автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности сушилок ядрицы путем оптимизации загрузки и режимов сушки

на правах рукописи

ЯГУНИН СЕРГЕИ СЕРГЕЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУШИЛОК ЯДРИЦЫ ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ЗАГРУЗКИ И РЕЖИМОВ СУШКИ

Специальности:

05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

05.20.02 — Электротехнологии и электрооборудование в сельском

хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Мичуринск - наукоград РФ, 2006

Работа выполнена в ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве», ФГОУ ВПО «Самарская государственная сельскохозяйственная академия».

Научные руководители: доктор технических наук, профессор

Тишанинов Николай Петрович доктор технических наук, доцент Нагорнов Станислав Александрович Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Горшенин Василий Иванович кандидат технических наук Демин Юрий Николаевич Ведущая организация: ГОУ ВПО «Тамбовский государственный

технический университет» Защита состоится 23 июня 2006 г. в 10— час. на заседании диссертационного совета К 220. 041.01 при ФГОУ ВПО «Мичуринский государственный аграрный университет» по адресу: 393760, Тамбовская обл., г. Мичуринск, ул. Интернациональная, 101, зал заседаний диссертационного совета

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Мичуринский государственный аграрный университет» Автореферат разослан 13 мая 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

кандидат технических наук, доцент Михеев Н.В.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. В традиционных технологиях переработки гречихи в крупу сушка ядрицы производится после гидротермической обработки зерна (до его обрушивания). Эта последовательность операций резко снижает технологические результаты по выходу ядрицы — при обрушивании просушенной гречихи ядрица частично разрушается. Доля продела в продуктах шелушения достигает 10%, мучки - 5%. В денежном выражении величина технологических потерь превышает совокупные затраты на технологию переработки гречихи в 1,3...1,5 раза.

В современных малотоннажных технологиях переработки гречихи сушка продукта производится после обрушивания зерна, когда с поверхности зерновок предварительно удаляется пленочная влага, а влажность ядрицы сохраняется на уровне 19...21%. При этой влажности рабочие органы шелушильных машин практически не оказывают разрушающего воздействия на ядрицу, сохраняющую упруго-пластические свойства, ее выход увеличивается на 10... 13% в сравнении с традиционными технологиями.

Последующую сушку ядрицы с учетом специфики использования малотоннажных перерабатывающих линий целесообразно производить сушилками циклического действия с неподвижным разрыхленным слоем продукта в режиме «нагрева-сушки-охлаждения». Но этот процесс применительно к гречневой ядрице остается практически неизученным, что определяет актуальность исследований.

Цель работы. Повышение эффективности процесса сушки гречневой ядрицы путем оптимизации режимов работы малогабаритной конвективной сушилки периодического (циклического) действия.

Объект исследований. Технологический процесс конвективной сушки ядрицы в сушилках циклического действия.

Методика исследований. В теоретических исследованиях использованы методы: сопоставления технологических эффектов при взаимосвязанном изменении производительности, трудоемкости технологического обслуживания, энергоемкости и качества процесса; анализа теплового баланса и тепло-массообмена. Экспериментальные исследования базировались на контроле: температур сушильного агента в калорифере, надрешетной и подрешетной камерах; температур продукта и окружающего воздуха; исходной и конечной влажности продукта; массы просушиваемой ядрицы и выпаренной влаги; затрат энергии на процесс. Обработка результатов исследований осуществлялась с использованием ПЭВМ. Научная новизна.

-предложены математические модели оценки совокупности технологических эффектов при вариантной обеспеченности перерабатывающих линий сушильным оборудованием и степени его загрузки в цикле сушки; —предложены математические модели и алгоритм анализа теплового баланса сушки ядрицы в сушилках циклического действия с конвективным подводом тепла к неподвижному разрыхленному слою продукта; -установлены закономерности изменения температур сушильного агента и продукта в интервалах времени «нагрева-сушки» и охлаждения в зависимости от массы просушиваемой ядрицы;

-выявлены взаимосвязи производительности и КПД сушилки, энергоемкости и качества процесса от величины загрузки сушильной камеры; —установлена и количественно оценена структура энергозатрат по элементам процесса сушки и видам теплопотерь.

Практическая значимость.

—выявлены существенные резервы повышения производительности и качества процесса за счет оптимизации загрузки сушильной камеры ядрицей;

-установлены резервы снижения энергоемкости процесса при понижении температуры сушильного агента и толщины продуктового слоя;

-на основе результатов исследований предложена установка для сушки зерновых материалов со стабилизацией толщины продуктового слоя (патент РФ № 2269731).

Реализация результатов исследований.

—рекомендации по оптимизации загрузки сушилок и температурных режимов сушки используются в технологической линии переработки гречихи в ГНУ ВИИТиН;

—разработанная сушилка внедрена и используется в ОАО «Го-лицыно» и ОНО «Моршанская селекционная станция».

Апробация работы. Результаты исследований были доложены, обсуждены и получили положительную оценку: на научных конференциях в Самарской государственной сельскохозяйственной академии, 2003...2005 гг.; на заседаниях расширенного технического совета в ГНУ ВИИТиН, 2005...2006 гг.; на расширенном заседании кафедры «Тракторы и сельскохозяйственные машины» МичГАУ, 2006 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ общим объемом 5,7 усл. печатных листа, в том числе 1 патент на изобретение, 1 брошюра, 14 статей.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников и приложений. Работа изложена на 197 страницах, содержит 118

страниц машинописного текста, 30 рисунков, 8 таблиц и 24 приложения. Список использованных источников включает 111 наименований.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы и изложены основные научные положения, выносимые на защиту, указана связь темы с программой НИР РАСХН.

В первой главе «Состояние вопроса, цель и задачи исследований» установлено, что сельские товаропроизводители не располагают в достаточном объеме сушильным оборудованием.

В прямоточных сушилках барабанного типа величина потерь тепла с воздухом достигает 40.,.45%, а влагосъем при охлаждении составляет лишь 0,8... 1,5% за цикл. Шахтные сушилки непрерывного действия на порядок более материалоемки и дороги, габаритные размеры ограничивают их применение в малотоннажных линиях и требуют механизации перевалочных работ. Применение рециркуляционных сушилок требует пятикратного пропуска материала, что неприемлемо для сушки ядрицы по качественным показателям процесса.

Разработаны классификация способов и средств сушки сыпучих материалов. Их анализ по классифицирующим признакам позволил установить, что для малых объемов работ наиболее приемлемыми являются сушилки циклического действия с разрыхленным состоянием высушиваемого слоя, конвективным теплообменом, возможностью повышения температуры сушильного агента выше 100°С.

Огромный вклад в развитие теории сушки и исследования тепло-массообменных процессов внесли А.С.Гинзбург, П.Д.Лебедев,

A.В.Лыков, О.Кришер, В.Мальтри, Э.Петке, И.М.Федоров, Г.К.Филоненко, А.М.Шувалов, Б.Шнайдер и другие. Совершенствованию технологий и технических средств сушки посвящены работы

B.И.Анискина, А.П.Гержоя, Ф.Т.Гоголева, Н.И.Денисова,

И.П.Кащеева, Н.В.Кармана, Г.С.Окуня, С.Д. Птицына, В.А.Резчикова, В.Ф.Самочетова, А.М.Уварова и других. Но возможности использования накопленного объема знаний для оптимизации процессов сушки ядрицы в сушилках циклического действия ограничены.

Задачи исследований:

- обосновать взаимосвязь эксплуатационно-технологических показателей сушки ядрицы с режимами загрузки и качеством процесса;

- провести анализ теплового баланса сушки ядрицы с использованием сушилки циклического действия;

- исследовать кинетику температурных режимов сушки в зависимости от степени загрузки сушильной камеры;

- исследовать взаимосвязь производительности, энергоемкости и качества процесса с режимами сушки и загрузкой сушильной камеры;

- исследовать взаимосвязь структуры теплозатрат на процесс сушки ядрицы с режимами ее работы.

Во второй главе «Теоретическое обоснование процессов сушки гречневой ядрицы» в первом разделе установлена взаимосвязь эксплуатационно-технологических показателей и качества процесса с величиной загрузки сушильной камеры в цикле сушки.

Величина массы увлаженной ядрицы (Мя), засыпаемой в сушилку циклического действия, определяет производительность, качество и энергоемкость процесса. С увеличением М„ снижается кратность вспомогательных операций, выполняемых операторами, что (предположительно) создает предпосылки для увеличения производительности технологической линии. Но рост величины М, при заданных параметрах решетной поверхности (Б,) приводит к увеличению неравномерности процесса удаления влаги (о»). В рассматриваемом случае для оценки неравномерности распределения влажности ядрицы выбран не коэффициент вариации (у»), а стандартное отклонение (о.) на том основании, что влажность в общепринятой

практике оценивается в относительных единицах — в процентах. Поэтому величину ащ удобно использовать для оценки монетарных потерь.

С учетом необходимости обеспечения гарантий сохранности продукта с вероятностью 99,73% необходимо обеспечивать средний уровень его влажности на уровне W11 рисунок 1.

W.

ал/ 2л

ехр

2ст1

п(Ус)

Рисунок 1 — Распределение влажности в слое просушиваемой ядрицы из условия исключения ее порчи при длительном хранении: п (Ус) - объем выборки проб на влажность.

Величина Зсжв каждом конкретном случае определяет вынужденную степень пересушивания ядрицы, а, следовательно — степень экономических потерь переработчика при отпуске готовой продукции заказчику. В сравниваемых вариантах реализации процесса сушки, отличающихся величиной М», потери будут определяться величиной ЗДст„ =з[ач2Кроме того, сравниваемые варианты отличаются составом технологических эффектов из условия достаточности сушильного оборудования в перерабатывающей линии.

При оценке альтернатив осуществления процесса сушки по величине М„ в варианте, когда технологические возможности сушилок ограничены, необходимо рассматривать условие:

дЭт > 3да'„ \УЛП Ця/100 - дТ'с О, - ля (1)

где дЭт — приращение часового технологического эффекта от увеличения интенсивности загрузки сушилок за счет сокращения времени их технологического обслуживания и снижения удельной продолжительности сушки при увеличении М„, руб/ч; до'», — приращение неравномерности процесса сушки ядрицы при увеличении Мя, — производительность технологической линии по продукту, кг/ч; Ц, - реализационная цена ядрицы, руб/кг; дТ'с — снижение удельной трудоемкости технологического обслуживания сушилок при увеличении Мя, чел-ч/ч; От — оплата труда операторов, руб/чел-ч; дя'УД — снижение (или увеличение) удельной энергоемкости процесса сушки ядрицы при увеличении Мя, кВт-ч/кг; Цэ - цена электроэнергии, руб/кВт-ч.

При избытке сушильного оборудования нельзя рассчитывать на дополнительный эффект от повышения производительности линии за счет интенсивности загрузки сушилок. Кроме того, необходимо учитывать дополнительные капитальные вложения на приобретение сушилок. Поэтому оценку альтернатив по величине М„ необходимо проводить из условия:

Зд<£УГ„Ц„/100 > удК/НгТсл + дТ'От + дЧ"уд\УлпЦ „ (2) где ст^, - снижение неравномерности процесса сушки ядрицы при уменьшении М„, % ; дК - дополнительные капитальные вложения на приобретение сушильных машин, руб; Тсд - срок службы сушильных машин, лет; Нг — годовая наработка сушильных машин, ч/год; дТ£ -увеличение трудоемкости технологического обслуживания сушилок при уменьшении М„ чел-ч/ч; дя"УД - увеличение (или снижение) удельной энергоемкости процесса сушки ядрицы при уменьшении М„, кВт-ч/кг; у — коэффициент, учитывающий затраты на техническое обслуживание и ремонт дополнительного сушильного оборудования.

Величина дЭт определялась с учетом величины результирующего технологического эффекта от использования линии по базово-

му варианту, возможного изменения продолжительности цикла сушки и трудоемкости технологического обслуживания с изменением величины Мя.

Во втором разделе главы дан анализ теплового баланса по структуре энергозатрат на компенсацию теплопотерь и технологически необходимой теплоты по элементам процесса сушки:

С?* = <3н+ Опо + <3м + СЬ+ СЬ, (3)

где (}к — количество энергии, подаваемой в сушилку калорифером, Вт-ч;

(}н — количество энергии, расходуемой на нагрев продукта, Вт-ч;

<3,ю — количество энергии, расходуемой на выпаривание влаги, Вт-ч;

(2„ — количество энергии, расходуемой на нагрев металлоконструкции, Вт-ч;

<2а — количество энергии на компенсацию теплопотерь с отработанным сушильным агентом (воздухом), Вт-ч;

<3Р — количество теплоты, затрачиваемой на компенсацию теплопотерь с поверхности сушилки в окружающую среду, Вт-ч.

Величина определяется измерениями, а величины (}и и <Зпо по известным уравнениям с учетом величины М„ и влагосодержания ядрицы. Величины <)„, <}е и зависят от кинетики температурных режимов сушки и параметров сушилки, рисунок 2.

<3„ =0«! +<5М2 +<ЗМ3;

<3 а (ш, + ш + Ши, + шд) СМР„(1АП - О ;

(4)

Р«2 =тксм0п -О ;

0«3 - (тБСН + т»х ) СмРн(*АН ~ О > где <3М|, С}мз — количество энергии, расходуемой на нагрев под-решетной, контактирующей с продуктом и надрешетной частей сушилки, Вт-ч; шв, т„ тБсп, тд - масса воздуховода, решета, боковой стенки подрешетной части камеры и днища, кг; См - теплоемкость

духовод; 6 — корпус сушилки; 7 — решето; 8 — поддон; 9 — подрешетная камера; 10 — надрешетная камера; 11 — приемный бункер; 12 — выгрузной лоток; 13, 14 - шибера; 15, 16 — направляющие; 17 — технологиче-

ский люк; 18 — выпускная горловина.

Рисунок 2 - Схема сушилки циклического действия.

материала составных частей сушилки, Вт-ч/кг °С; рп — коэффициент, учитывающий потери тепла на нагрев стоек сушилки и присоединительных фланцев; tOB - температура окружающего воздуха, °С; шк — масса контактирующей с продуктом части сушильной камеры, кг; шЕСн

— масса боковой стенки надрешетнои части сушильной камеры, кг; гпвх

- масса верхней части сушильной камеры, кг; р„ — коэффициент, учитывающий потери тепла на нагрев приемного бункера, выгрузного лотка и части шиберов.

Количество энергии, затрачиваемой на компенсацию теплопотерь с

отработанным сушильным агентом, можно определять по уравнению:

С^Р.'^С.К,,

КнМ^ + ^АнНо.)

(5)

рв- плотность воздуха, кг/м ; >У„.И — производительность вентилятора, м /ч; Се — теплоемкость воздуха, Вт-ч/кг °С; К пп — коэффициент, учитывающий потери воздуха через неплотности; тР, тс, — время разогрева и сушки ядрицы, ч; [и,,] — допустимое значение температуры воздуха в надрешетной части сушильной камеры, по которой контролируется режим сушки ядрицы, °С.

ОР=С}Р! + СЬ2+<2гз, (6)

где (Зк1, <Зр2, <Зрз — энергозатраты на компенсацию теплопотерь с подре-шетной, контактирующей с продуктом и надрешетной поверхностей, Вт-ч.

<5г, =РпКта[п,£,+(ь1+Ь3)(Ас + Вс)+АсВс]х \

/»«(0^ + ТООАП», ~*ов) , (7)

О

где Ктп - коэффициент теплоотдачи от металлоконструкции сушилки к окружающему воздуху, Вт/м20С; иптк — максимальная температура воздуха в подрешетной камере, обусловленная допустимой сте-

пенью нагрева продукта, °С.

дР2 = гк^ь^А,, + в^а* + (ь3 - 1ц)2 /ас)>

^п(т)с1т + тс(1Ппмх-гов)

,(8)

где ^шм — максимальная температура нагрева продукта в цикле

обсушки, С.

+ АеВс/созу |х

/ + «АН "О

В третьем разделе главы выполнен теоретический анализ те-пловлагообмена и кинетики сушки ядрицы, который подтвердил определяющее влияние теплопереноса на процесс сушки и позволил установить количественную взаимосвязь тепловлагопереноса с концентрацией влаги в продукте, скоростью нагрева, размерами крупиц ядрицы и коэффициентом теплоотдачи.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложены основные этапы экспериментальных работ, даны частные методики исследований и описание приборов. Методикой исследований физико-механических свойств ядрицы предусматривалось определение насыпной плотности, коэффициента внутреннего и внешнего трения, фракционного состава, приведенного радиуса, влажности, качества продукта по содержанию колотых ядер. В методике исследований процесса сушки дано описание экспериментальной установки и используемых приборов, обоснованы состав факторов и интервалы их варьирования, указано размещение датчиков контроля температурных режимов и места отбора проб высушиваемого продукта, обоснована процедура контроля технологического процесса. В методике определения коэффициента диффузии влаги дано описание экспериментальной установки, последовательности проведения опытов и обработки результатов исследований.

В четвертой главе «Результаты и анализ экспериментальных исследований» в первом разделе представлено решение третьей задачи исследований применительно к сушилкам с трехрядным калорифером при мощности ТЭНов2 кВт каждый (всего 18 штук).

Характер изменения температурных режимов в циклах сушки ядрицы при граничных значениях М* = (63,6; 35,6) кг представлен на рисунке 3. Из рисунка 3 видно, что кинетики 1АП и ^ схожи между собой, я кинетика 1ан принципиально отличается от них в обоих рас-

О 0,2 0,4 0,6 т, час

Рисунок 3 — Кинетика температурных режимов сушки ядрицы.

сматриваемых случаях. Имеются некоторые отличия и между кине-тиками 1АП(т) и 1п(т), которые состоят в следующем. В интервале времени (О...Тр+ тс) величина 1дп непрерывно возрастает, а 1Г1 возрастает лишь в интервале (0... тр), после чего снижается на 12,5...16% до

момента времени отключения (тОТ1С) калорифера за счет испарения влаги с поверхности ядрицы.

В интервале времени т0Т1; ... т„ (после отключения калорифера) при активном вентилировании продуктового слоя его температура падает до 0...1°С за счет интенсивного отвода влаги и в конце цикла сушки поднимается до17...18°С, приближаясь к температуре окружающего воздуха. При этом температура в надрешетной камере, даже после отключения калорифера, увеличивается при большей массе на 33°С, при меньшей - на 8°С.

Из рисунка 3 видно, что большая масса превышает меньшую в 1,8 раза, а продолжительность цикла сушки при меньшей массе - в 2,14 раза ниже. То есть, оптимальная загрузка сушильной камеры ближе к нижней границе загрузки сушильной камеры ядрицей из исследуемого диапазона масс. Кинетика температурных режимов сушки ядрицы в работе представлена аппроксимирующими полиномами по интервалам времени протекания процесса для всей выборки величин Мя. При М,т!п величина Iап снижается на 30°С. Понижение температуры сушильного агента в подрешеной камере (1АП) является важнейшим резервом снижения теплопотерь в окружающую среду и энергоемкости процесса сушки в целом.

Максимальная температура сушильного агента в подрешетной камере и температура воздуха в зоне размещения ТЭНов связаны с величиной М, из-за меняющейся воздушной проницаемости продуктового слоя и аппроксимируются уравнениями:

*Аптах *тэн = -44,6 + 5,201Мя -0,03782М*. (10)

мя

С увеличением М„ приращение температур (д^ов) в надрешетной камере после отключения калорифера увеличивается с убываю-

щей интенсивностью, а прирост периода времени приращения 0пОв) с возрастающей:

^по» = -47,31 + 0,372МЯ + 0,0946М^ -0,002255М*;

хпов =-0,0978+ 3,04-10""3 Мя +

64,7616 (П)

м;

При увеличении диапазона М, от 35,6 кг до 74,7 кг величина (тр+ тс) возрастает от 0,193 часа до 0,65 часа, то есть в 3,37 раза при увеличении М, лишь в 2,1 раза. Продолжительность охлаждения^™) возрастает только в 1,5 раза (от 0,18 до 0,267 часа), что подтверждает целесообразность снижения М„ относительно фактического уровня загрузки сушильной камеры в практике производства. Характер этих взаимосвязей описывается уравнениями:

(tp + гc)=0,0961M2'00599M,,; тохл= 0,08375 +0,00275МЯ. (12) Начальная температура продукта (1п„) очень существенно влияет на энергоемкость (Ауд) процесса в расчете на 1 кг выпаренной влаги. При изменении (1пн) в диапазоне - 1...+30°С величина АУД изменяется в 1,42 раза. Взаимосвязь этих величин описывается уравнением:

А 1'7Ш5 (13)

уд 1-0,28206 е-0'14194'™ ' и '

В технологическом процессе сушки, когда начальная температура ядрицы сохранялась на стабильном (1„„=28...31°С) уровне, удельная энергоемкость процесса в расчете на единицу массы удаленной (выпаренной) влаги составляла 1,68...2,09 кВт-ч/кг в серии опытов, сопоставимых по другим начальным условиям. В расчете на 1 кг просушенной ядрицы показатель удельной энергоемкости сушилки с трехрядным калорифером (ТЭНы размещены в 3 ряда) находился в пределах 0,187...0,365 кВт-ч/кг.

Наиболее весомым показателем эксплуатационно-технологической оценки технических средств является производительность.

50 58 66 Мя, кг Мяор1 = 40...46кг

Из рисунка 4 следует, что оптимум производительности сушилки находится в диапазоне М, opt = 40...46 кг.

Графические зависимости, представленные на рисунке 4, аппроксимируются уравнениями:

Рисунок 4—Зависимости производительности сушилки по основному (Wm) и эксплуатационному (Wn) времени от величины Мя-

W^, = -0,1038 +5,87М, -0Д093МJ + б-10~4М^;

■ W„ = -357,2 + 30,945М, - 0.7805М\ + (14)

+ 8,44 • 10"3 М\ - 3,34 • 10"5 МJ.

Во втором разделе главы представлены результаты исследований структуры теплового баланса, анализ которого проводился по алгоритму, включающему теоретический, экспериментальный и расчетный этапы.

В принятой к рассмотрению выборки данных доли теплопотерь в окружающую среду через характерные участки внешней оболочки сушилки (подрешетную, контактирующую с продуктом и надрешет-ную поверхности) варьируют не столь значительно: Qfi = 63,4...69,8%; Qfi = 2,9...5,2%; Qf3 = 26...32,8%. Эти данные свидетельствуют о достаточно устойчивом протекании процесса сушки ядрицы во всей области факторного пространства.

Распределение теплоты, затрачиваемой на нагрев характерных участков металлоконструкций, аналогично структуре теплопотерь с поверхности этих участков: QM| =59,4%; Qm2 = 4,1%; Qm3=36,5%.

Связи суммарной величины теплоты (Ом) и ее наибольшей составляющей ((Зш) с загрузкой сушильной камеры (Мя) описываются уравнениями:

<3=-^-; <3М, =-0,4962 + 0,28€пМ. . (15)

м 3,2289-0,5701Ш, м' '

Величина (2„ варьирует в пределах 0,832... 1,17 кВт-ч, она в среднем в 2,56 раза ниже<2Р. В структуре затрат тепловой энергии на процесс сушки величины ()н, и примерно равны, на каждую из них приходится 22,2...22,6 %. На выпаривание влаги в среднем — 31,5%, а на нагрев металлоконструкции — 8,7%. В конкретных условиях опытов структура затрат тепловой энергии существенно меняется. Энергия, выносимая с отработанным агентом, в наибольшей степени зависит от температурного режима и величины Мя.

Тепловой и интегральный КПД (г|т и г|н) сушилки в исследуемой области изменяются в незначительных диапазонах. Для большинства условий опытов г[т = 55,2...58%, г|„ = 48,5...54,1%. Разница между величинами т]т и Т|я определяется долей затрат энергии на привод вентилятора в циклах сушки, которая в среднем составляет 0,85 кВт-ч.

Четырехрядное размещение теплоэлектронагревательных элементов мощностью 1 кВт каждый обеспечивает более эффективный нагрев агента сушки и понижение режима температурного воздействия на высушиваемый продукт. При этом улучшаются основные технико-экономические показатели работы сушилки (третий раздел главы).

Удельная энергоемкость процесса в расчете на 1 кг высушенной ядрицы составляет 0,103...0,160 кВт-ч/кг. Среднее значение указанного диапазона удельной энергоемкости процесса в 2,1 раза ниже аналогичного показателя, характеризующего работу трехрядного калорифера с нагревательным элементами мощностью по 2 кВт каж-

дый. Продолжительность сушки на 12...17% ниже, температурный

режим ниже на 30...33°С, производительность выше на 31%.

Результаты исследований качества процесса сушки представлены на рисунке 5. Из рисунка 5 видно, что с увеличением массы влажной ядрицы, загружаемой в сушильную камеру, возрастает неравномерность ее конечной влажности в верхнем и нижнем слоях. Так с увеличением загружаемой массы в 2,1 раза среднеквадратическое отклонение влажности ядрицы возрастает в верхнем слое - в 3,3 раза, нижнем -в 2,12 раза, а по всей толщине слоя в — 2,9 раза.

В интервале М, = 42...56,6 кг, который определяет разницу загрузки по оптимальному варианту (М„ = 42 кг) и среднестатистическую в условиях производства (Мя = 56,6 кг) величина да» = 0,81%. Величина Здаш = 0,81*3 = 2,43% определяет степень вынужденной пересушки ядрицы при необоснованном увеличении в практике производства загрузки сушильной камеры до М, = 56,6 кг.

В пятой главе «Экономическая оценка результатов исследований сушки ядрицы» обоснована целесообразность подхода к экономической оценке, основанного на сопоставлении совокупности

3,0

2,0

1,0

2 1_3

\_1

35,6 42,6 49,6 56,6 63,6 70,6 М*,кг

1-- <Мьслтт)_ ^(М.)» 2.- а ч^слми)- £г(М,);

3-- мм = гэ(м»);

Рисунок 5 — Зависимость неравномерности влажности ядрицы после сушки от величины (Мя).

положительных, отрицательных технологических эффектов и затрат на процесс. Установлены источники образования экономического эффекта за счет оптимизации загрузки сушильной камеры и режимов сушки — повышение производительности и качества, снижение энергоемкости процесса. Величина годового экономического эффекта оценена вариантно: а) при недостаточной обеспеченности сушильным оборудованием базовой технологии эффект составляет 268,5 тыс. руб^год; б) при достаточной обеспеченности — 196,9 тыс. руб/год.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В малотоннажных перерабатывающих линиях целесообразно использовать сушилки периодического действия с неподвижным разрыхленным состоянием продуктового слоя при конвективном теплообмене и возможности регулирования температуры сушильного агента.

2. Основным параметром режима работы сушилок циклического действия следует считать массу ядрицы (М„) в цикле сушки, определяющую кинетику температурных режимов (при прочих равных условиях), качество, производительность и энергоемкость процесса, а резервы эффективности их использования должны базироваться на сравнении возможного повышения производительности и снижения затрат на технологическое обслуживание с потерями от вынужденной пересушки ядрицы при увеличении Мя.

3. Анализ кинетики температурных режимов сушки с использованием трехрядного калорифера позволил установить, что после времени нагрева т = 0,4...0,5тОтк температура продукта снижается на 12,5... 16%, а в интервале охлаждения падает до 0°С, так как процесс охлаждения протекает по принципу «испарителя — охладителя».

4. При снижении загрузки сушильной камеры с 63,6 кг до 35,6 кг (в 1,8 раза) продолжительность цикла сушки снижается в 2,14 раза, приращение температур в надрешетной камере снижается в 3

раза, а период приращения температур - в 1,7 раза, что подтверждает возможность повышения производительности и снижения тепло-потерь при уменьшении Мя.

5. Оптимальная производительность сушилки с трехрядным калорифером достигается при Мя .= 40...46 кг и составляет 99 кг/ч (по основному времени) и 86 кг/ч (по эксплуатационному). Удельная энергоемкость процесса изменяется в диапазонах 1,68...2,09 кВт-ч/кг выпаренной влаги и 0,187...0,365 кВт-ч/кг высушенной ядрицы. Сушилка с четырехрядным калорифером обеспечивает повышение производительности на 31%, существенное снижение удельной энергоемкости.

6. В структуре теплового баланса средние затраты энергии на нагрев продукта, компенсацию теплопотерь с поверхности и с отработанным сушильным агентом примерно равны и составляют 22,2...22,6%, на выпаривание избыточной влаги - 31,5%, на нагрев металлоконструкции сушилки - 8,7%.

7. Тепловой и интегральный КПД сушилок с одним типом калорифера изменялись в исследуемой области незначительно - Лт = 55,2...58%, т)и *• 48,5...54,1%. Разница между этими величинами определяется долей энергии на привод вентилятора, которая в среднем составляет 0,85 кВт-ч за цикл сушки. .

8. Качество процесса сушки ядрицы снижается с увеличением Мл в 3,3 раза и послойно - от нижнего к верхнему в 1,36...2,14 раза, что подтверждает существенность резерва эффективности от снижения вынужденной пересушки ядрицы при уменьшении загрузки сушильной камеры в цикле сушки.

9. Годовой экономический эффект от использования сушилки с оптимальными режимами работы и параметрами составляет 196,9 тыс. рублей, когда сушильное оборудование не лимитирует производительность перерабатывающей линии и 268,5 тыс. рублей - при недостатке сушильного оборудования за счет дополнительного эффекта от увеличения производительности.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

1. Ягунин С.С. Экспериментальная установка для сушки зерна в псевдоожиженном слое// Современные технологии, средства механизации и техническое обслуживание в АПК. Сборник научных трудов Поволжской межвузовской конференции. — Самара, 2003. - с. 65...67.

2. Журавлев А.П., Ягунин С.С. Сушка зерна в разрыхленном слое // Хлебопродукты. - 2003, №8, с. 18...19.

3. Ягунин С.С. Экспериментальная зерносушильная установка с нагревом зерна в псевдоожиженном и охлаждением в плотном малоподвижном слоях // Актуальные инженерные проблемы АПК в XXI веке. Сборник научных трудов научн.-практ. конф. посвященной 85-летию Самарской ГСХА. — Самара, 2004. -с. 366...368.

4. Ягунин С.С. Анализ технологий, способов и технических средств сушки сыпучих материалов в малых объемах // Брошюра.

- Тамбов, ГНУ ВИИТиН, 2005, 48 с.

5. Тишанинов Н.П., Ягунин С.С. Оценка влияния величины массы продукта в цикле сушки на качество и эффективность процесса // Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники. Сборник научных трудов ГНУ ВИИТиН, вып. 8

- Тамбов, ГНУ ВИИТиН, 2006, с. 5...13.

6. Тишанинов Н.П., Ягунин С.С. Оценка теплозатрат на процесс сушки ядрицы в сушилках циклического действия // Там же, с. 14...25.

7. Нагорнов С.А., Ягунин С.С. Теоретический анализ тепло-и влагообмена в процессе сушки ядрицы // Там же, с. 25...38.

8. Нагорнов С.А., Ягунин С.С. Теоретический анализ кинетики сушки ядрицы // Там же, с. 38...44.

9. Тишанинов Н.П.. Ягунин С.С. Кинетика температур сушильного агента и продуктового слоя в сушилке циклического действия // Там же, с. 45...53.

10. Ягунин С.С. Анализ показателей производительности и энергоемкости процесса сушки гречневой ядрицы // Там же, с. 54...60.

11. Тишанинов Н.П., Ягунин С.С. Анализ теплового баланса сушилки ядрицы с трехрядным калорифером // Там же, с. 61 ...71.

12. Ягунин С.С. Анализ результатов исследований процесса сушки ядрицы сушилкой с четырехрядным калорифером // Там же, с. 72...81.

13. Ягунин С.С. Анализ результатов исследований качества сушки ядрицы // Там же, с.81...85.

14. Ягунин С.С. Экономическая оценка результатов исследований сушилки ядрицы // Там же, с. 85...90.

15. Методика исследований диффузионных свойств гречневой ядрицы // Там же, с. 91...96.

16. Установка для сушки сыпучих материалов // Ягунин С.С. Патент РФ №226 97 31; Заявл. 28.04.2004; опубл. 10.02.2006. - Бюлл. №4

Подписано в печать 12.05.2006. формат 60x84/16 Печ.л.1,0. Тираж 100. Заказ 2.

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве

(ГНУ ВИИТиН) 392022, г.Тамбов, Новорубежный пер., 28.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ способов сушки

1.2. Классификация и анализ средств сушки с конвективным подводом тепла

1.3. Анализ исследований процесса конвективной сушки зерна.

Выводы по главе

Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СУШКИ ГРЕЧНЕВОЙ ЯДРИЦЫ

2.1. Оценка влияния величины массы продукта в цикле сушки на качество и эффективность процесса

2.2. Тепловой анализ процесса сушки ядрицы в сушилках циклического типа

2.3. Математическое моделирование процесса сушки ядрицы

2.3.1. Анализ тепло- и влагообмена в процессе сушки ядрицы.

2.3.2. Анализ кинетики сушки ядрицы

Выводы по главе

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа экспериментальных исследований

3.2. Методика определения физико-механических свойств крупы ядрицы

3.3. Методика исследований процесса сушки гречневой крупы ядрицы

3.3.1. Обоснование факторов, диапазонов варьирования и критериев оценки процесса сушки

3.4. Методика определения коэффициента диффузии влаги.

Выводы по главе

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Анализ эксплуатационно-технологических и энергетических показателей процесса сушки ядрицы

4.1.1. Кинетика температур агента сушки и продуктового

4.1.2. Показатели производительности и энергоемкости процесса

4.2. Анализ теплового баланса сушилки ядрицы

4.2.1. Анализ теплопотерь с поверхности сушилки и на нагрев металлоконструкции

4.2.2. Анализ затрат теплоты на нагрев продукта и выпаривание влаги

4.2.3. Анализ структуры энергозатрат на процесс сушки ядрицы.

4.3. Анализ результатов исследований процесса сушки с четырехрядным калорифером

4.4. Результаты исследований массообмена (сушки) гречневой ядрицы

4.5. Анализ результатов исследований качества сушки ядрицы

Выводы по главе

5.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Выводы по главе

Одно из ведущих мест в инфраструктуре технических средств послеуборочной обработки зерна на сельскохозяйственных предприятиях и его последующей переработки занимают процессы сушки зерновых культур и их аппаратурное оформление. Основными требованиями, предъявляемыми к сушилкам, являются: улучшение технологических свойств высушиваемого материала; снижение энергозатрат на проведение процесса сушки посредством интенсификации этого процесса.

В настоящее время совершенствование сушильного оборудования находится на новом этапе, обусловленном появлением в сельскохозяйственном производстве различных форм собственности. Помимо крупных агропромышленных предприятий появилось множество небольших сельскохозяйственных производственных кооперативов, фермеров и мелких частных перерабатывающих предприятий, занимающихся выращиванием или переработкой зерна, а мощная зерносушильная техника сосредоточена в основном на элеваторах и крупных сельскохозяйственных предприятиях. При сдаче на хранение зерновых культур на элеватор к нему предъявляются жесткие требования. Если влажность или засоренность культур выходит за рамки ограничительной кондиции, то такое зерно либо не принимают на хранение, либо поднимают цены за подработку до уровня, достигающего 50% себестоимости производства зерна, недоступного фермерам и мелким сельскохозяйственным предприятиям.

Вышесказанное обуславливает необходимость обеспечения этих категорий сельскохозяйственных товаропроизводителей малогабаритной, высокоэффективной, энерго- и ресурсосберегающей техникой для сушки зерна.

Однако простым масштабированием (при переходе от сушилок большой производительности, установленных на элеваторах, к малым, обеспечивающим потребности указанных категорий сельских товаропроизводителей) эту задачу решить оказалось невозможно. Существующие сушилки в большинстве случаев не только физически, но и морально устарели, поскольку возможности их при существующих ценах на энергоресурсы исчерпаны. Поэтому при переходе от крупногабаритных сушилок к новым, отвечающим современным экономическим и экологическим требованиям, естественно, возникла проблемная ситуация. Высокая технико-экономическая эффективность процесса сушки, повышение производительности труда и улучшение санитарно-гигиенических и экологических условий производства возможны только при создании нового типа сушильного оборудования.

Используемое в настоящее время оборудование для сушки зерна наряду с большими габаритными размерами характеризуется высокой энерго - и металлоемкостью при низком качестве высушиваемого зернового материала. Дальнейшее внедрение передовых методов сушки в производство сдерживается недостатками существующего оборудовании.

Таким образом, разработка малогабаритных, высокоэффективных, энерго - и ресурсосберегающих сушилок для указанной категории сельских товаропроизводителей является весьма актуальной задачей, которая предопределила цель исследований: повышение эффективности процесса сушки гречневой ядрицы путем оптимизации режимов работы малогабаритной конвективной сушилки периодического (циклического) действия.

Исследования проводились по программе НИР Российской академии сельскохозяйственных наук (задание 01. 02. на 2001.2005 гг.) в государственном научном учреждении ВИИТиН.

На защиту выносятся:

- математические модели обоснования компромиссных решений по выбору режимов работы сушилок в многокритериальном пространстве (производительность, энергоемкость, качество процесса и затраты на технологическое обслуживание);

- математическое описание теплового баланса сушилок циклического действия;

- экспериментальные зависимости производительности сушилок, энергоемкости и качества процесса с кинетикой температурных режимов и величиной загрузки сушильной камеры;

- взаимосвязи результативных показателей с исходной температурой продукта, характеристиками калорифера;

- взаимосвязь кинетики температурных режимов сушки и продолжительности протекания процесса с величиной слоя просушиваемого продукта и его влагосо-держанием.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В малотоннажных перерабатывающих линиях целесообразно использовать сушилки периодического действия с неподвижным разрыхленным состоянием продуктового слоя при конвективном теплообмене и возможности регулирования температуры сушильного агента.

2. Основным параметром режима работы сушилок циклического действия следует считать массу ядрицы (Мя) в цикле сушки, определяющую кинетику температурных режимов (при прочих равных условиях), качество, производительность и энергоемкость процесса, а резервы эффективности их использования должны базироваться на сравнении возможного повышения производительности и снижения затрат на технологическое обслуживание с потерями от вынужденной пересушки ядрицы при увеличении Мя.

3. Анализ кинетики температурных режимов сушки с использованием трехрядного калорифера позволил установить, что после времени нагрева т = 0,4.0,5тОтк температура продукта снижается на 12,5. 16%, а в интервале охлаждения падает до 0°С, так как процесс охлаждения протекает по принципу «испарителя - охладителя».

4. При снижении загрузки сушильной камеры с 63,6 кг до 35,6 кг (в 1,8 раза) продолжительность цикла сушки снижается в 2,14 раза, приращение температур в надрешетной камере снижается в 3 раза, а период приращения температур - в 1,7 раза, что подтверждает возможность повышения производительности и снижения теплопотерь при уменьшении Мя.

5. Оптимальная производительность сушилки с трехрядным калорифером достигается при Мя = 40.46 кг и составляет 99 кг/ч (по основному времени) и 86 кг/ч (по эксплуатационному). Удельная энергоемкость процесса изменяется в диапазонах 1,68.2,09 кВт-ч/кг выпаренной влаги и 0,187.0,365 кВт-ч/кг высушенной ядрицы. Сушилка с четырехрядным калорифером обеспечивает повышение производительности на 31%, существенное снижение удельной энергоемкости.

6. В структуре теплового баланса средние затраты энергии на нагрев продукта, компенсацию теплопотерь с поверхности и с отработанным сушильным агентом примерно равны и составляют 22,2.22,6%, на выпаривание избыточной влаги - 31,5%, на нагрев металлоконструкции сушилки - 8,7%.

7. Тепловой и интегральный КПД сушилок с одним типом калорифера изменялись в исследуемой области незначительно - г|т = 55,2.58%, г|и = 48,5.54,1%. Разница между этими величинами определяется долей энергии на привод вентилятора, которая в среднем составляет 0,85 кВт-ч за цикл сушки.

8. Качество процесса сушки ядрицы снижается с увеличением Мя в 3,3 раза и послойно - от нижнего к верхнему в 1,36.2,14 раза, что подтверждает существенность резерва эффективности от снижения вынужденной пересушки ядрицы при уменьшении загрузки сушильной камеры в цикле сушки.

9. Годовой экономический эффект от использования сушилки с оптимальными режимами работы и параметрами составляет 196,9 тыс. рублей, когда сушильное оборудование не лимитирует производительность перерабатывающей линии и 268,5 тыс. рублей - при недостатке сушильного оборудования за счет дополнительного эффекта от увеличения производительности.

1. Стребков Д.С. Проблемы энергосбережения в сельском хозяйстве / Д.С. Стребков, A.B. Тихомиров // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.-техн. конф. 4.1. -М.: ВИЭСХ, 2000, с. 8-14.

2. Бородин И.Ф. Энергосберегающая электроактивированная сушка семян / И.Ф. Бородин, Р.В. Ткачев//Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. -М.: ВИЭСХ, 2000, с. 325-326.

3. Окунь Г.С. Экономия энергии при сушке зерна / Г.С. Окунь, А.Г. Чижиков // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тез. докл. междунар. научн.-техн. конф. Ч. 2. М.: ВИЭСХ, 1998, - с. 104-105.

4. Жидко В.И. Зерносушилки и зерносушение / В.И. Жидко, В.А. Резчиков, B.C. Уколов. М.: Колос, 1982. - 239 с.

5. Анискин В.И. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием / В.И. Анискин, В.А. Рыбарук. М.: Колос, 1972. - 200 с.

6. Анискин В.И. Технологические основы оценки работы зер-носушильных установок / В.И. Анискин, Г.С. Окунь. М.: ВИМ, 2003. - 167 с.

7. Гинзбург A.C. Влага в зерне / A.C. Гинзбург, В.П. Дубровский, Е.Д. Казаков и др. М.: Колос, 1969. - 224 с.

8. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

9. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепро-миздат,1960. - 684 с.

10. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М.: Колос, 1973. - 264 с.

11. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, В.Ф.Журавлев. М.: Колос, 1979. - 368 с.

12. Лыков A.B. Теория тепло- и массопереноса / A.B. Лыков, Ю.А. Михайлов. М.-Л.: Госэнергоиздат,1963. - 442 с.

13. Чижиков А.Г. Технологические основы и перспективы развития технических средств сушки зерна в сельском хозяйстве // Труды ВИМ. Т. 86. М.: Москва, ВИМ, 1980, - с. 26-36.

14. Ерошенко Г.П. Обоснование параметров кондуктивной сушилки зерна / Г.П. Ерошенко, A.A. Кругляк // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1996. № 5, - с. 20-23.

15. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агро-промиздат, 1987. - 215 с.

16. Рекомендации по сушке семян сельскохозяйственных культур. М.: Колос, 1965. - 48 с.

17. Самочетов В.Ф. Зерносушение / В.Ф. Самочетов, Г.А. Джорогян. М.: Колос, 1970. — 287 с.

18. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Во-бликов, В.А. Буханцов, Б.К. Маратов, A.C. Прокопец. Ростов-на-Дону: Изд-кий центр «МарТ», 2001. - 231 с.

19. Хранение зерна и зерновых продуктов /Пер. с англ. В.И. Дашевского и Г.А. Закладного. М.: Колос, 1978. - 472 с.

20. Хранение зерна /Пер. с англ. В.И. Дашевского, Г.А. Закладного, Т.И. Шатиловой. М.: Колос, 1975. - 424 с.

21. Уколов B.C. Сушка кукурузы. М.: Колос, 1964. - 301 с.

22. Алейников В.И. Послеуборочная обработка семян подсолнечника. М.: Колос, 1979. - 143 с.

23. Липатов С.М. Физико-химия коллоидов. М.: Госхимиз-дат, 1948. -372 с.

24. Лыков A.B. Тепломассообмен, справочник. М.: Энергия, 1978. - 480 с.

25. Лыков A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Госэнергоиздат, 1956. - 198 с.

26. Гинзбург A.C. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов./ A.C. Гинзбург, И.М. Савина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 280 с.

27. Думанский A.B. Леофильность дисперсных систем. М.: изд. АН СССР, 1960. - 212 с.

28. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия 1968. - 470 с.

29. Ребиндер П.А. Физико- химическая механика. М.: Знание, 1958. - 397 с.

30. Мальтри В. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. / В.Мальтри, Э.Петке, Б.Шнайдер. М.: Машиностроение, 1979. - 525 с.

31. Баум А.Е. Сушка зерна./ А.Е. Баум, В.А. Резчиков М.: Колос, 1983. - 223 с.

32. Атаназевич В.И. Сушка зерна. М.: Агропромиздат, 1989. - 240с.

33. Журавлев А.П. Теория и практика рециркуляционной сушки зерна. Самара: СГСХА, 2001. - 254 с.

34. Филоненко Г.К. Сушка пищевых растительных материалов.// Г.К. Филоненко и др. М.: Пищевая промышленность, 1971.-439 с.

35. Карпенко Г.В. Разработка и обоснование конструктивно-режимных параметров энергосберегающей установки для сушкизерна: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.20.01 / Г.В. Карпенко Пенза, 2005. - 19 с.

36. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Колос,1974. 216 с.

37. Зимин Е.М. Совершенствование конструктивно-технологических схем установок для сушки зерна в кипящем слое / /Е.М. Зимин, B.C. Крутов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. —№ 2-3, -с.10-12.

38. Зеленко В.И. Конвективная сушка сельскохозяйственных материалов в плотном слое. Тверское областное книжно — журнальное издательство. 1998. — 96 с.

39. Малин Н.И. Прогрессивные способы сушки зерна. / Н.И. Малин, Т.В. Шленская. М.: ЦНИИТЭИ, Минзага СССР, Экс-прессинформация Вып, 12, 1980, — с. 22-31.

40. Резчиков В.А. Техника и технология рециркуляционно -изотермической сушки зерна./ В.А. Резчиков, Л.Д. Комышник. -М.: ЦНИИТЭИ, Минзага СССР, Экспресинформация Вып, 8, 1982, с. 12-21.

41. Есаков Ю.В. Сушка зерна в плотном слое/ Ю.В. Есаков, И.Э. Мильман. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1977. № ю. С. 8-10.

42. Гинзбург A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

43. Птицын С.Д. Зерносушилки. М.: Машиностроение, 1966. - 180с.

44. Гержой А.П. Зерносушение и зерносушилки./ А.П. Гер-жой, В.Ф. Самочетов. М.: Колос, 1967. - 277 с.

45. Гинзбург A.C. Закономерности кинетики и выбор режимных параметров изотермической сушки зерна пшеницы. / A.C.

46. Гинзбург, В.Д. Скверчак, В.А. Цой. В кн.: «Хранение и переработка зерна», серия «Элеваторная промышленость». ~ М.: ЦНИИ-ТЭИ Минзаг СССР, 1974. - № 4, - с. 21-24.

47. Сушилка зерна и инвертор зерносушилки / Меншиков Г.М., Озонов Г.Р., Титов М.С. и др. Патент РФ № 2143090, 1998.

48. Бородин И.Ф. Энергосберегающая электроактивированная сушка семян / И.Ф. Бородин, Р.В. Ткачев. // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. -М.: ВИЭСХ, 2000, с. 325-326.

49. Голубкович A.B. Энергосберегающие технологии сушки высоковлажных семян зерновых культур./ A.B. Голубкович, А.Г. Чижиков //Труды ВИМ. М.:1987. -Т. 112, - с. 80-92.

50. Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов. // Гинзбург A.C., Резчиков В.А., Никулин Е.М. и др. Авторское свидетельство СССР № 274712, 1970.

51. Гинзбург A.C. Современные способы расчета и проектирования процесса сушки зерна./ A.C. Гинзбург, В.Д. Скверчак. -М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. 74 с.

52. Чижиков А.Г. Зерносушильные установки / А.Г. Чижиков, Г.С. Окунь, Э.Н. Витоженц. // Сельское хозяйство за рубежом. -1978. -№ 9, с. 9-14.

53. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна./ А.Я. Соколов, В.Ф. Журавлев и др. М.: Колос, 1984. - 440 с.

54. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств. Каталог, М.: ИНФОРМАГРОТЕХ, 1994. 224 с.

55. Сельскохозяйственная техника, машины и оборудование для перерабатывающих отраслей. Каталог, М.: ИНФОРМАГРОТЕХ, 1999, -227 с.

56. Старостин В. Оборудование минизаводов / В. Старостин,

57. Р. Ульянченко. // Хлебопродукты. 1994. - № 10, - с. 13-18.

58. Бекасов А.Г. Руководство по сушке зерна /А.Г. Бекасов, Н.И. Денисов. М.: Заготиздат, 1952. - 362 с.

59. Казаков Е.Д. Биологические и физико-химические функции воды в зерне // Влага в зерне. М.: Колос, 1969. - с. 3-88.

60. Малин Н.И. Справочник по сушке зерна. М.: Агропром-издат, 1986. - 160 с.

61. Неш.М.Д. Консервирование и хранение сельскохозяйственных продуктов (справочная книга) / Пер. с англ. H.A. Габело-вой и Н.В. Гаделия. Под ред. В.И. Анискина. М.: Колос, 1981. -310 с.

62. Сушка и термическая обработка зерна. Переводы и рефераты. М.: Хлебиздат, 1947. - 92 с.

63. Maltry W. Die zulassigen Temperaturen bei der Warmluft-Kornertrockung. Dtsch. Agrartechnik, 1959. - N 5, - s. 215-216.

64. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Антипов, Н.Т. Кретов. М.: Высшая школа, 2001. - 231 с.

65. Веселов С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1974. - 228 с.

66. Данилов O.J1. Экономия энергии при тепловой сушке / /О.Л. Данилов, Б.И. Леончик. М.: Энергопромиздат, 1986. - 133 с.

67. Данилов О.Л. теория и расчет сушильных установок. М.: Изд-во МЭИ, 1972. - 72 с.

68. Демский А.Б. Комплексные зерноперерабатывающие установки. М.: Колос, 1978. - 256 с.

69. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. М.: Колос, 2001. - 352 с.

70. Кожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна. -М.: Колос, 1968. 439 с.

71. Кулагин М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна семян / М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, B.C. Жел-тов. М.: Колос, 1979. - 256 с.

72. Нагорнов С.А. Использование аппаратов виброциркуляционного слоя в сельскохозяйственном производстве // Энергосбережение в сельском хоз-ве: Труды 2-й Междунар. научн. техн. конф. 4.1. - М.: ВИЭСХ, 2000, - с. 182-185.

73. Нагорнов С.А. Управление процессами переноса теплоты в неоднородных псевдоожиженных и виброциркуляционных средах. -Тамбов: ВИИТиН, 2002. 101 с.

74. Нагорнов С.А. Управление теплопереносом в виброциркуляционных аппаратах // Методы и средства повышения эффективности использования техники в животноводстве. Сб. научн. тр. Вып. 3. Т. 1. Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003, - с. 50-54.

75. Нагорнов С.А. Управление массопереносом в виброциркуляционных аппаратах // Методы и средства повышения эффективности использования техники в животноводстве. Сб. научн. тр. Вып. 3. Т. 1. Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003, - с. 62-66.

76. ГОСТ 5550-74. Крупа гречневая. Технические условия. М.: Изд. Стандартов, 1975. 12 с.

77. Блохин П.В. Специализированные нории для транспортирования семян. / П.В. Блохин, В.П. Тарасов, Е.Ю. Легкостаева. М.: ЦНИИТЭИМинзага СССР /Экспрессинформация, вып. 12, 1991. - 28 с.

78. Тишанинов Н.П. Методика оценки эффективности использования линий по переработке гречихи в малых объемах./ Н.П. Тишанинов, А.Г. Амельянц, С.Н. Ульянов. -М.: Россельхозакаде-мия, 1998. 51 с.

79. Анашкин A.B. Повышение эффективности перерабатывающих линий путем совершенствования технологического обслуживания: Дис. канд. техн. наук. Мичуринск - наукоград РФ, 2005. - 218 с.

80. Винокуров К.В. Разработка технологического процесса и обоснование параметров барабанной зерносушилки с использованием эффекта рециркуляции зерна: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.20.01 / К.В. Винокуров Саратов, 2004. - 23 с.

81. Пестрецов С.И. Кинетика и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.17.08 / С.И. Пестрецов Тамбов, 2001. - 16 с.

82. Анискин В.И. О закономерностях растрескивания оболочек семян зернобобовых при сушке / В.И. Анискин, Н.П. Голова-тюк // Научно-технический бюллетень. ВИМ, вып. 18, 1972, с. 50 -53.

83. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: ВО Аг-ропромиздат, 1985. 334 с.

84. Жидко В.И., Строкова Т.В. Сушка пшеницы в режиме нагрев отлежка. (Изд. Вузов) Пищевая промышленность, 1981, №4, - с. 15 -19.

85. Каткова О.Н. Технологические исследования процессасушки зерна при различных состояниях зернового слоя. Дис. . канд. техн. наук. М.: 1969, - с. 216.

86. Братерский Ф.Д., Шарабайкина JI.A. Влияние термообработки семян на биологические свойства семян пшеницы. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР - Хранение и переработка зерна, вып. 2, 1968, - с. 23-31.

87. Есбалганов У. Сушка зерна пшеницы в рециркуляционных зерносушилках при нагреве зерна в падающем слое: Автореф. дис.канд. техн. наук. М.: 1983. - 24 с.

88. Комышник Л.Д. Сушка риса в рециркуляционных зерносушилках./ Л.Д. Комышник, А.П. Журавлев. М.: Колос, 1978. - 225 с.

89. Лихачева Е.И. Влияние рециркуляционной сушки на качество зерна пшеницы семенного и продовольственного назначения: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1975. - 24 с.

90. Невская H.H. Массо-спектрометрический метод изучения массообменных характеристик пищевых продуктов./ H.H. Невская, В.Л. Прокофьев. В сб. Хранение и переработка зерна. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983, вып.4, - с. 12 - 18.

91. Рукина Н.И. О кинетике денатурации срлерастворимых белков сибирских сортов кукурузы. Изв. вузов. Пищевая технология. - 1970. - № 6, - с. 16-19.

92. Яковенко В.А. Исследование изменений белковых веществ зерна пшеницы в процессе сушки./ В.А. Яковенко, Н.В. Ос-тапчук, В.А. Стрий. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977. - Реф. информ. - Вып. 1. — 23 с.

93. Агеев М.Б. Конформационные изменения белков зерна и пшеницы при сушке с предварительным нагреванием. / М.Б. Агеев, Е.Д. Казаков, И.А. Сахарова // Прикладная биохимия и микробиология. -Т. IX. -Вып. 1. 1973. - с. 13-18.

94. Зимин Е.М. Движение влаги в зерновке при сушке / Е.М. Зимин, B.C. Крутов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. -№ 4, - с. 11-13.

95. Шубин A.C. Исследования физико-химических форм влаги в зерне при помощи изотопов водорода./ A.C. Шубин, JI.A. Ленский, Н.М. Меленевская. // Научные труды ВЗИИПа Тепло- и мас-соперенос, сб. №1. - М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1971, - с. 4-12.

96. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика и технический прогресс. В книге: Будущее науки. М: Знание, 1973, — с. 174-189.

97. Косек В.К. Исследование кинетики сушки мелкозернистых продуктов пищевой промышленности: -Дис.канд. техн. наук., Одесса, 1967. 218 с.

98. Шленская Т.В. Обоснование режимов сушки зерна пшеницы продовольственного назначения в двухконтурной противо-точно-рециркуляционой зерносушилки: Дис.канд. техн. наук.-М.: 1982.- 222 с.

99. Никитина JI.M. Потенциал переноса массы в коллоидных капиллярно-пористых телах. Минск: Наука и техника, 1965. - 497 с.

100. Никитина JI.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. Минск: Энергия, 1968. - 175 с.

101. Технологическое и техническое обеспечение интенсификации сушки зерна с учетом ресурсосбережения. — Автореф. дис — докт. техн. наук.: Новосибирск, 2001. 46 с.

102. Журавлев В.Р. Исследование процессов перемещения продуктов измельчения зерна в псевдоожиженном состоянии. Дис.канд. техн. наук М.: МТИПП, 1962. - 236 с.

103. Задачник по гидравлике / Под ред. И.И. Агроскина. М.1. Л.: Химия, 1964. 384 с.

104. Онхонова Л.О. Научные основы создания и применения универсальных аэрожелобов в процессах послеуборочной обработки зерна и семян. М.: ВИМ-ГОСНИТИ, 2000. - 250 с.

105. Шувалов A.M. Обоснование методов и средств повышения эффективности использования энерготехнологических установок на животноводческих фермах/ Автореф. докт. дисс., Саратов, 200,44 с.

106. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой.- М.: Химия, 1980. 248 с.

107. Рудобашта С.П., Карташов Э.М. Диффузия в химико-технологических процессах.- М.: Химия, 1993. 208 с.

108. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1979. - 282 с.

109. Рудобашта С.П., Плановский А.Н., Долгунин В.Н. Зональный расчет кинетики сушки // Теорет. основы хим. технологии. 1978. Т. 12. № 2. С. 173-183.

110. Зональный метод определения зависимости коэффициента массопроводности от концентрации / Э. Н. Очнев, С. П. Рудобашта, А. Н. Плановский, В. М. Дмитриев // Теорет. основы хим. технологии. 1975. Т. 9. № 4. С. 491-495.