автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Повышение эксплуатационных свойств шамотных огнеупоров для тепловых агрегатов плазменным нанесением покрытий

ВВЕДЕНИЕ.

1. ШАМОТНЫЕ ОШНЕУПОРЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ВОЗМОЖНОСТИ УВЕЛИЧЕНИЯ

ИХ ДОЛГОВЕЧНОСТИ.

1Л. Возможные пути улучшения эксплуатационных свойств шамотных огнеупоров.

1.2. Перспективы и возможности модификации поверхности огнеупорных изделий низкотемпературной плазмой.

1.3 .Опыт использования плазменных технологий в огнеупорной промышленности.

1.4. Исходные предпосылки для проведения работы и постановка задач исследований

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ ОБЪЕКТОВ, МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Шамотные огнеупоры, используемые на Белозской ГРЭС.

2.2. Характеристики высокоогнеупорных порошков для нанесения покрытий на шамотные изделия и способы их подготовки.

2.3. Методика нанесения высокоогнеупорных покрытий на шамотные изделия с помощью низкотемпературной плазмы.

2.4. Методики определения физико-механических и физико-химических свойств шамотных огнеупоров с оплавленной поверхностью.

2.4.1. Определение прочности сцепления покрытия с основой шамотного огнеупора.

2.4.2. Определение пористости покрытия.

2.4.3 .Определение термостойкости шамотных изделий с высокотемпературными покрытиями.

2.5. Методы исследования фазового состава и структуры покрытия.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ШАМОТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, РАЗРАБОТКА УСТАНОВКИ И ТЕХНОЛОГИИ.

3.1. Разработка установки для обработки огнеупорных изделий движущимся электродуговым разрядом

3.2 Влияние магнитного поля, тока на характер движения дуги по сложной конфигурации электродов.

3.3 Исследование тепловых характеристик плазменных струй и кпд генератора.

3.4 Исследование эрозии электродов генератора плазмы и оптимизация его узлов.

4. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ ПОКРЫТИЙ И ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМОЙ.

4.1. Предварительный выбор составов покрытий в системе Al203-Si02-Zr02.

4.2. Фазовый состав высокотемпературных плазменных покрытий и его изменение при температурных режимах эксплуатации.

4.3.Стойкость высокотемпературного покрытия на шамотных огнеупорах к температурным перепадам.

4.4. Разработка технологии нанесения высокотемпературных покрытий на шамотные изделия с помощью низкотемпературной плазмой.

4.5. Технологические параметры процесса и свойства защитного покрытия на шамотных изделиях.

4.6. Технологическая линия создания защитных плазменных покрытий на шамотных изделиях.

4.7. Назначение и технические характеристики основного технологического оборудования комплекса по созданию плазменных покрытий на шамотных изделиях.

Актуальность исследований для научного обоснования, разработки ^ и реализации в теплоэнергетической отрасли технологий производства качественно новых огнеупорных материалов с огнестойкими защитными покрытиями, полученных путем форсированного ввода тепловой энергии плазмы в обрабатываемый объект, обусловлена: отсутствием теоретических и технологических предпосылок по организации производства шамотных изделий с защитными огнестойкими покрытиями при использовании энергии низкотемпературной плазмы; отсутствием достоверных данных о специфике взаимодействия в системе «плазма - обрабатываемый композит (покрытие) на основе тугоплавких неметаллических материалов - шамотные изделия»; необходимостью создания нетрадиционных плазменных технологий получения огнестойких покрытий на шамотных изделиях, обеспечивающих повышение их эксплуатационных свойств.

Актуальность выполненных исследований подтверждена включением их в тематические планы НИИ СМ при ТГАСУ, межвузовскую программу «Архитектура и строительство», комплексную программу «Сибирь» (проблема «Новые материалы и технологии», номер Государственной регистрации 81030080).

Целью работы является создание стойких покрытий на поверхности шамотного огнеупора с помощью низкотемпературной плазмы для повышения эксплуатационных свойств тепловых агрегатов.

Для выполнения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- обоснование и выбор высокотемпературных материалов для нанесения на шамотные изделия;

- отработка технологических параметров создания стойких высокоогнеупорных покрытий; 6

- разработка и исследование плазменно-технологического оборудования для создания высокоогнеупорных покрытий на шамотных изделиях;

- исследования структуры и свойств высокоогнеупорных покрытий на шамотных изделиях;

- оценка эксплуатационных свойств шамотных изделий с высокоогнеупорными покрытиями.

Научная новизна работы состоит в развитии теоретических исследований технологии получения защитных покрытий на шамотных огнеупорах низкотемпературной плазмой, что конкретизируется следующим:

- определены оптимальные технологические режимы создания качественных покрытий: напряжение - 140 В, ток дуги - 400А, магнитная индукция соленоида - 0,03 Тл, скорость перемещения плазмотрона

0,10 м/с;

- установлены составы высокотемпературных материалов для плазменного нанесения на шамотные изделия;

- наиболее термостойкие пасты при нанесении на шамотные изделия, являются пасты на основе бадделеита и циркона, полученное после опалавления покрытие имеет высокую прочность сцепления с основой (2,2 - 3,3 МПа), без видимых трещин и макропор;

-дано физико-химическое обоснование и подтверждено на практике положение, что химический состав защитного покрытия должен отличаться от состава основы повышенным содержанием тугоплавких оксидов и химическим сродством к одному из содержимых в основе, что обеспечивает образование стеклокристаллических фаз;

-установлены закономерности формирования переходного слоя при получении покрытия плазмой, связанные с образованием промежуточных, комплесных стеклокристаллических соединений, что обеспечивает необходимую прочность сцепления покрытия с основой. Наличие микрокристаллов на поверхности улучшает сцепление. 7 необходимую прочность сцепления покрытия с основой. Наличие микрокристаллов на поверхности улучшает сцепление.

Личный вклад:

- все результаты экспериментальных исследований выполнены соискателем лично;

- автором установлено, что плазменная обработка поверхности шамотных огнеупоров приводит к улучшению коррозионных свойств за счёт образования стеклообразного покрытия, что снижает проникновение агрессивных дымовых газов вглубь изделия;

- для создания более термостойкого покрытия на готовые шамотные изделия необходимо наносить слой пасты из огнеупорных оксидов с последующим их оплавлением низкотемпературной плазмой;

- -исследованы энергетические характеристики плазмотрона, найдены пути повышения КПД генератора путем внесения конструктивных изменений электродов, обеспечивающих прижим дугового разряда к поверхности обрабатываемого изделия.

Практическая значимость полученных автором результатов состоит в разработке составов защитных покрытий на шамотных огнеупорах и конструкции плазмотрона для их нанесения.

Разработанная технология повышения эксплуатационных свойств шамотных огнеупоров для тепловых агрегатов плазменным нанесением покрытий в рамках договора по проведению научно исследовательских работ передана в эксплуатацию на Беловскую ГРЭС (Кемеровская область).

Выпущенная опытно- промышленная партия шамотных огнеупоров с плазменными покрытиями использована при ремонтных мероприятиях тепловых агрегатов (котлы марки КВТК 100/150 ) районной котельной г. Прокопьевска.

Степень достоверности проведённых исследований гарантирована достаточной их обоснованностью, обширными экспериментальными данными с необходимым объёмом статистики, применением аттестованных 8 методик и поверенного лабораторного оборудования. Отсутствием в полученных результатах противоречий с общепризнанными теоретическими представлениями.

Апробация работы. Основные результаты исследований по теме, вошедшие в диссертационный материал, опубликовны в научных трудах [1-8].

Материалы диссертации докладывался и обсуждался на: Международной конференции "Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика" (Красноярск, 2000), III Всероссийской конференции молодых учёных "Физическая мезомеханика материалов" (томск,2000), Международном научно-техническом семинаре "Нетрадиционные технологии в строительстве" (Томск, 2001).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 107 наименований и приложений с материалами внедрения результатов, имеет общий объем 135 страниц, включая 31 рисунок и 15 таблиц.

117 Выводы

1. Плазменная обработка шамотных изделий без изменения его состава приводит к улучшению коррозионных свойств за счёт образования стеклообразного покрытия, что снижает проникновение агрессивных дымовых газов вглубь изделия.

2. Установлено, что оптимальной толщиной плазменного покрытия является 0,2 мм, что обеспечивает минимальные термические напряжения независимо от состава покрытия.

3. На термические напряжения на границе покрытие - основа существенно влияет состав, при получении высокоогнеупорных покрытий приемлемым является состав: бакора - 50%, шамота - 50%.

4. Состав надёжного покрытия должен включать компонент, содержащийся в основе

5. Оптимальным режимом обработки является U=140 В; I =400А ; ■V=0,10 м/с ; В = 0,03 Тл.

6.Предложены параметры для производства технологического оборудования.

7. Прочность сцепления плазменного покрытия обеспечивается образованием переходного слоя в результате взаимного диффузионного проникновения расплава в основу материала.

8. Качество покрытия связано с наличием расплава в процессе обработки. Количество расплава должно быть не менее 30%. С уменьшением количества расплава прочность сцепления снижается.

9. Термостойкость покрытия выдерживает более 10 циклов и находится в соответствии с термостойкостью шамотных изделий.

Срок службы шамотных изделий с покрытием в условиях эксплуатации тепловых агрегатов увеличивается в 1,5 раза за счёт повышения износостойкости и термохимической стойкости покрытия.

1. Горлов Ю.П., Еремин Н.Ф., Седунов Б.У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. М.: Стройиздат., 1976. - 193 с.

2. Соломин Н.В. Огнеупоры для стекловаренных печей. М.: Госстройиз-дат., 1961. 186 с.

3. Бурмистров Г.Н. Материаловедение для футеровщиков и огнеупорщи-ков. М.: Стройиздат., 1987. 208 с.

4. Будников П.П., Полубаяринов Д.Н., Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат., 1972. 552 с.

5. Мамыкин П.С. Огнеупорные изделия. Свердловск.: Металлургиздат., 1955.-487 с.

6. Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Рутман Д.С., Немец И.И., Защита огнеупоров //Огнеупоры 1983 № 8 с. 48 51.

7. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справочник / Гурова М.И., Деревянченко Л.Д., Карклит А.К., Соломенская И.Ю. М.: Металлургия., 1977-216 с.

8. Волокитин Г.Г., Борзых В.Э., Скрипникова Н.К. Плазменные технологии в стройиндустрии и экологии // Изв. вузов. Строительство 1995.- № 7-8.-с. 64-71.

9. Заявка на изобретение № 98103916/03 Огнеупорная масса /1999.12.27

10. Заявка на изобретение № 97100422/03 Огнеупорная масса /1999.12.27

11. Заявка на изобретение № 2136632 Порошкообразная смесь химическихвеществ, предназначенная для получения огнеупорной композиции, способ получения огнеупорной композиции и способ получения огнеупорного покрытия/1999.09.10

12. Заявка на изобретение № 97105588/03 Огнеупорная масса /1998.12.27

13. Заявка на изобретение № 97105587/03 Огнеупорная масса /1998.12.2712014.3аявка на изобретение № 96108165/03 Огнеупорный связующий материал для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов /1998.07.20

14. Заявка на изобретение № 2081089 Огнеупорная композиция /1997.06.27

15. Заявка на изобретение № 2101256 Огнеупорный кладочный раствор /1995.02.21

16. Заявка на изобретение № 96104131/03 Огнеупорный материал с упрочняющим покрытием, изделия на его основе и способ их производства /1998.01.27

17. Заявка на изобретение №98100193/03 Способ образования огнеупорной ремонтной массь^ /1999.11.10

18. Заявка на изобре^ние № 2137733 Способ получения упрочняющего покрытия на огнеупорных материалах /1999.09.20

19. Заявка на изобретение № 2136636 Способ защиты пористого углеродсо-держащего материала и полученный этим способом материал /1999.09.10

20. Заявка на патент.№ 2087450 Композиция для изготовления защитного покрытия/1997.08.20

21. Кудинов В.В., Иванов В.М., Нанесение плазменных тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение., 1981

22. Гидельман В.К., Земцов В.И., Неуйлин А.Д. Огнеупоры 1978., п 1, 47 -49с.

23. Селяко В.Г., Кучерявый М.Н., Полевов В.А. Стекло и керамиеа 1977 , п 2, 28-30 с.

24. Шершнев А.А., Гаенко И.С., Савельчикова И.Л., Меньшелова Г.Г., Боровский Ю.Ф. Исследование защитных плазменных покрытий //Огнеупоры 1987 п 2

25. Фридмент М.Г., Першин В.А., Гаенко Н.С., Карасев В.П. Металлоус-тойчивость огнеупоров с плазменными покрытиями // Огнеупоры 1986.121

26. Тамов М.Ч. Охлаждение пористокерамических изделий // Строительные материалы, 1999. № 2 С 41 43.

27. Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 198(1-399с.

28. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. /Под ред. Р.И. Солоухина. М.: Наука, 1987. - 502 с.

29. Полежаев Ю.В., Юревич Ф.Б. Тепловая защита / Под ред. А.В. Лыкова. -М.: Энергия, 1976.- 392 с.

30. Аппен А.А. Химия стекла. Л. 1974. - 324 с.

31. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Госгелхимиздат, 1957.

32. Гиллер Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. Недра, 1966.

33. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. Физматгиз, 1961.

34. Жуков М.Ф., Смоляков В .Я., Урюков Б.А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). М.: Наука, 1973 - 232 с.

35. Бабаков Н.А. Скорость движения короткой электрической дуги. Электричество, 1948, № 7, с. 74-77

36. Брофман А.И. Движение короткой электрической дуги в магнитном поле. Вестн. электропромышленности, 1960, № 7, с. 50-55.

37. Захаркин Р.Я. Коаксиальный плазмотрон с внешним и внутренними соленоидами. В кн.: Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы. Алма - Ата, 1970, с. 431.122

38. Брофман А.И. Движение дуги в круговом искровом зазоре разрядников с вращающейся в магнитном поле дугой. Электричество, 1962, № 8, с. 56.

39. А.С. 749355 (СССР) Плазменный генратор для обработки материалов /Г.Г. Волокитам, А.В. Петров, В.Д. Шиманович и др. 1980, ДСП.

40. Ирбаев Ш.Ш. Плазмотехнолигические процессы и аппараты совмещенного типа. Автореферат диссертации д.т.н., Алма-Аты, 1996.-56с.

41. Есипчук A.M., Шараховский Л.И., Маротта А., и др. Скорость движения электрической дуги под воздействием магнитного поля в плазмотроне. //Материалы конференции "Физика плазмы и плазменные технологии", Минск, 1997.-4.1.-с. 89-91.

42. Брон О.Б. Электрическая дуга в аппаратах управления. М. - Л.: Гос-энергоиздат, 1954. - с. 54-59.

43. Гутер Р.С., Овчинский Б.В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. 2-е изд. - М.: Наука, 1970.

44. Spink Н.С., Guile А.Е. The Movement of High Current Arc in Transverse Extenal and Self - Magnetic in Airat Atmospheric Pressure, A.R.C., C.P., N777,1964.

45. Шаболтас A.C., Ясько О.И. Оскорости движения электрической дуги в кольцевом зазоре. ИФЖ, 1970, т. XIX, № 6, с. 1046.

46. Adams V.W., The Influence jf Gas Streams and Magnetic Fields on Electric Discharges. Part 4 " Arses Moving along Straight Paralel Electrodec", RAE T.R., 67077, 1967.

47. Исаченко В.П., Осипова B.A., Сукомел B.A. теплопередача. Учеб. для вузов.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергия, 1975.- с.488.123

48. Электродуговой подогреватель газа с жесткой фокусировкой зоны горения разряда / В.И. Алферов, О.Н. Витковская, Ю.С. Устинов, Г.И. Щербаков. В кн.: Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы. 1970.-с. 378-381.

49. Захаркин Р.Я. Коаксиальный плазмотрон с внешним и внутренним соленоидами. В кн.: Физика , техника и применение низкотемпературной плазмы. Алма - Ата, 1970.-с.431.

50. Рутберг Ф.Г., Сафонов А.А., Ширяев В.Н. и др. Мощный плазмотрон переменного тока // Физика низкотемпературной плазмы. ФНТП 95; Матер, конф. Петрозаводск, 20-26 июня 1995г. т.2 - с.186-188

51. Коротеев А.С., Миронов В.М., Свирчук Ю.С. Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет. М.: Машиностроение, 1993.-c.295.

52. Гуревич О.С. и др. Высокотемпературные печи с графитовыми элементами М.: Энергия, 1974. - с. 103.

53. Пашацкий Н.В., Молчанов Е.А. Эрозия графитовых электродов плазмотрона переменного тока // Известия СОААН СССР. Сер. техн. наук. -1980.-№ 8. вып.2.-с.62-65.

54. Горшков B.C., Тимашёв В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981.334 с.

55. Кингери У.Д. Введение в керамику. Пер с англ. М.: Мир, 1986. - 502 с.

56. Дьюли У. Лазерная технология и анализ материалов. М.: Мир, 1986. Т- 502 с.

57. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов.- Ч. 2. 2-е изд.- М.: Металлургия, 1966.-703 с.

58. Стрелов К.К., Булер П.И. Силикаты и тугоплавкие оксиды в жидком и стеклообразном состояниях. Свердловск, 1987.- 80 с.

59. Прянишников В.П. Ковалентная модель кремнезёма и общие закономерности процесса стеклообразования // Стеклообразное124состояние. Труды пятого всесоюзного совещания. Изд-во «Наука», JL, 1971. С. 55-59.

60. Жуков М.Ф., Волокитин Г.Г., Дандарон Г.-Н.Б. и др. Влияние нагрева на структурные превращения в силикатных изделиях // Изв. СО АН СССР. Строительство и архитектура. — 1983. № 10. - С.59-64.

61. Вурзель Ф.Б., Назаров В.Ф. Плазмохимическая модификация поверхности стекла // Плазмохимические процессы. М. - 1979, - С. 172-204.

62. Волокитин Г. Г. Автоматизация процессов плазменной обработки строительных материалов и изделий. Дис. .д.т.н. 05.13. 07. Томск. -1990. 321 с.

63. Разработка теории взаимодействия низкотемпературной плазмы со строительным материалом. Отчёт о НИР / Томский инж.- строит, ин-т (ТИСИ); Руководитель Волокитин Г.Г. № ГР 01910028993; Инв. № 02920003589.-Томск, 1991.-65 с.

64. Жуков М.Ф., Волокитин Г.Г., Дандарон Г.-Н.Б. и др. Влияние нагрева на структурные превращения в силикатных изделиях // Изв. СО АН СССР. Строительство и архитектура. 1983. - № 10. - С. 59-60.

65. Безбородов М.А. Вязкость силикатных стёкол. Минск, 1975. - 352 с.

66. Технология стекла. Под общей ред. И.И. Китайгородского. М., 1967. -564 с.

67. Артамонов А.Г., Володин В.М., Авдеев В.Г. Математическое моделирование и оптимизация плазмохимических процессов. М.: Химия, 1989. 224 с.125

68. Бабушкин Б.Ч., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян С.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. - 407с.

69. Киреев В.А. Методы практических расчётов в термодинамике химических реакций. М.: Химия, 1970. - 480с.

70. Аппен А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия . М.: Химия, 1967. 121 с.

71. Усов JI.H., Борисенко А.И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий. М.: Наука. 1975.

72. А.С. № 985006 ФандеевА.П. Огнеупорный раствор для печей электродного производства. СССР.

73. А.С. № 1158537 Нарзулаев Д.Н. др. Композиция защитного покрытия дя нанесения на огнеуоры.

74. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло. М.: Промстройиз-дат. 1956. 166 с.

75. Рунажский С.Д. Опыт промышленного использования жаростойких и отделочных фосфатных композиций // Строительные материалы, 1980, №8, С. 15-17.

76. Колесник В.Д. Огнеупорный клей для футеровки печей // Строительные материалы, 1986, № 6, С. 29-30.

77. Кингери У.Д. Введение в керамику. Пер. с англ. М,: Стройиздат, 1997.-500 с.

78. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М., 1977.-240с.

79. Коновалов Н.М., Скрипникова Н.К., Петроченко В.В. Создание защитно декоративных покрытий на огнеупорных изделиях // Перспектив126ные материалы, технологии, конструкции, экономика: Сборник научных трудов. Вып. 6. Красноярск. 2000 - с. 288-290.

80. Тамов МЛ. Охлаждение пористокерамических изделий // Строительные материалы. 1999. №>2. с. 41-43.

81. Горлов Ю.П. и др. технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980.- с.399.

82. Августиник А.И. Керамика. Л: Стройиздат. 1975.- с. 391.

83. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. -с.376.

84. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико химического анализа вяжущих веществ. - М.: Высшая школа, 1963. - с.285.90. гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. м.: Металлургия, 1971.-c.208.

85. Волокитин Г.Г., Скрипникова Н.К., Коновалов Н.М. Способ создания защитного покрытия на шамотных изделиях // Заявка на выдачу патента № 200012539/03 от 09.10.2000., решение о выдаче от 15.01.2001.

86. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. "Металлургия", 1972. -с. 216.

87. Будников П.П., Бережной А.С. и др. Технология керамики и огнеупоров. М. Госстройиздат, 1962.- с.436-448.

88. Гиллер Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. Недра, 1966.

89. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. Физматгиз, 1961.

90. Скрипникова Н.К., Шлыков Д.В., Петроченко В.В. Теплоизоляционный материал на основе зольной микросферы // Материалы Всероссийской127научно- технической конференции. Актуальные проблемы строительного материаловедения. Томск, 1998.-с.171-172.

91. Уорелл У. Глины и керамическое сырье. М., "Мир", 1979. с. 237.

92. Павлов В.Ф. Физико химические основы обжига изделий строительной керамики. М., - Стройиздат, 1977.- с. 240.

93. Эйтель В. Физическая химия силикатов М., "Мир", 165 с.