350и№31448.

Автор выражает свою глубокую признательность научному руководителю заслуженному работнику ВШ РФ доктору технических наук профессору Штрикову Борису Леонидовичу за повседневное внимание и руководство работой.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате комплексных теоретико-экспериментальных исследований решена актуальная задача, направленная на дальнейшее повышение эффективности сборки и повышения качества резьбовых соединений с применением ультразвуковых колебаний.

2. Исследованы особенности процесса ультразвуковой сборки резьбовых соединений, с учетом которых разработана совокупность моделей, адекватно отражающих связь режимов ультразвуковой сборки с показателями эксплуатационных свойств резьбовых соединений.

3. На основе выявленных особенностей механизма формирования контактных связей при ультразвуковой сборке обоснован алгоритм повышения эффективности ультразвуковой сборки резьбовых соединений с учетом изменений характеристик трения и пластичности деталей, который позволяет управлять формированием контактных связей в соединении за счет введения дополнительного вибрационного воздействия и контроля динамических характеристик получаемой системы.

4. Разработанные конечно-элементные статические и динамические модели резьбовых соединений, модели формирования напряженно-деформированного состояния соединения в условиях ультразвуковых воздействий дают возможность обоснованно подходить к проектированию и конструированию соединений.

5. Синтезированы и исследованы в программном комплексе ANSYS динамические модели сборки резьбовых соединений с учетом дополнительных ультразвуковых воздействий, включающие модели собственных форм и частот колебаний болтовых и винтовых соединений, резонансные модели резьбовых соединений, позволившие провести исследование особенностей деформирования резьбовых соединений в динамических условиях.

6. Разработан способ динамического контроля качества резьбовых соединений при ультразвуковой сборке, основанный на анализе резонансных свойств механической колебательной системы, который позволяет проводить контроль качества соединения непосредственно в процессе сборки.

7. Показана эффективность использования колебательных воздействий, как в технологических, так и в диагностических целях в качестве дополнительного источника оперативной информации о характере динамических процессов, протекающих в формируемом соединении. В качестве динамических параметров используются частота колебаний, коэффициент динамичности и добротность

8. На основе проведенных исследований разработан и реализован способ сборки резьбовых соединений, позволяющий управлять формированием контактных связей в соединении за счет введения дополнительного вибрационного воздействия и контроля динамических характеристик получаемой системы.

9. Разработан комплекс конструкторско-технологических решений и рекомендаций, направленных на повышение эффективности практического использования ультразвука при сборке резьбовых соединений, представлены устройства, оборудование и практические рекомендации для ультразвуковой сборки и контроля качества формируемых соединений.

1. Абрамов С.К. Резонансные методы исследования динамических свойств пластмасс. Ростов-на-Дону: Изд-во РГУ, 1978. 136 с.

2. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / Под ред. Абрамова О.В. — М.: Машиностроение, 1984. -280 е., ил.

3. Автоматизация и механизация сборки, регулировки и испытания машиностроительных изделий / Гусев А.А., Балыков А.В., Базров Б.М. и др.: Под ред. Гусева А.А. М.: Общество «Знание» РСФСР, 1991. 135 с.

4. Автоматическое управление вибрационными испытаниями / Гетманов А.Г., Дехтяренко П.И., Мандровский-Соколов Б.Ю., и др., М.: Энергия, 1978.- 112 с.

5. Агранат Б.А., Баширов В.И., Китайгородский Ю.И. и др. Ультразвуковая технология. М.: Машиностроение, 1974. - 564 с.

6. Акустические методы измерений характеристик твердых веществ: Сб. статей. М.: ВИИФТРИ, 1978. - 79 С.

7. Александров В.М., Ромалис Б.Л. Контактные задачи в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. 174 с.

8. Алексеенко П.П. и др. Труды ВНИИмонтажспецстроя, 1978. № 24. С. 89.

9. Андриенко Л.А., Байков Б.А., Ганулич И.К. и др.; Под ред. Ряховского О.А. Детали машин: Учеб. для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.- 520 с. (Сер. Механика в техническом университете; Т. 8).

10. Артоболевский И.И., Генкин М.О., Сергеев В.И. Акустическая динамика машин и конструкций. М.: Наука, 1973. 360 с.

11. А.с. 1505770 (СССР) Способ сборки резьбовых соединений / Николаев В.А., Куликов М.А., Штриков Б.Л.

12. А.с. 1700352 (СССР) Способ контроля параметров резьбы / Николаев В.А., Куликов М.А., Штриков Б.Л.

13. А.с. 17007874 (СССР) Способ сборки резьбовых соединений/ Николаев В.А., Куликов М.А., Штриков Б.Л.

14. А.с. 1639938 СССР, МПК В 23 Р 19/02. Способ определения некачественной сборки / Николаев В.А., Шуваев В.Г. 4713760/27; Заявлено 18.04.89; Опубл. 07.04.91 Бюл. № 13.

15. А.с. № 1793268 Устройство для контроля параметров вибрации / Шуваев В.Г., Щербаков В.А. Б.И.№ 5, 07.02.93

16. А.с. № 1793366 Способ контроля качества сборки деталей / Николаев В.А., Папшев В.А., Шуваев В.Г. Б.И. № 08.10.92

17. А.с. № 1805379 Способ неразрушающего контроля соединений / Шуваев В.Г. Б.И. № 12, 30.03.93

18. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. -256 с.

19. Базров Б.М.Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов М.: Машиностроение, 2005. - 736 с.

20. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. -М.: Машиностроение .-1982 Кн.1. Технология станкостроения, 1982. -239с.

21. Басов К.A. ANSYS: справочник пользователя. М.: ДМК ПРЕСС, 2005. -640 е., ил.

22. Белл Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. Часть 1. Малые деформации. М.: Наука, 1984. 600 с.

23. Беляев Н.М.Сопротивление материалов.-М.:Машиностроение.-1971.-856 с.

24. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. - 496 с.

25. Берозашвили Г.В., Гудушаури Э.Г., Пановко Г.Я. Напрессовка деталей в условиях дополнительных вибраций // Вестник машиностроения.-1986.-№ 2. с.51-53.

26. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. Библиотека конструктора. М: Машиностроение, 1973. - 256 с.

27. Блехман И.И. Что может вибрация?: О «Вибрационной механике» и вибрационной технике. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. — 208 с.

28. Браславец А.В., Савченко Н.Ф. Интенсификация процесса пластического деформирования металлов за счет наложения ультразвуковых колебаний // Тезисы докладов конференции «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении.- Харьков: ХПИ.-1990. С.11.

29. Бунатян Г.В. Крепежные детали для автомобилестроения, разработка и производство прогрессивного крепежа, //www.bgv.r52.ru/

30. Ваганов И.К. Нелинейные эффекты в ультразвуковой обработке. Минск: Наука и техника,1987. - 158 с.

31. Билль В.И. Сварка металлов трением. -JI. Машиностроение, 1970, 176 с.

32. Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка.-Л.:Лениз-дат,1973. 284 с.

33. Галлагер Р. Метод конечных элементов! Основы / Пер. с англ.

34. B.М.Картешвили. М.: Мир, 1984 - 428с.

35. Гельфанд M.JL, Ципенюк Я.И., Кузнецов O.K. Сборка резьбовых соединений. М.Машиностроение.-1978. 108 с.

36. Гершгал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая аппаратура промышленного назначения .-М.:3нергия,1967. 264 с.

37. Голямина И.П. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. Голямина И.П. М.: «Советская энциклопедия», 1979. - 400 е., илл.

38. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии. -М. Машиностроение.-1988.-256 с.

39. Горячева И.Г. Расчет контактных характеристик с учетом параметров макро- и микрогеометрии поверхности // Трение и износ. 1999. Т. 20. № 31. C. 239-248.

40. Гудушаури Э.Г., Пановко Г.Я. Сборка деталей с гарантированным натягом в условиях колебаний // Проблемы прочности. 1986. № 2 С.78-81.

41. Гусаков Б.В. Отечественные и зарубежные методы и средства тарированной затяжки резьбовых соединений // Сборка в машиностроении, приборостроении. № 9, 2003. С. 12-24.

42. Гусев А.А. Адаптивные устройства сборочных машин. М.: Машиностроение.-1979. - 207 с.

43. Гусев А.А. Основные принципы построения сборочных гибких производственных систем. М. Машиностроение. -1988, - 68с.

44. Гусев А.А., Павлов В.В., Андреев А.Г. и др. Машиностроение: Энциклопедия / Технология сборки в машиностроении. T.III-5 / Под общ. ред. Соломенцева Ю.М. М.: Машиностроение, 2001. - 640 с.

45. Дальский A.M. Технология машиностроения: Учебник для вузов: В 2-х т. -М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. Т.1. 564 с.

46. Дальский A.M., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. - 299 с.

47. Джагупов Р.Г., Ерофеев А.А. Пьезокерамические элементы в приборостроении и автоматике. Л.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

48. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989. -510

49. Демкин Н.Б., Рыжов З.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. -М. Машиностроение, 1981. -44 с.

50. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-225 с.

51. Дрозд М.С., Матлин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упруго-пластической контактной деформации.-М.Машиностроение,1986. -224 с.

52. Зенкевич О. Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.: Мир, 1986.-318 с.

53. Иоселевич Г.Б. Детали машин: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1988.-436 с.

54. Казакевич Г.С., Рудской А.И. Механика сплошных сред. Теория упругости и пластичности. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. 264 с.

55. Казанцев В.Ф. Зависимость напряжения в материале при ультразвуковой обработке от амплитуды колебаний и силы прижима // Акустический журнал.-т./х.,-1963 .-N 1,-С.56-59.

56. Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство.- М.: Едиториал УРСС, 2003. 272 с.

57. Карлов Н.В., Кириченко Н.А. Колебания, волны, структуры. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. - 496 с.

58. Клубович В.В., Степененко А.В. Ультразвуковая обработка материалов.-Минск: Энергия, 1981.-295 с.

59. Колесников К.С., Дальский A.M. Технологические проблемы сборки прецизионных соединений на заводе будущего // Проблемы машиностроения и надежности машин.-М.:Наука.-1991.-К 5. С.3-9.

60. Колокольцев В.М., Николаев В.А., Шуваев В.Г. Оценка упруго-диссипативных характеристик соединений методами вибродиагностики // Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Проблемы надежности и долговечности", Москва, 1992г.

61. Кораблев С.С., Шапин В.И., Филатов Ю.Е. Вибродиагностика в прецизионном приборостроении / Под ред. Рагульскиса К.М. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. - 84 е., ил.

62. Корсаков B.C., Таборкин Г.Я. Ультразвуковой метод измерения удельного давления на поверхности сопряжения двух деталей с натягом. // Тезисы докл. Всерос. науч.-техн. конф. «Жесткость в машиностроении». Брянск, 1971. С.391-397.

63. Корсаков B.C. Автоматизация производственных процессов. Учебник для вузов. М., Высш. школа, 1978. 295 с.

64. Косилов В.В. Применение виброколебаний при автоматической сборке // Вестник машиностроения.-1965.-N 3. С.56-59.

65. Костюкович С.С., Киселев М.Г. Исследование характера взаимодействия трущихся поверхностей в ультразвуковом поле // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле».-Минск: МРТИ:-1973, С.96-99.

66. Кравченко Б.А., Нерубай М.С., Штриков Б.Л. Влияние ультразвуковых методов обработки на контактную жесткость деталей машин // Тезисыдокладов Всесоюзного семинара "Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении".-Рига: РПИ.-1979. С.111-114.

67. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение,-1977. 526 с.

68. Красовский А.А. 0 вибрационном способе линеаризации некоторых вибрационных нелинейных систем // Автоматика и телемеханика.-1948.-N 1. С.42-49.

69. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. Орлова П.Н., Скороходова Е.А., 3-е изд. перераб. и доп. -М. Машиностроение» 1986. -960 с.

70. Кудрявцев В.Н. Детали машин. Д.: Машиностроение, 1980. - 463 с.

71. Кулаичев А.П. Том 3. Компьютерный контроль процессов и анализ сигналов. -М.: Информатика и компьютеры, 1999. -291 е., ил.

72. Кулаков Г.А., Гусева И.А., Житников Ю.З., Рыльцев И.К. Автоматизация и механизация серийной сборки изделий. М.: Янус-К, 2003. - 324 с.

73. Лавриненко Ю.А., Бунатян Г.В. О применении крепежных деталей прогрессивных конструкций в автомобилях / Метизы, специализ. журнал, М, 2003, № 2 (3), С.61-71.

74. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

75. Леликов О.П. Основы расчета и проектирования деталей и узлов машин. Конспект лекций по курсу «Детали машин». 2-е изд. Исправл. М.: Машиностроение, 2004, 440 с. Ил.

76. Луговской А.Ф., Нзунов А.В. Пьезоэлектрические преобразователи для реализации сборочных операций // Вестник Киевского полит, ин-та.1990.-N27.-С.75-79.

77. Максак В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта. М.: Наука, 1975. - 60 с.

78. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1980. 237 с.

79. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. -М.: Машиностроение, 1968. 365 с.

80. Марков А.И., Суворова Т.Г. Исследование внешнего трения при вынужденных ультразвуковых колебаниях // Резание новых конструкционных материалов и алмазный инструмент: Труды МАИ.-N 402.-1977.-С.45-49.

81. Мельникова Г.В., Шорр Б.Ф. Расчет конструкций методом прямого математического моделирования. -М.: Машиностроение, 1988. 160 с.

82. Мещеряков В.Н., Самойлин Г.А., Александров JI.C. и др. Испытания материалов на трение и схватывание в условиях ультразвуковых колебаний // Физика и химия обработки материалов .-1974.-N 5.-С.135-139.

83. Михин Н.М., Комбалов B.C. О зависимости коэффициента трения от нагрузки при упругом контакте в зоне насыщенного контакта // Контактное взаимодействие твердых тел, расчет сил трения и износа.-М.:Наука.-1971 .-С. 146-153.

84. Наседкин А. В. Конечно-элементное моделирование на основе ANSYS / В сб.: ANSYS 5.5/ED (Московское представительство CAD-FEM GmbH), (Ansys eddin&mssian/Education/ Structural/beams&Shells, 1999).

85. Наумов B.H. О снижении усилий при деформировании упругопластических тел с наложением вибраций // Прикладная механика.-1976.-N 3,-0.11-7-121.

86. Научные основы автоматизации сборки машин / Под ред. Новикова М.П.-М.Машиностроение.-1976.-472 с.

87. Нашиф А., Джоунс Д., Хендерсон Дж. Демпфирование колебаний: Пер. с англ. М.: Мир, 1988. - 448 с.

88. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник / Под ред. Самойловича Г.С.-М.: Машиностроение, 1976. 364 с.

89. Нерубай М.С. Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства труднообрабатываемых материалов // Металловедение и термическая обработка материалов .-1987.-N4. С. 10-13.

90. Нерубай М.С., Калашников В.В., Штриков Б.Л., Яресько С.И. Физико-химические методы обработки и сборки. М: Машиностроение-1, 2005. -396 е.: ил.

91. Нерубай М.С., Штриков Б.Л., Калашников В.В. Ультразвуковая механическая обработка и сборка. Самара: Кн. Изд-во, 1995. - 191 с.

92. Николаев В.А., Штриков Б.Л. Новые средства технологического оснащения систем автоматизации сборки. -Самара: СамГТУ. 1992, -150 с.

93. Новиков М.П. Основы технологии сборки и механизмов. М. Машиностроение.-1980. - 590 с.

94. Оболенский В.Н. и др. Механизация и автоматизация процессов сборки резьбовых соединений. М.: Машиностроение. 1983. С.З

95. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно методическое пособие в 3-х книгах. Кн. 1. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977.

96. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1980.-272 с.

97. Папшев Д.Д. Отделочно упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.-М.Машиностроение.-1978. -152 с.

98. Патент РФ № 2228256. Способ сборки резьбовых соединений / Шуваев В.Г., Штриков Б.Л., Шуваев И.В. 2004, Бюл. № 13.

99. Патент РФ на полезную модель № 31350, 2003 г. Центробежный ударный механизм / Штриков Б.Л., Шуваев В.Г., Папшев В.А., Кузнецов М.Б., Шуваев И.В.

100. Патент РФ на полезную модель № 31448, 2003 г. Стенд для виброударных испытаний изделий / Штриков Б.Л., Шуваев В.Г., Папшев В.А., Кузнецов М.Б., Шуваев И.В.

101. ЮО.Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки.-М.Машиностроение,1985. 264 с.

102. Пономарчук Г.В., ЯхимовичВ.А. Сборка ультразвуковыми инструментами // Механизация и автоматизация производства. -1999. N3. - С.18-19.

103. Решение о выдаче патента на изобретение от 13.02.2006 по заявке №2004132740/02 МПК В 25 В 21/00. Способ сборки резьбовых соединений / Шуваев В.Г., Штриков Б. Л., Шуваев И.В.

104. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.Машиностроение.-1979. — 175 с.

105. Сверденко В.П., Клубович В.В., Степаненко А.В. Ультразвук и пластичность. Минск: Наука и техника. 1976. - 440 с.

106. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. -М. Машиностроение.-1975. 488 с.

107. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

108. Суслов А.Г., Браун Э.Д., Гусев А.А. и др. Качество машин. Справочник. В 2 т. М.: Машиностроение, 1995. Т. 1 - 256 е.; Т. 2 -430 с.

109. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

110. Хорбенко И.Г. В мире неслышимых звуков. М.Машиностроение,-1971. -248 с.

111. ПО.Черневский Л.В. Технологическое обеспечение точности сборки прецизионных изделий.-М.Машиностроение.-1984. 176 с.

112. Ш.Чигарев А.В., Кравчук А.С., Смалюк А.Ф. ANSYS для инженеров. Справ, пособие. М.: Машиностроение-1, 2004. 512 с.

113. Штриков Б.Л. Влияние ультразвука на качество сборки соединений // Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Проблема повышения качества, надежности и долговечности машин".-Брянск:БЦНТИ.-1990. -С.114-115.

114. ПЗ.Штриков Б.JI. Влияние ультразвуковой сборки на эксплуатационные показатели соединений // Тезисы докладов 1 Международной конференции "Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин". Севастополь: РДНТП. - С.52-53.

115. Штриков Б.Л. Особенности ультразвуковой сборки соединений // Машиностроитель.-1992.-Ш2. С.13.

116. Штриков Б.Л. Разработка технологии и оборудования для сборки и разукомплектования изделий на основе ультразвукового эффекта // Тезисы докладов Всероссийской конференции "Научный потенциал вузов программе "Конверсия" 7-Казань: КГТУ-С.91.

117. Пб.Штриков Б.Л. Разработка ультразвуковых модулей для сборочных РТК // Тезисы докладов конференции. Куйбышев: КуАИ-1990. - С.96-97.

118. Штриков Б.Л., Шуваев И.В. Повышение качества резьбовых соединений в условиях ультразвуковых воздействий / «Высокие технологии в машиностроении»: Материалы международной научно-технической конференции. Самара, 2004. С. 117.

119. Штриков Б.Л., ШуваевИ.В. Обеспечение качества сборки резьбовых соединений / «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла»: Материалы 5 международной научно-технической конференции. Брянск, 2005. С.190.

120. Шуваев И.В. Моделирование динамических характеристик болтового соединения средствами программного комплекса ANSYS / «Высокие технологии в машиностроении»: Материалы международной научно-технической конференции. Самара, СамГТУ , 2005. С. 149.

121. Экспериментальная механика: В 2-х книгах: Книга 1. Пер. с англ. / Под ред. А.Кобаяси. -М.: Мир, 1990. 616 с.

122. Якушев А.И., Дустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. -М.: Машиностроение, 1979. -215 с.

123. Яхимович В.А., Пономарчук Г.Б. Совмещение деталей при сборке при ультразвуковом взаимодействии // Вестник машиностроения. -1972. N7 — С. 46-50.

124. A Sample Static Analysis / В сб.: ANSYS S.5/ED (Московское представительство CAD-FEM GmbH). HTML/GUIDE J5/G-STR/2.6 А Sample Static Analysis, 1999.

125. ANSYS Basic Analysis Procedures Guide. ANSYS Release 5.6. ANSYS Inc., 1998.

126. Balamuth L. Ultrasonic vibrations shape notates // SAE Yornal.-1963. -71, N7, -p.36-4i.

127. Blacha F., Langenecker В., Plastinsitatountcrsuchungen von Metallbristallen in Ultrashalefeld // ActaMetall.-1959.-7.-S.93.

128. Blacha F., Langenecher B. Dehmung von Kink Kinkristallen unter Ultraschalleinuirkung //Naturuisecnochaften.-1955.- L2,N2a-S.556-557.

129. Ibid. ANSYS Operation Guide.

130. Ibid. ANSYS Modeling and Meshing Guide.

131. Ibid. ANSYS Structural Analysis Guide.

132. Ibid. ANSYS Commands Reference.

133. Japan Patent. 76 В 12 № 52-34795

134. Japan Patent. 76 В 202 № 53-25160

135. Kalashnikov V.V., Valogin M.F., Nerubai M.C., Shtrykov B.L., Khan F.R. Ultrasonic physico-chemical methods of processing and assembly. // FAS computing and publishing: New Delhi, India. Монография на англ. языке. 2002г. 161с.

136. Khan F.R. Finite element analysis (FAE) model of ultrasonic assembly process in Mechanical engineering. // International journal of mechanical engineers: Indian Institute of Technology (ИТ), Дели Индия. 2001г. с. 58-66.

137. Khan F.R. Complex FEA model of ultrasonic assembly process and its simulation with the help of ANSYS. // Growing needs of FEA software in Engineering: Труды международной конференции. Дели, Индия, 2001г. с. 71-79.

138. Sturim М. Welle-Nobe-Uerbindungen und ihre Elemente // Konstruktour.-1982.-13.-N1,2-S. 18-23.

139. United States Patent, 40.83.270. F16D 043/20. March 18, 1977. Air motor having angular displacement control means. Tomkinson J.P. Desoutter International Corporation.

140. United States Patent, 40.55.080. B25B 023/14. October 25, 1996. Torquing apparatus. Farr E.W. Greene R.D.

141. United States Patent, 54.84.026. 173/4. September 3, 1993. Handheld electromotive tool with sensor. Susaki Toshikazu; Nakamura; Kyoji. Nikon Corporation.