автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности заготовки прессованного в рулоны сена путем оптимизации параметров процесса сушки и режимов работы оборудования

На правах рукописи

Кузнецов Николай Николаевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАГОТОВКИ ПРЕССОВАННОГО В РУЛОНЫ СЕНА ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СУШКИ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Специальность 05 20 01 - «Технологии и средства механизации сельского хозяйства»

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

003160455

Санкт-Петербург - 2007

003160455

Работа выполнена в Государственном научном учреждении «СевероЗападный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук»

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор,

академик Россельхозакадемии Попов Владимир Дмитриевич

Официальные оппоненты:

- доктор технических наук, профессор Попов Александр Александрович, Санкт-Петербургский ГАУ,

- кандидат технических наук Папушин Эдуард Александрович,

ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии

Ведущая организация - Северо-Западная МИС

Защита диссертации состоится «01» ноября 2007 г в 14— часов на заседании диссертационного совета К 006 054 01 при ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии по адресу 196625, Санкт-Петербург, Тярлево, Фильтровское шоссе 3 ,факс (812) 466-56-66

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии

Автореферат разослан сентября 2007 г.

Ученый секретарь ш . t

диссертационного совета ^ Черей Н Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность работы Сено является одним из наиболее важных кормов в стойловый период, в нем содержатся протеин, сахар, витамины, минеральные и другие вещества, необходимые для нормального развития организма животных и повышения их продуктивности Существующие способы заготовки сена характеризуются большими количественными и качественными потерями Вследствие несовершенства уборочной техники и воздействия природных факторов, механические и биологические потери при полевой сушке достигают 55% Поэтому разработка технологии заготовки сена и его сушки, обеспечивающей получение конечного продукта с высокими качественными показателями, является важнейшей задачей в кормопроизводстве

Повысить качество и сохранность сена можно за счет более широкого применения технологий его приготовления в прессованном виде В СевероЗападном регионе широко используется технология заготовки сена, прессованного в крупногабаритные рулоны с использованием российских рулонных пресс-подборщиков ПРП-1,6, ПР-Ф-110(145,180) и машины зарубежных фирм KRONE, SIPMA и др

Основным недостатком этой технологии является невозможность заготовить качественное сено при неблагоприятных погодных условиях Исследования показали, что в случае закатывания в рулоны недосушенной или неравномерно просушенной травы, плесени избежать не удается даже при внесении консерванта в процессе прессования

Успешным решением этой проблемы может стать интенсификация процесса сушки провяленной до влажности 30-40% травы в рулонах на специализированных сушильных установках

Цель и направление исследований Повышение эффективности заготовки сена, прессованного в рулоны, путем оптимизации параметров процесса сушки и режимов работы оборудования

Объект исследований. Процесс сушки провяленной до влажности 30-40%, травы прессованной в рулоны Научная новизна:

- теоретическая модель процесса сушки провяленной травы в рулоне,

- основные математические зависимости процесса сушки рулонов из провяленной травы,

- метод определения предельных значений влажности провяленной травы в рулонах в зависимости от условий сушки

Практическая ценность работы:

- конструктивно-технологическая схема подачи воздуха в рулон,

- оптимальные параметры процесса сушки,

- режимы работы сушильной установки

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-методической конференции «Реализация академической системы управления качеством образования» в 2005 г., г Вологда, на Все-

российской научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня открытия Чувашской ГСХА в 2006 г, г Чебоксары, на Международной конференции «Кормопроизводство в условиях севера проблемы и пути их решения» в 2007 г, г Петрозаводск; на 5-й международной научно-практической конференции «Экология и сельскохозяйственная техника», 2007г, г. Санкт-Петербург. Публикации. Результаты исследований опубликованы в 5 научных работах Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и предложений, списка использованных литературных источников и приложений Содержит 131 страницу, включая 26 рисунков и 18 таблиц Список литературы включает 99 наименований, в том числе 9 на иностранных языках

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы исследований.

В первой главе приведен обзор технологий заготовки сена (рассыпного, прессованного) полевой сушки и технологий заготовки сена с применением принудительного вентилирования.

Исследованиями процессов сушки травяных кормов занимались и сделали большой научный вклад такие ученые, как М Ш Ахмедов, В А Бондарев, В Ю Валушис, И П Деркачев, В С Ломакин, В.М. Любарский, В Д Попов, В. И Пятрушевичус, В.С Сечкин, Л.А. Сулима, А.Ф. Эрк

Потери питательных веществ при заготовке сена, в основном, зависят от, принятой технологии его заготовки, фазы развития растений к началу уборки, погодно-климатических условий и продолжительности сушки.

Погодные условия оказывают существенное влияние на динамику сушки травы, величину биохимических потерь в поле и при подготовке к хранению Проведенные Сечкиным В С. и Ломакиным В С. исследования погодных условий, складывающихся в период заготовки кормов, на Северо-Западе РФ, показали, что не менее чем в 40% случаев погодные условия неблагоприятны для естественной сушки скошенной травы

В условиях Северо-Запада РФ, получить высококачественное сено, можно лишь применяя искусственную сушу трав Достоинствами этого метода являются: меньшая зависимость от погоды за счет резкого сокращения времени нахождения скошенной травы в поле и снижения, в связи с этим, потерь питательных веществ и витаминов, увеличение (на 15-20%) сбора сена, вследствие предотвращения потерь от обламывания листьев и соцветий, приготовление сена с почти полным сохранением протеина и повышенным (в 3-4 раза) содержанием каротина, по сравнению, с содержанием его в сене полевой сушки.

Прессование сена в рулоны, наиболее распространенная технология на Северо-Западе РФ Главными недостатками искусственной сушки сена, спрессованного в рулоны, на существующих сушильных установках, являются значительная продолжительность процесса и большие энергетические затраты

Из аналитического обзора способов досушивания прессованной в рулоны провяленной травы видно, продолжительность искусственной сушки-может быть сокращена путем совершенствования технологического процесса заготовки и внедрения специализированных сушильных установок, обеспечивающих рациональное использование теплоносителя и получения качественного сена

На основании проведенного литературного обзора в соответствии с целью исследования сформулированы следующие задачи исследования

- определить физико-механические свойства травяных рулонов, влияющих на процесс их сушки,

- изучить аэродинамические показатели процесса фильрации воздуха в досушиваемых рулонах;

- исследовать процесс тепло- и массообмена в ходе досушивания провяленной травы, прессованной в рулоны;

- определить оптимальные параметры и режимы работы оборудования для досушивания провяленной травы в рулонах;

- определить технико-экономические показатели процесса сушки провяленной травы, прессованной в рулоны, с применением предложенного сушильного оборудования

Во второй главе дано теоретическое исследование процесса досушивания провяленной травы, прессованной в рулоны

Закон перемещения влаги внутри материала в общем виде можно записать

Эс' т г=-Д-> О)

дх

где 1 - плотность потока влаги,

Д - коэффициент диффузии, м3/ч, с - концентрация влаги, кг/м3;

х - направление нормали к поверхности одинаковой концентрации

влаги.

Уравнение перехода веществ в дифференциальной форме

Ы „ д2с'

дх

Уравнение показывает, что перемещение влаги происходит в виде жидкости и пара Однако, при чрезмерном увеличении скорости сушки внутреннее перемещение влаги зависит не только от молекулярной, но и от термической диффузии и гидродинамического течения

Общее дифференциальное уравнение перехода

дт дх ду дг дх ду

.__

52 '

где U - влажность материала в любой точке, кг/кг; т—время, ч,

ам— коэффициент влагопроводности, м2/ч; ём- коэффициент термовлагопроводности, 1/град, х, у ,z — координаты.

Если в качестве первого приближения принять ат и дт независящими от влажности материала (ат = const, ёт= const), то дифференциальное уравнение принимает вид— = amA2U + amSnA2t. (4)

dm т tit

т

С целью получения высококачественного корма при искусственной сушке температура теплоносителя не должна быть выше 60°С А при температуре менее 60°С, температурный градиент внутри материала мал, термовла-гопроводность при этом незначительна и вторым членом в правой части уравнения можно пренебречь

АЧ/. (5,

ОТ

Влага, поступившая изнутри к поверхности материала, количество которой равно qm = amy0(AU)n , полностью уходит в воздух, уравнение примет вид.

Чш = -amYo(bU)N = B(Pm - Рп), (6)

где у о - масса абсолютно сухого материала в единице объема влажного материала кг/м3, Ри - давление пара на поверхности материала, Н/м2; Л U - градиент влажности материала, %; В - коэффициент испарения жидкости при сушке влажного материала, кг/Н ч, Р„ - парциальное давление пара в окружающей среде, Н/м2, qm - интенсивность сушки, кг/м2; п — указывает, что градиент влажности относится к поверхности материала

В общем виде скорость сушки определяется уравнением

dW / дт = N ц/ , (7)

где N-скорость сушки в первом периоде, %/ч,

у/ - приведенная скорость сушки Приведенная скорость сушки зависит только от влагосодержания материала и равна

{W - W Р )т

¥ = , . L . (8)

А + р (W - W Р)

где Ж- влажность материала, %,

1¥р - равновесная влажность материала, %,

т - показатель степени, зависящий только от характера связи влаги с материалом

Коэффициенты Аир зависят от толщины материала, от пути, проходимого влагой при ее движение от середины к поверхности испарения материала По коэффициенту ¡5 можно судить о характере изменения температуры материала в процессе его сушки

Общая продолжительность процесса сушки травы прессованной в рулоны составляет

где Ш[ - начальная влажность материала, %, - конечная влажность материала, %; 1¥к - критическая влажность материала, %, х1 - продолжительность сушки в первом периоде, ч, т2 - продолжительность сушки во втором периоде, ч. В основном, скорость сушки в первом периоде зависит от температуры теплоносителя, скорости фильтрации теплоносителя, плотности прессования материала в рулоне.

При сушке провяленной до влажности 30-40% травы в рулоне отсутствует период постоянной скорости сушки В этом случае продолжительность сушки определяется уравнением

В третьей главе описана программа и методика экспериментальных исследований, сформулированы цель и задачи проводимой работы

Экспериментальные исследования проводили на специально разработанной и изготовленной сушильной установке, позволяющей моделировать условия и режимы сушки провяленной в поле травы, прессованной в крупногабаритные рулоны, при одностороннем движении теплоносителя через досушиваемый материал (рис 1) Конструктивно технологическая схема подачи теплоносителя в рулон была выбрана с учетом простоты изготовления и эксплуатации сушильной установки.

Т =

1 "К

г, +т2 =— Щ-Щ.+А Г-1 2 лг 1 к ^

$ дУГ

(Ю)

Рисунок 1 — Схема сушильной установки

Основными узлами установки являются щит управления - 1, вентилятор с электродвигателем - 2, калорифер - 3, воздушная заслонка - 4, воздуховод - 5, основание - 6, камера распределения теплоносителя - 7, измерительный блок -8

В качестве объекта сушки были выбраны рулоны из травы тимофеевки, одной из основных культур, возделываемых в Северо-Западной зоне на корм скоту Для оценки процесса сушки был реализован многофакторный эксперимент, направленный на определение влияния основных факторов на ход процесса, характеризуемый величиной удельной производительности установки и удельного расхода энергии на испарение влаги

При планировании многофакторного эксперимента выделяли три наиболее значимых и линейно независимых фактора температура теплоносителя 1т, °С,скорость теплоносителя Х)т, м/с, влажность материала м>т, % Предельные значения этих факторов установили в результате проведения предварительных опытов и анализа литературных источников, а также из ранее проведенных исследований в ГНУСЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии (таблица1).

Таблица 1

Факторы Кодовое обозначение Обозначение Интервал варьирования Уровни варьирования

- 0 +

Температура теплоносителя, (°С) X, / 10 40 50 60

Скорость теплоносителя, (м/с) х2 V од од 0,2 0,3

Влажность материала, (%) Х3 м> 2 35 37 40

Задача сводилась к нахождению максимальной производительности по съему влаги при наименьших энергетических затратах, с получением корма высокого качества. Проведена серия опытов для определения комбинаций значений управляемых факторов, при которых параметр оптимизации приобретает максимальное значение.

Z TZ

где. Q - удельная производительность по съему влаги, кг.исп. влаги/ч, Z — потребляемая электроэнергия, кВт/ч/кг (исп влаги), Gcy:t - масса сухого вещества, кг; t - продолжительность сушки, ч, Wi - начальная влажность, % W2 - конечная влажность, %. Данные, полученые в ходе проведения опытов, обрабатывались статистическими методами на компьютере (с использованием программ Microsoft Excel и STATGRAPHICS Plus for Windows)) В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований.

После реализации плана эксперимента были получены зависимости показателей процесса q (производительность, кг/ч), Z (расход энергии кВт/ч/кг) от рассматриваемых факторов температура теплоносителя tm (°С), скорость фильтрации через слой vm (м/с), влажность материала wm (%)

Математическая обработка данных, полученных на лабораторной установке, позволила получить следующие зависимости

Yq=4,8+0,75Х,+1,0875X2-0,1875Xr~0,55X^+0,3 75Х,Хг~ -0,925Х22-0,425Х32, (12)

Yz=0,46+0,07125Xi+0,0175X2+0,02125X3+0,01625Xf+ +о, 035X1X2+0,0175X1X3+0, озз 75х22+о, 03125Хз (13)

В натуральных значениях переменных факторов q = -107,638+0,55t+29,125v+5,025w 0,0055^+0,3 75tv-92,5v2--0,068w2, (14)

2=8,985-0,042375t-2,925v-0,4015w+0,0001625^+0,035tv+ +0,0007tw+3,375 v2+0,005w2 (15)

Достоверность этих уравнений доказана значениями критерия Стью-дента, а адекватность - критерием Фишера.

Рассмотрев значения коэффициентов уравнения (14) можно сделать вывод, что наибольшее влияние на производительность оказывает скорость фильтрации теплоносителя и температура теплоносителя, совместное сочетание этих факторов показано на рисунок 2 На расход энергии, уравнение (15), наибольшее влияние оказывает температура подогрева теплоносителя и влажность травы рисунок 3.

5,8 4,8 Ч3,8 2,8 1,8

лп .. -

« 52

ус

Рисунок 2 Зависимость производительности от температуры и скорости теплоносителя

Рисунок 3 Зависимость расхода энергии от температуры и влажности травы

Влияние плотности травы, прессованной в рулон, на продолжительность сушки показано на рисунке 4

Как видно из рисунка 4, при т, час прочих равных условиях с

увеличением плотности травы в рулоне времени на ее досушивание требуется больше Так, например, при плотности рулона 120 кг/м3 продолжительность сушки составила 12 часов, а при увеличении плотности до 200 кг/м3 время на досушивания увеличивается составляет уже более чем в 2 раза При увеличении плотности рулона возрастает сопротивление, которое должен преодолеть подаваемый теплоноситель, следствием этого является снижение скорости фильтрации воздуха и увеличение продолжительности сушки Таким образом, можно сделать вывод, что сушке необходимо подвергать рулоны с плотностью не более 140-150кг/м3. Увеличение плотности свыше указанных величин ведет к снижению качества корма и увеличению энергетических затрат

С увеличением влажности провяленной травы, прессованной в рулоны с 35 до 40% при различных параметрах сушки, времени на ее досушивание требуется в 1,5-2 раза больше, а при увеличении влажности до 45%, времени требуется уже в 3 раза больше.

120 150 180 200 Р м"

Рисунок 4 Влияние плотности травы в рулоне на продолжительность сушки

35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Рисунок 5 Зависимость продолжительности сушки от влажности травы t =60°С, ь =0,3 м/с

35 33 31 29 27 25 23 21 19 17\у% Рисунок 6 Зависимость изменения влажности теплоносителя от относительной влажности высушиваемой травы по высоте рулона в процессе сушки рулона Условия опыта.

Я 1 - 0,3м, 2 - 0,6м, 3-0,9м, 4-1,2мм /=60°С, о=0,3 м/с, м>=35%

Как видно из графиков (рисунок 7) вначале процесса убыль испарившейся влаги происходит медленно В этот сравнительно небольшой (около 20% от общей продолжительности сушки) промежуток времени происходит прогрев растений по всему объему, в этот период температура материала увеличивается После прогрева начинается период интенсивного испарения влаги Температура растений во всех точках в этот период практически одинакова, а интенсивность влагоотдачи постоянная, равная макси-

Из рисунка 5 видно, что при влажности выше 40% продолжительность досушивания резко увеличивается Это объясняется количеством влаги, которое необходимо удалить при досушивании

Скорость удаления влаги во многом зависит от того, на сколько теплоноситель насыщен в данный момент влагой

Влагосодержание воздуха зависит от текущей влажности травы в рулоне и непостоянно по его высоте Как видно из графика (рисунок 6) в начале процесса сушки теплоноситель насыщается влагой до предельно допустимого значения те1т= 93%) Далее

относительная влажность теплоносителя постепенно снижается и он не успевает полностью насыщаться в нижних слоях и впитывает влагу по всей высоте рулона, вследствие этого влагосъем по высоте рулона идет более равномерно.

40

V 2

\

\ \

N

Рисунок 7 Изменение влажности провяленной травы, прессованной в рулоны, (>с) и температуры отработавшего теплоносителя (г) в процессе сушки.

1 - влажность травы; 2 - температура отработавшего теплоносителя Условия опыта. Р=60°С, и=0,3 м/с, ^=35%.

мально возможной при данном режиме (снижение влажности от 37 до 20.. 25%).

При достижении критической точки (начиная с влажности 20 25%) интенсивность поступления влаги на поверхность растений снижается А так как основная масса влаги испарилась в первом периоде сушки, то в начале процесса сушки без заметного влияния на снижение качества корма можно применить режим с более высокой температурой теплоносителя.

Во втором периоде, процесс удаления влаги из материала сопровождается нарушением связи ее со скелетом растений, на что затрачивается некоторая энергия Материал нагревается Поэтому, с учетом основного требования, предъявляемого при определении экономической целесообразности применения сушки, обеспечение максимального сохранения питательной ценности досушиваемого сырья при возможно меньших затратах энергии на процесс, температуру подогретого воздуха в процессе обезвоживания растительного сырья выбираем по допустимому нагреву материала до денатурации белка или появления признаков плесени.

Определяющее влияние на интенсивность сушки оказывает скорость фильтрации Из рисунка 8 видно, что с уменьшением влажности провяленной травы скорость движения теплоносителя в рулоне увеличивается Это объясняется тем, что в процессе сушки при снижении влажности травы в рулоне растения дают усадку. В свою очередь, усадка материала связана с увеличением пористости рулона, следовательно, уменьшается сопротивление движению теплоносителя в теле

35 32 29 26 23 20 17"/о

Рисунок 8 Изменение скорости фильтрации теплоносителя через рулон в зависимости от влажности травы (=60°С. «=0.3 м/с. м>=35%

рулона, что благоприятно сказывается на скорости сушки.

Скорость удаления влаги из провяленной травы, прессованной в рулоны, кроме вышеотмеченных параметров зависит и от того насколько теплоноситель насыщен в данный момент влагой Как видно из рисунка 9 а в начале процесса сушки теплоноситель насыщается до предельного значения Далее по мере снижения влажности травы относительная влажность постепенно снижается и стремится к равновесному значению.

При увеличении скорости нагнетаемого теплоносителя (рисунок 9 б), он не успевает полностью насыщаться в нижней части и впитывает влагу по всей высоте рулона, благодаря этому удаление влаги по высоте рулона идет более равномерно

ч>,% 100

\ 1

ч \

ч \ ч

\ N

ч>,'/• 100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

N

\

\

\ \

<1

35 33 31

27

а

25 23 21 19 17'

33 31 29

27 25 б

23 21 19

Рисунок 9 Зависимость относительной влажности теплоносителя от скорости и влажности травы в рулоне а) V = 0,1 м/с, б) о = 0,3 м/с при /=60°С 1 - Я = 0,3 м , 2 - Я = 1,2 м

Следует отметить, что с увеличением скорости теплоносителя разнила его относительной влажности по высоте рулона уменьшается Следовательно, равномернее буде распределена влажность провяленной травы в рулоне по его высоте

Из параметров теплоносителя на процесс сушки провяленной травы прессованной в рулоны влияют температура и скорость

С повышением температуры теплоносителя от 40 до 60% продолжительность сушки сокращается более чем в 1,6 раза (при скорости движения теплоносителя и =0,1 м/с) и соответственно в 1,8 раза (при скорости движения теплоносителя о =0,3 м/с) Подогрев воздуха в калорифере приводит сначала к резкому, а затем к менее интенсивному сокращению продолжительности сушки Повышение температуры теплоносителя ограничено опасностью снижения качества высушиваемого сена Опыты показали, что провяленная трава, прессованная в рулон, высушенная воздухом, подогретым до 60°С, не теряет своего качества.

С увеличением скорости теплоносителя продолжительность сушки сокращается В начальный период сушки скорость теплоносителя наиболее влияет на процесс сушки, к концу процесса влияние скорости сказывается в меньшей степени При увеличении скорости воздуха от 0,1 до 0,3 м/с время сушки сокращается в 2 раза

При температуре теплоносителя 60°С сушка происходит более интенсивно, но неравномерно по высоте рулона, что приводит к значительному пересыханию (м>= 10-14%) нижней части рулона

При более низких темперах теплоносителя (40°С) трава в рулоне сохнет медленнее, но равномернее, так как зона испарения распространяется по всей высоте рулона Но в результате уменьшения интенсивности удаления влаги из рулона в некоторых опытах наблюдалось появление плесени в верхней части рулона

При подогреве теплоносителя до 50°С регистрировались наилучшие результаты, времени на досушивание затрачивалось, по сравнению с подогре-

вом до 60°C, всего в 1,2 раза больше, что составляет 2 часа Рулон равномерно досушивался, пересушивания травы в нижних частях не наблюдалось

Таким образом, интенсифицировать процесс сушки рулонов за счет увеличения температуры теплоносителя более 50°С и снижения скорости фильтрации теплоносителя менее 0,2-0,3 м/с нецелесообразно.

Для нахождения оптимальных параметров сушильной установки использовали нелинейное программирование, позволяющее в зависимости от поставленной задачи находить оптимальные значения факторов

Решение задачи оптимизации, поиска максимальной производительности установки, методом нелинейного программирования, записывается в следующем виде.

Knp=f(XhX2,X3)^max (16)

40 <Х1< 60, 0,1 <Х2 < 0,3, 35 <Х3< 40,

Кзатр=/(ХЬХ2,Х3)<А, (17)

где К„р - целевая функция производительности установки q, кг/ч;

Кзатр — целевая функция затрат энергии Z, кВт/ч/кг, Xi — температура теплоносителя /,°С; Х2 - скорость фильтрации ю, м/с; Х3 - влажность материала w, %.

Переменная А служит для ограничения целевой функции затрат энергии

Решение задачи оптимизации параметров работы установки, для досушивания провяленной травы, прессованной в рулоны, выполнялось на ЭВМ в программе Microsoft Excel.

В таблице 2 приведены оптимальные значения факторов Х;,Х2,Х3 при изменении переменной А.

Таблица 2

Оптимальные значения факторов ХЬХ2,Х3 _

Значение переменной Л Значение целевой функции К„р Значение целевой функции Кзатр Оптимальное значение X, (t, м/с) Оптимальное значение х2 (у, м/с) Оптимальное значение х3 (w, %)

0,4 3,636 0,5 40 0,221 37,150

0,45 3,637 0,5 40 0,223 37,159

0,5 3,638 0,5 40 0,225 37,2

0,55 4,242 0,549 43,377 0,227 37,023

0,6 4,913 0,60 48,309 0,235 36,525

0,65 5,282 0,649 52,067 0,246 36,532

0,7 5,486 0,699 54,897 0,263 36,763

Из таблицы 2 видно, что при увеличении значения переменной А по ограничению затрат энергии существенно увеличивается оптимальная температура подогрева / теплоносителя, оптимальная скорость фильтрации о увеличивается меньше, а влажность материала м> при всех ограничениях остается практически неизменной При увеличении температуры теплоносителя процесс сушки идет более интенсивнее, но с большим расходом энергии Скорость теплоносителя также влияет на расход энергии на досушивание, так как для ее увеличения требуется более мощное оборудование, однако при увеличении скорости фильтрации теплоносителя производительность сушки существенно увеличивается. Из трех выделенных факторов влажность материала меньше всего влияет на расход энергии на процесс сушки и при различных значениях переменной А остается практически неизменной

Задача оптимизации также решалась с помощью метода двумерных сечений Он заключается в том, что находятся удовлетворяющие процессу точки пересечения поверхностей откликов для выходных значений

Для условий Северо-Запада, по данным исследований, для сушки травы, прессованной в рулоны, можно рекомендовать следующие оптимальные параметры процесса

1 Относительная влажность травы в рулоне в начале процесса сушки должна быть в среднем 35-37%

2 Плотность прессования рулона должна быть не более 140-150кг/м3.

3. Температуру теплоносителя целесообразно устанавливать в пределах 40-54°С, причем предпочтительнее верхние пределы температуры

4. Скорость фильтрации теплоносителя через рулон должна составлять 0,22-0,26 м/с

Такой режим сушки травы, прессованной в рулоны, позволяет получить высококачественный корм со средней относительной влажностью 17%

В пятой главе приведены результаты экономической эффективности досушивания провяленной травы, прессованной в рулоны Основной экономический эффект достигается за счет получения корма более высокого качества Благодаря лучшему сохранению питательных веществ и витаминов сравнительно с наличием их в сене, заготовленном по технологии - рулонного сена полевой сушки, экономический эффект от использования предлагаемого способа заготовки сена составляет 112 рублей на тонну

При скармливании 1т сена, заготовленного на сушильной установке, будет получено дополнительно около 136 кг молока Реализовав это молоко, хозяйство получит дополнительно 950 рублей.

Годовой экономический эффект от использования технологии составляет 252136 руб

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенные исследования показывают, что в условиях СевероЗападной зоны России получать сено в рулонах с максимальной питательной ценностью возможно при форсированном досушивании провяленной травы, прессованной в рулоны, на специализированных сушильных установках с использованием подогретого воздуха

2 Определены оптимальные значения физико-механических параметров, влияющих на процесс сушки травы, прессованной в рулоны, плотность прессования р=140-150 кг/м3, влажность растительного сырья м>-до37%.

3. Для досушивания провяленной травы, прессованной в рулоны, оптимальными параметрами процесса являются, температура теплоносителя /=50°С; скорость фильтрации теплоносителя через слой о=0,20 м/с. Установлено, что в начале процесса сушки без заметного влияния на снижение качества корма можно применить режимы с температурой теплоносителя до 60 °С.

4. По результатам исследования процесса досушивания провяленной травы, прессованной в рулоны, на специализированной лабораторной установке, получены математические модели, характеризующие.

удельную производительность по съему влаги-

q = -107,638 + 0,551 + 29,125х> + 5,025лу - 0,0055? + 0,375к -

-92,5V2 - 0,068м/2

и расход энергии на досушивание

г = 8,985 - 0,042375t - 2,925ъ - 0,4015м> + 0,0001625? +0,0351и+

+ 0,0007Ш + 3,375V2 + 0,005м

5 В зависимости от объемов заготовки рулонного сена, для повышения производительности и обеспечения непрерывности процесса сушки возможно добавляя дополнительные сушильные секции для рулонов и устанавливая соответствующее вентиляционное оборудование, на установке одновременно можно досушивать от 1 до 20 рулонов.

6 Экономический эффект заготовки сена, с досушкой провяленной травы, прессованной в рулоны, на специализированных сушильных установках, по сравнению с получением такого же сена полевой сушки составляет 1062 руб. на тонну сена. Годовой экономический эффект от использования технологии составляет 252136 руб

7 При неустойчивых погодных условиях возникают ситуации, когда убытки от потерь питательных веществ корма в поле значительно превышают затраты на досушивание рулонов на специализированных сушильных установках Это дает основание рекомендовать для Северо-Западной зоны России технологию заготовки сена из прессованной в рулоны провяленной травы с досушиванием на специализированных сушильных установках

Список работ, опубликованных по теме диссертации

1. Кузнецов НН. Обоснование способа заготовки сена с досушиванием прессованой в рулоны провяленний травы// Материалы Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня открытия Чувашской Государственной сельскохозяйственной академии — Чебоксары, ЧГСХА, 2006 - С 450-453

2 Кузнецов Н Н. Обоснование способа досушивания провяленной и прессованной в рулоны травы// Сб научн тр - Вып 78 -СПб'СЗНИИМЭСХ, 2006 -С. 119-124.

3. Кузнецов НН. Исследование закономерностей потерь давления воздуха при исскуственной сушке прессованной в рулоны травы// Материалы международной конференции - Петрозаводск- ПГУ, 2007

4 Попов В.Д., Кузнецов Н.Н Технологии заготовки высококачественного сена в рулонах// Материалы 5-й международной научно-практической конференции «Экология и сельскохозяйственная техника» Том 1 - СПб СЗНИИМЭСХ, 2007 С 107-110

5. Кузнецов НН Рулонное сено питательней//Сельский механизатор 2007, №7 -С 38

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Обзор способов заготовки сена.1.

1.2. Анализ погодных условий Северо-Западной зоны РФ в период заготовки кормов.

1.3. Особенности заготовки сена в Северо-Заподной зоне РФ.

1.4. Аналитический обзор существующих способов досушивания прессованной в рулоны провяленной травы.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДОСУШИВАНИЯ ПРОВЯЛЕННОЙ ТРАВЫ ПРЕССОВАННОЙ В РУЛОНЫ.

2.1. Основные свойства травяного сырья прессованного в рулоны, как объекта сушки.

2.2. Теплофизические свойства провяленной травы прессованной в рулоны.

2.3. Определение плотности травы прессованной в рулон.

2.4. Потери давления теплоносителя при движении его через тело рулона.

2.5. Тепло - и массообмен в процессе сушки.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ ДОСУШИВАНИЯ ПРОВЯЛЕННОЙ ТРАВЫ ПРЕССОВАННОЙ В РУЛОНЫ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Методика проведения лабораторных опытов.

3.2.1. Устройство лабораторной установки.

3.2.2. Методика определения влажности травы в процессе опытов.

3.2.3. Методика определения распределения плотности травы в рулоне.

3.2.4. Методика определения температуры теплоносителя.

3.2.5. Методика определения влажности теплоносителя.

3.2.6. Методика определения скорости теплоносителя.

3.2.7. Методика проведения исследований.

3.2.8. Оценка точности измерений.

3.2.9. Математическая обработка результатов.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Результаты многофакторного эксперимента.

4.2. Распределение плотности травы в теле рулона и ее влияние процесс сушки.

4.3. Влияние влажности травы на процесс сушки.

4.4. Изменение относительной влажности, температуры и скорости теплоносителя в процессе сушки.

4.5. Влияние параметров теплоносителя на процесс сушки провяленной травы прессованной в рулоны.

4.6. Оптимизация результатов многофакторного эксперимента.

4.7. Методика расчета процесса сушки провяленной травы прессованной в рулоны.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОСУШИВАНИЯ ПРОВЯЛЕННОЙ ТРАВЫ ПРЕССОВАННОЙ В РУЛОНЫ.

Кормопроизводство является важнейшей отраслью агропромышленного комплекса Северо-Западной зоны РФ, темпы и научно-технический уровень которой определяют эффективность функционирования животноводства и конкурентоспособность его продукции. Важнейшими факторами роста продуктивности сельскохозяйственных животных являются увеличение производства грубых и сочных кормов, более широкое применение прогрессивных технологий возделывания, заготовки, хранения, улучшение структуры и качества кормов. Сено является незаменимым видом корма для обеспечения полноценного кормления скота. Качественное сено нормализует процессы пищеварения и снабжает организмы животных комплексом питательных веществ и витаминов, характерных для используемого зеленого сырья.

В настоящее время в хозяйствах Северо-Западного региона России заготавливается 90% сена прессованного в рулоны [41]. Это обусловлено, прежде всего, возможностью полной механизации всех технологических операций по подбору, транспортировке и укладке его на хранение с использованием простых, надежных, высокопроизводительных машин.

Недостатком технологии заготовки сена в рулонах является невозможность получить высококачественное сено при неблагоприятных погодных условиях, что делает этот способ заготовки малоэффективным в регионах с повышенной влажностью.

Для получения рулонного сена высокого качества в сложных погодно-климатических условиях необходимо сократить время пребывания свежескошен-ной травы в поле, что возможно только при досушивании ее на стационарных сушильных установках. Применение этого, способа позволяет уменьшить потери питательных веществ и витаминов в 1,5-2 раза по сравнению с естественной сушкой скошенной травы непосредственно в поле [1,9,15,29,77]. Однако этот способ имеет ряд недостатков. В первую очередь высокая энергоемкость процесса. При досушивание провяленной растительной массы в погоду с большой влажностью воздуха необходимо подогревать атмосферный воздух. Подогрев осуществляется в основном электрическими калориферами и, вследствие этого идет потребление большого количества электрической энергии. При досушке нижние части рулонов пересыхают, а верхние наоборот не досыхают. И если процесс сушки затягивается, то это приводит к развитию различных гнилостных микроорганизмов и плесневелых грибов.

В связи с этим для максимального сохранения питательных веществ в выращенном урожае, уменьшении энергоемкости процесса досушивания провяленной в поле травы, сокращения затрат труда при консервации корма необходимо исследование процесса досушивания провяленной травы, прессованной в рулоны, с целью его интенсификации.

Данная работа посвящена решению проблемы повышения эффективности заготовки прессованного в рулоны сена путем оптимизации параметров процесса сушки и режимов работы оборудования.

В работе предлагается методика расчета, техническое средство получения высококачественного рулонного сена путем досушивания провяленной до 35.40% на специализированных сушильных установках, оснащенных вентиляционным оборудованием. Поэтому решение вопроса определения оптимальных параметров и режимов работы сушильного оборудования, для получения корма высокого качества, является актуальной задачей.

Научная новизна:

- теоретическая модель процесса сушки провяленной травы в рулоне;

- основные математические зависимости процесса сушки рулонов из провяленной травы;

- метод определения предельных значений влажности провяленной травы в рулонах в зависимости от условий сушки;

Практическая значимость работы:

- конструктивно технологическая схема подачи воздуха в рулон;

- оптимальные параметры процесса сушки;

- режимы работы сушильной установки.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на: научно-методической конференции «Реализация академической системы управления качеством образования» в 2005 г., г.Вологда, на Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня открытия Чувашской ГСХА в 2006г., г. Чебоксары, на Международной конференции «Кормопроизводство в условиях севера: проблемы и пути их решения» в 2007 г., г.Петрозаводск, на 5-й Международной научно-практической конференции «Экология и сельскохозяйственная техника», 2007г., г.Санкт-Петербург.

Автор работы выражает благодарность: академику Россельхозакадемии, доктору технических наук, директору ГНУ СЗНИИМЭСХ Попову В.Д.; кандидату технических наук старшему научному сотруднику Ахмедову М.Ш.; кандидату технических наук, старшему научному сотруднику Перекопскому А.Н.; кандидату технических наук, старшему научному сотруднику Солодуну В. И.; кандидату технических наук, старшему научному сотруднику Тюкалову Ю.А.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенные исследования показывают, что в условиях Северо- Западной зоны России получать сено в рулонах с максимальной питательной ценностью возможно при форсированном досушивании провяленной травы, прессованной в рулоны, на специализированных сушильных установках с использованием подогретого воздуха.

2. Определены оптимальные значения физико-механических параметров, влияющих на процесс сушки травы, прессованной в рулоны: плотность прессования р=140-150 кг/м3, влажность растительного сырья w-до 37%.

3. Для досушивания провяленной травы, прессованной в рулоны, оптимальными параметрами процесса являются: температура теплоносителя t= 50°С; скорость фильтрации теплоносителя через слой о=0,20 м/с. Установлено, что в начале процесса сушки без заметного влияния на снижение качества корма можно применить режимы с температурой теплоносителя до 60 °С.

4. По результатам исследования процесса досушивания провяленной травы, прессованной в рулоны, на специализированной лабораторной установке, получены математические модели, характеризующие: удельную производительность по съему влаги: q = -107,638 + 0,55t + 29,125v + 5,025w - 0,0055t2 + 0,375tv

-92,5v2 - 0,068w2 и расход энергии на досушивание z = 8,985 - 0,042375t-2,925м - 0,4015w + 0,0001625t2 +0,035tv+ 0,0007tw + 3,375v + 0,005w2.

5. В зависимости от объемов заготовки рулонного сена, для повышения производительности и обеспечения непрерывности процесса сушки возможно добавляя дополнительные сушильные секции для рулонов и устанавливая соответствующее вентиляционное оборудование, на установке одновременно можно досушивать от 1 до 20 рулонов.

6 Экономический эффект заготовки сена, с досушкой провяленной травы, прессованной в рулоны, на специализированных сушильных установках, по сравнению с получением такого же сена полевой сушки составляет 1062 руб. на тонну сена. Годовой экономический эффект от использования технологии составляет 252136 руб.

7 При неустойчивых погодных условиях возникают ситуации, когда убытки от потерь питательных веществ корма в поле значительно превышают затраты на досушивание рулонов на специализированных сушильных установках. Это дает основание рекомендовать для Северо-Западной зоны России технологию заготовки сена из прессованной в рулоны провяленной травы с досушиванием на специализированных сушильных установках.

1. Автономов И.Я. Совершенствование технологии досушки сена активным вентилированием.// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2000,1.

2. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. «Наука», -М., 1974.

3. Ахмедов М.Ш. Интенсивные энергосберегающие способы заготовки сена в условиях Северо-Запада РФ. СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2001. - 144 с.

4. Ахмедов М.Ш. Оптимальный режим досушивания трав // Сельское хозяйство Нечерноземья. 1982. №5. - 13 - 15 с.

5. Ахмедов М.Ш. Потери давления воздуха в слое при сушке травяных брикетов// экономика, организация, технология и механизация производства продуктов животноводства: Сб. научн. трудов. НИПТИМЭСХ НЗ. Л, 1974.-Вып.16.-С 23-26.

6. Бабич А.А. Животноводство: проблемы кормов. -М.: Знание, 1991. 64 с.

7. Бауер Д. и др. О режиме искусственной сушки сена. Сельское хозяйство за рубежом, 1971N 9, С. 53-55.

8. Банхази Д. Современные технологии уборки кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980, №1 - 60-62с.

9. Благовещенский Г. В. Сено, сенаж, травяная резка. М., 1980.

10. Бондарев В.А., Соколов В.М. Современные способы и технологии обезвоживания трав в полевых условиях на сено и сенаж.// Сб.науч.тр. Том 4. ВИМ, 2001г. С. 103-108.

11. Бондарев В.А. Приемы повышения качества кормов// Кормопроизводство. -1996.-N3.-C.33.38.

12. Бориневич В. А. Приготовление и хранение сена и травяной муки. -М., Россельхозиздат, 1970.

13. Борисенко Е.Ф., Денисевич Л.А. Заготовка сена по прогрессивным технологиям. Минск: Урожай, 1991 - 64.

14. Бориневич В.А. Приготовление и хранение сена и травяной муки. М: Колос 1970. 350 с.

15. Бронштейн Я. Л. Оборудование для сушки сена активным вентилированием УВС-10. Алма-ата, Кайнар, 1978.

16. Бутко А.И. Оценка и прогнозирование экономической эффективности машин //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1972. -N 1.

17. Валушис В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов. -JL: Колос, 1977.

18. Васютин А.С., Новоселов Ю.К. Актуальные проблемы современного кор-мопроизводства//Кормопроизводство. 1996.-№2. - с. 2-7.

19. Веселое А.В. и др. Питательная ценность и пути высокоэффективного использования хозяйствами Ленинградской области кормов заготовки 1990 года. Л., ЛОВА. НТО, 1991. - 30 с.

20. ГамалийА.В., О развитии кормопроизводства как основного фактора повышения эффективности отрасли животноводства //Белгородский Агромир. -2003.

21. Героба Я., Навок Я. Современные технологии уборки и заготовки грубых кормов. // Международный сельскохозяйственный журнал. 1983. №3 54-57 с.

22. А.С. Гинсбург. Сушка пищевых продуктов. Пищепромиздат. -М., 1960

23. Девяткин И.П. Рациональное использование кормов. М: «Росагропромиз-дат», 1990.

24. Девяткова А.В., Цветкова Л.А. Агроклиматический атлас Ленинградской области. Гидрометеоиздат,-Л., 1961.

25. Деркачев И.П. Исследование процесса досушивания плющенного сена активным вентилированием в условиях Северного Кавказа: Автореферат на соискание уч. степени канд. техн. наук. Ставрополь, 1973. -19 с.

26. Доспехов Б. А. Планирование полевого опыта и статистическая обработка его данных. М: Колос, 1972. - 209 с.

27. Евтисова С.Х., Насонов Н.В. Энергозатраты при различных технологиях заготовки кормов, Животноводство,№10 1987.

28. Заготовка корма в рулонах Ахламов Ю.Д., Щевцов А.В. Кормопроизводство 1999, № 7 С.28-29.

29. Заготовка кормов межхозяйственными механизированными отрядами. Методические рекомендации.-Л.: 1978.

30. Заготовка и хранение сена и сенажа в условиях Нечерноземной зоны РСФСР и Прибалтики.// Рекомендации.- Л.:НИПТИМЭСХ НЗ, 1977.

31. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: Справочник (В.С.Сечкин, Л.А.Сулима, В.П.Белов и др.) Л.: Агропромиздат, 1988.

32. Заготовка сена методом принудительного вентилирования (рекомендации) НИПТИИЭСХ .Северо-Запада, -Л., 1970.

33. Заготовка грубых и консервированных кормов.- Л.: Колос 1974.

34. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов. М.: Колос, 1977. - 240 с.

35. Зинченко Л.И., Крылов В.М., Толстой А.И. Полноценное кормление коров. -Л.: Агропромиздат, Ленинградское отделение, 1987. 159 с.

36. Зинченко Ю.И. Математическая модель процесса заготовки сена при статистическом моделировании //Вестник сельскохозяйственной науки. Алма-Ата, 1972. -N 8.

37. Каджюлис Л.Ю. Выращивание многолетних трав на корм. -Л,: Колос, 1977.

38. Капарулин К.Н. и др. Решение экспериментальных задач при исследовании процесса сушки семян активным вентилированием. Записки Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени с/х института, -Л., вып. 1 1974.

39. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.1. М: Химия. 320 с.

40. Качественная кормозаготовительная техника //Аграрный эксперт. 2004 -№1.

41. Коноплев Е.Г., Черноклинов Н.А. Заготовка кормов в промышленном скотоводстве. -М., Россельхозиздат, 1973.

42. Конценция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства России на 1995 год и на период до 2000 года. -М.,РАСХНИЛ, 1992.

43. Корма в закорма. - М.: Россельхозиздат, 1985.

44. Кузнецов Н.Н. Обоснование способа досушивания провяленной и прессованной в рулоны травы// Сб. научн. тр. Вып. 78. - СПб.:СЗНИИМЭСХ,2006.-С. 119-124.

45. Кузнецов Н.Н. Исследование закономерностей потерь давления воздуха при исскуственной сушке прессованной в рулоны травы// Материалы международной конференции. Петрозаводск: 111 У, 2007

46. Кузнецов Н.Н. Рулонное сено питательнее// Сельский механизатор. №7,2007.-С. 38.

47. Лебедев А.Н. Климат СССР. Вып. 1. -Л.: Гидрометеоиздат, 1958.

48. Лисовский И.В. Заготовка витаминного сена.-Л.: Лениздат, 1966.

49. Лозебный А.Ф. Теоретические основы и методы проектирования производственного процесса уборки трав на сено. Казань, 1969.

50. Ломакин B.C. Исследование процесса досушивания травяной массы в малогабаритных тюках с целью его интенсификации в условиях Севро-Запада. Дисс. на соиск. уч.степени канд.техн.наук 05.20.01. Л., 1975. -180 с.

51. Лыков A.M. Кинетика и динамика процессов сушки и увлажнения. Гос-энергоиздат,-М. 1946.

52. Лыков А.М., Ауэрман Л.Я. Теория сушки капиллярно-пористых коллоидных материалов пищевой промышленности. .Госэнергоиздат,-М. 1946.

53. Лыков А.М. Теплопроводность нестандартных процессов. Госэнерго-издат, -М. 1948.

54. Лыков A.M. Теория сушки. Госэнергоиздат 127. Найденов Т.Ш., Теодо-ровава Д.С. и др. Проблема кормов промышленном скотоводстве. М.: Колос, 1980.-310 с.

55. А.В. Лыков. Сушка в химической промышленности. «Химия»,- М.,1970.

56. Любарский В.М. Исследование процесса досушивания измельченного сена в слое методом активного вентилирования в условиях Литовской ССР: Автореферат на соискание уч. степени канд. техн. наук. Каунас, 1969. -19 с.

57. Любарский В. М., Пятрушевичус В. И. и др. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов. М.: Колос, 1972,151с.

58. Маркова Е.В., Векслер М.А. Планирование эксперимента при оптимизации процесса изомеризации сульфамиламидного соединения. В сборн. «Планирование эксперимента» под ред. Круга Г.К. «Наука», -М., 1966.

59. Мельников СВ. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. «Колос», 1972.

60. Механизированная заготовка прессованного в короткомерные тюки сена. Рекомендации.-М.: Россельхозиздат, 1984.

61. Методические рекомендации по определению общего экономического эффекта от использования научно-исследовательских и опытно конст- . рукторских работ в агропромышленном комплексе. М.: РАСХН, 2007 к 5гл.

62. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР.Л.: НИПТИМЭСХ НЗ, 1986.

63. Морозов Ю.Л., Андрианов В.М. Типовые требования к базовым машинным операциям при использовании их в технологических процессах производства продукции растеневодства. СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2004.

64. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. -М., «Наука», 1965.

65. Налимов В.В. Теория эксперимента. -М., «Наука», 1971.

66. Неклассный корм // Новгородские ведомости. -2006-№12.

67. Неш М.Дж. Консервирование и хранение сельскохозяйственных продуктов. -М.: Колос, 1981-310 с.

68. Новая система организационно-экономических мер по управлению производством и использованием кормов. Методические материалы. JL: НИП-ТИМЭСХНЗ, 1990.

69. Оценка энергетической эффективности возделывания сельскохозяйственных культур. -М.: Россельхозакадемия, 1984.

70. В. И. Петрушавичус, В. М. Любарский. Активное вентилирование травяных кормов, Л 1986. 96с.

71. Попов В.Д., Кузнецов Н.Н. 5-й международной научно-практической конференции «Экология и сельскохозяйственная техника» Том 1 СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2007, - С. 107-110.

72. Разработка адаптивных технологий производства продукции растеневодст-ва. Методические рекомендации. СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2005.

73. Рекомендации по применению интенсивной технологии производства травяных кормов. Управление интенсификации и внедрения Госагропрома Эстонской ССР. Таллин, 1988. - 36-56 с.

74. Региональная целевая комплексная программа интенсификации кормопроизводства «Корма» Ленинградской области на 2000-2005 гг Санкт - Петербург: СЗНИИМЭСХ, 2000.

75. Касандрова О.Н., Лебедев В.В. обработка результатов наблюдений.-М.: Наука, 1970.

76. Сечкин B.C., Сулима Л.А. Комплексная механизация производства корма. -Л., 1975.

77. Сечкин B.C. Прогрессивные технологии и комплексы машин для заготовки и хранения кормов из трав в условиях Нечерноземной зоны РСФСР. Дисс. на соискание уч.степени докт.техн.наук. -Л., 1979. 460 с.

78. Сечкин B.C., Ломакин B.C. Досушивание сена в малогабаритных тюках //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. -1976.-N6.-C.12.14.

79. Сена Л. А. Единицы физических величин и их размерности. 3-е изд., пере-раб. и доп.— М.: Наука, 1988.—432 с.

80. Сено-сенажный тип кормления жвачных животных и основные технологические требования заготовки высококачественного сена и сенажа в республике Татарстан.//Рекомендации.- Казань: ТНИИСХ «Нива Татарстан»,2001

81. Справочник по климату СССР, вып. 3, Гидрометеоиздат, -Л., 1969.

82. Сулима Л.А. Механизация заготовки кормов в условиях Нечерноземья.-Л.: Знание, 1981.

83. Сулима Л.А. прогрессивные способы и средства заготовки высококачественных кормов. Л.: Знание, 1984.

84. Л.Б. Серафимович. Приготовление сена методом активного вентилирования. Россельхозиздат, -М., 1970.

85. Технологические процессы интенсивной сушки травы при заготовке сена активным вентилированием: методические рекомендации Санкт - Петербург: СЗНИИМЭСХ, 2002. ~

86. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов. «Легкая индустрия», -М., 1988.

87. Туголуков Е.Н. Математическое моделирование технологического оборудования многоассортиментных химических производств.-М.: Издательство машиностроение-1,2004.

88. Усовершенствование технологий подготовки многолетних трав к консервированию с целью снижения потерь питательных веществ: От-чет/Лит.НИМЭСХ. 1987. - 58 с.

89. Патент № 16060006 SU. Сушилка для рулонов сельскохозяйственных культур // Огнев Е.М. П.М., Зеленко В.И., Тарлецкий А.Г- Опубл. Бюлл. № 42, 1990

90. Benea J. Hove technologie ve aklizni krmnych plosin. AGROZET, Koneernovy vyzkumay ustav. zem. atrojo.l985.P.37 Bosma A.H., Vorkaik A.P. Das futter bleit hochstens eine nacht draussen. Langw. Wochenbl. Westfalen-Lippe. 1987 Bd. 144. N19. S. 34-36.

91. Cunney M.B. and Von Bargen, Kennten. Planning haying sustems with maticue models. SUoseph, Mich, 1972.

92. Plue P.S.; Bilanski W.K.: On-Fram drying of large round bales: Appl. Engg in Agr, 1990; T. 6.N4,-p. 418-421.

93. Misener G.C.; Mcleod C.D.; Esau C.A.; Gerber W.A.: Drying of large round hay bales.: Canad. agr. Engg, 1990; T. 32. N 2, p. 263-268.

94. Warmlufttrocknung fur Rundballen//dlz, 1993. No 1. S. 58.

95. Ligabus M.: L"essiccazione ertificiale delle rotoballe: a che punto siamo: Inform, agr. (Verona), 1991; T. 47. N 40, p. 95-98.

96. Anon.: Technologia innovativa per T'essiccazione dei balloni con la ventilazione forzata// Awenire agr, 1990; T. 98. N 2, p. 31.

97. Rotz C.A.; Muhtar H.A.: Ambient air drying of baled hay: Am.Forage Grassland Council Proc. -Georgetown, 1992; Vol.1, P. 103-107

98. Holpp M.: Trocknung von Rundballen: Machbarkeit und Wirtschafllichkeit// Tanikon, 2004, 10 c.5,2 4,8 4,4 q 4,0 3,6 3,2 2,856 600 Л"1. ОД0'14 г), м/с0Д4 0 18 п оои'1й ^ °>22 0,26

99. Multiple Regression Analysis1. Dependent variable: q1. Standard T

100. Parameter Estimate Error Statistic P-Value

101. CONSTANT -107,637 24,611 -4,37356 0,0033t 0,55 0,10995 5,00222 0,0016

102. V 29,125 6,77443 4,29926 0,0036w 5,025 1,29317 3,8858 0,0060t*t -0,0055 0,00107 -5,10505 0,0014v*v -92,5 10,7736 -8,58577 0,0001w*w -0,068 0,01723 -3,94481 0,0056t*v 0,375 0,10351 3,62284 0,00851. Analysis of Variance

103. Source Sum of Squares Df Mean Square F-Ratio P-Value

104. Model 19,1973 7 2,74248 63,99 0,00001. Residual 0,3 7 0,04285 1. Total (Corr.) 19,4973 14

105. R-squared = 98,4613 percent

106. R-squared (adjusted for d.f.) = 96,9227 percent

107. Standard Error of Est. = 0,20702

108. Mean absolute error = 0,115

109. Durbin-Watson statistic = 1,33491. The StatAdvisor

110. Since the P-value in the ANOVA table is less than 0.01, there is a statistically significant relationship between the variables at the 99% confidence level.