автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Повышение энергетической эффективности отделочного оборудования текстильных предприятий на основе разработки и оптимизации теплообменных аппаратов

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ГОПЛИВНО - ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ БАЛАНСОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. АНАЛИЗ ТЭБ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ИВАНОВСКОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ТЕПЛО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

1.2. ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ОТДЕЛОЧНОМ ПЮИЗВОДСТВЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1.3. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ОТДЕЛОЧНОМ ПЮИЗВОДСТВЕ

1.4. ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ

МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ ПВС

2.1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ ПВС

2.2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В КОНТАКТНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКАХ

2.3. АНАЛИЗ МЕТОДОВ РАСЧЕТА КОНТАКТНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

2.4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В КОНТАКТНОМ ТЕПЛООБМЕННИКЕ

2.5. АЛГОРИТМ И БЛОК-СХЕМА ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА КОНТАКТНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

2.6. СОПОСТАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТА НА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ С ДАННЫМИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

2.7. ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОМЫВНЫХ ЛИНИЙ

3.1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ГИДРОДИНАМИКИ И ТЕПЛООБМЕНА В СУЩЕСТВУЮЩИХ ПРОМЫВНЫХ ЛИНИЯХ

3.2. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ СХЕМ ЛИНИЙ ПРОМЫВКИ.

3.3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И ГИДРОДИНАМИКИ В ПРОМЫВНОЙ ЛИНИИ С ИНЖЕКТОРОМ

3.3.1. Математическое описание процессов массооб-мена при промьюке тканей

3.3.2. Математическое описание гидродинамических и тепловых процессов в промывных ваннах с инжектором

3.4. АЛГОРИТМ И БЛОК-СХЕМА ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА ЛИНИИ ПРОМЫВКИ С ИНЖЕКТОРОМ

3.5. ВЫВОДЫ ПО 3 ГЛАВЕ

ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ ПРОМЫВНОЙ ЛИНИИ

4.1. ОБЩАЯ ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ОТДЕЛОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

4.2. ОПТИМИЗАЦИЯ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ ПРОМЫВНЫХ ЛИНИЙ

4.3. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМНЫХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПВС

4.4. ВЫВОДЫ ПО 4 ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОНТАКТНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

5.1.1. Описание опытного образца контактного теплообменника

5.1.2. Схема замеров и задачи промышленных испытаний

5.1.3. Методика проведения эксперимента и обработки опытных данных

5.1.4. Анализ результатов исследований

5.2. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОМЫВНОЙ ЛИНИИ С ИНЖЕКТОРОМ

5.3. ВЫВОДЫ ПО 5 ГЛАВЕ

Актуальность темы. Развитие текстильного производства неразрывно связано с совершенствованием технологических процессов и установок отделочного производства. Практически все способы обработок текстильного материала требуют проведения ряда физико-химических процессов, протекающих при определенной температуре, с соответствующим подводом теплоты к обрабатываемому материалу. Эффективность организации процессов тепло- и массопереноса в теплоисполь-зующей установке во многом определяет качество выпускаемой продукции, продолжительность цикла обработки материалов и удельные расходы энергии и технологической воды. Сушка и промывка являются распространенными и наиболее энергоемкими процессами отделочных линий текстильных предприятий, где на их долю приходится около 80% всей затрачиваемой в производстве энергии и расходуемой воды. Следовательно, совершенствование работы энергопотребляющего отделочного оборудования позволяет решать задачи повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, защиты окружающей среды от загрязнения промышленными отходами.

Основными показателями эффективности отделочного производства являются его производительность, экономичность и качество получаемой продукции. Экономичность отделочного процесса во многом определяется величиной потерь теплоты с паровоздушной смесью (ПВС) после сушильных камер и со сточной водой промывного оборудования. В существующих технологиях текстильного производства теплота низкотемпературных отходов используется явно недостаточно. Регенерация теплоты ПВС осуществляется крайне редко.

Анализ топливно-энергетического баланса (ТЭБ) отделочного производства показывает, что полезно используется лишь 20% из всей подведенной энергии. Потери теплоты со сточными водами - 36,7% а с паровоздушной смесью (ПВС) - 32,3%. Кроме того, сточные воды перед сливом в природные водоемы по экологическим нормам нужно охлаждать и очищать, что требует дополнительных затрат [3,4,94,120].

Поэтому тема работы, направленная на разработку технических решений по экономному использованию тепловой энергии и снижению загрязнения окружающей среды является актуальной.

Целью работы является исследование и разработка способов энергосбережения при проведении процессов промывки и сушки ткани в отделочном производстве текстильных предприятий.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Проведение анализа эффективности энергоиспользования в технологических установках текстильных предприятий.

2. Оценка возможных масштабов энергосбережения в процессах промывки и сушки.

3. Модернизация и оптимизация энергопотребляющего оборудования отделочного производства.

Научная новизна работы: 1. Составлены математические описания:

- процессов теплообмена в насадке контактного теплообменника предлагаемой конструкции;

- тепловых и гидродинамических процессов в противоточной промывной линии; 8

2. Разработаны алгоритмы оптимизации:

- энергопотребления отделочной линии с регенеративным и внешним теплоиспользованием;

- энергопотребления действующей промывной линии;

- контактного теплообменника для действующих отделочных линий.

3. Проведен анализ работы существующих теплоутилизаторов, который позволил выявить их недостатки и способы их устранения. Это дало возможность разработать новые конструкции теплообменников, позволяющих возвращать в технологический процесс до 80% тепловых выбросов.

Достоверность основных положений и выводов:

Достоверность основных положений и выводов обеспечивается сходимостью результатов исследований на математических моделях с данными промышленных испытаний и использованием современных методик измерения.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны конструкции теплообменников для утилизации теплоты паровоздушной смеси, элементов транспорта и подогрева промывной воды, обладающие новизной и позволяющие эффективнее использовать топливно-энергетические ресурсы.

2. Проведена апробация технических решений на контактном теплообменнике для утилизации ПВС после сушильной машины СБМ2-30/140 отделочной линии ОАО «Самтекс».

3. Проведена апробация технических решений на промывной линии, входящей в состав отделочной линии ЛПС-120 ОАО «Самтекс», оборудованной инжектором для транспорта промывной воды. 9

4. Разработана диаграмма для определения теплофизических параметров влажного воздуха, удаляемого из технологического оборудования текстильных предприятий и режимных параметров контактных теплообменников. Диаграмма имеет преимущества перед существующими, заключающиеся в компактности и удобстве ее использования при проведении промышленных испытаний теплотехнологичеекого оборудования текстильных предприятий.

Реализация результатов работы;

Научные и практические результаты работы реализованы в технических решениях, защищенных свидетельствами на полезные модели. Конструкции контактного теплообменника и противоточной промывной линии внедрены на ОАО «Самтекс» г.Иваново.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель контактного теплообменника для утилизации тепла парогазовых смесей.

2. Математическая модель пртивоточной промывной линии отделки ткани.

3. Результаты промышленных испытаний контактного теплообменника.

4. Результаты промышленных испытаний промывной линии отделки ткани.

5. Алгоритмы оптимизации:

- конструктивных параметров контактного теплообменника;

- режимных параметров противоточной промывной линии;

- энергоснабжения отделочной линии.

11

Основные результаты работы заключаются в следующем.

1. Проведен анализ ТЭБ текстильных предприятий г.Иваново и выявлены основные виды и количество тепловых отходов. Одной из причин низкой эффективности использования ТЭР является то, что тепло паровоздушной смеси после сушильных камер зачастую выбрасывается в атмосферу. Регенерация теплоты ПВС осуществляется на отдельных предприятиях в контактных теплообменниках для подогрева воды на промывку ткани.

2. Анализ известных работ по оптимизации энергоснабжения промывных линий показывает, что большинство из них решает локальные задачи без учета взаимосвязи элементов отделочного оборудования и источников энергии.

3. Разработаны обладающие новизной технические решения по интенсификации тепломассообмена в контактных теплообменниках для утилизации теплоты ПВС, позволяющих повысить эффективность использования теплоты ПВС, а при прочих равных условиях сократить поверхность теплообмена и собственно капитальные затраты на монтаж теплообменника.

105

4. Разработаны эффективные, обладающие новизной, технические решения по снижению расхода энергоносителей в линиях для сушки и промывки ткани. В отличие от известных линий возможно использование пара одновременно для подогрева и транспорта промывочной воды и выработки дополнительно очищенной воды в виде конденсата с одновременным снижением расхода сточной воды.

5. Составлено математическое описание процессов массообме-на и гидродинамики в промывных ваннах с паровыми инжекторами для нагрева и транспорта промывного раствора.

6. Разработан и реализован в программе на ЭВМ алгоритм расчета промывной линии. Адекватность составленной математической модели проверена сопоставлением с результатами промышленных испытаний промывной линии.

7. Показана необходимость учета взаимосвязи по режимным параметрам элементов отделочных линий и источников энергоносителей. В каждом конкретном случае необходимо проведение анализа теплоэнергетического и материального балансов линии в целом с последующей технико-экономической оптимизацией параметров ткани и энергоносителей с точки зрения энергосбережения и экологии.

8. Сформулирована постановка наиболее распространенной задачи оптимизации теплообменников для действующих сушильных камер с регенеративным использованием теплоты ПВС. Разработан и реализован в программе на ЭВМ алгоритм оптимизации контактного теплообменника для подогрева воды на промывку ткани.

9. Разработан и реализован в программе на ЭВМ алгоритм оптимизации энергоснабжения промывной линии с подогревом воды на промывку, и получением конденсата, который может быть использован в технологических нуждах с одновременным снижением количества сточной воды, сбрасываемой в природные водоемы.

106

10. Проведенный комплекс экспериментальных и теоретических исследований реализован при совершенствовании методов расчета, проектирования и эксплуатации отделочных линий в следующих направлениях: разработаны конструкции эффективных контактных теплообменников, защищенных двумя свидетельствами на полезные модели. По одной из них (свидетельство № 16678) разработан технический проект реконструкции действующего теплообменника на ОАО «Самтекс». Проведенные промышленные испытания подтвердили эффективность его работы в реальных условиях, Разработаны схемы линий для сушки и промывки ткани, защищенных двумя свидетельствами на полезные модели. По одной из них (свидетельство № 16676) разработан технический проект реконструкции линии промывки на ОАО «Самтекс». Проведенные промышленные испытания подтвердили эффективность ее работы.

Разработана номограмма, улучшающие качество и повышающие оперативность вычисления параметров паровоздушной смеси при проведении экспериментальных исследований и промышленных испытаний действующего теплообменного оборудования.

107

ОБОЗНАЧЕНИЯ с' - концентрация распределяемого компонента в текстильном материале; к - константа скорости массообменного процесса; ß - асимптотические концентрации распределяемого компонента; с'о - начальная концентрация распределяемого компонента; с'лр - промежуточная начальная концентрация, соответствующая концентрации распределяемого компонента в конце соответствующего периода; с'к - конечная концентрация распределяемого компонента; %к - продолжительность процесса, необходимая для выполнения условия с'о=с'к;

W - скорость фильтрации промывной жидкости через ткань;

М - поверхностная плотность ткани;

8 - теоретическая пористость ткани; с'д - динамическая равновесная концентрация;

1 - толщина ткани; d - эквивалентный диаметр пар;

Ppi - давление пара в входном сечении сопла инжектора; töpi - действительная скорость пара в выходном сечении сопла инжектора; соН1 - скорость инжектируемого промывного раствора в кольцевом сечении fei в плоскости выходного сечения сопла; со3 - скорость промывного раствора в конце камеры смешения Рс, tc, Gc - соответственно давление, температура и расход промывного раствора за инжектором;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Повышение энергетической эффективности отделочного оборудования на основе регенерации тепла паровоздушной смеси и снижения выброса сточных вод - одна из актуальных задач в текстильной отрасли.

В результате анализа ТЭБ хлопчатобумажного комбината ОАО «Самтеке», исходя из комплекса энергосберегающих мероприятий, намечены пути решения указанной задачи на базе разработки и модернизации утилизационного оборудования, а также оптимизации энергопотребления отделочных линий и ее элементов на математических моделях на ЭВМ.

1. Авдюнин Е.Г. Математическое моделирование и оптимизация. -1. Иваново, 1990-76 с. лр

2. Авдюнин Е.Г., Гусев В.А., разработка рациональных схем теплоснабжения с использованием ВЭР. В кн.: Энергосбережение и использование ВЭР в химических производствах.-Саратов, СПИ, 1991г.

3. Авдюнин Е.Г., Гусев В.А., Капустин В.П., Торгов Л.М. Разработка рациональных схем теплоснабжения промывных цехов с использованием ВЭР. В кн.: Современное состояние проблемы и перспективы энергетики и технологии в энергостроении.-Иваново, ИЭИ, 1989 г.

4. Авдюнин Е.Г., Гусев В.А., Капустин В.П. Разработка рациональной конструкции теплообменника для утилизации теплоты ПВС. В кн.: Экология химических производств.-Северодонецк, 1990 г.

5. Авдюнин Е.Г., Гусев В.А. Математическое моделирование гидродинамики и теплообмена в задачах коллекторных течений. В кн.: Моделирование процессов в теплотехнологических установках.-Иваново, ИвГУ, 1990 г.

6. Аксельруд Г.А. Массообмен в системе «твердое тело-жидкость»,-Львов: ЛьвГУ, 1970.-180 с.

7. Аксельруд Г.А., Альтер-Песоцкий М.А.'; Введение в капиллярно^химическую технологию.-М.: Химия, 1983-261с.110

8. Алексеев В.П., Вайнштейн Г.Е., Герасимов П.В. Расчет и моделирование аппаратов криогенных установок.-М.: Энергоатомиздат, 1987-280с.

9. Андреев Е.И. Расчет тепло- и массообмена в контактных аппаратах-Л: Энергоиздат, 1985.-191 с.

10. З.Андреев Е.И. Коркин В.Д. Методика расчета процессов в тепло- и массообменных аппаратах // Изв. Вузов. Строительство и архитектура-1973-с.116-1 18.

11. Андреев Е.И. Коркин В.Д. Расчет процессов в центробежном тепло-обменном аппарате // Изв. Вузов. Строительство и архитектура-1976.-с. 104-110.

12. Андреев Е.И. Приближенный метод расчета тепломассообмена между газом и пленкой жидкости//Инж.физ.журн.-1987.-Т 53 № 2.-С.191-198.

13. Андронов И.З. Контактный нагрев воды продуктами сгорания природного газа.-Л.: Недра, 1990 -280с.

14. Анисимов. C.B., Смирнов В. И. Зависимость первого периода промывки от структурно-физических свойств тканей./ Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1986.-№4.-С.62-65.

15. Анисимов C.B., Смирнов В.И. Расчет процесса промывки тканей с учетом структурно-физических свойств текстильных материалов./1.l

16. Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1986.-J66.-C.67.

17. А.С. № 1413251, СССР. Контактный теплообменник/Бровкин JI.A., Коротин А.Н. и др.//Опубл. в БИ.-1988.-К«28.

18. A.C. 1132098 СССР МКИ3 F26B 21/02 Установка для утилизации сушильного агента и горячих растворов от технологического оборудования/А. Б. Каменков., И.И. МогилеваЮткрытия, Изобретения 1984. ЛЬ 48.

19. A.C. 1135983 СССР, МКИ3 F26B 26/04 Установка для сушки изделий или материалов / А.Б. Каменков., М.П. Тюрин//Открытия, Изобретения. 1985. КеЗ.

20. А.С. 1814018 СССР, МКИ F28C 3/06 Теплообменник/Торгов Л.М., Капустин В.П., Белякова В.Е.//Опубл. в БИ № 17-1993.

21. Бакластов А.М., Горбенко В.А., Данилов О.Л. и др. Промышленные теплообменные процессы и установки: Учебник для ВУЗов.-М.:Энергоатомиздат, 1986.-328с.

22. Бакластов А.М., Горбенко В.А., Удыма П.Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок-М.: Энергоатомиз-дат, 1981-336с.

23. Бельцов В.М. Техническое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. -М.: Машиностроение. 1974.-86с.

24. Богословский В.Н., Поз М.Я. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха-М.: Стройиздат, 1983.-320с.

25. Богословский В.Н., Кокорин О.Я. Петров Л.В. Кондиционирование воздуха и холодоснабжение.-М.: Стройиздат, 1985.-367с.112

26. Влияние гидродинамической обстановки на процесс промывки ткани./ Смирнов В.И., Конькова М.Б., Поляков В.Н. и др.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1978.-№1 .-С. 102-106.

27. Влияние на степень промывки хлопчатобумажной ткани от щелочи ее начального содержания и загрязнения промывной воды./ Анфимов, В.И. Смирнов, М.Б. Конькова и др.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1979.-№5 .-С.70-73.

28. Вторичные энергетические ресурсы резерв экономии./В.М.Букато, А.Н. Ганжин, А.И. Козлов и др. Минск, 1985.

29. Ганин Е.А., Корнеев С.Д., Корнюхин Й.П. Теплоиспользующие установки в текстильной промышленности-М.: Легпромбытиздат. 1990 -212с.

30. Герхард X. Ротационные теплообменники помогают сократить производственные затраты. Energie, 1980. № 5, с.82-83.

31. Гидродинамика и теплообмен при распыливании жидкости в потоке высокотемпературного газа./Звездин Ю.Г. Симаков H.H., Пластинин А.П. и др.//Теоретические основы хим. техн.-1985.-Т19.-№ 3.-с354-359.

32. Графен К. Экономия энергии в результате восстановления тепла из отработанного воздуха ширильной машины.-Textil Praxis International 1978. № 10, с. 1230-1239.

33. Зб.Зигриет Г. Экономия энергии и воды в отделке текстильных материалов Экспресс-информация ЦНИИТЭИлегпрома. Текстильная промышленность. 1982, в.41, с. 19-32.113

34. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации -М.: Энергия, 1977-240с.

35. К методике расчета процесса промывки ткани./ Смирнов В.И., Анфи-мов В.Г., Конькова М.Б. и др.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1979.-№4 .-С.70-73.

36. Казанский М.Ф., Луцик Р.В. Исследование пористой структуры и во-доудерживающих свойств шерстяных тканей различной плотности.// Изв.вузов. Технология легкой промышленности.-1979.-№3 .-С.22-25.

37. Ключников А.Д. Интенсивное энергосбережение: предпосылки, методы, следствия/Теплоэнергетика-1994. -№1 .-С. 12-16.

38. Ковалева Л.Ф., Кричевский Г.Е. Моделирование диффузии красителей из субстрата методом многослойных цилиндрических мембран.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-!978.-№5 С.81-85.

39. Копылов Н.В. Исследование нестационарного массобмена в процессе промывки тканей в расправку на роменовой промывной машине: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук.- М.: 1970,-25с.

40. Кокорин О.Я. Установки кондиционирования воздуха.-М.: Машиностроение, 1970-343с.

41. Корнеев А.Д. Применение теплообменных аппаратов пленочного типа в процессах микробиологического синтеза//Холодильная техника-1986. -№6.-с.36-39.114

42. Коротин А.Н., Торгов С.Л., Пронин В.Ю., Торгов Л.М., Смирнов A.A. Никишов В.Ф. Полезная модель № 16675 от 27.01.2001 г. Теплообменник.

43. Коротин А.Н., Торгов С.Л., Пронин В.Ю., Торгов Л.М., Смирнов A.A. Никишов В.Ф. Полезная модель № 16676 от 27.01.2001 г. Линия для промывки ткани.

44. Коротин А.Н., Торгов С.Л., Пронин В.Ю., Торгов Л.М., Смирнов A.A. Никишов В.Ф. Полезная модель № 16677 от 27.01.2001 г. Линия для промывки и сушки ткани.

45. Коротин А.Н., Торгов С.Л., Пронин В.Ю., Торгов Л.М., Смирнов A.A. Никишов В.Ф. Полезная модель № 16678 от 27.01.2001 г. Теплообменник.

46. Кржижек Ф. Возможности снижения расхода некоторых видов энергии в тепловых сушилках «Textil», 1981, №2, с.49-53.115

47. Кричевский Г.Е., Аршинова Н.З. Промывка текстильных материалов окрашенных и напечатанных активными красителями./ М.: ЦНИИ-ТЭИлегпром. 1973.-24с.

48. Кричевский Г.Е., Аршинова Н.З. Теория и практика процессов промывки текстильных материалов.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1972.-№5.-С.36-40.

49. Куперман Л.И., Романовский С.А., Сидельковский Л.Н. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности. -Киев: Высшая школа, 1986.-356с.

50. Курт Франц. Использование тепла воздушно-технических устройств текстильной np0MbmmeHH0CTH-«Textiltechnik» 1978, 5. с.278-280.

51. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справ. Пособие.-М.: Энергоатомиздат, 1990-367с.

52. Кутателадзе С.С. Моделирование теплоэнергетического оборудова-ния.-М.: Энергия, 1966.-350с.

53. Ланг В.Р. Разработка концепции интенсивного энергосбережения для комплекса теплотехнологичееких систем машиностроительного предприятия: Автореф.дисс.канд.техн.наук.-М., 1993 -20с.

54. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установ-ки.-М.: Энергия, 1972.-288с.

55. Луцик Р.В., Орлова С.И., Мельник Н.В. Исследование свойств тканей с целью определения оптимальных параметров влажнотепловой обработки.// Изв.вузов. Технология легкой промышленности.-1985.№4.-С.26-29.

56. Луцик Р.В. Исследование пористой структуры и водоудерживающих свойств вискозных тканей различной плотности.// Изв.вузов. Технология легкой промышленности. -1982. -№4. -С .43-47.

57. Леонтьев А.И. Теория тепломассообмена.-М.: Энергия, 1984.-495с.116

58. Литевчук Д.П. Определение эффективности пористости и удельного влагосодержания некоторых тканей.// Изв.вузов. Технология Технология легкой промышленности.-1980.-№2.-С.44-49.

59. Литевчук Д.П., Березненко Н.П. Влияние паровой структуры одежных материалов по их проницаемости.// Изв.вузов. Технология легкой промышленности.-l984.-№3 .-С.23-26.

60. Литевчук Д.П., Березненко Н.П. Использование дифференциальной пористости для определения структурных и физических характеристик некоторых текстильных материалов.// Изв.вузов. Технология легкой промышленности.-1984.-№4.-С.21 -26.

61. Литевчук Д.П., Саливон Н.И. Исследование дифференциальной пористой структуры тканей прямым и косвенным методом.// Изв.вузов. Технология легкой промышленности.-1977.№6.-С. 15-20.

62. Лыков A.B. Тепломассобмен. Справочник.- М.: Энергия, 1978.- 408с.

63. Малкин Э.С. Определение коэффициента диффузии красителя в волокне с учетом свойств растворителя.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-l 983. -№2. -С.66-70.

64. Малкин Э.С., Луцик Р.В. Исследование свойств влагопроводимости.// Изв. вузов. Технология легкой промышленности.-l984.-№3.-С.27-31.73 .Мартынова A.A. Расчет пористости ткани.// Текстильная промышленность.-! 984.-№2.-С. 56.

65. Мельников Б.Н., Захарова М.Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-136 с.

66. Морозов A.A., Мельников Ю.Ф. Эффективное использование воды, тепла, химикатов и красителей в отделочном производстве. М/. ЦНИИТИ легпром, 1978.-52с.117

67. Морозов A.A., Мельников Ю.Ф. Линия для промывки и сушки тканей. Проспект объединения «Союзтекстильотделмаш», Иваново. 1985. -2 с.

68. Промывная линия «WAKAYAMA» PS-4 // Проспект фирмы «WAKAYAMA» Works GDR, 1989/ 4 с.

69. Разработка и внедрение системы регенерации тепла в сушильно-ширильно-стабилизационной машине (отчет) II-10-81/0. Инв. № 81056779 НИЭКМИ. Руковод. Юматов А.П. Иваново, 1981,41 с.

70. Расчет процесса промывки тканей на основе теории массопередачи./ Б.С. Сажин., В.А. Реутский., A.A. Щеголев и др. в кн.: Развитие производства, Повышение технического уровня текстильного оборудования: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Иваново. 1981. С.136-138.

71. Реутский В.А., Щеголев A.A., Рыжанов A.B. Сравнительная оценка эффективности промывных устройств различных конструкций.118

72. ЦНИИТЭИлегпищема*. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства, экспреесинформация. 1981. Вып.З, С.16-20.

73. Садовский И.й. Особенности линий для промывки тканей.// Текстильная промышленность.-1976,-№9.-С.72-74.

74. Сажин Б.С. Гудим Л.И. Реутский В.А. Гидромеханические и диффузионные процессы. М.: Легпромбытиздат. 1988. 199 с.

75. Сажин Б.С., Альтер-Песоцкий Ф.П. Реутский В.А. Процессы промывки тканей и методы их интенсификации. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. -176 с.

76. Сажин Б,С.Реутский Б.А. Сушка и промывка текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат. 1990. 164 с.

77. Сажин Б.С., Реутский В.А., Журавлева Т.Ю. Расчет кинетики сушки тканей с использованием обобщенного уравнения массопередачи./ известия вузов. Технология текстильной промышленности,-1984,-№5.-С.68-70; №4.-С.59-62.

78. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. М.: Энергоатомиздат. 1989.-352 с.

79. Смирнов A.A., Полунов М.Е., Торгов С.Л., Торгов Л.М. Пути решения проблем теплоснабжения в промышленности. Новости тепло-снабжения.2001 г. № 8 (12). С.46-48.

80. Смирнов А.А., Юматов А.П. Сокращение энергоемкости отделочного оборудования за счет использования вторичных энергоресурсов. -//Сб.науч.тр. ИвНИТИ. М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1988. с. 25-29.

81. Смирнов В.И. Математическое описание кинетики процесса промывки тканей // Изв.ВУЗов Технология текстильной промышленности. -1984. №6.-с. 68-72.

82. Смирнова О.В. Исследование влияния массоструктурных свойств ткани на время ее промывки.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-! 983 .-№1 .-С.102-104.

83. Смирнова О.В. Исследование влияния технологических параметров пропитки на сорбцию щелочи тканью./ Сб. «Аппараты с активными гидродинамическими режимами» -М.:МТИ, 1983.-136с.

84. Соловьев А.Н. Определение пористости тканей.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности .-1965. -№3. -С.59-62.

85. Соснин Ю.П. Контактные водонагреватели . М.: Стройиздат, 1974. -369 с.

86. Справочник по теплообменникам / Пер. с англ. Под ред. Б.С.Петухова, В.К. Шикова. -М.: Энергоатомиздат, 1987. т. 1. -560 с.

87. Стефанов Е.В. Вентиляция и кондиционирование воздуха. М.: Энергоатомиздат, 1982.-474 с.

88. Таубман Е.И. Контактные теплообменники. М.: Химия, 1988. -257 с.

89. Трошин П.В., Федотов М.П. Использование втроичных энергетических ресурсов в текстильной промышленности. М.: Ростехиздат, 1960, с. 64-82.

90. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. М.: Энергоиздат, 1982. - 512 с.120

91. Теплоэнергетика металлургических заводов / Под ред. Ю.И. Ро-зенгарта. М.: Металлургия, 1985. - 302 с.

92. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. -263 с.

93. Тихомиров Ю.А., Ганиева Т.М. Некоторые методические вопросы выявления использования горючих и тепловых отходов в народном хозяйстве. // Пром. Энергетика. 1988. - № 10. - с. 4-5.

94. Халезов С.Л., Смирнов В.И. Исследование кинетики промывки полульняных тканей./ Сб. «Повышение эффективности тепломассо-обменных и гидродинамических процессов». 2 Всесоюзной научно-технической конференции. М.-М.:МТИ,1985.-С.38.

95. Хараз Д.И., Псахис Б.И. Пути использования вторичных энергоресурсов. М.: Химия, 1984. - 224 с.

96. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Л.: Химия, 1964. - 479 с.

97. Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники. М.: Госхимиздат, 1961.-820 с.

98. Чеховский И.Р., Чеховский С.И. К расчету процессов изменения состояния влажного воздуха. // Промышленная энергетика.-1987.-№7. -е.45-48.

99. ИЗ. Установка для крашения врасправку непрерьюного действия / Проспект фирмы «TEXTIMA» 1987. 4 с.

100. Филоненко Г.К. Испытания, расчет и конструкция контактного теплообменника «Бюллетень ИвНИТИ», 1988, № 10-12.

101. Утверждаю» Заместитештехнического ллп -Самтекс»1. У> В.С.Логинов1. Акт

102. Испытания линии промывки ткани

103. Объект испытаний: Паровой эжектор с конфузором.

104. Цель испытаний: Проверка эффективности технических решений по реконструкции эжектора.

105. Содержание технического решения: Выполнение эжектора с прямоугольным входным сечением (полезная модель № 16676 от 27 января 2001 г.)

106. Результаты испытаний: Снижается расход пара на промывку ткани.

107. Ожидаемая эффективность: Планируется реконструкция одной промывной линии с экономическим эффектом 8470рублей в год.1. Авторы:

108. Представители предприятия: нач.РМЦ стц.ф-ки ^л.Е.Фаткудин Мастер

109. Утверждаю» Заместитель технического дир 0 «Самтекс»1. Р^ж >чВ.С.Логинов1. Акт

110. Испытания теплообменника для утилизации паровоздушной смеси

111. Объект испытаний: Теплообменник для утилизации паровоздушной смеси

112. Цель испытаний: Проверка эффективности технических решений по реконструкции теплообменника.

113. Содержание технического решения: Выполнение отверстий в направляющих планках (полезная модель № 16678 от 27 января 2001 г.)

114. Результаты испытаний: Повышается температура подогрева воды для всего рабочего диапазона изменения режимных параметров.

115. Ожидаемая эффективность: Планируется реконструкция 9 теплообменников с экономическим эффектом 21 тыс. рублей в год.1. ТСИ-ЗМ.1. Авторы:1. А.Н.Коротин С. Л. Торгов

116. Представители предприятия: нач.РМЦ отд.ф-ки "X? П.ЗГ.Фаткулин