автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности технологических процессов подготовки и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота

УЧ

р^-д 1^ШСТ£РСТЮ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИИ

САРАТОВСКИЙ, ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ С* J ^СЕДЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Ю.М.И.КАКИНИНА

ОВЧИННИКОВ Александр Андреевич .

Ш. b3I.I7I.658.

ПОВЫШЕНИЕ ЭМШИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ И РАЗДАЧИ КОРНОВ НА ФЕРМАХ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

Специальность 06.20.01 - кэханнзацня сельскохозяйственного производства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени докторе технических наук

Саратов - 1993

Габсп выполнена и Саратовской государственном зоотехническо-вегеринарнсм институте VCcBH).

Научный кснсулмам - заслуленныл деятеле науки и техники

России, доктор технических наук.-профессор á.Г.Коса.

С.ициальные сппшенгы: шкале» я к, заслуженный деятель иву км а

техники России, доктор технических наук, иро.ессср А.й.8авра«но<1,

доктор технических неук, профессор С1.А.40И,

доктор технических наук, прс.ессор С.А.Иыенко.

Ведущая о^ ¡ ачйзаиич: Всерсесилскш научно-исследсвате-'аскил и пргектно-т»>челоическиа ннсглт/т механизации ¡кивитнснодстза ».ВНИКШИ/.

с дги т& дисс cpiqíi и V состоится " ¡?д * т.

3 4ас " «ия» на гзс<м.гник спг.калазирс-аяногс ccboi*

Л UO.C4.CI по a'» i. л те диссертант на сек; .анис учений степени дск-гсра гехничгсда явук при Сор^тсчахи сглена Псчежа" ингтк-

туте аеханиаации сельсксгс- xc¿raciba ли. U.K.Калинина по адресу: tlC<4C, Т. Саратсз, у.:. Ссьсгская. tC.

Тел, zs-еч-го.

С ¿всосртациси jcí.kс ознакомятся t Сиблисгекз Cafaic jckctc срдсна "Э.чак Нечем" института механизации сельскою хозяйств им. J.M.Кадичкна.

А ¡юре{ераi гязсс-.ан " цы r.

У чем с«с/ет?.?ь слецв uiua;« анл« о

совета, ;cKicp технических, наук,

npcjecccp JÍO¿ Н.П.осдссегич.

I. ОБСАЯ ХАРЛКШЙСША РАВСТи

Лктуояънсщь г^а. Песюянная неудовлетворенное!?, населения страны и проиывденностк в продукции животноводства сопрово» даеюч 30...Ю % дефицитом кор.¡об, неиспользованием 35..% генетического потенциала «ивотнь-х, зщрданенкеи окруиашей сведи до 1С0 IIIК. потерями дс ПС % нас с и и до ЬО % «сходного качеств корковых составлявших, вызванных -несовераенстом технологических процессоч и технических средств. Наибольшие иогерд коркой, ьнг:рг/и ■ сатрати ручного труда приходятся 'г технсл<: ические процессы иодггговки н раздачи кориов на ¿ернах крупного ршатотк. скота.

1 Потерн корпев в виде пш«, паров, сока, отработанного темсно-ситвля и дсуткх ресурсов создаст вгриио-пскАроолзснув ептуации, ухудоьот условия труд а я продуцирования клъмн;.х.

Проводимые разработки по зам.яе породнее!? скота« повымхшв качественных показателей региона* ьнс^гс и - рссурсояосш;еиис ско-Томеста или созериенстмяко отдельных махин и т.а. привели за последние '¿С лот к.снижен*!) ¿сидоотдачи в ИМ, ря?» заболеванию ладе» и скота.

а связи со сказанным исмрчцгельяув рктуаяыгость а^обрегевт ароблеча теоретического н практического поыксыия ь^^ективнсста технологических процессов подготовки и раздачи корте на [ериах круп-ir.ro. рогатою скота путем кс.'ииексного и системною изучения к пи о вырахпняого. но /спользуечсто фактора снижения потерь ресурсов - скслогичность I бесотхсдыость.

Яастоляол работа внпсинялась по Постановление Л 21 ст ?'*.<Л. Г') г. ГКНТ и Госплана СССР и вхо/*ла в лроблеиу С.51.^5, пяти-^тнке1Планы Тамбовского, филиала ЗЙЭОС, института "1амбовкол>гзчро-

8КТН-И СЫН.

Ц^ль исслолсванкя - снилгяне потерь кермен, адерго - и Пгдсг'дграт, улучтгние услозил труда еОслухиеатЕ'.его пе^нюяала

и содержания кивотных sa счет совершенствовании и разработки аффективных ресурсосберегающих апологически чистых процессов подготовки и раздачи кормов на фериах крупного рогатого скота.

Еадачи :

- выяснить влияние покаэателеЗ процессов биотехиологическоВ cucieuu иа уровни функционирования её элементов;

- разработать структуру модели оптимизации биэтехнологических процессов использования кормов на фермах крупного рогатого скота;

- paspaöoiaib нормативы потерь кормов и энергии. Выявить весомость универсальных критериев оценки качества труда и биотехио-логических процессов на фериах крупного рогагого скота;

- установить закономерности влияния способов и средств подготовки и раздачи кориов на выход конечное продукции, удельные ват-раты и оптимизации биотехнологических модулей;

- определить пуги и обосновать аффективны» модули для выполнения внергоресурсосберегавдих экологически чистых процессов подготовки и раздачи кернов на фермах хрупкого рогатого скота;

- провести экспериментальные исследоявдия вновь ра spa rt от аняьк ж усовероенствованиых модулей кормообеспечения zkboihuc;

- провести производственную проверку технических разработок и дать оценку их аффективном и.

Объект исследования. 1ех>олсгические процессы и теоретическая модель оптимизации б но тех* алогически процессов, кораообеспеченвя.

Предав! иеследомааа. Способы и средства, выиолвявдие баотех-кологические процессы.

Научная иовиэна. Получен« модель ■ алгоритм повышения ьффек-тквнссти технологически процессов подготовки и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота* как алейся та шмесхва биотвкаоло-гичесгоа сксгсмы опс-ратор-мавжа-срела-корма-«аяотиое-продум (.От H-C-R-X-ü) произведена грод/киимигаотисводспа, ©мтвчмм

от извесгньх иопояъаованко;/ I) кпеспе це-ево;! функции удсв.четгюре-йчв "бенка" запроса лстрчвптеля в ссаветавии с критериям» <Х,-удо-ьлетворсмие запроса notpef.uf.wj К.( т вмревя; К„ - аоль-':сг(»ргг ^ - лрздупреудениз, а не устранение; К3 - защита окрух ас-ген среди) через ^колотив и безопасность, поззмипгчя аксаоаат;:ческ;ш: орпдст-яамч-сбосксчать закономерности по раевхренио ,;>уик(|исиальн»х вегчол-ностей, спти«;зареванных модуле.! приготовления и раздач/ кормов.

'¡алдгяа Закономерность исцеления плотности, распределенш массы, положения частиц ферментных препаратов, ькструдированных и тра-вициогакх корчосиссей в гависиаости от параметров емкости. Прсдлсжз-ка корректировка энергетической иеняоеги рацисиа с учетом влияния технических средств и иорчаламции его. агрегатной среди. Установлена закономерности определения кризисного состояния «одуля, указаны пути использования его резерва и даны нормативы ноюрь. Сбсснов&нц оптимальные коцструктквно-режимние параметры модулей: питателен,накопителей, измельчителей, дозаторов, смесителем, прессов, кормораздатчиков и на их основе технологические линии подготовки и раздачи кормов.

На заиигу выносятся:

- структура модели оптимизации бнотехнологичесхих процессов использования кормов на фермах крупного регагого скога;

. - закономерности нормативов потерь от. количества накопленной пооперационной энергии в единице корма, универсальные критерии оценки качества труда к б ио технологических процессов на фермах крупного рогатого скота;;

- гакоаоаерности влияния способов и средств подготовки и раз-пачи кориез на заход коночной продукции, уделыые затраты и оптимизации биотехн алогических ¿¡одухе*; ■

- пуп: и модули ь^ектизяого выполнения ьчергоресурсосбсретзю-еих к зколегически чистых процесоод подготовка и раздачи хорхов на '' ■■ 3

фермах крупного рогатого скота;

- результаты эксьергиентальн.« исследований вновь равработен-ных к уссвервенотвпваиных модулей кормообеспсчепия иквотнгводческкх ферм;

- результаты производственно!) проверки технических разработок ■ их «ффек1квнсс1ь.

Практическая ценность работы. Обоснованные т диссертации *оа-ыексные и системные пр'иципы ноделирсваная > модульное оптимизации внелогических условий вовдеяствия функциональных алиментов би-откелохических факторов на корма являются научное основой ловы-неняя элективно?! а технологических процессов подготовки г раздачи корнов яа фермах крупного рогатого скста. На ссноче пол учет их зависимостей удовлегвсреансста "банка" запроса животного от оптимизации уровней воздействия пооперационных оготехнолотесках процесзов подготовки и раздача кормовразработака структура модели оптимизации а управления процессам производства жввстноводческоа продукции, а такие принципкальво кэвые критерий по количественной оценке качества уровней воздействия рассматриваемых *акгсров, хо-юрые повышает качество коркоь, свадят их иотерв к О $ пре заготовке, лриготовденва,раздаче м уборке ос тел ков, сскрааг.от капа-та*ЬЕыг затраты на 15 5. эксплуатационные - иа.го,,.ЗС<)$, травмирование лсдеР а аввогаых яа Х> гнгрязаение окружавшей среды до IOC раз ж т.д.

Установленные закономерности взаимосвязи физико-механических свойств корыов сгеометрическили пара неграми екксствых устройств, позволили оптимизировать процессы, подготовки, учета, раздачи грубых, сочнис и концентрировании* кормов при которых снижаются лс -оптималыюго уровая огрицатадьние действия б«toie?мслс ги че сх их процессов на качество скармливаемого корма, условия труда, продуца-: рованая «юотного а затраты эаергиа. ¿ти эакоьомергссти псзвсйяют

рсдслить кризисное состояние модуля я указать возможности исполь-шия его резерва по производительности, цикличности, времени за-гости, занимаемой моадди и экологичное! и.

Разработаны и предложены на уровне азобретеаиа способы, сред-¡а и вещества по эиергоресурсосберегаодим технологиям пригоюв-шя сочных« гидролиэно-ферменгагивно-дроииевых и концеятрирован-с кормов, индустриальных методов приготовления и поадресной раз-[н порцна кирмосиеси с обеспечением постоянного рекииа дня фермы.

Предложено принципиально новое направление по создание процес-I о комфортными условияии труда, продуцирования животных и защи^>*. I окрукаыцея среды, послужившее основой методики оптимизации без-:одных П1Л и экономической эффективности безопасной жизнедеятель-¡ти.

Реализации, Результаты выполненных исследований использованы разработке 22 проектов заводов по производству полиорационных [кетировакных и гранулированных кормосмесеа, 18 кораоцехов по готсвленап рассштаых ксриосмесей и других ферм я комплексов иного рогатого скота в Тамбовской, Саратовской н Пензенской об-ггх. Часть разработок воила в систему цавин для комплексной ие-азгщш сельскохозяйственного производства на 1581...1591 гг.Те-тэтескке разрао'огкя нспаяьзуртся институтом Таыбовагропромпро-Еэлааовским фпяаалой "Саратовсельхозпроект", конструкторски-бпро ВИ5СХ, БИИ, УНИМЗСХ, Пензенским БНИШТИСав, Гаибовскии филам ЦОПЕБ с Ш ВИ5СХ, заводами "Лолинермаа", ВНИКРГИаи, Нашино-оителышм заводом, Свердловским хиышсо-гехпслогическии, ОКБ НПО зта Поволжья", КБ с УЭП Горского СХИ, специализированными иас-скш.ч, в учебном процессе ШМа, СЗВИ и другими организациями.

Апробация.Материалы, .вошедшие в диссертационную работу, доло-и И обсуждены на расширенных заседаниях кафедр СЕОИ, СИЖХ.ЧеГА/, кои совете СЕЗк, декоастрировались на ЗЩ СССР и ВВЦ, пс цент-

5

ральноиу, республиканскому и облает оку телевидение, оыли валрав-леяы Главком ¡Нитяжиава СССР для использования в КБ и заводах ведомства, докладывались в Польское Народной Республике, на Всгсооа» них к Российских конференциях в ВИЯХ. ЗИа, БИИГнй. ВЯЙИЯ, на конференциях в Литовской СХА, Беюрусском СХИ, ВНИИ Охраны труда, на ежегодных, начиная с 1979 г, научных конференциях CKiKX, С£ВИ. Получено 12 рационализаторских удостоверений на разработки.

Публикация. Основные полохеиня диссертации опубликованы в 73 печатных работах обьевом 21 п.л., получено 27 авторских свидетельств, пронии государственную регистрации 2 научных отчета по НИР.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из: введения, вести разделов, общих выводов, списка литературы из 3tO наименование, из них 40 на иностранном языке. Содержит ЗСО о. гексга, 68 рис. н 51 приложение.

С0ДЕР1АНИЕ РАБОТU .

I. СОСЮЯЧИЕ ПРОБЛШ И ЗАДАЧИ ХСЛЕДОВАЯОД

Б результате анализа приорететных целей, задач и проблей производства мяса и молока на фермах дается количественная характеристика потерь кормов и биергии, их взаимосвязь с анергетчческим кризисом, устаревшими технологиями к машинами; указывается отрицательные последствия потерь на разбадансиреванность и дефицит корисобеспечения, на экояогическуя загрязненность окружающей среды и падение пресгика профессии кивотовода.

Больаов вкдад в опхицизацив процессов кормообеспечения ферм » комплексов внесли ученые Е.И^агин, И.АЛолгов, Л.П.Еаргащов. й.Г.Коба, С.В.«ельников, Н.М.исрозов, В.й.Некрааевич, В.И.Снрсватка н др.

О пеобходицостк комплексного подхода в решениях npofises корао-оЛеспечнин жиьотных указывает ученыо А.А.Артвижн, А.В.Демиц. В.А. Sys», U.H.Искапдарян, С.Ь.Нсда*кри. Е.Н.Палецков, В.а.Рабягьиа, В.А.

6

I чачей ко» Г.А.цой и др.

Научно-гухничес"а. теюкы создзшч э^вхпюяих г.лосгбоз :>. средстг подготовки и рбздгш г: ори о» с оз/.ичн учении Л.Н.Злчргдиов, Б,В,Колобов, З.В.Крагяи^оз» Г.У.Кукта, Л.¡(Лунин, П.Л.Дегятт.ев, Г.К.Сбухан» il.Е.Резник, В.Я.Черкуи, а.З.'Зог.цоп ч др.

Проведенный обзор исследований по изыскалиа. методов а путей ооверненс1вовзиия технологических процессов использгпанич кормов, кс!1струк1иш0-ре*имиах параметров ЩЛ отрасли показа*, что, несмотря на глубокие исследования «»асгии* кии групповых сюрсн технология в »авин, в нкх иало уделяется внимания влияние потерь кормов im другие элемент бпотехноаотачсскоа езегекы» и, тем багео, всем известному такому результативному $акюру как гкологичность, что не создает требуемой научной базы для комокексной оптимизации процессов бютехнсшогической системы за сче1 безстходности, ресурсосбере-яеяет экологически ччетых способов» средств»! веществ, применяемых на фермах а комплексах страны.

Повывеяие эффективности технологических процессов подготовки и раздачи корме» на фермах крупного рогатого скота следует вести на кошиексноа и системной основе рассмотрения процессов взаимодействия корма и его составляли* с функциональными участками воз-деаствущ» кавин» технологий в т.д. для удовлетворения "банка"ва-проса потреби г ея я при комфортных условиях .труда я продуцирования животных.

. 2. 1Е0РБ1ИЧЭСЙ0Е ОБОСНОВАНИЕ ОПШШЕАЦИИ РЕСУРСОСЕЗРЕГАДДО 1Ш0Г-ГИЧЕСШ ПРОЦЕССОВ HA ЗЕРНАХ КРУПНОГО РОГАТОГО C.TOIA

Основный показателем биотехнолсгическод системы принят уровень удовлетворенности потребителя по всем её аиеиентам с аккумуляцией качества в конечное продукте, удельными затратами кермов и анергии» услоивя-'и труда и зажатой округасаея среды. Дяя оптимизации урогаея процессов биотехнолсгической модели приготовления и ' ■ -'-..Г 1 Л ' : '' '

раздачи кормов разработана мзтодяка. Пра Этом прютяты следущив условия й ограничения.

2.1. Условия и предпосылка. Предприятия у. процессы расснатри-

ващс я в системе О-М-С-К-Д-П, имеющей много состояний, а поэюму и болтус ноопредсленнссть мекду её элементами, капанными укрупнек-но производитель - поставщик - потребитель Ш1П); иеиду ьлеменгами супестиует взаимезвязь через банк запросов а удовлетворенности; состав значимых ¡¡акторов отобран ка уровне мировых оСьекгов, опыта основоположников и собственных проработок; объект исследования выбран из соцкально-эконоикческах а экологических ситуаций о учетах миропых тенденций; модель построена как обобщенны;! свод условий а связей л безразмерной системе* сбеспечивашая затребованные уровни упряллекяя, оптимизацию технологических процессов, организаиионные ч>рмы производственных взаииостноиеняК и др. ¡акторы.

2.2. Схема построения варьируемых переменных в стабильных параметров. Ь;.5ективность использования основных ресурсов на испледуе мой позиционной схеме производственной деятельности "пеле-корм/шкя; "¿ерна - пункт ре&глзации продукта" предстзклена а виде модели,

производство подготовка . раздача производство кгиеч:» . кормов , . ксрг.св ^ кормов , . продукция

. ^ i 9 ^ i i 111 i t . Y V« i« ' i 1 i ч>'

где 0>fí KOcert - tacca прей зле декн его с определенными качествен ны:.»и псказателями и затребованного цехг.м подготовки корка для удовлетворения запроса Í1IJÍ раздачи;А0с- потери корма за время педгота ки; I - обслуживаемое поюлевье различных групп животных; и л оптимальная дасса перцик корма и тетери её с /чете:: качветра для животного; - региональна.; ссцаалько-экеаочгче ска и ко*4Фи-ц;;енг обеспеченности потребителя 1 luдсн чррдулцпк; и бчС логически сбссногап'ны/. уровень запроса потребителя ка i - зкд кс-нечиого прелукта и етс потери..

Б со процесса биотехнадогическоя системы увязаны друг с другой зиечноа продукцией -изотноводства через критерий уровня соотпетст-«я реализуемых показателей. предъявляемых запросов с лотребителя л К, ' К£ -К? ' ^ 2 )

да KL к к\ - уровень значения I показателя качества допустимой я дискомфортной зоне К* по количественной шкале измерения.

2.3. Ограничения и отдельные оптимизирующие параметры оценки рощей качесгва процесса. Они предназначены для увеличения числа энтролируемых факюров и ограничений на выходе системы и продетав-ïhh как: количество варьируемых переменных > 0; при отказе хотя бы иной взаимосвязи элементов или невыполнения хотя бы одного из запрс-зз общего банка, подсистема считается переиедпей на уровень начала врмирования неудометворенностн потребителя и создается цепная опа-шя ситуация, вплоть до гибели системы; обдий интерес системы мо-зт быть достигнут с позиции потребителя при оптимальном функциони-эванин окрудасцей среды, скрупулезном подходе к использование не-эзобаоадяеиых ресурсов, качественной конечной продукте.

'¿.п. Критерия оптимизации системы. Универсальный комплексный ригерна Я „ дан по количественной оценке качества конечного про -¡гкта, оргегшзациа производства а критериям у резня соответствия ре-хнзуемых показателей и предъявляемых требований. Исходя из сообра-иий о природе взаимодейщвуоцкх факторов я опыта ах формулизации сопряяенцых областях исследований он представлен в в виде

:S Kt=ni^5itKi"KÎ)-i) , 13)

VF t»i

58 f«i - произаедеаие зкспоненциа»ьных функций, отвечавших критериям Ку, кй , йд, Kg« Ка» e-2,7I83.

В принятей постановки задачи предполагается контроль управле-м "плагавинии" величинами KiB спектре доиустамых параметров техно-

огка; Jt - коэффициент весомости критериев. Он задается числом

&

единиц роста комшск енота критерия качества процесса К„ и всегда представляет его дело влияния.

2.5. Пути достижения н условия сшниазацни процесса:

Хс—ПШК. / «О ПНИ К 4 / , Ч)

где к ограниченна значений переменных при К*——та*

ьнергим ^ -щ- так ' 4 3 '

где аК( _ назааченчьы или контролируемый уровень процесса. Ка - нежелательное состояние рассматриваемого процесса. Ресурсы Рс —-пг***^ . Р2] ; )} — е ¿О

—»I «ИПЗС

Условия экономии кормов, времени и других видов ресурсов, как составл.чвщих элементов фераы выразим Р^р- —'-"•аос^ • С 1 )

'¿.Ь. Условия кои{юртности. Комфортность представим в виде1:

1К1С-К^}{ — то*.. С 8 )

Ьагнейшкм условием для каждого элемента систьии является недо сиЕхение дискомфортного состояния к ^ к* .

2.7. Условия оптяиальното функционирования биотехиологической системы. И системе все делается при активной участка оператора, цо

атому ее "двгауцуо" силу, как и всего общества, звена иди процесса варазим в виде ^Кс-^-ор1 ^Хс^ПцсАЬ/^Ь , ЦО )

где критерия соответствия запроса на I -вид продукции; дЛв -рззлость количественного уровня произведенной ьродукции; ссцк-¿ишю-зцьчкииа коэффициент С удовлетворенности запроса на продукт; 3 - себестоимость продукции.

ЗС£1 задастся спросом на качество продукции, поатоау организационно ион к о поддерливагъ постоялний - регулятор производства I - качества предукга. Реализационная цена ^¿3 взята от вновь по лученной анергир в продукте с учетам потерь или изменения э^.екта, которое могут нозникнуть оез неё.

С визцодиостл более полного использования технически средств

10

| системе покээызает обссноваинче коэр-^и;! <рнщ резерва модуля.

По пргаэводиюл^сста. Ца -1- атвх/аТгс*. » СЛ)

до Отех^Отяок „ техническая и теоретическая произвол ителшость модуля.

Достижение= О^р »«Ц * О. ухазиаает н* определенные южет (.<«11 и ор! , но крпэксчый уровень модуля. Следовательно яуж-и новнз решения, которые бы поставив свои услсвкя 0?, гогда

П| ~ * * А °"ги»,/,*«№ •. иг)

Формула 12 показывает луп» бьспредмьного соверь..нства процес-а по производительности;

- не времени использования модуля ц * 1 - ^/¿«гг . 43) де Ь м • продолжительность рлЗоты модули в смену, «= 24 ч.

V" С/ I

При п —будет досIИ1 нут идеальны* случай ссо1ветс1з*я

V

'Ноль потерь" рабочего времени;

-по материалоемкости ^0 = 1 * ло/<5м > С1ч)

до - дополнительная масса продукта, обрабсганная"сверх" усга-ювленного модулем; масса базового модуля.

•Здесь дается ориентация проектировщикам на расширение фупкцио-;альнвк возможностей цав:м или процессов при их о/Л ;

- по замепаемой произволетзенной площади

Ч „ ~ ( А ~ ^ * *) V Клюнет ■ I РРОГГГ > С15)

где ^проект ~ этическая и проектная площадь, занятая под

модулем; ^ - время нахождения I модуля ца ] пяочади в сутки; Выражение 15 ориентирует проектировщиков на расширение функциональных возможностей модуля с перемещением а пространстве;

- по непрерывности процесса Кнп~ ^^р/» Ч1б)

V'

где - число позиций обрабатываемого продукта; ьр - часть интервала времена рабочего хода, воздейстзуруегс на продукт; Тк - киие-цатическаа цикл. Следовательно резервен непрерывности процесса является переход на ацикяяческиэ рабочие органа типа цилиндр, бара-

II

бая. гаек, спираль, ктлейер и т.п.. когда Н.|П - I.

Зная во Вуважову В.Н.. что пределов повышения производительно

1И йфакг "Р" "Р6"«» "«ерях » 0, геор— о И »»мед«.-« ксцэльзо вания процесса Ка - соп.4 Н11вем ^ . 1/*ц01 «. шчытя гйШшя

по критерии "Ножь потерь", когда *ая „„-так •, а К„ — х

ПР» ®хеор *соп5^

пажучям орЬ разработке: Отах«йтео» (17) После чего условие »а комплексный показатель системы К0 пред-ставии в виде К0 - »(Ку. Ц. |>. Кэ) — та« Ш

В рассматриваемой модели гапмсая компромисс как совокупная я собирательная модель ьзаимодексгвжя ажементов системы О-Я-С-М-И.

3. МОДЕЛЬ БЮШНОЙЮГИЧШШ СИС1ЕИЫ

3.1. Раавертка выражения а) модели. Ра»вертку выражения Ц) модели ор< С иг тепы на участке приготовления а раздач* кормов с вы ходом на затребованную кшечнуо продукцию представим хек усредненную программу животноводческой фермы

^«/h^n^n.jjPi

i.M.

t Wt lit ^tgmoaeJ/юоЗч Z

""" ЧТ4 $U~Pi>3 Ц9)

> м Шж

Me 0 т.суг - затребованная масса корма в сутки; дв JtCft - потери корма на участке до пункта переработки и л в' & нем; коэффициент повывенкя питательности кориосиеси от иркмея&ник ¿- технология; I- количество работа«и ЕМ подготовш кормов за цми I . - число i -циклов подготовки хориол в единицу времени;

ф>п - время афекгищоа работы иаиины на I - цикле; П Р( - коэ$-

цкент надежности I - алементов П1Л при последовательной агрега-

роьаниа; п — 2 - число элементов; N - поголовье живопшх;£?;-

оизводнтелыость ¿-кормораздатчика; оптимальная длш!а дронта

пиления I - вида животного; ^ - количество параллельно работав-

х кормораздатчиков; fffnaíc¿ - неравномерность вцдачи корма (' - ян-

тому кормораздатчиком; - сумма невозвратимых потерь роз-

очого корма; скорость перемещения кормораздатчика;?,-

¿зп раз"

ело «. -циклов раздачи в единицу времени; I * П (I - Р; ) - козь-циент надежности технологического процесса I - машин при парал-льной рабою; производственное поголовье животных; Г^» Г^ -одолхлтельность биологического цикла поддержания организма житного я воспроизводства продукции 1Ц «= Т^- + 1о;та - масса жа-люю на - день корцдения» тп -- суточная масса произведенной одукц..ц от планируемого поголовья расчетного генотипа; елыша расход кормов к соответствующие . потерн на под-рЕаниз биологической деятельности организма и на производство одукцин; лП - потери конечной продукции в виде мяса и молока;

, К„ - критерии, учитывающие удовлетворенность животного в I а

риосмеси по трем агрегатным составляющим . 1акой подход к оцение риа иакяадавает дополнительные условия на П1Л по обеспечению кон-лрацаи необход и них энергетических составляющих, влаги, ароаати-а, аккумулировании* в единице сухого вещества в соотношении 1:2:^ основанием биологами.

3.2. Нормативы, пределы, резерв модуля. В оптимальных услови-зеденкя производства рекомендуется гоювигь коры с учетом по-рь. Любое откчолеяие за установленный уровень по чассе, качеству гмени и т.д. ДОЛ1.НО контролироваться пооперациопно с целью иден-$зкациа потерь и доведения их до нуля по следугаей зависимости:

13

д6„ ¥ д£>п-| ^n-i/üt^ , (20)

где дв - потери массы корма ка г» - операции; - концентрация

анергии з единице корма на П-операции.

Для изучении влияния физико-механических свойств кормов и конструкт иенo-pei<шяых параметров технических средств на удовлетворенность животных рекомендуется исподьзовагь следуодуо закономерность:

ft^U^tXi-pJT.i/tj, , С21)

где $ - пиоцадь поперечного сечелия поюка корма в машинах; V -скорость перемещения кормового потока ; J) - плотность, как обратная величина газонаощения кормовой среды; (j, - сила гравитации.

Изменение газоиасшцения кормосмеси пропорционально связано с аппетитен животного и зависит от физико-мехааических cboIícib рецепта, продолжительности воздействия технических средств на нее, формы и траектории движения продукта . (.22)

Ьлелент "С" в биотехнологичеокой системе накладывает условие Тц mío « чю rapaampyei снижение загрязнения cupysauqea среди и сохранение качества продукта. Распределение отклонений выдаваемой массы кориа от изменения газовой среди ксриосийси выршается закономерностыз для каждого адемекта системы

» (.23)

где ^rul^p - плсхвость и скорость кормового похока пра гааонаеы-пении "Г"; V/ - влагность исходной массы

AW(T4)=a(ioo-w)/Q-snVp (jr. C2í4)

Плотность распределения отклонений кормссмеси в рассматриваемом объеме выражено зависим силы,, выведанной для контролируемых переиенных, куда входит и Третья фаза" - газовая

w(0)s! ш р * ~ moo.w) J •

¿тии выразением вперьые указан nyib " не устранение, а предупреждение" нераоризкостк потока, который навел отражение более чем в i0 работах учеьых С!!Г.

АЗЯ псвнЕен-ля эу^ективнозти работы иаиич I. , „„.„ рексчена/ется

Эф•Ца Л г '

сокрагмь время неаагруэки, котоуое показывает организационное, технологическое или констр^кг'.аное несовершенство процесса, iiciiowy па потерянное время принимается работа с отклонениями от opt режимов и чыраяается: коЦ^кцаечтем э-^рктизноет и гатользоаания чатон

гд0 -^зф.мав ~ на ветчину неадгруаки машины по технологи-

ческой .причине.

Потери сырья, энергии к гоговой продукции в обпем процессе использования кормов выразим ч натурЕ'-льяых величинах, которые представим как сумму по операциям за [ц, а реэультируькуо - в масштабе ъ виде векторов, исходящих кэ однел точки и охваигаасдеа. по вершинам определенную обДасть на н оскости или о пространстве

1 зк» ¿ля сГт^ ал^ ' «7)

где , 1]£ ... _ удельная масса и концентрация кормовых

единиц, удельные затраты труда, топлива, глекгроенергии, материалов и так далее з натуральном вецестве корма, поступавшем на обработку с учетом добаатеннис или уменьшенных уровней соответствующих потерям рассматриваешь факторов.

7,ля opt-процесса рекомендуется.уменьшать подводимый ресурсы, максимально сохранить каеспуюся л аккумулировать подведеннуь энер-гив, ориентируясь на нормативы и сокраяепис числа оперший. Удовлетворить запрос животного в качественных кормах и-предупредить до 20 'А потерь от суточной нормы на ПТ1 приготовления и раздачи можно за счет корректирования процесса по ураг.нешш А.П.Калашникова ког?-

•''фкциеатаил Cimt, tKi , К-,«. + .

и У117At.«.ti 31 as ПЖ. * 15.Ь5 «ЧС♦ "6ЭВ*ct*mCtKi-t«.ж, . Gta — "v Етн.Й^'Ь <.?«?)

■ где пЛ - переваримыа протеин r ni - перевари¿ый wip; пК - перевасв-иая клетчатка; ц,- продуктивность .».квотного на i - день; K-t - .кос?-лерееода сухого вецестиа I - вида в энергию; - Kill t - ве-". - It

да корна при переходе в продукцкв; КТ|( - -ээф^ицчеиг иге;чйческо> нейтральности" данного вкда скота; С{ - теплоемкость и гч; аасса I -вида корма; Д** - температура когчсеого компонента и тела животного.

Екслотмчесхие ограничения. Внпуиеани?. за пределы.ПН .массу п{ дукта или энертир рекомендуется считать как потеои ресурсов и нару венке нормативов по акыогав, так как природа не ¿ассчитана на их компенсации и вынуждена использовать резервы, которых у неё на се-г одни практически не1» Поэтому все разработанные процессы клест бе отходную энергосберегь»¡щу в осцову, являси.уося наяоолее дешевым источником кормосбеспечення и гарантией комфортности.

'и СОЛЕИШЕШОЕ НАПОЛНЕНИЙ ¿¿ДЕЛИ Е»!01ЕХЛСЛСГИЧЕСК0.1 СИСТЕМЫ . ' ,

Л.1. В разделе впервые проведены поэтапные исследования процессов взаимодействия кормовых составлксаих с ьяеиентагя системы через критерий качества ("Удовлетворение запроса Потребителя","Вовремя", "Ноль потерь", "Предупреждение, а не устранение", "Ьацкта окружающей среды, как содержательное наполнение модели биотхнолсг ческой системы, отражавшей закономерности возникновения и устранен потерь ресурсов. Для согласования взаимодействия технически средств в ЩЛ подготовки в раздачи кориов с другими алеутами и удовлетворения запроса Потребителя С рис. ¿а). Найдены закономерное; и оптимизации конструктивно-режимных параметров следуьцих основных устройств.

ч.2. Питатель стебельной массы. Анализ источников показал, что работ по расширение функциональных возможностей питателей практически ног. Вычесывающие механизмы иеобосно^еннс потребляет белее 2/3 подведенном ьнергии, содействуют загрязнете среды силссяыи та зон, обесценивает коры, не рабогаиг с длиилостебе^ьнсЛ мгссоа.круп лви кораегиодама к ба-чевыии. Гаэроботенныл модуль-с пассчвним вс

, го • ".'.',•

пП.г/етса

а-посттодвтцдин ;

»-ПИСМвМЮМН

Ч-ЦЫЛИтщИП { =0Д;

90 ВЯ

й- Ш

№ 8А

75 аь

70 ад

0

Рис.1» Графики зависимостей: & - индивидуальное выдаст корма ¿жГСД с;/т. по сухому веществу от концентрации к.ед. пере варимое го протеина массы животного & гг) , продуктивности О. ; 6- производительности спирального дозатора О! от с/в вала Г с/» отверстия); Л - производительности смесителя (Я и качества смеси X от Л и п цилиндра; 2 - потерь кормосмеси л и потребляемой мощности Р кормораздатчиком от ориентации чагтип Л силоса к горизонту.

гнутым элементом к активным ¿збсчим органон на конце ¿имен перечисленных недостатков. Он искг.ьчаег сегрегацио частиц, не допускает погери массы, формирует равномерность потока, улаживает яоруоч тепло, пары, пшь и ароматвки, обеспечивает "трехфазную среду" и иколсгичность процесса.

Количество возараденнсго в корм ресурса, который выстуцал ранее как вредность и считался традиционной потерев, мои о определять по формуле: ^(«¿-К?) , Д2&) гдз ^ - КПД использования ресурса; С£ - весовая ресурсовикость поступавшего в корм воздуха с парами, пшьв, теплом и т.п.; -часовой расход ресурсен осителя; р - плотность наружного воздуха; К1 - К* - уровни тема, влажности, заиыленнос1и в т.п. качеот-веш:ые показатели приходящего и отходящего воздуха.

4.3. Измельчитель-хамнеотделитежь. Разработан пршшпиально новый измельчитель барабанно-нелевого типа о пневаобаллоаом, осуществлявший одноименной рабочей паро& измельчение корнеплодов и бахчевых культур с одновременный отделением механических примесей. Оптимальность процеосов устройства ос основана на ¿8!!. Закономерность взаимосвязи фкзххо-механкчсскхх свойств кормов к конструктивно-режимных параметров выражена уравнением:

где - рад^'С па еви обаял сна и барабана; У, , - угол тро-

нкя продукта по поверхности кожей « баллсш.

4.4. Дозатор шеко-оаиражьного типа. Суяествушие типы весе-:>ых и объемных дозаторов ае удовлетворяет потребите» ас точное» и Кэ и требует устройств по раздувенно сводов.

Разработанные жиеко-спиралън-е дозаторы, смонтированные ка оо< невз ааморазрувелил сводов я выравнивания потоков одним рабочим органом, сочгтавт высокие качества весов * щ объемных дозгторсв. Ракпчсссач пропускная способность дозаторов (.рис* 16) соогвегст-

16 :'■:..■:■•'.■:■•'■

вует закономерности

(л)

где Г>к, Ч?* - вяутрмниГ! рздауо ко*уха /. в^а .г^ка; , -юл-пина сперази у вала и ксхуха шека; X - угол лодьвиа стироля по ср-гнему дяаиетру; 8 -'лаг литка; Кр - ког<&пцкект у.¿меаския плотности груза в мехвнисовси пространстве на входном и выходном витках; Коп -- коз^ицишт обратно:о проскальзывания алтериала . Исследования пока зги и, ^го конструкция вдексв с постоянны» игои и диаметром ва^а иаеет резерв. ис.гользовзгь который декелей дуется за счет исключения вьутре.«1 его размера спиряяя при достоянном угле нагдена образующей . ¿го позволит исключить зону застоя,пе-

ретирания и обратного противотока груза. Отсюда орЬ рабочий диаметр спирааи равев с^р- й/С^оСр , где Ъд^р^ф . (.32)

Полученные закономерности позволили енлзагь внергоемкость процесса на 10...30 %, повысить точность дозирования до 3 % и увеличить эксплуатационную н адехи ос гь устройства д> 0*99, а размер пропускаемых кусков в 1,5...2,0 раза.

Т.5.См^ситгль.. Производственные запросы яа высокопроизводительные смеситель для молочных и откормочных коигцек-ов била удовлетворены резработанныии цилиндрическими смесителями с & »Г;,С. ..13,5 кг/с, дайной от 2Л ДО 5,2 и, /0,4; 0,5; 0,62; 0.75 я 0,9 «.различным числом и нормой активзторов. (рис.1в). Для.нах обоснован Яе радиус цилиндра, обеспечивающий самоочищение активаторов при заданных производительности и качестве сисси

яе=УГа♦атрс^з, оз)

где Ц* - коэффициент заполнения цилиндра;^- средняя плотность гасск корма в цилиндре; - РР^ скорость перемещения кориосие-си; Н - ор }. количество активаторов; - плозадь поперечного сечения актшатсра в I—точке. ".. .'.

• Качеиво корцосиесЕ^ прлготоетезнои на модулях колебалось от 77 до 95 %. /дельная, ваергсенкость к натериалоечкссть .соответсгзен-

ího в 10...12 в 5...6 раз меньое аналогов. Еисмуатац ионная надел

ность бцда на 0,05...0,18 выше язвестннх.

Ч.Ьф Пресс для брикетирования кормосиесеЯ. Есследозания под

твердили opt -разработок конструкты о-режииных параметров дву

рсллерных прессов и ПИ их обеспечения, в коюрых сличена удельн

мощность, исключено чромерное перетирание массы. Раскрыто pese

ва способствовало доведение до S0...S3.7 % коэффициента использо

ния внутренней площади матрицы, что выпе на 25...30 % лучших пре

сов "Дкон-Дир-З&О" и "Лромипь".

- длина, наклонного под углои фильера с сечением 30 х :

мм, находилась по выражении L4 PmaoeF/f Рп*|»П.п СЭ<0

i— jt^. •

где Ptna* - максимальное давление прессования; ^А . - условие

Г'

релаксации материала; Рцер - ста перемещения £ (М ; Пи- nepi метр фильера И4 выходе.

Opt-время нахождения брикета мснокорма в фильере с учёто! часюгы воздействия на него роллеров наедено Экспериментально и < гласуется в пределах р£о,55 с результатами, найденными по форму.«

fcp = НРтаж Р^/Зс^Пр^ -¡^РпсрЛп, 05)

где ЗА cí-o= оптимальная схоросгь перемещения брике! в фияьере O.COI2.. .0.C0I6 к/с.

В диссертации даны основные характеристические показатели пре сов и их взаимосвязи с П1Д.

4.7. Бункер-нормализатор. Благода^ учету закономерностей из мененис физнкс-мехаяичсских свойств корна при различных способах захрузки разработанный модуль оптимизирует корм по трем фракциям Сплотиссти, температуре и распределение частиц в объеме бункера), ранее теряемиал составлявшими корцосмеси.

Объем такого бункера равен •

г^е Кобе " коэффициент корректировки габаритов бункера; о.,Ь -дай на и ширина кермераздагчика; it, - высота загружаемого керна; f -/гол есг ест венного откоса к пру а; - KOo:ü'.iu',ie::i усэдн.и кср«а.

20 '

4.8. Гул они ый корм ороз датчик. Кормораздатчик рулонного типа является составной ч_.стьп кормоцеха в коровника. Он предусматривает исключение поедания "чухих" порций, стресспрованшя яивогншс на виденный корм, предупрегдение загрязнения окружавшей среды, несет т1формацию о съеденном корме, самоочищается и дезинфицируется. Основным геометрический параметром, сбязцбзвцим его со строительный и элементами зданий, является диаметр рулона_

® «па* = & \/М рол ^ К раз /го 6, р Ч^п >

где N гол - обслужизаемое поголовье; - масса суточного рациона;

Краз - коэффициент разовой неравномерности раздачи; П - крат -

ность хорилеяия; б- аиркна слоя корма на ленте;1^ - норавномер -

1 зап ■

ноегь заполнения порцьямк корма ленты.

4.1». Модуль.П1Л биотехнмогической системы. В диссертации да-етсч модульное обоснование хонструктивно-реаииных параметров технических средств и способов, которые позвелми сформ*фопать безотходные энергоресурсосберегасщие ~коюгически чистые технологические лилии подготовки рассыпных, зксгрудирсванных, брикетированных и ферментированных кориосмесей с доставкой их до адресата и учетом индивидуальных особенностей, оплаты продукцией на съеденный коры (рис. 1а) при наилучших экологических условиях дгя оператора и животного.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

В резделе приведены программа, результаты экспериментальных исследований и произаодственной проверки разработок.

5.1. Особенности ¡^следования. К ним относятся: замена усредненного статического подсчета параметров потерь на д:шаУ1яес::г.й, падение уровней сощ'.акьното фактора (.показано на примере несовершенства функционирования процессов когалекса "Хкаиркзевсмй", снизившего уровень корусобеспеченгя нп £0...¿5 %, производительность

'¿I

труда на Го...50 нерационально исаельздоего производственные пловддм и другие ресурсы); замена линейной зависимости расхода кернов от предуkikbhocik, как не отражавшая ьффелт ресурсосбережения, на криасллно&<ие ({«с. 1а) с учетом коэффициента риехч; введение скиемм критериев тонки качества рассмат^игаемых "акторов, ьоззо-лившее повысить <адежяог.ть обоснования выбора модели оптимизации акологичсски чистых ресурс осберегавелс процессов, установить количественную оценку критериев качества бястехн алогических процессов со следующей вессиостьо : "Удовлетворение "опроса потребителя" • 36,4 "Вовремя" - 23.3 %, " Поль потерь" - 16 Предупреждение, а ые устранение" - 9,2 %, "Защита окружагаей среды" - 15,1 f>.

Изучение многообразия условий я контролируемых факторок, сопря-хеиных с объектами исследовался, в диссертации представлено в виде кглфитураюра узких мест тремя обобщавшими показателями; исследования физико-механических свойств ферментных препаратов на принципиально новых приборах, показаввие здкшеиеряоа и влияния объема мерной емкости oi 0,01 до 1,0 мэ и*. их плотность, коюрая колебалась от 160 кг/м3 ддя глвхавамаркна до 63v кт/н3 для пектофоеткдяна с у>« 34 ♦ 9° и коэффициентом сопрогявления сдвигу ст О.36 для цеж-ловередква до 0,56 для пектофсегсдина и других паранетроп гормсв. После обработки на ¿BU данных лолученм урадаенич регрессаи.ке-обходимье для проектирования П1Л и составлявших их модулей, в виде j>sa0+ C90Li.6i,h4 , где ae- свободный член, уравнения регрессии;

- аектор, содержаний коэффициент регрессии; at, в^ , параметры мерной емкости. Стандартная ot/бка во вюром варианте составляла 21,014, в третьем - К>,3. Ыясжественниа коэффициент корреляции Я «- 0,873 8 первом и G,7S£ в четвертом варианте.. .

Усганозлеанне закономерности подтвердила адекватность теории создания принципиально новых бпетехнологичеезах ыод/геа и дак других,'культур.. 7.: ■■ -

Используя промежуточные кржтержи, входящие з Яс, кок кг*ге-рки удовлетворенности банка запроса потребите» от вновь сознанного дозатора-смесителя н, сравнивая его сумму составлявших с шазогачяим» умами ОКа-*!. ядавляем, что наиболее полное удоолет-»орелие запроса достигается от вновь созданного модуля

ка=П| ^ <*»» 65« Рм» ) ^

Хосгигается это за счст совмещения в одном леночно-коничес-ю». устройстве функций транспортера, смесителя в дозатора при истечении редукторов, с*лектроприв<дов к яви н индивидуальных доза-оров.

В целом нпое техническое ревеаже снижает массу оборудовалия | 1,8 раза, коэффициент гоювностн линии трачепортироаан^я, дози-еваниа и счеаиваная возрастает с 0,75 до 0,99. Снижена« потерь ориа выражено закон оаерностю через коэффициент простоты траекто-яя дви-енкя обрабатываемого продукта « может на схьджи проектаро-¿нвя предупредить традиционные потере.

Составлявшим ахемеятамя промежуточны'показателей аист/паст тпосятельныг, единичные пока за тел ж качества, яапржиер, яэьзжьчмте-ч, отяееечние к базовому иабл.1), где вмбраяяие потрео.:те-

ем урешн" качества в базовом (ЛХС-ЗДг): Кц.ц» Ку<На - уровна «д-ества разработанных цыиндрвческого я ул»гкооЗра^нсго изиельчагс-зй,. О^цийуя- относительные уровня качества процесса, разраоо-зяяых цклиндоивского я улиткообразного имельчит¿гей к базоьом/.

Суб»ективмзм » абстракция, пржеуске яа ряде с/ад и а оценка обь-хта. учжтьааеи в сумме яааваяяш критериев по конечное продуха через критерия кс. Для цюгадржческого смесатгля Хс » 1,587, ко->рыЛ уступает уляткообразяоцу яа 0*124.

5.2. Исследование кокцепцвя производитель, погтаваяк, потре-етель. По критерия»; качества в диссертации \на примере анализа хоти" пеклом деягеяаюста ферм) показана потенциальная возможность

сЗ . .

Гадя аца I

Сравнение уровней показателей качества измельчителей

Свойства

: Показатели : £ : К^Кс : К4 : Ль : : : 3 : ч« :

Универсальность Обработка: -бахчевых

- корнеклуб-неплодоэ

Материалоемкость Безотказность Энергоемкость Эргсномячность

Эстетичность

Акустические свойства

Потери массы ' Новизна

Качество измельчения

- отделение примесей

кг. с/кг ч-1 кйд/х балл

ба«л

ОД 20 30 0,1 40 ад

0.05 20 10

50

ад

30

50

Ж "ИГ .

40 40

40 40

О

20

0,1 5.0 5,5 4,5 5.0 5,0

0.15 ОЛ 0,06 0.1 0.6 С.1 ТЭТ ТТГО

0.15 2.52 1,62 1.4*

0,05 8.0 5,0 ' 10.0 9.0 10

вдГ В7СГ

0.05 6.0 5,0 Ю.О £.0 10

В.О 8Ж

0,05 <6.0 62,0 60,0

о.1 о.5 ол о.се

ш

наличие -I •,>, ■ ■ ■ * .

охсуии.-О 0.05 - 1.0 1,0* 1.0 1.0*

*

0.05 0.45 0,60 0,80

исключения погерь системы по каждому алеменгу на лмп-уровне .

Резерв система только производителя по *с «67^4.27 тис .руб. Возможности поетавщикьумюленно бпуцены. Наиболее понятным становится достигнутый успех от прннчюго уровня передового хозяйства тогда, когда о* прсдстал^£м отнрпенкек средневзвешенной лени материального ресурса Кс »Да^'к, /2 к4 - 27,3 .' . С35->

Зьрз»?ч-1с 39 п^кас-ui'-.er. что yp.-jcH:» соотпетси vi ка «стлч произнодстгл перелет -с зцйот области к. /^.ьно Пр..-

граимь "Кокчлекс-гоСГа* ирезюг.ст 30 * il отерп по ливогно ,г>дс1 ву îm ту I здесь cocí .дядям 7,2 ыс.^/б. а гол, а а среднем по

совхозам области равяы У. ,(> iuc.pyú, в шчах 1%1'j г.

Все sic гоэорпт о свозцо.шости ж.чвстиолсдсгйа уди.-злетнорить банк запроса гютрзбителя России.

5.3. Исследования уровней качества технояогкчегг.г.х процессов на молочной ко'.млсксе. При оценке урсвял качества тех.элегических процессов руководствуемся критериями: К^, K(J, К„,

''Удиыетпоренносгь запроса потребителя" псиуче.-ia'no •-копери-игнтольньм лаянчм на первых iM'jcrp.ianьных комплексах страны. Сна формируется техническими средствами и организацией производства и выралается уравчениями регрессии. Потери удоя за суиси для симментальских коров, с учетом уровней коэффициента эксплуатационной надежности оборудования, выражаются зависимостью Í.0C5 - 1,04

Потери pecypca.no критерию "Доврсмя" представлены уравнения-ми, в которых коэффициент регрессии от суточного удоя на голову рэден С,СИ кг и кормов - 0,015 к.ед/гол исоэдоициент корреляции R « 0,985).

Анализ урознеа заполнения 50 последовательно расколе*енл их кормусек из полностью загруженного кормораздатчика с механическим разравниванием по уровням регрессии показал теоретическое и фактическое совпадение доз тслько в 7 кормушках. При сравнении лих результатов с .данными при ручном разрзЕКИвешш r «= 0,<íi2, то есть счет слабая огяэь'.рассмагриьгемах $акп»ров;_ йри* часткчнеч згпол-ке.«ш; кормораздатчика с типовым раэравяетагеден существенного улуч-гаения' че с тв а. прц ее са не нй кладется, но .чз-эа n&icjcx раэрзвкп-Bflie*» нарушается .распорядок щя до 16 ч в сутки» а операция по

дозировании корнеклубнеплодов и минеральных добавок выполняются вручную, то есть процессы по

При беспривязной способе содержания и последовательной заполнении кормушек до 80 % коров переход^!и вдоль кормуиек и "боролис! за лидерство.*? »то время были самые большие разбросы корнов« до 10 % массы которого затаптывалось и нарушало систему навозоудале-ния. .

Скошик-кормач и ог.ераюр машинного доения коров работают в одном звене, но не могу1 индивидуально учитывать особенное!и кивот яого и управлять технологическими процессом, что снижает их профес сиоиалиэм, веде; к необоснованному перерасходу кормов, отрешению мшимизировать операции, выбраковке 50 % коров и текучести кадров. Все »то - плата за пренебрежение к процессам, по Зп, I,,, Яв.

В диссертации установлены закономерности влияния несовершенства процессов (¿ункционирования кормораздатчиков на потери кормов,которые подкрепляются опытными данными в виде потерь II т кормоемеси за су 1ки на молочном комплексе. Несмотря на высокий уровень состава рациспа Срис. 1а) и контроль сотрудниками Ша,животные получали его с названными нарушениями.

Весомость единицы комплексного показателя качества процесса нориирования^выразии <т/»^(Л,* Дг-Д ИН<

где ^«т, - текушле к критические уровни потерь корна ;ИГ.Д-обслуииваемое поголовье; Д| , Д»,дн - усредненные 1екусие процента потерь лригоюаяения, раздачи и нормирования при о|А -процессах.

5.4. Защита окру££кг,е«1 среди. 3 {аботе представкела весомость потерь исходных качеств корма по уровням: температуры и-влахлости, рзвнш окружающей среде, ароаата в паров дс 5,5 % и т.д. Все ыи ценные ресурсы при выходе за пределы бисте:<нслогическол лкн;а превращается зс вредность для О-^-И-К-С-Л. 3 диссертации показаны графически верхние и- килние 'критические .зовы. Пользуясь ьтьил графика-

сЬ

, можно оценить уровень соответствия кормосмеси, труда, продуци-ваная животного, защита окружаодеа среди.

5.5. Раздача. Процессы раздачи кормов с интервале-'!! ,реа-ии животных в ввде "зафыркиваыия", "выбрасывания", а также раэда-

кормов з неочишепние и недезинфиро^анные кормушки, угрожающие отстранению шфекции и понижавшие поедание на о"э...75 % к ор*-ов.чо, считаем, как —К^. Выявлено, что ворошение корнов техни-скями средствами на местах поедания вызывает загрязнение окружав-й среды микроорганизмами и пыльи в 10...20 раз сверх ПДК и влечет 3 - кратному перерасходу ресурса, заболеваниям органов дыхания.

Реализация иатеиапклгроваянои модели (I) под запрошенную про-кцню по качеству и количеству осуществлялась через ор1 -процессов рмообрабстки, выполнявшихся техническими средствами на основе кри-риев соответствия. Осооув неудовлетворенность у Потребителя вызвал рмораздатчнк КГУ-10, который за ГО...сО загруьок в цехе КОРК до-лая ¡.огери до 600 кг наиболее ценной кормовой массы. Для разрав-зания массы в КТУ-Ю оператору приходилось работать вшами по 10 ¿5 мин в дискомфортных условиях с ¡¡аруыениеи правил охраны тру. До НО % зречени смены окидает за1рузки один из раздатчиков, ад и оборот. Зреня возврата кормОраздагчика определяется местом раьда-, погодными условиями и способом заполнения. Последнее задает 1енгацив частиц оС к горизонту. Прн с^ -условиях (рис.1 г)с<=&0+ происходит сниаекие мощности на привод блтеров К1У-10 с 25 до мДк. Критериальный подход к процессу загрузки кормораздатчика с злоденвен ответственности на оператора за выдачу кориосмеси с ис-;ным качеством, в том числе и.распелс-ением чамлц'к горизонту, а )гн;1ка-кориа<:а - по сохранности и точности дозирования, потребо-[ введения буккера-нормализатора.

5.6. Бункер-нормализатор. Из шеста возможных г.ариангов заполни бункера по кр'.гхерда ХП#С_выбираем конструкция бункера со схо-

¿7

дйщи.-.'шя под уком внутри емкости створкаии. Угол уохалсмки створок задается углом eci ос таенного огчсса ц» о поправочные коэффициентом К .значение которого для различных чулыур колеблется от 4,6° до IJ,3°. Плотность ыассы по объему бункер» колеблется + 4,8 2. В KOiitiifci'cce буккер обеспечивает ковыаеиае произьодьтельнссти П1Д до 40 %. Ьако1;омернсс1Ь распределения jl по обьоиу оуакера-накопителя ь масштабе 0,U3...G,07 передается по дронту кормления в кормушки. Нясматга на полученное снижение затрат mochocih на привод битеров в ксриордздатчике, считаем их применение необоснованный.

Проведенные ксигисксныз исследования бункера-нормализатора и кормораздатчика подтвердили необ-хсдпиость проведения предупредительных операций о целью opt- - по следу гидах процессов. Найдена закономерность сихзи "Зоораил" отклонения продуцирования xhboihux с отклоне-нкяни 01 of>t -биаюти 1еокого вреиени кормен ия в виде

где - приргкснии комплексного показах еля от урозня задержки кэр-шгнкч к <уЛ - установленному;^ - недополучат ui удой за дискомфортное время ( "Ц - t( ).

Полученные аксперингнтаиннс данные после обработки предегавле- . ны в виде графиков, анализ которых покакал, что задержка с кормлением 5...7 мин начинает сказываться отрицательно на продуктивности коров. Бадсргска раздачи на 21 мш привела.к потере удоя на C,CS8'j кг/ год, цлц по О,СО'<5 кг/мин на корову. Задеркка раздачи в пределах 26 ...31 мин снижает удой на 0»С67 кг/гол. Время неравномерности корме -ния м'вотных по линиям до X am считается 3ooi3Xhичеакой нормой. Как видно, эют нооцатги с б иол от отеской точки зрен ич необоснован,во сн i5uc пере/.рыт на 13...16 мин для четырех коров, переведенных из ц'-ха раздоя. Следовательно, созданные ъ сосхьехствйи с сопзными рекомендациями дискомфортный условия для коров при поточно-цеховой системе к удастся в сбсс.геьанпи целесообразности организационных и техно- .

26

lirmeCKitx ¿ерм периода из ,;еха г цех, в дяссертзияа кзмьедги .■»сгрессишне завися»:сти потерь по Я, з к.ед.

О

Псрб-лсятные '-.cxaxtncm ютящг рлзрабсга':шр приициплатю 10BU8 рулсняа.1 корчсраздичи*,. которьм работает с рас ^тия-ч ими .{унк-1ионаяьтши возможностями по причципу "вытеснения" с производстгец-1ых ni сади л оборудована.*, исподаKoairo процесс.

5.7. Питатель. Разработанные по критериям i^, Кп, Я, питатель st сдельной массы показал хорощуи работоспособность к а комплексах со всеми видами кормов. Достигнуто это за счет замени би.еров на вог-*угыа навстречу движения корма ант с активным рабочим органом на конце. Opt средние угли вхождения, отрыга, подъема л разворота шс-зы по участкам дита равны 18...20е. 45...50°, S0...II00 и 120...135? функциональные вознсл ноет к питаттеля расширены дополнительны«» операциями в цехе тидролизно-ферментативной обработки кормов за счет предварительного подогрева массы корма ранее выбрасываемыми в атмосферу параш с температурой от 333 X до'373 Ri Подаваемые питателем норма стала улавливать от *tû до S8 % пыхи кортовых составляй их, что снизило её концентраций на рабочем месте в 40...SO раз к вернуло ранее теряемые корма в рацион* Благодаря этому удельные затраты анергии на процессы ферментативной обработки грубых кормов снизились на 1,3...2,0 раза, улучвились условия труда.

5.8. Смеситель. Теоретически обосковаь'ниа и проверенные в производственных условиях цмкндрическяе смесители типа 0C-5Ö и СО-45 (.рас. 1в) подтвердил:', больиуп, а 10»..15 pas, пропускнув способно-, сть, чем у серийных машяв. Их удельная енертоемкость в 13,1 раза ниже, чем у ИСК-ЗА в режиме смешивания, а равномерность смеси выпе на IÖ...I5 J8. ¿диссертации показаны транша зависимости качества процесса от конструктивно-режимных параметров и условий Qpt -работы. *'•■ : Зона загряэреаия цилиндра с самоочваавдимя активаторами не пре-BHuatfa I,о Î за 6 месяцез работы на комплексе по откорму 6 ть». быч-

■'л-: • 25 о": ;

ков, чю в 2,2 раза медьте, чей в первых конструкциях.

5.S. Дозаторы. Исследованные ПИ дозирования пповодаяись сравнением их надежности в соответствии с количеством сссгамявдех устройств в каждой из них по формуле, вхсдяпей в структурную кед ель Кэ.н *гР/ ' 8 диссертации показано, что кз исследованных тиаов дозаторов следует огдатт предпочтение кояусно-внековоыу и вдеко-спи ральноиу, а затем дозатору фирмы f /ICfÄ&itfftC самый низкий Кэ

имело весовое устройство ÜJ&-5C0.

Ынеко-спиральные дозаторы при равных габаритах со оекосыш (.рис.16) позволяют проиускать куски {0,4...0,7) ф одека.

Подтвердилась теоретическая предпосылка о возможности совмещения в одном рабочем органе конусной спирали сводоразруяающего устройства , транспортера, дозатора и смесителяi В диссертации предста вдены графики гависшости конструкт;тно-режишых параметров дозаторов от физико-механических свойств кормов. Подученная точность дози роваиия CI...3 Ю удовлетворяет запросы потребителя.

5.10. Пресс для брикетирования кермов. 3 состав разработанных заводов "IauöoB" и "Истры" по производству полнорацконных брикетированных кормов, с включением до 70 % солоны или п(«.чоа биологической массы зернофуражных культур, были зклечены экспериментальные прессы. Результаты испытаний ыкх прессов пока зга и лх преимущество в сравнении с данными прессов "Диен Ä^-3SC/M. üs. х&чьегло брикета суаес1вен«ое влияние оказывает способ загрузки, ;ориа раллрроэ, параметры фильеров» ориентация части, уровень воздействия на исходную кассу подготовительных операций и ряд другкх ^сторсв.

Коэффициент использования внутренней шовади матрицы доведен до уровней, выше лучиих цирсвых образцов на 5,6.. .33,7 шедрены - процессы брике1«фсгзния за счет введения чорнадкзгтора-сиеси-теля, ункзе;садьното сепарыора и ПП По прсгиаодсгву поласрашгоняьв кориссиесон для крупного рогатого скота.

В диссертации приведен алгоритм соответствия рассматриваемых уровней и качества табогы ПГ1 с индивидуальный приготовлением кор-юв в мраоцехе, поадресней доставкой порции потребители, сбором ос-атков, лерсдачев информации о съеденной корме, самоочисткой и де-инфекцией раздатчиков в сравнении с известными типами. Приведенный лгориты на стадии проектирования позволяет реализовал разработая-ую кодера с учетов местоположения потребителя.

6. ссноэчыЕ 1иашкс-ькшоаичвскиЕ пскаьаши ;:ссщоалнш

Предложенные питатели, дозаторы, измельчители, смесители, нор-ализаторы, корцораздатчики и ПТЛ псдтотовки и раздачи кормов,иаеог агеркалоемкост:» в 1,1...2 раза и энергоемкость в 1,2...2,5 раза [еньщуь аналогов, коэффициент эксплуатационной надежности и качесг-о подготовки корцоз (.рис. 1а) на С,05...0,25 выше лучших образцов, склсчение потерь кориозой кассы по России за счет новых Эфректив-ых технических средств и способов подготовки и раздачи корнов поз-олщ пополнить рацион скота на 92,иЪ ыян т.к.ед. Суммарный з^ект ii дополнительного производства аивотн'оводческой продукции составит II5S,5 uih руб., 01 сокращения высвободившихся производственных лсцадсЯ ецъ - I05C0 млн руб. (.по ценам IS-V& года).

Количество трапы с летальным исходом oi внедрения безопасных, кологичоски частых способов и средств сократится на 1/3; продслжи-едьность нагни оператора-кориача возрастет на З...Ч года.

Применение исо.ьач.д. ^костных устройств с расширенными функциональней а ьозцслнocinua позволит получигь 112 wis руб. экономии, :схранить 0,17 алн. т. светлого топлива и 0,05 млн т мазута. В окру-¡акцую срчду не попадет 45 цлн г пыла, 7,16 или т стсчннх вод, отра-1ота:шых газов от каждого третьего трактора с кормораздатчиком, или ¡экоаоанть по 0,6 кг дизельного топлива на I т коргосцеси. Гяедэелие разработок прг.ведет к снияенио в З...Ч раза грудозые за-

31

траты на логруьо-разгрузочиых операциях кормачей и на 5V,24 млн чел-ч. на мытье цистерн и так далее.

0Б15ИЕ ВШЮИ И ЦРШС*ШН

1. ffpii рассиотрении процессов взаимодействия технических сред--, ств с кормами обнаружена неизбежность возникновения традиционных потерь, которые проявляют отрицательные воздействия на все елементы впервые уточненной- биотехнологической системы 0-5I-C-K-I-Q, а они через функциональные участки воздействуют на условия труда, продуциро--. вание животного, использование кормов, энергии, машин, что требует новых подходов к процессам подготовки и раздачи кормов.

2. Выявлен новый обобиасций признак элементов био технологический системы в виде укрупненных участников совместной производственной деятельности в лице производителя-поставщика и потребителя, имеющих, свой "банк" запросов и удовлетворенности. 1акоа подход позволил разработать структуру модели оптимизации технологичесгйх процессов использования корнов на фермах крупного рогатого скота, которая показывает влияние конструктивно-режимных параметров технических средств, технологий содержания, генетических особенностей кквошых, качества корна, способа его подготовки и других факторов на качество н количество конечного продукта.

Модель имеет свои условия оптимизации, ограничения, структуру, пределы и нормативы функционирования по коркам, анергии, затратой труда, зколого-экономическим и другим факторам.

3. Полученные уравнения и графики, отражащие закономерности повышения йффектинностн технологических процессов подготовки и раздачи кормов основаны на комплексном ч системном рассмотрении качества процесса взаимодействия, в которых удовлетворенность * банка" запроса потребителя достигается благодаря ькологичности, безопасности и непревыыения разработанных нерчагивов потерь кормов, енергви

32

» других г ресурсов находятся во взаимосвязи с ¿ункционированиеи технологических процессов и вырзкаптся кригеричии качесгаа:"удовлетзо-рение запроса потребителя", "прздупреадгиие, а не устранение", "во-вреия", "завита окружаюпел среды".

Каждый критерид имеет вессиость в допустимом спектре ¿ункиис-«ирсвания процесса и выражается долей конечного продукта.

й. Впервые кс/.чосмесь представлена как трехфазная агрегатная ;реда. П случен и аакономсрнссти взаимосвязи твердой, жидкой и гасо-)бразной составляиаих, которые позволяет коррэктировыь снертетичез-гую цпнность рациона во время подтоювки с учетом массы, теплоемкости, разности температур сырья й тотовго корма, влияния спо собев юзяеястпия на него для получения гианг,вол конечной продукции ст (цветного при минимуме затрят энергии л труда.

Нейдсна взаимосвязь продуктивности животного с коь^ициентсм ксплуатационноЛ надежности оборудования, уелсвиями труда и продуци-ювания животного.

5. Слсвесно, в '¡ормулах определены пути оптимизации модулей одгото^кн и раздачи кориоз на ,ераах крупного рогатого скота, снике-ия потерь знергии, времени, материалеежости, прсигвсдственнюс пдо-адей, повышения производительности, кадекности к безопасности обслу-нпания, зашиты окружаюшел среды.

Обоснованы конструкгизно-ре*имные параметры снергоресурсссбе-егаюсих модулей на уровне изобретения, обеспечивающие «колсгачность елгвий груда и продуцирования яивотных.

ь, Впервые доказана реальность расширения функциональных вот-здчосгел модулзй, питателя, измельчителя, смесителя, дозатора, бун-гга-някспителл-ио^айлизагсра,'брик< тнего пресса и кормераэхатчикг-в, апсдняЕпих.баотрхяо.'.ггачб'С|{Ие лосаесчш на ¿квехночодческих .¡¡ерачх »'•'Сеаегходнсй, ?чергоресурсссгерегасп'ей основе с мститсл округа гпе Л

7. Б диссертации приведены рэзулыятн ьксперимеятальинх исследований оптимизированных модулей подгоюахи и раздачи горцев, которые имеют неньшуо, по сравнению с аналог.чми, материалоемкг^п в 1,1...? раза, энергоемкость в 1,5...10 раз, занимаемую плодам на 5...20 X, «пособность улавливать и возвратить дп 9Q % пкчевяд. них фракций и до 60 % отработанного тепла, эксплуатационную нада ность вине аналогов аа 0,05...0,25, затребованную пропускную способность и качество.

б. Технические в техколсгические решения, выведи к рекоменд! ция, содержащиеся в диссертации, в основном представлена в вазер иенном виде) пригодные для широкого внедрения в производство, о чем свидетельствует акты о включения двух комплектов технологичен кого оборудования в систему напв для комплексной механизации се скохсздйственяого производства на IS8I...ISSO г.г.; о совместны: работах с НИИ, конструкторскими б<зро а проектными институтами; с изготовлении оборудования опытный» партиями до 44 ит, еспольэоаа нии их в проектах 22 заводов, кормоцехов животноводческих {ер приляг о рсвенае Я 1С Пензенского, Саратовского * Тамбовского обла ропромов о включении разработок на всех фермах к комплексах.

5. Полученные зкелерименхильвме е производственные данные 2 объектов СНГ позволяет обоснованно решать проблему обеспечения н селения продукцией хивотноводетва« а животных хормамя, за счет с здания новых и совершенствования суиествующих способов а средств подготовки и раздачи кормов, гарантирующих комфортные условия tj да операторов и продуцирования ливотных на ьксиотичлски чистой, ресурсосберегащей основе.

Рассчегный гсдсбой экономический эффект от внедрения резул татсв исследования составит; 15 % акокомю керков, более 0,2 млн топлива, 20 $ производственных пгопадеа, до 40 % прироста продукции 2ИвотновоцС1ва» исключктся загрязнение,среды на '7 .2 адн м3 ' ' ' ' 34 : -Л',-;- :

оков, уменьшится на ЗСО несчастных случаев с летальный исходом, одлиюя жизнь операторов на 3-4 года.

ОСНОВНЫЕ УА1ЕИШЫ ДИССЕР1А0ИИ ОПУБЛИКОВАНЫ ß СШУЩИХ ПЕЧА1НЫХ РАБОШ

1. Овчинников A.A. Анализ технологических линий приготовления риов //иеханнзация заготовки, приготовления и раздачи кормов. Сб. уч.рай. СИУСХ - Саратов. 1565. - С. 82-66.

2. Методические указания к изученио технологических линий лри-ювленая кормов по курсу "Механизация и электрификация иивогяовод-за"/А.¿.Овчинников, - Саратов, IS84. - С.64.

3. 1/ётодические рекомендации по эксплуатации технологических гий для приготовления полнорационных кормов /А.А.Овчинников, В,С, :ошш, Ю.М.Яочетксв и др. - Тамбов, 1575. - 56 с.

4.^ Овчинников A.A., Кононов Б.В. Оценка качества кормосмеса еханчзация работ в животноводстве. - Сб. науч.тр. СИИСХ.- Сара., 1573.

5. Овчинников A.A., Аблаутов й.Ц. Исследование барабанного сме-ачя //аеуаниэация а блгкгрифакацид социалистического сельского яяства. - IS.78.-J6 I. - С. 15-50.

6. Овчинников A.A., бнленко Б.А. Установка выдает дешевые гра-u //Сельские зори. - 1575. - I 12. - С. 15-18.

. 7. Овчинников A.A. Транспортные лапник кормопригоговительного плекса //цеханкзьцкд псгрузо-разггузочных работ в сельской хозяа-е/Саратов. - о.х. ш[-т ицЛ!.И.Вавилове. -Сараюв,1Ь87.-C.2I-34.

8. Овчинников A.A., Зайцев И.Я. Экологически чистая технология изводства экструдировааких кормов: Сб. науч.тр. Охрана труда в ^промышленной комплексе. - Вкльнос: "Цакедас'М588. - С. I05-IC8.

5. Кононов Б.В., Свчлшщсов A.A.. Липатов З.Е. Измельчитель 1еплодев с камнеотделявдим устройством //Техника в сельском холле. - IS50. - £ 4, - С. '15-46.

35

10. Овчинников Л.А. Иезамерзавв;;к магистральный водопровод для откормочных площадок //Стенные просгоры. - I&7S». - J II.- С. 55-57.

11. Овчинников A.A., Дифаюз В .tí. Измедьчитель-камнеотдэдктеи //Степные просторы. - IS86. 19. - С. 43-44.

12. Овчинников A.A., Сурменев Е.В., Влаанеа А.И. К вопросу обоснования конструктивло-рекимных параметров измельчителя-смесителя непрерывного действия /Механизация,заготовки, приготовления и раздачи корисв //Сб.науч.тр. - Саратов: Саратовский ЮН им. Н.И.Вавилова, 1582. - С. 74-62.

13. Овчинников A.A., Влазнев A.'l. Оптимизация процесса измельчения и смешивания стебельных кормов //Сб.науч.рабог. Саратов: Саратовский СХИ им. Н.».Вавилова, 1S83. - С. 40-46.

14. Овчинников A.A., 1оропов А.Е. Цех амидоконцентрдтных добавок //Степные просторы.- IS66. - J5 IÜ. - С. 44-45.

15. Овчинников A.A., Гдш В.В. Кормоприготовителшыа комплекс //Стеиние просторы. - 1587. - i I. - С. 40-41.

16. Овчинников A.A., Зайцев В.В. Разработка технологий производства концентрированных кормов //Луговое и полевое кормопроизводство: Сб. науч. работ. /Саратов; ¡Capar, с.-х ш-т им. К.И .Вавилова, I&0S. - С. 8¿-S0.

17. Коба В.Г., Сшшгкв В.А., Овчинников A.A. Методика исследовании 1:еравноуериос1и выдачи стебельных кормов из бункера-накопителя с разравнивавший устройством при загрузке //Механизация и автоматизация ь'квотноводческих ферм. Тез.докл. к науч.конф. Тамбовского финала ÖHi-CX. Тамбсв, IS77. - 18-31 с.

16. Коба В.Г., Овчинников A.A. Слтициэация процессов приготовления и раздачи кернсв на фермах кхупного рогаюго скота //lieрспех-л;ви развития здергетики и елэктри^ихацк« агропрскышлешого произ-зодстг1. 1ез.докл. Зсессгзн.нпуч.кенф. ¿7-30 марта It&C r.-'J.iS-ÍO.

Ii'. Кгнс::с:) fc'.d., Овчинников A.A. :Ьисдикй расчета ция;удричес-

Зс

ro cvccmew //>*ait»:3»ri,.! i «изм юзсдческах //c<s.m-f4.t--~ в СИ'.'СХ. Саратов, LV14.

¿t. Кгчгчсл Ь.Ь., Сылшавд A.A. Iecpei.*.4PCKC2 oíoot¡f.iib-i^>t течечия Kopvocucje-i нз euj.ccrHcro устройства //'.'.чу¿лигами« рг животчоводстпе. СЯ.нзуч.тр. CIUCX.-Саратов, IS73.

I, ПЬдолтекы! ЕЛ., Иоаей В.Д., Св^нинжоз А. '«^рсйгис-дсга-"» рцов на прмлмеянол основе //иежхоз.ыстрзднде объединен л 4 пг> оиь./)дс7ну продукции животноводства. -Z: Росовльхоззз^г , 11-7■». С. 103-Ь' С.

12. Горопов А,К., Сзчш.'нихоь A.A. Некоторые пути снижен -л аэнатазна и улучшение уеяэви« труда в лм-отионодстЕе //Сйлауч.

i. ан;шь -Сре«, ís-es. - с. чт-'л.

23. Рексмендацкк по эксмуатацим технолаическга irai» с срв-нсниен нзмельчителя-оисситсдя //Злазнев A.A., Овчинников A.A. -ратсв: изд. СИ им. Н.И.Вавшова, lífft. - lb с,

2<t. Измельчат егь-л,:еси1гль не трерьэното декстзкя: С. 1Ы3049 СССР Ш5 А О Р2S/C0 /А.И.Влагаев, А.^Овчинников ССРЛ Б .К. Л ЧЬ, -2 с. : И. 2?. Измельчитель коряекяуОнеллодсп: A.C. II6S4C3 C0CF. А R5 /С С/ А.А.Ссчинлккоя, З.Ц.Аблауюв, З.^.Лелисароп «.СССР) S.U. W. П65. - 5 с. кв. í

üt. Устройство Для язи льчения кораею/бнзплодоз: А.С.11»5<Лъг CP, МЕИ5 С 13 CI Ab. BCc CI0/¿6 /а.А.Овчялнекоз, Б.В.Консчов, Б «Липатов (.СССР) Б.И. X £С. Ii€4. - 5 е.: ия.

<7. ССрасысател! материалов с ленточных транспортеров: A.C. 83Сч8 CCCF, ХШ5 А ОГК 5/CÇ /;.А.Свчешиков, Е.С.Дудысев *.ССО0 Z. 2 35, 1^5. - 5 е.: ал. - • -

[■'."2Вi Бу.чхер:. A.C. I<tiè'<37 CCC?, 2JCJ5 A C-I K 5/Of. /А.А.Оачамк-

ii, З.З.^адцезЬ ь. Ä <í>, - 5 е.: аг.

. ¿t. Хсзг.тс.р сыпуч:» аыор::здоз: A.C. *5tÍS>4 СССР, Яй3'<» 01F

13/00 /А.А.Овчинников, В.С.Степко.(,ОССГ)Б.И. 4 33, 1582. - 5 о.:и

30. Äosaioj) кормов: A.C. 532246 СССР ай13 б ОТ F ИДО. А.А, Овчинников, Б.З,Кононов, Б.А.Гояубов (.СССР) Б.И. £ 20, 1582.~6с.: ил.

31. Дозатор: A.C. II7028I СССР, ики'' 6 01 Г Ij/HO В о5/.Ю А.А.Овчинников, Ал.А.Овчинников, О.А.Овчинников. (СССР) Б.И. £ 26, 1585. - 6 е.: ;и.

32. Способ приготовления кормосмесей для »ивотных: A.C.I2I24C СССР ики4 А 23К I/I2 /А.А.Овчинников. Б.И. * 7, 1586.- 5о.:м,

33. Цистерна для транспортировки разнородных грузов: A.C. 1528075 СССР. aiU^ ВьО Р£/22 /А.А.Свчинников. Б.И. М 46, IS85. -6 е.: м.

3t. ¿озагор сыпучих материалов: A.C. I5I5058 СССР, ЛИ** 01 11/34 / А.А.Овчшников, ¿.В.ЬаЯцев, Г .В.царева, Н.А.Шиповский, Б.К Л 38, 1565. - 3 е.: Kl.

35. Способ дозированной раздачи кормов. А.С .1646300 СССР.Ш А 01 К 5/С2 /А.А.Овчинников ССССР) Б.И. J 18, 1551.- 4 е.: и.

36. Устройство для определения плотности кормов: A.C.1684625 СССР аКИ5 d Ol М 5/00 /А.А.Овчинников, й.3.£айиев vCCCP) Б.И. 136 - I5SI. - 4 о.: ия.

37. Устройство для раздачи кормов в животноводческих помещениях: A.C. I6II2SI СССР, Ulffl5 А 01 К 5/С0 /А.А.СвчинниковЛССС?) Б.И. Л 45, 1550. - 4 е.: Ы.

38. Устройство л«я загрузки и накопления кормов. А.С.15Э4050 А 01 К 5/IX /А.А.Свчинников, В.а.5айцев (.СССР). Б.И. & )Q. Ü50 -4 е.: ил.

35. Кормораздатчик: A.C. 1272074 СССР, UJGI5 А 01 Я 5/СС /A.A. Овчинников, ß.Г .Коба, Ал. А.Овчинников 1СССР).БЛ. £ЗЛ£8о.-Зс.

40. Способ раздачи кормов «азотным а устройство для его осу-ыесгвления: A.C. I667I63. СССР, Ш, А 01 К/СО / А.А.Сгчошиков,

'■■'.. ■ 38 '

». Шипоаский lOCCP). Б.И. J 40. »И. - 3 е.: ил.