автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование режимных параметров и усовершенствование шахтных сушилок типа "С" для работы на семенах подсолнечника

Современное состояние сушки семян подсолнечника и сушильной техники.

1.1. Краткий анализ состояния мирового производства семян подсолнечника.

1.2. Основные приёмы и способы сушки семян подсолнечника

1.2.1. Анализ теоретических исследований по сушке семян подсолнечника.

1.3. Изучение тенденций развития конструкций сушильной техники для семян подсолнечника.

1.3.1 Конструкции сушилок отечественного производства

1.3.2. Конструкции сушилок зарубежного производства

Теоретическое обоснование газораспределительной системы шахтных сушилок типа "С".

2.1. Анализ работы газораспределительных систем шахтных сушилок с коробами.

2.1.1. Особенности конструкции диффузоров и конфузоров шахтных сушилок.

2.2. Анализ работы конфузоров в шахтной сушилке.

2.3. Изучение работы конфузоров в шахтной сушилке Программа и методика проведения экспериментальных исследований.

3.1. Программа исследований.

3.2. Частные методики проведения экспериментальных исследований в полевых условиях.

Результаты эксплуатационных испытаний шахтной сушилки на подсолнечнике.

4.1. Анализ технологической схемы загрузки материалом сушилки С-30.

4.2. Изучение технического состояния сушилки после сезонной эксплуатации.

4.3. Изучение работы сушилки в процессе сезонной эксплуатации.

4.3.1. Оценка качества материала до и после сушки.

4.3.2. Изучение работы газораспределительной системы сушилки С-30.

4.3.3. Определение корреляционной связи и уравнений регрессии распределения паровоздушной смеси по отводящим коробам шахты.

4.3.3.1. Определение уравнения регрессии для распределения скоростей паровоздушной смеси по высоте шахты.

4.3.3.2. Определение корреляционной связи и уравнения регрессии для распределения скоростей паро-воздушной смеси по ширине шахты.

4.4. Эксплуатационная оценка работы сушилки С-30.

4.5. Расчет основных эксплуатационных показателей сушилки С-30 на семенах подсолнечника.

Важнейшим процессом в технологии производства маслосемян является сушка, от выполнения которой на должном уровне зависят качество будущего масла и семенного материала. До настоящего времени отечественная промышленность не выпускает специальной сушильной техники или модификаций зерносушилок для семян подсолнечника, а существующие сушильные средства не удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к ним, так как не учитывают особенностей семян подсол* нечника, отличающихся от зерна: низкие сыпучесть, особенно повышенной влажности семян и механическая прочность лузги, повышенная скважистость вороха и, что особенно важно, пожароопасность.

Другой особенностью, связанной с сушильной техникой, является то, что в последние годы в России имеет место значительное увеличение количества производителей сушильной техники для системы АПК. Так, до 1990 года, разработку этой техники для сельского хозяйства производила одна организация СКБ по сушилкам завода "Брянсксельмаш", а выпуск ее по документации этой организации осуществляли около 5 предприятий на территории бывшего государства СССР. В настоящее время (2002 г.) производством сушильной техники занято более 30 предприятий (в республике Беларусь - 3, на Украине - 4 и России - 24), официально представляющих свою продукцию на выставках, ярмарках, в различных каталогах и рекламной информации. За последние 10 лет некоторое количество зерносушилок поступило в Россию из-за рубежа (в основном Венгрии и Германии) по бартеру с Газпромом РФ. Однако, существенного количественного роста продажи (считай поставки) сушильной техники селу не происходит. По данным обобщенной экспертной оценки общее количество сушилок, смонтированных в системе АПК РФ в 2001 году, не превышает 5% от поставок 1990 года, т.е. 100. 125 штук [22,73,90].

Сложившиеся экономические условия, когда покупательная способность селян на зерносушильную технику весьма ограничена, перед изготовителями возникает необходимость предлагать ее, помимо сельского хозяйства, предприятиям других отраслей, использующих произведенные зерновые материалы после переработки в виде конечной продукции (мука, масло и т.д.). Как правило, эксплуатационные требования к сушильной технике на таких предприятиях более жесткие, чем в сельском хозяйстве. 5

Например, в АПК сезонная нагрузка на данную технику составляет 500 часов (около 20 дней), а в масложировой промышленности при круглосуточной ее работе до 4. .5 месяцев.

Имеющаяся конкуренция в производстве (считай рынке) и разнообразные условия эксплуатации сушильной техники позволяют предположить, что сбытовой успех этой техники будет сопутствовать тем предприятиям, у которых имеется широкая номенклатура и высокий технический уровень продаваемых машин и оборудования. При этом технический уровень по минимуму должен соответствовать лучшим зарубежным образцам. Другим критерием, определяющим продажу сушильной техники, является ее стоимость. Однако, этот критерий зависит от многих факторов, к которым можно отнести: номенклатуру производства, сезонную загрузку, статус предприятия производителя или переработчика сельскохозяйственной продукции, финансовые возможности покупателей и т.д.

В этой связи необходимо отметить, что большинство предприятий изготовителей сушильной техники реализует ее в регионах, где они территориально расположены. Как правило, идея конструкции сушилок принадлежит одному или нескольким специалистам данного региона. В ряде случаев специалисты регионов копируют конструкции сушилок зарубежного исполнения, большей частью США, или предлагают к реализации строительные проекты напольных сушилок (официальных предприятий, рекламирующих данный тип сушилок нами не зафиксировано), которые возводятся силами производителей зерна. В настоящее время строительство такого типа сушилок в системе АПК осуществляется по предложениям вузовских институтов, региональных НИИ или главных специалистов хозяйств, производителей подсолнечника. По нашим исследованиям большая часть напольных сушилок используется при сушке семенного материала.

Таким образом, отмеченное позволяет заключить, что имеющийся в России опыт производства и эксплуатации сельскохозяйственной сушильной техники в настоящее время и в перспективе не может отвечать многообразию эксплуатационных требований покупателей этой техники. Кроме этого, сложившиеся рыночные отношения и финансовые возможности заказчиков сушильной техники требуют от ее производителей увеличения номенклатуры выпуска и разнообразия комплектации с учетом критериев конкурентноспособности, технологической новизны, пожаробезопасности, экологической чистоты, обеспечения нормативных условий гигиены труда 6 и техники безопасности. В то же время, производимая сушильная техника не отвечает технологическим особенностям сушки подсолнечника, как для семенных целей, так и для товарного производства (получение масла). В этой связи решение задач по созданию специализированной сушилки для семян подсолнечника, является одной из актуальных задач народного хозяйства. Ее решение гарантирует снижение потерь семян подсолнечника при послеуборочной обработке и обеспечивает качественную сохранность материала.

Анализ работ известных учёных показал, что большинство из них относится к исследованию и созданию техники и поточных линий для послеуборочной обработки зерна, а обработка, например, семян подсолнечника и рапса, подтверждает только универсальность технологии на базе этой техники. При этом особенности комбайнового вороха других культур, обрабатываемых по классической технологии, не учитываются, что обуславливает необоснованные потери убранного урожая (по семенам подсолнечника до 18 % и рапсу до 30%) и снижение посевных качеств [24,46,93]. Поэтому анализ состояния технологий и основных технических средств послеуборочной обработки, особенно у производителей подсолнечника, имеет важное народнохозяйственное значение, т.к. от их состояния в значительной степени зависят снижение потерь убранного урожая и повышение производства подсолнечника. При этом рациональное использование функционирующей МТБ, с соответствующей технической модернизацией, позволит производителю эксплуатировать её с минимальными затратами.

Данная работа посвящена исследованию и обоснованию технологии сушки семян подсолнечника и других масличных культур в зерносушилках типа "С" и разработке технических предложений по усовершенствованию их конструкции для обеспечения работы на этих культурах, как в семенном, так и в продовольственном режимах. Конечной целью работы является создание специализированной сушилки для семян подсолнечника, базой которой служат блочно-модульные открытого исполнения шахтные с коробами зерносушилки типа "С".

На защиту выносятся следующие основные результаты исследований:

• оценка исследований по режимам сушки семян подсолнечника; 8

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Изучение состояния производства подсолнечника как в России, так и в мире свидетельствует о том , что в ближайшие годы из-за увеличения спроса на подсолнечное масло , будет увеличено и производство семян подсолнечника. Проведённый анализ приёмов и способов сушки семян подсолнечника показывает, что основным способом является конвективная сушка, которая используется в различных сушилках , большая часть из которых предназначена для сушки зерна. Ряд зарубежных фирм предлагает на рынок специализированные сушилки для семян подсолнечника. В России такие сушилки не выпускаются. Определено, что для эксплуатируемых технологий и средств механизации, нет чётких рекомендаций по их эксплуатации и режимам работы. Большинство работ, выполненных рядом исследователей показывает, что они, как правило, относятся к исследованию и созданию техники и поточных линий для послеуборочной обработки зерна, а обработка других культур, в т.ч. и семян подсолнечника, подтверждает только универсальность технологий на базе этой техники.

2. Анализ работы газораспределительных систем шахтных зерносушилок с коробами позволил заключить, что работа зерносушильных установок на разряжение является более предпочтительной, так как создаёт возможность организованного вывода отработанной газовоздушной смеси, обеспечивая этим экологическую безопасность работы сушилок. Аналитические исследования функционирования конфузоров в шахтных с коробами сушилках открытого исполнения позволили определить уровень распределения и долевых соотношений отработанных теплоносителя и воздуха в газораспределительной системе этих сушилок. Расчёты и испытания шахтной сушилки С-30 на семенах подсолнечника показали, что долевое соотношение отработанной паро-воздушной смеси в конфузоре составляет: испарённой воды 65.70%, аэрационного воздуха 5.6% и агента сушки 24.30%.

3. Эксплуатационные испытания шахтной сушилки С-30 на семенах подсолнечника показали, что разработанная инженерная методика расчёта газораспределительной системы этой сушилки обеспечивает при исходной

131 влажности материала 10.28% и температуре агента сушки 74.83°С, нагрев семян 21.45°С и производительность 12,02 т/ч при среднем влаго-съёме 3,26% . Изучение работы сушилки позволило выявить, что в процессе её эксплуатации на высоковлажных семенах подсолнечника (28%), происходит забивание коробов сорной примесью, а в конфузоре залипание остова шахты и внутренних поверхностей отводящих коробов. Определено, что 48% этих коробов, при работе сущилки 500 часов без её зачистки, работают не в оптимальном режиме.

4. При изучении хозяйственно-полевых условий работы сушилки С-30 определены качество семян подсолнечника до и после сушки, распределение газовоздушной смеси в газораспределительной системе и эксплуатационная оценка работы сушилки в целом на семенах подсолнечника. За период наблюдения за сушилкой влажность высушенных семян составляла 7.8% при среднем влагосъёме 5,5%. Рассогласование расчётных и экспериментальных данных по расходу газовоздушной смеси через сушилку составило около 8%. Загрузка вентиляторов составила 68,2 и 70%.

5. Расчётом и экспериментальной проверкой основных эксплуатационных показателей работы сушилки С-30 на семенах подсолнечника определены влагосъём 848 кг/ч, пропускная способность 19,15 т/ч, производительность 25,66 пл.т/ч, фактический удельный расход тепла 1453,6 ккал/кг ипс.вл., удельный расход топлива 6,86 кг/пл.т, коэффициент полезного действия около 56% и неувязка теплового баланса 14,2%, что не превышает 15% (стандарт). Данная неувязка указывает на достаточную достоверность зафиксированных во время исследований показателей работы сушилки.

6. Проведённые исследования позволили разработать рекомендации по усовершенствованию технологической линии по послеуборочной обработке семян подсолнечника на маслоэкстракционном заводе г. Лиски Воронежской области и разработке конструкции сушилки для безопасной работы на семенах масличных культур. По сравнению с зерновым типом сушилки, в подсолнечниковом варианте увеличен объём надсушильного бункера в 1,8 раза; внутри бункера , с целью исключения сегрегации семян

132 по горизонтальному сечению , установлено распределительное устройство; производительность разгрузочного шнека и нории увеличена в 2 раза.

7. Исследованиями определено, что безопасная сушка товарного материала может осуществляться при температуре теплоносителя 70.85°С и нагреве семян до 45°С, а семенного, в зависимости от приёмов сушки (поточно, периодически или в режиме «на себя») максимальная температура теплоносителя 70°С и нагрева семян 42°С. Внедрена система противопожарной безопасности работы сушки, обеспечивающая две подсистемы .звукового оповещения и отключение работы всех электродвигателей сушилки, а также экстремального опорожнения секции, где возник очаг возгорания.

8. Анализ основных показателей абсолютной экономической эффективности от эксплуатации сушилок С-20 и С-30 показал, что сушилки обеспечивают получение положительных результатов по критерию балансовой прибыли. Срок окупаемости абсолютных капитальных вложений от 1,23 до 1,72 года.

Некоторые выводы и рекомендации данной работы используются ОАО "ВИСХОМ" и ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров) при проведении опытно-конструкторских и строительно-монтажных работ при реконструкции и усовершенствовании эксплуатируемых и вновь возводимых очистительно-сушильных линий и комплексов.

133

4.6. Заключение

Проведенная и изложенная выше работа по оценке соответствия сушилки С-30 основным технолого-техническим показателям при эксплуатации ее в технологической линии маслозавода г. Лиски Воронежской области на товарных семенах подсолнечника, позволяет обобщить полученные результаты и сделать некоторые выводы, которые могут быть использованы для повышения эффективности использования сушилки и снижения затрат на подработку семян в условиях эксплуатации, а также при ее модернизации в производстве.

Особенностью технологической схемы, в которой задействована сушилка С-30, является значительная удаленность ее от точек приема вороха семян подсолнечника. При этом зерноочистительный сепаратор А1-БИС-100, установленный перед сушилкой, по своему назначению не предназначен для работы на сильно засоренном ворохе семян пшеницы, что подтверждается рекламной информацией по данному сепаратору.

Отсутствие перед сушилкой промежуточного складирования предварительно очищенного материала практически не позволяет осуществлять оптимальный режим его сушки с максимально возможной пропускной способностью. Качество выполнения технологического процесса сушки практически полностью зависит от надежности работы шнековых транспортеров (4 шт.), отводящих предварительно очищенный материал и отходы от сепаратора. Отсюда можно заключить, что общая технологическая

112 схема загрузки, подготовка материала перед сушкой и условия эксплуатации сушилки С-30 были недостаточно проработаны.

Результаты обработки данных эксплуатации сушилки позволили выявить, что непрерывная работа сушилки С-30 за сезон 1998. январь 1999 гг. составила 40% от общего времени эксплуатации технологической линии. При этом определены 10 основных причин простоя сушилки за период эксплуатации, из которых около 25% вызвано отсутствием подачи сырья, 16% - ремонт датчиков уровня, 12% - ремонт норий, 11% - ремонт редлеров, 15% - ремонт топочного блока ТБ-1,5, 11% - ремонт сепаратора А1-БИС-100. Другие простои связаны с ремонтом шнеков, профилактикой зачистки сушилки, отключением газа и ремонтом разгрузочной рамки шахт.

Качество материала, поступавшего на сушку, соответствовало максимальным значениям по исходной влажности 14% и засоренности 4,7%. Наибольший влагосъем составил 6,1%. При этом определено, что около 11% семян подсолнечника, прошедших через сушилку С-30, имели исходную влажность менее 9,5%. Сушка такого материала относится к необоснованным энерго- и электрозатратам.

Работа сушилки С-30 за весь период эксплуатации осуществлялась на одной горелке топочного блока ТБ-1,5, что позволило получить максимальную температуру агента сушки 104°С, вместо рекомендуемых 120°С. По этой причине максимальный прогрев семян составил всего 45 °С, вместо допустимых 60°С. Эти результаты свидетельствуют о том, что потенциальные возможности сушилки С-30 не были в полной мере использованы.

1. Авдеев А.В. Промышленные зерносушилки. Машиностроение. Энциклопедия, раздел IV, расчет и конструирование машин, т. IV-16, Сельскохозяйственные машины и оборудование. М.: Машиностроение, 1998. -С.275.

2. Авдеев А.В. Основные конструкции зерносушилок и тенденции их развития // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 11, - 1998. -С.31.

3. Авдеев А.В. Механико-технологические основы расчета и проектирования сельскохозяйственных зерносушильных линий: Дисс. докт. техн. наук. М., 1992.

4. Авдеев А.В., Ануфриев Г.В. и др. Технологические линии для поточной послеуборочной обработки зерна. М., 1989.

5. Авдеев А.В., Герц В.Э., Ануфриев Г.В., Полуэктов В.Н. К оценке производительности приемного отделения зернотока / Сб. науч. тр. М., 1989.

6. Авдеев А.В., Кремнев Ю.А. Механизация послеуборочной обработки семян и увеличение производства зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 5, - 2000. - С.18-21.

7. Авдеев А.В., Афанасьева О.В., Андрианова Н.К. Сушильная техника на выставке "Инпродторгмаш-86" / Обзорная информ. М.: ЦНИИ-ТЭИ тракторсельхозмаш, - 1986. - С.23.

8. Агротехнические требования на сушку высоковлажных семян подсолнечника / Сборник агротехническиъх требований на тракторы и сельскохозяйственные машины. М.: АгроНИТЭМИТО, - 1986. - Т. 37. -С.125-127.

9. Алейников В.И. Послеуборочная обработка семян подсолнечника. -М.: Колос, 1979.-С. 143.

10. Алейников В.И. Исследование процесса и разработка режимов сушки зерна пшеницы с предварительным подогревом: Автореферат дисс. канд.техн.наук. М., 1969.134

11. Алейников В.И. Интенсификация процесса сушки и энергосбережение в шахтных и камерных зерносушилках: Автореферат дисс. докт.техн.наук. М., 1988.

12. Алимов А.В., Эрдынеева Е.Ц.-Д. и др. Барабанные сельскохозяйственные сушилки // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 11, -2000. - С.13-15.

13. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. М.: Колос, - 1983.1. С.233.

14. Бортников А.И. Руководство по использованию техники при возделывании подсолнечника по интенсивной технологии. М.: ЦНИИТЭИ, -1986.-С.46.

15. Босин И.Н. Исследование процесса сушки семенного зерна в бункерах радиального вентилирования: Дисс. канд.техн.наук. М.: ВИС-ХОМ, 1972.

16. Ботвич А.Н., Волков В.В., Лебедев В.Б. Современные технологические схемы обработки семян на хлебоприемных предприятиях РСФСР. / Обзор, информ. Серия: Элеваторная промышленность ЦНИИТЭИ М., -1975.

17. Братерский Ф.Д., Карабанов С.А., Макшанова Е.Д. Прогрессивная технология послеуборочной обработки зерна на хлебоприемных предприятиях / Обзор, информ. Серия: элеваторная промышленность / ЦНИИТЭИ -М., 1984.

18. Братерский Ф.Д., Савченко С.М., Карабанов С.А. Техника и технология послеуборочной обработки зерна / Обзор, информ. Серия: Элеваторная промышленность / ЦНИИТЭИ М., - 1978.

19. Буряков Ю.П. Индустриальная технология возделывания подсолнечника. М.: Высшая школа, - 1983. - С. 171.

20. Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. М.: ОНТИ, - 1970. - С.43.

21. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, - 1973. - С. 144.

22. Вестник Российского Зернового Союза. № 1 (91), - 2002. - С.28.135

23. Возделывание зерновых культур и рапса по интенсивной технологии / В.П. Мартынов и др. М.: Агропромиздат, - 1988.

24. Волик Р.Н. Научные основы повышения технологической надежности систем послеуборочной обработки семян (на примере южных районов РСФСР): Дисс. докт.техн.наук. Л.--Пушкин, 1980.

25. Гинсбург А.С., Резчиков В.А., Каткова О.Н. Технология сушки зерна. М.: ЦНИИТЭИ, - 1969.

26. Гинсбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, - 1985. - С.336.

27. Гинсбург А.С., Скверчак В.Д. Современные способы расчета и проектирования процесса сушки зерна. М.: УНИИТЭИ, - 1980. - С.74.

28. Горячкин В.П. Собрание сочинений в трех томах. М.: Колос, -1965. - С.384.

29. Громов А.Г. Стабилизация работы технологических систем послеуборочной обработки зерна: Автореферат дисс. докт.техн.наук. Челябинск, 1986.

30. Гришин Б.И. Разработка энергосберегающей технологии сушки семян зерновых культур с использованием теплонасосной установки: Автореферат дисс. канд.техн.наук. М., 1995.

31. Гуляев Г.А. Оптимизация управления технологическими процессами послеуборочной обработки и хранения зерна в сельском хозяйстве: Дисс. докт.техн.наук. Минск, 1983.

32. Горячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, - 1968. - С.184.

33. Давиденко Е.К., Журавлева А.Н., Бурек А.Н., Онищенко Т.А. Совершенствование технологии послеуборочной обработки и хранения семян рапса // Технические культуры. № 3, - 1992. - С.28-31.136

34. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат,1985.

35. Елизаров В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна: Дисс. докт.техн.наук. М., 1982.

36. Есаков В.Г. Двухступенчатая энергосберегающая сушка зерна на предприятиях АПК: Автореферат дисс. канд.техн.наук. М., 1986.

37. Жуков М.А. Обоснование параметров и режимов работы газораспределительной системы шахтных зерносушилок с коробами открытогоисполнения: Дисс. канд.техн.наук. М., 1998.

38. Жулид В.Д. Для сушки семян подсолнечника // Зерновое хозяйство. №9, - 1977. - С.43-44.

39. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, - 1983.

40. Запошкар-Радоневич Я., Эрдынеева Е.Ц.-Д. и др. Эксплуатация зерносушилок в Хорватии // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -№ 9, 2000. - С.43.

41. Интенсивные режимы сушки семян подсолнечика // Ю.В. Кос-тенко, В.М. Копейновский, JI.K. Асватурьян, М.И. Рязанцева / Масложиро-вая промышленность. № 10, - 1981. - С.6-11.

42. Кулагин М.С., Соловьев В.М., Сжелтов В. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. М.: Колос, - 1979. - С. 104.

43. Курохта Д.П., Алимов А.В. Развитие производства техники для послеуборочной обработки зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. № 1,- 1998.-С. 16.

44. Лысых И.Г. Совершенствование технологии сушки высоковлажных семян подсолнечника. М.: ВНИИТЭИ агропром, - 1986. - С. 191-508.

45. Лысых И.Г. Обоснование механико-технологических параметров и разработка поточной бункерной сушилки для семян подсолнечника: Автореферат дисс. канд.техн.наук. Краснодар, - 1988.

46. Матуся В.Е. Методика определения продолжительности сушки высоковлажных семян подсолнечника // Научно-технический бюлл. ВИ-ИМК. Краснодар. - Выпус 11 (90), - 1985. - С.30-32.137

47. Машков Б.М. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, - 1971. - С.73.

48. Машковцев М.Ф. Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологий и технических средств: Автореферат дисс. канд.техн.наук. Киров, - 1999.

49. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под рук. А.В. Шпилько. М., - 1998.

50. Окунь Г.С. Исследование процесса конвективной сушки семенного зерна: Дисс. канд.техн.наук. М., - 1966.

51. Особенности послеуборочной обработки семян подсолнечника / Т.Е. Шеховцева, Т.В. Шленскова, Н.И. Малин, JI.H. Пищулина. М.: Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности, - 1984. - С. 16.

52. Отчет ОАО "ВИСХОМ". Проведение эксплуатационных испытаний на семенах подсолнечника сушилки С-30 производства ЗАО "Агро-промтехника". М., 2000.

53. ОСТ 70.10.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Зер-ноочистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний. -М.: Издат.стандартов, 1984.

54. Подсолнечник / Под общ. ред. B.C. Пустовойта. М.: Колос, -1975.-С.591.

55. Производство семян на промышленной основе. М.: Россельхоз-издат,- 1979. - С. 128.

56. Проспект фирмы "Of Sr Dusties Jnc" (США), 1986.

57. Проспект фирмы "Sinar Technology" (Великобритания), 1985.

58. Проспект фирмы "Law" (Франция), 1986.

59. Протокол № 12-60-84 (9033700). Предварительные испытания зерносушилки СБВС-5, п. Оричи: Кировская МИС, - 1984.

60. Протокол № 12-46-35 (2130210) периодических контрольных испытаний отделения бункеров активного вентилирования ОБВ-160Л. п. Оричи: Кировская МИС, - 1985.

61. Протокол № 12-59-85 (9033100) предварительных испытаний сушилки для высоковлажных семян СБВС-5. п. Оричи: Кировская МИС, -1985.138

62. Протокол № 12-47-86 (1110710) приемочных испытаний сушилки высоковлажных семян СБВС-5. п. Оричи: Кировская МИС, - 1986.

63. Протокол № 207-78-95 (132000132) государственных приемочных испытаний зерносушилки С-10. КубНИИТиМ, - 1995.

64. Протокол № 06-36-97 (1070212) государственных приемочных испытаний сушилки зерновой Z-20. п. Оричи: Кировская МИС, - 1997.

65. Протокол № 06-26-93 (432000202) государственных приемочных испытаний опытного образца зерносушилки С-20. п. Оричи: Кировская МИС, - 1993.

66. Протокол № 06-22-95 (132000132) государственных приемочных испытаний шахтной сушилки С-10. п. Оричи: Кировская МИС, - 1995.

67. Птицын С.Д. Зерносушилки. Технологические основы, тепловой расчет и конструкции. М.: Машиностроение, - 1966. - С.211.

68. Резчиков В.А., Уколов B.C., Атаназевич В.Н., Мышева Е.Д. Повышение качества сушки семян подсолнечника. М.: ЦНИИТЭИ, - 1978. -С.21.

69. Резчиков В.А. Зависимость качества зерна от равномерности нагрева при сушке // Мукомольно-элеваторная промышленность. -№11,1968.

70. Резчиков В.А. Методы расчета продолжительности сушки термолабильного материала (зерна) / Труды ВНИИЗ. № 70, - 1970. - С.42.

71. Рекомендации по сушке семян сельскохозяйственных культур. -М. -: Колос, 1965.

72. Ровный Г.А. Состояние и перспективы развития средств механизации сушки зерна // Обзорная информация. М., - 1973.

73. Ровный Г.А., Авдеев А.В., Фишман И.Л., Полуэктов В.Н., Андрианова Н.К. Состояние и перспективы развития сельскохозяйственных сушилок за рубежом // Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ трактор-сельхозмашин, - 1985. - 55 с.

74. Руководство по интенсивной технологии возделывания подсолнечника / В.М. Пенчуков, Д.С. Васильев и др. Краснодар: ВНИИМК, -1986. - С.34.139

75. Самочетов В.Ф., Джорогян Г.А. Зерносушение. М.: Колос,1970.

76. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, - 1984. - С.320.

77. Смирнов А.В. Методы повышения эффективности работы отделения сушки с бункерной сушилкой по обработке высоковлажных семян зерновых культур: Автореферат дисс. канд.техн.наук. Санкт-Петербург-Пушкин, - 1992.

78. Современные методы и техника для сушки семян подсолнечника // Обзорная информация: Сельскохозяйственные машины и орудия, серия 2, ЦНИИТЭИ / М.: ЦНИИТЭИ, 1989.

79. Современные сельскохозяйственные машины и оборудование для растениеводства (конструкции и основные тенденции развития) // А.В. Авдеев и др. / По материалам международного салона сельскохозяйственной техники Sima-97. М.: ИНФРА-М, - 1997. - С.98.

80. Состояние и перспективы развития сельскохозяйственных сушилок за рубежом // Обзор, информ.: Сельскохозяйственные машины и орудия, серия 2, ЦНИИТЭИ / М.: ЦНИИТЭИ, 1985.

81. Сравнительная оценка различных конструкций сушилок для семян высоковлажного подсолнечника / В.К. Костенко, Е.Н. Кошевой, П.А. Кошеватская, Б.Н. Кириевский. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, - 1971. - С.64.

82. Уколов B.C. Процесс сушки семян пшеницы, ячменя, гороха и подсолнечника в камерных зерносушилках // Вестник сельскохозяйственной науки. -№ 2, 1968.

83. Федоров И.М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии. М.: Госэнергоиздат, - 1955.

84. Федоров И.М., Брук Я.М. О рациональных конструкциях зерносушилок для сельского хозяйства // Сельхозмашины. № 8, - 1951.

85. Филоненко Г.К., Лебедев П.Д. Сушильные установки. М.: Госэнергоиздат, 1952.

86. Фирсов М.К. Хранение и предпосевная обработка семян за рубежом. М.: Колос, - 1976.

87. Фрегер Ю.Л. Исследование процесса конвективной сушки зерна в виброожиженном слое: Дисс. канд.техн.наук. М.: ВИСХОМ, - 1966.140

88. Ханхасаев Г.Ф. Механико-технологические основы расчета, конструирования и исследования машин для послеуборочной обработки зерна в Сибири: Дисс. докт.техн.наук. М.: ВИСХОМ, - 1996.

89. Черноиванов В.И. Проблемы развития инженерно-технической сферы АПК России // Тракторы и сельскохозяйственные машины. № 1, -1998. - С.6.

90. Чижиков А.Г. и др. Послеуборочная обработка зерна в колхозах и совхозах. М.: Колос, - 1971.

91. Чипенко Я.К. Влияние толщины слоя на качество продукции при сушке на лотковых сушилках / В кн.: Говорят молодые ученые. М., - Т.2,- 1966.

92. Шафоростов В.Д. Технология и технические средства для подготовки семян подсолнечника: Дисс. докт. техн.наук. Краснодар, - 1999.

93. Шафоростов В.Д., Эрдынеева Е.Ц.-Д. и др. Технология и оборудование для удаления склероциев белой гнили из семян подсолнечника // Тракторы и сельскохозяйственные машины. № 6, - 2001. - С. 11-14.

94. Шелудяков Е.П. Технология и технические средства для интенсивной тепловой обработки с/х продуктов: Автореферат дисс. докт. техн.наук. М., - 1983.

95. Эрдынеева Е.Ц.-Д. Модернизация технологий и оборудования поточных линий по послеуборочной обработке зерна: Автореферат дисс. канд.техн. наук. М.: ВИСХОМ, - 2001.

96. Эрк Ф.Н. Исследование режимов сушки семенного зерна с высокой влажностью: Автореферат дисс. канд.техн.наук. Ленинград-Пушкин,- 1963.

97. Юкиш А.Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов. -М.: Колос, 1978. - С.5.

98. Agrartechnik, 1985. - № 35, 6. - Р.283-284.

99. Auzelins A.Uber Kwarmung vormittels duzchstremender Me-dien.Z.angew.mathem.Mech.l926.Bd.6.nr.4.

100. Burgartz H. Die Getzeidetrocknung im gewerblichen Betrieb Be-richte uber Zfndtechnik.54 Frankfurt an Main. 1958.1.41

101. Culpin С. Grain aciers-a survev. Agric Rev, 3, 8, 34-39, 1958.

102. Cleve H., Hoffman H.J. Temperatur-messung in Getreidekorn.-Muhle, vol. 89. 1952.

103. Dohler H. Saatgutprobentrockner Sustem "Senkel" Saat-und Pflan-zgut, 1971, Bd. 12, N 12.

104. Equioment and methods for sunflower production // Economic commission for Europe Food and agriculture organization of the United Nations.- 1985.-№ 108.-P.l-18.

105. Faris D.G., Lock H. A grain handling system for experimental plots-Canadian Journal of Plant Sciense. 1971, vol. 51.N 1.

106. Grinaker G. Drying seed effectively, sufely // JHE Sunflower. 1984.- № 7, 7. P.28-30.

107. Holmes B.J., Kiemme R.M., Lindhlm J. Economic evaluation of corn drying systems in the upper Midwest // Jranc. ASAE St. Joseph, Mich.1985.-№28,3.-P.907-914.

108. Jens M., Krueger M. Implications of a Seed crop // Jhe Sunflower.1986. -№> 12.-4.-P.8.

109. Koferd S.S. Investigation on draying grain with alightly pveneated air in thlok logus. Copenhager, 1959.

110. Lilleboe D. Hauskeeping vigilance: Keys to drying flowers // The Sunflower. 1982. - № 8, 7. - P.l 1-13.

111. Lilleboe D. Minimiring Harwest seed loss // Jhe Sunflower. 1982. -№ 8, 6. - P.8-10.

112. Long E. Sunflower are a film favourite // Arable Farm. 1986. - № 13, 3. - P.38-39.

113. Sunflower Newsletter. 1982. - № 6, 1. - P.l5.

114. Sutherland J.W., Chaly T.F. Heated-ain dryihg of oilseeds // International Sunflower association newsletter. 1982. - № 6, 1. - P - 15-21.

115. The Sunflower. 1983. - № 9, 2. - P.28.

116. Результаты научно-исследовательских работ аспиранта Сапожнико-ва В.Д. используются ЗАО "Агропромтехника" в модернизации и усовершенствовании шахтных сушилок типа "С".145

117. Настоящим подтверждается, что результаты исследований Сапожни-кова В.Д. используются при разработке и создании модернизированныхшахтных сушилок типа "С" для работы на семенах подсолнечника.

118. Начальник конструкторского отдела ОАО "Котельничский ремонтно-механический заводп