автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Повышение эффективности технологических процессов и утилизация тепловых отходов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ РЕЖИМОВ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ, ТЕПЛОВЫЕ И ЭКСЕРГЕТИЧЕСКИЕ БАЛАНСЫ ХИМИЧЕСКИХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ режимов теплоснабжения и теплопотребления теплотехнологическим оборудованием химических и текстильных предприятий.

1.2 Методы составления и анализа тепловых энергетических балансов

1.3 Тепловые балансы отдельных цехов и всего предприятия в целом и их анализ.

1.4. Эксергетический анализ работы теплотехнологического оборудования.

ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НЕСТАЦИОНАРНОГО ТЕПЛООБМЕНА.

3.1.Нестационарный теплообмен при пуске аппаратов для прямоточного движения теплоносителей.

3.2. Нестационарный теплообмен при пуске аппаратов для противоточного движения теплоносителей.

3.3. Исследование теплообмена при нагреве или охлаждении лимитированного объема жидкости.

ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТАЦИОНАРНОГО ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА ПРИ НАЛИЧИИ ВНУТРЕННИХ ИСТОЧНИКОВ И ТЕРМОГРАДИЕНТНОГО ПЕРЕНОСА ТЕПЛОТЫ 96 3.1. Исследование стационарного процесса теплообмена для прямоточного аппарата при наличии внутренних источников и термоградиентного переноса теплоты

3.2. Исследование стационарного процесса теплообмена для противоточного аппарата при наличии внутренних источников и термоградиентного переноса теплоты.

3.3. Исследование стационарного процесса теплообмена для прямоточного и противоточного аппаратов для частных случаев теплообмена.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ФИЗИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕПЛО - И МАССООБМЕНА В ВИХРЕВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ АППАРАТАХ С АКТИВНОЙ ГИДРОДИНАМИКОЙ

4.1. Анализ конструктивных особенностей существующих аппаратов для утилизации теплоты паровоздушной смеси и методов их расчета.

4.2. Исследования процессов тепло- и массообмена в вихревых многофункциональных аппаратах.

4.3. Исследования распределения потенциалов переноса в пограничном слое между газом и жидкостью.

4.4. Разработка физической модели и математического описания процессов тепло - и массообмена в вихревых многофункциональных аппаратах.

ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ, РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА И АППАРАТУРНОЕ

ОФОРМЛЕНИЕ ВИХРЕВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ АППАРАТОВ.

5.1. Методика проведения испытаний.

5.2. Результаты экспериментальных исследований вихревого аппарата для утилизации теплоты паровоздушной смеси.

5.3. Разработка инженерных методов расчета вихревых многофункциональных аппаратов.

5.4. Аппаратурное оформление вихревых многофункциональных аппаратов.

ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ, АНАЛИЗ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИХ УСТАНОВОК ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

6.1. Характеристики эффективности работы парогенераторов примышленных предприятий.

6.2. Повышение эффективности работы парогенераторов.

6.3. Утилизация теплоты уходящих газов.

6.4. Поддержание оптимального значения коэффициента избытка воздуха.

6.5. Оптимальное распределение нагрузки между параллельно работающими парогенераторами.

ГЛАВА 7. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗЕРВОВ ЭКОНОМИИ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ.

7.1. Термодинамические основы работы парокомпрессионных тепловых насосов и анализ влияния различных факторов на их КПД.

7.2. Анализ рабочих веществ для теплонасосных установок.

7.3.Перспективы использования теплонасосных установок.

7.4. Использование аккумуляторов теплоты для выравнивания графика нагрузки парогенераторов.

7.5. Комплексное использование побочных энергетических ресурсов.

В условиях начавшегося экономического подъема, усиливающейся ориентации государства на отечественную промышленность и роста цен на энергоносители проблема экономичности производства и использования топливно-энергетических ресурсов становится все более актуальной.

Химические и имеющие отделочное производство текстильные предприятия являются крупными потребителями тепловой энергии. Производство и потребление отделочным оборудованием тепловой энергии сопровождается значительными непроизводительными потерями теплоты и сопутствующим загрязнением окружающей среды. Причем на долю теплоты выбрасываемой паровоздушной смеси от различного рода теплотехнологического оборудования (запарные и выпарные аппараты, зрельники, сушильные установки и т.п.) приходится до 60% всех побочных тепловых энергоресурсов. При этом несовершенство и колебания режимов потребления и выработки теплоты приводит к снижению КПД теплогенерирующего оборудования на 5-10%. Кроме того, колебания нагрузки и параметров теплоносителей отрицательно сказываются на продолжительности проведения технологических процессов, качестве выпускаемой продукции и являются причиной увеличения вредных выбросов в атмосферу.

Несовершенство теплопотребления связано еще и с тем, что химические предприятия и отделочное производство текстильных предприятий зачастую укомплектовано водопотребляющим оборудованием непрерывного и периодического действия, использующим в качестве греющего теплоносителя «острый пар», что приводит к потерям такого ценного продукта, как конденсат водяного пара.

Повышение энергетической и экологической эффективности производства и потребления тепловой энергии возможно путем использования оборудования для утилизации теплоты побочных 6 энергетических ресурсов и ее возврата в технологию, совершенствованием технологических режимов теплопотребления и производства тепловой энергии с целью повышения КПД теплогенерирующего оборудования.

Практическая реализация указанных мероприятий связана с разработкой высокоэффективных вихревых многофункциональных аппаратов для утилизации теплоты и очистки воздуха от пыли и некоторых газов (ВМФА), теории и методов их расчета; методов математического описания и расчета рекуперативных теплообменных аппаратов с учетом внутренних источников (стоков) и термоградиентного переноса теплоты в стационарном и нестационарном режимах работы, а также рационализацией и оптимизацией режимов работы теплогенерирующего оборудования на основе разработки математического описания зависимости расхода топлива от влияющих факторов, адекватно отображающих суть протекающих в теплогенерирующем оборудовании процессов.

Основой для выявления всех возможных резервов экономии топливно-энергетических ресурсов является разработка и анализ тепловых и эксергетических балансов, как отдельных видов теплотехнолошческого оборудования, так и всего предприятия в целом. Тепловые и эксергетические балансы позволяют выявить наиболее энергоемкие процессы, совершенствование теплопотребления которых даст наибольший экономический эффект. При этом для выявления тепловых побочных энергетических ресурсов, подлежащих утилизации в первую очередь, достаточно составления и анализа тепловых энергетических балансов по укрупненным показателям. С точки зрения совершенствования режимов работы и теплоиспользования необходима разработка эксергетических балансов наиболее энергоемкого технологического оборудования.

Необходимость и важность решения проблемы экологической и энергетической эффективности работы теплогенерирующего и теплопотребляющего оборудования и определяют актуальность данной 7 работы.

Проведение исследований, направленных на решение указанной проблемы является темой диссертационной работы. Основное внимание направлено на решение вопросов утилизации теплоты и очистки выбросов паровздушной смеси (ПВС), совершенствованию теплопотребления водоиспользующим оборудованием и совершенствованию работы теплогенерирующего оборудования.

Работа выполнялась в соответствии с постановлением Совета Министров РФ «Об использовании сырьевого, топливно-энергетического и других материальных ресурсов в период до 2005 года», межвузовской программой «Энергосбережение», планом госбюджетных и хоздоговорных работ МГТУ.

Цель работы заключалась в разработке теоретических основ и инженерных методов расчета вихревых многофункциональных аппаратов для утилизации теплоты и очистки воздуха от пыли и некоторых газов, рекуперативных теплообменных аппаратов с учетом внутренних источников (стоков) и термоградиентного переноса теплоты в стационарном и нестационарном режимах работы; оптимизации режимных характеристик теплогенерирующего оборудования на основе создания математического описания расходных характеристик и алгоритма управления режимами его работы, а также в разработке комплексных схем повышения эффективности производства и потребления теплоты с учетом использования побочных тепловых энергетических ресурсов.

Для достижения поставленной цели решены следующие научные и технические задачи:

• На основании теоретического анализа энергоемких процессов производства и потребления тепловой энергии разработаны методы составления и анализа тепловых балансов предприятий текстильной и химической промышленности и эксергетических балансов 8 теплотехнологического оборудования. Проведена оценка эффективности использования тепловых энергетических ресурсов на текстильных предприятиях. Проведен теоретический анализ существующих методов и средств повышения энергетической и экологической эффективности теплотехнологического оборудования.

• Разработана физическая модель процессов тепло- и массообмена в вихревом многофункциональном аппарате, учитывающая сложный характер протекающих в аппарате процессов.

• На основании теоретических исследований для разработанной физической модели получено математическое описание процессов тепло- и массообмена в указанном аппарате.

• Проведены экспериментальные исследования, подтверждающие адекватность предложенной физической модели и математического описания процессов тепло- и массообмена в вихревом многофункциональном аппарате.

• Разработан ряд типовых конструкций вихревого многофункционального аппарата для утилизации теплоты и очистки выбросного воздуха от пыли и некоторых газов.

• Разработаны инженерные методы расчета вихревого многофункционального аппарата и алгоритмы их реализации, предложены рекомендации по применению аппарата в промышленности, рассчитаны его основные типоразмеры на различные расходы теплоносителей.

• Разработано математическое описание стационарных процессов теплообмена в рекуперативных теплообменных аппаратах при наличии внутренних источников (стоков) и эффекта термоградиентного переноса теплоты, позволяющее оптимизировать их режимно-конструктивные характеристики.

• Получено математическое описание нестационарного теплообмена в рекуперативных теплообменниках при нагреве (охлаждении) жидкостных 9 установок периодического действия, позволяющее осуществлять подбор требуемых типоразмеров теплообменных аппаратов.

• Разработано математическое описание расходных характеристик теплогенерирующих установок, позволяющее оптимизировать их режимные параметры.

• Разработана математическая модель оптимального распределения нагрузки между параллельно работающими теплогенерирующими установками с оптимизацией их расходных характеристик.

• Разработаны рекомендации по комплексной реализации резервов экономии топливно-энергетических ресурсов на текстильных предприятиях.

Основными, наиболее значимыми с точки зрения научной новизны, результатами являются следующие:

• Разработаны физическая и математическая модели процессов тепло - и массообмена в вихревом многофункциональном аппарате, учитывающая особенности взаимодействующих закрученных потоков.

• Разработаны математические описания стационарного и нестационарного процессов теплообмена в рекуперативных теплообменных аппаратах, позволяющие осуществлять оптимизацию их режимно -конструктивных характеристик.

• Предложены математические зависимости расхода энергоресурсов теплотехнологическими установками от влияющих факторов, адекватно отображающие суть протекающих в них процессов и позволяющие оптимизировать их режимные параметры.

• Разработана математическая модель оптимального распределения нагрузки между параллельно работающими теплогенерирующими установками с оптимизацией их расходных характеристик, позволяющая повысить общую эффективность их работы.

• На основе проведенного комплексного анализа режимов и схем использования тепловых энергетических ресурсов предложены

10 модифицированные схемы теплоснабжения и теплопотребления для текстильного предприятия, позволяющие использовать (до 50%) энергию тепловых выбросов от теплотехнологического оборудования и повысить КПД теплогенерирующего оборудования на 5-10%.

Практическая ценность и реализация результатов работы заключается в следующем:

• Разработан ряд типовых конструкций вихревого многофункционального аппарата для решения различных технических задач. Конструкции аппаратов защищены патентами РФ и внедрены на ряде предприятий Москвы и Московской области.

• Получены критериальные уравнения для расчета режимных и конструктивных характеристик аппаратов, на основе которых разработаны инженерные методы расчета вихревых многофункциональных аппаратов для утилизации теплоты и очистки выбросного воздуха от пыли и некоторых газов.

• Разработанные многофункциональные аппараты прошли успешные ведомственные испытания на Московском шелковом комбинате и были рекомендованы приемочной комиссией к серийному производству. Проект технического задания и эскизный проект аппарата переданы в ЦНИИЛКА для его серийного выпуска.

• Получены соотношения, описывающие процессы стационарного и нестационарного теплообмена в рекуперативных аппаратах с учетом внутренних источников и термоградиентного переноса теплоты, позволяющие производить расчеты и оптимизацию режимно конструктивных характеристик аппаратов, как составной части водопотребляющих установок непрерывного и периодического действия.

• Разработаны методика, алгоритм расчета и оптимизации расходных характеристик теплогенерирующего оборудования. Предложена методика оптимального распределения нагрузки между параллельно работающими

11 теплогенерирующими энергоустановками с оптимизацией их расходных характеристик. Разработан алгоритм управления режимами работы теплогенерирующего оборудования.

• Разработаны отраслевые методические указания по составлению и анализу тепловых балансов предприятий текстильной промышленности, а также отраслевые методические указания по определению выхода и экономической эффективности использования ВЭР и других резервов экономии ТЭР на предприятиях текстильной промышленности.

• Результаты проведенных исследований легли в основу монографий «Энергосберегающие процессы и аппараты текстильных и химических предприятий» и «Экономия топливно-энергетических ресурсов на предприятиях текстильной промышленности», используются в курсе лекций по дисциплине «Ресурсосбережение», а также в курсовом и дипломном проектировании в МГТУ им. А.Н. Косыгина.

Основные результаты работы докладывались на научных семинарах по технологическим процессам с твердой фазой Проблемного Совета по ТОХТ РАН (Москва, 1998 и 2000) , на международном научном семинаре "Химия: сегодня и завтра" Президиума РАН (Москва, 1996), на 2-ом международном симпозиуме "Интеллектуальные системы" (Санкт-Петербург, 1996), на международных конференциях по химии и химической технологии (Москва 1999, 2000, 2001), на международной конференции по проблемам энергетики теплотехнологии (Москва 1987), на международной научно-технической конференции по промэкологии (Витебск 1995), а также на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава МГТУ им. А.Н. Косыгина.

12

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основании теоретического анализа энергоемких процессов производства и потребления тепловой энергии разработаны методы составления и анализа тепловых балансов предприятий текстильной промышленности и эк-сергетических балансов теплотехнологического оборудования. С помощью полученных методов проведена оценка эффективности использования тепловых энергетических ресурсов на предприятиях текстильной промышленности. Проведен теоретический анализ существующих методов и средств повышения энергетической и экологической эффективности работы предприятия. Определены наиболее эффективные из них для условий текстильных предприятий.

2. На основании теоретических исследований получено аналитическое решение для нестационарного процесса теплообмена в рекуперативном теп-лообменном аппарате при его пуске, а также при нагреве (охлаждении) жидкости, заключенной в какой - либо резервуар ограниченного объема. Указанная ситуация характерна для красильных установок периодического действия и термостатирующих установок химической промышленности. Решение проводилось методом прямого и обратного преобразования Лапласа - Карсона.

3. Получено аналитическое решение для процесса теплообмена в рекуперативном аппарате при наличии тепловыделений и термоградиентного переноса в потоках теплоносителей. Для решения использовался метод преобразований Лапласа. Такие тепловыделения могут быть вызваны фазовыми переходами в одном или обоих теплоносителях. Указанные ситуации могут присутствовать, при утилизации теплоты высоковлажных парогазовых отходов от сушильных, выпарных, запарных установок и зрельников. Рассмотрение вопросов теплообмена в рекуперативных теплообменных аппаратах проводилось в предположении развитого турбулентного течения теплоносителей

4. Разработана физическая модель процессов тепло- и массообмена в вихревом многофункциональном аппарате, учитывающая сложный характер

252 протекающих в нем процессов. На основании теоретических исследований с учетом предложенной физической модели получено математическое описание процессов тепло- и массообмена в вихревом многофункциональном аппарате.

5. Проведены экспериментальные исследования, подтверждающие адекватность предложенной физической модели и математического описания процессов тепло- и массообмена в вихревом многофункциональном аппарате для утилизации теплоты и очистки воздуха от пыли и некоторых газов.

6. Разработаны инженерные методы расчета вихревого многофункционального аппарата и алгоритмы их реализации. Предложены рекомендации по применению аппарата в промышленности, рассчитаны его основные типоразмеры на различные расходы теплоносителей.

7. Разработан ряд типовых конструкций вихревого многофункционального аппарата с регулируемыми потоками газа для решения различных технологических задач. При этом в конструкциях аппаратов заключена возможность многофункционального использования. Даются рекомендации по их применению в тех или иных случаях.

8. На основании теоретических исследований разработаны конструкция и принципиальные схемы применения тепловых насосных установок на предприятиях текстильной промышленности с целью использования низкопотенциальной теплоты паровоздушных выбросов от сушильных установок. Даются рекомендации по их использованию для теплоснабжения текстильных предприятий.

9. На основании экспериментальных и теоретических исследований разработаны регрессионные модели, описывающие зависимость расхода энергоресурсов в теплогенерирующих установках от влияющих факторов, позволяющие оптимизировать их режимные параметры.

10. Разработана математическая модель оптимального распределения нагрузки между параллельно работающими теплогенерирующими установками

254

1. Alleman R. Fortschritte bei industriellen Warmeruck gewinnung, Schweiler Maschineumarkt. 1978. N 23. P. 82-83.

2. Alleman R. Fortschritte bei industriellen warmeruck gewinnung. Schweiler Maschineumaikt. 1978. N23. P. 82-83.

3. Giafenk. Energieensparuno duich Waimer'uckgewinnung aus der Abluft. Von Spannmaschinen (Spannrahmen). Textile Praxis International. 1978. N 10. P. 1230-1239.

4. Haiastanu E. Les systemes de recuperation de chaleur en teinture et apprets. L'induirtrie textile. 1982. N 1124. P. 651-654.

5. Рей Д. Экономия энергии в промышленности. М., 1983.

6. Recycling heat in wet procesaling Textile Month. 1982. N 2. P. 53.

7. A. c. 1040199 (СССР). Способ водяного охлаждения двигателя внутреннего сгорания/Авт. изобрет. Е. И. Андреев, В. К. Симонян; Кл. F28C; Опубл. в Б. И., 1983, №33.

8. А. с. 284972 (СССР). Тепломассообменник для взаимодействия газа с жидкостью/Авт. изобрет. Е. И. Андреев; Кл. F28C; Опубл в В. И., 1970, №33.

9. А. с. 393567 (СССР). Тепломассообменцик для взаимодействия газа с жидкостью/Авт. изобрет. Е. И. Андреев, М. В. Кузнецов, Ю. К. Сталбо; Кл. Р28С; Опубл. в Б. И., 1973, № 33.

10. А. с. 442807 (СССР). Устройство для взаимодействия газа (пара) с кольцевым вращающимся слоем жидкости/Авт. изобрет. Е. И. Андреев, А. С. Желдаков, В. И. Сынкова; Кл. В01Д; Опубл. в Б. И., 1974, № 34.

11. А.с. 1032273 СССР, МКИ3 F 22 В 1/18. Установка для утилизации тепла дымовых газов / К.Г. Головач, А.В. Друцкий, А.Б. Погоржельский // Открытия. Изобретения. 1983. № 28.

12. А.с. 1076727 СССР, МКИ3 F 22 В 1/18. Установка для утилизации тепла /255

13. В.А. Чуваков, В.М. Вовк, М.П. Воронов // Открытия. Изобретения. 1982. №8.

14. А.с. 296937 СССР, МКИ3 F 28 С 3/06. Утилизация тепла сбросных вод при атмосферном давлении / Открытия. Изобретения. 1971. № 9. (Н53)

15. Амелин А .Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия, 1972.

16. Андреев Е. И., Коркин В. Д. Методика расчета процессов в тепло- и мас-сообменных аппаратах. // Известия вузов. Строительство и архитектура, 1973, №12.

17. Андреев Е. И., Коркин В. Д. Расчет процессов в центробежном теплооб-менном аппарате.// Известия вузов. Строительство и архитектура, 1976, № 11.

18. Андреев Е. И., Коркин В. Д., Рудаков Н. С. Тепломассообмен в аппаратах кондиционирования воздуха. // Известия вузов. Строительство и архитектура, 1983, № 9.

19. Андреев Е. И., Рудаков Н. С. Гидродинамическое сопротивление тепло-массообменных аппаратов. // Известия вузов. Строительство и архитектура, 1983, № 4.

20. Андреев Е.И. Расчет тепло и массообмена в контактных аппаратах. Д.: Энергоатомиздат, 1985.

21. Андрющенко А.И. Основы термодинамики циклов теплоэнергетических установок. М.: Высшая школа, 1977.

22. Антуфьев В. М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. М. Л.: Энергия, 1966.256

23. Антуфьев. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. M-JL: Энергия, 1966.

24. Аракелов В.Е. Комплексная оптимизация энергоустановок промышленных предприятий, М.: Энергоатомиздат, 1984.

25. Арефьев К. М. Явления переноса в газе и плазме. Л.: Энергоатомиздат, 1983.

26. Арефьев К. М., Аверкиев А. Г. Влияние туманообразования у поверхности испарения на коэффициенты массо- и теплоотдачи при испарительном охлаждении воды. // Известия ВНИИГ, 1977, т. 115.

27. Арефьев К. М., Аверкиев А. Г. Физические особенности тепло и мас-сообмена при испарительном охлаждении воды. // Известия ВНИИГ, 1977, т. 115.

28. Аронов И. 3. Контактный нагрев воды продуктами сгорания природного газа. JL: Недра, 1978.

29. Аэродинамический расчет котельных агрегатов (нормативный метод). М.: 1966.

30. Бакластов А. М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоисполь-зующих установок. М.: Энергия, 1970.

31. Бакластов А. М., Бобе JL С., Солоухин В. А. Расчет коэффициентов тепло и массообмена в паровой фазе при конденсации пара из бинарной смеси. М.: Изд-во МЭИ, 1977.—'Тр. МЭИ; Вып. 332.

32. Бакластов А. М„ Горбенко В. А., Удыма П. Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок. М.: Энергоиздат, 1981.

33. Барановский Н. В., Коваленко JI. М., Ястребенецкий А. Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники. М.: Машиностроение, 1973.

34. Баркалов Б. В., Карпис Е. Е. Кондиционирование воздуха в промышленных, общественных и жилых зданиях. М.: Стройиздат, 1982.

35. Бекман Г., Гилли П. Тепловое аккумулирование энергии. М.: Мир,2571987.

36. Берлинер Ю. И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976.

37. Богатых С. А. Комплексная обработка воздуха в пенных аппаратах. JL: Судостроение, 1974.

38. Богатых С. А. Циклонно-пенные аппараты. Л.: Машиностроение, 1978.

39. Бродов Ю. М. Эффективность применения профильных витых труб в теплообменных аппаратах турбоустановок. // Теплоэнергетика, 1982, № 12.

40. Бродянский В.М. Об эксергетической температурной шкале // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1964, №5.

41. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973.

42. Бродянский В.М., Ишкин И.П. Диаграмма эксергия энтальпия // Холодильная техника. №1, 1962.

43. Бродянский В.М., Сорин М.В. // Изв. Вузов. Сер. Энергетика. №1. 1985.

44. Бубушян С.А., Делягин ГЛ., Каленков А.Б. Результаты испытаний топочных устройств на водоугольных суспензиях // Химия твердого топлива. 1977. №4.

45. Букато В.М., Ганжин А.А., Козлов А.И., Мигуцкий Е.Г. Худолей Д.А. Вторичные энергетические ресурсы резерв экономии. Мн.: Беларусь, 1985.

46. Быков А.В., Калнинь И.М. Альтернативные озонобезопасные хладагенты // Холодильная техника. 1989, №3.

47. Быков А.В., Калнинь И.М. Об эффективности термодинамических циклов на неазеотропных смесях хладагентов // холодильная техника. 1980, №12.

48. Бэр Г.Д. Техническая термодинамика. М.: Мир, 1977.258

49. Варгафтик Н. Б. Теплофизические свойства веществ (справочник). М.: Наука, 1972.

50. Вардосанадзе В. К., Везиришвили О. Ш. Теплонасосная установка для тепло-хладоснабжения торгового центра в Сухуми. Холодильная техника, 1972, № 12.

51. Везиришвили О.Ш. О степени термодинамического совершенства комплексных теплонасосных установок: Сб. научн. тр./ГрузНИИЭГС. М.:Энергия.1977. Вып. №4.

52. Везиришвили О.Ш., Меладзе Н.В. Энергосберегающие теплонасосные системы тепло- и хладоснабжения. М.: МЭИ, 1994.

53. Веккер Р. Теория теплоты. М.: Энергия, 1973.

54. Волков Дифференциальные уравнения и их приложения в естествознании. JL: Ленинградский университет, 1961.

55. Волковыский Е.Г., Шустер А.Г. Экономия топлива в котельных установках. М.: Энергия, 1973.

56. Воронин Г.И. Конструирование машин и агрегатов систем кондиционирования воздуха. М.: Машиностроение, 1978.

57. Вторичные энергетические ресурсы резерв экономии / В.М. Букато, А.А. Ганжин, А.И. Козлов и др. Минск, 1985.

58. Гамаев И.И., Костерин Ю.В. Экономия тепла в промышленности. М.: Энергия, 1979.

59. Ганин Е.А., Корнеев С.Д., Корнюхин И.П., Щербаков В.И. Теплоис-пользующие установки в текстильной промышленности. М.: Легпром-бытиздат, 1983.

60. Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии М.: Химия, 1981.

61. Гребер Г., Эрк С., Григулль У. Основы учения о теплообмене. М.: Изд-во иностр. лит., 1958.259

62. Григорьев В. А., Крохин Ю. И. Тепло- и массообменные аппараты криогенной техники. М.: Энергоиздат, 1982.

63. Данилов О.Л., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушке. М.: Энергоатомиздат, 1986.

64. Де Гроот С., Мазур П. Неравновесная термодинамика. М.: Мир, 1964.

65. Джеффрис Г., Свирас Б. Методы математической физики. М.: Мир, 1969. Т. 1.

66. Диткин В.А., Прудников А.П. Операционное исчисление. М.: Высшая школа, 1966.

67. Диткин В.А., Прудников А.П. Справочник по операционному исчислению. М.: Высшая школа, 1965.

68. Долинский А.А., Малецкая К.Д., Шморгун В.В. Кинетика и технология сушки распылением. Киев .: Наукова думка, 1987.

69. Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М., 1978.

70. Емцев Б.Т. Техническая термодинамика. М.: Машиностроение, 1978.

71. Жукаускас А. А. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука, 1982.

72. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1968.

73. Звонов В. А. Токсичность двигателей внутреннего сгорания. М.: Машиностроение, 1973.

74. Зусманович Л. М. Оросительные камеры установок искусственного климата. М.: Машиностроение, 1967.

75. Исаченко В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981.

76. Карпис Е. Е. Инженерный теплотехнический расчет форсуночных камер.// Водоснабжение и санитарная техника, 1967, № 5.

77. Карпис Е.Е. Энергосбережение в системах кондиционирования возду260ха. М.: Стройиздат, 1986.

78. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973.

79. Керн Г., Керн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1970.

80. Керн Д., Краус Л. Развитие поверхности теплообмена. М.: Энергия, 1974.

81. Кириллин В. А., Сычев В. В., Шейндлин А. Е. Техническая термодинамика. М.: Энергия, 1974.

82. Ковенев Ф.С., Мелехин В.Т. Хозрасчетные стимулы рационального использования энергетических ресурсов в промышленности. М.; 1984.

83. Коган В. Б. Теоретические основы тепловых процессов химической технологии. JL: Химия, 1977.

84. Кокорин О. Я. Установки кондиционирования воздуха. М.: Машиностроение, 1978.

85. Корнеев С Д. Щербаков В.И. Экспериментальное исследование теплообмена при барботаже влажного воздуха через слой жидкости // Тезисы докладов научной конференции Московского текстильного института. М.: МТИ, 1983.

86. Кочетов Л.И., Тюрин М.П. Использование малогабаритных градирен для систем оборотного водоснабжения промышленных предприятий // Тезисы докладов научной конференции. М.: МГТА, 1998.

87. Кочетов Л.И., Тюрин М.П. Расчет малогабаритных градирен для систем оборотного водоснабжения промышленных предприятий. // Химические волокна, 1997.

88. Крейт Ф., Блек У, Основы теплопередачи. М.: Мир, 1988.

89. Кривоногов Б.М. Повышение эффективности сжигания газа и охрана окружающей среды. Л„ 1986.

90. Курош А.Г. Курс высшей алгебры. М.: Наука, 1965.261

91. Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979.

92. Кутателадзе С. С., Леонтьев А. И. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергоатомиздат, 1985.

93. Кэйс В. М., Лондон А. А. Компактные теплообменники. М.: Госэнерго-издат, 1967.

94. Ладыженский Р. М. Кондиционирование воздуха. М.: Госторгиздат, 1962.

95. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки, М.: Энергия, 1972.

96. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978.

97. Лыков А. В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978.

98. Лыков М. В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970.

99. Маньковский О. М., Толчинский А. Р., Александров М. В. Теплооб-менная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976.

100. Мартынов А.В., Разумовский А.В., Шильдкрет В.М. Энергосбережение и основные направления развития исследований теплонасосных установок: Сб. науч. тр. /МЭИ. М, 1989. №198.

101. Мартыновский В. С. Циклы, схемы и характеристики термотрансформаторов. М.: Энергия, 1979.

102. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи/ И. В. Доманский, В. П. Исаков, Г. М. Островский и др.; Под общ. ред. В. Н' Соколова. Л.: Машиностроение, 1982.

103. Мезенцев AJI. Эффективность применения утилизаторов теплоты в ог-нетехнических агрегатах. Л., 1987.

104. Меклер В.Я., Овчинников П.А., Агафонов Е.П. Вентиляция и кондиционирование воздуха на машиностроительных заводах (справочник). М.: Машиностроение, 1980.

105. Михайлов В.В., Гудков Л.В., Терещенко А.В. Рациональное использо262вание топлива и энергии в промышленности. М.: Энергия, 1978.

106. Михалевич А. А. Математическое моделирование массо и теплопере-носа при конденсации. Минск: Наука и техника, 1982.

107. Михеев М.А., Михеева И.М., Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.

108. Мишина А.П., Проскуряков И.В. Высшая алгебра. М.: Наука, 1965.

109. Монгайт Л.И., Гаврилов М.И., Шерстнев В.П. Тепловая обработка осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1983.

110. Незгада В.Ю. Использование нагретой воды в установках кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1980.

111. Нестеренко А. В. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Высшая школа, 1971.

112. Основные методические положения по планированию использования вторичных энергетических ресурсов / НИИ планирования и нормативов. (У кр. фил.). М., 1987.

113. Основные направления повышения эффективности использования топлива, электрической и тепловой энергии и вторичных энергетических ресурсов. Г/р № 81012781. М.: МТИ, 1983.

114. Основные положения по составлению и анализу энергетических балансов промышленных предприятий. М.: ВНИИПИэнергопром, 1981.

115. Охотин А.С., Тюрин М.П. и др. Экономия топливно-энергетических ресурсов на предприятиях текстильной промышленности. М.: Легпром-бытиздат, М.,1990.

116. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1981.

117. Перспективы использования тепловых насосов в системах централизованного теплоснабжения/ В. М. Фильков, В. С. Янков и др. В кн.: Сб. докл. V Межд. конф. по центр, теплоснаб., секция II, вып. III. Киев:2631982.

118. Петухов Б. С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах. М.: Энергия, 1967.

119. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. М.: Наука, 1968. Т. 1.

120. Пластинчатые теплообменные аппараты. Каталог/ ЦИНТИхимнефте-маш. М. 1983.

121. Плужников JI.H. Автоматизация технологических процессов легкой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1980.

122. Поляков А.Е., Тюрин М.П. и др. Совершенствование использования энергоресурсов на предприятиях текстильной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990.

123. Попов МД., Торгов Л.М., Капустин В.П. Утилизация тепла ПВС в отделочном производстве // Текстил. пром-сть. 1985. № 1. С. 20-21.

124. Прандтль Л. Гидроаэромеханика. М.: Изд-во иностр. лит., 1949.

125. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника (Справочник) /Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1983.

126. Промышленные тепломассообменные процессы и установки / Бакла-стова A.M. и др. М.: Энергоатомиздат, 1986.

127. Рабинович Г.Д. Теория теплового расчета рекуперативных теплооб-менных аппаратов. Минск.: АН БССР, 1963.

128. Рей Д. Экономия энергии в промышленности. М.: Энергоатомиздат,1983.

129. Руководящий материал по типовым центральным кондиционерам КТЦ.264

130. Ч. II. Харьков: ВНИИкондиционер, 1980.

131. Рымкевич А. А., Барский М. А. Интенсивный теплообменный аппарат для холодильных установок и кондиционирования воздуха. // Холодильная техника, 1972, № 7.

132. Сажин Б., Тюрин М.П. Очистка сточных вод от органических красителей для системы водооборота промышленных предприятий. В кн. Успехи в химии и химической технологии. Ч. VI. М.,МКХТ, 2000.

133. Сажин Б.С. и др. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. №6.

134. Сажин Б.С. и др. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. №1.

135. Сажин Б.С. и др.//ТОХТ. 1985. Т.Х1Х/№5.

136. Сажин Б.С. и др. // Химическая промышленность. 1984. №10.

137. Сажин Б.С. и др. //Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для технологических процессов. Тез. Докл. Всесоюзного науч. Техн. Совещания. М., 1977.

138. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия. 1984.

139. Сажин Б.С., Булеков А.П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия. 1992.

140. Сажин Б.С., Булеков А.П., Сажин В.Б. Оценка эффективности работы аппаратов с активными гидродинамическими режимами на основе эк-сергетических характеристик.

141. Сажин Б.С., Булеков А.П., Сажин В.Б. Эксергетический анализ работы промышленных установок. М.: МГТУ, 2000.

142. Сажин Б.С., Гудим Л.И. //Химическая промышленность. 1985. 1985. №8.

143. Сажин Б.С., Гудим Л.И. Вихревые пылеуловители. М.: Химия. 1995.

144. Сажин Б.С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки. М.: Наука. 1997.

145. Сажин Б.С., Тюрин и др. Контактный теплообменник. Патент РФ N 1638517.

146. Сажин Б.С., Тюрин и др. Контактный теплообменник. Патент РФ N 1702145.

147. Сажин Б.С., Тюрин М.П. Исследование вихревого смесительного аппарата. Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности. №3, 2002.

148. Сажин Б.С., Тюрин М.П. Оптимальные режимы теплоснабжения предприятия. В кн. Успехи в химии и химической технологии. Ч VI. М., МКХТ, 2000.

149. Сажин Б.С., Тюрин М.П. Энергосберегающие процессы и аппараты текстильных и химических предприятий. М.: МГТУ, 2001.

150. Сажин Б.С., Тюрин М.П., Богородский Ю.Л. Србционно-кондуктометрический датчик влажности. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. №4, 2002.

151. Сальников А.Х., Шевченко Д-А. Нормирование потребления и экономия топливно-энергетических ресурсов. М., 1986.

152. Совершенствование использования энергоресурсов на предприятиях текстильной промышленности / Сапронов М.И., Поляков А.Е., Щербаков В.И., Тюрин М.П. М.: ЦНИИТЭИлегром, 1990.

153. Соколов Е. Я., Бродянский В. М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. М.: Энергия, 1981.

154. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. М.: Энергия, 1968.

155. Соболев C.JI. Уравнения математической физики Л.: ГИИТЛ, 1954.

156. Справочник проектировщика / 3-е изд. М.: Стройиздат,1978. 4.II : Вентиляция и кондиционирование воздуха.

157. Стефанов Е. В., Коркин В. Д. Особенности тепло и массообмена в оросительных камерах кондиционирования воздуха, Л.: ЛВВИСКУ, 1969.

158. Сукомел А. С., Величко В. И., Абросимов Ю. Г. Теплообмен и трение при турбулентном течении газа в коротких каналах. М.: Энергия, 1979.

159. Сушон С. П. Завалко А. Г., Минц М. И. Вторичные энергетические ресурсы промышленности СССР. М.: Энергия, 1978.

160. Сычев В.В. Сложные термодинамические системы. М.: Энергия, 1977.

161. Тебеньков Б. П. Рекуператоры для промышленных печей. М.: Металлургия, 1975.

162. Теория тепломассообмена / И. С. Исаев, И. А. Кожинов, В. И. Кофанов и др.; Под ред. А. И. Леонтьева. М.: Высшая школа, 1979.

163. Тепло и массообмен. Теплотехнический эксперимент (справочник). /Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982.

164. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). М.: Энергия, 1973.

165. Тепловые и атомные электрические станции (справочник)/ Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982.267

166. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин/ Н. Н. Кошкин» А. К. Стукаленко, Н. Н. Бухарин и др. Л.: Машиностроение, 1976.

167. Тепломассообменные аппараты холодильных установок / Г. Н. Данилова, С.Н.Богданов, О.П.Иванов и др. Л.: Машиностроение, 1973.

168. Теплотехнический справочник, т. 2/ Под общ. ред. В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева. М.: Энергия, 1976.

169. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы (справочник) / Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергия, 1980.

170. Техника защиты окружающей среды / Н.С. Торочешников, А.И. Родионов, Н.В. Кельцев, В.Н. Клушин. М., 1978.

171. Тюрин и др. Способ утилизации тепла паровоздушной смеси. Патент РФ N 1620796.

172. Тюрин и др. Установка для сушки изделий или материалов. А/с СССР N 1135983.

173. Тюрин и др. Установка для утилизации тепла уходящих газов топки. А/с СССР N 1124156.

174. Тюрин и др. Установка для утилизации тепла. А/с СССР N 1105727.

175. Тюрин М.П, и др. Оптимальное распределение нагрузки между котло-агрегатами котельной текстильного предприятия. Текстильная промышленность. N3, 1989.

176. Тюрин М.П. Аппарат для утилизации тепла и очистки выбросного воздуха промышленных предприятий. В кн. «Успехи в химии и химической технологии». М., МКХТ, 20001.268

177. Тюрин М.П. др. Установка для сушки изделий или материалов. А/с СССР N979812.

178. Тюрин М.П. др. Установка для сушки изделий или материалов. А/с СССР N979812.

179. Тюрин М.П. и др Теплоснабжение текстильных предприятий. В кн. Успехи в химии и химической технологии. 4.VI. М.,МКХТ, 2000.

180. Тюрин М.П. и др. Анализ влияния распределения нагрузки на экономичность работы котельной. В кн. Теплотехнические проблемы энергосберегающей технологии в текстильной и легкой промышленности. М.,МТИ,1989.

181. Тюрин М.П. и др. Аппарат для очистки выбросного воздуха текстильных предприятий. В кн. Способы и средства очистки воздуха от загрязнений. Общество "Знание" РФ, М., 1993.

182. Тюрин М.П. и др. Интенсификация режимов работы энергоемкого отделочного оборудования. Текстильная промышленность. N1, 1990.

183. Тюрин М.П. и др. Использование вторичных энергетических ресурсов в текстильной промышленности. В кн. «Современные проблемы развития текстильной промышленности». МТИ, М.,1980.

184. Тюрин М.П. и др. Исследование тепломассообмена в вихревых утилизаторах теплоты. В кн. Успехи в химии и химической технологии. М., МКХТ, 2001.

185. Тюрин М.П. и др. Исследования аппарата для утилизации тепла и очистки выбросного воздуха промышленных предприятий. Материалы международного научного семинара "Химия: сегодня и завтра". Президиум РАН. М., 1996.

186. Тюрин М.П. и др. Исследования высокоэффективного утилизатора тепла выбросного воздуха. Текстильная промышленность, N12. 1990.

187. Тюрин М.П. и др. Исследования теплообменного аппарата контактного типа для утилизации тепла паровоздушной смеси от теплотехнологического оборудования. В кн. "Научные основы создания энергосберегающей техники и технологии". М., МЭИ, 1990.

188. Тюрин М.П. и др. Контактный теплообменник. Патент РФ N 1719862.

189. Тюрин М.П. и др. Контактный теплообменник. Патент РФ N 2006775.

190. Тюрин М.П. и др. Контактный теплообменник. Патент РФ N 2044246.

191. Тюрин М.П. и др. Методы определения выхода и экономической эффективности использования вторичных энергетических ресурсов и других резервов экономии ТЭР на предприятиях текстильной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989.

192. Тюрин М.П. и др. Методы определения выхода и экономической эффективности использования БЭР на предприятиях текстильной промышленности., М.: МЛП СССР, 1986.

193. Тюрин М.П. и др. Методы расчета параметров аппаратов для очистки вентиляционных выбросов от загрязнителей. М., МТИ, 1993.

194. Тюрин М.П. и др. Методы составления и анализа тепловых балансов предприятий текстильной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.

195. Тюрин М.П. и др. Оптимальные режимы теплоснабжения предприятия. В кн. Успехи в химии и химической технологии. М., МКХТ, 2001.

196. Тюрин М.П. и др. Перспективы использования аккумуляторов тепла на предприятиях текстильной промышленности // Текстильная промышленность №10, 1989.

197. Тюрин М.П. и др. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов на предприятиях. Текстильная промышленность. N7, 1989.

198. Тюрин М.П. и др. Распределение тепловой нагрузки между котлоагре-гатами с целью уменьшения расхода топлива. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, N6, 1986.270

199. Тюрин М.П. и др. Рациональное распределение нагрузок между котло-агрегатами. В кн. Повышение эффективности процессов и оборудования в текстильной и легкой промышленности, М.,МТИ,1986.

200. Тюрин М.П. и др. Снижение запыленности и микробного загрязнения в производственных помещениях текстильных предприятий. В кн. Экологически защищенные системы промышленной вентиляции. Общество "Знание" РФ. М., 1992.

201. Тюрин М.П. и др. Установка для утилизации тепла уходящих газов топки. А/с СССР N 926417.

202. Тюрин М.П. и др. Утилизация тепла паровоздушной смеси от сушильных установок. Текстильная промышленность. N1, 1989.

203. Тюрин М.П. Использование многофункционального аппарата для очистки и утилизации тепла вентиляционных выбросов текстильных предприятий. В кн. "Охрана труда в промышленности". Пенза, 1991.

204. Тюрин М.П. Оптимальное распределение нагрузки между параллельно работающими энергоустановками. В книге "Интеллектуальные системы". Санкт-Петербург, 1996.

205. Тюрин М.П. Охрана окружающей среды от вредных тепло технологических выбросов в текстильной промышленности. Обзорная информация. Общие вопросы легкой промышленности, вып. 11 .М., ЦНИИТЭИ-легпром, 1991.

206. Тюрин М.П. Повышение эффективности работы промышленных котло-агрегатов. В. кн. Успехи в химии и химической технологии. М., РХТУ. 1999.

207. Тюрин М.П. Расчет многофункционального аппарата для утилизации тепла и очистки выбросного воздуха от зрельников, запарных и выпарных установок. В кн. Экологически защищенные системы промышленной вентиляции. Общество "Знание" РФ. М.,1992.

208. Тюрин М.П. Снижение тепловых выбросов в атмосферу путем исполь271зования тепловых насосов. М.,МГТА,1996.

209. Тюрин М.П., и др. Высокоэффективный аппарат для утилизации тепла паровоздушной смеси и очистки воздуха от пыли и некоторых газов. Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности, N3, 1993.

210. Тюрин М.П., Иванова Т.Н. Утилизация теплоты паровоздушной смеси от сушильных установок. В кн. "Проблемы энергетики теплотехноло-гии", М.,МЭИ,1987.

211. Тюрин М.П., Моисеева И.И. Вопросы выравнивания расходных характеристик котельных текстильных предприятий. В кн. «Современные проблемы развития текстильной промышленности». М., МТИД985.

212. Тюрин М.П. Экспериментальные исследования многосекционного аппарата циклонного типа для очистки воздуха. В кн. "Промэкология-95",г. Витебск.З-4. 11.1995.

213. Фомин Н.Е. Регенеративные теплообменники // Электронная промышленность. 1982. Вып. 9. С.

214. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1967.

215. Хаузен X. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе. Пер. с. нем. М.: Энергоиздат, 1981.

216. Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники. М.: Госхимиздат, 1961.

217. Холодильные компрессоры (справочник). М.: Лесная промышленность, 1981.

218. Холодильные компрессоры: Справочник. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981.

219. Холодильные машины (справочник). М.: Легкая и пищевая промышленность,. 1982.

220. Холодильные установки./ Под общ. Ред. И.Г.Чумака. М.: Агропромиз-дат, 1991.272

221. Цветков В.В. Организация пароснабжения промышленных предприятий. М.: Энергия, 1980.

222. ШаргутЯ., Петела Р. Эксергия, 1968.

223. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969.

224. Шнейдер П. Инженерные проблемы теплопроводности. М.: Иностранная литература, 1960.

225. Щеголев А.А., Павлов В.П., Пудышева Т.С. Рациональное использование энергоресурсов в процессах отделки хлопчатобумажных тканей. // Текстил. пром-сть. Отечественный производственный опыт: Экспресс-информ. / ЦНИИТЭИ-легпром. М., 1986. № 8.

226. Эккерт Э. Р., Дрейк Р. М. Теория тепло и массообмена. M.-JL: Гос-энергоиздат, 1961.

227. Юдаев Б.Н. теплопередача. М.: Высшая школа, 1973.

228. Юдин В. Ф. Теплообмен поперечно оребренных труб. JL: Машиностроение, 1982.

229. Якадин А.И. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий. М, 1973.

230. Янтовский Е.И. Парокомпрессионные теплонасосные установки. М.: Энергоиздат, 1982.273