автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение качества и производительности раскроя машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости

ВВЕДЕНИЕ.

Глава! АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПО ТЕХНОЛОГИИ!

РАСКРОЯ ПАКЕТОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАЕТРИАЛОВ.

1.1 Технологические операции и способы раскроя машиностроительных текстильных материалов

1.2 Технологические и конструкторские методы повышения качества и производительности процесса раскроя машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей ЖИДКОСТИ

1.3 Технологическая наладка и настройка процесса раскроя машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости.

1.4 Системный анализ требований, предъявляемых к технологической системе процесса раскроя машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости.

Выводы по главе 1.

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАСКРОЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ.

2.1 Повышение производительности раскроя машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости путем изменения параметров струеформирующего сопла.

2.1.1 Математическая модель геометрического построения внутреннего профиля струеформирующего сопла.

2.1.2 Оценка гидродинамической эффективности внутреннего профиля струеформирующего сопла.

2.2 Повышение качества раскроя сверхзвуковой струей жидкости путем управления параметрами опоры для настилания пакетов машиностроительных текстильных материалов.

2.2.1 Определение силы давления сверхзвуковой струи жидкости на опорную поверхность для настилания машиностроительных текстильных материалов.

2.2.2 Геометрическое профилирование ножа опорной поверхности из условия наименьшего намокания нижнего слоя пакетов машиностроительных текстильных материалов.

2.2.3 Обеспечение требуемого качества раскроя машиностроительных текстильных материалов на сетчатой опорной поверхности

2.2.4 Теоретическое исследование упругого отжатая опорной поверхности машиностроительных текстильных материалов для снижения отклонения характеристик качества от требуемых величин.

2.3 Снижение влияния сверхзвуковой струи жидкости на уровень намокания нижнего слоя пакетов машиностроительных текстильных материалов на основе улучшения условий отвода водяного потока из зоны раскроя.

2.3.1 Математическая модель для определения параметров энерго-поглощающего элемента гасителя энергии.

2.3.2 Зона захвата гасителем энергии выходящей из обрабатываемого материала сверхзвуковой струи жидкости.

Выводы по главе 2.

Глава 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА КАЧЕС ТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАСКРОЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ.

3.1 Влияние режимов раскроя машиностроительных текстильных материалов и внутреннего профиля струеформирующего сопла на силовые параметры сверхзвуковой струи жидкости.

3.2 Зависимость силового воздействия сверхзвуковой струи жидкости на опорную поверхность для настилания пакетов машиностроительных текстильных материалов от режимов раскроя и типа раскраиваемого материала.

3.3 Исследование степени намокания кромки реза машиностроительных текстильных материалов на сетчатой поверхности

3.4 Исследование звукового давления в процессе раскроя машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости.

3.5 Определение предельно допустимых отклонений профиля деталей при раскрое пакетов машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости на различных вариантах опорной поверхности.

Выводы по главе 3.

Глава 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАСКРОЯ ПАКЕТОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

4 Л Схема автоматизированного технологического процесса раскроя машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости. 12.

4.2 Автоматизированный раскрой полотен машиностроительных текстильных материалов по программе раскладки лекал обрабатываемых деталей.

4.3 Рекомендации по выбору технологических и конструкторских параметров процесса раскроя машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости.

Выводы по главе 4.

Возросшие в последние годы требования к процессам разделения материалов обуславливают рост темпов развития в машиностроении новых технологий обработки различных технических тканей, трикотажных, нетканых, дублированных материалов и искусственных кож. Они включают не только достижение высокой производительности при соответствующих технологических процессах и параметрах, но и внедрение новых видов оборудования, отвечающих современным требованиям производства. Быстрые перемены в условиях и характере производства - отличительная черта последних десятилетий. Поэтому производство приобретает такие новые качества, как гибкость и экономичность, высокий уровень автоматизации.

Существующие традиционные технологии раскроя подготовительно-раскройного производства обладают низким уровнем механизации производственных процессов, составляющим 30-40% [1-3]. Применяемые способы раскроя машиностроительных технических материалов (МТМ) весьма трудоемки, малопроизводительны, требуют больших производственных площадей, не обеспечивают необходимую точность кроя, что вызывает перерасход материалов, которые составляют основную часть себестоимости изделий. Поэтому замена традиционных технологий обработки МТМ новыми высокоэффективными, экологически чистыми, материало- и энергосберегающими технологиями, радикально решающими вопросы стойкости режущего инструмента, представляется актуальной проблемой в машиностроении.

В настоящее время в нашей стране и зарубежом проводятся работы по внедрению экологически чистой технологии раскроя сверхзвуковой струей жидкости (ССЖ), появившейся сравнительно недавно (30 лет назад), позволяющей решать производственные и экологические проблемы. Так применение ССЖ для раскроя МТМ дает возможность полностью автоматизировать процесс обработки, исключить из технологического цикла механический режущий инструмент; повысить качество обработки и снизить отходы материала; значительно снизить шум и полностью ликвидировать запыленность рабочего места; вырезать изделия сложного профиля различных размеров с любым радиусом закругления. Очевидные технические и экономические преимущества раскроя ССЖ, по сравнению с другими (лазерными, плазменными и др.), позволяют рассматривать ее как перспективную технологию будущего. Предполагается, что внедрение таких технологических процессов возрастет и будет расти в дальнейшем [4], что объясняется возрастанием спроса на них в авиационно-космической промышленности и автомобилестроении, в связи с внедрением новых специфических МТМ, наиболее эффективно обрабатываемых ССЖ.

Выпуском гидрорежущих установок занимаются десятки фирм США, Германии, Японии, Англии, Франции, Швеции и др. стран. За 25 лет зарубежными фирмами выпущено более 6000 единиц данного оборудования [5], конструктивные параметры, точность, эффективность, система управления которых улучшается из года в год. Единственным отечественным производителем гидрорежущего оборудования является НВП "ГРОТ ЛТД." (г.Владимир). При оснащении предприятий новыми установками у заказчиков наиболее часто возникают вопросы стоимости, производительности, экономической эффективности, надежности и послепродажного обслуживания. Как показывает опыт промышленного применения технологии раскроя ССЖ, на получение заданных параметров качества и производительности наибольшее влияние оказывают: струеформирующее сопло, кинематические приводы, приспособление для опоры обрабатываемого материала и система удаления продуктов отхода и гашения энергии ССЖ

Повышение эффективности этих узлов позволит обеспечить высокие характеристики технологии раскроя ССЖ. Поэтому актуальными являются исследования, позволяющие вести инженерные расчеты узлов и их параметров.

Целью работы является повышение эффективности и расширение технологических возможностей процесса раскроя сверхзвуковой струей жидкости машиностроительных текстильных материалов, путем оптимизации функциональных узлов гидрорежущего оборудования.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие основные задачи:

- оптимизация элементов технологической системы процесса раскроя МТМ ССЖ, позволяющая повысить качество и производительность раскроя;

- разработка рекомендаций по внедрению автоматизированного технологического процесса раскроя ССЖ, включающих выбор технологических и конструкторских параметров раскроя для широкой номенклатуры МТМ.

Для реализации поставленных задач были проведены:

- теоретические исследования геометрических параметров струефор-мирующего сопла;

- теоретические исследования параметров опоры для настилания пакетов МТМ, влияющих на качество процесса раскроя ССЖ;

- теоретические исследования условий отвода ССЖ из зоны раскроя, влияющих на качество раскроя МТМ;

- экспериментальные исследования основных элементов технологической системы, влияющих на качество и производительность процесса раскроя МТМ ССЖ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В результате анализа состояния вопроса установлено, что в последнее время, в ряде зарубежных стран и России, выполняются исследования и создаются технологические процессы для эффективного раскроя различных материалов ССЖ. При этом особое внимание уделяется: струеформирующим соплам; приспособлениям для удержания и ориентации обрабатываемого материала; системам гашения энергии струи и ее отвода. Принципиальным вопросом, требующим неотложного решения, является обеспечение необходимой производительности раскроя при соблюдении качественных технологических показателей, путем эффективности основных элементов технологической системы.

2. Разработаны: математическая модель являющаяся основой для выбора геометрических параметров внутреннего профиля для повышения качества и производительности процесса раскроя МТМ; теория упругого отжатия опорной поверхности для настилания МТМ, позволяющая на стадии проектирования оценить ее работоспособность, технические характеристики и решить вопросы достигаемой геометрической точности кроя; выявлена взаимосвязь зоны захвата струи гасителем с геометрическими параметрами опоры материала и динамическими характеристиками струи, что позволяет ограничить распространение сопутствующего распаду струи водяного тумана в окружающую среду и оседания на обрабатываемый материал.

3. Разработана программа на ПК для расчета опоры МТМ, позволяющая прогнозировать ее работу в процессе раскроя пакета МТМ ССЖ, а также программа определения оптимального профиля сопла, позволяющая оперативно производить расчет сопла для каждого конкретного случая в условиях производства.

4. Получены экспериментальные зависимости степени намокания нижнего слоя материала и точности раскроя, силы давления струи на опору МТМ и верхний слой материала, уровня звукового давления в процессе раскроя, позволившие качественно характеризовать процесс раскроя пакетов.

5. Разработаны рекомендации по выбору технологических и конструкторских параметров процесса раскроя МТМ ССЖ, позволяющие достичь требуемые качественные, экономические и санитарно-гигиенические показатели раскроя.

1. Базюк Г. П. Резание и режущий инструмент в швейном производстве.- М.: Высшая школа, 1977. 253 с.

2. Красев И. М. Прогрессивные технологические процессы в легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1974. - 72 с.

3. Галынкер И. Н. и др. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. М.: Легкая индустрия, 1982. - 272 с.

4. Потапов В. А. Струйная обработка: состояние и перспективы развития в Европе и мире // Вестник машиностроения, 1996. №1. - С. 26-30.

5. Тихомиров Р. А., Петухов Е. Н. Использование сверхзвуковой струи жидкости в качестве режущего инструмента // Проблемы теории проектирования и производства инструмента: Тез. докл . совещания. Тула.: ТулГУ, 1995.- С. 10-12.

6. Капустин И. И., Долин Е. А. Исследование процесса сжатия тканей // Швейная промышленность, 1963. №5. - С. 18-23.

7. Амирханов Д. Р. Исследование процесса резания трикотажа. Автореферат дис., к.т.н. -М., МТИЛП, 1968. 22 с.

8. Зеленков Б. Д., Кострова М. А. Исследование прорубаемости настилов ткани // Швейная промышленность, 1976. -№1. С. 18-21.

9. Капустин И. И. Резание и режущий инструмент. М.: Гизлегпром, 1950.-228 с.

10. Мухачева Э. А. Рациональный раскрой промышленных материалов. -М.: Легкая индустрия, 1984. -72 с.

11. Палей И. С. Автоматизация вырубки деталей. М.: Легкая индустрия, 1969. - 184 с.

12. Зеленков Б. Д. Сжимаемость текстильных материалов и расчет основных параметров вырубочного инструмента // Швейная промышленность, 1973. -№5.-С. 21-24.

13. Базюк Г. П. Резание материалов лучом лазера. М.: МДТМ им. Ф. Э. Джержинского, 1968. - 35 с.

14. Зржевский В. А., Павленко Ю. С. Исследование возможности раскроя тканей микроплазменной дугой // Швейная промышленность, 1971. №2. - С. 30-33.

15. Тихомиров Р. А., Гуенко В. С. Гидрорезание неметаллических материалов. К.: Техшка, 1984. - 150 с.

16. Капустин И. И., Долин Е. А. Современное состояние раскроя материалов //Швейная промышленность, 1962. -№5. С. 18-23.

17. Молгачев А. Р., Абельский М. А., Гарбарук В. Н. Основные направления автоматизированного оборудования для раскроя текстильных и трикотажных полотен // Швейная промышленность, 1970. №1. - С. 22-26.

18. Тихомиров Р. А. Исследование и разработка технологии резания полимерных материалов струей жидкости высокого давления. Автореферат дис., к.т.н. -Л., 1971. 19 с.

19. Тихомиров Р. А. Высокопроизводительное резание полимерных материалов сверхзвуковыми струями жидкости. Автореферат дис., д.т.н. Владимир: ВГТУ, 1989. - 27 с.

20. Тихомиров Р. А. Гидрообработка новый процесс и оборудование // Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе: Тез. докл. все-росс. науч. - техн. конф. - Владимир: ВГТУ, 1995. - С. 63-64.

21. Подураев В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

22. Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки. -М.: Машиностроение, 1985. 264 с.

23. Скирденко О. И. Исследование процесса гидрорезания высокоэластичных и других синтетических и рулонированных материалов. Автореферат дис., к.т.н. Киев, 1978. - 22 с.

24. Гуенко В. С., Пономарев Ю. А., Зенкин А. С. Интенсификация процесса гидрорезания конструкционных материалов // Технология и автоматизация машиностроения, 1981. №28. - С. 19-23.

25. Гуенко В. С., Пономарев Ю. А., Зенкин А. С., Свистунов В. А. Технологические основы создания оборудования для гидрорезания листовых материалов // Технология и автоматизация машиностроения, 1981. №28. - С. 1619.

26. Пономорев Ю. А. Исследование и разработка устройства для гидроструйной резки материалов легкой промышленности. Автореферат дис., к.т.н. -Киев, 1982. 18 с.

27. Клапцов Ю. В., Петко И. В. Разработка устройств для гидроабразивной резки // Технология легкой промышленности, 1990. №5. - С. 117-121.

28. Петко И. В., Чернявский И. Д. Моделирование процесса разрушения материала непрерывной высокоскоростной струей жидкости // Технология легкой промышленности, 1991. №2. - С. 123-128.

29. Барабанов М. В., Иванов Г. М., Свешников В. К., Шапиро И. И. Профильная резка материалов высоконапорной струей воды // Вестник машиностроения, 1992. №4. - С. 45-47.

30. Шапиро И. И. Установка для контурного разрезания неметаллических материалов с помощью высоконапорной струи воды // Станки и инструмент, 1992. №9. - С. 20-22.

31. Новиков В. А., Абрамов С. Ф. Установка для гидрорезания // Машиностроитель, 1985. №3. - С. 25-26.

32. А. С. СССР №1158245, МКИ В05 В1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости.

33. А. С. СССР №1260027, МКИ В05 В1/02. Сопловая головка для получения высоконапорной струи жидкости.

34. А. С. СССР №1245349, МКИ В05 В1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости.

35. А. С. СССР №9428065, МКИ В05 В1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости.

36. А. С. СССР №952351, МКИ В05 В1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости.

37. А. С. СССР №1228915, МКИ В05 В1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости.

38. А. С. СССР №1158245, МКИ В05 В1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости.

39. А. С. СССР №1053882, МКИ В05 В1/04. Сопло для образования плоской жидкостной струи.

40. А. С. СССР № 518236, МКИ В05 В1/04. Сопло для образования плоской жидкостной струи.

41. Пат. Франции № 2353335, МКИ В05 В1/04. Сопло для образования плоской жидкостной струи.

42. А. С. СССР №1100003, МКИ В05 В1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости.

43. А. С. СССР №1158245, МКИ В05 В1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости.

44. А. С. СССР №1243831, МКИ В05 В1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости.

45. Пат. США №3262348, МКИ В26 D3/00. Устройство для раскроя материала с транспортером.

46. Пат. США №3347121, МКИ В26 D3/00. Устройство для раскроя материала с транспортером.

47. Пат. Великобритании №1287585, МКИ В26 D3/00. Устройство для раскроя материала с транспортером.

48. Пат. США №4790224, МКИ В26 D3/00. Устройство для раскроя материала с транспортером.

49. Пат. Франции №2649925, МКИ В24 С9/00. Устройство для гашения энергии высоконапорной струи жидкости.

50. А. С. СССР №1781019, МКИ В24 С9/00. Способ гашения энергии высокоскоростной струи жидкости и устройство для его осуществления.

51. Ивановская и др. Повышение качества швейных изделий массового производства. К.: УкрНИНТИ, 1969. - 76 с.

52. Бурнашов М. А. Теория и технология процесса раскроя пакетов машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости. Автореферат дис., к.т.н. Тула: ТулГУ, 1998. - 19 с.

53. Барсуков Г. В., Степанов Ю. С. Основные факторы, влияющие на производительность резания текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости // Прогресс 98: Тез. докл. междунар. научн.-техн. конф. 2-5 июня 1998 г. - Иваново: ИГТА, 1998. - С. 66 .

54. Барсуков Г. В., Степанов Ю. С. Обеспечение качества резания материалов сверхзвуковой струей жидкости: Proceedings fifth international conference «New leading-edge technologies in mashine building» Rybachie, Ukraine September 18-21, 1996.-C. 178.

55. Выставка оборудования для швейной промышленности в Кельне в 1985 г. // Швейная промышленность. Зарубежный опыт., 1987. №8. - С. 1117.

56. Некоторые аспекты автоматизации производства в обувной промышленности // Обувная промышленность. Зарубежный опыт., 1987. №6. - С. 6-9.

57. А.С. ЧССР №206513, МКИ В 05 В 1/10. Сопло для струйной жидкостной обработки.

58. Пат. ГДР №210642, МКИ В 26 D 1/00. Струйная резка неметаллических материалов.

59. Пат. США № 735159, МКИ В 26 F 3/00. Способ резки кромки не-тканного волокнистого материала, размещенного на сетчатой поверхности транспортера и устройство для его осуществления / Рупер Дуглас Терри (США).

60. Пат США №4553016, МКИ В 23 К 27/00. Способ и устройство для резки листов.

61. Пат. ФРГ №3534096, МКИ В 26 F 3/00. Транспортер установки гидравлической резки.63. 55.000-PSI water jet cuts and drills better than steel. Helwia David. "Pop. Sci", 1985, 226, №6. P. 76-78.

62. A study of piston-water impact in an impulsive water cannon. Edwards D. G., Farmer G. P. "7th Int. Symp. Jet Cutting Technol., Ottawa, 26-28 June, 1984". Cranfield, 1984.-P. 163-178.

63. Application in the material cutting industry. Jordan R. "Adv. Manuf. Syst. Proc. AMS86 Expos. And Conf., Chicago, 24-26 June, 1986". Kempston; Berlin e. a., 1986.-P. 321-330.

64. Aronson R. B. Abrasive Water jets // Machine Design. 1985. - V. 57. -№6.-P. 114-117.

65. Data base designs, machines waterjet cutting systems. Stefanides E. J. "Des. News", 1987, 43, №7. P. 138-140,142.

66. Der heitige Stand der Automation in der Sohuhindustrie. «ABC der Schuhfabrikation", 1976, №8. - S. 444-446.

67. Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen: Souveräne Technologie // Schweiz. Maschinenmarkt. 1995. - 95, №6. - C. 12-14.

68. Jornal of Apparel Reaseach Foundation, 1976, vol. V, №1. P. 3-40.

69. L'acqua per taqliare i compositi. "G. Off.", 1987, 32, №3, 27-29.

70. Lee R. D. The application of high pressure water jets to cutting // Mecanique. 1975. - №308-309. - P. 23-27.

71. Lockheed-Georgia adds AWJ // Amer. Mach. And Autom. Manuf. 1990. -134, №1,-P. 25.

72. New adaptation and applications for waterknife cutting. Norwood J. A., Johnston C. E. "7th Int. Symp. Jet Cutting Technol., Ottawa, 26-28 June, 1984". Cranfield, 1984. P. 369-388.

73. Safety aspects of jet cutting. Kruner D., Wiedemeier J., Louise H. "6th Int. Symp. Jet Cutting Technol., Guildford, 6-8 Apr., 1982". Cranfield, 1982. P. 519524.

74. Catchers muffle water jet noise, collect debis. Hogan Brian J. "Des News", 1987, 43, N 9. P. 132-133.

75. Seventh International Symposium on Jet Cutting Technology, Ottawa, 2628 June, 1984. Ed. Watts G. A., Stahbury J. E. A. Cranfield: BHRA, Fluid Eng. Cent., 1984. XII, 608 pp., ill.

76. Simulation des schneidvorgangs beim Hochdruckwasserstrahlschneiden. PrzyklenkK., Schlatter M. "Werkstattstechnik", 1986, 76, N 12. C. 715-719.

77. Wasserstrahl schneidet instrumententafeln / Lehmann Kurt, Martel Gero, Muller Karl // VDI-Zeitschrift.-1994 .-136 , N 4 .- C. 82-84.

78. Wasserstrahlschneiden von Verbundwerkstoffen-Moglich- keiten nd Grenzen. Ponitzsch W. "Kunststoffe", 1985, 75, N 7.

79. Waterjet cutting system // Mech. Eng.-1991.-l 13,N7.- P. 100.

80. Patent of USA № 4916992, Nobuo Nasu. Apparatus for Cutting Laminated Sheet Material, D 06 H 7/00, В 27 D 5/20. 1990.

81. Patent of USA № 4790224, Michael A. Krutilla, John Klein. Travelling Gap Gonveyor Cutting Method and Apparatus, В 26 D 3/00. 1988.85.Patent of USA № 2985050.

82. Автоматизация в обувной промышленности на современном этапе // Э.-И. Обувная промышленность, 1977. №3. - С. 15-16.

83. Автоматический крой с помощью водяных струй // Р. Ж. Легкая промышленность, 1977. №8. - С. 18-19.

84. Использование сильной струи воды при раскрое тканей // Р. С. Швейная промышленность, 1970. №6. - С. 24.

85. Применение струи воды для разрезания ткани // Р. С. Швейная промышленность, 1967. №5. - С. 12.

86. Раскрой материалов с помощью струи воды под давлением // Э. И. Обувная промышленность, 1975. №11. - С. 32.

87. Раскрой струей жидкости // Э. И. Обувная промышленность, 1975. -№4.-С. 17.

88. Раскрой текстильных материалов струей жидкости //Р. Ж. Легкая промышленность, 1977. №6. - С. 24.

89. Тихомиров Р. А., Николаев В. И. Резание струями жидкости высокого давления. Механическая обработка пластмасс. -Л.: Машиностроение, 1975. 120 с.

90. Система резания водной струей. Проспект фирмы How Flow Research, Jnc.

91. Раскрой материалов с помощью струи воды под давлением // Обувная промышленность, 1975. №11. - С. 31-34.

92. А. С. СССР №4312254, МКИ D 06 Н7/00. Устройство для резки струей жидкости.

93. Башта Т. М. И др. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. М.: Машиностроение, 1970. - 504 с.

94. Беляев С. В., Петко И. В. К расчету профиля канала струеформи-рующего сопла гидрорезной установки высокого давления // Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1988. -№3/183. С. 104-106.

95. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978.736 с.

96. Аверин С. И., Минаев А. Н., Швыдкий В. С., Ярошенко Ю. Г. Механика жидкости и газа. М.: Металлургия, 1987. - 304 с.

97. А. С. СССР №1805017, МКИ В 24 С9/00. Устройство гашения энергии высокоскоростной гидроабразивной струи.

98. Пат. США №4651476, МКИ В 24 С9/00. Устройство гашения энергии высоконапорной струи.

99. А. С. СССР №4137804, МКИ В26 F3/00. Установка для резки листовых материалов.

100. Блауберг И. В., Юдин Э. Г. Становление и сущность системного подхода. М.: Наука, 1973. - 270 с.

101. Оптнер И. В. Системный анализ для решения деловых и промышленных проблем. М.: Советское радио, 1969. - 216 с.

102. Уемов А. И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978. - 272 с.

103. Черепенько А. П., Калмыков Г. В., Иванов С. С. Системный подход к проектированию покрытий нижних подушек гладильных прессов // Проектирование и производство швейных изделий / Сб. Научных трудов. М.: МТИЛГ1,1988. С. 30 - 34.

104. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика, т. 7. Гидродинамика. М.: Наука, 1988. - 733 с.

105. Марчук Г. И. Методы вычислительной математики. М.: Наука,1989. 302 с.

106. Киселев П. Г. Гидравлика. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 424 с.

107. Бидерман В. Л. Механика тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение, 1977. - 488 с.

108. Искрицкий Д. Е. Строительная механика элементов машин. Л.: Судостроение, 1970. - 448 с.

109. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в трех томах. Том 1. Под. ред. И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. М.: Машиностроение, 1968. -831 с.

110. Бояршинов С. В. Основы строительной механики машин. М.: Машиностроение, 1973. - 456 с.

111. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

112. Повх И. Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. М. - Л.: Машиностроение, 1965. - 480 с.

113. Солонин И. С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. - 216 с.