автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Повышение эффективности самоходных свеклоуборочных комбайнов Holmer за счет совершенствования технического сервиса

На правах рукописи

ГУЩИН Дмитрий Александрович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ САМОХОДНЫХ СВЕКЛОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ НОЬМЕЯ ЗА СЧЕТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА

Специальность: 05.20.03 - Технологии и средства технического

обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Мичуринск - Наукоград РФ, 2010

003494301

Работа выполнена в Государственном научном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский институт по использованию техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук» (ГНУ ВНИИТиН).

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Тырнов Юрий Алексеевич, ГНУ ВНИИТиН (г. Тамбов)

Официальные оппоненты: доктор технических наук, доцент

Ли Роман Иннокентьевич

МичГАУ (г. Мичуринск)

кандидат технических наук, доцент Портнов Николай Ефимович ТГТУ (г. Тамбов)

Ведущая организация: ФГОУ ВПО «Пензенская государственная сельскохозяйственная академия»

Защита состоится « 23 » апреля 2010 г. в 10 часов на заседании объединенного диссертационного совета по защите докторских и кандидатских диссертаций ДМ 220.041.03 при ФГОУ ВПО «Мичуринский государственный аграрный университет» по адресу: 393760, Тамбовская обл., г. Мичуринск, ул. Интернациональная, 101, зал заседаний диссертационного совета.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Мичуринского государственного аграрного университета.

Автореферат разослан « 22 » марта 2010 г. и размещен на сайте: www.mgau.ru в разделе диссертационные советы «_»_2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат технических наук, доцент

У";

Михеев Н.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Основу парка свеклоуборочных комбайнов в нашей стране составляют устаревшие модели комбайнов типа КС-6, РКС-б, МКК-6. Имеющийся парк выработал свой ресурс и эксплуатируется за пределами нормативного срока службы. Это требует повышенных затрат на поддержание его в работоспособном состоянии. В силу отсутствия в стране серийного производства свеклоуборочных машин возрастает технологическая и техническая целесообразность интеграции России в мировое сообщество. В связи с этим усилилась тенденция приобретения комбайнов зарубежного производства.

Хозяйства областей ЦФО имеют на балансе от. 60 до 80 единиц самоходных комбайнов фирм Agrifac, Franz Kleine, Matrot, Holmer, Ropa. В количественном отношении (более 50%) доминируют комбайны фирмы Holmer (Terra Dos модели Т2, ТЗ), стоимость которых колеблется от 15 до 22 млн. руб. Вместе с тем опыт их применения в хозяйствах Белгородской, Воронежской, Липецкой, Курской и Тамбовской областей свидетельствуют о том, что потенциальные их возможности реализуются пока недостаточно полно. Высокая стоимость комбайнов при низкой сезонной наработке и эксплуатационной надежности обуславливает высокую себестоимость уборочных работ.

Технический сервис, как основной фактор высокопроизводительного использования комбайнов зарубежного производства, развит пока слабо и находится в стадии становления. Требуют дальнейшего совершенствования вопросы организации и выполнения технического обслуживания, ремонта машин в гарантийный и послегарантийный периоды эксплуатации; организации использования машин у потребителя; форм обучения персонала и информационно-консультационного обеспечения по вопросам эксплуатации машин.

В связи с этим, исследования, направленные на изыскание методов и средств совершенствования технического сервиса свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства является актуальной научной задачей, имеющей важное хозяйственное значение.

Работа выполнена в Государственном научном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский институт по использованию техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук» (ГНУ ВНИИТиН) в соответствии с заданиями Россельхозакадемии и межведомственной координационной программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на 2006...2010 гг.: 09.03.03. «Разработать эффективные технологии и комплекты оборудования и приборов нового поколения для технического обслуживания сельскохозяйственных машин», 09.03.05 «Разработать нормативно-техническую документацию для обеспечения работоспособности самоходных комбайнов зарубежного производства».

Цель работы - повышение эксплуатационной производительности и надежности свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos за счет совершенствования технического сервиса.

Объект исследования. Система технического сервиса свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos.

Предмет исследований. Закономерности формирования системы технического сервиса в соответствии с эксплуатационными требованиями потребителя.

Методы исследования. В теоретических исследованиях использовались: теория вероятностей и математической статистики, теория массового обслуживания, системный анализ, методы математического моделирования технических систем и систем массового обслуживания.

Результаты экспериментальных исследований получены по статистическим данным работы предприятий технического сервиса обслуживающих свеклоуборочные комбайны фирмы Holmer и их математической обработкой с использованием ПЭВМ.

Научную новизну работы составляют:

- модель массового обслуживания с сортировкой входящих заявок и аналитические зависимости по обоснованию структуры, технической оснащенности предприятий технического сервиса и обслуживающих звеньев;

- теоретические зависимости для определения обобщенного параметра диагностирования технического состояния комбайна (мощность двигателя), программа и алгоритм диагностики, поиска причин отказов двигателя свеклоуборочного комбайна;

- аналитические зависимости для определения затрат времени на техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей, обоснования запаса запчастей и расходных материалов необходимых для обеспечения сезонной работы комбайнов и оперативного планирования.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- результаты теоретических исследований по оптимизации системы технического сервиса;

- показатели эксплуатационной производительности и надежности комбайнов с учетом услуг технического сервиса на стадии их эксплуатации;

- исходные данные для оперативного планирования работы предприятий технического сервиса.

Практическая значимость работы. Внедрение результатов исследований позволяет увеличить сезонную наработку самоходных свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos Т2 с 110...440 га до 700-800 га при производительности 1,7...2,0 га/ч и расходе топлива не более 30...32 л/га. Указанные показатели функционирования комбайнов достигаются за счет: организации эффективной сервисной службы и снабжения запасными частями; системы обучения комбайнеров с применением тренажеров и эффективных программ поиска отказов с применением базового терминала и компьютеров.

Реализация результатов исследования:

- в ООО «Холмер-Русь»;

- в ООО ИЦ «Агротехсервис» (г. Тамбов), ООО АМТ-Черноземье (г. Елец), ООО «Кубань-Холмер-Сервис» (Краснодарский край), ООО «БашХолмерСер-вис» (Башкирия);

- в ряде хозяйств Белгородской, Воронежской, Липецкой и Тамбовской областей при обслуживании комбайнов Holmer Terra Dos.

Апробация работы. Основные материалы диссертации доложены и одобрены:

- на заседаниях Ученого Совета ГНУ ВНИИТиН (2006...2009 гг.);

- на заседаниях технических советов ООО «Холмер-Русь», ООО «Агротехсер-вис», ООО АМТ-Черноземье (2006...2009 гг.);

- на научно-практических и международных конференциях ГНУ ВНИИТиН, ГНУ ВИМ, ГНУ ВИЭСХ, ТГТУ, МичГАУ (2006...2009 гг.);

- на областных семинарах, совещаниях и выставках «Всероссийский День Поля» (2007...2009 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 11 научных работах, в том числе три работы в изданиях рекомендуемых ВАК Минобразования и науки РФ. Общий объем публикаций составляет 2,54 печ. л., из которых 1,56 печ. л. принадлежат лично соискателю.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 139 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе, списка литературы и семи приложений. Содержит 18 таблиц и 38 рисунков. Список используемой литературы включает в себя 115 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, ее практическая значимость, сформулированы научная новизна работы, основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние вопроса, цель и задачи исследований» на основе анализа научных работ и обобщения передового опыта дана оценка применяемых технологий уборки, свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства, определены факторы, обуславливающие снижение эффективности их функционирования, проанализированы методические подходы к организации технического сервиса зарубежных машин, сформулированы цели и задачи исследований.

Значимый вклад в теорию и практику повышения эффективности функционирования машин внесли работы J1.E. Агеева, В.Н. Болтинского, Г.В. Веденяпина, П.М. Василенко, Ф.С. Завалишина, С.А. Иофинова, Ю.К. Киртбая, А.Х. Морозова, Д.Н. Саакяна, А.Б. Свирищевского, В.И. Фортуны и др. В результате этих исследований сформировались теоретические основы, принципы и методы машиноис-пользования.

Дальнейшее развитие и углубление основных положений машиноиспользо-вания получено в трудах ведущих ученых РАСХН Ю.Ф. Лачуги, Э.И. Липковича, Н.В. Краснощекова, Э.В. Жалнина, В.И. Черноиванова и др. Применительно к развитию основ технического сервиса сельскохозяйственной техники огромную важность имеют работы Н.И. Агафонова, В.М. Баутина, В.М. Кряжкова, В.М. Михлина, Л.С. Орсика, Е.А. Пучина, А.Э. Северного, А.Т. Табашникова, В.И. Черноиванова, A.B. Шпилько и др.

Исходя из результатов анализа, и в соответствии с поставленной целью работы определены следующие задачи исследований:

обосновать эксплуатационные требования потребителя к предприятиям технического сервиса, на стадии эксплуатации комбайнов;

разработать теоретические положения и методический подход к обоснованию структуры и технической оснащенности предприятий технического сервиса, обслуживающих звеньев и организации эффективного использования комбайнов у потребителя;

установить теоретические зависимости для определения затрат времени на техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей и обосновать перечень запасных частей и расходных материалов, необходимых для обеспечения сезонной работы комбайнов и оперативного планирования; провести экспериментальные исследования по проверке основных теоретических положений и определить экономические показатели деятельности предприятий технического сервиса и потребителей услуг.

Во втором разделе «Аналитические исследования» приведены: теоретическое обоснование эксплуатационных требований потребителя к предприятиям технического сервиса; обоснование организационной структуры и технической оснащенности предприятий технического сервиса; аналитический подход к организации эффективного использования комбайнов у потребителя.

Требования потребителя к своевременному и качественному сервису машин сформулированы в виде системы, включающей одиннадцать показателей характеризующих изменение коэффициента технической готовности, наработки машин, наработки на отказ, времени затрачиваемому на один ремонт и т.д.

Сервисный центр и обслуживаемый им парк комбайнов рассмотрим как систему массового обслуживания, в которой имеется т источников заявок (свеклоуборочных комбайнов, которые могут требовать обслуживания); они обслуживаются п каналами (ремонтными бригадами). Каждый источник заявок порождает поток заявок с плотностью Я, но только пока он не обслуживается; на время обслуживания поток заявок прекращается (комбайн останавливается и новых неисправностей не возникает). Один канал способен обслужить ц заявок за единицу времени. Применив основные положения теории массового обслуживания к условиям нашей задачи, получим:

вероятность того, что канал свободен, равна

р =---

В Р\ -Я 1 '

я.// , п 1 П./1

V

(1)

среднее число заявок в очереди:

где R2„j, - X

iiïn.fi )

У

среднее число занятых каналов:

k*.M=T-b-L

I

Ze-

rn!

(m - k).-k\

•W-W

n-Pu P\ ■ R2„

"я,л "_»

/"2, • M

среднее время простоя комбайна:

1

»Pn.fl

где Р„1<п/1 - вероятность того, что комбайн будет простаивать,

Р - S«.f> + "Pit.fi ■

m

среднее время простоя канала:

(3)

(4)

(5)

»P'n.fl

п

ц к

п

среднее время ожидании заявки в очереди:

t

= L,

(6)

(7)

Расчетное число обслуживающих каналов целесообразно согласовать с экономическими показателями деятельностями предприятия технического сервиса во взаимосвязи с качеством предоставляемых услуг.

Нами предложено аналитическое выражение для оценки потенциально возможной прибыли предприятия технического сервиса:

Пт = Пф + (11>п + П„), (8)

где Пф - фактическая прибыль, руб.; П1П - упущенная выгода (прибыль), обусловленная передачей сложных работ по техническому обслуживанию комбайнов другим предприятиям из-за низкой квалификации сервисных механиков и неполнотой охвата имеющегося в регионе парка комбайнов из-за дефицита кадров сервисных механиков, оборудования, средств передвижения и т.д., руб.; П„ - величина штрафных санкций (неустойка) за нарушения договорных обязательств и качества выполненных сервисных услуг, руб.

Самоходные свеклоуборочные комбайны Holmer Terra Dos представляют сложные механические системы оснащенные двигателем MAN2876, расход мощности которого выражается уравнением вида:

Ne = Nm+Nnpu +Na+Nfm, (9)

где N„„ — мощность двигателя, расходуемая на привод ходовой части комбайна для обеспечения самопередвижения по полю, кВт; Nxx - мощность, необходимая для холостого привода рабочих органов комбайна, кВт; N„,„ -мощность, расходуемая на извлечение, сепарацию, транспортирование корней са-

харной свеклы, удаление, измельчение и разбрасывание ботвы, кВт; Ы,мп - гидромеханические потери мощности в трансмиссии и узлах комбайна, кВт.

Требуемая на привод мостов мощность для обеспечения самопередвижения комбайна по полю определяется с учетом параметров гидропривода согласно выражения:

Л^ =2А^„, (10)

где Мк„, Л',., - мощность, подведенная к передним и задним колесам, кВт; IV,, - мощность, подведенная к гидромотору привода движения, кВт.

Мощность гидропривода определяется по формуле: 2-п-М„........-п„........

(П)

д г _ ----- fín.npo ПП,П/Х>

где N„„_„,,„ - мощность соответствующему гидромотора, кВт; М„„„р{, - крутящий момент на валу соответствующего гидромотора, Нм; п„пмро - частота вращения вала соответствующего гидромотора, с"1.

М

и -АР ■п

_ пп.пр" nn.npa l.v

пн.про —

2-П

(12)

где u„„,v,„ - геометрический объем соответствующего гидромотора, м3; АРт,„г„ - перепад давления в соответствующем гидромоторе, Па; r¡M¡, - механически-гидравлический коэффициент полезного действия гидромотора.

Мощность Nnr„, расходуемая на совершение технологического процесса уборки самоходным свеклоуборочным комбайном складывается из мощности на извлечение корнеплодов вибрационными копачами, сепарацию и очистку, транспортирование корнеплодов, удаление и измельчение ботвы, и определяется согласно выражения:

Nnil<l = Nc+Nmy + NK + Nñ, (13)

где Nc - мощность, расходуемая на привод сепарирующих органо (транспортер, сепарирующие звезды), кВт; N^, - мощность, затрачиваемая на привод транспортера подачи разравнивающий шнек и транспортер выгрузки, кВт; NK -мощность, расходуемая на привод копачей, кВт; Nfí - мощность, затрачиваемая на привод ботвоудалителя, кВт.

Уравнение (9) с учетом выражений (10,11, 12, 13) примет вид:

Ne = то^2и"АР"п"+и'ЛР'"с + и*АРл + игЛрл)+ К + N,m (14)

где v„, v с, v „,„, vK,üfí- геометрический объем соответствующего гидромотора, м1; АР„, АР(, АРт„ АРК, АРГ, - величина перепада давления в соответствующем гидромоторе, Па; n„, nc, nmy, пк, Пг, - частота вращения вала соответствующего гидромотора, с"'.

Аналитические выражения (10, 11, 12, 13, 14) используются при диагностировании узлов комбайна и служат основой для выбора рациональных скоростных и нагрузочных режимов его работы.

В целях повышения эффективности подготовки и повышения квалификации комбайнеров разработан комбайновый тренажер. Комбайновый тренажер из-

готовлен на базе площадки управления комбайна «Holmer Terra Dos» с учетом обобщения опыта их применения в различных сферах деятельности, рисунок 1.

Органы управления тренажера, включают: джойстик, терминал, клавиши управления. Имитационный блок состоит из девятнадцати переключателей, и десяти потенциометров. Каждый переключатель соответствует одному из датчиков комбайна. Переключением соответствующей клавиши обеспечивается срабатывание определенного датчика в системе. С помощью потенциометров в систему подается пропорциональный сигнал, имитирующий работу угловых датчиков положения.

Процесс обучения проходит следующим образом. После прохождения теоретического курса подготовки, обучаемый закрепляет навыки пуска двигателя, последовательность операций по переходу комбайна из транспортного положения в рабочее, настройку машины на определенные режим работы, развивает умения пользования терминалом, системами самодиагностики, осваивает процесс поиска неисправностей, таблица 1.

Код ошиб- Расшифровка

ХОЗ Чувствительный элемент давления сепарирующей ленты

Х08 Чувствительный элемент давления дизеля

Х09 Датчик температуры привода движения

Х10 Потенциометр ботвокопира

XII 11отенциомстр тела сошника

X12 Потенциометр 1-я ось

XI3 Потенциометр 2-я ось

хы Потенциометр сгиба

X15 Потенциометр грохота сепарирующих звезд

XI7 Чч вствитсльный элемент давления 3-я ось

XIX Датчик температу ры в бакс гидравлики

Х1У Датчик температуры двигателя

Х20 ЧувствргкльныИ элемент давления элеватор вперед

X2I Чу вствитсльный элемент давления элеватор назад

Х22 Чувствительный элемент давления сепарирующих звезд

Х23 Чувствительный элемент давления элеватора

Х24 Чч вствитсльный элемент давления ножного тормоза

Х25 Потенциометр педали движения

Х26 Чувствительный элемент давления привода движения вперед

Х27 Чувствительный элемент давления привода движения назад

Таблица I - Коды ошибок и их расшифровка

1 - имитационный блок;2 - базовая площадка управления; 3 - джойстик управления Рисунок 1 - Комбайновый тренажер

» m m m ш •» ж u ш «» m « m

Для инженеров сервисных центров, разработана программа для поиска неисправностей двигателя, созданная в Html редакторе Adobe Dreamweaver CS3. Для пользования программой необходим ноутбук и стандартный интернет браузер. Поиск неисправностей ведется в двух ключах: при наличии кода ошибки и отсутствии характерного отказа, наличии характерного отказа и отсутствии кода ошибки. Введя в соответствующее поле программы код ошибки, инженер получает подробное описание отказа и план диагностики. Программа содержит список всех характерных отказов, изложенный в порядке уменьшения вероятности их соответствия. Каждый элемент списка имеет ссылку на подробное описание отказа и план поиска неисправности.

Введение информационно-консультационного канала (службы) продиктовано необходимостью снижения расходов на техническое обслуживание и сокращение времени простоев комбайна в период уборки.

Оказание информационных услуг особенно важно в гарантийный период использования комбайна, когда комбайнеру запрещено самостоятельно устранять возникающие неисправности в связи с отсутствием определенных знаний и навыков в работе, а также условиями договора поставки. В первую очередь это касается обслуживания средств электроники и компьютеров комбайна.

Информационно-консультационная служба технического сервиса имеет контактный адрес и собственную страницу в интернете. На сайте предприятия размещены каталоги запасных частей на комбайны различных годов выпуска и база данных по способам устранения возникающих отказов.

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложены: программа; методики сбора и анализа отказов; затрат времени на технические обслуживания, ремонт, поиск и устранение отказов; определения показателей эксплуатационной надежности; энергетической оценки и определения параметров гидропривода; показателей качества работы и эксплуатационно-технологической оценки.

Программой экспериментальных исследований предусматривалось выполнение следующих этапов: провести энергетическую оценку функционирования самоходных комбайнов и определить составляющие мощностного баланса двигателя с учетом режимов работы и потребителей, имеющих гидравлическую систему отбора мощности; провести сравнительную эксплуатационно-технологическую оценку применения и определить показатели качества работы свеклоуборочных комбайнов, в т. ч. с учетом квалификации комбайнеров; определить перечень отказов основных элементов комбайна, затраты времени связанные с проведением технического обслуживания, восстановлением их работоспособности, показатели эксплуатационной надежности; обобщить и проанализировать показатели функционирования комбайнов в хозяйствах Белгородской, Воронежской, Курской, Липецкой, Пензенской, Саратовской и Тамбовской областей.

Сравнивалась работа уборочных машин Ropa Euro-Tiger, Grimme Maxtron, Kleine SF-10, Matrot M2011, Agrifac WKM 9000 и Holmer Terra Dos T2. Работа свеклоуборочных комбайнов Ropa Euro-Tiger анализировалась в ООО «Первомайское» Ржаксинского района, СХПК «Кирова» Сампурского района, ОАО «Голи-цино» и ООО «Агровиста» Никифоровского района, ООО «Кристалл Кирсановский сахарный завод» Тамбовской области. Показатели работы комбайнов Holmer Terra Dos определялись в ОАО имени « Карла Маркса», СОПК «Жердевское поле» Жердевского района, ООО «Скачиха» Уметского района, ООО «Ленина», СХПК «Андреевское», СХПК им. Пономарева, СХПК имени «Кирова» Ржаксинского района, ООО «Агротехгарант» Алексеевский район, ООО «Агроинвест» (г. Грайворон) Белгородской области, ООО «Агросвет» Новоусманского района Воронежской области. Работа свеклоуборочных комбайнов Kleine SF-10 проанализирована в СХПК «Чапаева», ООО «Вишневое» Ржаксинского района, СХПК «Память Ленина» Сампурского района Тамбовской области. Комбайны Agrifac WKM 9000, Matrot М2011, Grimme работали на полях хозяйств Липецкой области: Агрофирма «Аврора», ООО «Настюша» Задонского района, МТС «Добринский сахарный завод», Добринского района, ОАО «Сахзавод», Агрофирма «Русь» ОАО

«Лебедянский элеватор» Лебедянского района, СПС «Красный октябрь» Тербун-ского района и др.

В состав измерительного комплекса входили: малогабаритная переносная информационно-измерительная система ИП-238, набор дифференциальных манометров (60...600 кг/см2), мультиметр, специальный стенд КИ-4200.

Для обработки опытных данных использован пакет программ Excel и MathCad.

В четвертом разделе «Результаты и анализ экспериментальных исследований» приведены результаты лабораторных стендовых и полевых исследований, представлен их анализ.

Оценка результатов теоретических исследований по обоснованию структуры технического сервиса комбайнов выполнена на примере хозяйств Тамбовской области и сервисного центра ООО ИЦ «Агротехсервис», являющегося официальным представителем фирмы Холмер в г. Тамбове.

Формирование очередности и распределение средств обслуживания (каналов обслуживания) ведется на основании сортировки входящих заявок поэлементно (запуск, ТО, поиск и устранение неисправностей, ремонт). В связи с этим типовая структурная модель системы массового обслуживания, преобразуется согласно схемы, отображенной на рисунке 2. Каналы обслуживания включают как стационарные посты, так и передвижные бригады.

Рисунок 2 - Предлагаемая схема системы обслуживания свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos

В целях построения системы сервиса свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos выполнена систематизация (сортировка) поступающих заявок и установлено, что от 10 до 15 % требований могут быть успешно удовлетворены на основе консультационных услуг, предоставляемых информационной службой. В связи с этим принято решение о ее организации. Это позволило в 2008 году полностью удовлетворить весь спектр заявок, таблица 2.

Дальнейший охват обслуживаемых комбайнов, находящихся в других регионах (Пензенская, Воронежская, Белгородская областей) в целях повышения дополнительной прибыли показывают, что затраты связанные с обслуживанием резко возрастают при увеличении каналов обслуживания, прибыль снижается.

Оптимальным следует считать три канала обслуживания с одним информационно-консультационным пунктом.

Таблица 2- Результаты экспериментально-теоретических исследований по оптимизации

состава и структуры системы обслуживания свеклоуборочных комплексов Holmer Terra Dos применительно к хозяйствам Тамбовской области

Годы Число каналов обслуживания, шт. Число обслуженных заявок, шт. Прибыль фактическая, тыс. руб. Упущенная выгода (прибыль), тыс. руб. Штрафные санкции, тыс. руб. Потенциально возможная прибыль, тыс. руб. Коэффициент готовности комбайнов (в среднем по области)

Передача работ сторонним организациям, тыс. руб. Неохват ТОР, тыс. руб.

2006 г. 2(2)* 190,0 76,0 42 105,0 48,0 271,0 0,82

2007 г. 3(2) 340,0 246,0 30,0 64,0 24,0 364,0 0,90

2008 г. 3(2)+ЖС(1)* 390,0 432,0 - - - 432,0 0,98

2009 г. 4(2)+ИКС(1)' 450,0 365,0 - - - 500,0 0,98

* Численный состав сервисных бригад и информационно-консультационной службы.

Внедрение технического сервиса обеспечило повышение сезонной наработки комбайнов Но1тег в хозяйствах ЦФО в 1,8-2 раза, рисунок 3, и увеличении наработки на отказ, рисунок 4. Наработка на отказ существенно зависит от качества моторных топлив, таблица 3, это подтверждает целесообразность применения дополнительных мер по подготовке топлива.

ЕШЛисхогра-мы!---Полигон -Теоретически (о =130,7;Hcp=76S;х2=2,07)

Рисунок 3 - Распределение сезонной наработки свеклоуборочных комбайнов

---экспериментальная.--теоретическая = Мв.1е|,"/г,

1^=0.94)

Рисунок 4 - Средняя наработка на отказ свеклоуборочных комбайнов Но1тег с учетом сроков службы и технического сервиса

Таблица 3 - Наработка топливных фильтров при различных схемах топливоподготовки

Схема подготовки топлива перед использованием Грубая очистка, час Тонкая очистка, час

min max min max

Отстаивание в течение 1... 2 суток 290 320 220 250

Очистка с помощью специальных устройств (центрифуги, фильтры) 420 450 400 430

Без дополнительной подготовки 75 96 36 52

Для организации оперативного планирования работы технического сервиса, необходимо располагать данными по продолжительности: запуска нового комбайна в работу; проведения технических обслуживании; устранения неисправностей и среднего расстояния пробега автомобилей сервисных механиков, рисунки 5,6,7,8,9,10.

0.05 о

0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 Т. чес

Г=ЗЭ Гистограмма---Полигон -Теоретическая (о =0.36. Тср=0.60. У=0.59)

Рисунок 9 - Распределение времени

на устранение технологических неисправностей комбайнов Но1шег

я (о =1.07. Тср-1.' 3: х2=7.85)

Рисунок 5 - Распределение времени на запуск в работу нового комбайна Но1тег

—Теоретическая (о=0.98,Тср=5.04. х2=1,41)

Рисунок 6 - Распределение времени на проведение сезонного ТО комбайнов Но!шег

^Гистограмма ---Полигон Теоретический (^1.88, Тср=4.9. з;2М,89)

Рисунок 8 - Распределение времени на устранение технических неисправностей комбайнов Но1шег

1—¿^Гистограмма---Полигон -Теоретическая (о =0.96; Тср=2.73, ^2=4.05)

Рисунок 7 - Распределение времени на проведение ТО-1 комбайнов Но1тег

Обгок -О-ЗЮ/год —Среднее

Рисунок ] 0 - Полигон среднего расстояния пробега автомобилей сервисных механиков при обслуживании комбайнов Но1тег

Для обеспечения сезонной работы комбайнов сервисный центр должен располагать необходимым запасом запчастей. Наиболее востребованными являются запчасти к узлам комбайна непосредственно соприкасающихся с почвой и корнеплодами (ботвоудалитель, копатель, транспортеры, шнеки, сепарирующие звезды), а также гидронасосы и элементы гидравлики (в основном шланги), рисунок

11. Доля приобретенных запасных частей к ботвоудалителю относительно их каталожной номенклатуры составляет 25% (без крепежных деталей), к копателю -около 19%. По остальным узлам доля оценивается в 6... 12%.

Стоимость годового потребления запасных частей имеет ярко выраженную тенденцию к возрастанию при увеличении сроков службы комбайна, рисунок 12.

Узлы и агрегаты свеклоуборочного комбайна О

Рисунок 11 - Доля приобретенных запасных частей к комбайну Но1тег относительно их каталожной номенклатуры в конкретном уме

Рисунок 12 - Изменение стоимости годового потребления запчастей в зависимости от срока службы комбайна

Исследованиями установлено, что производительность комбайнов, управляемых комбайнерами с минимальной подготовкой и стаже работ до 2-х лет за 1 мото-час работы варьируется от 0,51 до 1,0 га, у комбайнеров со стажем от 3 до 5 лет и прошедших ежегодное предуборочное обучение - от 1,0 до 2,0 га, рисунок 13, 14.

Коэффициент использования эксплуатационного времени смены при работе комбайнов, управляемых комбайнерами с минимальной подготовкой со стажем от 1 до 2 лет изменяется по закону, близкому к нормальному и в 30 случаях из 100 его величина находится в интервале 0,5...0,55, рисунок 15. Эти обстоятельства вызваны в основном ошибками в управлении комбайнов из-за недостатка опыта, приводящими к росту времени простоев, длительному ожиданию сервисных служб и т.д.

На рисунке 16 представлена зависимость количества обращений к сервисному центру в период уборочных работ сезона 2007 года комбайнерами от первого сезона работы до пятого.

Следует отметить, что механизаторы имели значительный опыт работы на свеклоуборочных комбайнах типа КС-6Б, РКС-6 (от 8 до 12 лет). Этот показатель косвенно характеризует квалификацию комбайнера.

Анализ графического материала показывает, что до 45 % выездов сервисных служб приходится на долю комбайнеров первого года работы, 29 % - второго и т.д. С приобретением опыта идет снижение показателя.

Данное обстоятельство свидетельствует о необходимости более глубокого изучения особенностей комбайна даже персоналом, хорошо знающим технологии уборочных работ.

Кроме того, с учетом стоимости выезда сервисных служб, эксплуатационные затраты, а следовательно и себестоимость уборочных работ приобретают четко выраженную тенденцию к возрастанию.

0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 "И.гаГиотс-ч стограммя —-Полигон Теоретическая (о =0.1]. ЗДср=0.74. д2=2,39)

Рисунок 13 - Распределение наработки комбайнов Но1тег, управляемых комбайнерами со стажем до 2 - х лет и прошедших подготовку при запуске комбайна

ЕСТГнстограммд --Полигон Теоретическая (о =0,22,,Мср=1.55;?2=2.8:

Рисунок 14 - Распределение наработки комбайнов Но1тег, управляемых комбайнерами со стажем от 3 до 5 лет и прошедших ежегодную предуборочную подготовку с тренажированием

1.8 W, га/мото-ч

I - используя тренажер. 2 - без тренажера

---экспериментальная; — теоретическая О - N^=38.1 е^",

Н2=0.97. 2- = бв.б-е"0,5'.Я3 = 0,96)

Рисунок 16-Зависимость количества обращений к сервисной службе комбайнерами с различным стажем работы

ЕШЭ Гистограмма---Поп« о»-- Теоретическая <г кр=0.52.

Рисунок 15 - Распределение коэффициента использования эксплуатационного времени смены

свеклоуборочными комбайнами Но1тег в хозяйствах ЦФО (при стаже работы комбайнеров до 2-х лет и минимальной подготовке)

Свеклоуборочные комбайны Holmer Terra Dos оснащены двигателями MAN 2876 с электронной системой управления впрыском топлива. В целях оценки достаточности мощности двигателя и гидроприводов для выполнения комбайном однофазного технологического процесса уборки корнеплодов и диагностики двигателя проведены стендовые и полевые исследования. Топливно-мощностные показатели работы двигателя определены методом контрольного торможения.

Лабораторными и стендовыми исследованиями установлено: в качестве основного рабочего режима двигателя MAN2876 комбайна Holmer Terra Dos рекомендуется использовать область пониженных частот вращения вала двигателя п = 15...22,5 с"1 при постоянном максимальном значении крутящего момента в данной области Мк = 2300 Нм; максимальная мощность двигателя MAN2876, Ne = 373 кВт наблюдается при п = 32,5 с"1, при удельном расходе топлива g = 215...217 г/кВт-ч.

В ходе полевых экспериментальных исследований, проведенных в характерных почвенных условиях на полях с различной урожайностью сахарной свеклы определен мощностной баланс свеклоуборочного комбайна Holmer Terra Dos, рисунок 17.

Экспериментальными исследованиями установлено: что мощность двигателя MAN 2876 комбайна Holmer Terra Dos достаточна для осуществления технологического процесса уборки, выполняемого на рабочих скоростях 1,4...2,8 м/с при отсутствии буксования движителей. Основные затраты мощности двигателя связаны с ее расходом на самопередвижение комбайна массой до 45 т (70...76 %), тогда как привод, например, вибрационных копачей требует NK = 40...45 кВт, ботво-удалителя N6 = 50...52 кВт;. При урожайности сахарной свеклы У>50 т/га обеспечить полную загрузку двигателя комбайна проблематично из-за недостаточной пропускной способности рабочих органов и нарушений качества работ. Величина недоиспользованной мощности No составляет 50...60 кВт. При У<50 т/га полная загрузка двигателя обеспечивается за счет увеличения скорости движения комбайна.

В пятом разделе «Технико-экономические исследования» представлены результаты расчетов годового экономического эффекта от использования результатов диссертационного исследования в производстве.

Годовой экономический эффект определен методами преимущества в прибыли и выигрыша в себестоимости работ. Расчеты показывают, что использование результатов исследований позволяет организациям, предоставляющим услуги технического сервиса комбайнов Holmer получать годовой экономический эффект в сумме 4536,59 руб. на один комбайн. Потребитель сервисных услуг (товаропроизводитель) получает годовой экономический эффект в сумме 244 руб. на 1 га убранной площади сахарной свеклы или 38,5 руб. на 1 тонну корнеплодов за счет повышения квалификации комбайнеров, обеспечивающих снижение потерь продукции и увеличение сезонной наработки комбайна. Снижение затрат на гарантийное и послегарантийное обслуживание на 19,5% обусловлено повышением профессиональных навыков сервисных механиков, эффективностью работы информационно-консультационной службы, позволяющей сократить выезды сервисных бригад на 10... 15% и более.

Neun 1

Nxx 1

1 N'y

I Nk

Ne 1 N»

vvv'v

20 30 40 50 60 У.т/го

го 30 40 50 60 У,т/го

lyno»,. 1 \ ^

----

V f =0.0015« r'- -0,2Э09У+14, 0.9998 >559

/

/

Рисунок 17 - Распределение мощности двигателя комбайна по потребителям и рекомендуемые скорости движения с учетом урожайности сахарной свеклы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Увеличение числа свеклоуборочных комбайнов фирмы Но1шег в хозяйствах ЦФО требует организации специализированных предприятий технического сервиса.

2. Для областей ЦФО, имеющих от 20 до 100 свеклоуборочных комбайнов Но1шег аналитически обосновано число ремонтных бригад предприятий технического сервиса, зависимости среднего времени простоя комбайна и ремонтной бригады от количества каналов обслуживания и их производительности.

3. В целях оперативного планирования деятельности предприятий технического сервиса и обоснования стоимости услуг установлены аналитические зависимости для определения затрат времени на техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей, обоснован перечень запасных частей и расходных материалов, необходимых для обеспечения сезонной работы комбайнов.

4. Совершенствование форм обучения персонала потребителей предусматривает использование созданных комбайновых тренажерных устройств, компьютерных программ и обеспечивает сокращение количества обращений в сервисный центр с 45% до 29% при более высоких показателях качества уборочных работ.

5. В ходе экспериментальных исследований установлено:

- внедрение технического сервиса позволило увеличить сезонную наработку комбайнов Но1шег в областях ЦФО в 1,5...2 раза (с 200...400 мото-ч до 750800 мото-ч);

- в составе предприятия технического сервиса областей ЦФО с количеством свеклоуборочных комбайнов Но1шег, до 40 шт., например, в Тамбовской области, достаточно иметь три ремонтные бригады и одну информационно-консультационную службу;

- наработка на отказ свеклоуборочных комбайнов Но1тег находится в зависимости от срока эксплуатации и составляет 480 мото-ч для новых и 240...250 мото-ч - со сроком эксплуатации 2...3 года. Установлена взаимосвязь стоимости запасных частей необходимых для обеспечения работоспособности комбайна со сроками их эксплуатации;

- обязательная минимальная подготовка комбайнеров со стажем работ до 5 лет в сервисном центре создает условия для достижения удельной производительности комбайнов до 0,7...0,8 га/мото-ч, а ежегодная предуборочная подготовка с обязательным тренажированием обеспечивает увеличение удельной производительности до 1,5... 1,6 га/мото-ч;

- при урожайности сахарной свеклы У>50 т/га обеспечить полную загрузку двигателя комбайна не представляется возможным из-за недостаточной пропускной способности рабочих органов и нарушений качества работ. При У<50 т/га полная загрузка двигателя обеспечивается за счет увеличения скорости движения комбайна;

- наработка на отказ существенным образом зависит от качества используемых моторных топлив; дополнительная подготовка дизтоплива перед использованием способствует повышению наработки топливных фильтров грубой очи-

стки до 220...320 мото-ч; тонкой - 220-250 мото-ч (отстаивание) и 420...450 и 400...430 мото-ч соответственно при использовании специальных центрифуг, против 75...96 и 36...52 мото-ч соответственно при использовании неподготовленных топлив.

6. Совершенствование технического сервиса самоходных свеклоуборочных комбайнов Holmer позволяет получить сервисному центру годовой экономический эффект в сумме 4536,59 руб. на один комбайн. Потребитель сервисных услуг (товаропроизводитель) получают годовой экономический эффект в сумме 244 руб. на 1 га убранной площади сахарной свеклы или 38,5 руб. на 1 тонну корнеплодов.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Балашов, A.B. Режимы работы свеклоуборочных комбайнов с вибрационными копачами [Текст] / A.B. Балашов, Д.А. Гущин // Достижения науки и техники АПК. - № 8. - 2007. С. 45.. .46.

2. Гущин, Д.А. Подготовка топлива к использованию / Д.А. Гущин // Сельский механизатор. - 2009, 6. - С. 35.

3. Гущин, Д.А. Анализ экономических показателей применения зарубежных свеклоуборочных комбайнов в хозяйствах ЦФО / Д.А. Гущин // Труды ГОСНИТИ, т. 104. М.: 2009-С. 166...168.

Публикации в сборниках научных трудов и материалах конференций

1. Тырнов, Ю.А. Аналитическое обоснование оптимальной системы сервисного обслуживания свеклоуборочных комбайнов с непрерывной сезонной загрузкой [Текст] / Ю.А. Тырнов, Д.А. Гущин // Повышение эффективности использования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства: Сб.науч.тр.ГНУ ВИИТиН: вып.№ 16. Тамбов:2009-С. 13...19.

2. Тырнов, Ю.А. Энергетический баланс и распределение мощности двигателя по потребителям при работе свеклоуборочного комбайна Holmer [Текст] / Ю.А. Тырнов, Д.А. Гущин // Повышение эффективности использования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН: вып.№ 16. Тамбов: 2009-С. 9... 13.

3. Хапров, С.А. Тренажерное устройство для обучения комбайнеров и сервисных механиков. Программа и алгоритм диагностики и поиска неисправностей [Текст] / С.А. Хапров, Д.А. Гущин // Повышение эффективности использования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН: вып. № 16. Тамбов: 2009 - С. 19.. .24.

4. Гущин, Д.А. Сезонная наработка и наработка на отказ свеклоуборочных комбайнов [Текст] / Д.А. Гущин // Повышение эффективности использования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН: вып.№ 16. Тамбов: 2009-С. 35...38.

Ногтиков, A.A. Сравнительная эксплуатационно-технологическая оценка оценка показателей качества работы зарубежных свеклоуборочных комбай-ов. Анализ воздействия ходовых систем комбайнов на почву [Текст] / A.A. [огтиков, Д.А. Гущин // Повышение эффективности использования свекпоубо-очных комбайнов зарубежного производства: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН: вып. s 16. Тамбов: 2009-С. 21...30.

Тырнов, Ю.А. Основные требования к организации и функционированию технической оснащенности сервисных центров по обслуживанию свеклоубо-очных комбайнов (на примере Holmer Terra Dos) [Текст] / Ю.А. Тырнов, Д.А. ущин // Повышение эффективности использования свеклоуборочных комбай-ов зарубежного производства: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН: вып. № 16. Тамбов: 009-С. 46...56.

Гущин, Д.А. Влияние квалификации комбайнеров на показатели исполь-эвания комбайнов Holmer Terra Dos [Текст] / Д.А. Гущин // Повышение эффек-ивности использования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производст-а: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН: вып. № 16. Тамбов: 2009-С. 30...33.

Тырнов, Ю.А. Лабораторные стендовые исследования скоростной арактеристики двигателя MAN 2876 и многопараметрическая стендовая арактеристика гидропривода комбайна Holmer Terra Dos Т2 [Текст] / Ю.А. Тырнов, [.А. Гущин // Повышение эффективности использования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН: вып. № 16. Тамбов: 2009 С. 24...27. -

Отпечатано ИП Першиным Р.В. Тамбов, Советская, 21, а/я №7. Подписано в печать 05.03.2010. Заказ № 050310-01. Печать электрографическая. Бумага офсетная. Гарнитура Times. Формат 60x90/16. Объем 1 усл.печ.л. Тираж 100 экз.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС КАК НЕОБХОДИМОЕ УСЛОВИЕ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СВЕКЛОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ. Обзор, анализ, цель и задачи исследований.

1.1 Показатели использования зарубежных свеклоуборочных комбайнов, достигнутые в хозяйствах ЦФО. Факторы, обуславливающие снижение эффективности их функционирования.

1.2 Стратегия развития и задачи технического сервиса на стадии эксплуатации машин.

1.3 Обзор и анализ методических подходов к организации технического сервиса.

Выводы.

Цель и задачи исследований.

2 АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВАНИЮ СТРУКТУРЫ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ОСНАЩЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА.

2.1 Методический подход к обоснованию эксплуатационных требований потребителя к предприятиям технического сервиса.

2.2 Аналитическое обоснование организационной структуры и технической оснащенности предприятий технического сервиса.

2.3 Аналитический подход к организации эффективного использования комбайнов у потребителя.

2.3.1 Эксплуатационно-технологические требования к обеспечению эффективных режимов использования комбайнов у потребителя.

2.3.2 Аналитическая оценка технического состояния комбайна и его узлов применением диагностирования по обобщенным показателям.

2.3.3 Обучение персонала потребителя правилам эксплуатации комбайнов с использованием технических средств и компьютеров.

2.3.4 Информационно-консультационное обеспечение потребителя по вопросам эксплуатации комбайнов.

Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Свеклоуборочный комбайн Но1шег и краткая его характеристика.

3.3 Методика энергетической оценки и определение параметров гидропривода свеклоуборочных комбайнов. Приборы и оборудование.

3.4 Методика определения показателей качества и эксплуатационно-технологической работы свеклоуборочных комбайнов.

3.5 Методика сбора и анализа перечня отказов, затрат времени на технические обслуживания, поиск и устранения неисправностей, ремонт комбайна и определения показателей эксплуатационной надежности.

3.6 Методика сбора и анализа показателей функционирования свеклоуборочных комбайнов в хозяйствах ЦФО.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПРОВЕРКЕ ОСНОВНЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ.

4.1 Оценка результатов теоретических исследований по обоснованию технического сервиса комбайнов.

4.2 Сезонная наработка и наработка на отказ свеклоуборочных комбайнов при внедрении технического сервиса.

4.3 Сравнительная эксплуатационно-технологическая оценка и оценка показателей качества работы зарубежных свеклоуборочных комбайнов.

4.4 Исходные данные для организации оперативного планирования работы организаций технического сервиса.

4.5 Рекомендуемый перечень запасных частей для обеспечения сезонной работы комбайнов.

4.6 Требования технического сервиса к обеспечению качества моторных топлив потребителями услуг.

4.7 Влияние вида обучения и стажа работы комбайнеров на показатели функционирования комбайнов.

4.8 Рациональные режимы использования комбайна у потребителя и диагностика технического состояния комбайна и его узлов по обобщенному показателю.

Выводы.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1 Методы определения годового экономического эффекта от внедрения результатов научно-исследовательской работы.

5.2 Исходные данные и результаты расчетов годового экономического эффекта.

Выводы.

Сахарная свекла — культура поздних сроков созревания. В связи с этим, важным резервом в увеличении валовых сборов сахарной свеклы и улучшении ее технологических качеств является перенесение сроков массовой уборки культуры на более поздние, когда корнеплоды достигают технологической спелости. Вместе с тем недостаточно прогнозируемые изменения почвенно-климатических условий в период уборки создают опасность возникновения значительных потерь выращенного урожая [1, 2, 3, 4]. Это предопределяет повышенные требования к технологической надежности комбайновой уборки, характеризуемой длительностью и качеством выполнения технологического процесса. Естественно, технологическая надежность зависит, прежде всего, от потенциальных возможностей свеклоуборочных комбайнов и уровня фактического их функционирования.

Поэтому постановка задачи повышения технологической надежности требует анализа производительности и качества работы применяемых комбайнов в основных свеклосеющих регионах страны, а также анализа путей повышения использования потенциальных возможностей свеклоуборочных комбайнов с учетом реальных условий использования и уровня развития инженерно-технической сферы сервисных услуг.

Основу парка свеклоуборочных машин в нашей стране составляют устаревшие модели комбайнов типа КС-6, РКС-6, МКК-6. Имеющийся их парк выработал свой ресурс и эксплуатируется за пределами нормативного срока службы. Это требует повышенных затрат на поддержание его в работоспособном состоянии. В силу отсутствия в стране серийного производства свеклоуборочных машин возрастает технологическая и техническая целесообразность интеграции России в мировое сообщество.

В мировой практике уборки сахарной свеклы сохраняется тенденция повышения производительности и показателей качества работы уборочной техники за счет увеличения ширины захвата, вместимости накопительных бункеров, увеличения рабочих скоростей и мощности двигателей. Внедряются электронные системы управления технологическими процессами и эффективные способы уборки с учетом конкретных почвенных и хозяйственных условий [5, 6, 7].

Хозяйства областей ЦФО имеют на балансе от 60 до 80 самоходных комбайнов зарубежного производства. В количественном отношении доминируют комбайны фирмы Holmer (Terra Dos Т2, Terra Dos ТЗ) - более 50 %. Потенциальные их возможности реализуются пока недостаточно полно. Недоиспользование возможностей комбайнов объясняется низкой эффективностью эксплуатации машин.

В связи с этим основная задача эффективной эксплуатации свеклоуборочных комбайнов состоит в том, чтобы на основе изучения их свойств и возможностей техническими и организационными приемами, используя все резервы, изменить их показатели в требуемом направлении: повышать надежность, безотказность, к.п.д., производительность и качество работ, снижать потери продукции, затраты труда, топлива и средств на выполнение уборочных работ [8].

Отмеченные положения требуют специальных исследований и теоретического обобщения.

В связи с этим, исследования, направленные на изыскание методов и средств повышения эффективности функционирования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства, обеспечивающих увеличение их производительности, топливной экономичности и качества работ, является актуальной научной задачей, имеющей важное хозяйственное значение.

Работа выполнена в Государственном научном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский институт по использованию техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук» (ГНУ ВНИИ-ТиН) в соответствии с заданиями Россельхозакадемии и межведомственной координационной программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на 2006.2010 гг.: 09.03.03. «Разработать эффективные технологии и комплекты оборудования и приборов нового поколения для технического обслуживания сельскохозяйственных машин», 09.03.05 «Разработать нормативно-техническую документацию для обеспечения работоспособности самоходных комбайнов зарубежного производства».

Цель работы - повышение эксплуатационной производительности и надежности свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos за счет совершенствования технического сервиса.

Объект исследований: система технического сервиса свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos.

Предмет исследований: закономерности формирования системы технического сервиса в соответствии с эксплуатационными требованиями потребителя.

Научную новизну работы составляют:

- модель массового обслуживания с сортировкой входящих заявок и аналитические зависимости по обоснованию структуры, технической оснащенности предприятий технического сервиса и обслуживающих звеньев;

- теоретические зависимости для определения обобщенного параметра диагностирования технического состояния комбайна (мощность двигателя), программа и алгоритм диагностики, поиска причин отказов двигателя свеклоуборочного комбайна;

- аналитические зависимости для определения затрат времени на техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей, обоснования запаса запчастей и расходных материалов необходимых для обеспечения сезонной работы комбайнов и оперативного планирования.

Практическая значимость работы. Внедрение позволяет увеличить сезонную наработку самоходных свеклоуборочных комбайнов Holmer «Terra Dos Т2 с 110.440 га до 800-900 га при эксплуатационной производительности 1,7.2,0 га/ч и расходе топлива не более 30.32 л/га. Указанные показатели функционирования комбайнов достигаются за счет: организации технического сервиса и снабжения запасными частями; системы обучения комбайнеров с применением тренажеров и эффективных программ поиска отказов с применением базового терминала и компьютеров.

Реализации результатов исследований. Результаты исследований внедрены:

- в ООО «Холмер-Русь»;

- в ООО ИЦ «Агротехсервис» (г. Тамбов), ООО АМТ-Черноземье (г. Елец), ООО «Кубань-Холмер-Сервис» (Краснодарский край), ООО «БашХолмер-Сервис» (Башкирия);

- в ряде хозяйств Белгородской, Воронежской, Липецкой и Тамбовской областей при обслуживании комбайнов Holmer Terra Dos.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- результаты теоретических исследований по оптимизации системы технического сервиса;

- показатели эксплуатационной производительности и надежности комбайнов с учетом услуг технического сервиса на стадии их эксплуатации;

- исходные данные для оперативного планирования работы предприятий технического сервиса.

Апробация работы. Основные материалы диссертации доложены и одобрены:

- на заседаниях Ученого Совета ГНУ ВНИИТиН (2006.2009 гг.);

-на заседаниях технических советов ООО «Холмер-Русь», ООО «Агротехсервис», ООО АМТ-Черноземье (2006.2009 гг.); -на научно-практических и международных конференциях ГНУ ВНИИТиН, ГНУ ВИМ, ГНУ ВИЭСХ, ТГТУ, МичГАУ (2006.2009 гг.);

- на областных семинарах, совещаниях и выставках «Всероссийский День Поля» (2007.2009 гг.).

Публикации Основные положения диссертации опубликованы в 11 научных работах, в том числе три работы в изданиях рекомендуемых ВАК Минобразования и науки РФ. Общий объем публикаций составляет 2,54 печ. л., из которых 1,56 печ. л. принадлежат лично соискателю.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 139 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе, списка литературы и семи приложений. Содержит 18 таблиц и 38 рисунков. Список используемой литературы включает в себя 115 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Увеличение числа свеклоуборочных комбайнов фирмы Но1шег в хозяйствах ЦФО требует организации специализированных предприятий технического сервиса.

2. Для областей ЦФО, имеющих от 20 до 100 свеклоуборочных комбайнов Но1шег аналитически обосновано число ремонтных бригад предприятий технического сервиса, зависимости среднего времени простоя комбайна и ремонтной бригады от количества каналов обслуживания и их производительности.

3. В целях оперативного планирования деятельности предприятий технического сервиса и обоснования стоимости услуг установлены аналитические зависимости для определения затрат времени на техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей, обоснован перечень запасных частей и расходных материалов, необходимых для обеспечения сезонной работы комбайнов.

4. Совершенствование форм обучения персонала потребителей предусматривает использование созданных комбайновых тренажерных устройств, компьютерных программ и обеспечивает сокращение количества обращений в сервисный центр с 45% до 29% при более высоких показателях качества уборочных работ.

5. В ходе экспериментальных исследований установлено:

- внедрение технического сервиса позволило увеличить сезонную наработку комбайнов Но1тег в областях ЦФО в 1,5. .2 раза (с 200. .400 мото-ч до 750-800 мото-ч);

- в составе предприятия технического сервиса областей ЦФО с количеством свеклоуборочных комбайнов Но1тег, до 40 шт., например, в

Тамбовской области, достаточно иметь три ремонтные бригады и одну информационно-консультационную службу; наработка на отказ свеклоуборочных комбайнов Но1шег находится в зависимости от срока эксплуатации и составляет 480 мото-ч для новых и 240.250 мото-ч — со сроком эксплуатации 2.3 года. Установлена взаимосвязь стоимости запасных частей необходимых для обеспечения работоспособности комбайна со сроками их эксплуатации; обязательная минимальная подготовка комбайнеров со стажем работ до 5 лет в сервисном центре создает условия для достижения удельной производительности комбайнов до 0,7.0,8 га/мото-ч, а ежегодная предуборочная подготовка с обязательным тренажированием обеспечивает увеличение удельной производительности до 1,5. 1,6 га/мото-ч; при урожайности сахарной свеклы У>50 т/га обеспечить полную загрузку двигателя комбайна не представляется возможным из-за недостаточной пропускной способности рабочих органов и нарушений качества работ. При У<50 т/га полная загрузка двигателя обеспечивается за счет увеличения скорости движения комбайна; наработка на отказ существенным образом зависит от качества используемых моторных топлив; дополнительная подготовка дизтоп-лива перед использованием способствует повышению наработки топливных фильтров грубой очистки до 220.320 мото-ч; тонкой -220-250 мото-ч (отстаивание) и 420.450 и 400.430 мото-ч соответственно при использовании специальных центрифуг, против 75.96 и 36.52 мото-ч соответственно при использовании неподготовленных топлив.

6. Совершенствование технического сервиса самоходных свеклоуборочных комбайнов Но1тег позволяет получить сервисному центру годовой экономический эффект в сумме 4536,59 руб. на один комбайн. Потребитель сервисных услуг (товаропроизводитель) получают годовой экономический эффект в сумме 244 руб. на 1 га убранной площади сахарной свеклы или 38,5 руб. на 1 тонну корнеплодов.

1. Тырнов, Ю.А. Повышение эффективности использования машинно-тракторных агрегатов на возделывании и уборке сахарной свеклы / Ю.А. Тырнов. Воронеж: Истоки, 1999. - 209с.

2. Гуреев, И.И. Производство сахарной свеклы без затрат ручного труда / И.И. Гуреев, A.B. Агибалов. Курск, 2000. - 124с.

3. Рамазанов, А.Г. Обоснование технологий уборки сахарной свеклы и условий эффективного применения навесного вибрационного свеклокопателя КВС — 6: автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. / А.Г. Рамазанов. Мичуринск, 2003 - 20с.

4. Погорелый, Л.В. Свеклоуборочные машины. Конструирование и расчет / Л.В. Погорелый, и др.. Киев: Техника, 1983 -168с.

5. Балашов, A.B. Режимы работы свеклоуборочных комбайнов с вибрационными копачами / A.B. Балашов, Д.А. Гущин // Достижение науки и техники, 8, 2007. С. 45 - 46.

6. Тырнов, Ю.А. Машинно-технологические обеспечение конкурентоспособного производства сахарной свеклы на базе воспроизводимых в России лучших мировых аналогов машин / Ю.А. Тырнов и др.. Воронеж: Истоки, 2004. - 64с.

7. Свеклоуборочные комбайны // Тракторы и другая сельхозтехника. Специальный выпуск журнала «Профи», 2007. С. 150. 155.

8. Киртбая, Ю.К. Основы теории использования машин в сельском хозяйстве / Ю.К. Киртбая. М.: Машгиз. - 1967. - 278с.9. http://www.holmer-maschinenbau.com/ru/index.htm10. http://www.vpole.ru/press/7icK306

9. Диденко, Н.Ф. Машины для уборки овощей / Н.Ф. Диденко. М.: Машиностроение, 1984.-320с.

10. Петров, Г.Д. Картофелеуборочные машины / Г.Д. Петров. М.: Машиностроение, 1984. - 320с.

11. Веденяпин, Г.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Г.В. Ве-деняпин, Ю.К.Киртбая, М.Н.Сергеев. М.: Сельхозиздат. - 1963. — 316с.

12. Диденко, Н.К. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Н.К. Ди-денко. Киев: Высшая школа. - 1977. — 281с.

13. Линтварев, Б.А. Научные основы повышения производительности земледельческих агрегатов / Б.А. Линтварев. М.: ГОСНИТИ. - 1962. -60с.

14. Петров, В.А. Свекловодство / В.А. Петров, В.Ф Зубенко. М.: Колос, 1981.-302с.

15. Столбушкин, H.A. Сельское хозяйство на современном этапе / H.A. Столбушкин // Техника в сельском хозяйстве. 1982, 12. - С. 3 - 6.

16. Гаврилов, Ф.И. Методы анализа использования сельскохозяйственной техники / Ф.И. Гаврилов. М.: Колос. - 1971. - 263с.

17. Файффер, П. Повышение производительности, снижения потерь и сохранения качества при комбайновой уборке / П. Файффер. Кведлин-бург. Лейпциг. - 1978 - 114с.

18. Киртбая, Ю.К. Резервы использования МТП / Ю.К. Киртбая. М.: Колос, 1982.-319с.

19. Бухтояров, Д.Н. Резервы улучшения использования техники / Д.Н. Бухтояров, А.Ф. Сычев. М.: 1975 - 70с.

20. Листопад, И.А. Технология и управление производственными процессами уборки урожая в рисо-зерновых хозяйствах: автореф. дис. на со-иск. уч. степени д.т.н. / И.А. Листопад. — Ереван: 1983. —49с.

21. Тишанинов, Н.П. Методы и средства повышения технологического эффекта при эксплуатации сельскохозяйственной техники: автореф. дис. на соиск. уч. степени д. т. н. / Н.П. Тишанинов. Саратов, 1994.

22. Дзаганов, В.З. Квалификация механизаторов важный фактор улучшения использования техники / В.З. Дзаганов, Э.Л. Хачатуров // Техника в сельском хозяйстве. - 1982 - №10. - С. 28.

23. Тырнов, Ю.А. Роль человека в сфере использования техники / Ю.А. Тырнов, B.C. Орлов, О.И. Поливаев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1999, №8, С. 19-21.

24. Тырнов, Ю.А. Повышение эффективности использования машинно-тракторных агрегатов совершенствованием систем контроля режимов их работы: автореф. дисс. на соиск. уч. степ. д. т. н. / Ю.А. Тырнов. — Саратов: 2001. 50с.

25. Пугачев, А.Н. Потерям зерна надежный заслон / А.Н. Пугачев. - М.: Колос, 1971.-95с.

26. Кутепов, Б.П. Повышение технологической надежности системы «оператор-комбайн» на уборке зерновых культур: автореф. дис. на соиск. уч. степ. д. т. н. / Б.П. Кутепов. Челябинск: 1987.

27. Школьников, В.И. Топлива, смазочные материалы и технические жидкости / В.И. Школьников. М.: Техинформ, 1999. - 596с.

28. Григорьев, М.А. Качество моторного масла и надежность двигателей / М.А. Григорьев и др.. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 232с.

29. Измайлов, А.Ю. Что хорошо немцу, то русскому убыток? / А.Ю. Измайлов, Э.В. Жалнин // Аграрное обозрение сентябрь-октябрь. — М.: Независимая аграрная пресса. 2008. - С. 14-19.

30. Жалнин, Э.В. Отечественные и зарубежные зерноуборочные комбайны — как они есть / Э.В. Жалнин // Сельскохозяйственные машины и технологии. М.: ГНУ ВИМ. - №2(3), 2008. - С. 43-47.

31. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования в АПК.-М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003.-604с.

32. Черноиванов, В.И. Стратегия развития технического сервиса АПК / В.И. Черноиванов // Техника в сельском хозяйстве. 2004, 2. — С. 3.5.

33. Черноиванов, В.И. О путях повышения эффективности техсервиса в АПК / В.И. Черноиванов, А.Э. Северный // МТС. 1998, 7. - С. 3.8.

34. Черноиванов, В.И. Состояние и перспективы технического сервиса в АПК Российской Федерации / В.И. Черноиванов. М.: ГОСНИТИ, 1993.-68 с.

35. Кузьмин, В.Н. Использование сельскохозяйственной техники в современных условиях / В.Н. Кузьмин. М.: Росинформагротех, 2005. -384с.

36. Кормаков Л.Ф. Рынок сельскохозяйственной техники: проблемы и решения. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. 192с.

37. Завалишин, Ф.С. Основы расчета механизированных процессов в растениеводстве / Ф.С. Завалишин. — М.: Колос, 1973. — 319с.

38. Кофман, А. Массовое обслуживание (теория приложения) / А. Коф-ман. М.: Мир, 1965. - 550с.

39. Кофман, А. Методы и модели исследования операций / А. Кофман -М.: Мир, 1966.-524с.

40. Севернев, М.М. Эксплуатационная надежность сельскохозяйственной техники / М.М. Севернев, Г.П. Каплун, Ф.П. Василец. Мн.: Ураджай, 1981.- 167с.

41. Прейсман, В.И. Основы надежности сельскохозяйственной техники / В.И. Прейсман. М.: Россельхозиздат, 1989. - 210с.

42. Ивченко, Г.И. Теория массового обслуживания / Г.И. Ивченко, В.А. Каштанов, И.Н. Коваленко. — М.: Высшая школа, 1982.

43. Матвеев, В.Ф. Системы массового обслуживания / В.Ф. Матвеев, В.Г. Ушаков. М.: МГУ, 1984.

44. Кокс, Д.Р. Теория восстановления / Д.Р. Кокс, В.Л. Смит. М.: Советское радио, 1967.

45. Корольков, И.В. Оптимальная система обслуживания с непрерывной загрузкой / И.В. Корольков // Техника в сельском хозяйстве. 2003. - №2. -С. 27.29.

46. Жданов, В.Н. Экономическое обоснование внедрения фирменного обслуживания комбайнов / Жданов В.Н., Ерохин Г.Н., Решетов A.C. // Техника в сельском хозяйстве. 1991, 4.

47. Николаев, С.Н. Современный технический сервис техники: мировой опыт / С.Н. Николаев // Строительная техника и технологии. — 2002.-№2.

48. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей. / Е.С. Вентцель, Л.А. Овчаров. -М.: Наука, 1973.-368с.

49. Хробостов, С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка. / С.Н. Хро-бостов. -М.: Колос, 1966. 527с.

50. Свирщевский, Б.С. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Б.С. Свирщевский. М.: Сельхозиз, 1958. - 514с.

51. Шеповалов, В.Д. Автоматизация уборочных процессов / В.Д. Шепова-лов. М.: Колос, 1978. - 383с.

52. Стандарт RRS 001/09.00 Mannesmann Rexroth. 1997. 28с.

53. Ловкие, З.В. Гидроприводы сельскохозяйственной техники. Конструкция и ремонт / З.В. Ловкие. М.: ВО Агропромиздат, 1990. - 239с.

54. Башта, Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы/ Т.М. Башта и др. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1982. - 423с.

55. Технология и организация работ тракторами К-700 и К-701. Справочное пособие. Алма-Ата: Кайнар, 1982. - 120с.

56. Барский, И.Б. Динамика трактора / И.Б. Барский, В.Я. Анилович, Г.М. Кутьков. М.: Машиностроение, 1988. - 376с.

57. Чудаков, Д.А. Основы теории и расчета трактора и автомобиля / Д.А. Чудаков. М.: Колос, 1972. - 189с.

58. Руководство по эксплуатации Holmer Terra Dos KRBST2. Holmer-maschinenbau, 2007.

59. Иванова, В.Н. Комбайновый тренажер / В.Н. Иванова, Б.П. Кутепов // Уральские нивы. — 1982, 6. С. 59-60.

60. Кутепов, Б.П. Использование комбайнового тренажера для обучения комбайнеров / Б.П. Кутепов и др. Информ. л. №204-82. - 1982. Челяб. ЦНТИ.-Зс.

61. Бондер, В.А. Авиационные тренажеры / В.А. Бондер и др.. -М.: Машиностроение, 1978. — 167с.

62. Ралль, В.Ю. Тренажеры и имитаторы ВМФ / В.Ю. Ралль и др.. М.: Воениздат, 1969. - 215с.

63. Богачев, С.К. Авиационная эргономика / С.К. Богачев. М.: Машиностроение, 1978. - 136с.

64. Сельцер, A.A. Практикум по диагностированию сельскохозяйственной техники / A.A. Сельцер. -М.: Колос, 1979. 263с.

65. Хлистунов, В.Н. Основы цифровой электроизмерительной техники / В.Н. Хлистунов. -М.: Энергия, 1966. 364с.

66. Катковник, В.Я. Многомерные дискретные системы управления / В.Я. Катковник, P.A. Полуэктов. М.: Наука, 1966. — 216с.

67. Гроп, Д. Методы идентификации систем: пер. с англ. / Д. Гроп; под ред. Е.И. Крипецкого. М.: Мир, 1981. - 304с.

68. Льюинг, Л. Идентификация систем. Теория пользователя: пер. с англ. / Л. Льюинг; под ред. Я.З. Цыпкина. М.: Наука, 1991. - 432с.

69. Эйкофф, П. Современные методы идентификации систем. / П. Эй-кофф, А. Ванечек, Е. Савараш / под. ред. П. Эйкоффа. М.: Мир, 1983. - 244с.

70. Сергиенко, А.Б. Цифровая обработка сигналов / А.Б. Сергиенко. -СПБ.: Питер, 2002. 608с.

71. Руководство по ремонту MAN. Система впрыска дизельного топлива с электронным регулированием. MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft, 1998.-68с.

72. Комолова, H.B. HTML: самоучитель / H.B. Комолова. Питер: - 2008. -268с.

73. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных / Г.В. Веденякин. — М.: Колос, 1970. -136с.

74. ГОСТ 7057-2001. Методика полевых испытаний тракторов. М.: Госстандарт, 2001. — 61 с.

75. РД 10.2.2-89 Испытание сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки. Минсельхоз России, 1989.

76. ГОСТ 18509-90 Дизели тракторные и комбайные. Методы стендовых испытаний. Москва, 1988. - 50с.

77. ГОСТ 30745-2001. Тракторы сельскохозяйственные. Определение тяговых показателей. М.: Госстандарт, 2001. - 21с.

78. ГОСТ 30748-2001. Тракторы сельскохозяйственные. Определение максимальной скорости. М.: Госстандарт, 2001. — 15с.

79. Лихачев, B.C. Испытание тракторов. / B.C. Лихачев. М.: Машиностроение, 1974. - 268с.

80. ГОСТ 18509-88. Метрологическое обеспечение оборудования и приборов для испытания и контроля. М.: Госстандарт, 1988. - 22с.

81. Абелев, Е.А. Методика статистической обработки на ЭЦВМ результатов испытаний и исследований сельскохозяйственных агрегатов и их АСУ / Е.А. Абелев. Л. Пушкин, ЛСХИ, 1977. - 35с.

82. ГОСТ Р 52778-2007. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. — М.: Изд-во стандартов, 2008. 47с.

83. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента/Л.З. Румшинский. -М.: Наука, 1971. 192с.

84. Бендат Дис. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир, 1974.- 464с.

85. ОСТ 10.8.6-2000. Стандарт отрасли. Показатели качества свеклоуборочных машин. Минсельхоз России, 2000. 65с.

86. ГОСТ 20915-88. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний. — М.: Госстандарт, 1988. — 22с.

87. Саакян, Д.Н. Система показателей комплексной оценки мобильных машин / Д.Н. Саакян. М.: Агропромиздат, 1988. - 415с.

88. ГОСТ 24055-88 (СТ СЭВ 5628-86) Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 47с.

89. Кассандрова, А.Н. Обработка результатов наблюдений / А.Н. Кассан-дрова. М.: Наука, 1970. - 104с.

90. ГОСТ 27201-81. Надежность в технике. Оценка показателей надежности при малом числе наблюдений с использованием дополнительной информации. Общие положения.

91. ОСТ 70.2.8-82. Испытания сельскохозяйственной техники. Надежность. Сбор и обработка информации. М., 1982.

92. РТМ 70.29.010-84. Кормоуборочные машины. Надежность. Классификация отказов по группам сложности.: М., ЦНИИТЭИ, 1985.

93. ЮО.Емелин, Ю.Б. Технико-экономическая оценка организационно-технического обеспечения аграрного производства: учебное пособие. / Ю.Б. Емелин: СГАУ. Саратов: 2000. - 96с.

94. Шпилько, A.B. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / A.B. Шпилько. — М.: 2001. 346с.

95. Каштанова, А.Н. Основы экономики и организации земледелия. / А.Н. Каштанова. М.: Агропромиздат, 1988. - 386с.

96. Баландин, Н.Е. Практикум по экономике сельского хозяйства. / Н.Е. Баландин, А.Р. Палис. М.: Колос, 1993. - 255с.

97. Нормативные данные расчета оплаты труда рабочих, занятых в сельскохозяйственном производстве. // Экономика и жизнь. 1999, 10. -С. 12-13.

98. Капланович, М.С. Справочник по сельскохозяйственным работам. / М.С. Капланович. 2-е изд., пераб. и доп. - М.: Росагропром издат, 1988.-366с.

99. ОСТ 10.2.18.-2002. Стандарт отрасли. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. Минсельхоз России, 2002.-36с.

100. Гущин, Д.А. Сезонная наработка и наработка на отказ свеклоуборочных комбайнов / Д.А. Гущин // Повышение эффективности использования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН: вып. № 16. Тамбов: 2009 С. 35.38.

101. Гущин, Д.А. Подготовка топлива к использованию / Д.А. Гущин // Сельский механизатор. 2009, 6. - С. 35.

102. Гущин, Д.А. Анализ экономических показателей применения зарубежных свеклоуборочных комбайнов в хозяйствах ЦФО / Д.А. Гущин //Труды ГОСНИТИ. Т. 104. М.: 2009-С. 166.168.

103. Современное состояние и тенденции развития сельскохозяйственной техники // Научно-аналитический обзор. — 2005. — 223с.