автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование термо-технологических приемов сушки пшеницы на сушилках типа "С"

На правах рукописи

АВДЕЕВА АЛЛА АРКАДЬЕВНА

ОБОСНОВАНИЕ ТЕРМО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЕМОВ СУШКИ ПШЕНИЦЫ НА СУШИЛКАХ ТИПА «С»

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации

сельского хозяйства.

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

МОСКВА-2004

Работа выполнена в Открытом Акционерном Обществе «Научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения» имени В.П. Горячкина (ОАО «ВИСХОМ»).

Научный руководитель: Заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук, профессор, Максим Максимович Фирсов

Официальные оппоненты: Доктор технических наук, профессор

Вениамин Алексеевич Резчиков,

Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Николай Николаевич Колчин.

Ведущее предприятие: ГНУ Всероссийский научно-

исследовательский институт зерна и продуктов его переработки («ВНИИЗ») РАСХН, г. Москва.

Защита состоится « 25 » февраля 200 4 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 217.046.01 в Научно-исследовательском институте сельскохозяйственного машиностроения им. В.П. Горячкина - ОАО «ВИСХОМ», по адресу: 127247, Москва, Дмитровское шоссе, 107.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ОАО «ВИСХОМ».

Автореферат разослан « 23 » января 200 4 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

доктор технических наук, профессор РчР.П. Варламов

Юое-у

¿<#04

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Производство высококачественного зерна, качество муки, крупы и хлеба во многом зависят от применяемой техники для послеуборочной обработки, в том числе и сушки. Выпускаемые в настоящее время в небольших количествах сушилки имеют целый ряд недостатков, в том числе они не эффективны при использовании на зерне повышенной (более 22%) влажности. Поэтому внедрение в хозяйствах шахтных зерносушилок (типа «С»), позволяющих производить процесс сушки за один проход зерна через сушилку и обеспечивающих значительное снижение затрат и уменьшение потерь, является перспективным.

Теоретическое и экспериментальное обоснование режимов сушки и параметров работы шахтных сушилок типа «С» приведено в работах Жукова М.А., Эрдынеева С.Б. и Сапожникова В.Д.. Однако, в их исследованиях не изучены технико-технологические возможности этих сушилок при обработке зерна повышенной влажности. Не изучено так же влияние высушенного зерна на качество конечной продукции, например, качество хлеба. Поэтому решение задач по обоснованию термо-технологических параметров сушки пшеницы повышенной влажности на шахтных зерносушилках типа «С» весьма актуально и имеет важное народно-хозяйственное значение.

Цель работы - обоснование термо-технологических приемов сушки зерна пшеницы повышенной влажности на сушилках типа «С».

Объектами исследований являются зерно пшеницы повышенной влажности; лабораторные установки для изучения угла естественного откоса и сушки зерна; термо-технологические приемы сушки пшеницы на сушилке С-20, мука и хлеб из нее.

Методика исследований. В аналитических исследованиях применен графоаналитический метод обоснования термо-режимов сушки зерна. Экспериментальные исследования проводились с использованием специальных лабораторных установок и на эксплуатируемых в хозяйствах сушилках С-20. Для обработки результатов опытов применялись методы математической статистики. При проведении экспериментальных исследований и определении качественных показателей зерна использовались государственные и отраслевые стандарты, а также частные методики, разработанные в ОАО «ВИСХОМ».

Научную новизну работы составляют:

❖ сушка пшеницы повышенной влажности (более 22%) за один проход в шахтной сушилке с переводом зоны охлаждения в сушильную зону и выносом процесса охлаждения в бункера активного вентилирования;

❖ математическая модель в виде уравнения регрессии, связывающая сыпучесть материала с параметрами сушилки и влажностью зерновой массы;

Практическую ценность работы представляют:

❖ параметры модифицированной конструкции зерносушилки;

❖ термо-режимы и схема работы зерносушилки, применяемые для суш-

ки зерна повы] лр^оу вд<раЩ^дя

Ь. , 1 е КА ( Г 2006 РК

< >•■ I. ург

❖ применение метода хлебопекарной оценки для определения качества высушенного зерна.

Реализация результатов исследования. Результаты исследований приняты и используются ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров), ОАО «Котельнич-ский ремонтно-механический завод» (г. Котельнич, Кировской обл.) и ЗАО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш» в конструкциях выпускаемой сушильной техники. Что позволило на товарном зерне пшеницы увеличить производительность сушилки С-20 на 20% без снижения качества зерна. По рекомендуемой схеме две модифицированные сушилки С-20 с 2003 года эксплуатируются в хозяйствах «Средне Ивкино» (Верхошиженский район, Кировской области) и «Колхозе Уваровский» (Можайский район, Московской области).

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях в МСХА им. К.А. Тимирязева (г. Москва, 2001 и 2002 гг.); МГУ пищевых производств (г. Москва, 2002 г.); Таврической Державной агротехнологической академии (Украина, г. Мелитополь, 2003 г.); Восточно-Сибирском государственном технологическом университете (Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, 2003 г.); на секциях НТС ОАО «ВИС-ХОМ» (2002 и 2003 гг.); на техническом совете ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров, 2002 и 2003 гг.); на секции НТС ГНУ ВНИИЗ (г. Москва, 2003 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 9 печатных работах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка литературы из 196 наименований, в т.ч. 10 на иностранном языке, и 18 приложений. Общий объем работы насчитывает 200 страниц компьютерного текста, включая 49 рисунков и 19 таблиц.

На защиту выносятся:

❖ обзор существующих приемов сушки;

❖ экспериментально-теоретическое обоснование параметров конструкции зерносушилки в зависимости от особенностей зерновой массы;

❖ методика определения с помощью номограммы термо-режимов работы шахтных сушилок на зерне повышенной влажности;

❖ обоснование новой схемы работы шахтной зерносушилки на зерне повышенной влажности;

❖ результаты производственных испытаний сушки зерна повышенной влажности с использованием рекомендуемых термо-технологических приемов на шахтных сушилках типа «С».

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, ее народнохозяйственное значение и сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе, «Современное состояние мирового и российского производства зерна», приведен анализ динамики мирового производства зерна более чем за 40 лет и показано, что Россия является одной из крупнейших зер-попроизводящих стран мира. По статистическим данным на 1 квартал 2003 года

она являлась даже третьим мировым экспортером зерна. В валовом сборе зерна пшеница составляет 47...56% (в Сибири - 60...70%), т.е. пшеница является основной зерновой культурой в стране. Анализ динамики производства пшеницы в РФ свидетельствует о том, что сложившаяся тенденция с производством этой культуры сохранится и на ближайшую перспективу.

Обследования, проведенные в 2001 году Госхлебинспекцией России, показали, что 20 регионов страны обеспечивают 82,5% сбора зерновых. Из этого объема продовольственная пшеница составляет 72,4%. Исследованиями ряда авторов определено, что в настоящее время, в основном, сложилось три отношения к качеству зерна. Для зернопроизводителя достаточно получать для длительного хранения кондиционное по влажности и засоренности зерно. Предприятия малого бизнеса, занимающиеся переработкой, не предъявляют жестких требований к качеству. И только на элеваторно-складских предприятиях могут быть обеспечены стандартизированные показатели качества зерна.

Отсюда следует, что отсутствие единого отношение к соблюдению качества зерна, предназначенного для переработки в продукты питания, может явиться причиной поступления в реализацию продуктов питания весьма низкого качества. Поэтому определение зависимости качества зерна пшеницы от режимов сушки и установление оптимальных параметров, особенно для сушилок непрерывного действия, может явиться исходным положением для обеспечения гарантированного качества продуктов питания.

Вторая глава, «Современное состояние механизации сушки зерна», посвящена анализу технологических особенностей и приемам обработки зерна, в том числе сушки, причинам снижения показателей качества пшеницы, тенденции развития зерносушильной техники в нашей стране и за рубежом.

Анализ современного состояния технологий и основных способов обработки зерна показывает, что существуют, в основном, два варианта послеуборочной обработки зернового вороха. Первый заключается в том, что поступающий с полей зерновой ворох обрабатывается на поточных линиях непрерывно, до получения кондиционного зерна по влажности и засоренности (метод полного потока). По второму варианту осуществляется частичная обработка вороха при его приеме, которая завершается после окончания уборочных работ (метод сокращенного потока). Из практики послеуборочной обработки зерна следует, что наиболее экономичен метод полного потока. Однако, из-за неустойчивых погодных условий, часто послеуборочную обработку зерна осуществляют по методу сокращенного потока. Одной из причин, сдерживающих реализацию метода полного потока, является ограниченные возможности отечественной зерносушильной техники, которая за один проход зерна через сушилку осуществляет влагосъем в пределах 4...6%. Что подтверждает необходимость внедрения сушилок, обеспечивающих за один проход повышенный влагосъем и гарантирующих качество высушенного зерна.

Вопросам выявления причин, влияющих на снижение показателей качества продовольственной пшеницы, посвящены работы Рутенштейна Я.Н, Трисвягского Л.А., Кретовича В.Л., Козьминой Н.П., Ильиной В.Н., Неклюдовой В.Ф., СаНа^ап 8. и других специалистов. Ими было определено, что на

низкий выход основного показателя качества - клейковины в основном влияет нарушение процессов: хранения и сушки зерна. Это подтверждено анализом результатов испытаний ряда зерносушилок (24 варианта сушки). При этом снижение количества клейковины отмечено в 11 случаях, а изменение качества клейковины в 19 случаях. Эти результаты свидетельствуют о том, что сушка зерна осуществлялась при необоснованных термо-режимах, что сказалось на качестве зерна. Поэтому разработка и обоснование оптимальных терморежимов для сушки материала повышенной влажности, является гарантией сохранения качества зерна.

Разработкой технологических приемов сушки зерна занимались многие отечественные и зарубежные исследователи: Горячкин В.П., Гинзбург A.C., Анискин В.И., Окунь Г.С., Резчиков В.А., Алейников В.И., Чижиков А.Г., Зелинский Г.С., Katie Z., Koferd S., Olesen H. и другие. Анализ разработанных ими приемов сушки, в том числе применение рециркуляции зерновых смесей с различным соотношением сухого и влажного зерна, показывает широкую направленность выполненных исследований. Однако, специальных исследований, связанных с сушкой зерна повышенной влажности и определением влияния выбранных режимов сушки на качество конечной продукции в известных работах не было.

Вопросам теории сушки, поиску технологических приемов сушки, изучению свойств зерна, проектированию более эффективной сушильной техники посвящены работы Брука Я.Н., Захарченко В.И., Эрка Ф.И., Лысых И.Г., Полу-эктова В.Н., Ровного Г.А., Фрегера Ю.Л., Жукова М.А., Авдеева A.B., Hoffman II, Cleve Н., Dohler H., Fans D. и др.. Анализ этих работ показал, что большинство из них относится к разработке технологии и техники для сушки зерна с исходной влажностью до 20%. На практике для сушки зерна повышенной влажности до настоящего времени, применяются различные самодельные сушильные установки. Например, напольного типа, отличающиеся при эксплуатации значительными затратами труда, а также высокими расходами на процесс сушки топлива и электроэнергии. Обзор существующих в мире конструкций сушилок показал, что за рубежом широко используются шахтные зерносушилки, отличающиеся повышенным влагосъемом. В последние годы появились и положительно себя зарекомендовали отечественные шахтные зерносушилки типа «С». Однако, конкретные рекомендации по сушке зерна пшеницы повышенной влажности для этих сушилках отсутствуют. В связи с этим потребовались исследования по изучению и определению термо-технологических приемов сушки зерна пшеницы повышенной влажности, оценке качества высушенного зерна и продуктов переработки из него, например, хлеба, а также изучение условий перемещения зерна по сушилке в зависимости от его влажности.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи исследований:

❖ изучение процесса рециркуляционной сушки зерна и сушки зерновых смесей в зависимости от различного соотношения сухих и влажных компонентов;

❖ изучение воздействия тепловых режимов при рециркуляционной сушке на качество зерна;

❖ изучение характера перемещения материала по шахте сушилки в зависимости от изменения конструктивных параметров и основных показателей свойств зерна;

❖ определение оптимальных термо-режимов сушки пшеницы повышенной влажности;

❖ проведение хозяйственных испытаний сушилок и внедрение результатов исследований.

В третьей главе, «Изучение физико-технологических свойств и влияния режимов сушки на зерносмеси», приведены результаты изучения характера перемещения зерносмесей в зависимости от их сыпучести, определяемой углом естественного откоса, при различных соотношениях в ней сухого и влажного компонентов; приведен анализ результатов сушки зерносмесей пшеницы применяемых при рециркуляциионном способе сушки зерна.

В лабораторных условиях определена зависимость угла естественного откоса зерносмесей различной концентрации от влажности. Опыты проводились на свежеубранном и искусственно увлажненном зерне пшеницы. Концентрация зерносмесей составлялась с соотношением сухого зерна к влажному: 0:1, 2:1, 3:1,4:1, 5:1, 1:2, 1:3, 1:4, 1:5. Зерновые массы формировались по общепринятой методике влажностью 14, 20, 25, 30, 35 и 38% с отклонением от однородности ±0,5%. Проведенные опыты (рис.1) показали, что, независимо от соотношения

Рис.1. Зависимость угла естественного откоса а зерносмесей от изменения влажности РУ„

1, 2, 3 .9 - зерносмеси с различным соотношением сухого компонента к влажному Цгс — влажность сухого компонента

компоненюв в смеси, наибольшему значению у1ла естественного откоса а соответствует влажность 34...36%. Повышение концентрации сухого компонента

сказывается на уменьшении угла а и повышении сыпучести материала. Начиная с соотношения 1:3 уменьшение концентрации сухой части не значительно влияет на изменение угла естественного откоса а, т.е. не зависимо от количества сухого компонента в смеси сыпучие свойства массы определяются влажной частью зерносмесей. Поэтому составление зерносмесей с меньшим соотношением, чем 1:3 нецелесообразно.

Опыты по оценке влияния сушки зерносмесей на качество (всхожесть и энергию прорастания) се компонентов проводились при соотношении сухого зерна к влажному 2:1, обеспечивая усредненные значения общей влажности зерносмесей 20...22%. Процесс сушки осуществляли до достижения влажности компонентов 14%. В опытах поддерживалась температура агента сушки (теплоносителя) = 64°С при удельном расходе воздуха Ь = 6 кг/кг ч.

Изучение влияния теплового воздействия на качество сухого и влажного компонентов при сушке зерносмесей (условия рециркуляционного способа сушки) позволило определить, что всхожесть и энергия прорастания влажного компонента снижается почти на 50%, а сухого - остается без изменения на протяжении всего времени сушки (рис.2 и 3). Проведенные опыты показали, что для сушки семян пшеницы рециркуляцию зерна применять нецелесообразно, т.к. подаваемое тепло на весь объем зерносмеси, фактически приходится только на влажный компонент.

Рис. 2. Влияние теплового воздействия на всхожесть компонентов зерносмеси

1 - сухой компонент (^=14%), 2 - влажный компонент (IV =25%); отношение сухого компонента к влажному 2:1; ¡1 ~ 64°С, Лсл = 280 мм, Ь = 6 кг/кг ч

Я

и о а

|1Д

Е

50

100 150 200 250 300 350 X

Время, мин

Рис. 3. Влияние теплового воздействия на энергию прорастания компонентов зерносмесн

1 - сухой компонент (^=14%), 2 - влажный компонент (^-35%);

отношение сухого компонента к влажному 2:1; ¡¡ = 64°С, ка = 280 мм, Ь = 6 кг/кг-ч

В четвертой главе, «Результаты исследований сыпучих свойств зерна пшеницы повышенной влажности и обоснование конструктивных параметров сушилки», приведены результаты влияния влажности зерна пшеницы на угол естественного откоса; получено уравнение регрессии для расчета величины угла естественного откоса; изучены факторы, влияющие на процесс перемещения материала по высоте шахты сушилки, а также определены ее конструктивные параметры.

Изучая характер перемещения материала по шахте сушилки, было выявлено, что изменение влажности (1У„) влияет на его сыпучие свойства и, в конечном итоге, на скорость перемещения. С целью изучения влияния влажности в диапазоне от 15 до 42%, поставлены специальные эксперименты. На основании результатов опытов составлено уравнение регрессии:

Вместе с тем дальнейшие опыты показали, что на сыпучесть материала, кроме исходной влажности, значительное влияние оказывают параметры потока перемещаемого материала между коробами (А и d) и угол скатных поверхностей коробов р (рис.4). Учитывая, что при конструировании коробов принимают угол ската, равным удвоенному значению угла естественного откоса, считаем, что в нашем случае угол равен 2а. Для определения влияния факторов использована специально разработанная установка. Изучалось поведение системы в зависимости от трех факторов: параметров потока (А и d) и влажности зерна

а = 11,6 + l,6SWH - 0,02fVH2.

н

(1)

\Уп. Интервалы варьирования: А от 200 до 700 мм; (I от 60 до 160 мм, выбраны с учетом параметров потоков зерна в известных шахтных сушилках. Влажность зерна И/н задавалась от 13,5 до 42%, исходя из реальных условий. Эксперименты проводились по классической схеме со стабилизацией в опытах двух факторов на постоянном уровне. Всего было реализовано 294 опыта. В качестве примеров проведенных опытов, на рисунке 5 представлены зависимости угла естественного откоса от влажности ТУ„ для различных значений размеров </ и А.

Математическое описание результатов экспериментов проведено по разработанной в ВИСХОМе методике описания сложных систем с использованием регрессионного анализа. При этом зависимая переменная ? (угол естественного откоса а) связывается функциональным отношением с параметрами системы (*/) уравнением регрессии.

Математически уравнение регрессии записывается в следующем виде"»

? = ХВ>+Ё, (2)

где УН*- детерминированная основа модели; Е - вектор остатков; Х- матрица

нормированных проектных параметров системы или матрица плана; век-юр

неизвестных коэффициентов уравнения, подлежащих определению; У — вектор значений зависимой переменной. Матрица плана X и вектор У имеют вид:

\УУ }

'*12"~*л2 Уг

п

где N- число наблюдений (опытов); п - число переменных (параметров объекта).

и

Решением этого уравнения является:

¿+=(Х'Х)"'-(ХТ), (4)

где X X - матрица сумм квадратов и кросспроизведений входных параметров; Х'У - произведение транспонированной матрицы плана и вектора Р.

а, град

45 -г-

а)

40-35 30 25 20

2л

/

ю

20

30

40

При d,MM ♦ 60 мм ■ 100 мм а 140 мм

50 W.,%

а, град 45

б)

40

35 -f 30 25 20

! а.-""*

т т?

4-4-

о

10

20

30

40

□ри d,MM

■ 100 мм к 140 мм х 160 мм

50 W., %

Рис. 5. Влияние изменения влажности W„ на угол естественного откоса а зерна пшеницы

а) при h - 300 мм; б) при h =400 мм

Проверка гипотез и оценка математической модели проводилась с помощью ЭВМ различными статистиками. При выполнении работы на основе полученных данных подготавливается банк из / функций, которые анализируются в процессе построения моделей. При этом матричное уравнение регрессии (4) рассматривалось в виде уравнений

Синтез этого уравнения состоял из двух этапов. Первый — отбор перспективных формул, которые обеспечивают минимальные суммы квадратичных отклонений расчетных и экспериментальных значений. На втором этапе из набора перспективных функций исключаются те, которые не оказывают существенного влияния на увеличение среднеквадратичного отклонения. Когда остаются только существенные функции, исключение любой из них заметно увеличивает среднеквадратичное отклонение.

При обработке результатов экспериментов представленным выше методом, рассматривались все проведенные опыты по определению изменения угла естественного откоса а от влажности ТУ„ и параметров й и А. Расчеты проводились в натуральных выражениях переменных. В результате получена математическая зависимость в следующем виде:

а = 67,1 - 242'%г - 7,424 • й - 0,13 • с/ -121

Статистические проверки подтвердили приемлемость этого уравнения для описания и прогнозирования процесса.

Учитывая, что уравнение может быть по показателю </ преобразовано в квадратичную форму, для отыскания оптимума по этому значению производную функции приравниваем к нулю

12153

■ (7)

Откуда й= 96,7 мм. Принято значение </ = 100 мм.

Для определения оптимального значения а. решалось уравнение (6) со значениями: 1¥н = 25%, й - 100 мм и А =300 мм. Значение А принято как усредненное значение в рассматриваемом диапазоне варьирования фактора. В результате установлено, что оптимальное значение угла а, соответствующее принятым значениям переменных, равняется 30 градусам. Следовательно, для конструкции скатных поверхностей коробов при сушке зерна повышенной влажности может быть рекомендован угол Д равный 60 градусам.

В пятой главе, «Аналитические и экспериментальные исследования термо-технологических приемов сушки зерна пшеницы», показана методика построения номограммы для определения термо-технологических режимов сушки в зависимости от влажности и назначения зерна.

В основу работы положены исследования, проведенные в ВИСХОМе по обоснованию температурных режимов сушки при исходной влажности зерна

20% с учетом необходимости ограничения температуры нагрева зерна, поскольку при интенсификации процесса, может возникнуть необратимое снижение качественных показателей и увеличение биологических потерь от пересушки и перегрева зерна.

В методике принято, что производительность шахтной сушилки с коробами обратно пропорциональна времени и прямо пропорциональна величине скорости сушки Л^, которую можно представить зависимостью:

-^-'%/ч> (5)

где цт - удельный расход тепла при 100% насыщении агента сушки влагой, ккал/кг; Ь - удельный расход сухого воздуха на 1 кг сухой массы, кг/кг-ч; 30 и // - теплосодержание агента сушки до и после прохождения зерновой массы, ккал/кг, где Ь равняется:

г 3600^

Ь =-, кг/кг-ч

а ■— (6)

сух

здесь F - площадь подвода агента сушки в зерновую массу, м3; С^- сухая масса материала, кг; уу - весовая скорость агента сушки в пересчете на сухой воздух, кг/м2 с.

Из зависимости (5) в числителе имеем необходимое количество тепла б на проведение процесса сушки при условии максимально возможного удельного расхода тепла Цт-

Q = L(Jl-J0)> ккал/кг • ч. (7)

Зависимости (5), (6) и (7) положены в основу номограммы для определения эффективных режимов работы сушилки. При этом зависимости удельного расхода тепла = /(¡^ и времени сушки г = от температуры теплоносителя (агента сушки), при сушке зерна с 25 до 15%, получены с помощью графических зависимостей (по Фрегеру Ю.Л.) удельного расхода тепла и экспозиции от параметров процесса сушки.

Ограничения предельно допустимых температур нагрева зерна от времени сушки = /(г) при его влажности 15, 25 и 35% проводились по известной формуле С.Д. Птицына:

2350

= 0,37(100-Жн)+Жн + 20 "10/§Г' °С' (8>

где - средняя начальная влажность зерна, %; т - экспозиция (время) сушки, мин.

Все выше изложенное позволило разработать номограмму (рис.6) определения термо-режимов сушки зерна повышенной влажности для слоев зерна подвергающегося сушке - вертикально перемещаемого и плотного неподвижного, применительно к шахтным сушилкам. Вертикальный перемещаемый слой в этих сушилках, образуется при непрерывной поточной их работе, а плотный неподвижный - при малой партии высушиваемого зерна.

Удельный расход тепла, <цккал/кг 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600

40^60

80 10ДО120 140^160 180 Время сушки, минт

Рис. 6. Номограмма определения эффективного режима сушки зерна в плотном неподвижном и вертикально перемещаемом слоях

Ограничения предельно допустимых температур нагрева зерна:

@11о„ - при влажности зерна 15%; 0ЦШ - при влажности зерна 25%; при влажности зерна 35% т А- предельно допустимая температура нагрева зерна при влажности 15% Исходные точки для определения термо-режимов: т Б- для продовольственного зерна в вертикально перемешаемом слое (ТУ,, = 25%); т.В - для семенного зерна в вертикально перемещаемом слое (IV„ = 25%); т.Г-при сушке зерна в плотном неподвижном слое = 25%)

Для определения термо-режимов задаемся предельно допустимой температурой нагрева сухого зерна 0jàon, проекция значения которой на кривую в\1„„ позволяет нам получить тЛ. Пересечение вертикали из т. А с кривой вЦвп дает значение предельно допустимого нагрева зерна влажностью 25%. Пересечение той же вертикали с зависимостью T=f(t1) позволяет определить время сушки г и температуру теплоносителя tj, проекция значения которой на кривую qT— f(tj) дает возможность определить удельный расход тепла q,.

По номограмме определены следующие значения термо-режимов сушки зерна исходной влажностью 25%: для вертикально перемещаемого слоя зерна продовольственного назначения температура агента сушки должна составлять 90°С, экспозиция сушки 52,5 мин. и удельный расход тепла 1375 ккал/кг при допустимой температуре нагрева зерна 46°С; для вертикально перемещаемого слоя зерна семенного назначения эти показатели соответственно должны быть 68°С, 105 мин., 1520 ккал/кг и 42°С; при сушке зерна в плотном неподвижном слое соответственно 58°С, 155 мин., 1580 ккал/кг и 41°С.

Полученные режимы сушки зерна для вертикального перемещенного слоя проверялись в лабораторных условиях. Сушке подвергалось искусственно увлажненное до 25 ±0,5% зерно пшеницы при температуре агента сушки 68 ±1°С (ti) и толщине слоя 280 +2 мм (Ам). Полученные данные позволили представить на графике (рис.7) изменение влажности зерна от времени сушки - кинетику процесса, в сравнении с результатами известных исследователей. Откуда видно, что на процесс сушки основное влияние оказывают температура теплоносителя и исходная влажность зерна. При этом выявлено рассогласование опытных данных с расчетными по экспозиции сушки порядка 10%. Вместе

175 т Время сушки, миа

Рис. 7. Кривые сушки зерна пшеницы при исходной влажности более 22%

По Фрегеру Ю.Л.

По Опишанскому В.Н По Смирнову A.B. По Авдееву A.B. По автору

\.ti = 70°С; = 25 мм; L = 8 кг/кг-ч; слой неподвижный.

2. U - 90°С; А„ = 175 мм; L = 9 кг/кг-ч; слой неподвижный.

3. // = 100°С; Ас = 100 мм; I = 13,3 кг/кг-ч; слой неподвижный.

4. // = 86°С; А и = 225 мм; L -7 кг/кг-ч; слой перемещаемый.

5. // = 68°С; ко, = 425 мм; L = 3,5 кг/кг-ч; слой перемещаемый.

6. tj ~ 64°С; ha, = 225 мм; ¿=10 кг/кг-ч; слой неподвижный.

7. tj = 68°С; hoi ~ 280 ± 2 мм; L = 6 кг/кг-ч; слой перемещаемый. т. А- расчетное значение при режиме, рекомендуемом автором.

с тем, визуальная оценка полученной нами зависимости показывает ее соответствие общим представлениям о ходе процесса сушки зерна пшеницы.

Сопоставление полученных режимов, с ранее проведенными исследованиями по сушке зерна влажностью до 20%, показало, что при сушке зерна повышенной влажности экспозиция увеличивается на 30% и необходимо дополнительное температурное воздействие. С другой стороны исследования показали отрицательную роль рециркуляции (глава 3). Поэтому, изучив «классическую» схему работы шахтной сушилки типа «С» (рис.8, а) мы пришли к выводу о необходимости увеличения зоны сушки за счет перевода зоны охлаждения в еще одну сушильную (рис.8, б) и выноса из сушилки процесса охлаждения в бункера активного вентилирования. За счет чего зона сушки и продолжительность процесса увеличиваются на и позволяет доводить до кондиции зерно повышенной влажности за один проход его через шахту.

Рис.8. Принципиальные технологические схемы зерносушилки С-20

0= - холодный воздух; 4 ' ' - оцмбшцшмй воздух; ~—-аютг сушки: -•*-- отработанный агент сушхя

а) «классическая»; б) охладительная зона переведена в сушильную (новый прием).

1. Надсушильный бункер. 2. Заслонка в диффузоре. 3. Зона охлаждения. 4. Диффузор.

5. Зона сушки. 6. Конфузор. 7. Заслонка в конфузоре.

Предложенная схема работы была проверена при хозяйственных испытания сушилки С-20 на семенном и продовольственном режимах сушки зерна пшеницы. Одновременно проводилась сушка по «классической» схеме. Результаты показали, что предлагаемая схема позволяет зерно повышенной влажности доводить до кондиционного за один проход его через шахту. При этом всхожесть и энергия прорастания зерна, т.е. его качество не ухудшается, а в некоторых случаях даже улучшается.

В шестой главе, «Экспериментальное изучение хлебопекарных качеств зерна пшеницы, высушенного на сушилке С-20», изложены материа-

лы исследований по оценке влияния предложенных термо-технологических режимов сушки пшеницы на качество зерна, муки и хлеба из него.

Оценка качества высушенного зерна проводилась по стандартизированным показателям. Проверялась стекловидность, качество и количество клейковины в зерне и муке, водопоглотительная способность муки и объемный выход хлеба (таблица). Результаты показали, что качество муки и хлеба после сушки зерна на сушилке С-20, по предложенным термо-режимам соответствует нормативным требованиям.

Таблица

Характеристики качества зерна пшеницы «Московская-39»,

Показатели Зерно после сушилки С-20 Требования стандарта к 3 классу

Энергия прорастания, % 89 -

3 Всхожесть, % 99 -

е Количество клейковины, % 23,6 не менее 23,0

Р н Качество клейковины, ед. ИДК* (группа) 60 (I) не ниже 45-75 (II)

0 Стекловидность, % 56 не ограничивается

М Количество клейковины, % 30,6 не менее 29,0"

У к Качество клейковины, ед. ИДК (группа) 75 (I) 45-75 (I)

а Водопоглотительная способность, % 69,8 -

Объемный выход хлеба, см"1/100 г 720 700-800"*

* - ИДК - индекс деформации клейковины;

** - пшеница, характеризующаяся наиболее ценным хлебопекарным качеством;

*** - оценка хлеба хорошая в 4 бала из 5.

Седьмая глава, «Практическая реализация результатов исследований». Результаты исследований и проверка их в эксплуатационных условиях позволила нам разработать технологический комплекс, в котором сушильное отделение состоит из 4х бункеров активного вентилирования БВ-40А (два до сушилки и два после нее) и сушилки С-20. ВИСХОМом, при участии автора, была разработана техническая и сопроводительная документация на этот комплекс. Проведенные лабораторно-эксплуатационные опыты подтвердили правильность разработанной методики по обоснованию термо-режимов сушки зерна пшеницы на сушилках типа «С», а так же увеличение, в последних, функциональных возможностей за счет усовершенствования конструктивно-технологического решения. Это позволило при сушке зерна пшеницы повышенной влажности увеличить тепловое КПД на 37,8% по сравнению с «классической» схемой сушки (при двойном пропуске зерна через шахту), за счет снижение энергозатрат и повышения эффективности процесса сушки.

Полученные данные в виде рекомендаций термо-технологических приемов сушки зерна пшеницы на сушилках типа «С» переданы и используются в

ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров) и ЗАО «СКБ по сушилкам «Брянсксел-маш».

Испытания сушилок С-20 в 2002 году в с. Среднем Ивкино (Кировская МИС) и ЗАО «Колхоз Уваровский» в 2003 году (Московская область) подтвердили рекомендации автора. Изготовитель сушилок типа «С» ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров) использовал эти рекомендации путем дополнения к инструкции по эксплуатации и корректировки конструкторской документации этих сушилок. С 2004 года рекомендации вошли в сопроводительную документацию к выпускаемым сушилкам.

Технико-экономическими расчетами определено, что при модификации сушилки С-20 для работы на зерне повышенной влажности (более 22%), капитальные вложения, окупаются менее чем за один год.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Выпускаемые в настоящее время сушилки имеют целый ряд недостатков, в том числе низкую эффективность при использовании на зерне повышенной влажности Поэтому внедрение в хозяйствах шахтных зерносушилок способных доводить зерно до кондиции за один проход его через шахту является весьма перспективным.

2. Исследования показали отрицательное влияние повторного теплового воздействия па качество зерна пшеницы. Результаты опытов показывают снижение всхожести и энергии прорастания более чем на 50%, что свидетельствует о нецелесообразности рециркуляции для сушки семенного зерна.

3. Исследованиями установлено, чю на сыпучесть зернового материала, определяемого углом естественного откоса, влияют исходная влажность W„ и параметры прохождения потока зерна h и d по шахте сушилки. Получено уравнение регрессии, связывающее эти факторы. Установлены следующие оптимальные значения параметров: й=300 мм, d =100 мм, /?= 60 градусам, которые соответствуют конструкции шахтных зерносушилок типа «С», что подтверждает возможность их использования на зерне повышенной влажности без изменения конструкции коробов.

4. По номограмме определены следующие значения термо-режимов сушки зерна повышенной влажности: для вертикально перемещаемого слоя зерна продовольственного назначения температура агента сушки должна составлять 90°С, экспозиция сушки 52,5 мин. и удельный расход тепла 375 ккал/кг, при допустимой температуре нагрева зерна 46°С; для вертикально перемещаемого слоя зерна семенного назначения эти показатели соответственно должны быть - 68°С, 105 мин., 1520 ккал/кг и 42°С; при сушке зерна в плотном неподвижном слое соответственно - 58°С, 155 мин., 1580 ккал/кг и 41°С.

5. С целью повышения эффективности работы зерносушилки типа «С» и увеличения влагосъема за один проход материала по шахте, предложена измененная схема работы сушилки, при которой зона сушки увеличивается за счет выноса зоны охлаждения в бункера активного вентилирования, что позволяет увеличивать время сушки до рекомендуемых по номограмме.

6. Показатели качества конечной продукции, после сушки по предложенным термо-режимам, отвечают требованиям стандартов. Важнейшие показатели качества высушенного зерна - количество и качество клейковины находятся в пределах нормативных требований и составляют 23,6% и 60 ед. ИДК при норме соответственно 23...28% и 45...75 ед. ИДК. Объемный выход хлеба из высушенного зерна составил 720 см3/100 г при норме 700...800 см3/100г.

7. Полученные в настоящей работе рекомендации и термотехнологические приемы сушки пшеницы, позволившие повысить тепловое КПД сушилки на 37,8%, переданы и используются ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров) и ЗАО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш». Технико-экономическими расчетами определено, что модифицированная сушилка С-20, за счет снижения энергозатрат и повышения эффективности процесса сушки, окупит капитальные вложения в нее менее чем за один год.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Авдеева A.A., Авдеев A.B., Эрдынеев С.Б., Эрдынеева Е.Ц.-Д. Механизация послеуборочной обработки семян рапса // Тракторы и сельскохозяйственные машины, №7, 2000, с. 10-12.

2. Авдеева A.A., Шафоростов В.Д., Эрдынеева Е.Ц-Д. и др. Механизация удаления склероциев белой гнили из семян подсолнечника // Тракторы и сельскохозяйственные машины, №6,2001, с.11-13.

3. Авдеева A.A., Жуков М.А., Авдеев A.B. Методика расчета аэродинамической системы и параметров зерносушилок //Тракторы и сельскохозяйственные машины, №11,2001, с. 18-22.

4. Авдеева A.A., Попов H.A. Изучение методики оценки смесительной ценности пшениц // Сб. студ. науч. работ, вып. 8. - М.: МСХА, 2002, с.196-201.

5. Авдеева A.A., Попов H.A. Влияние смесей пшениц на качество хлеба // Сб. науч. докл. научн.-практ. конф. МГУПП. - М.: МГУПП, 2002, с. 55-56.

6. Авдеева A.A., Сапожников В.Д., Жуков М.А., Авдеев A.B. Условия работы конфузоров шахтных сушилок типа «С» // Тракторы и сельскохозяйс!-венные машины, №12,2002, с.22 -24.

7. Авдеева A.A., Авдеев A.B. Проблемы механизации уборки и послеуборочной обработки зерна // Сб. докл. Междунар. научн.-техн. конф. «Перспективные технологии уборки зерновых культур, риса и семян трав». - Мелитополь: ТДАА, 2003, с.26-32.

8. Авдеева A.A. Влияние качественных характеристик клейковины пшеницы на смесительную ценность муки и объемный выход хлеба // Сб. науч. докл. Всероссийской научн.-техн. конф. «Молодые ученые Сибири». Биотехнологические методы в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве и охране окружающей среды. - Улан-Удэ: ВСГТУ, 2003, с. 43-46.

9. Авдеева A.A. Способы сушки и смесительная ценность муки из пшеницы после сушилки С-20 // Тракторы и сельскохозяйственные машины, №12, 2003, с.9-12.

Московский государственный университет природообустройства (МГУП) Зак № Тираж А С О

05: -/r í2/

РНБ Русский фонд

2006-4 2909

\\ \ -

)

0 2 ФЕВ 2004

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МИРОВОГО И РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНА.

1.1. Краткий анализ мирового (зернопроизводящие страны) и российского производства зерна.

1.1.1. Динамика производства пшеницы в России.

1.2. Основные характеристики и показатели качества пшеницы.

1.2.1. Показатели качества зерна пшеницы и влияние на них процесса сушки.

ГЛАВА 2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ СУШКИ

ЗЕРНА.

2.1. Технологические особенности и основные приемы обработки зерна.

2.1.1. Причины снижения показателей качества пшеницы.

2.1.2. Анализ технологических приемов сушки зерна.

2.2. Краткий обзор и тенденции развития сушильной техники.

2.2.1. Особенности сушки зерна за рубежом и технический уровень шахтных зерносушилок с коробами.

2.3. Температурные режимы сушки зерна на промышленных зерносушилках.

ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ СУШКИ НА ЗЕРНОСМЕСИ.

3.1. Изучение физико-технологических свойств зерносмесей.

3.2. Изучение влияния состава зерновой массы на сушку и качество пшеницы повышенной исходной влажности.

3.2.1. Результаты экспериментальных исследований по сушке зерна и зерносмесей.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ СЫПУЧИХ СВОЙСТВ ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СУШИЛКИ.

4.1. Современное состояние вопроса.

4.2. Изучение влияния влажности зерна пшеницы на угол его естественного откоса.

4.3. Обобщенная математическая модель для расчета оптимальной величины угла естественного откоса.

ГЛАВА 5. АНАЛИТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЕМОВ СУШКИ ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ.

5.1. Методика графоаналитического расчета термо-режимов сушки зерна пшеницы в плотном неподвижном и вертикальном перемещаемом слоях.

5.2. Экспериментально-эксплуатационное изучение кинетики сушки зерна пшеницы.

5.2.1. Лабораторно-хозяйственные исследования сушки пшеницы на сушилке С-20.

ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ КАЧЕСТВ ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ, ВЫСУШЕННОЙ НА

СУШИЛКЕ С-20.

6.1. Краткая методика подготовки зерна к лабораторному помолу.10*

6.2. Описание и методика помола зерна на мельнице ЛМ-8004.

6.3. Методика расчета эффекта смесительной ценности муки и 105 обработки результатов исследований.

6.4. Результаты лабораторных исследований по составлению смесей муки и выпечке хлеба.

Качество зерна, производимого в России, в значительной степени зависит от одного из наиболее энергонасыщенных технологических процессов при его производстве. Этим процессом является сушка зерна, на которую приходится до 60% энергозатрат [150]. В России ежегодно необходимо подвергать сушке до 81% убираемого зерна (см. таблицу). Исследованиями установлено [4], что основные его потери (2/3) и снижение качества происходит из-за отсутствия или плохого технического оснащения послеуборочной обработки урожая у зер-нопроизводителей. Можно предположить, что для снижения потерь и энергозатрат, сохранности и улучшения качества зерна у зернопроизводителей, а также зернопереработчиков, необходимо иметь парк зерносушилок, обеспечивающий в агросроки сушку всего валового сбора зерна до кондиции по влажности (14. 15%). При этом значительное количество в этом парке должны занять зерносушилки непрерывного действия высокой производительности, способные обрабатывать, без снижения качества зерна товарного (продовольственного) назначения, объемы урожая до десятков тысяч тонн в сезон.

Таблица.

Зависимость валового сбора урожая от влажности зерна [74] п/п Уборочная влажность зерна, % Валовой сбор урожая, % для России

1. До 14 6

2. От 15 до 18 13

3. От 18 до 20 Г24

4. От 21 до 26 81 Ч 43

5. Свыше 27 Ll4

ИТОГО: 100

В настоящее время в стране такой зерносушильный парк практически отсутствует. Это связано с несколькими причинами, которые сложились в XX веке. Одна из них, специфика количественного наличия и распределения технологических процессов в системе послеуборочной обработки и хранения урожая. Другая, разделение зерна по назначению (семенное, продовольственное и продовольственно-фуражное). Третья, ограниченные производительности зерносушилок: максимальная у зернопроизводителей до 20 т/ч и минимальная у зер-нопереработчиков 24 т/ч. % Специфика распределения технологических процессов послеуборочной обработки и хранения зерна заключались в следующем. Производители зерна подрабатывали 100% валового сбора урожая. Из него 60%, в виде семян и продовольственно-фуражного зерна, оставляли на собственные нужды, а остальные 40%, отправляли на дальнейшею обработку (госзаказ) на элеваторы. Последние, доводили зерно до продовольственных кондиций и оставляли его на длительное хранение или переработку. При этом у зернопроизводителей сушилки промышленного изготовления работали поточно с влагосъемом до 6% за один проход.

На элеваторах до 4%. При таких ограничениях в тех и других условиях, зерно* сушилки не могли обеспечить сушку зерна поточно при влажности более 20%. Это приводило и приводит (где они еще эксплуатируются) к неоправданным энергозатратам, ч снижению качества и повышению потерь зерна.

Разграничение зерна по назначению также отражалось, а в современных условиях существенно отражается, на отмеченных негативных явлениях. Это связано с тем, что по агротехническим требованиям семенное зерно требует пониженных температурных режимов («мягких») сушки, продовольственное более высоких, а продовольственно-фуражное можно сушить на 5.8°С выше * предельно-допустимых температур нагрева зерна. У производителя зерна промышленные зерносушилки могли выполнить (выполняют) все эти требования, но, как уже отмечалось, при ограниченных влагосъеме и максимальной производительности. На элеваторных зерносушилках можно выполнять только один режим сушки - продовольственный и то при максимальной исходной влажности зерна до 19%. В условиях, когда в стране полностью отсутствует разветвленная система послеуборочной обработки зерна, о чем изложено ранее, возник дефицит в зерносушильной технике, способной обеспечить после сушки гарантированное качество зерна при любой его исходной влажности.

Отмеченное и ограниченные возможности зерносушилок прошлого поколения по влагосъему, в настоящих условиях реформирования агропромышленного сектора, не позволяют (где зерносушилки есть) увеличить объемы сушки зерна, что отражается на перспективе экономического развития того или иного предприятия, связанного с производством и переработкой зерна. Закупка и строительство новых зерносушилок требует значительных финансовых затрат, что не каждому предприятию возможно реализовать. Однако необходимо отметить, что в перспективе все равно будет обновляться сушильная техника на предприятиях, специализирующихся на зерне. Поэтому, для рациональной и эффективной эксплуатации зерносушилок необходимо разработать и иметь рекомендации по режимам сушки, способным сократить энергозатраты и потери зерна, а также гарантировать его качество в соответствии с назначением и нормативными требованиями.

Проведенный нами анализ (глава 2) литературных источников по фактическому качеству перерабатываемого зерна на мукомольных заводах России показывает, что, в общем, происходит ухудшение технологических свойств продовольственного зерна. На хлебопекарные предприятия ежегодно поступают значительные объемы муки с пониженными хлебопекарными свойствами, которые характеризуются низким содержанием и неудовлетворительным качеством клейковины. Необходимо отметить, что на снижение качества влияют, как, например, пониженная или повышенная ферментативная активность зерна, так и его пересушивание. Для улучшения качества выпекаемого хлеба многие его производители используют муку из единой партии зерна, а не из смеси различных сортов муки, с использованием в ней различных улучшителей. Такое решение производственной проблемы выпечки качественного хлеба должно быть неразрывно связано с мукой, полученной из товарного зерна высокого качества.

В последние годы в нашей стране получает распространение технология выпечки хлеба не из муки, а из цельного зерна пшеницы и ржи [115]. Использование этой технологии в практике питания вызвано повышенной ценностью хлеба, так как в готовые изделия переходят ценные аминокислоты зерна. При этом к качеству зерна предъявляются нормативные требования в соответствии с

ГОСТ 9353-90. Однако, такая технология выпечки хлеба в значительной степени, чем выпечка из муки, влияет на медицинскую и гигиеническую безопасность здоровья людей, т.к. она во многом зависит от температурных режимов сушки зерна и вида агента сушки (подогретый воздух или газовоздушная смесь) [2, 25, 41, 84]. В этой связи качество зерна после сушки должно обеспечивать выпечку хлеба по новой технологии в соответствии с требованиями, обеспечивающие безопасные правила питания.

Таким образом, изложенное позволяет заключить, что, производство высококачественного зерна, качество муки, крупы и хлеба во многом зависят от применяемой техники для послеуборочной обработки, в том числе и сушки. Выпускаемые в настоящее время в небольших количествах сушилки имеют целый ряд недостатков, в том числе они неэффективны при использовании на зерне повышенной (более 22%) влажности. Поэтому внедрение в хозяйствах шахтных зерносушилок (типа «С»), позволяющих производить процесс сушки за один проход зерна через сушилку и обеспечивающих значительное снижение затрат и уменьшение потерь, является перспективным.

Теоретическое и экспериментальное обоснование режимов сушки и параметров работы шахтных сушилок типа «С» приведено в работах Жукова М.А., Эрдынеева С.Б. и Сапожникова В.Д. [75, 158, 181]. Однако, в их исследованиях не изучены технико-технологические возможности этих сушилок при обработке зерна повышенной влажности. Не изучено так^же влияние высушенного зерна на качество конечной продукции, например, качество хлеба. Поэтому решение задач по обоснованию термо-технологических параметров сушки пшеницы повышенной влажности на шахтных зерносушилках типа «С» весьма актуально и имеет важное народно-хозяйственное значение.

Целью работы является — обоснование термо-технологических приемов сушки зерна пшеницы повышенной влажности на сушилках типа «С».

Объектами исследований являются зерно пшеницы повышенной влажности; лабораторные установки для изучения угла естественного откоса и сушки зерна; термо-технологические приемы сушки пшеницы на сушилке С-20, мука и хлеб из нее.

Методика исследований. В аналитических исследованиях применен графоаналитический метод обоснования термо-режимов сушки зерна. Экспериментальные исследования проводились с использованием специальных лабораторных установок и на эксплуатируемых в хозяйствах сушилках С-20. Для обработки результатов опытов применялись методы математической статистики. При проведении экспериментальных исследований и определении качественных показателей зерна использовались государственные и отраслевые стандарты, а также частные методики, разработанные в ОАО «ВИСХОМ».

Научную новизну работы составляют: сушка пшеницы повышенной влажности (более 22%) за один проход в шахтной сушилке с переводом зоны охлаждения в сушильную зону и выносом процесса охлаждения в бункера активного вентилирования; математическая модель в виде уравнения регрессии, связывающая сыпучесть материала с параметрами сушилки и влажностью зерновой массы;

Практическую ценность работы представляют: параметры модифицированной конструкции зерносушилки; термо-режимы и схема работы зерносушилки, применяемые для сушки зерна повышенной влажности; применение метода хлебопекарной оценки для определения качества высушенного зерна.

Реализация результатов исследования. Результаты исследований приняты и используются ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров), ОАО «Котельнич-ский ремонтно-механический завод» (г. Котельнич, Кировской обл.) и ЗАО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш» в конструкциях выпускаемой сушильной техники. Что позволило на товарном зерне пшеницы увеличить производительность сушилки С-20 на 20% без снижения качества зерна. По рекомендуемой схеме две модифицированные сушилки С-20 с 2003 года эксплуатируются в хозяйствах «Средне Ивкино» (Верхошиженский район, Кировской области) и «Колхозе Уваровский» (Можайский район, Московской области).

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях в МСХА им. К.А. Тимирязева (г. Москва, 2001 и 2002 гг.); МГУ пищевых производств (г. Москва, 2002 г.); Таврической Державной агротехнологической академии (Украина, г. Мелитополь, 2003 г.); Восточно-Сибирском государственном технологическом университете (Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, 2003 г.); на секциях НТС ОАО «ВИС-ХОМ» (2002 и 2003 гг.); на техническом совете ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров, 2002 и 2003 гг.); на секции НТС ГНУ ВНИИЗ (г. Москва, 2003 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 9 печатных работах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка литературы из 196 наименований, в т.ч. 10 на иностранном языке, и 18 приложений. Общий объем работы насчитывает 200 страниц компьютерного текста, включая 49 рисунков и 19 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Выпускаемые в настоящее время сушилки имеют целый ряд недостатков, в том числе низкую эффективность при использовании на зерне повышенной влажности. Поэтому внедрение в хозяйствах шахтных зерносушилок способных доводить зерно до кондиции за один проход его через шахту является весьма перспективным.

2. Исследования показали отрицательное влияние повторного теплового воздействия на качество зерна пшеницы. Результаты опытов показывают снижение всхожести и энергии прорастания более чем на 50%, что свидетельствует о ' нецелесообразности рециркуляции для сушки семенного зерна.

3. Исследованиями установлено, что на сыпучесть зернового материала, определяемого углом естественного откоса, влияют исходная влажность и параметры прохождения потока зерна к и (I по шахте сушилки. Получено уравнение регрессии, связывающее эти факторы. Установлены следующие оптимальные значения параметров: /г=300 мм, (I =100 мм, Р = 60 градусам, которые соответствуют конструкции шахтных зерносушилок типа «С», что подтверждает возможность их использования на зерне повышенной влажности без изменения конструкции коробов.

4. По номограмме определены следующие значения термо-режимов •сушки зерна повышенной влажности: для вертикально перемещаемого слоя зерна продовольственного назначения температура агента сушки должна составлять 90°С, экспозиция сушки 52,5 мин. и удельный расход тепла1375 ккал/кг, при допустимой температуре нагрева зерна 46°С; для вертикально перемещаемого слоя зерна семенного назначения эти показатели соответственно должны быть - 68°С, 105 мин., 1520 ккал/кг и 42°С; при сушке зерна в плотном неподвижном слое соответственно — 58°С, 155 мин., 1580 ккал/кг и 41°С.

5. С целью повышения эффективности работы зерносушилки типа «С» и увеличения влагосъема за один проход материала по шахте, предложена измененная схема работы сушилки, при которой зона сушки увеличивается за счет выноса зоны охлаждения в бункера активного вентилирования, что позволяет увеличивать время сушки до рекомендуемых по номограмме.

6. Показатели качества конечной продукции, после сушки по предложенным термо-режимам, отвечают требованиям стандартов. Важнейшие показатели качества высушенного зерна — количество и качество клейковины находятся в пределах нормативных требований и составляют 23,6% и 60 ед. ИДК при норме соответственно 23.28% и 45.75 ед. ИДК. Объемный выход хлеба из высушенного зерна составил 720 см3/100 г при норме 700.800 см3/100г.

7. Полученные в настоящей работе рекомендации и термотехнологические приемы сушки пшеницы, позволившие повысить тепловое КПД сушилки на 37,8%, переданы и используются ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров) и ЗАО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш». Технико-экономическими расчетами определено, что модифицированная сушилка С-20, за счет снижения энергозатрат и повышения эффективности процесса сушки, окупит капитальные вложения в нее менее чем за один год.

6.5. Заключение

1. Проведенные экспериментальные исследования по изучению хлебопекарных качеств зерна пшеницы, в т.ч. высушенного на сушилке С-20, позволяют сделать следующие выводы, что разработанная нами методика расчета эффект смесительной ценности муки и обработка результатов исследований, апробированная при лабораторных опытах по составлению смесей муки и выпечки хлеба, может быть использована для оценки как качества муки, так и смесительной ее ценности из зерна пшеницы, высушенного на сушилках типа «С», например, С-20.

2. Проведенный корреляционный анализ, по результатам исследований свидетельствует о существовании тесной связи между клейковиной в зерне и муке (как сырой, так и сухой) - коэффициент корреляции в опытах составил от ±0,832 до ±0,891. В тоже время между качеством клейковины в муке и зерне такой тесной связи не обнаружено, г=+0,574. Можно предположить, что значительная часть активных гидролитических ферментов, влияющих на степень гидратации белков клейковины, не попадает в муку при 70% выходе и выводится вместе с отрубями. Более выраженную взаимосвязь, по-видимому, необходимо ожидать между качеством клейковины в зерне и муке при 78% выходе (однако получение муки с более высоким выходом требует корректировки методики лабораторного помола).

3. Опытами выявлена тесная связь между цветом клейковины зерна и муки (/-=+0,801), которая установлена в соответствии с балльной оценкой цвета клейковины. При этом определено, что коэффициент корреляции между качеством клейковины в зерне (муке) и показателем объемного выхода хлеба находится на уровне 0,47.0,49.

4. Наибольший коэффициент корреляции в опытах был установлен между показателем количества клейковины (как сырой, так и сухой) с показателем объемного выхода хлеба (/"=0,767.0,854). В тоже время тесной достоверной взаимосвязи между индексом укрепления Иу, изменением количества сырой и сухой клейковины, а также ее качества с показателем смесительной ценности выявить не удалось соответственно получено (г=0,006; /-=0,057; г= 0,194; г=0,27. Можно предположить, что одной из причин такого результата является то, что исследования, проведенные нами, явились «пионерскими» и в них использовались образцы, в основном, зерна подмосковных пшениц, которые не отличаются высоким эффектом смесительной ценности. В последующих исследованиях имеет смысл уточнить разработанную нами методику экспериментальных исследований и проверить их на пробах зерна с более высоким эффектом смесительной ценности.

5. Проведенная серия опытов по изучению хлебопекарных качеств муки из зерна пшеницы, высушенного на сушилке С-20, позволяет установить направление снижения корреляционной связи количества и качества клейковины с этими показателями муки и выхода хлеба:

Сильновыраженная связь

Слабовыраженная связь г->0)

Количество клейковины в зерне -количество клейковины в муке

Качество клейковины в зерне — качество клейковины в муке

Количество клейковины в зерне — объемный выход хлеба

Качество клейковины в зерне -объемный выход хлеба

Качество клейковины в смеси -объемный выход хлеба (для смеси)

Таким образом, проведенные исследования и результаты корреляционного анализа свидетельствуют о том, что для определения влияния режимов сушки зерна пшеницы (после сушилки С-20) на качество конечного продукта (хлеб) был выбран весьма сложный объект, значимый с практической и медицинской точки зрения, но сложный, с позиции выявления взаимосвязей. В дальнейшем необходимо внести некоторую корректировку в методику эксперимента и провести исследования в больших объемах и на различных культурах, например, рожь, ячмень, рис и т.д. Результаты проведенных исследований являются исходной базой для дальнейшего развития подобных экспериментов.

ГЛАВА 7. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ

Результаты исследований и проверка их в эксплуатационных условиях позволила нам разработать технологический комплекс, в котором сушильное отделение состоит из 4~ бункеров активного вентилирования БВ-40А (два до сушилки и два после нее) и сушилки С-20. ВИСХОМом, при участии автора, была разработана техническая и сопроводительная документация на этот комплекс. Для проверки основных выводов наших исследований была поставлена задача по изучению технологических и технических объектов отделений сушки с базовой сушилкой С-20. Такими объектами были сушильное отделение, включающее в себя сушилку С-20 и четыре бункера БВ-40А, из которых два работали на накапливание, выравнивание температуры и влажности зерна перед сушилкой, а два других на накапливание, отлежу и охлаждение зерна после сушки. Данное сушильное отделение входит в состав зернопункта ЗАО «Колхоз Уваровский» Можайского района Московской области. Вторым объектам была сушилка С-20, которая проходила государственные испытания на Кировской МИС в составе зерноочитительно-сушильного комплекса ЗАО «Ср. Ивкино» Верхошиженского района Кировской области. Во всех этих работах автор принимал непосредственное участие.

1. Абрамова А. Влияние низких температур на всхожесть семенного зерна / Мукомольное и элеваторноскладкое хозяйство, №12, 1939.

2. Авдеев A.B. Механико-технологические основы расчета и проектирования сельскохозяйственных зерносушильных линий. Дисс. д.т.н., АО «ВИСХОМ», 1992.

3. Авдеев A.B. Промышленные зерносушилки. Машиностроение. Энциклопедия, раздел IV, расчет и конструирование машин, т. IV-16, Сельскохозяйственные машины и оборудование. М.: Машиностроение, 1998. -С.275.

4. Авдеев A.B., Баленкова Е.К. Взаимосвязь механизации уборки и послеуборочной обработки зерна. Сб. труд. ГАПТ №24, г. Одесса, 2002 с.46

5. Авдеев A.B., Жуков М.А., Авдеева A.A. Методика расчета аэродинамической системы и параметров зерносушилки // Ж. Тракторы и с.-х. машины, №11, 2001, с. 18.

6. Авдеев A.B., Полуэктов В.Н., Фишман И.Л., Зверев И.И. УДК 631.365.22 № Госрегистрации 80018926 Изыскание и исследование рабочих органов сушилки для высоковлажностных семян производительностью 5 т/ч (заключительный отчет).'М. ВИСХОМ, 1982.

7. Агропромышленный комплекс России в 2001 году. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. М., 2002.

8. Агропромышленный комплекс России. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. М., 2001.

9. Акт №12-01-91 (9034100) предварительных испытаний сушилок «Seting», Кировская МИС, п. Оричи, 1991.

10. Алейников В .И., и др. Интенсификация процесса сушки и энергосбережения в шахтных и камерных зерносушилках. Автореферат дис. д.т.н., М., 1988

11. Алейников В.И-, и др. Сушка зерна с предварительным прогревом. Ж.: «Хранение и переработка зерна». ЦИНТИ Госкомзага, 1969, №1.

12. Анисимов Е.Ю., Комаров Е.В. и др. A.C. 977923. Устройство для определения угла естественного откоса насыпных материалов. Бюл. №44, 1982.

13. Анискин В.И. Исследование процесса активного вентилирования семян применительно к условиям поточной послеуборочной обработки. Автореферат дис. к.т.н., М., 1965.

14. Анискин В.И. Консервация влажного зерна. М.: Колос, 1968.

15. Ауэрман Д.Я. Технология хлебопечения. М.: Пищепромиздат,1956.

16. Бобкова H.A. Исследование теплофизических свойств зерна. Автореферат диссертации. М., 1956.

17. Баум А.Е. Сушка зерна. М.: Колос, 1963

18. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. / М.: Колос, 1983, с.224.

19. Бекасов А.Г., Денисов Н.И., Руководство по сушке зерна. / М.: Заготиздат, 1952.

20. Бибик В.И., Уколов B.C., Чиркин В.ГТ. Вентилирование зерна пшеницы в сдвоенном силосе квадратного сечения. Труды ВНИИЗ, вып. 105, 1984 с.56.

21. Бланк Г.А. Об анализе семян на травматические повреждения при испытании машин. Ж.: «Селекция и семеноводство», № 1, 1965.

22. Богданов Г.С. Послеуборочная обработка свежеубранного зерна. Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность, ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1975, с.2.

23. Богданов Г.С. Послеуборочная обработка свежеубранного зерна. Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность, ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1976, с.25.

24. Бот^вич А.Н., Ивентьева О.В., Ботьцч В.А. Передовой опыт обработки сортовых семян зерновых культур на предприятиях Минзага СССР.

25. ЦНИИТЭИ Мизага СССР. Обзорная мнформация. серия: Элеваторная промышленность. М., 1977, с. 3.

26. Бурлибаев М.М. и др. Об образовании бенза(А)пирена и окислов азота в топках зерносушилок. Сб. науч. трудов ВНИИЗ, вып. 106, М. 1984, с. 43.

27. Бут^.ковский В. А. Мукомольное производство. М.: Агропромиздат, 1990.

28. Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения, М., 1970.

29. Васильковский М.И, Хроликов В.М. Методика определения коэффициентов трения для сыпучих зерновых материалов / Сб.: «Конструктирование и технология производства с/х машин». Киев: Техника, 1975, вып. 5, с.35-37.

30. Вестник Российского зернового союза. М.: 2002. - №1(91).

31. Ветров Б.И., Тодес О.М. Изменение коэффициентов теплоотдачи от потока газа к шахте в условиях неадиабатического прогрева. Ж.: «Журнал технической физики», т.25, вып. 7, 1955.

32. Ветров Е.Ф., Соломакова Т.С. и др. Моделирование аэродинамических характеристик вентиляторов. Сб. «Промышленная аэродинамика». Вып. 3(35), 1988, с. 213-230.

33. Волков А.Т., Назаренко В.В. Об угле естественного откоса и его определении / Материалы XVIII научной конференции благовещенского СХИ. Благовещенск, 1970, с.85-86.

34. Ворошилов А.И., Окунь Г.С. Методические указания по определению термостойкости семян при исследовании режимов их тепловой обработки. М.: Колос, 1971.

35. Временная инструкция по сушке семенного зерна на зерносушилках. М.: Заготиздат, 1956.

36. Гафнер A.A.-, Бутковский В.А., Родюкова М.М. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна: М., Колос, 1979, с.57.

37. Герасимов C.F. Температуро- и теплопроводимость зерновой массы. Ж.: «Советское мукомолье и хлебопечение», №10, 1935.

38. Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки. / М.: Хлебоиздат, 1958.

39. Гержой Н.Б. и другие. Анализ качества пшеничной хлебопекарной муки, вырабатываемые предприятиями отрасли и пути его повышения // Всесоюзная научная конференция ВНИИХП. М.: 1991.

40. Гинзбург A.C. и др. Влага в зерне. М.: Колос, 1969.

41. Гинзбург A.C.', Резчиков В.А. Методика расчета продолжительности сушки зерна в псевдоожиженном слое. ИФЖ, 1962, №8.

42. Гончарова JI.M. Сохранение бенза(А)пирена в различных фракциях и компонентах зерна пшеницы при сушки. Сб. науч. трудов ВНИИЗ, вып. 108, М. 1986, с. 52.

43. ГОСТ 10840-64 Зерно. Методы определения натуры.

44. ГОСТ 10842-76 Зерно. Методы определения массы 1000 зерен.

45. ГОСТ 10847-74 Зерно. Методы определения зольности.

46. ГОСТ 10939-64 Зерно. Методы определения засоренности, прохода мелких зерен, выравненное™ и крупности.

47. ГОСТ 10968-88 Зерно. Методы определения энергии прорастания и способы прорастания.

48. ГОСТ 10987-76 Зерно. Методы определения стекловидности.

49. ГОСТ 13586.1-68 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице.

50. ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб.

51. ГОСТ 13586.4-83 Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями.

52. ГОСТ 26574-85 Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия.

53. ГОСТ 27493-87 Мука и отруби. Методы определения кислотности по болтушке.

54. ГОСТ 27494-87 Мука и отруби. Методы определения зольности.

55. ГОСТ 27558-87 Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста.

56. ГОСТ 27560-87 Мука и отруби. Методы определения крупности.

57. ГОСТ 27669-88 Мука пшеничная хлебопекарная. Метод пробной лабораторной выпечки хлеба.

58. ГОСТ 27839-88 Мука пшеничная. Методы определения количества и качества клейковины.

59. ГОСТ 9353-90 Пшеница. Требования при заготовках и поставках.

60. Громов. А.Г. Стабилизация работы технологических систем послеубо рочной обработки зерна: Автореферат дисс. д.т.н. Челябинск, 1986.

61. Громов А.Г., Грейдт Л.Р. Весовой метод определения угла естественного откоса сыпучих материалов. МИЭЧХ, 1975, №9, 1. 45-46.

62. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубках и бункерах. М.: Машиностроение. 1968.-184с.

63. Давыдкин -Л. Д. Определение сыпучих свойств семенных материалов Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980, №9, с.46-48.

64. Дебу К.И. Сельскохозяйственные постоянные и переносные зерносушилки, 1930.

65. Демьяненко М.П., Дорофеев К.В. Влияние механизмов элеваторов на семенные достоинства зерна. Труды НИИ Министерства государственных продовольственных и материальных резервов СССР, т. I, 1950.

66. Денисов П.В. Уборочная влажность семян. Труды по прикладной ботанике, генетике и селекции, т. XXXVIII. вып. I, 1966, том 50, вып. I, Л., 1950.

67. Дрогалин К.В. Об оптимальных технических условиях вентилирования зерна в силосах. Труды ВНИИЗ, вып. 25, 1953.

68. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка пшеницы в СССР и за рубежом. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1966.

69. Егоров Г.А. Зависимость тепловых свойств пшеницы от ее влажности. Ж.: «Мукомольно-элеваторная промышленность», №1, 1957.

70. Егоров Г.А. и др. Практикум по технологии мукомольного, крупяного производства. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Агропромиздат, 1991.

71. Егоров Г.А. О теплоемкости зерна пшеницы. Труды МНИПП, вып. 9, 1957.

72. Ежегодный справочник по продовольствию и сельскому хозяйству мира (ФАО), 2001.

73. Жидко В.И. О допустимых температурах нагрева пшеницы при сушке в псевдосжиженном слое. Известия МВО СССР. Пищевая технология, №3, 1959.

74. Жидко В.И., Резчиков В.А., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки. /М.: Колос, 1982, с.240

75. Жуков М.А. и др. Методика расчета аэродинамической системы и параметров зерносушилок. Ж. «Тракторы и сельхозмашины», № 11, 2001, с. 18.

76. Жуков М.А. Обоснование параметров и режимов работы газораспредилительной системы шахтных зерносушилок с коробами открытого исполнения. Дис. к.т.н. М. ВИСХОМ, 1998.

77. Зелинский Г.С., Комышник Л.Д. Использование зерносушилки «Целинная» /М.: Колос, 1967, с.96.

78. Зенков Р.Л. Механизация насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964, с. 21.

79. Зюлин А.Н. перспективы развития зерно-семяочистительной техники. Науч.тр. ВИМ, т. 132. М., 2000, с. 72.

80. Ильина В.Н. К вопросу о возможных причинах низкого выхода клейковины пшеницы. Труды ВНИИЗ, вып.25, 1953, с.56

81. Инструкция по сушке семенного зерна на зерносушилках.

82. Информационный справочник ФАО при ООН, 2001.

83. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос,1973.

84. Корчагин В.Д. Сушка овощей в слое. Инженерно-физический журнал. №11, 1958.

85. Каткова О.Н., Резчиков В.А. и др. Влияние сушки в шахтных зерносушилках на содержание бензо(А)пирена в семенах подсолнечника. Сб. науч. трудов ВНИИЗ, вып. 83, М. 1976, с. 27.

86. Качество товарного зерна урожая 1992 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1993.

87. Качество товарного зерна урожая 1993 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1994.

88. Качество товарного зерна урожая 1994 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1995.

89. Качество товарного зерна урожая 1995 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1996.

90. Качество товарного зерна урожая 1996 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1997.

91. Качество товарного зерна урожая 1997 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1998.

92. Качество товарного зерна урожая 1998 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1999.

93. Казаков Е.Д. К вопросу водопо^.глотительной способности зерен ржи. Труды НИИПР, вып.2, 1952.

94. Козьмина Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969.

95. Козьмина Н.П. Пшеница и оценка ее качества. М.: Колос, 1967.

96. Козьмина Н.П., Ильина В.Н. О влиянии сушки на качество пшеницы. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, вып.1, 1952.

97. Козьмина Н.П., Ильина В.Н. О низкоклейковинных пшеницах некоторых восточных районов. Труды ВНИИЗ, вып.24, Заготиздат, 1952.

98. Козьмина Н.П., Романова М.С. Влияние низких температур на влажное зерно пшеницы. Труды ТМЭИ, т.2, вып.З, 1963.

99. Концепция развития отрасли механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян в сельском хозяйстве на период 2010 года, М., 2000, с.2.

100. Корнилов В.И. Строим сушилки активного вентилирования. Ж.: «Лен и конопля», №5, 1969.

101. Креймерман Г.И., Рючер A.A. Исследование некоторых физических свойств сырого зерна при автоматизированных перевозках. М.: Сообщения и рефераты ВНИИЗ, вып. 6, 1957.

102. Кре тович В.Л., Раутенштейн Я.И. Микробиологические и биохимические процессы самосогревания. Микробиология, т. X, вып.4, 1946.

103. Кретович В.Л. Биохимия зерна и хлеба. Изд.: АН СССР, 1958.

104. Кретович В.Л. Влияние термической сушки на качество пшеницы. Ж.: «Мукомолье и элеваторно-складское хозяйство», №10, 1938.

105. Кретович В.Л. и др. Влияние сушки на семенные и технологические свойства свежеубранного зерна пшеницы. Биохимия зерна. Сб. 2, 1954.

106. Кретович В.Л. Физиолого-биохимические основы хранения зерна. / М.: Изд. АН СССР, 1945

107. Кретович В.Л., Рязанцева E.H. Биохимическое изменение в зерне под действием высоких температур. Доклады АН СССР, вып. 9, 1935.

108. Кретович В.Л., Щербаков А.П. Термическая сушка, как метод сохранения качества зерна. Ж.: «Советская агрономия», №7, 1940.

109. Кропп Л.И. Обработка и хранение семенного зерна. М.: Колос,1974.

110. Кулагин М.С., Соловьев В.М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. М.: Колос, - 1979. - С. 104.

111. Кулаковская Т.Н., Денисова А.З. и др. Влияние обеспеченности почв подвижным фосфором и доз азотных удобрений на урожай и качество зерна ячменя, озимой ржи и пшеницы // Труды ВИА, 1980. — вып.59.

112. Куперман Ф.М. Влияние механических повреждений на полевую всхожесть семян. Ж.: «Селекция и семеноводство», №11, 1949.

113. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968.

114. Лысых И.Г. Обоснование механико-технологических параметров и разработка паточной бункерной сушилки для семян подсолнечника // Автореферат к.т.н. М., 1989.

115. Лысых И.Г., Авдеев A.B. и др. Способ определения угла естественного откоса сыпучих материалов, а.с. 1305526.

116. Малкина В.Д., Маркитанова O.A. Ж: «Зерновое хозяйство», вып.2, 2003, с. 26.

117. Мамбиш И.В. О составлении помольных смесей пшеницы по клейковине. М.: 1947.

118. Машковцев М.Ф. Определение времени выхода на установившейся режим реконструированной зерносушилки СЗШ-16. В кн. Совершенствование послеуборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах. Сб. науч. тр. ВИМ, М., 1984, т. 100, с. 135.

119. Методика государственного сортоиспытания сельскохозяйственных культур. Технологическая оценка зерновых, крупяных и зернобобовых культур. Под ред. Федина М.А. М.: ГОСАГРОПРОМСССР, 1988.

120. Методика, определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Под pep. A.B. Шпилько, М., 1998.

121. Неклюдова В.Ф. Влияние режима сушки на мукомольные свойства зерна пшеницы. Труды ВНИИЗ, вып.105, 1984.

122. Окунь Г.С. Исследования процесса конвективной сушки семенного зерна. Дис. к.т.н., ВИМ, 1966.

123. Окунь Г.С., Птнцин С.Д., Чижиков А.Г. Установки для сушки зерна за рубежом. М. ,1963.

124. Опишанский В.Н. К вопросу разработки разгрузочного аппарата с дистанционным управлением для шахтных зерносушилок. Труды ВИМ, вып.83, 1979.

125. Петренко Т.П. Влияние смешивания зерна и муки на хлебопекарные показатели качества. МГИПП. М.: 1986.

126. Петухов Г.И. Основы повышения эффективности сельскохозяйственного производства. М., 1993, с.9.

127. Повышение технологических качеств мягкой пшеницы. Обзор литературы. М.: 1969.

128. Попов Н.Я. и др. Обоснование режимов сушки продовольственной пшеницы в зерносушилках типа «Целинная» с двумя контурами рециркуляции зерна. Труды ВНИИЗ, вып. 105, 1984 с. 72.

129. Посевные площади во всех категориях хозяйств по союзным республикам в 1982 году (окончательные данные). М.: 1983.

130. Посевные площади во всех категориях хозяйств по союзным республикам в 1984 году (окончательные данные). М.: 1985. - с. 18, 23.

131. Посевные площади во всех категориях хозяйств по союзным республикам в 1989 году (окончательные данные). М.: 1990. с. 18,23.

132. Посевные площади зерновых, зернобобовых и технических культур во всех категориях хозяйств по областям, краям и АССР в 1984 году (окончательные данные). М.: 1984. с.45, 89.

133. Протокол № 06-22-95 (132000132) государственных приемочных испытаний шахтной сушилки С-10, Кировская МИС, п. Оричи, 1995.

134. Протокол № 06-25-92 (903320006) предварительных испытаний опытного образца зерносушилки С-20, Кировская МИС, п. Оричи, 1992.

135. Протокол № 06-26-93 (432000202) государственных приемочных испытаний опытного образца зерносушилки С-20, Кировская МИС, п. Оричи, 1993.

136. Протокол № 06-36-97 (1070212) государственных приемочных испытаний сушилки зерновой С-20, Кировская МИС, п. Оричи, 1997.

137. Протокол № 07-78-95 (132000132) государственных приемочных испытаний зерносушилки С-10, КубНИИТиМ, Новокубанск, 1995.

138. Протокол № 1-120-80 Государственных испытаний комплекса оборудования к шахтной сушилке СЗШ-16 для обеспечения сушки высоковлажного зерна. Западная МИС, п. Привольный, 1980.

139. Протокол № 12-52-80 (113210) Государственных испытаний комплекса оборудования к шахтным сушилкам для обеспечения сушки высоковлажного зерна. Кировская МИС, п. Оричи, 1980.

140. Протокол №12-047-86 (1110710) Государственных приемочных испытаний сушилки высоковлажных семян СБВС-5. Кировская МИС, п. Оричи, 1986.

141. Птицын С.Д. Зерносушилки. М.: Машгиз, 1962.

142. Птицын С.Д., Серафимович А.Б. Определение основных параметров режима сушки семенного зерна. Ж.: «Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства», №3, 1958.

143. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами М.: Колос, 1976.

144. Пугачев А.Н. Учет микроповреждений семян при установлении нормы высева. Ж.: «Селекция и семеноводство», №2, 1962.

145. Размеры фактического сбора урожая зерновых культур по СССР и союзным республикам в 1986 году. -М.: 1987.

146. Размеры фактического сбора урожая сельскохозяйственных культур по областям, краям и АССР в 1989 году. -М.: 1990.

147. Рамзин Л.К. Газовое сопротивление сыпучих материалов. Известия ВТИ, №7(20), 1926.

148. Раутенштейн Я.И. Микробиологические процессы при послеуборочном дозревании, сушки и хранении зерна пшеницы комбайновой уборке. Микробиология, т. VII, вып.11, 1939.

149. Рекомендации по сушке семян сельскохозяйственных культур. М.: Колос, 1965.

150. Ровный Г.А. и др. Исследование работы органов и разработка дополнительного оборудования к производственным сушилкам с целью их усовершенствования и унификации. Отчет по теме. М., 1974.

151. Ровный Г. А. и др. Состояние и перспективы развития сельскохозяйственных сушилок за рубежом // Обзорная информация, ЦНИИТЭИ, Серия 2, Сельхоз. машины и орудия, вып.4, М.: 1985.

152. Ровный Г.А. Расчет процесса сушки при вентилировании. Ж.: «Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства», №2, 1965.

153. Ровный Г.А., Авдеев A.B. Отчет ВИСХОМ по теме. Зерноочистительно-сушильный комплекс 50 т/ч. Хоздоговор СКБ по сушилкам (г. Брянск), М. 1975, с.2.

154. Российский статистический ежегодник. 2002: Стат.сб./Госкомстат России. М., 2002. - 690с.

155. Российский статический ежегодник (статический сборник). — М.:1999.

156. Руководство по сушке семенного зерна в зерносушилках. Под ред. КретовичаВ.Л., М., 1954.

157. Самочетов В.Ф., Джорогян Г.А. Зерносушение. М.: Колос, 1970.

158. Сапожников В. Д. Обоснование режимных параметров и усовершенствование шахтных сушилок типа «С» для работы на семенах подсолнечника. Дисс. к.т.н., ОАО «ВИСХОМ», 2002.

159. Себер Д.Ж. Линейный регрессионный анализ. М.: МИР, 1980, 456 с.

160. Системы обработки сортовых семян. Рекомендации по организации технологического процесса. Пермь, 1975.

161. Смирнов A.B. Методы повышения эффективности работы отделения сушки с бункерной сушилкой по обработке высоковлажных семян зерновых культур. Автореферат дисс. к.т.н. Санкт-Петербург Пушкин, 1992.

162. Сорочинский В.Ф. Послеуборочная обработка зерна на хлебоприемных и хлебоперерабатывающих предприятиях. Науч. труды ВИМ, т.132, 2000, с. 165.

163. Соседов Н.И., Шевцова. В.А., Дроздова З.Б. биохимические изменения при хранении свежеубранной пшеницы. Труды ВНИИЗ, вып. 25, 1953 с.11.

164. Социально-экономическое положение России. Госком РФ по статистике. М., 1997.2001 гг.

165. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. Машков Б.М., Тевосян В.Т. -М.: Колос, 1971.

166. Статистические материалы и результаты исследований развития агропромышленного производства России. М.: РАСХН, 1999.

167. Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Программа и методы испытаний. ОСТ 70.10.1-74, М., 1977.

168. Теленгатор М.А., Цециновский В.М. Обработка семян зерновых культур. -М.: Колос, 1972.

169. Трисвятский JI.A. Хранение зерна. / 5-е издание перераб. и допол. -М.: Агропромиздат, 1985, 351с.

170. Трисвятский JI.A. Хранение зерна. Заготиздат, 1951.

171. Трисвятский JI.A., Мельник Б.Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1983. — 351 с.

172. Уваров A.M. Сушка зерна, 1957.

173. Федоров И.М., Брук Я.М. О рациональных конструкциях зерносушилок для сельского хозяйства. Ж.: «Сельхозмашины», №8, 1951.

174. Филоненко Г.К., Лебедев П. Д. Сушильные установки. Госэнергоиздат, 1952.

175. Фирсов М.М. и др. Отчет специалистов ОАО «ВИСХОМ». Международная выставка сельскохозяйственной техники «Sima-97» и «Sima-2000» (Франция), М., ИНФРА-М, 1998 и 2000

176. Фрегер Ю.Л. Исследование процесса конвективной сушки зерна в виброожиженном слое. Дисс. к.т.н. М., ВИСХОМ, 1966.

177. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири, г. Улан-Удэ, Издат. ВСГТУ, 2000, с. 10.

178. Цыдендоржиев Б.Д. Система управления тепловлажностными режимами в шахтных зерносушилках с коробами. Дисс. к.т.н. ОАО «ВИСХОМ», 2003.

179. Чижиков А.Г. Исследования процесса сушки кукурузы в зерне. Дисс. к.т.н., ВИМ, 1963.

180. Шимект Д.Т. Обоснование параметров и режимов вентилирования зерна в радиальных бункерных системах для условий Эфиопии. Дисс. к.т.н., ОАО «ВИСХОМ», 1996.

181. Эрдынеев С.Б. Обоснование основных параметров зернокомплексов по обработке семян рапса. Дисс. к.т.н. ОАО «ВИСХОМ», 1999.

182. Эрдынеева Е.Ц.-Д. Модернизация технологий и оборудования поточных линий по послеуборочной обработке зерна: Автореферат дисс. к.т.н. -М.: ОАО «ВИСХОМ», 2001.

183. Эрк Ф.Н. Исследование режимов сушки семенного зерна с высокой влажностью: Автореферат дисс. к.т.н. Ленинград - Пушкин, - 1963.

184. Эрк Ф.Н. Исследование режимов сушки семенного зерна с высокой влажностью. Дисс. к.т.н. Ленинград-Пушкин, ЛСХИ - 1963.

185. Burgartz H. Die Getzeidetrocknung im gewerblichen Betrieb Berichte über Zfndtechnik.54 Frankfurt an Main. 1958.

186. Callaghan S. К. О. Developmen of a Contra-Flow Grain Drier. Journ. of Agr. Eng. Res. 1957, V.3, №3.

187. FAO Production Yearbook Vol. 55 2001.

188. Nendereson S., Pabis S. Grain Drying Theory. Journ. of Agr. Eng. Res. 1962, V.7, №2.

189. Curda A.K. Akiivni vetani halovych skiady. Kamivarstvi. - 1987. -V.23, 2. - P.45-49.

190. Dougan R.D., Muir W.E., Iayas D.S. Feasibility of in — progress drying gnidelines for wheat venlilated with near-ambient air // Can.Agric.Eng. — 1995. -V.37,3.-P. 183-187.

191. Iilek I. Grain Drying Model for a Deep Layer// Scientia Agriculturae Bohemica.- 1994.-V. 25, 1.-P.51-62.

192. Hansen R.C., Berry M.A., Klener H.M., Gustafson R.I. Current Grain Drying Practices in Ohio // Applied Enginiering in Agriculture. 1996, V.12, 1., P.65-69.

193. Culpin C. Grain aciersa survev. Agric Rev, 3, 8, 34-39, 1958.

194. Katie Z. Mogucnost primjene novih saznanja u tehnologiji susenja zrna. Zbornik radova XV Medunarodno savjetovanje tehnologa susenja i skladistenja. Hrvatska, Zagrebu, 1999, p.137. 195.

195. Курсовое проектирование по теплотехнике и применению теплоты в сельском хозяйстве: Учеб. пособие для вузов/ Драганов Б.Х., Ковалев С.А., Лазоренко В.А. и др.; Под ред. Драгеснова Б.Х. М.: Агропромиздат, 1991.

196. Фирсов^ М,М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. М., ИНФРА-М, 1999.