автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эксплуатационных и технико-экономических показателей дождевальной машины "Волжанка" за счет использования стеклопластикового трубопровода

ВВЕДЕНИЕ.

1 .СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Способы полива.

1.2. Классификация дождевальных машин, установок и анализ условий их эксплуатации

1.3. Анализ работоспособности дождевальных машин в

Саратовской области.

1.4. Трубы, их виды, области применения.

1.5. Влияние состава и структуры композиционных материалов напрочносп.

1.5.1. Общие характеристики композиционных материалов.

1.5.2,Основные характеристики связующего.

1.5.3. Наполнители

1.5.4. Технологии изготовления стеклопластиковых изделий.

1.5.5. Особенности структуры полимерных композиционных материалов. Критерии прочности.

1.6. Цели, задачи исследований.

2.ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОЖДЕВАЛЬНОЙ

МАШИНЫ «ВОЛЖАНКА»

2.1. Разработка конструктивных параметров дождевальной машины «Волжанка».

2.2. Прочность трубопровода в рабочем и транспортном положениях.

2.2.1. Рабочее положение.

2.2.2.Транспортное положение.

2.2.3 Боковое смещение трубопровода.

2.3. Свойства материала стеклопластика.

2.4. Способы армирования равнопрочной оболочки под внутренним давлением. гф 2.5. Тяговый расчет дождевальной машины «Волжанка».

2.6. Глубина колеи дождевальной машины

2.7. Производительность дождевальной машины «Волжанка».

2.8. Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Лабораторные исследования физико-механических свойств материала.

3.1.1. Определение упругих характеристик при растяжении-сжатии.

3.1.2. Определение упругих характеристик при изгибе.

3.2. Исследования физико-механических свойств стеклопластиковых труб.

3.2.1. Максимальный прогиб стеклопластиковой трубы.

3.2.2. Усталостная прочность стеклопластиковой трубы.

3.2.3. Угол закручивания стеклопластиковой трубы.

3.3. Исследование работы машины со стеклопластиковым трубопроводом

3.3.1. Определение крутящих моментов в процессе перекатывания машины.

3.3.2. Определение глубины колеи, коэффициента использования сменного времени и производительности.

3.4. Определение степени влияния на стеклопластиковый трубопровод положительных и отрицательных температур.

3.4.1. Определение влияния температуры воздуха на прогиб трубопровода.

3.4.2. Определение прочности фланцевого соединения трубопровода при

I положительных и отрицательных температурах воздуха.

3.5. Обработка экспериментальных данных.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Физико-механические свойства материала стеклопластика.

4.1.1. Влияние наполнителя на физико-механические свойства.

4.1.2. Влияние удельного давления формования. 4.1.3. Влияние температурного режима формования на физико! механические свойства стеклопластика.

4.2. Технология изготовления стеклопластикового трубопровода

4.3. Физико-механические свойства стеклопластикового трубопровода.

4.3.1. Максимальный прогиб стеклопластиковых труб.

4.3.2. Максимальный угол закручивания стеклопластиковых труб.

4.4. Эксплуатационные испытания дождевальной машины.

4.4.1. Крутящие моменты.

4.4.2. Глубина колеи после прохода дождевальных машин.

4.4.3. Производительность дождевальной машины.

4.4.4. Усталостная прочность.

4.5. Влияние атмосферных воздействий на механические свойства.

4.6. Выводы.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Расчет технико-экономический показателей.

5.2. Расчет стоимости изготовления трубопровода.

5.3. Экономическая эффективность внедрения.

До 70 % сельскохозяйственных угодий в Российской Федерации, в частности и Саратовская область, располагаются в засушливой зоне. Среднегодовое количество осадков в Саратовской области составляет лишь 310-500 мм, причем в период вегетации основных зерновых культур выпадает 25-30 % этого количества, поэтому устойчивое ведение сельскохозяйственного производства возможно лишь при достаточном орошении [1].

Наиболее распространенным способом полива является дождевание. Однако начиная с 1991 года наметилась устойчивая тенденция сокращения поливных земель. В середине 80-х годов, в период расцвета мелиорации, орошаемые земли Саратовской области составляли 481,4 тыс. гектаров регулярного (6,8 % пашни) и 61,7 тыс. гектаров лиманного. На орошаемых землях производилось до 20-22 % продукции растениеводства, до 45 % зеленых кормов, а в Заволжье до 80 % кормов, 100 % овощей, 45 % картофеля. Продуктивность орошаемого гектара, как правило, выше богарного в 2-3 раза, а себестоимость кормов и овощей значительно ниже. Однако, в настоящее время, площадь земель регулярного орошения уменьшилась до критической для области величины - около 100 тыс. гектаров, и в первую очередь кризис коснулся овощеводства [2].

Исходя из цели удовлетворения всех потребностей области и обеспечения продовольственной независимости в «Программе технического перевооружения и модернизации мелиоративного комплекса.» были определены объемы производства сельскохозяйственной продукции и необходимые для этого площади орошаемых земель.

Для стабилизации обеспечения населения области продуктами питания необходимо в перспективе иметь 553 тыс. гектаров орошаемых земель из них 183 тыс. гектаров под зерновые, 294 тыс. кормовые культуры, 20 тыс. под овощи и картофель, 10 тыс. - технические и т.д., [2].

Основной причиной уменьшения орошаемых площадей является значительная степень износа оросительных систем и машин, и невозможность реконструкции и обновления парка дождевальных машин в связи со значительной их металлоемкостью, которая и определяет их высокую стоимость.

Значительно сократилось общее количество дождевальных машин, особенно пострадал парк дождевальных машин «Волжанка», специально предназначенных для полива овощных и технических культур, трубопровод которых выполнен из сплава алюминия. Их количество по различным причинам уменьшилось с 3842 до 352 единиц, причем большая часть их находится в нерабочем состоянии [1].

Поэтому совершенствование широкозахватных дождевальных машин путем использования новых экономически целесообразных материалов является весьма актуальной задачей.

В связи с этим, целью диссертации является: повышение эксплуатационных и технико-экономических показателей дождевальной машины «Волжанка» за счет использования трубопроводов из композиционных материалов.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

• Принципы расчетной оценки прочности конструкции из анизотропного материала при сложном нагружении и теоретическое обоснование параметров трубопровода из композиционного материала.

• Результаты экспериментальных исследований степени влияния различных факторов на прочностные и эксплуатационные показатели дождевальной машины «Волжанка» с трубопроводом из стеклопластика.

• Технико-экономические показатели модернизированной дождевальной машины.

Настоящая диссертационная работа выполнялась с 2000 года в Саратовском государственном аграрном университете им. Н.И. Вавилова на кафедре «Мелиоративные и строительные машины».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ состояния орошения и дождевальной техники показал, что орошаемые площади значительно уменьшились за счет уменьшения количества дождевальных машин. Большая часть дождевальной техники находится в нерабочем состоянии, а обновить парк машин не представляется возможным в связи со значительной их металлоемкостью, а следовательно и стоимостью. Имеющиеся дождевальные машины не удовлетворяют современным требованиям эксплуатации.

2. Анализ материалов из которых возможно изготовление водопроводящего трубопровода для широкозахватных дождевальных машин показал наиболее оптимальным композиционный материал стеклопластик.

3. Теоретически обоснованы конструктивные параметры трубопровода, отвечающие эксплуатационным нагрузкам и свойствам материала: длина пролета—12,6 м; толщина стенки-3,5 мм. Угол армирования - 25° с осью трубы.

4. Проведена сравнительная оценка качественных показателей работы дождевальной машины «Волжанка», включающая колееобразование и производительность машин со стеклопластиковым трубопроводом и стандартной.

5. Экспериментально определены физико-механические свойства образцов материала и трубопровода, в результате чего предложена технология изготовления трубопровода с заданными свойствами.

6. Исследованиями установлено, что глубина колеи дождевальной машины «Волжанка» уменьшилась, по сравнению со стандартной, на 15 см. Необходимость выравнивания для машины со стеклопластиковым трубопроводом снижается в среднем в 3-5 раз, т.е. с 15-17% у стандартной машины — до 3-4%. Производительность крыла стандартной машины в смену составляет при поливной норме 400м3/га

- 0,14-0,17 га/см, а для машины со стеклопластиковым трубопроводом -0,18-0,22 га/см.

Внедрение дождевальной машины «Волжанка» позволило снизить удельные капитальные вложения на 40% и получить экономический эффект 12822 руб за поливной сезон.

153

1. Обеспечение воспроизводства плодородия земель сельскохозяйственного назначения Саратовской области на 2002-2010 годы (первый этап 2002-2005 годы): Реферат целевой программы. - Саратов: Приволжское книжное издательство, 2001. - 46 с.

2. Программа технического перевооружения и модернизации мелиоративного комплекса Саратовской области на 1999-2001 годы: Приложение к постановлению Правительства области от 28.01.99 №2-П.

3. Абдразаков Ф.К., Горюнов Д.Г. Состояние технической базы оросительных систем Саратовской области и пути повышения её эффективности // Механизация строительства. 2000. - №5. - С. 5-7.

4. Аяцков Д.Ф. Развитие орошения фактор стабилизации экономики Саратовского Заволжья. // Мелиорация и водное хозяйство. - 1997. - №6. - С. 2-5.

5. Гостищев Д.П., Пушко М.И. Проблемы орошаемого земледелия в АПК Саратовской области.//Мелиорация и водное хозяйство. 1999.- №3. - С. 27-29.

6. Гулюк Г.Г. Целевые программы как важнейший элемент управления мелиоративными мероприятиями. // Мелиорация и водное хозяйство. 2001. - № 1. -С. 2-4.

7. Колганов А.В. Орошение в России: природные ресурсы и возможности развития // Мелиорация и водное хозяйство. 1997. - № 5. - С. 2-5.

8. Нагорный В.А. Возрождение орошения — путь к созданию высокопродуктивного сельскохозяйственного производства. // Мелиорация и водное хозяйство. 1999. - №2. - С. 36-38.

9. Ермаков А.В., Смирнов И.Г. Обзорная информация. Развитие мелиорации земель в СССР// Мелиорация и водное хозяйство. 1984. - №3.- 74с.

10. Ю.Божко Н. А., Безменов А.И., Дворников В.В. Мелиорация орошаемых земель в Поволжье. — Саратов: Приволжское книжное издательство.-1973. -143с.

11. Безменов А.И. Полив дождеванием. Саратов: Приволжское книжное издательство.- 1974. - 127 с.

12. Корягин А.И. Техника орошения культурных пастбищ. М.: Колос, 1973. -С. 48-50.

13. Губер К.В. Дождевальные машины и их применение. М.: Россельхозиздат, 1975.-70с.

14. Н.Лисютин В.П. Механизация сельскохозяйственных работ на орошаемых землях. М.: Россельхозиздат, 1973. - 224 с.

15. Беляев B.B., Лебедев Б.М. Дождевальные машины. Конструкция, расчет, эксплуатация и испытания. М.: Машгиз, 1957. - 232 с.

16. Божко Н. А., Безменов А.И., Дворников В.В. Мелиорация орошаемых земель в Поволжье.-Саратов:Приволжское книжное издательство, 1973. 142 с.

17. Ландес Г.А., Никольская А.А., Фроликов П.И. Полив дождеванием зерновых культур. М.: Колос, 1975. - 128 с.

18. Гусейн-Заде X. Многоопорные дождевальные машины. Издание 2: М.: Колос, 1984. 176 с.

19. Лебедев Б.М. Дождевальные машины. Теория и конструкции. М.: Машиностроение, 1965. - 255 с.

20. Серов К., Дьяков И. Дождевание сельскохозяйственных культур в приморском крае: Методические рекомендации. Уссурийск, 1981. - 46стр.

21. Филимонов М.С. Орошение полевых культур. М., Россельхозиздат, - 1978. 168с.

22. Рынков Н.И. Дождевальные машины и их использование. М.: Колос, 1965. -215 с.

23. Никулин С.Н., Корягин А.В. Полив передвижным дождевальным оборудованием. М.: Колос, 1972. - 86 с.

24. Ментюков В.П., Кратынский В.Н. Новое в мелиорации и водохозяйственном строительстве за рубежом. Колос, М., 1967. - 140 с.

25. Кизяев Б.М. О возрождении и развитии разработки и производства техники для мелиоративных работ в России. // Мелиорация и водное хозяйство. -2000.-№5.-С. 5-8.

26. Корженевский А.Н. Эксплуатация осушительных систем: организация и технология. М.: Колос, 1986. — С. 12-61.

27. Лозанский В.Р. Неметаллические трубы: Справочник. М., Стройиздат, -1972.-С. 26-54.

28. Николадзе Г.И. Пластмассы в водном хозяйстве. — М., Россельхозиздат, 1968.- 124 с.

29. Бутринов Е.В. Полимерные трубы //Пластические массы. 2000. - №1. С.3-6.

30. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров.- М.: Советская энциклопедия. 1977. -1152с.

31. Костенко Н.А., Балясникова С.В. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 2000. - 430с.

32. Шурайц A.JI., Каргин Ю.В. Перспективы применения неметаллических материалов для строительства газопроводов давлением 1,2 МПа: Сборник научно-технической информации №8. Саратов.- 2002. - С- 43-44.

33. Никифоров В.Н. Гибкие насосно-компрессорные трубы из полимерных материалов для нефтегазовых скважин / Новые технологии и материалы, строительство, реконструкция, ремонт. — Саратов: Полимергаз, 2001. С 2223.

34. Вайншток С.М. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб. М., Академия горных наук, - 1999.-224с.41 .Anges R. W. Water Hammer Pressures in compound and branched pipes. Transaction ASCE. -1999. vol. 246.

35. Конструкционные свойства пластмасс. Физико-химические основы применения /Под редакцией Э. Бэра. М.: Химия, 1967.- 464 с.

36. Левин Б.М., Левин А.Н. Применение пластмасс и экономия материалов в промышленности.-М: Издательство экономической литературы, 1962.- 244 с.

37. Механические свойства новых материалов / Под редакцией Г.И. Баренблат-та. М.: Мир, 1966. - 36 с.

38. Кузьмина Р.П. Легче пробки, прочнее металла. Пластмассы и их применение. М.: Знание, I960.- 32с.

39. Тарнопольский Ю.М., Жигун И.Г., Поляков В.А. Пространственно-армированные композиционные материалы: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. - С. 14-39.

40. Вольфсон С.А., Файдель Г.И. Основные направления развития технологии полимерных материалов. М.: Знание, 1980. - 60с.

41. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. -Л.: Машиностроение, 1984, 464с.

42. McAllister L. E., Lachmann W. L. Multidirectional Carbon-Carbon Composites. In: Handbook of Composites, Vol. 4 - Fabrication of Composites. Ed. by A. Kelly and S. T. Mileico, Elsevier Science Publishers, den Haag, 1989, p. 109-175.

43. Hahn H.T. Residual Stress in Polymer Matrix Composite Laminates. J. Compos. Mater., vol. 10, N 4, 1988, p. 266-278.

44. Серенсен C.B., Зайцев Г.П. Несущая способность тонкостенных конструкций из армированных пластиков с дефектами. Киев: Наукова думка, 1982. -296 с.

45. Михайлин Ю.А., Кербер M.JL, Горбунова И.Ю. Связующее для полимерных композиционных материалов. //Пластические массы. -2002. -№2. С. 14-21.

46. Стругнов А.С., Федоров Ю.Ю. Деформируемость полиэтиленовых труб из ПЭ-80 при низких климатических температурах. //Пластические массы. №2, 2002, С. 43-46.

47. Рахлин И.В. Экономика производства и применения стеклопластиков. -М.: Химия, 1972.- 240с.

48. Garber А. М. Polar Weave Composite Flywheels. In: Proc. Flywheel Technology Symp., 1985. - p. 89-90.

49. Hilling W. D. New Materials and Composites. Science, vol. 191, N 4228, 1996. -p. 733-739.

50. Королев В.И. Слоистые анизотропные пластины и оболочки из армированных пластмасс. М.: Машиностроение, 1965.- 272 с

51. Скурда A.M., Булаве Ф.Я. Структурная теория армированных пластиков. -Рига: Зинатне, 1978.- 192 с

52. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. -М.: Наука, 1966. 370 с.

53. Николаев В.П. Прочность и надежность намоточных стеклопластиков. JL: Машиностроение, 1983.- 168 с.

54. Дедюхин В.Г., Ставров В.П. Технология прессования и прочность изделий из стеклопластиков. -М.: Химия, 1968.- 135 с.

55. Дедюхин Г.Г. Прессованные стеклопластики. М.: Химия, 1976.- 272 с.

56. Калинчев В.А., Макаров М.С. Намотанные стеклопластики. М.: Химия, 1986.-С. 19-26.

57. Адамия Р.Ш, Батиашвили М.С. Стеклоармированные термопласты. Тбилиси. -Мецниерба, 1989.-С. 10-22.

58. Шалун Г.Б., Сурженко Е.М. Слоистые пластики. JL: Химия, 1978,- 232 с.

59. Соколов И.А., Николаев В.В. Формование изделий из стеклопластиков. Памятка формовщику. -М.: Химия, 1971.- 48 с.

60. Рогинский СЛ. Высокопрочные стеклопластики. -М.: Химия, 1979. 143 с.

61. Николаев В.В., Соколов И.А. Технология производства стеклопластиков. -М.: Химия, 1972.-209 с.

62. Николаев В.В., Соколов И.А. Производство стеклоармированных прессма-териалов. -М.: Химия, 1971.- 64 с.

63. Макаров М.С., Казанков Ю.В. Производство изделий из стеклопластика. -Л.: Химия, 1973.-79 с.

64. Кацнельсон М.Ю., Бадаев Г.А. Пластические массы. Свойства и применение: Справочник. Издание 3. JL: Химия, 1978. — С. 9-34.

65. Киселев Б.А. Стеклопласты материал будущего. - М.: Академия наук СССР, 1959.- 64 с.

66. Гуняев Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов. -М.: Химия, 1981.-232 с.

67. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. -М.: Химия, 1971. 344 с.

68. Волк А.И. Строительные материалы, изделия и конструкции из стеклопластиков. -М.: Химия, 1974. -168 с.

69. Vincent P. J. Polymer, v.l, p. 1-11; "Plastics" (London), 1992, v. 69, p. 121.

70. Манин B.M., Громов A.H. Физико-механическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации. JL: Химия, 1980. 236 с.

71. Глухов Е.Е. Основные понятия о конструкционных и технологических свойствах пластмасс. -М.: Машиностроение, 1970. С. 14-22.

72. Шалун Г.Б. Производство изделий из слоистых пластиков /под редакцией В.А. Брагинского. — JI.: Химия, 1975.- с 96.

73. Ашкенази Е.К., Ганов Э.В. Анизотропия конструкционных материалов. Справочник. -JL: -М.: Машиностроение, 1980.- 247 с.

74. Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. -JL, 1969, 110 с.

75. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. Т2. Более сложные вопросы теории и задачи. М.: Наука, 1965.- 480с

76. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Наука, 1968.- 192 с.

77. Тарнопольский Ю.М., Розе А.В. Особенности расчета деталей из армированных пластиков.-Рига: Зинатне, 1969.-275с

78. Скурда A.M., Булаве Ф.Я. Прочность армированных пластиков. -М.: Химия 1982. -216с.

79. Алфутов Н.А., Зиновьев П.А., Попов Б.Г. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов. -М.: Машиностроение, 1984. -263с.

80. Бидерман.В.Л. Упругость и прочность анизотропных стеклопластиков. Вып.11, -М.: Машиностроение, 1965. С.3-30.

81. Болотин В.В. Плоская задача теории упругости для деталей из армированных материалов, Вып.12. -М.: Машиностроение, 1966. С.3-31.

82. Бажанов В. Л. Пластины и оболочки из стеклопластика. М.: Высшая школа, 1970.-408 с.

83. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. -М.: Машиностроение, 1980. -375 с.

84. Журавлева Л.А. Прочность анизотропных материалов // Вопросы мелиорации и водного хозяйства Саратовской области: Сборник научных трудов. Саратов: Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова, 2002.- С.91-95.

85. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного тела. -М.: Гостехиздат, 1950.-300с.

86. Fisher L. How to predic Structural behavior of R. P. Laminates. Modern Plastics, 1960, vol. 37, N10, p. 20-128.

87. Обухов А.С. Расчет на прочность конструкций из стеклопластиков и пласт масс в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. -М.: Машиностроение, 1978. — 86с.

88. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Наука, 1966. 635с.

89. Тимошенко С.П. Устойчивость упругих систем. -М.: Гостехиздат., 1955. -484с.

90. Биргер И.А. Круглые пластинки и оболочки вращения. М.: Оборонгиз, 1961.-368с.

91. Шишкин В.Е. Перемещения при изгибе. Статически неопределимые балки. Лекции по сопротивлению материалов. -М.: Госгортехиздат, 1962. 47с.

92. Когаев В.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. -М.: Машиностроение, 1985. 224 с.

93. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Шнейдерович P.M. Расчет на прочность деталей машин: Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1966. -616с.

94. Даревский В.М. Устойчивость консольной цилиндрической оболочки при изгибе поперечной силой с кручением и внутренним давлением: Сборник. Прочность цилиндрических оболочек. -М.: Оборонгиз, 1959. — 384с.

95. Запорожец Г.И. Руководство к решению задач по математическому анализу. -М.: Высшая школа, 1964. 476 с.

96. Подтягин М.Е. Краткий курс высшей математики. Теоретическая часть и практикум. М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы журналов и плакатов, 1961. -287с.

97. Маркович Э.С. Курс высшей математики с элементами теории вероятности и математической статистики. М., Высшая школа, 1972. - 480с.

98. Adsit N. R. Carnahan К. R. Green J. Е. Mechanical Behavior of Three Dimensional Composite Ablative Materials. — In: Composite Materials: Testing and Design (Sesond Conference ). ASTM STP N 497. Philadelphia, Pa., 1990, p. 107120.

99. Малкин А.Я., Аскадский А.А., Коврига B.B. Методы измерения механических свойств полимеров. М.: Химия, 1978. - 98с.

100. Лебедев Л.М. Машины и приборы для испытаний полимеров. -М.: Машиностроение, 1967. 212с.

101. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976.- 276 с.

102. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. 5-е издание, доп. и перераб. -М.: Агропромиздат, 1985. 351 с.

103. Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при оптимальных условиях. -М.: Наука, 1976. -254 с.

104. Мельников С.В., Алешин В.Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. -Л.: Колос, 1972. -200 с.

105. Беляев Н.М. Лабораторные работы по сопротивлению материалов. Изд.5-ое, перераб. М.: Госиздат. Технико-теоретической литературы, 1954.- 286с.

106. ГОСТ 27380-87. Стеклопластики профильные электроизоляционные. Общие технические условия.

107. ГОСТ 9550-81. Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе.

108. ГОСТ 27857-88. Трубы для дождевальных установок. Основные параметры, размеры и технические требования116. .ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытаний на растяжение.

109. ГОСТ 4651 -78. Пластмассы. Метод испытаний на сжатие.

110. ГОСТ 4648-71. Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб.

111. Одинец С.С., Топилин Г.Е. Средства измерения крутящего момента. М.: Машиностроение, 1977, 160с.

112. ГОСТ 12020-72. Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред.

113. ГОСТ 17170-71. Пластмассы. Методы испытаний на старение под воздействием искусственных климатических факторов.

114. ГОСТ 18599-73. Трубы напорные из полиэтилена.

115. Гусейн-Заде С.Х., Коваленко В.И. Устойчивость движения перекатываемых дождевальных трубопроводов//Тракторы и сельхозмашины. -1977.-№5. -С 20-21.

116. Лебедев Б.М., Лямперт Г.П. Определение оптимальной длины многоопорных дождевальных машин // Тракторы и сельхозмашины. 1972.-№5. -С.31.32.

117. Веденятин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. -М.: Колос, 1965. -135с.

118. Федосьев А.Г. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1970.- 544с.

119. Болотин В.В. Статистические методы в строительной механике. -М.: Стройиздат, 1965.-С. 11-32.

120. Успенский В.В., Вандышев Б.А., Жбырь С.И. Современное состояние и перспективы развития средств измерения крутящего момента. М.: Госстандарт СССР, 1974. - 62с.

121. Гусейн-Заде С.Х., Коваленко В.И. Основные положения по выбору конструктивных параметров перекатываемых трубопроводных систем: Сб. научных трудов ВНИИГиМ.- М., 1973. С. 21-29.

122. Ганиатов Г.И., Сандигурский Д.М. Результаты тензометрических испытаний колесных трубопроводов КДТ-25 и ДКШ-64 в Волгоградской области: Тр. ВНИИМиТП.- Коломна, 1972. С. 34-39.

123. Дайчик М.Л., Пригоровский Н.И., Хуршудов Г.Х. Методы и средства натуральной тензометрии. Справочник. М.: Машиностроение, 1989, 240с.

124. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Энергоатомиздат, 1991. - 288с.

125. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник /Под1 ред. Великанова К.М. Л.: Машиностроение, 1990. - 448с.

126. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1986. - 51 с.

127. Гольденблат И.И., Бажанов В.П., Копнов В.А. Длительная прочность в машиностроении. М.: Машиностроение, 1977. - 248с.

128. Кудрявцев И.В., Наумченков Н.Е., Саввина Н.М. Усталость крупных деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 237с.

129. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. -246 с.

130. Немец Я., Серенсен С.В., Стреляев B.C. Прочность пластмасс. М.: Машиностроение, 1970. 336 с.

131. Скурда A.M., Булаве Ф.Я., Роценс К.А. Ползучесть и статическая усталость армированных пластиков. Рига: Зинатне, 1971. 235 с.

132. Колмогоров В.П. Напряжение, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 230 с.