автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности размерной обработки сферических поверхностей деталей машин технологическими методами

Оглавление.

Обозначения, принятые в работе.

Введение.

Глава I. Изучение состояния вопроса. Задачи исследования.

1.1 Детали со сферическими поверхностями и их место в машиностроении

1.1.1 Причины расширения области применения сферических поверхностей в машиностроении.

1.1.2 Технологические особенности обработки сферических поверхностей деталей.

1.2 Анализ методов и средств обработки сферических поверхностей.

1.2.1 Обработка фасонным инструментом.

1.2.2 Обработка чашечным инструментом.

1.2.3 Обработка методом огибания.

1.2.4 Обработка по шаблону в явном виде.

1.2.5 Обработка на станках с ЧПУ.

1.2.6 Использование комбинированных методов обработки.

1.3 Контроль точности обработки поверхности.

Выводы.

1.4 Методы назначения условий обработки сферических поверхностей.

1.4.1 Использование справочных данных.

1.4.2 Использование опыта производства.

1.4.3 Задание маршрута обработки детали со сферической поверхностью

1.4.4 Назначение параметров технологической операции.

1.5 Автоматизация решения технологических задач при проектировании технологии изготовления деталей.

1.5.1 Целесообразность применения типовых технологических процессов для обработки деталей со сферическими поверхностями.

1.5.2 Теория множеств как инструмент автоматизации синтеза технологического процесса.

1.5.3 Использование таблиц соответствия для автоматизации выбора способа обработки.

Выводы.

Глава II. Использование конструкторско-технологического классификатора деталей со сферическими поверхностями в задачах САПР.

2.1 Конструкторско-технологический классификатор деталей со сферическими поверхностями.

2.1.1 Структура классификатора.

2.2 Выбор приемлемых способов обработки детали на основе сравнительных таблиц.

2.2.1 Алгоритм выбора оборудования для обработки сферической поверхности детали.

2.3 Формирование списка маршрутов обработки из комплексного графа.

2.3.1 Порядок работы с программой.

2.3.2 Описание алгоритма.

2.3.2.1 Алгоритм поиска цепей между двумя вершинами.

2.3.2.2 Алгоритм поиска деревьев.

Выводы.

Глава III. Применение положений теории подобия, моделирования и размерностей в решении технологических задач обработки резанием.

3.1 Оценка целесообразности применения моделирования при исследовании технологических свойств сферических поверхностей.

3.2 Применение теории подобия, моделирования и размерностей для прогнозирования выходных параметров процесса размерной обработки сферических поверхностей деталей.

3.2.1 Способы получения критериев и коэффициентов подобия.

3.2.1.1 Дифференциальный способ.

3.2.1.2 Геометрический способ.

3.2.1.3 Определение критериев подобия методами теории размерностей.

3.2.2 Нелинейно подобные преобразования.

3.2.2.1 Определение коэффициента нелинейности.

3.2.3 Исходные данные для расчета удельного съема металла при шлифовании.

3.2.4 Определение критериев подобия методами теории размерностей

3.2.5 Исследование зависимости удельного съема материала от параметров, соответствующих найденным критериям подобия.

3.2.6 Определение коэффициентов пропорциональности.

3.3 Перспективы применения теории подобия и моделирования в области технологии обработки сложных поверхностей.

3.4 Автоматизация поиска независимых критериев подобия на основе теории размерностей.

3.4.1 Последовательность действий при поиске независимых критериев подобия методами теории размерностей.

3.5 Практическая полезность полученных результатов.

Выводы.;.

Глава IV. Экспериментальная часть.

4.1 Описание экспериментального стенда.

4.2 Методика анализа измеренной погрешности обработки сферической поверхности.

4.3 Измерение погрешности формы обработанной сферической поверхности.

4.4 Оценка достоверности результатов применения теории подобия на основе экспериментальных данных.

Выводы.

Глава V. Получение поверхностей, близких к сферическим, с помощью инструмента с гиперболической огибающей.

5.1 Сущность обработки инструментом с гиперболической огибающей режущей кромки.

5.2 Расчет геометрических параметров инструмента.

5.3 Определение припуска на дальнейшую обработку.

Выводы.

Выводы и результаты работы.

Объектом исследования диссертационной работы является процесс создания технологии изготовления деталей, имеющих сферические поверхности. Такие детали широко используются в различных отраслях промышленности. Чаще всего это различные качающиеся и самоустанавливающиеся опоры, тела вращения. Как правило, сферическая поверхность в подобных сборочных единицах работает в сложных условиях: высокие контактные давления, тепловыделение от трения, иногда — требования герметичности в сопряжении и т.п.

Жесткие требования, предъявляемые точности и качеству поверхностного слоя сферических поверхностей, делают необходимой тщательную отладку технологического процесса. В то же время в технологии машиностроения недостаточно подробно рассмотрены технологические особенности обработки сферических поверхностей. Данные, имеющиеся в подшипниковой промышленности, не могут иметь широкого применения в серийном и мелкосерийном производстве ввиду его специфических условий.

В условиях серииного, мелкосерийного, единичного и опытного производства основная доля себестоимости изготовления деталей приходится на этап подготовки и отладки производства.

Исходя из сказанного, можно сделать вывод о целесообразности проведения исследований, направленных на повышение качества технологических процессов изготовления деталей, имеющих сферические поверхности. Под качеством в данном случае следует понимать способность технологического процесса обеспечить требуемое качество изготовления деталей с возможно меньшими затратами. Повышение качества технологического процесса должно производится одновременно в двух основных направлениях:

1) выбор рациональной структуры технологического процесса (последовательности и способов обработки, базирования и др.);

2) назначение рациональных режимов обработки на каждом переходе.

При этом необходимо учитывать современные условия производства, его направленность на автоматизацию. В данной работе выдвигаются и доказываются две гипотезы, способствующие построению рационального технологического процесса изготовления деталей со сферическими поверхностями:

1) качество технологических процессов, синтезируемых системами автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), можно повысить, построив САПР ТП на базе сравнительной логики;

2) существует подобие между процессами размерной обработки сферических и геометрически простых поверхностей, которое делает возможным перенос технологических данных с простых поверхностей на сферические.

Эти гипотезы базируются на теории подобия, моделирования и размерностей, теории множеств и теории графов.

Достоверность первой гипотезы в работе доказывается логически. Вторая гипотеза требует практического подтверждения. Для ее обоснования был спланирован и проведен эксперимент, доказавший корректность переноса технологических данных с простых поверхностей на более сложные на примере соответственно круглого и фасонного шлифования. Для обеспечения проведения эксперимента было сформулировано и решено несколько прикладных инженерных задач, имеющих перспективы практического применения в промышленности.

Выводы и результаты работы

1. Применительно к условиям серийного производства деталей со сферическими поверхностями были установлены основные направления решения технологических задач повышения эффективности размерной обработки таких деталей.

2. Существуют способы повышения эффективности систем автоматизированного проектирования технологических процессов, основанные на применении сравнительной логики при оценке синтезируемого технологического процесса.

3. Разработан метод конструкторско-технологического классификатора деталей со сферическими поверхностями на основе положений теории множеств. Метод позволяет сократить время и трудоемкость подготовки технологического процесса; повысить качество и производительность обработки сферических поверхностей за счет назначения рациональных способов обработки; увеличить гибкость производства, более равномерно загрузить оборудование; создает предпосылки для дальнейшего углубления автоматизации проектирования технологических процессов.

4. Разработана базовая модель САПР ТП на основе элементов теории множеств. Модель предусматривает сквозной выбор оборудования, оснастки и инструмента. Применение сравнительной логики позволяют гибко управлять структурой и точностью результата путем изменения строгости сравнений.

5. Между параметрами процессов круглого шлифования и сферического шлифования существует аффинное подобие. Наличие аффинного подобия позволяет применять методы теории подобия, моделирования и размерностей для использования простых (цилиндрических) поверхностей в качестве моделей более сложных (сферических) поверхностей.

6. Методика назначения условий размерной обработки деталей, основанная на положениях теории подобия, моделирования и размерностей, позволяет обеспечить перенос данных с деталей простой конфигурации на детали сложной формы без проведения экспериментов. Применение методики позволяет создать универсальные базы данных и методы назначения технологических условий обработки поверхностей различной конфигурации; сократить количество экспериментов на этапе подготовки и модернизации производства; повысить производительность обработки за счет рационального выбора режимов.

7. Определение критериев подобия в задачах, подобных исследуемой в диссертации, целесообразно производить методами теории размерностей. Создана компьютерная программа на языке С++ для автоматизированного выбора независимых критериев подобия. Программа позволит упростить дальнейшие разработки в области использования теории подобия, моделирования и размерностей применительно к технологическим задачам.

8. Разработан способ формообразования поверхностей, геометрически близких к сферическим. Применение способа в условиях серийного производства позволит во многих случаях значительно повысить производительность обработки и снизить себестоимость изготовления деталей.

9. Предложен метод разложения результатов измерений сферической поверхности на составляющие величины на основе гармонического анализа. На основе метода разработана компьютерная программа, позволяющая более точно оценить погрешность формы сферических поверхностей.

Ю.Разработанные по результатам исследований технологические рекомендации приняты к внедрению на нескольких предприятиях города. Ожидаемый экономический эффект от внедрения составляет от 180 до 270 тыс. руб. на каждом из предприятий.

1. Ссылки в Internet

2. URL http://dis.finansy.ru Общие требования к оформления диссертации, 2002

3. URL http://src.nsu.ru/icen/grants/cmet/node39.html Эффекты, возникающие при вычислении на ЭВМ дискретного преобразования Фурье, 2002

4. URL, http://www.gauss.ru/soft/mathcad/UsersGuide Дискретные преобразования, 2002

5. URL, http://stankointeh.webzone.ru/ Бор-фреза гиперболической формы с точечным торцем, 2001

6. URL, http://www.gtt.ru/magazin Газотурбинные технологии: Информационно-аналитический журнал. — 2002 г.

7. URL http://www.krugosvet.ru Множеств теория, 2002

8. URL http://glossary.basegroup.ru Теория множеств, 2002

9. URL http://abris.sura.ru Измерительная система9. "АБРИС-К 10.2" мод. II-320-1 по ГОСТ 17353-89. — НПО Алан-абрис, 2002.

10. URL, http://www.krugosvet.ru Множеств теория, 20021. Зарубежные источники

11. Ebertshäuser Н. Energiesparen in der Pneumatik Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1983. — Nr. 1. — S. 41—47.

12. Ettelt I. Schulbesuch // Flieger Revue — 1985. — Nr. 8/390. — S. 228 — 229.

13. Flieger-Jahrbuch, 1983. — S.9 —17, 39 -46, 53 — 57.

14. Funk N. Filtegung von Druckflüssigkeiten Wirkung II Ölhydraulik und Pneumatik — 1983. —Nr. 1. —S. 12—20.

15. Göllner E. Verhalten elektrohydraulischer Geschwindigkeitsregelungen Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1979. — Nr. 9. — S. 657.

16. Heller W. Bremswirkung von hydrostatischen Antrieben in Fahrzeugen // Ölhydraulik und Pneumatik — 1976. — Nr. 1. — S. 15—18.

17. Korkmaz F. Maßnahmen zur Erhöhund der Energiekapazität von Hydrospeichern Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1982. — Nr. 10. —S. 709—714.

18. Krauss H. Erwärmungsarme Gasverdichtung Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1983. — Nr. 1. — S. 34—37.

19. Möglichkeiten und Granzen beim Einsatz von 2-Wege-Einbauventilen Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1979. — Nr. 9. — S. 619— 630.

20. Müller H.W., Kasing W., Würtenberger D. Möglichkeiten der Geräuschminderung bei Axialkolbenpumpen Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1976. — Nr. 1. — S. 27—33.

21. Neues bei Heilmeier & Weinlein Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik1989. — Nr. 9. — S. 664—666.

22. Neues bei Heilmeier & Weinlein Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik1989. — Nr. 9. — S. 664—666.

23. Nikolaus H.W. Hydrostatische Fahrantriebe mit Energeispeicherung Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1983. — Nr. 1. — S. 30—33.

24. Petzold H. Konstruktionsformen von Membranen und Betrachtungen über ihre Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1976. — Nr. 1. — S. 19— 24.

25. Stäche P. 36. Aerosalon Paris 1985// Flieger Revue — 1985. — Nr. 8/390.1. S. 242 — 246.

26. Tumbrink M. Wasser in Öl: Ursache und Auswirkung auf Flüssigkeit und Bauteile // Ölhydraulik und Pneumatik — 1983. — Nr. 1. — S. 23—29.

27. Willebrand H. Aufbau von Steuerungen mit 2-Wege-Einbauventilen undderen Betriebsverhalten Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1979.1. Nr. 9. —S. 635—641.

28. Witt K. Einflußfaktoren auf thermischen Komponententest in der Ölhydraulik. Teil 2: Stochastische Einflußfaktoren Wirkung // Ölhydraulik und Pneumatik — 1979. — Nr. 9. — S. 645—654.1. Отечественные источники

29. A.c. 134573 СССР, МКИЗ В 23 39/00. Шпиндель для желобошлифовального станка / JI. И.Безуглый (СССР). — 4 е.: ил.

30. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. / Под ред. А.Н.Резникова. — М.: Машиностроение, 1977. — 329 е., ил.

31. Авиационные материалы: Справочник: в 9 т. М.: ВИАМ, 1974-1989. -Т.5.-273 с.

32. Автоматические системы технологической подготовки производства в машиностроении / Под. ред. Горанского. — М.: Машиностроение, 1976. —276 е.: ил.

33. Айгнер М. Комбинаторная теория. М.: Мир, 1982. - 324 е., ил.

34. Алферова З.В. Математическое обеспечение экономических расчетов с использованием теории графов. М.: Машиностроение, 1974. - 246 е., ил.

35. Альсведе Р., Вегенер И. Задачи поиска. М.: Мир, 1982. - 164 е., ил.

36. Амелькин В.В. Дифференциальные уравнения в приложениях. М.: Наука, 1987. - 158 с.

37. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. — 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н.Жестоковой. — М.: Машиностроение, 1999.

38. Арсеньев Ю.Д. Теория подобия в инженерных экономических расчетах. — М.: Высш. шк., 1967. — 274 е., ил.

39. Атлас конструкций элементов приборных устройств: Учеб. пособие для студентов приборостроит. спец. вузов / А.А.Буцев, А.И.Еремеев, Ю.И.Кокорев и др. / Под ред. О.Ф.Тищенко. — М.: Машиностроение, 1982. — 116 е., ил.

40. Банаи Э., Ито Т. Алгебраическая комбинаторика: Схемы отношений.- М.: Наука, 1987. 204 е., ил.

41. Басакер Р., Саати Т. Конечные графы и сети. Перевод с англ. В.Н. Буркова. М.: Наука. - 1974. - 366 е., черт.

42. Белов B.C., Тартаковский Ж.Э. Гидравлический привод агрегатых станков и автоматических линий. — М.: Машгиз, 1962. — 295 е., ил.

43. Берк К. Теория графов и ее применение. Перевод с франц. М.: Изд-во иностр. лит. - 1962. - 319 е., ил.

44. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. — М.: Машиностроение, 1964. — 185 е., ил.

45. Васильев А.Д. Сжатие изображений: вчера, сегодня, завтра // Hard'n'soft. — 2001 г. — №4. — С. 72-78.

46. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики): Учебник для вузов по спец. "Кибернетика электрических систем". 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. шк., 1984. 439 е., ил.

47. Вивденко Ю.Н. Методы подобия и моделирования в технологии машиностроения: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998. - 108 е., ил.

48. Вивденко Ю.Н. Обобщенная схема поверхностного слоя деталей при восстановлении // Поверхность: технологические аспекты прочности деталей , под ред. Мухина B.C. и др. Уфа, типография УГАГУ, 1994

49. Вивденко Ю.Н., Жеребятьев Д.Н. Классификация деталей со сферическими поверхностями как метод назначения условий их обработки // Прикладные задачи механики: Сб. науч. тр. — Омск: ОмГТУ, 1999.1. С. 26.

50. Вивденко Ю.Н., Жеребятьев Д.Н. Методы подобия и моделирования при назначении условий обработки в технологических системах // Механика процессов и машин: Сб. науч. тр. — Омск: ОмГТУ, 2000.1. С. 42.

51. Витенберг Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. — Л.: Машиностроение, 1964. — 143 е., ил.

52. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1976. - 872 е., ил.

53. Г.Корн, Т.Корн Справочник по математике для научных работников и инженеров: определения, теоремы, формулы. Изд.4-е. —М.: Изд-во «Наука», 1977. — 820 с.

54. Гаврилов В.П., Колпаков Д.Н. Геометрический анализ способов формообразования при шлифовании желобов колец шарикоподшипников. М.: НИИ информации автомобильной промышленности. - 1975. - 50 с.

55. ГОСТ 2.105—95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам. М.: Изд-востандартов, 1997 г.

56. Гохман О.Г. Экспертное оценивание: Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991.- 152 с.

57. Графский O.A. Анализ и построение моделей неевклидовых плоскостей схемы кэли-клейна. Хабаровск: Тип. ДГУ путей сообщения, 2000. - 32 с.

58. Данко П.Е., Попов А.Г., Кожевникова Т.Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. М.: Высшая школа, 1986. — 254 е., ил.

59. Дейт К.Дж. Введение в системы баз данных, 7-е изд.: Пер. с англ. — М.: Издательский дом «Вильяме», 2001. — 1072 е., ил.

60. Джордан Д. Обработка объектных баз данных в С++. Программирование по стандарту ODMG.: Пер. с англ.: Уч. пос. — М.: Издательский дом «Вильяме», 2001. — 384 е., ил.

61. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. / В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. — 6-е изд., доп. и перераб. — Л.: Машиностроение, 1982. —4.1. 542 е.; 4.2. 448 с.

62. Дружинский И.А. Сложные поверхности: Математическое описание и технологическое оборудование: Справочник. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1985. - 263 е., ил.

63. Жеребятьев Д.Н. Исследование влияния погрешностей настройки сферошлифовального станка на точность формы обрабатываемой поверхности // Анализ и синтез механических систем: Сб. науч. статей — Омск: ОмГТУ, 2001. — С. 132.

64. Жеребятьев Д.Н. Построение функциональной модели TP А на основе теории графов // Наука. Техника. Инновации: Тез. докл. региональной науч. конф. студетнов, аспирантов и молодых ученых. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001. — Ч. 3. — С. 36.

65. Жеребятьев Д.Н. Структурная оптимизация технологических процессов на ЭВМ // Наука. Техника. Инновации: Тез. докл. региональной науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001. — Ч. 3. — С. 36.

66. Жеребятьев Д.Н. Теория подобия и моделирования в дисциплинах машиностроительных специальностей // Совершенствование форм и методов управления качеством учебного процесса: Тез. докл. науч.-метод. конф. — Омск: ОмГТУ, 2001. — С. 18.

67. Жеребятьев Д.Н. Технологическое обеспечение требований точности деталей со сферическими поверхностями // Динамика систем, механизмов и машин: Тез. докл. III Междунар. науч.-техн. конф. — Омск: ОмГТУ, 1999. —С. 31.

68. Жигалов Б.К., Лещинер Е.Г. Приенение графов в размерных расчетах: Учеб. пособие / Том. политехи, ин-т. Томск, 1978. - 80 е., ил.

69. Залмазон Л.А., Черкасов Б.А. Регулирование газотурбинных двигателей. — М.: Государственное издательство оборонной промышленности, 1956. — 372 е., ил.

70. Заплетохин В.А. Конструирование деталей механических устройств: Справочник. —Л.: Машиностроение, ленингр. Отделение, 1990. — 669 е., ил.

71. Заплетохин В.А. Конструирование соединений деталей в приборостроении: Справ. —Л.: Машиностроение, 1985. — 223 е., ил.

72. Иванов М.Н. Детали машин. — М.: Высшая школа, 1967. — 430 е., ил.

73. Изобретения. Полезные модели. — Официальный бюллетеньроссийского агенства по патентам и товарным знакам. — М.: ФИПС, 2000 г.

74. Калужин J1.A. Об алгоритмизации математических задач. — М.: Физматгиз. — 1969. — 124 е., ил.

75. Камерон П., Линт Дж. Теория графов, теория кодирования и блок-схемы / Перевод с англ. Б.С. Стечкина. М.: Наука. - 1980. - 139 е., ил.

76. Кирпичев М.В. Эксперимент и практика. — М.: Изд-во АН СССР, 1953. —94 с., ил.

77. Клайн Д.С. Подобие и приближенные методы. — М.: Мир, 1968. — 302 е., ил.

78. Классификатор ЕСКД: Сборочные единицы общемашиностроительные. —М.: Госкомстат, 1984. — 36 с.

79. Классификатор технологических операций в машино- и приборостроении. М.: Госкомстат, 1984. - 42 с.

80. Колпаков Д.И., Гаврилов В.П. Геометрический анализ способов формообразования при шлифовании желобов колец шарикоподшипников. М.: НИИ информации автомобильной промети, 1975.-50 с.

81. Комбинаторный анализ. Задачи и упражнения. М.: Наука, 1982

82. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров: определения, теоремы, формулы. Изд.4-е. — М.: Наука, 1977. —820 с.

83. Костельман В.Н., Федоров A.B. Механизмы управления самолетом.

84. М.: Машиностроение, 1987. 184 е., ил.

85. Котов O.K. Поверхностное упрочнение деталей машин химико-термическими методами. Изд. 3-е. —М.: Машиностроение, 1969. — 328 е., ил.

86. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. — М.: Машиностроение, 1984. — 280 е., ил.

87. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н.Орлова, Е.А.Скороходова. — 3-е изд., перераб. и . доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 960 е., ил.

88. Кристофидес Н. Теория графов. Алгоритм, подход / Пер. с англ. Ь.: Мир. - 1978.-432 е., ил.

89. Куратовский К., Мостовский А. Теория множеств. — М.: Наука, 1970 — 264 с.

90. Кучер И.М. Металлорежущие станки. Изд. 2-е. — Л.: Машиностроение, 1970. — 573 е., ил.

91. Локай В.И., Максутова М.К., Струпкин В.А. Газовые турбины двигателей летательных аппаратов. — М.: Машиностроение, 1979. — 447 е., ил.

92. Ломакин A.A. Центробежные и осевые насосы. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1966. — 364 е., ил.

93. Маркаров С.М. Краткий словарь-справочник по черчению. М.: Машиностроение, 1970. - 160 е., ил.

94. Маслов Г.С. Расчеты колебаний валов: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. -151 е., ил.

95. Металлорежущие станки / Ачеркан Н.С., Гаврюшин A.A., Ермаков В.В.: в 2 т. М.: Машиностроение, 1965. - Т.1. - 405 с.

96. Металлорежущие станки: Учеб. Пособие для втузов. Колев Н.С., Красниченко Л.В., Никулин Н.С и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 500 е., ил.101102103104105106107108109110111112113

97. Модзелевский А.А, Соловьев A.B., Лонг В.А. Многооперационные станки: основы проектирования и эксплуатация. М.: Машиностроение, 1981. - 216 е., ил.

98. Научные основы автоматизации сборки машин / Под ред. М.П.Новикова. —М.: Машиностроение, 1976. — 471 е., ил. Новик И.Б. О моделировании сложных систем. — М.: Мысль, 1965. — 325 е., ил.

99. Пейдж В.Дж. Использование Oracle8TM/8iTM. Специальное издание.: Пер. с англ. — М.: Издательский дом «Вильяме», 2000. — 1024 е., ил.

100. Поспелов Д.А. Введение в теорию вычислительных систем. — М.: Советское радио. — 1972. — 242 е., ил.

101. Приспособления для производства двигателей летательных аппаратов / Анипченко JI.A., Шманев В.А., Шулепов А.П. и др. — М.: Машиностроение, 1990. — 374 е., ил.

102. Расчет деталей машин на ЭВМ: Учеб. пособие для машиностроител. вузов / Д.Н.Решетов, С.А.Шувалов, В.Д.Дудков и др. / Под ред. Д.Н.Решетова и С.А.Шувалова. —М.: Высш. шк., 1985. — 368 е., ил.

103. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. — 702 е., ил.

104. Реферативные журналы. М.: ВИНИТИ, 1988, 1989, 1990, 1998, 1999.

105. Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989. - 496 е., ил.

106. Румянцев A.B. Технология изготовления кулачков. — М.: Машиностроение, 1969. — 232 е., ил.

107. Сатель С.М. Технологичность конструкций. — М.: Машгиз, 1953. — 251 е., ил.

108. Свешников В.К., Усов A.A. Станочные гидроприводы: Справочник. — М.: Машиностроение, 1982. — 464 е., ил.

109. Специальный сферошлифовальный полуавтомат: Руководство по эксплуатации. Ленинакан: Ленинаканский завод шлифовальных станков, 1984. - 84 с.

110. Справочник по машиностроительному черчению. — Изд. 14-е, перераб. и доп. / Под ред. Г.Н.Поповой. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 416 с., ил.

111. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. 4-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 е., ил.

112. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 е., ил.

113. Станки с числовым программным управлением (специализированные) / Лещенко В.А., Богданов H.A., Вайнштейн И.В. и др.; под общ. ред. В.А.Лещенко. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1988. — 568 е., ил.

114. Степин П.А. Сопротивление материалов. — М.: Высшая школа, 1966. —425 е., ил.

115. Сферошлифовальные станки А.В.Щеголев, В.И.Паршиков, А.А.Лукашев, А.Д.Замурии Л.: Машгиз, 1956. — 114 с.

116. Теории подобия и размерностей. Моделирование / Алабужев П.М. и др. М.: Высшая школа, 1968. - 208 е., ил.

117. Теория механизмов и машин: Учеб. для втузов / К.В.Форлов, С.А.Попов, А.К.Мусатов и др. / Под ред. К.В.Фролова. — М.: Высш. шк., 1987. —496 е., ил.

118. Токарная обработка сферических наружных поверхностей / Li Weigong е. а. // Zhoucheng = Bearing. 1996. - N 7. - С. 18-20. - Кит.; рез. англ.

119. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, ленингр. Отделение, 1979. - 248 с, ил.

120. Шавров В.Б. История конструкций самолетов в СССР до 1938 года. — 3-е изд., исправл. —М.: Машиностроение, 1986. —- 752 е., ил.

121. ШацЯ.Ю. Основы оптимизации и автоматизации проектно-констркуторских работ с помощью ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1969, —322 е., ил.

122. Шлифование фасонных поверхностей / Исаев А.И., Филин А.Н., Злотников М.С., Совкин В.Ф. М.: Машиностроение, 1980. - 152 е., ил.

123. Якушев Е.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технологические измерения: Учеб. для втузов. — 6-е изд., доп. и перераб. — М.: Машиностроение, 1986. — 352 е., ил.