автореферат диссертации по авиационной и ракетно-космической технике, 05.07.05, диссертация на тему:Повышение эффективности технологических процессов производства лопаток компрессора авиационных ГТД путем совершенствования структуры и управления точностью электрохимического формообразования

РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

На правах рукописи

РГб од

4 - АПГ "

Уваров Лев Борисович

УДК 621.9.047

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА АВИАЦИОННЫХ ГТД ПУТЁМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Специальность: 05 07 05 - тепловые двигатели летательных аппаратов

05 03 01 - процессы механической и физико-технической обработки, станки и инструмент

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Рыбинск 1998

Работа выполнена на кафедре Технологии производства авиационных двигателей и общего машиностроения Рыбинской государственной авиационной технологической академии

Научные консультанты:

- доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники РФ Безъязычный В.Ф. • - ,

- доктор технических наук, профессор Герцев В.И.

Официальные оппоненты:

- доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ, лауреат Государственной премии РФ и премии Совета Министров СССР Барвинок В.А.

- доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники РСФСР Мухин B.C.

- доктор технических наук, профессор Рыкунов Н.С.

Ведущее предприятие: ОАО "Рыбинские моторы"

Защита диссертации состоится 30 сентября 1998г. в 12 час, на заседании диссертационного Совета Д С64.42.01 Рыбинской государственной авиационной технологической академии по адресу: 152934, Ярославская обл., г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53, зал заседаний.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Рыбинской государственной авиационной технологической академии.

Автореферат разослан 25 июля 1998г.

Учёный секретарь диссертационно к.т.н., доцент

Б.М. Конюхов

Лицензия № 020284 от 04.12.96 г. Подписано к печати 07.07.98 г. Формат 60*84 1/16. Уч. изд. л. 2. Усл. печ. л. 1,8. Тираж 100. Заказ № 157. Отпечатано в Рыбинской государственной авиационной технологической академии 152934, Ярославская обл., г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬРАБОТЫ

Важнейшей задачей современного авиадвигателестроения является повышение тактико-технических характеристик двигателей. Лопатки компрессора являются одними из наиболее нагруженных и ответственных деталей, в значительной степени определяющими эти характеристики и, следовательно, степень совершенства двигателей.

В то же время, несмотря на значительный прогресс в отдельных областях технологии производства лопаток компрессора (получение точных заготовок лопаток, обработка элементов хвостовиков, обеспечение заданного качества поверхности), остается до конца не решенным целый комплекс вопросов, связанный с устранением ручного труда и повышением уровня автоматизации производства лопаток компрессора.

Одно из направлений совершенствования газотурбинных двигателей включает в себя создание высоконалорных малоразмерных компрессоров и связано с применением лопаток небольших габаритов с тонкими кромками и сложной геометрией профиля, часто получаемой в результате, так называемого, пространственного профилирования. Допуск на изготовление таких лопаток не должен превышать нескольких сотых долей миллиметра. Однако, наличие в существующих технологических процессах ручных слесарно-полировальных операций не позволяет решить задачу изготовления таких лопаток в необходимых количествах с приемлемыми эконоь ическими показателями, поскольку необходимая точность изготовления протст*-*°1 части лопаток известными методами обработки не может быть с^спечена,

В настоящее время описание результатов исследований отдельных вопросов технологии изготовления лопаток компрессора можно г.айти в достаточном количестве работ. Однако, эти сведения и обобщенные материалы, представляющие собой описание опыта отдельных предприятий отрасли и зарубежных фирм , не дают решения всего комплекса вопросов, необходимого для создания технологии изготовления лопаток указанного класса. Имеющиеся в зарубежных источниках сведения о создании автоматизированного производства лопаток также носят весьма общий характер и не содержат описаний конкретных технических решений.

Таким образом, задача создания новых конкурентоспособных двигателей не может быть решена на основе существующей технологии и в современной литературе не сформулированы в четкой форме какие-либо критерии, которым должна отвечать технология изготовления лопаток, позволяющая в минимальные сроки и с минимальными затратами создавать й осваивать серийный выпуск новых авиационных двигателей. В связи с этим необходимым представляется создание технологии обеспечивающей, во первых, возможность изготовления лопаток высоконапорных малоразмерных компрессоров с приемлемыми для опытного производства экономическими

показателями и, во вторых, преемственность технологии при передаче двигателя в серийное производство. .. , : ,

Целью данной работы является разработка принципов проектирования и структуры технологических процессов промышленного изготовления лопаток высоконапорных малоразмерных компрессоров, повышение точности электрохимического формообразования элементов проточной Части и уровня автоматизации производства лопаток компрессора.

научная новизна _ ,' ;" ';; '' ;1 •

Сформулированы принципы проектирования и' определена структура технологических процессов автоматизированного производства лопаток, позволяющие максимально реализовать точностные возможности"методов обработки проточной части лопаток и обеспечить преемственность технологии при передаче изделий в серийное производство; ..'."" '

выявлены особенности процесса ЭХО пера лопаток и определены соотношения параметров, при которых возможно достижение необходимой точности обработки, предложены математические модели и технологические схемы процесса, позволяющие определить и реализовать эти соотношения;

на основе теоретико-множественного подхода к проблеме выбора и математических моделей разработаны алгоритмы выбора схем технологического оформления и расчёта параметров процесса обработки проточной части лопаток;

определены принципы построения и структура автоматизированной системы технологической подготовки производства и автоматизированных линий для производства лопаток компрессора.

1. На основе анализа размерных связей, существующих в конструкции лопаток предложены варианты базирования и схемы оснастки для их реализации, обеспечивающие совмещение координатных систем, используемых при проектировании и изготовлении лопаток, позволяющие максимально реализовать точностные возможности методов формообразования элементов проточной части, а также обеспечить необходимую технологическую и временную гибкость лопаточного производства.

2. Экспериментальными исследованиями установлено, что "при электрохимической обработке пера лопаток, в отличие от обработки гравюр штампов и других массивных деталей, никогда не наступает установившийся резким обработки, поскольку всегда имеет место падение напряжения по длине пера, а вследствие низкой жесткости лопаток й'особенностей электрохимической обработки титановых сплавов," применяемых для изготовления лопаток, системы управления современных станков для размерной ЭХО не обеспечивают работу на межэлектродных зазорах менее 0,15мм. В результате этого применение при обработке пера лопаток импульсно-цйклических схем формообразования не обеспечивает эффекта повышения точности, аналогичного эффекту получаемому при обработке гравюр ковочных штампов.

3. Получена математическая зависимость для расчёта ожидаемой величины падения напряжения по длине пера лопатки, а также показано, что

- точность копирования профиля катод-инструмента зависит не от абсолютной величины падения напряжения по длине пера лопатки, a of непрерывно меняющегося в процессе обработки отношения напряжений в зоне токоподвода и на противоположном конце лопатки;

- при проектировании заготовок лопаток под размерную ЭХО припуск на обработку профиля следует располагать не по нормали к обрабатываемой поверхности, как это принято при проектировании заготовок под лезвийную обработку, а в направлении подачи катод-инструментов;

- величина минимального припуска на заготовке лопатки, в отличие от заготовок массивных деталей типа штампов или пресс-форм, должна быть увеличена пропорционально соотношению напряжений в зоне токоподвода и на противоположном конце лопатки, соответствующему моменту достижения заданных размеров обработки;

- для обеспечения наиболее высокой точности при одновременном формообразовании профиля пера и участков сопряжения пера с хвостовиком подача катод-инструментов должна осуществляться под определённым, зависящим от соотношения точности полки и профиля, углом относительно нормали к продольной оси лопатки, а величина падения напряжения по длине пера не должна превышать подаваемого на заготовку лопатки технологического напряжения умноженного на квадрат синуса этого угла.

4. На основе установленных в процессе экспериментальных и теоретических исследований особенностей процесса электрохимического формообразования пера лопаток компрессора разработаны схемы технологического оформления процесса, позволяющие путём целенаправленного изменения параметров обработки, в зависимости от конкретных конструктивно-технологических особенностей лопаток, обеспечить необходимую точность копирования профиля катод-инструментов, дана методика выбора предложенных схем, основанная на использовании электронных таблиц Excel for Windows 95.

5. В качестве информационной базы для создания системы автоматизированного проектирования технологических процессов, а в конечном итоге,,и для создания автоматизированной системы технологической подготовки лопаточного производства (АСТПП), предложена структура маршрутов изготовления лопаток компрессора при различной серийности и технологической оснащенности производства.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ . У.'.

1. Предложенные в работе подходы к решению технологических проблем изготовления лопаток открывают возможность и могут быть положены в основу решения вопросов повышения точности изготовления, а также механизации и автоматизации технологических процессов изготовления не только лопаток малоразмерных высоконапорных компрессоров, но и^.всрс лопаток, входящих в современные газотурбинные установки, от лопаток ВНА до лопаток турбины.

2. Сформулированы принципы построения и определён состав переналаживаемых и гибких автоматизированных линий для изготовления лопаток компрессора, а также участков для изготовления катод-инструментов'.

3. Для реализации процесса формообразования всех элементов проточной части мало- и среднегабаритных лопаток компрессора за одну операцию предложена компоновочная схема и изготовлен станок, обеспечивающий возможность создания роботизированных технологических комплексов и гибких автоматизированных линий для автоматизации всего лопаточного производства. "

4. Определена структура и принципы построения автоматизированной системы технологической подготовки производства лопаток компрессора (АСТПП). Созданы основные элементы системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Комплексное внедрение результатов работы впервые было выполнено в опытном производстве ОАО «Рыбинские моторы». В производство были переданы:

- технические предложения по повышению точности и схемы технологического оформления процесса ЭХО, обеспечивающие окончательное формообразование всех элементов пера лопаток за одну операцию;

- компоновочные схемы станка для электрохимической обработки всех элементов пера лопаток за одну операцию, предусматривающие возможность создания на его основе роботизированных технологических комплексов; ' : >

- функциональная схема системы управления станка, включающая блок фиксации нулевого зазора повышенной чувствительности;

- технологический процесс^ изготовления лопаток компрессора с точностью выше первого класса ОСТ 1.00194-75;

-принципиальные схемы оснастки для реализации упомянутого технологического процесса;

- структурная схема системы и алгоритмы автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления лопаток компрессора.

Эти же материалы, но в переработанном виде были переданы в серийное производство ОАО «Рыбинские моторы».

Техническая документация на разработанный технологический процесс по просьбе предприятий была также передана Куйбышевскому НПО "Труд", Научно-исследовательскому институту технологии и организации производства двигателей (НИИД), а также Московскому 'НПО "Сатурн" и Ленинградскому НПО им. В.Л. Климова. ! '

Автор защищает: :

1. Принципы проектирования и структуру "технологических процессов механизированного и автоматизированного производства лопаток, отличительная особенность которых состоит в том, что они содержат в конкретизи-

рованной форме общие принципы технологии машиностроения, дополненные положениями, отражающими специфику лопаток как класса деталей.

2. Технологические приёмы и методы электрохимического'формообразования элементов проточной части лопаток, в частности, увеличение припуска по перу при обработке с подачей катод-инструментов по нормали к продольной оси лопатки, изменение направлений подачи катод-нструментов, регулирование электропроводности электролита, прокачка газоэлектролитной смеси с определенными параметрами вдоль продольной оси лопатки, поочередная подача импульсов технологического напряжения на корыто и спинку лопатки, уменьшение деформаций лопаток при корректировке величины межэлектродных зазоров, снижение влияния на точность размерной ЭХО упругих и остаточных деформаций пера лопаток, обработка всех элементов проточной части лопаток за один установ, обработка'пера крупногабаритных лопаток методом обката, а также алгоритм их выбора и принципиальные конструктивные схемы оборудования для реализации.

3. Математические модели процесса ЭХО, учитывающие особенности формирования макрогеометрии детали в условиях неравномерного и нестационарного распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности, нгзкой жесткости деталей и ограниченности припусков на обработку.

4. Установленные в процессе экспериментальных исследований особенности формирования макрогеометрии проточной части лопаток, заключающиеся в неравномерности и нестациоиарности распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности, низкой жесткости деталей и ограниченности, припусков на обработку.

5. Теоретические положения по разработке оборудования и оснастки для выполнения технологического процесса изготовления лопаток

В диссертации обобщены результаты исследований автора, выполненные в течение 1974-1997 годов в лаборатории электротехнологии РГАТА. Работы выполнялись в рамках плана работ научно-технической программы "Авиационная технология".

Достоверность результатов исследований подтверждается обоснованностью принятых допущений, корректностью выбранных методов исследования, строгими доказательствами отдельных положений, корреляцией отдельных полученных результатов с данными других авторов.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всесоюзных, республиканских и отраслевых конференциях (г. Тула, 1980, 1986, 1997г.г„ г. Уфа, 1977, 1983, 1988г.г., г. Иваново, 1988г., г. Казань, 1988г., г.. Санкт-Петербург, 1997г., г. Рыбинск, 1977, 1979, 1980, 1981, 1985,1988, 1994), а также на НТС предприятий отрасли.

Публикации

По результатам исследований опубликовано 46 печатных работ, в том числе учебное пособие и 12 авторских свидетельств на изобретения.

Структура и объём работы.

Материал диссертации изложен на 275 страницах машинописного текста, иллюстрирован рисунками и таблицами, сострит из введения, семи глав, общих выводов, библиографии из 163 наименований и приложений.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе рассмотрен современный уровень развития технологии изготовления лопаток компрессоров авиационных газотурбинных двигателей. Показано, что одной из причин, определяющих необходимость применения для получения заданных точности и качества обработки проточной части лопаток ручных слесарно-полировальных операций,, являются заложенные еще на стадии разработки технологических процессов нарушения основных принципов технологии машиностроения.

К таким нарушениям относится применение в одном технологическом процессе различных вариантов базирования лопаток по замку (нарушение принципов постоянства и совмещения баз), использование нерегулируемых опорных элементов оснастки при установке лопаток по вспомогательным поверхностям технологической бобышки (нарушение правила шести точек) и др. Эти нарушения приводят к тому, что действующие технологические процессы принципиально не обеспечивают автоматического получения размеров деталей на заранее настроенных станках независимо от точностных возможностей применяемых методов формообразования поверхностей пера и не-могут служить основой для созданга автоматизированного или хотя бы полностью механизированного производства лопаток (Петров Б.И., Семен-ченко И.В., Шманёв В'.А. и др). .,' - . ■ ■■

В то же время совершенствование газотурбинных двигателей, с целью повышения их тактико-технических характеристик приводит к существенному сокращению числа ступеней, повышению точностных характеристик проточной части и применению лопаток более сложной геометрии, полученной в результате, так называемого, пространственного профилирования. При создании таких компрессоров точность изготовления лопаток, определяемая качеством технологического процесса, является решающим фактором и успех, либо неудача процесса проектирования во многом зависят от технолога.

Из теории лопаточных машин известно, что при заданных форме проточной части, хорде, удлинении и частоте решетки значения КПД (77) и запасов устойчивости (Ку) ступени, а, следовательно, и компрессора в целом, как на расчетном, так и на вероятных режимах работы зависят от значений геометрических углов р1 и р2 - у лопатой рабочих колес (рис. 1) и я а2 - у лопаток направляющих аппаратов. .,.г,.

Определение допустимых, изменений этйх углов в высоконапорных малоразмерных осевых многоступенчатых компрессорах получают расчетом суммарных характеристик компрессора, которые показывают следующее:

отклонения углов и от номинальных значений в пределах 1,5-2° практически не сказываются на суммарных характеристиках компрессора;

- отклонения геометрических углов от номинальных значений в пределах ±6° вызывает недопустимое ухудшение суммарных характеристик компрессора;

- для малоразмерных высоконапорных компрессоров допустимый разброс геометрических углов не должен превышать ±1,5°, что определяет допуск на изготовление прикромочных участков пера не более ±0,01-0,03 мм и практически исключает возможность изготовления лопаток методами традиционной технологии, связанной с использованием на окончательных этапах ручных слесарно-полировальных операций.

Рис. 1. Связь допуска на изготовление пера с величиной отклонений углов Р] и р2 • '

Кроме повышения требований к точности изготовления лопаток создание малоразмерных высоконапорных компрессбрбв'приводит к уменьшению габаритов и толщины пера, ограничивая, из-за роста вероятности прижогов,

возможность применения для формирования этих элементов таких теплона-пряженных методов как абразивное шлифование и полирование.

Наряду с указанными недостатками, современный уровень развития отечественной технологии производства лопаток компрессора не позволяет перейти к изготовлению лопаток, профиль пера которых получается в результате пространственного профилирования, а также остаётся неразрешимой задача создания компрессоров, в которых диски с лопатками представляют собой монолитную конструкцию, имеющую большую прочность по сравнению с традиционной сборной.

Создание и изготовление первых образцов нового двигателя осуществляется в условиях опытного производства конструкторского бюро. При этом с целью снижения затрат на подготовку серийного производства двигателя и обеспечения стабильности его качественных показателей необходимо, чтобы изготовление уже первых комплектов лопаток велось по той технологии, которая будет действовать в условиях серийного производства, то есть вместе с конструкцией двигателя должна создаваться технология его серийного производства. Однако, если в опытном производстве осуществить весь комплекс работ по технологической подготовке серийного производства, а затем изготовить всего несколько штук двигателей, да ещё с изменением конструкции основных деталей и узлсв каждого из них, то общие затраты времени к средств на создание нового двигателя превысят все мыслимые размеры.

Решение этого противоречия обычно находят путем использования такой технологии, которая позволяет изготавливать детали как на универсальном оборудовании опытного производства, так и на более производительном специализированном оборудовании серийного производства. Эта задача сравнительно легко решается при изготовлении валов, дисков и тому подобных деталей, однако для лопаток компрессора, требующих применения при изготовлении большого количества специального оборудования и оснастки, остается пока нерешенной и для решения требует технологии, которая бы обеспечивала:

- исключение ручных слесарно-полировальных операций при обработке элементов проточной части лопаток;

- возможность изменения типа и методов получения заготовки при передаче изделий в серийное производство без изменения методов и последовательности обработки поверхностей;

- возможность использования для изготовления лопаток одного типа, но различных габаритов быстропереналаживаемой оснастки;

- возможность создания быстропереналаживаемых линий на основе универсального оборудования, а также гибких автоматизированных линий на основе специального и специализированного оборудования без изменения видов и последовательности обработки поверхностей.

В настоящее время получение пространственной формы проточной части лопаток компрессора с точностью и качеством, заданными чертежом, принципиально может быть обеспечено холодным вальцеванием, фрезерова-

нием на станках с ЧПУ шлифованием абразивной лентой или кругом, электрохимическим шлифованием и размерной электрохимической обработкой'.

Каждый из перечисленных методов имеет свою определённую область применения, но на современном уровне развития ни один из них не позволяет решить задачу изготовления лопаток с необходимыми для высоконапорных малоразмерных компрессоров точностными характеристиками.

По своим потенциальным технологическим возможностям размерная' ЭХО, как метод обработки пространственно-сложных поверхностей, уникальна и, по нашему мнению, применение её для решения задачи изготовления лопаток высоконапорных малоразмерных компрессоров наиболее перспективно.

Уникальность размерной ЭХО характеризуется такими особенностями как незначительная зависимость производительности от механических свойств обрабатываемого материала; отсутствие износа инструмента; слабое ' влияние на физико-механические характеристики поверхностного слоя, уменьшающееся с повышением степени интенсификации процесса; относительная простота и универсальность оборудования для реализации метода и сравнительно низкая трудоемкость его переналадки. Кроме этого, лопатки, обработанные методом размерной ЭХО с последующим виброконтактным полированием или виброгалтовкой, имеют усталостную прочность на 1520% большую по сравнению с лопатками, обработанными другими методами. Перечисленные особенности делают перспективу применения размерной ЭХО для окончательной обработки проточной части лопаток очень заманчивой, однако реализация преимуществ метода в настоящее время ограничивается его низкой точностью, которая для малых и средних лопаток не превышает 0,2-0,Змм, а для крупногабаритных 0,8-1,0мм.

Приведенные данные по достижимой точности размерной ЭХО проточной части лопаток значительно расходятся с аналогичными данными, касающимися размерной ЭХО гораздо более сложных по геометрии полостей штампов и пресс-форм. При обработке полостей штампов и пресс-форм размерная ЭХО в производственных условиях вполне обеспечивает точность обработки в пределах 0,05-0,1мм. Расхождение данных по точностным возможностям размерной ЭХО при изготовлении гравюр штампов и проточной части лопаток можно объяснить двумя причинами.

Во-первых, при обработке лопаток кроме действия факторов, присущих обработке гравюр штампов, влияние на точность оказывают ещё неравномерность распределения электрического потенциала (Байсупов И.А., Ко-стромин И.А., Хануков Л.А., Филимошин В.Г. и др.) по обрабатываемой поверхности и деформации детали, обусловленные нагревом лопатки, силовым воздействием потока электролита, а также перераспределением внутренних' напряжений, возникающем при снятии припуска с локализованными в нем наследственными остаточными напряжениями от предыдущего этапа обработки (Фортунатов Б.П., Смирнов Г.В., Шманёв В.А. и др.)

Анализ' опубликованных литературных источников показывает, что в области изучения процесса ЭХО лопаток достигнуты значительные успехи. В то же время в опубликованных материалах не раскрыты с достаточной ясностью причины, вызывающие снижение точности обработки лопаток.

Во-вторых, большинство исследователей проводят работу по изысканию путей повышения точности размерной ЭХО без учета специфики всего технологического процесса изготовления лопаток (Корчагин Г.Н., Законов А.П., Шулепов А.П. и др.). Такой подход не позволяет дать объективную оценку точностных возможностей метода, выделив из общей суммы погрешностей погрешность, вносимую размерной ЭХО.

Исходя из вышеизложенного сформулирована цель исследования, для достижения которой необходимо решить следующие задачи:

1. Сформулировать основные правила или 'принципы проектирования технологических процессов производства лопаток компрессора, обеспечивающие необходимую точность взаимного расположения хвостовика и проточной части лопатки, а также точность формы элементов проточной тасти.

2. Исследовать особенности процесса размерной ЭХО пера, лопаток компрессора, обусловленные неравномерным распределением электрического потенциала по обрабатываемой поверхности, низкой жесткостью детали и наличием на её поверхности пассивной плёнки. Разработать математические модели процесса ЭХО, адекватно отражающие эти особенности.

3. Разработать и исследовать гамму способов размерной ЭХО, обеспечивающих формообразование всех элементов проточной части лопаток с точностью 0,01-0,03 мм, а также методику их выбора. - ■■

4. На основе синтеза известных и вновь полученных решечий разработать технологию автоматизированного производства лопаток.

5. Сформулировать требования к оборудованию и оснастке для производства лопаток компрессора на переналаживаемых и гибких автоматизированных линиях.

Во второй главе на основе анализа размерных связей, существующих в конструкции лопаток, а также условий их1 производства'сформулированы принципы проектирования технологических процессов, позволяющие максимально реализовать точностные возможности'применяемых методов формообразования, а также обеспечить необходимую технологическую и временную гибкость лопаточного производства. Предложены схемы базирования заготовок лопаток на первой и всех последующих операциях,' а также общий план построения технологических процессов производства лопаток.

Исходя из соображений достижения максимально возможной точности обработки лопаток, следует: применять методы обработки, обеспечивающие формообразование всех элементов проточной части лопаток за один уставов; использовать в качестве технологических проектные базы детали, материализованные элементами реальных искусственно создаваемых поверхностей; одновременно соблюдать принципы совмещения и единства баз на всех one-

рациях технологического процесса; обработку элементов проточной части лопаток осуществлять до обработки поверхностей хвостовика.

Для обеспечения технологически необходимой и временной гибкости технологического процесса следует применять схемы расположения элементов, материализующих проектные базы, не связанные с изменением величины припуска на заготовке и допускающие использование различных методов обработки поверхностей хвостовика и проточной части; применять на всех деталях, изготавливаемых на данной линии, унифицированные и расположенные по одной схеме элементы, материализующие проектные базы.

Было предложено материализовать координатные оси детали, выполнив на заготовке два сферических технологических выступа, центр сферы одного из которых располагают на пересечении продольных осей пера и хвостовика, а второго - на продольной оси пера и максимальном удалении от первого (рис. 2а).

В этом случае предварительную ориентацию заготовок лопаток можно производить, базируя ее по сферическим выступам и лишая трех степеней свободы - перемещения вдоль продольных осей пера и хвостовика и вращения вокруг поперечной оси хвостовика, а окончательное ориентирование, осуществляемое с целью равномерного распределения припуска по перу, осуществлять, перемещая заготовку лопатки вдоль поперечной оси хвостовика и вращая вокруг продольной оси пера и хвостовика таким образом, что-, бы три выбранные точки средних линий трех поперечных сечений пера заняли заданное, определяемое расчетом, положение.

В некоторых случаях, когд^г на заготовке лопатки более л ока-

зывается цилиндрическая бобышка, можно использовать схему базирования, представленную на рис. 26.

Рис. 2. Схемы базирования заготовок лопаток на первой операции

Для базирования заготовок лопаток на всех последующих операциях; технологического процесса предложена схема, представленная на рис. 3.

Схема обеспечивает обработку всех основных элементов лопатки, допускает возможность изготовления лопаток из заготовок с любым припуском по перу, удобна для роботизации процесса установки и снятия детали на станке. .■.-,■-

В качестве оптимального варианта плана построения технологического процесса, предназначенного для реализации в условиях автоматизированного производства, предложен план, представленный на рчс. 4.

Предложенный вариант шина построения технологического процесса изготовления лопаток компрессора принципиально, пригоден не только для лопаток компрессора с хвостовиком типа «ласточкин хвост», но и для лопаток с хвостовиками других типов, а также лопаток турбины.

Ключевым звеном предложенного технологического процесса является операция или комплекс операций, связанных с формообразованием элементов проточной части лопаток. Для лопаток высоконапорных малоразмерных компрессоров решение задачи повышения точности размерной ЭХО элементов проточной части является обязательным условием практической реализации предложенного технологического процесса.

В третьей-главе приведены методика и результаты экспериментальных исследований влияния неравномерности распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности на точность обработки проточной части лопаток, а также особенностей формирования контактаГмежду инструментом и деталью при корректировке величины межэлектродного зазора.

На станке модели ЭХС-10АМ, позволяющем реализовать схему размерной ЭХО в импульсно-циклическом режиме, устанавливались два катод-инструмента с плоскими и строго параллельными между собой рабочими поверхностями. Между ними, в специальном приспособлении помещались призматические образцы из титанового сплава ВТ5-1, условия подвода тех-

нологического тока к которым имитировали различные, существующие в производстве, условия подвода тока к реальным лопаткам различных типой. Призматический образец обрабатывался с двух сторон до толщины 1,5мм/ что примерно соответствует толщине пера лопатки компрессора.

Рис. 4. Общий план построения технологических процессов изготовления

лопаток компрессора

После обработки на одну из обработанных поверхностей образца наносилась координатная сетка и в точках пересечения линий сетки измерялась толщина образца. По изменениям толщины образца судили об изменениях величины местных межэлектродных зазоров и, следовательно, о погрешней;

стях, вызываемых неравномерностью распределения потенциала по обрабатываемым поверхностям образца. -

Проведённые экспериментальные исследования показали, что существующие математические модели процесса размерной ЭХО пера лопаток, вследствие ошибочности допущений, сделанных при их разработке, являются весьма приближенными, а системы управления станков для размерной ЭХО пера лопаток не учитывают особенностей процесса обработки пассивирующихся сплавов, что, в совокупности, не позволяет решить задачу изготовления лопаток компрессора с необходимой на современном уровне развития двигателестроения точностью,

Для создания более адекватной модели процесса необходимо рассмотреть всю систему инструмент - электролит - деталь, находящуюся под напряжением источника технологического тока с учетом следующих" особенностей.

1. При электрохимической обработке пера лопаток, в отличйе от обработки гравюр штампов и других массивных деталей, никогда не наступает установившийся режим обработки, поскольку всегда имеет место' падение напряжения по длине пера. В результате этого применение при обработке пера лопаток импульсно-циклических схем формообразования не может обеспечить эффекта повышения точности, аналогичного эффекту, получаемому пр« обработке гравюр ковочных штампов. Кроме того, установление факта нестационарности процесса ЭХО пера лопаток дает оснс^ание для критического отношения к результатам некоторых работ, в которых при разработке рабочей гипотезы принято, что "к моменту завершения формирова-. •ния профиля лопатки режим ЭХО устанавливается и процесс формообразования можно считать стационарным". ~ " — - - -

2. При обработке лопаток корректированными катод-инструментами в момент достижения деталью заданных размеров имеет место максимальная интенсивность изменения погрешности обработки. Поэтому даже небольшие отклонения в фиксации момента окончания обработки приводят к гораздо большим погрешностям формы обрабатываемых поверхностей.

3. Факт нестационарности процесса ЭХО пера лопаток показывает, что решение задачи повышения точности формообразования пера лопаток невозможно получить путем применения катод-инструментов с корректированными рабочими поверхностями, а следует искать на пути разработки мероприятий, обеспечивающих необходимую точность копирования некоррек-тированных рабочих поверхностей катод-инструментов.

4. Для уменьшения деформаций заготовок лопаток, возникающих в процессе корректировки величины межэлектродных зазоров, в системы управления станков для обработки деталей из пассивирующихся материалов необходимо ввести устройства, обеспечивающие учёт особенностей формирования пассивной плёнки на обрабатываемой поверхности заготовок.

В четвёртой главе рассматриваются закономерности формирования макрогеометрии поверхности проточной части лопаток в условиях наличия

неравномерного распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности и ограниченности припуска на обработку.

Разработаны модели формирования макрогеометрии поверхности пера, учитывающие характер влияния нестационарности процесса на точность копирования профиля катод-инструментов при подаче по нормали и под углом к продольной оси лопатки, величину и расположение припуска под размерную ЭХО. Предложено уравнение для определения величины падения напряжения по длине пера лопатки.

Чтобы установить характер влияния на точность копирования профиля катод-инструмента величины падения напряжения по длине пера лопатки, рассмотрена схема обработки лопатки с односторонним подводом технологического тока, представленная на рис. 5.

Система управления станка поддерживает заданную величину межэлектродного зазора 30 на противоположном от токоподвода конце лопатки, так как обработка в этой зоне осуществляется на меньшем, по сравнению с зоной токоподвода, напряжении, а поскольку рабочее напряжение и межэ-лекгродный зазор связаны прямо пропорциональной зависимостью, то для соотношения зазоров можно записать

-"1

р

-М.

м„

■ и„ - Аи

О)

"р

где ир - напряжение, подводимое к электродам от источника технологического тока; нп - напряжение поляризации; Ли - падение напряжения по длине заготовки.

Принимая зо внимание, что погрешность копирования (5К ) определяется разностью й - 5; , получим

©

©

Ир - ип

\

ир-ип - Аи

— 1

(2)

Рис.5. Схема обработки лопатки с односторонним подводом технологического тока

Проектируя заготовку лопатки под лезвийную обработку профиля пера, технолог определяет минимальный припуск, исходя из шероховатости, погрешностей формы, расположения, установки и глубины дефектного слоя на поверхности заготовки, а затем увеличивает заданную по чертежу толщину пера на величину этого припуска, располагая его по норма-; ли к поверхности пера. Такое расположение припуска по поверхно-

сти пера приводит к тому, что радиус кривизны поверхности корыта заготовки лопатки будет меньше радиуса кривизны рабочей поверхности соответствующего катод-инструмента, а радиус кривизны поверхности "спинки" больше. Изменение радиусов кривизны поверхностей пера приводит к тому, что в начале процесса электрохимической обработки заданные межэлектродные зазоры So устанавливаются,в точках, имеющих максимальный для данной поверхности угол между направлениями подачи катод-инструментов и нормалью к обрабатываемой поверхности. В результате, при распределении припуска по нормали к обрабатываемой поверхности пера на заготовке как бы создается дополнительная погрешность, для уменьшения которой до заданной величины потребуется увеличенный припуск. Избежать этого можно, если припуск под электрохимическую обработку расположить не по нормали к обрабатываемой поверхности, а по направлению подачи катод-инструмента, то есть просто сдвинуть исходный контур детали на величину припуска не изменяя радиусов кривизны поверхностей пера. В этом случае величина минимального припуска будет определяться только погрешностями, свойственными выбранному методу получения заготовки и режимам процесса ЭХО.

При обработке плоских и близких к ним по конфигурации поверхностей величина минимального припуска (zmin), необходимого для уменьшения погрешности заготовки (Азаг) до заданной погрешности обработки (4ш>) определяется уравнением

Д

гшш =S0lnTi2L .

эхо

При расчете zmn для случая обработки пера лопаток необходимо учесть изменение межэлектродного зазора в зависимости от кривизны профиля, характеризуемой углом Ушах и падения напряжения по длине пера лопатки. С учётом этих факторов уравнение для расчёта величины припуска под размерную электрохимическую обработку профиля пера лопаток примет вид

гфат, _ (Up~Un) 1пА?аг

(ир-К- A") cos2 rmax Азхо ■

Для допустимой величины падения напряжения по длине пера лопатки, при котором возможно получение заданной точности обработки можно записать

f расч \ J_ rain

факт min. /

(3)

При обработке пера с подачей катод-инструментов по нормали к продольной оси лопатки заданная величина МЭЗ (5о) поддерживается на противоположном от токоподвода конце лопатки. При подводе тока к поверхности хвостовика и корректировке величины МЭЗ путем сведения катод-инструментов с заготовкой до касания, зона касания будет располагаться на

обладающем наименьшей жесткостью конце лопатки. Этот факт оказывает отрицательное влияние на точность установки МЭЗ, а, следовательно, и на точность обработки. Обработка лопаток на станках ЭХС-17 лишена этих недостатков, так как место контакта катод-инструментов с деталью при фиксации нулевого зазора всегда располагается на малых по площади и достаточно жестких участках сопряжения пера с хвостовиком, а обрабатываемые по- • • верхности пера с соответствующими им рабочими поверхностями катод-инструментов не соприкасаются в силу того, что расстояние между ними превышает величину МЭЗ, устанавливаемых системой управления станка в точках касания. Реализованная на этих станках схема позволяет вести одновременную обработку профиля и-сопряжений пера с хвостовиком,«-снизить усилия деформации лопатки при корректировке величины МЭЗ, но в то же время не обеспечивает достаточной точности обработки из-за увеличения МЭЗ по профилю пера, обусловленного значительной величиной угла (45°) между нормалью к продольной оси лопатки и направлением подачи катод-инструментов. Уменьшение этого угла, назовем его а (рис. 6), безусловно, повлечет за собой повышение точности обработки профиля пера и остается" определить его оптимальную величину, которая для каждой конкретной лопатки может быть своей.

Определение оптимального значения угла а можно осуществить исходя из соотношения заданной точности обработки профиля и полки

дполки

1п- ~

\пояки

3X0

кпроф

\пзаг

соэ г„

(4)

1 \пр°ф эхо

Из (4) следует, что для каждой конкретной лопатки следует принимать свою величину угла а. Однако обеспечение такой регулировки на станке конструктивно трудновыполнимо и поэтому целесообразно принять этот угол равным 30° из тех соображений, что при такой величине угла обработка по-..,, лок будет осуществляться на зазорах в.. два раза больших 50 (у большинства лопаток точность полки примерно в .; два раза ниже точности профиля), а по ; профилю пера зазоры будут увеличены;: только на 15-16%. Из схемы обработки, приведенной на рис. 6, видно, что система управ-, ления станка поддерживает заданную величину МЭЗ на участке сопряжения пера с хвостовиком, а обработка прикомлевых участков профиля осуществ-.

Рис. 6. Схема ЭХО пера лопатки: 1 - заготовка лопатки; 2,3 - катод-инструменты

S2 = 50 —---> 50 cosa ,

ляется при величине зазора s, = —— . При этом разность потенциалов при; . cosa

комлевых участков обрабатываемой поверхности и катод-инструментов составит (ир-ип), а на противоположном конце лопатки, вследствие падения напряжения по длине пера - (ир-и„ -Ли), что влечёт уменьшение зазоров S2.

Небольшое уменьшение зазора S2, несомненно, полезно, так как обеспечивает большую интенсивность выравнивания погрешности заготовки. Однако, если вследствие чрезмерного роста падения напряжения по длине пера межэлектродный зазор S2 примет значения меньше So cosa , то система управления станка начнет поддерживать заданную величину зазора S0 не на участке сопряжения пера с хвостовиком, а на противоположном конце лопатки, что недопустимо, так как приведет к выходу деталей в брак из-за снижения интенсивности выравнивания погрешности заготовки вследствие увеличения МЭЗ на прикомлевых участках пера и деформаций деталей при корректировке величины МЭЗ. Поэтому для нормальной работы необходимо, чтобы:

("р ~Ац). («р -ujcosa'

Тогда для погрешности копирования профиля катод-инструментов (<5), определяемой как разность зазоров, можно записать:

С 1 А

5-S, - 5, = SJ--cosa ,

12 Vcosa J'

а для допустимого значгния падения напря.к-:пы по длине пера получим:

n=(up-un)sin2a. (5)

Рост падения напряжения по длине пера сверх определяемого (5) значения, кроме смещения зоны поддержания заданной величины МЭЗ с прикомлевых участков к концу пера лопатки, приводит к браку деталей вследствие снижения интенсивности выравнивания исходной погрешности заготовки и восстановления картины, характерной для обработки с подачей катод-инструментов по нормали к продольной оси лопатки.

При проектировании технологического процесса технологу необходимо решить вопрос о возможности обеспечения заданной точности обработки методом прямого копирования и в случае получения отрицательного результата перейти к рассмотрению других вариантов технологического оформления процесса ЭХО. Для этого необходимо иметь уравнения, позволяющие рассчитать падение напряжения, которое будет иметь место при обработке любой конкретной лопатки. Поскольку в данном случае не требуется полная картина распределения электрического потенциала по поверхности пера, а достаточно знать только максимальную величину падения напряжения по его длине, то с целью упрощения расчетов можно сложное по геометрии перо лопатки заменить эквивалентной ему по электрическим параметрам призматической пластиной.

Схема включения лопатки в электрическую цепь станка представлена на рис. 7.

Примем следующие условные обозначения и допущения. Обозначения _ А - анод-деталь, К - катод-инструмент, Яах - полное сопротивление анод-детали, Кзх - полное сопротивление электролита в межэлектродном зазоре, Ящ -полное сопротивление катод-инструмента, / - длина лопатки. Допущения

1. Предполагаем, что вектор плотности тока всегда либо параллелен, либо перпендикулярен продольной оси лопатки.

2. Считаем, что электрическое поле стационарно, то есть ■ да

Рис. 7. Схема включения лопатки в цепь станка

- = 0.

3. Сопротивление катод-инструмента - Якд, представляющего собой массивное монолитное тело, по сравнению с сопротивлением Ялг и Яэ1 чрезвычайно мало. Им пренебрегаем.

4. Размер; °нод-дета.та принимаем неизменными и равными размерам готовой детали.

Исходя из этого, схему на рис. 7, строго говоря, соответствующую электрической цепи с распределенными параметрами, можно заменить цепью с сосредоточенными параметрами (рис. 8).

иР -ип -||-ч==ък

1 0Р?м

о

А'2'

Я.ъ

Я 32

<31

-СПЯ

Кп

?3г

Рис. 8. Эквивалентная электрическая схема размерной ЭХО пера лопатки

Ориентируем оси координат так, как это показано на рис. 7 и поместим начало координат в точку 0.

Полное падение напряжения Ли по длине 1 лопатки есть интегральная

величина Аи = |с/и; следовательно, для его нахождения необходимо опре-

о

делить дифференциал с1и, который представляет собой падение напряжения на /-том элементе анод-детали и может быть представлен в виде:

=

2

(:ир -ип)Х(Ьс

2 , Рэ$0С

х

После интегрирования для падения напряжения по длине пера лопатки получим ~

4

V/ 11

+1-1 (6)

В результате теоретических исследований установлено, что:

- точность копирования профиля катод-инструмента зависит не от абсолютной величины падения напряжения по длине пера лопатки, а от непрерывно меняющегося в процессе обработки отношения напряжений в зоне токоподвода ййа противоположном конце лопатки;: ■■- '

- при проектировании заготовок лопаток под размерную ЭХО припуск на обработку профиля следует располагать не по нормали к обрабатываемой поверхности, как это принято при проектировании заготовок под лезвийную обработку, а в направлении подачи катод-инструментов;

- величина минимального припуска на заготовке лопатки, в отличие от заготовок массивных деталей типа штампов или пресс-форм, должна быть увеличена пропорционально соотношению напряжений в зоне токоподвода и на противоположном конце лопатки, соответствующему моменту достижения заданных размеров обработки;

- для обеспечения наиболее высокой точности при одновременном формообразовании профиля пера и участков сопряжения пера с хвостовиком подача катод-инструментов должна осуществляться под определённым, зависящим от соотношения точности полки и профиля, углом относительно нормали к продольной оси лопатки, а величина падения напряжения по длине пера не должна превышать подаваемого на заготовку лопатки технологического напряжения умноженного на квадрат синуса этого угла.

В пятой главе рассмотрены технологические приёмы и методы электрохимического формообразования элементов проточной части лопаток, позволяющие путём целенаправленного изменения параметров обработки, в зависимости от конкретных конструктивно-технологических особенностей лопаток, обеспечить необходимую точность копирования профиля катод-инструментов. В частности, увеличение припуска по перу при обработке с

подачей катод-инструментов по нормали к продольной оси лопатки, изменение направлений подачи катод-нструментов, регулирование электропроводности электролита, прокачка газоэлекгролитной смеси с определенными параметрами вдоль продольной оси лопатки, поочередная подача импульсов технологического напряжения на корыто и спинку лопатки, уменьшение деформаций лопаток при корректировке величины межэлектродных зазоров, снижение влияния на точность размерной ЭХО упругих и остаточных деформаций пера лопаток, обработка всех элементов проточной части лопаток за один установ, обработка пера крупногабаритных лопаток методом обката.

Для реализации процесса формообразования всех элементов проточной части мало- и среднегабаритных лопаток компрессора за одну операцию предложена компоновочная схема и изготовлен станок, обеспечивающий возможность создания роботизированных технологических комплексов и гибких автоматизированных линий для автоматизации всего лопаточного производства.

Решение задачи о выборе того или иного сочетания методов размерной ЭХО и технологических приёмов для обработки лопатки с конкретными геометрическими характеристиками получено на базе теоретико-множественного подхода к проблеме выбора и полученных в разделах 4,5 математических моделях, отражающих характер влияния на точность копирования неравномерности распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности и предусматривающих определённые пути снижения или компенсации этого влияние.

Сформируем базовое множество А методов размерной электрохимической обработки, &!емектами которого £¡(1 = 1 ,п) будут являться все возможные методы и технологические приёмы, влияющие на характер распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности пера лопатки, то есть построим:

Множество А включает в себя подмножества А]0=1,к), соответствующие возможным комбинациям технологических приёмов и методов электрохимической обработки и при создании новых, неизвестных в настоящее время, может быть дополнено.

Дальнейшая задача состоит в том, чтобы выбрать из подмножеств А) то, которое соответствует комбинации технологических приёмов и методов обработки, позволяющих уменьшить или скомпенсировать до определённой величины погрешность копирования, обусловленную неравномерным распределением электрического потенциала по обрабатываемой поверхности пера лопатки с конкретными геометрическими параметрами.

Проблема выбора основывается на принципе критериальности. На основании изложенного в разделе 4 в качестве основных критериев пригодности схем технологического оформления процесса ЭХО для обработки конкретной лопатки примем условия (3) и (5). Причём критерий (3) будем использовать для оценки пригодности схем обработки, предусматривающих

подачу катод-инструментов по нормали к продольной оси лопатки, а критерий (5) "для схем 1 обработки, предусматривающих подачу катод-инструментов под углом к продольной оси лопатки.

Для каждой конкретной лопатки, характеризуемой определёнными геометрическими параметрами, максимальная величина падения напряжения по длине пера может быть определена расчётом по уравнению (6).

После подстановки (6) в (3) и (5) будут справедливы импликации

4

У,/1 РАС

+ 1

2

| — тш

факт тш У

=> А ^Ау . для оценки схем обработки, пре-

дусматривающих подачу катод-инструментов по нормали к продольной оси лопатки, и

Г л - >2 \

=>А=)А, .

4

4 Р/

рЛс

+1

< вш 7 а

для оценки схем, предусматривающих

подачу катод-инструментов под углом а к продольной оси лопатки.

Импликации реализуются по стриммерному принципу - проверяются все доступные комбинации А^ , начиная с базирующихся на максимальной технологической Простоте и заканчивая наиболее сложными. Сравнение прекращается при удовлетворении неравенств в левой части импликации. "Л ' Выбор по критерию (импликации) является необходимым выбором по условию обеспечения необходимой точности .копирования. Однако, такой выбор, являясь необходимым, не являётся достаточным для комбинаций связанных с изменением концентрации электролита или насыщением его газом и должен быть сопряжён с другими условиями, ограничивающими применение этих комбинаций. К таким условиям относятся:

- приемлемая производительность обработки -

- допустимое содержание газа в газоэлектролитной смеси - Б0;

- обеспечиваемое насосным агрегатом давление подачи электролита в межэлектродный зазор - р.

Зададим по каждому из них поле допустимых значений в виде полуоткрытых множеств:

-Ук >= 0,2мм/мин; - Оо <= 0,4;

" Р <= Ртах.

/

Тогда необходимый и достаточный выбор метода обработки определяется независимым, суперпозиционным наложением полуоткрытых множеств (*) и подмножеств А„ соответствующих вполне определённым комбинациям технологических приёмов, при которых существует необходимость проверки на достаточность.

На основании описанных теоретических положений построены алгоритмы выбора схем технологического оформления и расчёта параметров процесса обработки проточной части лопаток. Дана методика выполнения расчётов с помощью электронных таблиц, например, Excel for Windows 95.

В шестой главе рассматриваются основные принципы построения автоматизированной системы технологической подготовки (АСТПП), а также автоматизации производства лопаток.

На основе предложенного плана построения технологических процессов и методов обработки элементов проточной части разработана гамма более детальных маршрутов обработки лопаток, учитывающих особенности организации и технологического оснащения различных типов производства и обеспечивающих сокращение сроков создания и запуска в серийное производство новых двигателей путём изготовления высокоточных лопаток на переналаживаемых (в опытном производстве) и гибких автоматизированных (в серийном производстве) линиях.

При разработке маршрутов принято, что в качестве заготовок лопаток могут быть использованы призматические поковки, а также грубые или калиброванные штамповки, что соответствует условиям олытного, серийного или массового производств. В зависимости от конкретных организационно-технических условий производства предусмотрена возможность использования различных вариантов выполнения операций, связанный'с созданием технологических баз, обработкой поверхностей на хбостовике под токойодводы для ЭХО пера, а также изготовлением элементов хйостовика. "' '

Предложенная структура маршрутов изготовления лопаток компрессора при различной серийности и технологической оснащенности производства не только облегчает технологу решение задачи выбора маршрута обработки конкретной лопатки при ручном проектировании технологического процесса; но может служить также информационной базой для создания системы автоматизированного, проектирования технологических процессов, а в конечном итоге и для создания автоматизированной системы технологической подготовки лопаточного производства (АСТПП).

Принятая в предложенных технологических процессах унифицированная схема базирования лопаток при обработке и контроле создает основу для типизации не только технологических процессов производства лопаток, но, как следствие этого, и для типизации заготовок, технологической оснастки, инструмента и компоновок переналаживаемых и гибких автоматизированных линий. Поэтому для создания АСТПП лопаток, включающей в качестве подсистем системы автоматизированного проектирования технологических процессов, заготовок, приспособлений, инструмента и организации эксплуатации переналаживаемых и гибких автоматизированных линий, необходимо выработать типовые решения в виде типовых чертежей и типовых проектов, в частности, необходимо разработать типовой рабочий чертёж лопатки компрессора, типовой технологический процесс изготовления лопаток данного типа, типовой чертёж заготовки лопатки, типовые чертежи приспособлений

и специального режущего и мерительного инструмента, а также типовой проект компоновки переналаживаемой или гибкой автоматизированной линии. Для реализации системы достаточно обычного персонального компьютера, оснащённого системой прикладных программ AutoCAD.

Анализ предложенных технологических процессов показывает, что далеко не все операции технологического процесса легко под даются роботизации. Так, если компоновки и последовательность работы роботизированных технологических комплексов для выполнения формообразующих операций уже сейчас достаточно детально просматриваются, то вопросы роботизации операций отделочной и упрочняющей обработки, при существующем оборудовании, представляются очень сложными, не имеющими лежащих на поверхности решений. Исходя из этих соображений, в настоящее время целесообразно строить переналаживаемые и гибкие автоматизированные линии не на весь технологический процесс изготовления лопаток, а только на его часть, охватывающую операции формообразования от заготовки до готовой детали. Операции отделочной и упрочняющей обработки лопаток в этом случае следует производить на специальном участке цеха.

В седьмой главе приведены результаты использования в промышленности предложенной технологии.

Представленная работа выполнялась автором в течение достаточно длительного времени и, поэтому, применение результатов исследований в производстве первоначально носило фрагментарный характер.

Применение в промышленности первых результатов работы относится к периоду 1978-1982 годов. Тогда в одном из цехов Рыбинского производственного объединения моторостроения, ныне ОАО "Рыбинские моторы", была модернизирована группа станков мод. ЭХС-10А для размерной электрохимической обработки профиля пера лопаток компрессора. Целью модернизации являлась реализация процесса размерной ЭХО в среде газоэлектролитных смесей. Применение газоэлектролитных смесей способствовало замене операций фрезерования профиля пера более эффективными операциями размерной ЭХО.

Тогда же, в 1985 году, в Андроповском конструкторском бюро моторостроения был впервые реализован на одном станке технологический процесс электрохимической обработки всех элементов проточной части лопатки за одну операцию. Экономический эффект от использования одного станка оказался относительно небольшим, но практическое подтверждение возможности обработки всех элементов проточной части лопаток за одну операцию позволило перейти к передаче в производство всего технологического процесса изготовления лопаток компрессора на переналаживаемых автоматизированных линиях. Такая технология была впервые опробована при изготовлении четырёх опытных изделий в том же году и в той же организации.

Внедрение результатов исследований в опытное производство позволило впервые в стране при снижении трудоёмкости и полном исключении затрат ручного труда изготавливать лопатки компрессора ГТД с точностью

выше первого класса ОСТ 1.00194-75, сузить разброс по частотам собственных колебаний лопаток, повысить предел их выносливости на 15-19 % и в целом поднять КПД компрессора на 3,8 %.

Кроме этого, унификация и высокая степень переналаживаемости специальной оснастки, предусмотренные в технологическом процессе, позволили сократить её необходимое количество с 60 до 40 наименований (на один комплект деталей), что в сочетании с использованием САПР ТП обеспечило значительное сокращение сроков подготовки производства.

При первоначальном использовании результатов работы ЭХО проточной части лопаток осуществлялась на модернизированных станках модели ЭХС-10Б. В настоящее время на предприятии спроектирован и изготовлен в двух экземплярах новый станок, проектируется станок для обработки проточной части лопаток дисков компрессора монолитной конструкции.

Авторские права на представленные в данной работе результаты исследований защищены 11 авторскими свидетельствами и патентом.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что изготовление лопаток высоконапорных малоразмерных компрессоров е необходимых количествах представляет собой задачу, решение которой на базе существующей технологии практически невозможно. Показано, что наиболее перспективным методом формообразования элементов проточной части лопаток в настоящее сремя является размерная ЭХО.

2. На основе анализа размерных связей, существующих в конструкции лопаток, а также условий их производства сформулированы принципы проектирования технологических процессов, позволяющие максимально реализовать точностные возможности применяемых для формообразования проточной части методов обработки, а также обеспечить необходимую технологическую и временную гибкость лопаточного производства.

3. Предложены схемы базирования заготовок лопаток на первой и всех последующих операциях, а также общий план построения технологических процессов, учитывающий особенности технологического оснащения различных типов производства и обеспечивающий преемственность технологии при передаче изделий в серийное производство.

4. В процессе экспериментальных исследований установлено, что при электрохимической обработке пера лопаток, в отличие от обработки гравюр штампов и других массивных деталей, никогда не наступает установившийся режим обработки, поскольку всегда имеет место падение напряжения по длине пера, а вследствие низкой жесткости лопаток и особенностей электрохимической обработки титановых сплавов системы управления современных станков для размерной ЭХО не обеспечивают работу на межэлектродных зазорах менее 0,15мм. В результате этого применение при обработке пера лопаток импульсно-циклических схем формообразования не может обеспе-

чить эффекта повышения точности, аналогичного эффекту, получаемому при обработке гравюр ковочных штампов.

5. В результате проведённых теоретических исследований разработаны модели формирования макрогеометрии поверхности пера, учитывающие характер влияния нестационарности процесса на точность копирования профиля катод-инструментов при подаче по нормали и под углом к продольной оси лопатки, величину и расположение припуска под размерную ЭХО. Предложено уравнение для определения динамики изменения и величины падения напряжения по длине пера лопатки, а также показано, что

. - точность копирования профиля катод-инструмента зависит не от абсолютной величины падения напряжения по длине пера лопатки, а от непрерывно меняющегося в процессе обработки отношения напряжений в зоне токоподвода и на противоположном конце лопатки;

- при проектировании заготовок лопаток под размерную ЭХО припуск на обработку профиля следует располагать не по нормали к обрабатываемой поверхности, как это принято при проектировании заготовок под лезвийную обработку, а в направлении подачи катод-инструментов;

- величина минимального припуска на заготовке лопатки, в отличие от заготовок массивных деталей типа штампов или пресс-форм, должна быть увеличена пропорционально соотношению напряжений в зоне токоподвода и :на противоположном конце лопатки, соответствующему моменту достижения заданных размеров детали;

- для обеспечения наиболее высокой точности при одновременном формообразовании профиля пера и участков сопряжения пера с хвостовиком подача катод-инструментов должна осуществляться под определённым, зависящим от соотношения точности полки и профиля, углом относительно нормали к продольной оси лопатки, а величина падения напряжения по длине пера не должна превышать подаваемого на заготовку лопатки технологического напряжения умноженного на квадрат синуса этого угла.

6. На основе установленных в процессе экспериментальных и теоретических исследований особенностей процесса электрохимического формообразования пера лопаток компрессора разработаны схемы технологического оформления процесса, позволяющие путём целенаправленного изменения параметров обработки, в зависимости от конкретных конструктивно-технологических особенностей лопаток, обеспечить необходимую точность копирования профиля катод-инструментов.

7. На основе теоретико-множественного подхода к проблеме выбора и математических моделей разработаны алгоритмы выбора схем технологического оформления и расчёта параметров процесса обработки проточной части лопаток. Дана методика выполнения расчётов по указанным алгоритмам, основанная на использовании электронных таблиц Excel for Windows 95.

8. Для реализации процесса формообразования всех элементов проточной части мало- и среднегабаритных лопаток компрессора за одну операцию предложена компоновочная схема и изготовлен станок, обеспечиваю-

щий возможность создания роботизированных технологических комплексов и гибких автоматизированных линий для автоматизации всего лопаточного производства.

9. Сформулированы принципы построения и определён состав переналаживаемых и гибких автоматизированных линий для изготовления лопаток компрессора, а также участков для изготовления катод-инструментов.

10. Определена структура и принципы построения автоматизированной системы технологической подготовки производства лопаток компрессора (АСТПП). Созданы основные элемента системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

11. Предложенные в работе подходы к решению технологических проблем изготовления лопаток открывают возможность и могут быть положены в основу решения вопросов повышения точности изготовления, а также механизации и автоматизации технологических процессов изготовления не только лопаток малоразмерных высоконапорных компрессоров, но и всех лопаток, входящих в современные газотурбинные установки, от лопаток ВНА до лопаток турбины.

ПЕРЕЧЕНЬ ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Марасинов М.А., Уваров Л.Б. Расчёт припуска на размерную электрохимическую обработку лопаток //Авиационная промышленность.-1975.-№2.

2. Марасинов М.А., Уваров Л.Б., Шаров С.И. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработ-ке.//Авторское свидетельство №500965 от 12.04.1974.

: 3. Уваров Л.Б., Шаров С.И. Некоторые особенности электрохимической обработки с применением газожидкостных смесей // Электронная обработка материалов. - Изд. "Штиинца". -1976,- №1.

4/Уваров Л.Б. О возможности электрохимической обработки некор-ректированным катодом при использовании газожидкостных смесей: Науч,-техн. реф. сб. //Электрофизические и электрохимические методы обработки.-М.:НИИМаш, 1976,-№5.

; 5. Уваров Л.Б. Электрохимическая обработка межлопаточных каналов в цельных роторах // Авиационная промышленность.-1976 - №6.

6. Марасинов М.А., Уваров Л.Б., Шаров С.И. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработ-ке.//Авторское свидетельство №580078 от 14.06.1976.

7: Уваров Л.Б. Повышение точности электрохимической обработки лопаток ГТД на станках модели ЭХС-10А // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. -1976 - №5.

: 8. Уваров Л.Б. Применение углеграфитовых материалов для изготовления катод-инструментов при ЭХО: Тез. 'докл. зональной-науч. - техн. конф.//Огггимизация технологических процессов - важнейший фактор по-

вышения производительности и качества машиностроительной продукции. -Рыбинск, 1977.

9.Бородин В.В., Никифоров A.B., Уваров Л.Б. Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов .//Авторское свидетельство №703294 от 01.09.1978.

10. Уваров Л.Б., Шаров С.И. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке.//Авторское свидетельство №761217 от 13.11.1978.

11. Уваров Л.Б. О возможности повышения точности копирования при ЭХО с применением газожидкостных смесей // Электронная обработка материалов. .- Изд. "Штиинца". -1978,- №4.

12. Уваров Л.Б., Шаров С.И. Повышение точности обработки лопаток ГТД на станках ЭХС-10А // Авиационная промышленность. -1979,- №2.

13. Шляков В.Г., Уваров Л.Б., Шаров С.И., Михеев H.A. Способ размерной электрохимической обработки.//Авторское свидетельство №933351 от 14.07.1980.

14. Уваров Л.Б. Опыт применения размерной ЭХО импульсами тока в среде газоэлектролитных смесей при изготовлении лопаток ГТД: Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции "ЭХО-80". ТЛИ.- Тула, 1980.

15. Уваров Л.Б., Леонов Б.Н., Соколов A.A., Шаров С.И. О выборе схем базирования при обработке лопаток компрессора ГТД // Авиационная промышленность. - 1980.-№11.

16. Уваров Л.Б. К вопросу о повышении точности размерной ЭХО в технологических процессах изготовления лопаток ГТД: Тез. докл, зональной науч. - техн. конф. // Повышение эффективности сроязводства, автоматизация технологических процессов, вспомогательных и транспортных операций в машиностроении. - Ярославль, 1981.

17. Уваров Л.Б., Баранов A.B., Шаров С.И., Мельников В.А. Способ размерной электрохимической обработки.//Авторское свидетельство №994192 от 18.06.1981.

18. Уваров Л.Б. Перспективы применения электрофизикохимической обработки при изготовлении пера лопаток ГТД: Тез. Всесоюзной науч.- техн. конф. // Комбинированные электроэрозионнохимические методы размерной обработки металлов. - Уфа, 1983.

19. Уваров Л.Б., Шаров С.И., Ерочкин М.П. Способ размерной электрохимической обработки.//Авторское свидетельство №1269364 от 19.04.1984.

20.Уваров Л.Б., Шаров С.И., Мельников В.А. Способ размерной электрохимической обработки.//Авторское свидетельство №1302558 от 06.12.1984.

21. Уваров Л.Б. Технология автоматизированного производства лопаток компрессора ГТД: Тез. зональной науч. - техн. конф. //Методы повышения производительности и качества обработки деталей на оборудовании автоматизированных производств. -Ярославль, 1985.

22. Уваров Л.Б., Зельцер С.И., Ерочкин М.П. Способ размерной электрохимической обработки.//Авторское свидетельство №1387318 от 16.08.1985.

23. Ерочкин М.П., Карпов Б.Л., Уваров Л.Б. Перспективы создания гибких производственных комплексов для изготовления лопаток ГТД: Тез.' докл. Всесоюзной науч. -техн. конф. //Электрохимическая размерная-обработка деталей машин ЭХО-86, ТПИ.- Тула, 1986.

24. Уваров Л.Б., Шаров С.И., Карпов Б.Л., Ерочкин М.П., Поляев ОН. Способ размерной электрохимической обработки.//Авторское свидетельство №1504905 от 24.03.1986.

25. Уваров Л.Б. Применение размерной электрохимической обработки в автоматизированном производстве лопаток компрессора ГТД // Авиационная промышленность. - 1986.- №11.

26. Уваров Л.Б., Широков Е.Г., Шредер К.В. Способ размерной электрохимической обработки лопаток.//Авторское свидетельство №1514520 от 26.03.1987.

27. Уваров Л.Б., Шаров С.И., Карпов Б.Л., Поляев О.Н., Ерочкин М.П. Способ изготовления электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки.//Авторское свидетельство №1579670 от 25.11.1987

28. Уваров Л.Б. Проектирование технологических процессов производства лопаток компрессора авиационных двигателей: Учебное пособие. -Ярославль, 1987.

29.Герцев В.И., Уваров Л.Б. Определение границ применимости размерной ЭХО при изготовлении лопаток компрессора ГТД в условиях автоматизированного производства: Сб. науч. тр. //Технологическое обеспечение надёжности и долговечности деталей машин. - Ярославль, 1987.

30. Уваров Л.Б. Технологические принципы организации участков изготовления катод-инструментов: Тез. докл. межотраслевой республиканской научно-технической конф. //Теория и практика электрохимической размерной обработки в машиностроении. - Казань, 1988.

31.Уваров Л.Б. Перспективы применения размерной ЭХО в автоматизированном производстве лопаток компрессора ГТД: Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конф. //Гибкие производственные системы в электротехнологии. -Уфа, 1988.

32. Ерочкин М.П., Карпов Б.Л., Новиков A.C., Уваров Л.Б., Шредер К.В. Технология изготовления лопаток компрессора повышенной точности //Авиационная промышленность. -1988. - №8

33. Уваров Л.Б. Теоретические основы повышения точности электрохимической обработки лопаток компрессоров ГТД // Авиационная промышленность. -1988. - №9.

34. Уваров Л.Б. Технология изготовления крыльчаток и монолитных роторов компрессора ГТД: Тез. зональной научно-технической конф. //Математическое обеспечение и автоматизированное управление высоко-

производительными процессами механической и физикохимической обработки изделий машиностроения. - Андропов, 1988.

35. Уваров Л.Б. Технологические принципы построения гибких производственных систем для изготовления лопаток компрессора // Авиационная промышленность. -1988. -№5.

36. Уваров Л.Б. Теоретические предпосылки повышения точности электрохимической обработки проточной части лопаток осевых компрессоров: Тез. докл. Всесоюзной конференции //Электрохимическая анодная обработка металлов.-Иваново, 1988. .

37. Уваров Л.Б. О выборе схем технологического оформления процесса электрохимической обработки лопаток компрессора ГТД: Сб. науч. тр. //Математическое обеспечение оптимизации операций механической обработки. ЯГШ. -Ярославль, 1988.

38. Уваров Л.Б. .Принципы построения роботизированных технологических комплексов для ЭХО проточной части лопаток компрессора: Межвуз. сб. науч. тр. // Электрохимические и электрофизические методы обработки в авиастроении. КАИ. - Казань, 1989,

39.Уваров Л.Б., Жогин A.C. Новая технология изготовления лопаток компрессора: Ярославский ЦНТИ // Информ. листок №494-90, 1990.

40. Уваров Л.Б. К вопросу повышения точности установки межэлектродного зазора при размерной ЭХО лопаток компрессора: Межвуз. сб. науч. тр. // Электрохимические и электрофизические методы обработки в авиастроении. КАИ.-Казань, 1990.

41. Уваров Л.Б,, Жогин A.C., Корнеев В.Д. Новая технология изготовления лопаток компрессора ГТД в условиях автоматизированного производства: Межвузовский сб. науч. тр. - Ярославль, 1991.

42. Уваров Л.Б./Жогин A.C., Корнеев В.Д. Распределение припуска и создание технологических баз при изготовлении лопаток ГТД: Вестник верхневолжского отд. акад. технол. наук. Вып. №1. - Рыбинск, 1994.

43. Уваров Л.Б., Жогин A.C., Корнеев В.Д. Технология автоматизированного изготовления лопаток компрессора ГТД: Сб. тр. науч. техн. конф. //Наукоёмкие технологии в машино- и приборостроении. - Рыбинск, 1994.

44. Ерочкин М.П., Карпов Б.Л., Поляев О.Н., Шредер К.В., УваровЛ.Б., Сергиенко В.Л. Способ круговой электрохимической обработки лопаток ГТД.//Патент РФ №2058863 от 27.04.1996

45. Уваров Л.Б. Электрохимическая обработка в технологических процессах производства лопаток компрессора: Тезисы Всероссийской науч. -техн. конф. // Современная электротехнология в машиностроении. ТПИ. -Тула, 1997.

46. Уваров Л.Б. Электрохимическая обработка проточной части лопаток ВРД: Тез. Международной научно-технической конф. // Электрофизические и электрохимические технологии. -Санкт-Петербург, 1997.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

1.2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛОПАТОК НА ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ И ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЯХ.

1.3. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА И ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК МАЛОРАЗМЕРНЫХ ВЫСОКОНАПОРНЫХ КОМПРЕССОРОВ.

1.3.1. Холодное вальцевание.

1.3.2. Фрезерование на станках с ЧПУ.

1.3.3.Шлифование абразивной лентой, алмазное и электроалмазное шлифование.

1.3.4.Размерная электрохимическая обработка (ЭХО).

1.4. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭХО ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК.

1.5. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА НА ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ И ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЯХ.

2.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОТОЧНЫХ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

2.2. ВЫБОР СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЮЦЕССОВ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

3.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НЕРАВНОМЕРНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ПО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ТОЧНОСТЬ КОПИРОВАНИЯ.

3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЮЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТА МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТОМ И ДЕТАЛЬЮ ПРИ КОРРЕКТИРОВКЕ ВЕЛИЧИНЫ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

5. РАЗРАБОТКА СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭХО ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК И ТРЕБОВАНИЙ К ОБОРУДОВАНИЮ.

5.1. УВЕЛИЧЕНИЕ ПРИПУСКА ПО ПЕРУ ПРИ ОБРАБОТКЕ С ПОДАЧЕЙ КАТОД-ИНСТРУМЕНТОВ ПО НОРМАЛИ К ПЮДОЛЬНОЙ ОСИЛОПАТКИ

5.2. ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ ПОДАЧИ КАТОД-НСТРУМЕНТОВ.

5.3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТ А.

5.4. ПРОКАЧКА ГАЗОЭЛЕКТЮЛИТНОЙ СМЕСИ С ОПРЕДЕЛЕННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ВДОЛЬ ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ ЛОПАТКИ.

5.5. ПООЧЕРЕДНАЯ ПОДАЧА ИМПУЛЬСОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ НА КОРЫТО И СПИНКУ ЛОПАТКИ.

5.6. УМЕНЬШЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЙ ЛОПАТОК ПРИ КОРРЕКТИРОВКЕ ВЕЛИЧИНЫ МЕЖЭЛЕКТРОДНЫХ ЗАЗОРОВ.

5.7. СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ УПРУГИХ И ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ПЕРА НА ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРНОЙ ЭХО ЛОПАТОК.

5.8. ОБРАБОТКА ВСЕХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК ЗА ОДИНУСТАНОВ.

5.9. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ РОБОТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ ЭХО ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

5.10. ОБРАБОТКА ПЕРА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛОПАТОК МЕТОДОМ ОБКАТА.

5.11. ВЫБОР СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭХО ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОР А.

6. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ (АСТПП) И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛОПАТОК.

6.1. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПЮИЗВОДСТВА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

6.2. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И СОСТАВ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

6.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ УЧАСТКОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОД-ИНСТРУМЕНТОВ.

7. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ

И ЗАЩИТА АВТОРСКИХ ПРАВ.

Важнейшей задачей современного авиадвигателестроения является повышение тактико-технических характеристик двигателей. Лопатки компрессора являются одними из наиболее нагруженных и ответственных деталей, в значительной степени определяющими эти характеристики и, следовательно, степень совершенства двигателей.

В то же время, несмотря на значительный прогресс в отдельных областях технологии производства лопаток компрессора (получение точных заготовок лопаток, обработка элементов хвостовиков, обеспечение заданного качества поверхности), остается до конца не решенным целый комплекс вопросов, связанный с устранением ручного труда и повышением уровня автоматизации производства лопаток компрессора. Согласно данным, приведенным в [18], трудоемкость изготовления лопаток составляет 20-30% трудоемкости изготовления всего двигателя, причем 70% трудоемкости изготовления лопаток приходится на обработку элементов проточной части, включающей, как правило, ручные слесарно-полировальные операции. Коэффициент использования материала при изготовлении лопаток не превышает 0,6-0,7, а в среднем составляет 0,18-0,19.

Одно из направлений совершенствования газотурбинных двигателей включает в себя создание высоконапорных малоразмерных компрессоров и требует применения лопаток небольших габаритов с тонкими кромками и сложной геометрией профиля, часто получаемой в результате, так называемого, пространственного профилирования. Допуск на изготовление таких лопаток не должен превышать нескольких сотых долей миллиметра.

Наличие в существующих технологических процессах ручных слесар-но-полировальных операций не позволяет решить задачу изготовления таких лопаток в необходимых количествах с приемлемыми экономическими показателями, поскольку необходимая точность изготовления проточной части лопаток известными методами обработки не может быть обеспечена.

В настоящее время описание результатов исследований отдельных вопросов технологии изготовления лопаток компрессора можно найти в достаточно большом количестве работ. Однако, эти сведения и обобщенные материалы по технологии изготовления лопаток, представляющие собой описание опыта отдельных предприятий отрасли [1,2,3,4,5] и зарубежных фирм [6], не дают решения всего комплекса вопросов, необходимого для создания технологии изготовления лопаток указанного класса. Имеющиеся в зарубежных источниках [7, 8, 9] сведения о создании автоматизированного производства лопаток также носят весьма общий характер и не содержат описаний конкретных технических решений.

Таким образом, задача создания/новых конкурентоспособных двигателей не может быть решена на основе существующей технологии и для того чтобы решить эту задачу необходимо, во первых, найти или создать метод обработки, обеспечивающий требуемую точность формообразования проточной части лопаток и, во вторых, автоматизировать производство лопаток компрессора, для чего, в свою очередь, необходимо решить комплекс вопросов, которые по своей специфике можно разделить на десять групп, то есть десять видов обеспечения автоматизированного производства: конструкторское, технологическое, заготовительное, инструментальное, метрологическое, транспортное, складское, управленческое, организационноэкономическое, математическое и программное [10]. Кроме этого, в совре-/ менной литературе вообще не сформулированы в четкой форме какие-либо критерии, которым должна отвечать технология, позволяющая в минимальные сроки и с минимальными затратами создавать и осваивать серийный выпуск новых авиационных двигателей. В связи с этим необходимым представляется разработка теоретических основ технологического обеспечения создания и освоения серийного выпуска лопаток компрессора для малоразмерных высоконапорных компрессоров двигателей нового поколения.

В первом разделе диссертации проведён анализ литературных источников по проблемам технологии изготовления лопаток компрессора авиационных газотурбинных двигателей. Установлено, что применяемые в настоящее время технологические процессы изготовления лопаток компрессора не позволяют изготавливать лопатки высоконапорных малоразмерных компрессоров с требуемыми точностными характеристиками. Показано, что повышение эффективности лопаточного производства может быть достигнуто путём организации производства лопаток на переналаживаемых или гибких автоматизированных линиях, а в качестве основного метода формообразования элементов проточной части лопаток, позволяющего исключить применение ручных слесарно-полировальных операций, может быть использована размерная электрохимическая обработка в различных вариантах технологического оформления процесса.

Во втором разделе на основе анализа размерных связей, существующих в конструкции лопаток, а также условий их производства сформулированы принципы проектирования технологических процессов, позволяющие максимально реализовать точностные возможности применяемых методов формообразования, а также обеспечить необходимую технологическую и временную гибкость лопаточного производства. Предложены схемы базирования заготовок лопаток на первой и всех последующих операциях, а также общий план построения технологических процессов производства лопаток.

В третьем разделе представлены результаты экспериментальных исследований процесса размерной электрохимической обработки пера лопаток компрессора, позволившие установить, что основной причиной низкой точности размерной ЭХО пера лопаток является неравномерность и нестационарность распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности, являющаяся неотъемлемой особенностью процесса ЭХО деталей типа лопаток.

Четвёртый раздел посвящен рассмотрению закономерностей формирования макрогеометрии поверхности проточной части лопаток в условиях наличия неравномерного распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности и ограниченности припуска на обработку. Разработаны модели формирования макрогеометрии поверхности пера, учитывающие характер влияния нестационарности процесса на точность копирования профиля катод-инструментов при подаче по нормали и под углом к продольной оси лопатки, величину и расположение припуска под размерную ЭХО. Предложено уравнение для определения величины падения напряжения по длине пера лопатки.

Пятый раздел посвящен разработке технологических схем организации процесса размерной ЭХО проточной части лопаток компрессора, позволяющих компенсировать или уменьшить влияние неравномерности распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности на точность формообразования элементов проточной части лопаток. Кроме того, предложены алгоритмы и дана методика выбора схем технологического оформления процесса ЭХО в зависимости от конкретных конструктивно-технологических особенностей лопаток, предусматривающая использование современных вычислительных технологий. Для практической реализации предложенных технологических схем сформулированы принципы и разработаны конструктивные схемы построения роботизированных технологических комплексов для ЭХО проточной части лопаток компрессора.

В шестом разделе рассматриваются основные принципы построения автоматизированной системы технологической подготовки (АСТПП), а также автоматизации производства лопаток. На основе предложенного плана построения технологических процессов и методов обработки элементов проточной части разработана гамма более детальных маршрутов обработки лопаток, учитывающих особенности организации и технологического оснащения различных типов производства и обеспечивающих сокращение сроков создания и запуска в серийное производство новых двигателей путём изготовления высокоточных лопаток на переналаживаемых (в опытном производстве) и гибких автоматизированных (в серийном производстве) линиях.

В седьмом разделе излагаются результаты использования материалов работы в производстве и приводятся общие выводы по работе.

Внедрение результатов исследований позволило впервые в стране при снижении трудоёмкости и полном исключении затрат ручного труда изготавливать лопатки компрессора ГТД с точностью выше первого класса ОСТ 1.00194-75, сузить разброс по частотам собственных колебаний лопаток, повысить предел их выносливости на 15-19 % и в целом поднять КПД компрессора на 3,8 %.

Кроме этого, унификация и высокая степень переналаживаемости специальной оснастки, предусмотренные в технологическом процессе, позволили сократить её необходимое количество с 60 до 40 наименований (на один комплект деталей), что в сочетании с использованием САПР ТП обеспечило значительное сокращение сроков подготовки производства.

Техническая документация на разработанный технологический процесс по просьбе предприятий была передана Куйбышевскому НПО "Труд", Научно-исследовательскому институту технологии и организации производства двигателей (НИИД), а также Московскому НПО "Сатурн" и Ленинградскому НПО им. В.Л. Климова.

Работа выполнена в лаборатории электрофизикохимических методов обработки Рыбинской государственной авиационной технологической академии, а также в лабораториях и цехах АО "Рыбинское конструкторское бюро моторостроения" и ОАО "Рыбинские моторы".

Автор защищает:

1. Принципы проектирования и структуру технологических процессов механизированного и автоматизированного производства лопаток, отличительная особенность которых состоит в том, что они содержат в конкретизированной форме общие принципы технологии машиностроения, дополненные положениями, отражающими специфику лопаток как класса деталей.

2. Технологические приёмы и методы электрохимического формообразования элементов проточной части лопаток, в частности, увеличение припуска по перу при обработке с подачей катод-инструментов по нормали к продольной оси лопатки, изменение направлений подачи катод-нструментов, регулирование электропроводности электролита, прокачка газоэлектролитной смеси с определенными параметрами вдоль продольной оси лопатки, поочередная подача импульсов технологического напряжения на корыто и спинку лопатки, уменьшение деформаций лопаток при корректировке величины межэлектродных зазоров, снижение влияния на точность размерной ЭХО упругих и остаточных деформаций пера лопаток, обработка всех элементов проточной части лопаток за один установ, обработка пера крупногабаритных лопаток методом обката, а также алгоритм и методику их выбора, и принципиальные конструктивные схемы оборудования для реализации.

3. Математические модели процесса ЭХО, учитывающие особенности формирования макрогеометрии детали в условиях неравномерного и нестационарного распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности, низкой жесткости деталей и ограниченности припусков на обработку.

4. Установленные в процессе экспериментальных исследований особен-1 / ности формирования макрогеометрии проточной части лопаток, заключающиеся в неравномерности и нестационарности распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности, низкой жесткости деталей и ограниченности припусков на обработку.

5. Теоретические положения по разработке оборудования и оснастки для выполнения технологического процесса изготовления лопаток

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что изготовление лопаток высоконапорных малоразмерных компрессоров в необходимых количествах представляет собой задачу, решение которой на базе существующей технологии практически невозможно. Показано, что наиболее перспективным методом формообразования элементов проточной части лопаток в настоящее время является размерная ЭХО.

2. На основе анализа размерных связей, существующих в конструкции лопаток, а также условий их производства сформулированы принципы проектирования технологических процессов, позволяющие максимально реализовать точностные возможности применяемых для формообразования проточной части методов обработки, а также обеспечить необходимую технологическую и временную гибкость лопаточного производства.

3. Предложены схемы базирования заготовок лопаток на первой и всех последующих операциях, а также общий план построения технологических процессов, учитывающий особенности технологического оснащения различных типов производства и обеспечивающий преемственность технологии при передаче изделий в серийное производство.

4. В процессе экспериментальных исследований установлено, что при электрохимической обработке пера лопаток, в отличие от обработки гравюр / штампов и других массивных деталей, никогда не наступает установившийся режим обработки, поскольку всегда имеет место падение напряжения по длине пера, а вследствие низкой жесткости лопаток и особенностей электрохимической обработки титановых сплавов системы управления современных станков для размерной ЭХО не обеспечивают работу на межэлектродных зазорах менее 0,15мм. В результате этого применение при обработке пера лопаток импульсно-циклических схем формообразования не может обеспечить эффекта повышения точности, аналогичного эффекту, получаемому при обработке гравюр ковочных штампов.

5. В результате проведённых теоретических исследований разработаны модели формирования макрогеометрии поверхности пера, учитывающие характер влияния нестационарности процесса на точность копирования профиля катод-инструментов при подаче по нормали и под углом к продольной оси лопатки, величину и расположение припуска под размерную ЭХО. Предложено уравнение для определения динамики изменения и величины падения напряжения по длине пера лопатки, а также показано, что

- точность копирования профиля катод-инструмента зависит не от абсолютной величины падения напряжения по длине пера лопатки, а от непрерывно меняющегося в процессе обработки отношения напряжений в зоне токопод-вода и на противоположном конце лопатки;

- при проектировании заготовок лопаток под размерную ЭХО припуск на обработку профиля следует располагать не по нормали к обрабатываемой поверхности, как это принято при проектировании заготовок под лезвийную обработку, а в направлении подачи катод-инструментов;

- величина минимального припуска на заготовке лопатки, в отличие от заготовок массивных деталей типа штампов или пресс-форм, должна быть увеличена пропорционально соотношению напряжений в зоне токоподвода и на противоположном конце лопатки, соответствующему моменту достижения заданных размеров детали;

- для обеспечения наиболее высокой точности при одновременном формообразовании профиля пера и участков сопряжения пера с хвостовиком подача катод-инструментов должна осуществляться под определённым, зависящим от соотношения точности полки и профиля, углом относительно нормали к продольной оси лопатки, а величина падения напряжения по длине пера не должна превышать подаваемого на заготовку лопатки технологического напряжения умноженного на квадрат синуса этого угла.

6. На основе установленных в процессе экспериментальных и теоретических исследований особенностей процесса электрохимического формообразования пера лопаток компрессора разработаны схемы технологического оформления процесса, позволяющие путём целенаправленного изменения параметров обработки, в зависимости от конкретных конструктивно-технологических особенностей лопаток, обеспечить необходимую точность копирования профиля катод-инструментов.

7. На основе теоретико-множественного подхода к проблеме выбора и полученных математических моделях разработаны алгоритмы выбора схем технологического оформления и расчёта параметров процесса обработки проточной части лопаток. Дана методика выполнения расчётов по указанным алгоритмам, основанная на использовании электронных таблиц Excel for Windows 95.

8. Для реализации процесса формообразования всех элементов проточной части мало- и среднегабаритных лопаток компрессора за одну операцию предложена компоновочная схема и изготовлен станок, обеспечивающий возможность создания роботизированных технологических комплексов и гибких автоматизированных линий для автоматизации всего лопаточного производства.

9. Сформулированы принципы построения и определён состав переналаживаемых и гибких автоматизированных линий для изготовления лопаток компрессора, а также участков для изготовления катод-инструментов.

10. Определена структура и принципы построения автоматизированной системы технологической подготовки производства лопаток компрессора (АСТПП). Созданы основные элементы системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

11. Предложенные в работе подходы к решению технологических проблем изготовления лопаток открывают возможность и могут быть положены в основу решения вопросов повышения точности изготовления, а также механизации и автоматизации технологических процессов изготовления не только лопаток малоразмерных высоконапорных компрессоров, но и всех лопаток, входящих в современные газотурбинные установки, от лопаток ВНА до лопаток турбины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основным результатом работы является разработка принципов проектирования и структуры технологических процессов промышленного изготовления лопаток высоконапорных малоразмерных компрессоров, повышение точности электрохимического формообразования элементов проточной части и уровня автоматизации производства лопаток компрессора.

Научная новизна работы, по мнению автора заключается в следующем.

Сформулированы принципы проектирования и определена структура технологических процессов автоматизированного производства лопаток, позволяющие максимально реализовать точностные возможности методов обработки проточной части лопаток и обеспечить преемственность технологии при передаче изделий в серийное производство; выявлены особенности процесса ЭХО пера лопаток и определены соотношения параметров, при которых возможно достижение необходимой точности обработки, предложены математические модели и технологические схемы процесса, позволяющие определить и реализовать эти соотношения; на основе теоретико-множественного подхода к проблеме выбора и математических моделей разработаны алгоритмы выбора схем технологического оформления и расчёта параметров процесса обработки проточной части лопаток; определены принципы построения и структура автоматизированной системы технологической подготовки производства и автоматизированных линий для производства лопаток компрессора.

Практическая значимость работы может быть охарактеризована следующим образом.

1. Предложенные в работе подходы к решению технологических проблем изготовления лопаток открывают возможность и могут быть положены в основу решения вопросов повышения точности изготовления, а также механизации и автоматизации технологических процессов изготовления не только лопаток малоразмерных высоконапорных компрессоров, но и всех лопаток, входящих в современные газотурбинные установки, от лопаток ВНА до лопаток турбины.

2. Сформулированы принципы построения и определён состав переналаживаемых и гибких автоматизированных линий для изготовления лопаток компрессора, а также участков для изготовления катод-инструментов.

3. Для реализации процесса формообразования всех элементов проточной части мало- и среднегабаритных лопаток компрессора за одну операцию предложена компоновочная схема и изготовлен станок, обеспечивающий возможность создания роботизированных технологических комплексов и гибких автоматизированных линий для автоматизации всего лопаточного производства.

4. Определена структура и принципы построения автоматизированной системы технологической подготовки производства лопаток компрессора (АСТПП). Созданы основные элементы системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

На основе разработанных технологических принципов и методов формообразования созданы и внедрены в производство малооперационная технология, включающая в качестве ключевой операции размерную ЭХО элементов проточной части, а также отдельные элементы АСТПП лопаток компрессора.

1. Производство газотурбинных двигателей: Справочное пособие / A.M. Абрамов, И.А. Зеликов, М.Ф. Идзон и др. М.: Машиностроение, 1966.

2. Изготовление основных деталей авиадвигателей / М.И. Евстигнеев, И.А. Морозов, А.В. Подзей и др. М.: Машиностроение, 1972.

3. Семенченко И.В., Мирер Я.Г. Повышение надежности лопаток газотурбинных двигателей технологическими методами. М.: Машиностроение, 1977.

4. Евстигнеев М.И. Автоматизация технологических процессов в авиа-двигателестроении. М.: Машиностроение, 1982.

5. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателе-строении / В.А. Шманев, В.Г. Филимошин, А.Х. Каримов и др. М.: Машиностроение, 1986.

6. Белянин П.Н. Технология и оборудование для производства широкофюзеляжных самолетов в США. М.: Машиностроение, 1979.

7. Automated 360 ЕСМ cell for Rolls-Royce compressor blade manufacture // Aircraft Eng. 1985,- №11. - P. 14-15 (англ).

8. Automated Rolls facility begins manufacturing compressor blades // Aviation week & space technology. 1985. - №18. - P.76-77 (англ).

9. Rolls-Royce Automates Jet Engine Compressor Blade Line / Machine & Tool Blue Book, February, 1986, P. 62-65 (англ).

10. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1980.

11. Омельченко В.И., Гордиенко П.К., Бочак Я.И. Опыт внедрения вальцевания рабочих лопаток компрессора из точных штампованых заготовок // Авиационная промышленность. 1971. - №2. - С.3-5.

12. Денисов В.В., Буланов С.Л., Лахмуткин В.Б. Освоение и внедрение холодной вальцовки лопаток ГТД из сталей, титановых и жаропрочных сплавов // Авиационная промышленность. 1985. - №7. - С.15-16.

13. Хотилин А.И., Шитарев И.А. Снижение объема ручных работ при изготовлении лопаток компрессора и турбины // Авиационная промышленность. 1972. - №4. - С. 14-17.

14. Семенченко И.В. Основные направления работы по совершенствованию производства лопаток ГТД // Авиационная промышленность. 1980. -№9. - С.55-58.

15. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.

16. Комаров А.П. Исследование плоских компрессорных решеток. Сб. ст. //Лопаточные машины и струйные аппараты. Выпуск 2. - М.: Машиностроение, 1966. - С.67-111.

17. Букимович А.И., Святогоров A.A. Обобщение результатов исследования плоских компрессорных решеток при дозвуковой скорости. Сб. ст. "Лопаточные машины и струйные аппараты". Выпуск 2. - М.: Машиностроение, 1966. - С.36-67.

18. Карасев В.Е., Семенченко И.В. Основные направления совершенствования технологии производства лопаток ГТД // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1986. - №5. - С.2-4.

19. Хижный Д.Э., Семенченко И.В. Механическая обработка лопаток компрессора из малоприпусковых заготовок. // Авиационная промышленность. 1985. -№1. - С. 16-19.

20. Кресанов Ю.С., Быков И.Д., Вейнов М.Г. Технологические особенности изготовления лопаток ГТД из титановых сплавов точной штамповкой и холодной вальцовкой // Авиационная промышленность. -1982. -№6. -С. 1719.

21. Рахимов Г.Н., Габайдуллин А.У., Нургалиев Ю.М. Лезвийно-абразивная обработка крупногабаритных лопаток ГТД в условиях ГАП // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. -1986,- №5.-С.17-18.

22. Семенов A.C. Особенности технологии производства компрессорных лопаток//Авиационная промышленность. 1981. - №2. - С.19-20.

23. Карасев Б.Е. Неуклонно улучшать технологическое обеспечение и серийное производство двигателей и агрегатов // Авиационная промышленность. -1986. №5. - С.12-17.

24. Соколов В.Ф. Технологическая подготовка гибкого автоматизированного производства // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1984. - №6. - С.30-33.

25. Лещенко В.А. Технико-экономическая эффективность внедрения гибких производственных комплексов (ГПК) // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1984. - №6. - С.7-12.

26. Изготовление деталей пластическим деформированием / Под редакцией К.Н.Богоявленского и П.В.Камнева. Л: Машиностроение, 1985.

27. Кресанов Ю.С., Быков И.Д., Вейков М.Г. Технологические особенности изготовления лопаток ГТД из титановых сплавов точной штамповкой и холодной вальцовкой // Авиационная промышленность. -1982,- №6,- С. 1719.

28. Кошаев Ш.Д. Состояние и перспективы производства лопаток компрессора без припуска по перу с применением холодной вальцовки на заводах отрасли // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. -1981. №5. - С.1-3.

29. Корнет Н.Ф., Егоров Ю.И. Влияние технологических параметров процесса холодного вальцевания на эксплуатационные характеристики лопаток ГТД // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1986. -№5. - С.24-26.

30. Горбачев В.Ф., Михайлец П.М., Хорошков В.Д. Повышение технологической надежности сопряженно-профильного ленточного шлифования лопаток ГТД // Авиационная промышленность. 1986. - №3. - С.19-21.

31. Ларичкин В.Я., Спесивцев В.Ф. Исследование лопаточного шлифования прикомлевых участков лопаток с малыми радиусами сопряжений // Авиационная промышленность. 1986. - №4. - С. 18-19.

32. Головчанский B.C. Шлифование сопряжения заготовок под вальцевание лопаток компрессора ГТД на станке ШСЛ // Авиационная промышленность. 1979. - №1. - С.28-29.

33. Алексенцев Е.И., Гаврилов Б.М. Распределение температурных полей при шлифовании лопаток // Авиационная промышленность. 1979. -№11. - С. 18-20.

34. Кочан А.Я., Мигунов В.М., Семенченко И.В., Зацепин Г.Н. Исследование способов формообразующей обработки входных и выходных кромок пера лопаток //. Авиационная промышленность. 1982. - №2. - С. 18-20.

35. Ларичкин В.Я., Воронин A.A. Влияние некоторых конструктивно-технологических факторов на точность обработки пера лопаток на станках типа ХШ // Авиационная промышленность. 1981. - №7. - С.26-27.

36. Макаров И.П., И.П.Светицкий И.П., Савичев И.Т., Базарнов Ю.А. и др. Алмазное шлифование пера лопаток ГТД на станках ЛШ-1А, оснащенных переналаживаемой копирующей системой // Авиационная промышленность. -1985. №3. - С.21-22.

37. Ларичкин В.Я., Зудин К.И. Электроалмазное шлифование пера лопаток // Авиационная промышленность. 1981. - №11. - С.23-24.

38. Хуповка В.П., Шнитман Л.Н. Совершенствование технологического процесса изготовления рабочей лопатки вентилятора // Авиационная промышленность. 1982. - №4. - С. 18-19.

39. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. -М.: Машиностроение, 1976.

40. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин / Под ред. проф. Ф.В. Седыкина. М.: Машиностроение, 1980.

41. Размерная электрическая обработка металлов: Учебное пособие для студентов вузов / Б.А. Артамонов, АЛ. Вишницкий, Ю.С. Волков, A.B. Глазков; Под ред. A.B. Глазкова. М.: Высшая школа, 1978.

42. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю.Н.Петров, Г.Н. Корчагин, Г.Н. Зайдман, Б.П. Саушкин. Кишинев: Штиинца, 1977.

43. Де Барр А.Е., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка: Пер. с англ. -М.: Машиностроение, 1973.

44. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М.В. Щербак, М.А. Толстая, А.П. Анисимов, В.Х. Постаногов. -М.: Машиностроение, 1981.

45. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В.А. Головачев, Б.И. Петров, В.Г. Филимошин, В.А. Шманев. -М.: Машиностроение, 1969.

46. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1974.

47. Петров Б.И. Исследование качества поверхностного слоя и точности лопаток турбинных двигателей после электрохимической обработки: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Куйбышев, 1977.

48. Петров Б.И. Влияние электрохимической размерной обработки на качество поверхности и усталостную прочность лопаток ГТД. Прогрессивные методы электрохимической и электрической обработки материалов: Тез. докл. научн.-техн. конф. Уфа, 1979. - С.69-71.

49. Орлов В.Ф. Состояние и перспективы развития и внедрения электрохимических и электрофизических методов обработки в отрасли // Приложение к журналу Авиационная промышленность. 1980. - №5. - С. 1-6.

50. Карасев Б.Е., Орлов В.Ф., Алтынбаев А.К. Роль электрохимических и электрофизических методов обработки при создании новых двигателей // Приложение к журналу Авиационная промышленность. 1984. - №3. - С.4-7.

51. Журавский А.К., Гепштейн B.C., Полянин В.И., Солодовников С.Ф. О направлениях развития электрохимических и электрофизических методов обработки в отрасли // Приложение к журналу Авиационная промышленность. 1982. - №4. - С.28-29.

52. Алтынбаев А.К., Дыдыкин В.Д., Сучков Г.А., Маланьин В.А., Рыбалко A.B. Электрохимическая обработка лопаток компрессора на импульсном токе // Приложение к журналу Авиационная промышленность. 1982. -№4. -С.30-31.

53. Филимошин В.Г., Шулепов А.П. О перспективах применения секционного электрод-инструмента для электрохимического формообразования поверхностей // Приложение к журналу Авиационная промышленность. -1980.-№5.-С.31-32.

54. Дмитриев Л.Б., Панов Г.Н., Гарин В.П. и др. Электрохимический копировально-прошивочный станок ЭХКП-1. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Материалы IV Всесоюзной конф. Тула, 1975. -4.2. -С.149-155.

55. Петров Ю.Н. Современное состояние проблемы точности электрохимического формообразования деталей машин. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. V Всесоюзной конф. Тула, 1980. -С.401-406.

56. Невский О.И., Гришина Е.П., Гаврилова Е.Л. Точностные возможности ЭХО по схеме с вибрацией электрод-инструмента в импульсном режиме: Тез. докл. VI Всесоюзной конф. Тула, 1986. - С. 150-151.

57. Каримов А.Х. Разработка научных основ технологии электрохимического формообразования фасонных полостей при изготовлении деталей авиационной техники: Автореф. дис. . докт. техн. наук. Тула, 1981.

58. Байсупов Н.А. Исследование некоторых особенностей размерной электрохимической обработки турбинных лопаток предельной длины. Дис. . канд. техн. наук. Тула, 1974.

59. Хануков Л.А. Исследование процесса электрохимической размерной обработки крупногабаритных лопаток по схеме со скрещивающимися осями. Дис. . канд. техн. наук. Тула, 1982.

60. Крашенинников К.П., Потапова Н.И., Смирнов Г.В. Влияние технологической наследственности на точность ЭХО пера крупногабаритных лопаток // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1980. -№5. - С.36-38.

61. Смирнов Г.В., Филимошин В.Г., Шманев В.А. К вопросу о нагреве пера при электрохимической обработке лопаток ГТД // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1984. - №3. - С.35-37.

62. Костромин И.А. Исследование точности электрохимического формообразования рабочих поверхностей крупногабаритных турбинных лопаток и разработка оборудования для их изготовления: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тула, 1981.

63. Смирнов Г.В. Упругие и остаточные деформации пера и их влияние на точность электрохимической обработки крупногабаритных лопаток авиационных ГТД: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1983.

64. Уваров Л.Б. Повышение точности электрохимической обработки лопаток ГТД на станках ЭХС-10А // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1976. - №5. - С.20-21.

65. Уваров Л.Б., Шаров С.И. Повышение точности обработки лопаток ГТД на станках ЭХС-10А // Авиационная промышленность. 1979. - №2. -С.21-22.

66. Уваров Л.Б. Опыт применения размерной ЭХО импульсами тока в среде газоэлектролитных смесей при изготовлении лопаток ГТД. Размерная электрохимическая обработка деталей машин (ЭХО-80): Тезисы докл. V Всесоюзной конф. Тула, 1980. - С.212-215.

67. Герасимов В.Ф., Филимонов В.Г. Электрохимическая обработка как окончательный метод формирования профиля пера малых лопаток компрессора ГТД. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тезисы докл. VI Всесоюзной конф. Тула, 1986. - С. 125-127.

68. Шамин В.Г., Мичурина П.У., Герасимов В.Ф. Изготовление лопаток компрессора из заготовок с малым припуском, полученных высокоскоростной штамповкой // Авиационная промышленность. 1986. - №9. - С. 18-21.

69. Седыкин В.Ф., Панов Г.Н. К вопросу об управлении процессом размерной электрохимической обработки. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тезисы докл. IV Всесоюзной конф. Тула, 1975. - 4.1. -С. 126-134.

70. A.c. 155713 СССР, МКИ3 кл.48А 1/10. Способ размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей / И.И. Баенко и др. (СССР)

71. A.c. 187125 СССР, кл.48А 1/10. Способ регулирования межэлектродного промежутка при электрохимической обработке / Б.И. Морозов. (СССР)

72. A.c. 260787 СССР, кл.48А 1/04. Способ размерной электрохимической обработки металлов / Б.И. Морозов. (СССР)

73. A.c. 205489 СССР, кл.48А 1/00. Способ размерной электрохимической обработки / A.A. Вишницкий. (СССР)

74. A.c. 323243 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ электрохимической размерной обработки / Л.Б. Дмитриев, В.Г. Шляков, Г.Н. Панов, В.В. Любимов, Л.Б. Шейнин.(СССР)

75. Дмитриев Л.Б. О возможности повышения точности электрохимического формообразования: Сб. тр. //Технология машиностроения / ТПИ. Тула, 1977. - вып. 13. - С. 233-237.

76. Дядищев A.M. Электрохимическая обработка пера турбинных лопаток на малых МЭЗ: Сб. тр. // Технология машиностроения / ТПИ. Тула, 1977.-вып. 13.-С. 176-178.

77. A.c. 423597 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Устройство для электрохимической обработки деталей сложной формы / А.И.Ураков, Р.Хакимов, A.M. Худяков, М.Г.Дребезгин (СССР).

78. Гастев В.А. Повышение точности установки межэлектродного зазора при циклической размерной электрохимической обработке: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Тула, 1983.

79. Гастев В.А. К вопросу повышения точности установки межэлектродного зазора: Сб. тр. // Электрохимические и электрофизические методы обработки металлов / ТПИ. Тула, 1979. - С.97-101.

80. Гастев В.А. К вопросу определения гидродинамических усилий в момент установки начального межэлектродного зазора при ЭХО: Сб. тр. // Исследования в области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов / ТПИ. Тула, 1977. - С.65-70.

81. Гастев В.А. О структуре погрешностей установки начального межэлектродного зазора при ЭХО с дискретной подачей: Сб. тр. // Технология машиностроения. Электрохимические и электрофизические методы обработки металлов / ТПИ. -Тула, 1976. С. 139-144.

82. A.c. 188251 СССР, кл.48а 1/10. Способ ЭХО наружных поверхностей крупногабаритных деталей / A.JI. Лившиц и др. (СССР).о

83. A.c. 344952, МКИ В23р 1/02. Способ электрохимической размерной обработки / М.А. Марасинов, Л.Б. Уваров (СССР).о

84. Пат. 1396638 Франция МКИ В23р. Способ и устройство для электрохимической обработки.

85. A.c. 381495 СССР, МКИ3 В23р 1/06. Способ электрохимической обработки / А.П. Законов, Г.Н. Корчагин (СССР).

86. A.c. 697292 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Способ ЭХО крупногабаритных деталей секционным электрод-инструментом / В.Г. Филимошин, Г.В. Смирнов, А.П. Шулепов и др. (СССР).

87. Шулепов А.П. Электрохимическая обработка крупногабаритных лопаток ГТД секционным катодом: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1983.

88. A.c. 884927 СССР, МКИ3 В23р 1/12. Электрод-инструмент / А.П. Шулепов, В.Г. Филимошин, В.А. Шманев и др. (СССР).

89. A.c. 1004061 СССР, МКИ3 В23р 1/12. Секционный электрод-инструмент для электрохимического формообразования / А.П. Шулепов, Г.В. Смирнов, В.Г. Филимошин, В.А. Шманев, и др. (СССР).

90. A.c. 357056 СССР, МКИ3 В23р 1/12. Секционный электрод-инструмент для электрохимической размерной обработки деталей. Г.Н. Корчагин, И.Х. Мингазетдинов, А.П. Законов, В.А. Макаров (СССР).

91. Шулепов А.П.,Филимошин В.Г., Шманев В.А. Технология изготовления секционных катод-инструментов для ЭХО: Сб. тр. // Электрохимическая обработка в производстве деталей авиадвигателей / КуАИ. Куйбышев, 1981. -С.32-37.

92. A.c. 258497 СССР, кл. 48а 1/12 Устройство для электрохимической размерной обработки / Г.А. Гейко (СССР).

93. Гейко Г.А., Волчков Э.К., Жуков В.Ф. Исследование процесса электрохимической обработки лопастей с длиной пера до 3000мм и разработка оборудования // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. -1978.-№2.-С.24-29.

94. A.c. 223555 СССР, кл. 48а, 1/04 Способ электрохимической обработки поверхностей деталей / Ю.Д. Лигский, В.А. Троицкий, В.А. Мельников и др. (СССР).

95. Пат. 2032935 Франция МКИ В23р Процесс и устройство обработки деталей методом электрохимического фрезерования.

96. Зяблинцев В.В. Разработка и исследование условий эффективного получения требуемой точности электрохимического формообразования полостей штампов и пресс-форм в газоэлектролитных смесях: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Тула, 1983.

97. A.c. 818798 СССР, МКИ3 В23р 1/04 Устройство для электрохимической биполярной обработки / A.B. Баранов, М.П. Ерочкин, М.Г. Журавлев. (СССР).

98. Бородин В.В., Уваров Л.Б., Шаров С.И. Определение неравномерности распределения электрического потенциала при размерной ЭХО лопаток газотурбинных двигателей. Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМаш, 1981. - №12. - С.5-7.

99. Зайцев В.И. Исследование процесса электрохимической обработки глубоких фасонных отверстий типа каналов стволов охотничьих ружей: Ав-тореф. дисс. . канд. техн. наук. Тула, 1970.

100. Варианты технологических схем электрохимической обработки каналов стволов охотничьих ружей / В.И. Зайцев, В.А. Капкин, Ю.В. Полутин и др. Сб. тр.: Размерная электрохимическая обработка металлов. / ТПИ. Тула. 1969. - С.177-183.

101. А.Д. Давыдов, Б.Н. Кабанов, В.Д. Кащеев и др. Анодное растворение никеля в перемешиваемых растворах хлоридов применительно к размерной электрохимической обработке // Физика и химия обработки материалов. 1973. - №4.

102. Румянцев Е.М., Давыдов А.Д. Технология электрохимической обработки металлов. М.: Высшая школа, 1984.

103. Бессонов JI.А. Теоретические основы электротехники. М.: Высшая школа, 1967.

104. A.c. №1302558 СССР, МКИ3 В23Р 1/04 Способ размерной электрохимической обработки / Л.Б. Уваров, С.И. Шаров, В.А. Мельников (СССР).

105. Мороз И.И., Алексеев Г.А., Водяницкий A.A. Электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1969.

106. Зяблинцев В.В., Денисов H.A. Влияние структуры газоэлектролитной смеси на локализацию электрохимической размерной обработки: Сб. тр. // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов / ТПИ. Тула, 1986. - С.24-27.

107. Алексеенко В.Н., Пасько Ю.Т., Смолянский Р.Г. Опыт применения газожидкостной смеси при обработке пера лопаток ГТД. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. V Всесоюзн.конф. Тула, 1986. -С.215-220.

108. Журавский А.К. Стабильность процесса электрохимической обработки материалов: Сб. тр. / УАИ. Вып.20, 1970.

109. Pähl D. Verbesserung Abbildungegenanigkeit beimelektrochemischen Senken von Roumformen // Industrie-Anzeiger, 1967. №84.

110. Егоров H.A. К вопросу повышения производительности электрохимической трепанации: Сб. трудов // Технология машиностроения / ТПИ. -Тула, 1972. Вып.24. - С.29-37.

111. Корчагин Г.Н. Моделирование стационарного и нестационарного процессов электрохимической размерной обработки деталей с длинномерными межэлектродными каналами // Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев: Штиинца, 1974. - С.82-92.

112. Thopre J.F., Zerkle R.D. Analytic determination of the equilibrum electrode gap in electrochemical machining // Internal J. Mach. Tool & Res. -1969. №2.

113. Уваров Л.Б., Шаров С.И. Некоторые особенности электрохимической обработки с применением газожидкостных смесей // Электронная обработка материалов. 1976. - №1. - С.20-22.

114. A.c. 390904 СССР, МКИ3 В23р 1/04 Электрод-инструмент для электрохимической обработки / З.М. Брусиловский, А.К. Журавский (СССР).

115. Алман А.И. Исследование технологических возможностей пористых катодов при электрохимической размерной обработке // Приложение к журналу: Авиационная промышленность,. 1984. - №3. - С.32-33.

116. Саушкин Б.П. Распределение тока по длине межэлектродного канала при импульсной электрохимической обработке // Электронная обработка материалов. 1975. - №3. - С.14-17.

117. Алтынбаев А.К. Некоторые особенности электрохимического формообразования с помощью импульсного тока // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМаш, 1974. - №6. - С.16-19.

118. Эддингтон. Изучение сверхзвуковых явлений в двухфазной (газожидкостной) аэродинамической трубе // Ракетная техника и космонавтика. -Т. 8. 1970. - С.77-88.

119. Нащекин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1969.

120. Уваров Л.Б. О возможности электрохимической обработки некор-ректированным катодом при использовании газожидкостных смесей // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМаш, 1976. -№5. -С.8-12.

121. Уваров Л.Б. О возможности повышения точности копирования при ЭХО с применением газожидкостных смесей // Электронная обработка материалов. 1978. - №4. - С.14-17.

122. В.Ф. Орлов, И.И. Мороз, Б.И. Чугунов и др. Выбор параметров газожидкостной смеси при электрохимической обработке сложнофасонных поверхностей // Приложение к журналу Авиационная промышленность. -1984. -№3.-С.39-40.

123. Уваров Л.Б. Изготовление катод-инструментов из углеграфитовых материалов для электрохимических копировально-прошивочных станков // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИ-Маш. - 1977. - №4. - С.5-8.

124. A.c. №531707 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Устройство для электрохимической размерной обработки / В.А. Гастев, В.П. Попков, К.А. Борщев (СССР).

125. A.c. №889364 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Способ размерной электрохимической обработки / В.А. Гастев, В.А. Миронов, В.А. Сафонов, Н.И. Поляков (СССР).

126. A.c. №979064 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Способ электрохимической размерной обработки и устройство для его осуществления / В.А. Гастев, В.А. Миронов, Б.В. Кишпирев (СССР).

127. A.c. №1002123 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Способ импульсной электрохимической размерной обработки / В.А. Гастев (СССР).

128. Гриц В.В. Повышение технико-экономических показателей электрохимического оборудования за счет использования микропроцессорных устройств с ЧПУ: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Москва, 1987.

129. Гарин В.П. Анализ причин, определяющих длительность и форму сигнала блока касания. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. IV Всесоюзн. конф. Тула, 1975 - 4.1. - С. 142-149.

130. A.c. №916208 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Способ размерной электрохимической обработки и устройство для его осуществления / В.Г. Шляков, К.В. Струков, H.A. Денисов, B.C. Сальников, C.B. Котенев (СССР).

131. Смоленцев В.Ф., Зарипов P.A., Журавский А.К. Чувствительный импульсный индикатор нулевого зазора. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. IV Всесоюзн. конф. Тула, 1975 - 4.2. -С.187-189.

132. Смирнов Г.В., Бородин Б.П., Филимошин В.Г., Потапова Н.И. О влиянии остаточных напряжений на точность ЭХО. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. V Всесоюзн. конф. Тула, 1980. - С.273-277.

133. Смирнов Г.В., Шманев В.А., Филимошин В.Г. Исследовние влияния остаточных напряжений на точность электрохимической обработки крупногабаритных лопаток ГТД // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1981. - №3. - С.28-30.

134. A.c. №655497 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Способ электрохимической обработки / Б.П. Бородин, Б.М. Несмелов, Ю.С. Шипов, В.Г. Филимошин, А.П. Шулепов, Г.В. Смирнов (СССР).

135. A.c. №319430 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Устройство для поддержания постоянного соотношения газа и электролита в газожидкостной смеси / Г.А. Алексеев, В.В. Жулин, И.И. Мороз, И.А. Смирнов (СССР).

136. A.c. №368964 СССР, МКИ3 В23р 1/00. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке / Е.И. Пупков, В.И. Гнидин, В.В. Морозов (СССР).

137. A.c. №500963 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке / М.А. Марасинов, Л.Б. Уваров, С.И. Шаров (СССР).

138. A.c. №580078 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке / М.А. Марасинов, Л.Б. Уваров, С.И. Шаров (СССР).

139. A.c. №994192 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Способ размерной электрохимической обработки / Л.Б. Уваров, A.B. Баранов, С.И. Шаров., В.А. Мельников (СССР).

140. Зельцер С.И., Уваров Л.Б. Определение параметров газожидкостной смеси для различных схем размерной электрохимической обработки: Материалы семинара // Новые направления в развитии электротехнологии. -М., 1986. -С.100-105.

141. Климов И.А., Дьяконов В.Д., Халиков A.M. О механической обработке лопаток компрессора с малыми припусками II Авиационная промышленность. 1981. - №6. - С.20-21.

142. Белостоцкий С.И., Завальный А.П., Мирошниченко В.Н., Москалев А.П. Универсальные приспособления для обработки базовых поверхностей компрессорных лопаток // Авиационная промышленность. 1981. - №8. -С.22-23.

143. Павлов А.Ф. Особенности построения технологического процесса механической обработки крупногабаритных лопаток ГТД // Авиационная промышленность. 1981. - №5. - С.36-38.

144. A.c. №1026382 СССР, МКИ3 В23р 3/00. Устройство для закрепления детали / И.Е. Хомяков (СССР).

145. Евстигнеев М.И., Подзей A.B., Сулима A.M. Технология производства двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1982.

146. Иващенко И.А. Проектирование технологических процессов производства двигателей летательных аппаратов: Учебное пособие для авиационных вузов. -М.: Машиностроение, 1981.

147. Аронов Б.М., Мартынов В.А. Автоматизация проектирования технологических процессов изготовления лопаток осевых компрессоров // Авиационная промышленность. 1979. -№11. - С. 15-18.

148. Мартынов В.А. Многоуровневый метод и система автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления лопатокtкомпрессора авиационных ГТД: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Куйбышев, 1984.

149. Хуповка В.П., Рубель В.К., Сорокин В.Ф. Опыт создания комплексной САПР технологической оснастки для изготовления лопаток авиационных двигателей // Авиационная промышленность. 1981. - №7. - С.22-24.

150. Гордон A.M., Сергеев А.П., Смоленцев В.П., Голоденко Б.А., Янов Г.Д. Автоматизированное проектирование технологических процессов. Воронеж: Из-во Воронежского университета, 1986.

151. Корсаков B.C., Капустин Н.М., К.-Х.Темпельгоф, Лихтенберг X. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / Под общей ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985.

152. Минуллин М.С. Разработка методов расчёта электрохимического формообразования с учётом обрабатываемости материалов применительно к изготовлению лопаток ГТД: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Казань, 1997.

153. Проничев Н.Д. Обеспечение эксплуатационных характеристик деталей ЛА, обработанных электрохимическим методом // The second russian-sino symposium on astronautical science and technique. Russia. Samara. -1992.

154. Гл» экономист. Зам.нач.цеха1. Чач.цеха № 43/Шйе.0.0лейнижг^. р^Мельников1. Г.1. Сысоев- 5856 руб»- 12495 руб.- 13865 руб,- 14800 руб.1. Представител® РАТЯ:

155. Руководитель работ по теме1. Л 310-80:/// /1. ЫА Л.Б. Уваооа

156. Ответственный исполнитель:1. С„ И. Шаров1. А В.1. Ш^ШкЖ^икенер АКБМ1. Утвериедаю "1985 г1. Шредеро внедрений результатов научно-исследовательской работы

157. Фактический экономический эффект с момента внедрения составил 18000 руб. (восемьнадцат»; тысяч рублей)»

158. Долевое участие Андроповокого авиационного технологического института в полученном экономическом эффекте составляет 18 тыс»руб. (восемь-надцать тысяч рублей).

159. Расчет фактического экономического аффекта н© прииаештоя в связи с использованием в ней закрытых данных.1. Эффективность внедрения3анклавного технолс

160. Начальник отдала п« пеетивной технологии1. Главный бухгалтер1. Л.Карпов1. М.П.Ерочкин.1. Шк Захаров®е внедрении результатов научно-исследовательской работа

161. Орган из ационвог-технячвокие преимущества разработки заключаютсяв сокращении- производйгванногй цикяа изготовления лопаток и упрощений планирования.

162. Долевое учаоггие Айдрспсвского авиационного технологического института в полуденном экономическом эффекте составляет 2 тыс.рублей (две тысячи рублей)»

163. Расчет фактического экономического эффекта не прилагается в связи с иепоявзов&ншм в нем закрытых данных.

164. Зам»главного твхтжолагХ'^^^——~ Б Л .Карпов

165. МоП. Ерочкш ЕЗ^Лах&рев СЛ.ёирсовначальник отдела №ттп«<тивной технологий1. Гжаш«й бухгалтер /

166. Мы, нижеподписавшиеся, представители Авдроповского конструкторского бюро моторостроения:

167. Зам. главного технолога Карпов Б'*Л. Начальник цеха II Смирнов В.И.

168. ЗАМ. ШШОГО ТЕХНОЛОГА ^.¿^^В. Л. КАРПОВ1985 г1. СТО

169. П с ЕРОЧКЙН ^¿АЛйЖЖ^ 1985 гначальник изои. ПЕРСОВгчяоО Г1. ГЛАВНЫЙ ■ .БУХГАЛТЕР1. А.ЗАХАРОВ

170. ПРЕДО ТАБИТЕЛЪ АнАШ РУКОВОДИТЖЬ РАБОТ ПО ТЕМЕ /А^ У1. ГЛПСо внедрении результатов научно-исследовательскойр&ботм

171. Разработка внедрена в соответствии с планом организационно-•-технических мероприятий и научной организации труда АНБМ на 1986 год, пункты 046, 047

172. Разработка предназначена для из готова ения лопаток компресео-ш ГТД с точность! вшшв первого класса по ОСТ 1*00194-75.а.

173. Разработка внедрена в условиях опытного производства.

174. Настоящий акт о внедрении результатов НИР является составной частью отчетов подразделений организации о внедрении планов ОТР 1986 года.

175. А кг внедрения ес форме P-IG ЦСУ организацией не представляется ,, nOQSOJbKj указанная форма перечнем форм отчетов но министерству не предусмотрена,1. Эффективность внедрения

176. Годовой условный экономический эффеет будет определен по состоянию на 31 декабря 1987 года и документы будут отправжеш разработчику«

177. Расчет условного экономического эффекта не прилагается в св&зн о использованием в нем закретйх данных.1. Накахыпк ц1. Начальник ОПГП1. М^ПвВрочзшн1. Начальник ПЭО

178. Дня служебного пользования" Экз.№ /

179. СПРАВКА об использовании результатов НИР

180. Практическое использование разработок позволит решить задачу автоматизации производства лопаток компрессора путем создания гибких автоматизированных линий.

181. Эффективность использования результатов НИР

182. Результаты НИР планируются к: внедрению в составе гибких автоматизированных'линий'для производства лопаток компрессора.

183. Создание таких лжЩ буде$ осуществляться на базе технологического процесса изготовления лопаток компрессора» основанного на использовании электрохимической обработки всех элементов проточной части за одну операцию. ^ 1 'г .

184. Документы, подтверждающие внедрение разработок будут представлена разработчик1. Глави

185. Для служебного пользования Зкз , £птштп

186. Первай заместитель главного1. АКТ1. Ш^ш ¿«.С.Новиков1987 г»о внедрений результатов научно-исследовательскойработа

187. Разработка внедрен« в соответствии о планами организационно-технических мероприятий и научной организации труда п.я. Â7970 на. 1986 год, пункта 046, 0 Ш и на 1987 год, пункт 086»

188. Разработки предназначены для создания авиационных двиагте-лей нового поколения и внедрен« в условиях опытного производства*

189. Настоящий акт является составной частью отчета организации о внедрений мероприятий по плану ОТР 1967 года.

190. Акт внедрения по форме Р-ХО организацией не представляется, поскольку указанная форма перечнем отчетов по министерству не предусмотрена,занятость ШЩРШИЯ

191. Из гот сменив лопаток такого класса по традиционной технологии согласно ОСТ '1.00194-75 потребовало бы 6-8 кратного увеличения трудоемкости, практически же, при необходимом количестве лен пат о к. и ограниченности трудовых ресурсов просто невозможно.

192. Годовой условный экономический эффект, рассчитанный исходя из условия 8 кратного снижения трудоемкости составил 437„6 т.руб., при условной годовой программе 35 комплектов лопаток* в том числе долевое участив института 226,8 туе.рублей.

193. Расчеты экономического эффекта не прилагаются в связи с использованием в них закрытых данных.

194. Главный технолог Начальник ОЛГП1. Начальник П.3.0.

195. А» й.Варежкин М.П.Ерочкин ,§ирсовN1. КУЙБЫШЕВСКОЕ

196. НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ „ТРУД"