автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности воздухораспределительных систем бункеров активного вентилирования зерна

На правах рукописи

Пиляева Ольга Владимировна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ БУНКЕРОВ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

003462950

Красноярск - 2009

003462950

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Красноярский государственный аграрный университет»

Научный руководитель кандидат технических наук, доцент

Манасян Сергей Керопович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Вишняков Андрей Анатольевич

кандидат технических наук, доцент Семенов Александр Викторович

Ведущая организация ГНУ КНИИСХ СО Россельхозакадемии

Защита состоится 13 марта 2009 г. в 900 часов на заседании

объединенного диссертационного совета ДМ 220.037.01 при ФГОУ ВПО

«Красноярский государственный аграрный университет» по адресу: 660049, г. Красноярск, пр. Мира, 90.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Красноярский государственный аграрный университет»

Автореферат разослан 12 февраля 2009 г.

Автореферат размещен 12 февраля 2009 г. на сайте www.kgau.ru

Ученый секретарь

диссертационного совета Бастрон A.B.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Вопросы послеуборочной обработки зерна наиболее значимы в области растениеводства. Зерновая масса обладает уникальными свойствами долговечности, при условии правильного хранения и своевременной обработки. Одной из основных операций в процессе обработки и хранения зерна, наряду с сушкой, является вентилирование.

В настоящее время в системе послеуборочной обработки зерна страны находят применение различные сушильные и вентиляционные устройства, в том числе и бункера активного вентилирования, используемые в основном для временного хранения. Это происходит потому, что не существует необходимого разнообразия конструкций бункерных установок, которые бы позволили их применять для многоцелевого назначения (временное хранение, подсушивание и сушка).

Необходимо принимать во внимание то, что эффективность сушки зависит от скорости воздуха в слое и его распределения по объему установки (от величины удельного расхода на единицу массы зерна в каждой точке бункера). В условиях неравномерного распределения воздуха по отдельным сечениям зерновой насыпи, несомненно, будет наблюдаться неравномерность изменения результативных параметров - характеристик зерна, в процессе вентилирования. Это характерно практически для всех типов установок активного вентилирования, в том числе и для бункеров активного вентилирования с радиальным воздухораспределением (наибольшие скорости воздуха и, естественно, наибольшие его удельные расходы приходятся на слои, расположенные вблизи внутренней воздухораспределительной трубы, соответствующие меньшим значениям координаты г; наименьшие скорости характерны для периферийных слоев с большими значениям координаты г; а также достаточно высокая неравномерность полей влажности, температуры и давления имеет место и относительно второй координаты г ).

Цель работы - повышение эффективности систем воздухораспределения в бункерных сушильно-вентиляционных установках для экономии энергетических ресурсов.

Объект исследований. Процесс воздухораспределения в сушильно-вентиляционных установках бункерного типа.

Предмет исследования. Закономерности изменения полей влажности, температуры зерна, скорости воздушного потока и их взаимозависимости в бункерных устройствах многоцелевого назначения.

Методы исследования. Методы математического моделирования, статистического анализа и методика проведения экспериментальных исследований сушильно-вентиляционных установок послеуборочной обработки зерна.

Научная новизна.

Разработана математическая модель процессов сушки и вентилирования зерна в установках бункерного типа.

Предложена методика идентификации имитационно-аналитической модели для бункерных установок с различной воздухораспределительной системой.

Результаты использования распределенной подачи воздуха в бункерных установках.

Практическую значимость работы представляют: модернизированная конструкция системы воздухораспределения; методика оценки эффективности бункерных сушильно-вентиляционных установок; практические рекомендации по переводу бункеров активного вентилирования на многоцелевое назначение.

Реализация результатов исследований. Полученные результаты были приняты к использованию в СОАО «Краснополянское» Назаровского района Красноярского края и в учебно-методическом процессе КрасГАУ.

Апробация работы. Результаты исследований были обсуждены на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава КрасГАУ в 2005-2008ГГ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе 1 - в рекомендованных ВАК изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, списка литературы, приложений. Работа изложена на 126 страницах, содержит 22 рисунка, 16 таблиц и 2 приложения. Список литературы включает 110 наименований, в том числе 7 - на иностранном языке.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, необходимость использования системного подхода к исследованию бункерных установок и их систем воздухораспределения, отмечена новизна работы, поставлена цель исследования.

В первом разделе проведен анализ с использованием результатов литературного обзора по существующим бункерным установкам, предназначенным для активного вентилирования с целью временного хранения, подсушивания и сушки зерна. Рассматриваются способы сушки и вентилирования зерна при различном состоянии слоя, а также особенности сушильно-вентиляционных процессов в бункерах активного вентилирования.

Вопросам вентилирования зернового материала посвящены работы В.И. Анискина, JI.B. Колесова, В.А. Рыбарука, Ф.Н. Эрк; вопросам движения плотных слоев зернового материала в установках бункерного типа посвящены работы Н.М. Андрианова, В.А. Богомягких, B.J1. Гячева, А.Б. Лурье,

B.А. Резчикова; вопросам сушки зерна в сушильных установках бункерного типа посвящены работы A.B. Авдеева, A.B. Лыкова, С.К. Манасяна,

C.Д. Птицына, Н.В. Цугленка, А.Г. Чижикова и др.

На основе поставленной цели и проведенного анализа были определены следующие задачи исследования:

1. Провести анализ существующих конструкций сушильно-вентиляционных бункерных установок.

2. Построить математическую модель, позволяющую производить расчет и оценку параметров сушильно-вентиляционного процесса в бункерных установках.

3. Разработать и обосновать рациональные конструкции для бункерных сушильно-вентиляционных установок.

4. Разработать рекомендации по переводу существующих бункеров активного вентилирования на многоцелевое использование и оценке их технико-экономической эффективности.

В результате проведённого анализа существующих математических моделей (указанных выше авторов) в качестве основы для построения моделей процессов сушки и вентилирования зерна были (с учетом поставленных задач исследования) приняты: модель процесса вентилирования Анискина-Рыборука; модель системы воздухораспределения Авдеева-Жукова; модель движения зерна в плотном слое Гячева-Богомягких.

Во втором разделе рассмотрены вопросы теоретического исследования аэродинамики воздухораспределительных систем установок с плотным слоем материала в бункерных установках. Исследование основных закономерностей воздухораспределения позволило определить поля скоростей воздуха в слое семян зерновых, общее аэродинамическое сопротивление установок, а также оценить степень неравномерности основных параметров зернового материала (влажность и температура). Однако для обеспечения достаточной адекватности теории (и, в частности, формулы, выражающей общее аэродинамическое сопротивление установки), а также для анализа равномерности обработки (сушки, нагрева, вентилирования, охлаждения) приходится использовать значительное число опытных данных в различных точках установки, характеризующихся сложным пространственным движением сушильного агента в зерновом слое; ставить сложные аналитические задачи; использовать сложные расчёты.

На основе поставленных задач разработки аэродинамической модели, для радиальной схемы воздухораспределения с двумя цилиндрами, были получены аналитические решения, позволяющие в любой точке бункерной установки определить необходимые величины скорости и давления воздушного потока и соответствующие им значения влажности и температуры зерна.

При выводе уравнений приняты следующие допущения и предположения:

- зерновая масса - изотропная среда;

- плотность воздуха в процессе вентилирования постоянная;

- плотность укладки зёрен одинаковая во всех частях бункера;

- между скоростью воздуха и(ог,и,) и градиентом статического давления

(№ = -—сЬ+~с1г справедлива линейная зависимость вида

дг дг

О)

3 дг 1 3 дг

где и,, и,- составляющие скорости по координатам гиг. Общее решение первой задачи получено в виде

ФМ = 1]В.

ж( П (2)

cos— S + - г,

Н\ 2

где В, - постояшше;

/0, ЛГ0 - функции Бесселя I и П рода нулевого порядка. Оно позволяет получить выражение для поля давлений и поля скоростей воздушного потока.

Для установления количественных зависимостей температуры нагрева и влажности зерна от режимных параметров бункерной установки необходимо построение математической модели, связывающей вышеуказанные две подмодели.

Построение модели проводили на основе схемы, разработанной на

кафедре с.-х. машин д.т.н. Н.В. Цугленком и к.т.н. С.К. Манасяном. В основе

данного подхода лежит метод энергетического и массового баланса, на основе

которого были составлены балансовые уравнения теплоты и влаги:

да> да У\рт <Щ (3)

— + v. — = ——. St dz 10 р dz

^ + —= —r—j{w,Q)+Kl (l + КуаМФ ~ (4)

St дг 100с v ' аК *

где и,- скорость движения зерна принята const.

o(o„v,h№(r,z)+ul(r,z), (5)

6t dz RepTcT аК д л dt dz epT v '

где и - скорость воздушного потока, распределение которого в бункерной установке описывается формулой (2). Здесь приняты следующие обозначения переменных и параметров:

со, © - влажность (%) и температура зерна (°С);

Т, Д- температура и влагосодержание сушильного агента (%о);

р, рт - плотность зерна и сушильного агента (кг/м3);

г - удельная теплота парообразования (кДж/кг);

е- порозность зернового слоя (%);

И - приведённый радиус зерна (м);

т - коэффициент формы зерновки;

K'a,K"a- модельные коэффициенты, входящие в функцию J.

Функция J^—J, предложенная С.К. Манасяном - плотность потока влагопереноса, определяется следующим выражением

V

где j— удельная плотность влагопереноса (%-°С), которая для процесса взаимосвязанного тепловлагопереноса в бункерных установках принимает вид

(9)

Для устранения выявленных недостатков предложено модернизировать воздухораспределительную систему в направлении повышения равномерности полей скорости и давления воздушного потока. Предлагаемые воздухораспределительные системы являются комбинированными, сочетающими различные типы моделей воздухоподвода и воздухораспределения (нагнетательно-распределительного типа).

В третьем разделе в соответствии с принятой методикой были проведены экспериментальные исследования для серийного бункера активного вентилирования БВ-25 и для того же бункера, оборудованного опытным образцом воздухораспределительной системы. В соответствии с результатами данных исследований была проведена настройка математической модели применительно к конкретной сушильной установке. Для этого разработана методика идентификации сушильно-вентиляционного процесса.

Программа проведения экспериментальных исследований предусматривала:

1. Получение экспериментальных значений температуры и влажности зерна на входе и выходе из бункера активного вентилирования.

2. Определение рациональной схемы воздухораспределения внутри бункера активного вентилирования.

3. Обоснование конструктивно-технологических параметров предлагаемой конструкции бункера активного вентилирования.

5. Проведение сравнительного анализа теоретических и экспериментальных результатов исследования.

Экспериментальные исследования проводились с использованием натурной установки - бункера активного вентилирования (БВ-25), с измененной системой воздухораспределения.

Обработка результатов экспериментальных исследований проводилась на ЭВМ с использованием программ Data Fit, Maple, Excel.

Методика проведения экспериментальных исследований включала измерение и запись: температуры, влажности зерна; температуры и влагосопержания теплоносителя. Также осуществлялся отбор проб зерна в

различных сечениях бункера активного вентилирования и их лабораторный анализ.

Для определения параметров зерна: температуры, влажности в процессе сушки и активного вентилирования отбирали пробы в различных сечениях по высоте бункера активного вентилирования.

На рисунке 1 приведена схема модернизированного бункера активного вентилирования, снабженного спиралевидной системой воздухораспределения.

Рисунок 1 - Схема бункера активного вентилирования: 1- спиралевидная воздухораспределительная система; 2 - центральная воздухораспределительная система; 3 - перфорированный цилиндр

С целью упрощения процедуры аналитической аппроксимации экспериментальных данных теоретическими кривыми использованы функции логистического типа. Выбор данного типа кривой обусловлен её соответствием теоретическим и экспериментальным кривым.

а

б

Рисунок 2 - Характерные кривые и периоды сушки зерна: а - температура пагрева; б - влажность зерна

Упрощенная идентификация проводится путем нахождения оценок параметров в соответствии с периодизацией процесса (сушильно-вентиляционного):

(/0, -1 период процесса (период постоянной скорости сушки); (г6, т) - П период (период падающей скорости сушки); г0 = О - момент начала стационарного протекания процесса (после загрузки бункерной установки и выхода её на заданный режим); т — время экспозиции процесса.

С учетом сделанных упрощений удалось получить аналитическое решение математической модели результирующей динамики процессов тепловлагопереноса для бункерных установок с предложенной системой воздухораспределения

По результатам моделирования была обоснована целесообразность использования отдельных операций в технологических схемах послеуборочной обработки зерна с применением существующих и предлагаемых бункерных установок.

(Ю)

(П)

"Т" = -крсов - (кгв + *гг)

(12)

Таблица 1 - Предлагаемые технологии процессов сушки и вентилирования зерна в бункерных установках многоцелевого назначения

Начальные условия Технологические процессы

Влажность зерпа, % Температура атмосферного воздуха, °С Временное хранение с вентилированием Сушка Отлежка Охлаждение

30 5 +/+ -/+ -/+ 0/+

20 10 +/+ 0/+ 0/+ -/+

16 20 +/+ +/+ +/+ -/0

- нет; + да; 0 возможно для существующих конструкций / для предлагаемых.

В четвертом разделе приведены результаты экспериментальных исследований сушильно-вентиляционного процесса бункерных установок (табл. 2-4).

Таблица 2 - Результаты экспериментальных исследований для существующих бункерных установок (пшеница, средняя начальная влажность 26%, температура атмосферного воздуха 9°С)

Показатель 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Время супши,ч 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56

Подзгрев воздуха, °С 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 0 0

Влажноаь,% приг=К,2гО 25 24,5 23,5 23 22,8 22^ 223 22 21,8 21 20,5 20 19,8 19,8

Влажно<ль,% при1=К/2,г=Ш 77? 212 20,0 19,6 19,1 18,7 18Д 17,7 17Д 16,4 15^ 15,1 14,6 14,0

Вшжнхль,% п£иг=0,г=Н 19,5 18,1 17,5 16,9 16,5 16,1 15,8 152 14,7 142 13,7 133 12,8 2,1

Таблица 3 - Результаты экспериментальных исследований для предлагаемых бункерных установок в режиме «вентилирование» (пшеница, средняя начальная влажность 30%, температура атмосферного воздуха 7° С)

Показатель 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Время сушкцч 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52

Псдарев оддуха,'С 25 20 15 10 5 5 5 5 5 0 0 0 0

Влажность, %приг=К, 2Ю 29,5 27,8 25,7 23,3 21 19 18,5 18 17,5 17 16,5 16 15,5

Влажность, %прш=»2, г=Ж 25,5 22,0 20,0 19,3 18,7 18,0 17,2 16,4 15,8 15,0 14,2 13,5 12,8

Влажноаь, %прнг=0, т=П 23,5 21,2 19,3 17,7 16,8 16,0 15,4 14,9 14,1 13,5 12,9 12,0 11,3

Таблица 4 - Результаты экспериментальных исследований для предлагаемых бункерных установок в режиме «сушка» (пшеница, средняя начальная влажность 18,3%, температура атмосферного воздуха 5° С)

Показатель 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 11

Время сушкцч 0 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Подогрев воздуха, °С - 30 25 20 15 15 10 5 0 0 0

Влажность, % приг=К,г=0 18,5 17,3 16,6 16,1 15,7 15,5 15,3 15,1 14,9 14,7 14,5

Влажность, % приг=К/2 18,1 17,0 16,4 16,0 15,5 15,2 15,0 14,7 14,5 142 14,0

Влажность, % приг=0,г=Н Щ 1^9 16,0 15,5 15,1 14,8 14,5 143 14,1 13,9 13,8

По этим данным строим графики зависимости средней влажности зерна от времени сушки (рисунок 3) и графики зависимости коэффициентов от времени сушки, характеризующие неравномерность влажности зерна в сушилке и изменение этой неравномерности в процессе сушки (рисунок 4).

\ N \ С4

\

х 2

.8 16 2i 32 iO i8 56 in

Рисунок 3 - Кинетика процесса вентилирования зерна: 1 - опыт №1; 2 -опыт №2; 3 - опыт №3;-для предлагаемой бункерной установки многоцелевого назначения (в режиме «вентилирование); А - опыт №1; В - опыт №2; С - опыт №3; - для бункеров активного вентилирования

/

/ С

/ /' V

% 2Ь 32 W

2

т. ч

У -^Zl * /

Ö У X

£ ч

2i 32 ¿0 ч

т

т, ч

Рисунок 4 - Зависимость коэффициентов регрессии В) и ъг от времени сушки в модели процесса вентилирования, представленном уравнением регрессии в = в0 +Ь1г + Ь2г.

Зависимость нагрева температуры зерна от расположения зернового слоя

в бункере:

Для первой зоны: 0 = 5.15 + 0.47/- + ]. 12г. 0 = 5,15 + 2,2г + 1.87г. 0 = 5.15 + 0.18г + (-0.11) г.

Для второй зоны: в = 7,21 + 1,85г + 1.23г. в = 7.21+2Л2г + 0.Ш. 0 = 7.21 + 0.35г +0.237. Для третьей зоны: 0 = 8.86+ 2.28г +0.98г. 0 = 8.86 + 1.75г + 0.52г. 0 = 8.86 + 0,47г + 0.31г.

Проверка по ^критерию Стьюдента доказала значимость коэффициентов регрессии. Оценка адекватности предлагаемых моделей выполнена по Р-критерию Фишера. Ррасч не превышает табличное значение (3,8), взятое с параметрами П[ = 13 п2 = 2, с доверительной вероятностью 0,95.

в

Рисунок 5 - Зависимость нагрева температуры зерна от расположения зернового слоя в бункере: а - для уравнения 1-го; б - для уравнения 9-го; в - для уравнения 5-го

Проверка значимости коэффициентов регрессии показала, что влажность зерна по объему сушильной камеры распределена крайне неравномерно.

Причем эта неравномерность особенно сильно проявляется в существующих бункерных установках.

Данная неравномерность имеет место уже в начале процесса сушки, это объясняется тем, что загрузка сушилки производится в течение суток (при существенно разной температуре атмосферного воздуха) и зерно загружается различной исходной влажности с разным составом по силе связи и степени активности влаги в зерновом материале.

В процессе сушки данная неравномерность изменяется по-разному в существующих и предлагаемых сушильно-вентияяционных установках: в существующих бункерах активного вентилирования неравномерность влажности зерна по объему сушилки возрастает, а в предлагаемых она снижается (график 1-3 на рисунке 4, а и 4, б).

Таким образом, анализ экспериментальных данных подтверждает полученные теоретические результаты и позволяет провести их конкретизацию. Влажность зерна в процессе сушки в установках бункерного типа изменяется по сложным законам, причем сушка происходит с разной интенсивностью как по толщине продуваемого слоя (рисунок 6), так и по основным координатам бункера (для цилиндрических бункеров - по высоте и радиусу местонахождения зерна, а для прямоугольных - по высоте, длине и ширине). В целом разница во влажности зерна достигает больших значений - до 10... 15% в существующих и до 4...6% в предлагаемых сушильных установках, что для семенного зерна нежелательно. Продувка зерна неподогретым воздухом в конце сушки в течение 10... 12 часов способствует стабилизации влажности зерна и снижению ее неравномерности.

Н %

и

35

Я

О -г

Рисунок 6 - Изменение влажности в зависимости от толщины слоя зерна

Разработанная методика оценки эффективности бункерных сушилыго-вентиляционных установок позволила обосновать предложенную новую модель воздухораспределительной системы бункеров активного вентилирования, которая позволяет повысить производительность в режиме «сушка» в 1,5 раза. Предлагаемый бункер активного вентилирования (рисунок 7) состоит из перфорированного цилиндра, внутри которого расположен вращающийся полый барабан с металлическими стержнями круглого сечеиия, притом полый барабан снабжен собственным механизмом привода.

Полученные практические результаты могут быть применены при модернизации существующих конструкций бункеров (положительное решение от 12.11.2008 г. о выдаче патента по заявке № 2008101301. Бункера активного вентилирования / Н.В. Цуглснок, О.В. Пиляева, Н.В. Демекий, С.К. Манасян. Приоритет от 22.01.08).

Рисунок 7 - Предлагаемая система воздухораспределепия в бункерных установках: 1 - металлические стержни; 2 - воздухораспределительная труба; 3 - перфорированный цилипдр; 4 - разгрузочное устройство; 5 - редуктор; 6 - теплогенератор; 7 - электродвигатель

В пятой главе рассчитана годовая экономическая эффективность предлагаемых конструктивных решений.

При проведении испытаний была модернизирована бункерная установка БВ-25, имеющая спиралевидную воздухораспределительную систему, состоящую из трех последовательно соединенных патрубков, образующих три зоны вентилирования зерновой массы. В каждой из трех полученных зон сушки были установлены датчики температуры и влажности зерна.

При проведении испытаний было просушено 60 тонн зерна пшеницы. Экономический эффект от предложенных решений составил 62 310 рублей в год.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате анализа существующих конструкций бункерных установок было выявлено их несовершенство и установлено, что наиболее эффективным способом повышения равномерности сушки и нагрева зерна по горизонтальным и вертикальным сечениям является использование напорно-распределительных систем специального вида.

2. Разработанная математическая модель сушильно-вентиляционного процесса в установках бункерного типа позволяет осуществлять расчет параметров и их оценку, а также производить выбор наиболее подходящей системы воздухораспределения для заданных начальных условий. Разработанная методика идентификации математической модели сушки и активного вентилирования позволила получить вход-выходные модели, степень адекватности которых составляет 7-15%.

3. В результате проведенных экспериментальных исследований и применения методики идентификации математической модели сушки обоснована технология и параметры, которые обеспечивают повышение интенсивности на 37-48% сушильно-вентиляционного процесса.

4. Предложенная установка многоцелевого назначения, реализующая принципиально новую систему воздухораспределения, позволила:

- повысить равномерность полей влажности зерна (коэффициент вариации внутри зоны уменьшается в 1,28 раза, с 35% до 26%; а между зонами - в среднем в 1,97-2,46 раза, с 58% до 26%) и полей скорости воздушного потока (внутри зоны уменьшается в 1,28 раза, а между зонами - в среднем 2,47 раза);

- повысить температуру агента сушки на 25—40°С (в старой конструкции до 5-10°С), не уменьшая при этом равномерность температурного поля зерна (коэффициент вариации не превышает 30%);

- интенсифицировать сушильно-вентиляционный процесс в 1,86-2,78 раза и повысить производительность в режиме «сушка» в 1,48 раза и всего технологического процесса послеуборочной обработки зерна данного комплекса.

5. При технико-экономическом обосновании применения реконструкционной системы воздухораспределения установлена экономия

электроэнергии за счет сокращения времени на сушилыю-вентиляционный процесс.

Экономический эффект от предложенных решений составил 62 310 рублей в год в зависимости от начальной влажности зерна.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

а) в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Манасян, С.К. Комбинированная бункерная установка для сушки, очистки и сортирования зернового материала [Текст] / С.К. Манасян, О.В. Пиляева // Вестник КрасГАУ. - Красноярск, 2008. - №6. - С. 135-138.

б) в других изданиях:

2. Манасян, С.К. Модель функционирования сушильных установок сельскохозяйственного назначения [Текст]/ С.К, Манасян, Н.В. Демский, A.B. Корепанов, Ю.А. Книга, О.В. Пиляева, А.Ф. Степанян, Е.В. Завистовская // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - С.232-235.

3. Манасян, С.К. Конструктивные особенности сушильных камер зерносушилок сельскохозяйственного назначения и тенденции их развития [Текст] / С.К. Манасян, Н.В. Демский, A.B. Корепанов, Ю.А. Книга, О.В. Пиляева, А.Ф. Степанян, Е.В. Завистовская // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф / Краснояр. гос. аграр. ун-т. -Красноярск, 2007. -С.229-232.

4. Манасян, С.К. Условия функционирования зерносушилок сельскохозяйственного назначения [Текст] / С.К. Манасян, A.B. Корепанов, Ю.А. Книга, О.В. Пиляева, Н.В. Демский, H.H. Конусов //Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф / Краснояр. гос. аграр. ун-т. -Красноярск, 2007. - С.228-229.

5. Цугленок, Н.В. Место сушки в поточной комплексной организации послеуборочной обработки зерна [Текст] / Н.В. Цугленок, Т.Н. Бастрон, С.К. Манасян, Н.В. Демский, Ю.А. Книга, О.В. Пиляева, A.B. Корепанов //Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - С.235-237.

6. Цугленок, Н.В. Методика лабораторных исследований по определению теплофизических характеристик зернового материала [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, A.B. Корепанов, Ю.А. Книга, О.В. Пиляева, Н.В. Демский //Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - С.226-227.

7. Пиляева, О.В. Расчет производительности приемного отделения ЗОСК [Текст] / Пиляева О.В., Демский Н.В. // Студенческая наука - взгляд в будущее: мат-лы Всерос. студ. науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. -Красноярск, 2006. - С.156-157.

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 24.49.04.953.П. 000381.09.03 от 25.09.2003 г. Подписано в печать 9.02.2009 Формат 60x84/16. Бумага тип. № 1. Печать - ризограф. Объем 1,0 п.л. Тираж 100 экз. Заказ № 1944 Издательство Красноярского государственного аграрного университета 660017, Красноярск, ул. Ленина, 117

Введение.

Глава 1. Анализ существующих технологий и активного вентилирования в зерносушильных установках.

1.1. Свойства зерновой массы как объекта активного вентилирования.

1.2. Способы сушки зерна.

1.3. Сушка зерна при различном состоянии слоя зерна.

1.4. Виды вентилирования.

1.4.1. Особенности сушки зерна в бункерах активного вентилирования.

1.4.2. Классификация установок активного вентилирования.

1.4.3. Анализ существующих конструкций бункеров активного вентилирования.

Выводы по главе и постановка задач исследования.

Глава 2. Теоретические исследования установок бункерного типа.

2.1. Теоретическое исследование аэродинамики воздухораспределительных систем установок с плотным слоем материала.

2.1.1 Аэродинамические модели бункерных установок.

2.1.2. Радиальная схема воздухораспределения со сплошным наружным цилиндром.

2.2.Моделирование тепло-и влагообмена в бункерных установках.

Выводы по главе.

Глава 3. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.1.1. Программа проведения экспериментальных исследований.

3.1.2. Алгоритм проведения экспериментальных исследований.

3.1.3. Методика определения основных показателей в процессе сушки и активного вентилирования зерновой массы.

3.1.4. Методика планирования полного факторного эксперимента.

3.2. Идентификация процесса сушки зерна в бункерных установках.

3.3. Аналитическое моделирование процесса сушки зерна в бункерных установках.

Выводы по главе.

Глава 4. Проверка адекватности математической модели.

4.1. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований.

4.1.1. Результаты исследований по определению тепловлажностных характеристик плотного слоя зерна.

4.2. Верификация математической модели.

4.3. Методика оценки эффективности бункерных сушильно-вентиляционных установок.

4.4. Предлагаемые технические решения, позволяющие интенсифицировать тепловлагоперенос в бункерных установках.

Выводы по главе.

Глава 5. Технико-экономическое обоснование разработанной конструкции бункера активного вентилирования.

5.1. Технико-экономические показатели.

5.2. Производственные испытания.

Выводы по главе.

Подавляющее большинство технологических процессов в сельском хозяйстве осуществляется с использованием бункерных устройств.

Бункерные устройства являются необходимой составной частью более 85% мобильных и стационарных сельскохозяйственных машин, установок и поточных линий. Обладая рядом положительных конструктивных, технологических и эксплуатационных свойств, таких как простота, низкая металлоемкость, высокая степень унификации, гибкость, модульность, бункерные устройства в то же время имеют серьезные недостатки. Эти недостатки в ряде случаев приводят к простоям или непроизводительной и некачественной работе дорогостоящих технологических линий.

Причиной сложившейся ситуации можно считать то, что не идентифицированы системные противоречия между группой свойств бункерных установок, обуславливающих их простоту и группу свойств, формирующих качество и производительность их технологического процесса. Эти противоречия можно подразделить на конструкционные, технологические и эксплуатационные.

Простои в основном вызваны неправильным выбором размера и формы выпускного отверстия, а также угла наклона стенки бункера и их несоответствием виду обрабатываемого материала. Непроизводительная работа бункерных установок, связанная с уменьшением их фактической пропускной способности, по сравнению с расчетной обусловлена возникающими в них статически устойчивыми сводами.

Известно, что некачественная работа бункерных установок связана с большой толщиной слоя зернового материала в них. Но до настоящего времени не только не существует единой структурной теории, позволяющей системно учесть все группы факторов, но нет и удовлетворительного описания для третьей составляющей.

Цель работы повышение эффективности систем воздухораспределения в бункерных сушильно-вентиляционных установках для экономии энергетических ресурсов.

Объект исследований. Процесс воздухораспределения в сушильно-вентиляционных установках бункерного типа.

Предмет исследования. Закономерности изменения полей влажности, температуры зерна, скорости воздушного потока и их взаимозависимости в бункерных устройствах многоцелевого назначения.

Методы исследования. Методы математического моделирования, статистического анализа и методика проведения экспериментальных исследований сушильно-вентиляционных установок послеуборочной обработки зерна.

Научная новизна. Разработана математическая модель процессов сушки и вентилирования зерна в установках бункерного типа; предложена методика идентификации имитационно-аналитической модели для бункерных установок с различной воздухораспределительной системой; результаты использования распределенной подачи воздуха в бункерных установках.

Практическую значимость работы представляют: модернизированная конструкция системы воздухораспределения; методика оценки эффективности бункерных сушильно-вентиляционных установок; практические рекомендации по переводу бункеров активного вентилирования на многоцелевое назначение.

Реализация результатов исследований. Полученные результаты были приняты к использованию в СОАО «Краснополянское» Назаровского района Красноярского края и в учебно-методическом процессе КрасГАУ.

Апробация работы. Результаты исследований были обсуждены на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава КрасГАУ в 2005 - 2008гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в т.ч. 1- в рекомендованных ВАК изданиях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате анализа существующих конструкций бункерных установок было выявлено их несовершенство и установлено, что наиболее эффективным способом повышения равномерности сушки и нагрева зерна по горизонтальным и вертикальным сечениям является использование напорно-распределительных систем специального вида.

2. Разработанная математическая модель сушильно— вентиляционного процесса в установках бункерного типа позволяет осуществлять расчет параметров и их оценку, а также производить выбор наиболее подходящей системы воздухораспределения для заданных начальных условий. Разработанная методика идентификации математической модели сушки и активного вентилирования позволила получить вход-выходные модели, степень неадекватности которых составляет от 7-15%.

3. В результате проведенных экспериментальных исследований и применения методики идентификации математической модели сушки обоснована технология и параметры, которые обеспечивают повышение интенсивности на 37-48% сушильно-вентиляционного процесса.

4. Предложенная установка многоцелевого назначения, реализующая принципиально новую систему воздухораспределения позволила:

- повысить равномерность полей влажности зерна (коэффициент вариации внутри зоны уменьшается в 1,28 раза, с 35% до 26%; а между зонами - в среднем в 1,97-2,46 раза с 58% до 26%) и полей скорости воздушного потока (внутри зоны уменьшается в1,28 раза, а между зонами - в среднем 2,47 раза);

- повысить температуру агента сушки на 25-40°С (в старой конструкции до 5 - 10°), не уменьшая при этом равномерность температурного поля зерна (коэффициент вариации не превышает 30%);

- интенсифицировать сушильно-вентиляционный процесс в 1,862,78 раза и повысить производительность в режиме «сушка» в 1,48 раза и всего технологического процесса послеуборочной обработки зерна данного комплекса.

5. Предлагаемые технологические решения позволяют использовать ступенчатые способы сушки с чередованием этапов: вентилирование- сушка— отлежка- сушка.

6. При технико-экономическом обосновании применения реконструкционной системы воздухораспределения установлено экономия электроэнергии за счет сокращения времени на сушильно-вентиляционный процесс.

Экономический эффект от предложенных решений составил 62.310 рублей в год в зависимости от начальной влажности зерна.

1. Авдеева, А.А. Обоснование термо—технологических приемов сушки пшеницы на сушилках типа «С»: канд.техн.наук/ Авдеева А.А. — М.: 2003.

2. Алейников, В.И. Особенности сушки риса — зерна с предварительным подогревом / В.И. Алейников // Хранение и переработка зерна. Сер. Элеваторнаяпром-сть. — 1975. — Вып. 5. — С. 5-8.

3. Анатазевич, В.И. Сушка зерна/ В.И. Анатазевич- М.: Лабиринт, 1997. — 256с.

4. Анискин, В.И. Верцман, И.И., Еркинбаева, Р.К., Окунь, Т.С. Оптимизация режимов сушки зерна в слое с использованием ПЭВМ/

5. B.И. Анискин, И.И. Верцман, Р.К. Еркинбаева, Т.С. Окунь, // Науч.-техн. Бюл. ВИМ. -М., 1994. Вып. 89.

6. Баум, А.Е. Сушка зерна / А.Е.Баум, В.А. Резчиков М.: Колос, 1983. -224с.

7. Бекбаев, А.Б. Автоматизированные технологии переработки зерна/ А.Б. Бекбаев: Алма-Ата: Мектеп,1988. 199с.

8. Беляев, A.M. Математическое моделирование процессов обезвоживания целлюлозных материалов малой влажности. Математические методы тепломассопереноса/ A.M. Беляев, С.Т. Ярымбаш, П.В. Цокот, А.Ш. Асатурян. Днепропетровск, 1982. - № 6, С.7-12.

9. Боуманс, Г. Эффективная обработка и хранение зерна./ Г. Боуманс; пер. с англ. В.И. Даниевского. — М.: Агропромиздат, 1991. — 607с.

10. Братерский, Ф.Д. Послеуборочная обработка зерна/ Ф.Д. Братерский,

11. C.В. Карабанов.-М.: Агропромиздат, 1986. -175с.

12. Вавилов, Ю.Г. Моделирование процесса сушки в плотном слое без перемешивания. Влагообменные процессы и аппараты химической технологии / Ю.Г. Вавилов, М.М. Разин, М.К. Герасимов, Л.Г.Голубев. -Казань, 1983. С. 59-62.

13. Вобликов, Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна/ Е.М. Вобликов, В.А.Буханцов, Б.К. Маратов, А.С. Прокопцев. -Ростов н/Д: МарТ, 2001.-240с.

14. Вобликов Е.М. Технология хранения зерна / Е.М. Вобликов. — СПб.: Лань, 2003.-448с.

15. Воробьёв, В.А. Механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. / В.А.Воробьёв, Ю.Л. Калинников. М.: КолосС, 2004. -541с.

16. Гафнер, Л.А. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна/ Л.А. Гафнер-М.: Колос, 1975. -400с.

17. Гинзбург, А.С. Совершенствование рециркуляционного способа сушки зерна / А.С. Гинзбург, В.А. Резчиков, Е.И. Никулин, О.Н. Каткова. М.:

18. ЦНИИТЭИМинзага СССР, 1973. 68 с.

19. Гинзбург, А.С. Теплофизические свойства зерна муки и крупы / А.С

20. Гинзбург, М.А. Громов. -М.: Колос, 1984. -304 с.

21. Гинзбург, А.С. Технология сушки пищевых продуктов/ А.С. Гинзбург. -М.: Пищевая промышленность, 1976. — 248с.

22. Гинзбург, А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности / А.С. Гинзбург. — М.: Агропромиздат, 1985. — 212с.

23. Грачев, Ю.П. Моделирование и оптимизация тепло и массообменных процессов пищевых производств/ Ю.П. Грачев, А.К. Тубольцев, В.К. Тубольцев.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -216с.

24. Гуляев, Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна/ Г.А. Гуляев. М.,1990.

25. Гухман, А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов теплообмена/ А.А. Гухман-М.: Высшая школа,1974. -328с.

26. Демин, А.В. Методические рекомендации по математическому моделированию процесса наслаждения зерна в установках плотногослоя / А.В. Демин, Ю.В. Есаков, И.Э. Мильман, Т.А. Ананьева. — М.: ВИЭСХ, 1977.-43 с.

27. Елизаров, В.П. Предприятие послеуборочной обработки и хранения зерна: расчет на ЦВМ / В.П. Елизаров. М.: Колос, 1977. — 215с.

28. Жидко, В.И. Зерносушение и зерносушилки / В.И.Жидко, В.А.Резчиков,

29. B.C. Уколов. М.: Колос, 1982. - 339с.

30. Журавлев, А.П. Технология и техника сушки зерна / А.П. Журавлев — Самара, 2000. -197с.

31. Зверев, С.В. Физические свойства зерна и продуктов его переработки/

32. C.В. Зверев. -М.:Де Ли принт,2007. -175с.

33. Зимин, Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в нечерноземной зоне/ Е.М. Зимин. — М.: Россельхозиздат, 1978. — 157с.

34. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии./ Г.Д. Кавецкий, Б.В. Васильев-М.: Колос, 2000. —551с.

35. Казаков, Е.Д. Однозначная оценка качества зерна/ Е.Д. Казаков — М.: Колос, 1983.-352с.

36. Карпов, Б.А. Технология послеуборочной обработки хранения зерна/ Б.А. Карпов.-М., 1987.

37. Колесов, JI.B. К вопросу построения автоматических систем управления технологическим процессом сушки зерна в барабанных сушилках/Л.В. Колесов//Труды ЛСХИ, т. 341. Л., 1978.-С. 104113.

38. Колесов, Л.В. Оптимальные стационарные режимы процесса сушки в шахтной зерносушилке / Л.В. Колесов, Г.А. Коренькова, Е.Т. Раженков, Е.Ф. Гришин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1985.-№ 1. С.34-36.

39. Красников, Р.В. Кондуктивная сушка / Р.В. Красников— М.: Энергия, 1973.-288с.

40. Краусп, В.П. Математическое описание процесса сушки в шахтных зерносушилках. / В.П. Краусп, И.Э. Мильман // Механизация иэлектрификация социалистического сельского хозяйства. 1968. — № 9. - С.31-35.

41. Краусп, В.П. Автоматизация зернопродуктов / В.П. Краусп, В.Н. Растрыгин, В.Н. Грошев. М.: Россельмаш, 1973. -242 с.

42. Кривоносов, А.И. Контроль качества зерна при хранении / А.И. Кривоносов, В.Я. Кауфман-М.: Агропромиздат, 1989.-62с.

43. Кришер,0. Научные основы техники сушки: Пер. с нем./ О. Кришер, под ред. А. С. Гинзбурга. -М.: Издатинлит, 1961. 539 с.

44. Кур дина, В.Н. Практикум по хранению и переработке с.-х. продуктов / В.Н. Курдина. -М., 1992.

45. Лебедев, П.Д. Расчет и конструирование сушильных установок / П.Д. Лебедев — М.: Госэнергоиздат, 1963. 320с.

46. Лебедев, В.Б. Обработка и хранение семян/ В.Б. Лебедев. М.: Колос, 1983.-243с.

47. Лесин, В.В. Основы методов оптимизации / В.В. Лесин, Ю.П. Лисовец. — М.: Изд-во МАИ, 1998. 344с.

48. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины / М.Н. Летошнев. М. -Л.: Гос. изд. с.-х. лит., 1955. - 764 с.

49. Лурье, А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. — / А.Б Лурье 2-е изд., перераб. - М.: Колос, 1981. - 382с.

50. Лыков, А.В. Теория сушки / А.В. Лыков. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

51. Лыков, А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. — М.: Высшая школа, 1967.-599 с.

52. Лыков, А.В. Тепломассообмен: справ./ А.В. Лыков — М.: Энергия, 1978. — 479с.

53. Любощиц, И.Л. О влиянии основных параметров сушильного процесса в пневмосушилках на их экономичность // Тепло- и влагообмен в сушильных и термических процессах. / И.Л. Любощиц. Минск: Наука и техника, 1966. - С. 3-18.

54. Малин, М.И. Снижение энергозатрат на сушку зерна / М.И. Малин. — М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. 54 с.

55. Малин, Н.И. Технология хранения зерна / Н.И. Малин. М.: КолосС, 2005.-240с.

56. Малин, Н.И. Энергосберегающая сушка зерна / Малин Н.И. — М.: КолосС, 2004.-240с.

57. Манасян, С.К. Дублирующие модули комплексов ПОЗ / С.К. Манасян, Н.В. Демский // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф./Краснояр. гос. аграр. ун-т. — Красноярск, 2006. — С.351.

58. Манасян, С.К. К построению обобщенной математической модели процесса сушки зерна. / С. К. Манасян, Г.С. Окунь // Селекция, биология и агротехника сорго. Зерноград, 1984. -С. 114-122.

59. Манасян, С.К. Модульный принцип построения комплексов ПОЗ / С.К. Манасян, Н.В. Демский // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы

60. Всерос. науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. — Красноярск, 2005. — С. 137-138.

61. Манасян, С.К. Нелинейность: проблемы, модели, решения (на примере процесса сушки зерна) / Манасян С.К. // Вестник КрасГАУ: приложение к Вестнику КрасГАУ: сб, статей — Красноярск, 2003. — Вып. 2. — С.54-59.

62. Манасян, С.К., Пиляева, О.В. Комбинированная бункерная установка для сушки, очистки и сортирования зернового материала / С.К. Манасян, О.В. Пиляева // Вестник КрасГАУ.- Красноярск, 2008.- №6 С.135-138.

63. Мартыненко, И.И. Автоматизация управления температурно-влажностными режимами сельскохозяйственных объектов./ И.И.Мартыненко, Н.Л.Гирнык, В.М. Полищук. М.: Колос, 1984. -151с.

64. Мельник, Б.Е. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна. / Б.Е.Мельник, Н.И.Малинкин. -М.: Колос, 1980. 175с.

65. Мельник, Б.Е. Активное вентилирование зерна: справ. / Б.Е. Мельник. — М.: Агропромиздат, 1986.- 159с.

66. Моисеев, А.И. Основы стандартизации и управления качеством продукции / А.И. Моисеев, Г.Г. Рыжков. М.: Колос, 1993.-400с.

67. Муштаев, В.И. Теория и расчет сушильных процессов: учеб. пособие/ В.И. Муштаев; под ред. А.Н. Плановского. М.: МИХМ, 1974. - 152с.

68. Никитенко, М.И. Исследование процессов тепло- и массообмена методом сеток / М.И. Никитенко. Киев: Наукова думка, 1978. - 213с.

69. Окунь, Г.С. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна / Г.С. Окунь, А.Г. Чижиков. М.: ВНИИТЭИагропром, 1987.-55с.

70. Остапчук, Н.В. Повышение эффективности сушки зерна / Н.В. Остапчук,

71. A.Б. Шашкин. Киев: Урожай, 1988. -136с.

72. Остапчук, Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна / Н.В. Остапчук. М.: Колос, 1977.-240с.

73. Павловский, Г.Т. Очистка сушки и активное вентилирование зерна / Г.Т. Павловский, С.Д. Птицын. — М.: Высшая школа, 1968. — 222с.

74. Платонов, П.Н. Автоматизация шахтных зерносушилок / П.Н.Платонов,

75. B.И.Жидко, Л.И. Ременный.-М.: Заготиздат, 1962. —92с.

76. Попов, Н.Я. Повышение эффективности работы зерносушилок с повторным использованием агента сушки: обзорная информация. Сер. «Элеваторная промышленность»/ Н.Я. Попов. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. —64с.

77. Пунков, С.П. Элеваторно-складская промышленность / С.П.Пунков, А.И. Стародубцева. М.: Колос, 1980. - 255 с.

78. Пунков, С.П. Хранение зерна элеваторно-складское хозяйство и зерносушение / С.П.Пунков, А.И. Стародубцева. — М.: Агропромиздат, 1990.-367с.

79. Резчиков, В.А Технология зерносушения./ В.А. Резчиков, О.Н. Налеев, С.В. Савченко. Алма-Ата: Изд-во АТУ, 2000. -363с.

80. Резчиков, В.А Совершенствование технологии сушки зерна: Экспресс информация. Серия «Элеваторная промышленность»/В.А. Резчиков, Л.Д. Комышкин, А.П. Журавлев. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1982. Вып.8. - 20 с.

81. Резчиков, В.А. Математическое описание процесса сушки предварительно нагретого зерна / В.А. Резчиков, Р.П. Дубиничева // Вкн.: Труды ВНИИЗ. —М.:ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов

82. СССР, 1986.-Вып. 108.-С.1-5.

83. Романков, П.Г. Теплообменные процессы химической технологии / П.Г.Романков, В.Ф. Фролов. Л.: Химия, 1982. - 288 с.

84. Рудобашта, С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой / С.П. Рудобашта. -М.: Химия, 1982. 248 с.

85. Рябова, Т.Ф. Совершенствование нормирования и снижение удельных затрат топлива на сушку зерна: Экспресс -информация. Серия «Элеваторная промышленность»/ Т.Ф. Рябова, И.Н. Новак. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1983, вып.21. - 22 с.

86. Сашин, Б.С. Основы техники сушки / Б.С. Сашин. — М.: Химия, 1984. -205 с.

87. Сергунов, B.C. Дистанционный контроль температуры зерна при хранении / B.C. Сергунов. М.: Агропромиздат,1987. — 175с.

88. Смольский, Б.М. Внешний тепло-и массообмен в процессе конвективной сушки / Б.М. Смольский. М.: БПИ, 1957. - 205 с.

89. Советов, Б.Я. Моделирование систем / Б.Я. Советов, С.А. Яковлев. — М.:1. Высшая школа, 1998.—319с.

90. Сорочинский, В.Ф. Эффективный способ двухстадийной сушки зерна / Сорочинский В.Ф. //Комбикормовая пром-сть. — 1996. — №4. — С. 17-18.

91. Способ интенсификация процесса сушки // Труды ВНИИЗ.-М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1970. Вып. 70. - С. 34

92. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н.

93. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов. М.: Агропромиздат, 1985. — 509с.

94. Стародубцева, А.И. Практикум по хранению зерна / А.И. Стародубцева. -М.: Агропромиздат, 1987. 192с.

95. Стрий, В.А. Исследование белковых веществ пшеницы в процессе сушки зерна: автореф. дис. канд. техн. наук / В.А. Стрий. — Одесса. 1978. —21 с.

96. Теплотехнический справочник /Под общей ред. В.И. Коренева и П.Д. Лебедева. 2-е изд., перераб. — М.: Энергия, 1976. - Т.2.

97. Трисвятский, Л.А. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки / ЛА.Трисвятский, Б.Е. Мельник. — М.: Колос, 1983. 351 с.

98. Турчинова, B.C. Активное вентилирование зерна за рубежом : Экспресс-информация. Сер. Хранение и переработка зерна /B.C. Турчинова. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукш СССР, 1987. -Вып. 10.-С.25.

99. Трисвятский, Л. А. Хранение зерна / Л. А. Трисвятский. — М.:

100. Госэнергоиздат,1952. 264 с.

101. Харин, Ю.С. Основы имитационного и статистического моделирования /

102. Ю.С. Харин и др. Минск: Дизайн ПРО, 1997. - 287 с.

103. Хранение зерна в охлаждённом состоянии в Западной Европе: Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973.-Вып. 2.-С. 10-18.

104. Хувес, Э.С. Справочник механика хлебоприемного предприятия / Э.С.Хувес, Г.С. Богданов. -М.: Колос, 1980. 197 с.

105. Худякова, И.В. Оптимизация процесса сушки зерна пшеницы в рециркуляционных зерносушилках типа РД и У2 УЗБ на основеимитационного моделирования: автореф. дис. . канд. техн. наук / И.В. Худякова. М., 2002. - 25 с.

106. Чижов, Г. Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. / Г. Б. Чижов М.: Пищевая пром-сть, 1971. - 304 с.

107. Шински, Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии: пер. с англ/Ф. Шински.-М.: Мир, 1981.-388 с.

108. Sharaf Eldeen J.I., Blaisdell J.L., Hamdy M.J. A Model for Ear Corn Drying// Trans ASAE. -1980. - V. 23, - N 5. -P. 1261-1265.

109. Niewierowicz T. Model cybrowy dieiektrycznego suszenia scianki cylinrdycznej//Rorprawy Elektrotechniczne, 20, z. 1. — Warszawa, 1974.

110. Sharp R. A. Review of Low Temperature Drying Simylation Models// J. Agr. Eng. Res. - 1982.-V. 27, N3.-P. 169-190.

111. Bakker — Arkema F.W. Selected aspects of Crop Processing and Storage: a review// J. Agr. Eng. Res. 1984. - V. 30, N 1. - P. 1-2.

112. Lis H., Lis T. Wyznaczanie waspolszynnikow przeplywuciepla massy wa warstwie nasion// Rocz. Nauk. Rol. 1985. - 76, N 1. - P. 189-200.

113. Mathematical model for drjing of absorptive porous materials. Inokoma Mironobu, Okazaki Mono, Toli rijozo. //Aeto poljtectn., schrd.chem. Technol. and Met/ser/.- 1985. -№160. P. 32.

114. Simalation studies of reversed-direction air-how drying method for soybean seeds in a fixed bed/M.A.Sabbax, G.E.Meyer, W.L.Reller// Trans. A SAE, St.JosephMish. 1979. -vol. 22,№5.-P.l 162-1166.