автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности разгрузки контейнер-бункеров и зерноскладов путем обоснования параметров пружинно-винтовых выпускных устройств

Введение.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Характеристика насыпных грузов.

1.2. Требования к зернохранилищам и способы хранения.

1.3. Существующие бункеры и их элементы.

1.4. Анализ существующих методов расчета и теории истечения материалов из бункеров и силосов.

1.5. Анализ существующих методов расчета и теории транспортирования материала пружинным транспортером.

1.6. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ВЫГРУЗКЕ.

2.1. Характер истечения материала по ширине бункера.

2.2. Влияние активного слоя при движении зернового потока при помощи пружинного винта.

2.3. Влияние рассекателя потока на характеристики рабочего процесса выгрузки зерна.

2.4. Влияние характеристик пружинно- транспортирующих рабочих органов на производительность и энергозатраты при выгрузке.

2.5 Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа исследований.

3.2. Методика, приборы и установки для исследования влияния конструктивных и режимных параметров рабочего органа выгрузного устройства на производительность и энергозатраты.

3.2.1. Порядок проведения испытаний модели склада.

3.2.2. Порядок проведения испытаний экспериментальных и производственных бункеров.

3.3. Методика обработки результатов экспериментальных исследований.

3.3.1. Выбор экспериментальной области факторного пространства.

3.3.2. Выделение наиболее значимых факторов.

3.3.3. Методика математической обработки результатов.

3.4 Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Определение производительности и энергозатрат на модели склада.

4.2. Определение производительности и энергозатрат выгрузки бункера сусечного типа.

4.3. Исследования вспомогательных загрузочно-выгрузных транспортеров.

4.3.1. Транспортер выгрузной экспериментального бункера.

4.3.2. Транспортер загрузной экспериментального бункера.

4.3.3. Транспортеры загрузочные производственные.

4.4. Результаты производственных испытаний.

4.5 Выводы.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗГРУЗКИ КОНТЕЙНЕР-БУНКЕРОВ ПРУЖИННО

ВИНТОВЫМ ВЫПУСКНЫМ УСТРОЙСТВОМ.

5.1. Рекомендации производству.

Задача существенного увеличения производства средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ в целях значительного сокращения сферы применения ручного, малоквалифицированного и тяжелого ручного труда, сохранения качества груза, в частности, посевных качеств элитных сортов семян, имеет большое народнохозяйственное значение.

Необходимые условия для ее решения - разработка новых и совершенствование известных технологий и технических средств, позволяющих увеличить производительность труда, снизить энергоемкость и себестоимость растениеводческой и животноводческой продукции.

Основные технологические операции и рабочие процессы в сельскохозяйственном производстве осуществляются путем транспортирования и обработки материалов, для чего применяются сотни типов рабочих органов машин, порой, не универсальных, металло- и энергоемких, сложных по конструктивному исполнению и технологии их изготовления. Разнотипность рабочих органов транспортирующего действия резко увеличивается из-за различных физико-механических свойств производимых и обрабатываемых продуктов растениеводства и животноводства, агротехнических и зоотехнических требований к средствам механизации.

Значительная доля объема сельскохозяйственных материалов приходится на сыпучие материалы.

В последние годы у нас в стране и за рубежом все большее распространение, как наиболее перспективные, получают транспортирующие устройства с пружинными рабочими органами. Однако, в странах СНГ, в том числе и в Российской Федерации, пружинно-транспортирующие рабочие органы, в особенности, с одновременной обработкой перемещаемого материала, пока не имеют достаточно широкого применения в различных технологических процессах перевозки и хранения семян и зерна. Одной из причин этого являются еще имеющиеся недоработки, присущие выпускаемым промышленностью машинам с использованием пружинных рабочих органов, вытекающие из малой изученности этого вопроса, в особенности, в направлении их универсализации и совершенствования конструктивных и технологических параметров.

Анализ существующих конструктивно-технологических схем технических средств, машин и агрегатов с пружинно-винтовыми рабочими органами, связанных с перемещением сыпучих сельскохозяйственных материалов показал, что не все технические средства являются эффективными, а качественные показатели рабочего процесса не всегда соответствуют агротехническим требованиям.

Поэтому вытекает исключительная актуальность вопроса, посвященного обоснованию параметров и созданию новых технологий и технических средств с пружинно-винтовыми рабочими органами и их использование в выпускных устройствах контейнер-бункеров и зерноскладов.

Настоящая диссертационная работа выполнялась с 1998 года в Ульяновской Государственной сельскохозяйственной академии на кафедре " Механизация производства и переработки продукции животноводства" и в Саратовском государственном аграрном университете им. Н. И. Вавилова на кафедре " Детали машин и подъемно-транспортные машины".

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСЫПНЫХ ГРУЗОВ,

Все многообразие грузов объединяется в три основные группы: жидкие, сыпучие и штучные [50, 51, 67]. В свою очередь,каждая из этих групп содержит в себе по две подгруппы. В частности, жидкие грузы разделяют на сжимаемые (газы) и несжимаемые (жидкости), сыпучие -на идеальные и связанные. Жидкие грузы отличаются свойством текучести, способностью перемещаться по трубам при наличии небольшой по величине движущей силы. К основным параметрам жидких грузов относят плотность (объемная масса) и вязкость. Обладая большой подвижностью, жидкости наделены способностью вытекать из сосуда через относительно небольшие отверстия.

Сыпучие грузы обладают рядом свойств жидкостей. С жидкостью их роднит подвижность, позволяющая сыпучему материалу принимать форму занятого им сосуда, истекать из отверстий, расположенных на дне и стенках сосуда, перемещаться под действием составляющей силы тяжести по трубам. С другой стороны, сыпучие материалы образуют своеобразное состояние твердого тела, что роднит их со штучными грузами. В силу этого характеризовать сыпучий материал, по аналогии с жидкостью только одним параметром - плотностью - объемной массой непредставляется возможным. Поэтому для характеристики сыпучего материала применяются несколько понятий плотности: плотность твердой фазы - р, объемная насыпная масса сыпучего материала - рм. Кроме того, для характеристики силового действия сыпучего материала применяют величину - насыпной вес сыпучего материала.

Для того, чтобы оценить влияние той или иной фазы на свойства сыпучего материала, вводится критерий дисперсности (плотность укладки частиц твердой фазы в сыпучем материале): % = VM/V, где VM - объем твердой фазы, м3; V- объем сыпучего материала, м3.

Критерий дисперсности выражается коэффициентом плотности укладки твердой фазы: % = рм/р.

Коэффициент плотности укладки характеризует долю твердого тела в сыпучем материале, в силу чего эта величина может быть отнесена к одному из основных параметров сыпучего материала.

Второй параметр сыпучего материала - гранулометрическая и грану-ломорфологическая характеристики, определяющие геометрические размеры частиц и соотношение их размеров в общем объеме сыпучего материала. Гранулометрический состав представляется дифференциальной кривой, показывающей частоту соответствующего размера частицы, лежащей в пределах размеров (б., + 52). Обычно подобные кривые строят и для эквивалентных диаметров частиц, определяемых по формуле: где vr - объем частицы данного класса.

Грануломорфологический состав оценивает форму, характер поверхности частицы, соотношение основных размеров (ширины и длины; толщины и длины) и представляется в виде дифференциальной кривой, показывающей частоту принятого гранулметрического коэффициента в диапазоне его изменения. В качестве таких коэффициентов принимают: отношение основных размеров частицы:

Пв = b/l, Q = а/1 где I, b, а - соответственно длина, толщина и ширина частицы. Коэффициент формы: Ф = F/F3K где F - поверхность частицы; F3K = %62ж - поверхность шара, эквивалентного данной частице.

Поровое пространство сыпучего материала характеризуется состоянием газовой фазы и определяется ее влажностью, температурой и давлением. Сыпучий материал, представляющий собой массу твердых частиц, обладает рядом свойств: механические, фрикционные, аэродинамические, тепловые, электрофизические и другие. Основными свойствами, характеризующими сыпучую среду, являются: крупность частиц, насыпная плотность, сыпучесть, коэффициенты внутреннего и внешнего трения. Механические свойства определяются характером связи на контактах частиц твердой фазы и способностью передавать давление на дно и стенки сосуда. В зависимости от характера связей различают "идеальные" сыпучие материалы, если на контакты наложены связи трения и одностороннего сжатия; "связанные", если на контакты, кроме упомянутых, наложены дополнительные связи сцепления. Исходя из этого, "идеальное" сыпучее тело характеризуется коэффициентом внутреннего трения, а "связанное" - коэффициентами внутреннего трения fB и сцепления fc. Сопротивление насыпных грузов перемещению относительно поверхности твердых тел, вызываемое силой трения, характеризуется коэффициентом внешнего трения fr Способность сыпучего материала вытекать из сосуда характеризуется критическим диаметром выпускного отверстия dKp, при котором наблюдается устойчивый процесс истечения. При d>dK процесс истечения устойчив, при d>d процесс не устойчив или прекращается. Механические свойства также характеризуются углом естественного откоса а0, который образуется между свободной поверхностью сыпучего материала и горизонтом при высыпании материала на плоскость. Коэффициент внешнего трения в относительном движении меньше, чем коэффициент трения покоя на 10.30%. По нормали ФРГ DIN 1055 угол трения насыпного груза о стенки силоса является функцией угла внутреннего трения ср, размера частиц и режима работы силоса.

Общие выводы

1. Анализ существующих технических средств для разгрузки сыпучих сельскохозяйственных материалов и зерна показал, что они имеют большую энергоемкость, материалоемкость и не позволяют осуществить комплексную механизацию зерноскладов.

2. Разработанная конструктивно-технологическая схема пружинно-винтового выпускного устройства позволяет осуществить полную механизацию зерноскладов и повысить эффективность разгрузки за счет увеличения производительности и уменьшения удельных энергозатрат.

3. Полученные аналитические уравнения позволяют оценить влияние конструктивно-режимных параметров пружинно-винтового выгрузного устройства с рассекателем и без рассекателя на производительность и энергозатраты.

4. Установлено, что применение рассекателей прямоугольного сечения вместо круглых кожухов: повышает производительность выгрузного устройства за счет возникновения и движения активного слоя над пружиной до 2 раз; обеспечивает производительность при диаметре пружины 74 мм до 20 т/ч.

5. Увеличение площадей активной зоны подрассекательного пространства по отношению к площади поперечного сечения винтовой поверхности пружины ведет к росту производительности выгрузки. При частоте вращения п = 1000 мин 1 и отношении площадей KFr = 2,35 производительность выгрузки пшеницы составила 1,95 т/ч, а при отношении площадей 28,4 - 1,355 т/ч.

6. Установлено, что производительность при заборе материла через щель между стенкой бункера и рассекателем нисходящим потоком больше, чем восходящим при частоте вращения п =300 мин"1 в 2 раза; п =750 мин"1 в 2,6 раза.

7. Исследованиями установлено, что при увеличении частоты вращения пружины с 250 мин"1 до 1000 мин"1 производительность вырастет в 3,1 раз, а энергозатраты уменьшаются в 1,8 раз.

8. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований при разработке устройства для перевозки и хранения семян (патент РФ № 2159531) , устройства для смешивания и протравливания сыпучих материалов ( патент РФ № 2156568), склада семян на 600 т, позволяют получить экономический эффект в 51 тыс. руб / год ( в ценах 2001 г).

1. Авдонин Е.М., Воронина М.В., Измайлов З.Р. О конструкции прибора для определения касательных напряжений в зерновом слое/ Техни ческие средства для адаптивных технологических процессов. Сб. научных трудов УГСХА. - Ульяновск, 1999. - с. 69.70.

2. Александровский А.А., Ланге Б.Ю., Преображенский П.А. Смеше

3. V-. ;ндрическими спиралями // Сб. статей КХТИ им. С.М. Кирова / Казанский химико-технологический ин-т. -Казань. -1970:

4. Спирально-винтовые транспортеры /гибкие шнеки/ и смесители. -с.123.138.

5. АлимовО.Д., Маиасаидов М.Т., Путинцева И.Н. Гибкие шнековые механизмы с сердечником. -Фрунзе: Илим, -1983. -с. 116.

6. Аллегри О.Д. Транспортно-складские работы. М.: Машинострое ние, 1989. -336 с.

7. Алферов С.В. Бункера, затворы, питатели. М.: Машгиз, - 1946. -85.115.

8. Альтшуль А.Д. и др. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиз-дат, 1987.-414 с.

9. Артемьев В.Г Теории пружинных транспортеров сельскохозяйственного назначения. . Ульяновск, - 1997. - 245 с.

10. Артемьев В.Г., Игонин В.Н., Воронина М.В. Технологическая линия для кондиционирования зерна перед размолом. Информ. листок Ульяновского ЦНТИ, - 1999. - №36.

11. Артемьев В.Г., Резник Е.И., Воронина М.В. Универсальный транс портер / Сельский механизатор. . М., - 1946. - № 5. - с.2.

12. Артемьев В.Г., Исаев Ю.М., Воронина М.В. К вопросу об эффективности выгрузки бункера при помощи пружинно-транспортирующего винта / Энергосбережение в Поволжье. Ульяновск, - 2000. - №1. - с. 134.135.

13. Артемьев В.Г., Резник Е.И., Воронина М.В. Механизированный контейнер-бункер КБМ-2 / Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. - №8. - с. 45.46.

14. Артемьев В.Г., Исаев Ю.М., Погодин В.П., Воронина М.В. К вопросу выгрузке сыпучих материалов из складов / Механизированные процессы и машины сельскохозяйственного производства. Сб. научных трудов УГСХА. -Ульяновск, 1999. с. 27.33.

15. Артемьев В.Г., Свистунов В.А., Патрикеев А.В., Воронина М.В., Свистунов Д.В. Устройство для перевозки и хранения семян. Патент № 2159531 от 27.11.2000.

16. Артемьев В.Г., Кушнаренко И.Г., Воронина М.В., Шагунов Ф.Г., Пылин А.Г., Думболов Д.У. Устройство для перекачки высоковязких жидкостей. Заявка на патент, 1999.

17. АртюхН.Ф., Никишин В.Ф., Обухов В.А. Результаты испытания спирального кормораздатчика для поросят-отъемышей // Научн. техн. бюлл. ЦНИИТИМЭЖ. -Запорожье. -1976. -Вып. 5. -с.27.,.31.

18. БайтлесовК.Б. Экспериментальные исследования пружинного высевающего аппарата / Труды ЦСХИ/ Целиноградский сельскохозяйственный институт Целиноград, 1975. -Вып.8. -Т. 13: Механизация полеводства и животноводства, -с.39.,.44.

19. БатунерЛ.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. -Л.:Химия. -1967. -440с.

20. Башкина Л.В. Механико-технические параметры хранения муки в силосах. М.: ЦНТИ, - 1968. - с. 18.

21. Башкина Л.В. Бестарное хранения муки, отрубей и комбикормов. -М.: Колос, 1974. - с. 225.

22. Беднаж С.К., Чубак А.И. К вопросу теории вертикальных винтовых конвейеров // Транспорт шахт и карьеров в социалистических странах. -М.: 1962. -С.47.56.т ^ох • ■ „ с.

23. Богомягких В.А., Скорик И.А., Лянник А.А. Угол накладки частиц сыпучего материала / Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1970. - №8. - с. 45.46.

24. Бок Н.Б., Есхожин Д.З., Байтлесов К.Б. Обоснование некоторых параметров винтовых высевающих аппаратов // Труды Целиноградского СХИ. -Целиноград. -1971. -Вып. 8. -Т.8: Вопросы механизации полеводства в Северном Казахстане. с. 49.57.

25. Борисов A.M. Исследование вертикальных шнековых транспортеров //Тракторы и сельхозмашины. 1972. -№4 - с. 9. 11.

26. Бороденко Г.И., Савельева С.П. Исследование заборной части спирально-винтового транспортера // Труды УСХИ. Вопросы механизации трудоемких процессов в животноводстве. Ульяновск. -1981. - с.39.

27. Бузенков Г.М., Ма С.А. Машины для посева сельскохозяйственных культур. М.: Машиностроение, - 1976. - 276 с.

28. Варламов А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов,-1999.

29. Варламов Т.В. Совершенствование процесса дозирования сдабривания рассыпных кормосмесей и обоснование параметров дозитора-сдабривателя: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, - 1998.

30. Веденич Ф.Л., Апухтин П.Я., Колеснев Г.Ф. Исследование процессов и параметров рабочих органов машин для транспортирования и дозирования кормовых материалов / Вопросы сельскохозяйственной механики, ЦНИИМЭСХ. Минск. -1980. - с. 4.37.

31. Ведищев С.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, - 1996.

32. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных. М.: Колос, - 1973. - 200 с.

33. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование материалов. М.: Энергия, - 1965. - 112 с.

34. Власов А.А. Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саранск, - 1999.

35. Волков Ю.И. К исследованию загрузочного устройства винтового транспортера / Труды СИМСХ. 1968. - № 41.

36. Воронина М.В. Классификация технических средств хранения зерна / Механизированные процессы и машины сельскохозяйственного производства. Сб. научных трудов УГСХА. Ульяновск, 1999. - с.47.49.

37. Воронина М.В., Артемьев В.Г., Игонин В.Н. Обоснование способа и технического средства для выгрузки сыпучих материалов из складов закромного типа / Сб. научных трудов УГСХА. Ульяновск, 1999.

38. Высоцкий А.А. Динамометрирование сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, - 1968. - 290 с.

39. Геррман X. Шнековые машины в технологии ФРГ, 1972:Пер. с нем. под ред. Л .М. Фридмана. -Л.: Химия, -1975. -232с., ил.

40. Горбалетов Ю.И. Оценка технологий складской переработки удобрений / Техника в сельском хозяйстве. -199,. № 5. - с 20.21.

41. Горюшинский B.C. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, - 1971.

42. Горюшинский B.C. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, - 1998.

43. Гор B.C., Дроздович В.А. Бункер для сыпучих материалов. № 12. Авт. св. № 600041 от 30.03.78.

44. Григорьев А.И .Винтовые конвейеры. -М.: Машиностроение.1972. -240 с.

45. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г. Янков В.И. Теория шнековых устройств. -Д.: Изд-во Ленинградского университета, -1978. -144с., ил.47.

46. Гутьяр ЕЛ. Элементарная теория вертикального винтового транспортера // Тр. МИМЭСХ им. В.М. Молотова / Московский ин-т мех. и эл. с.-х. -М.: Машгиз, -1956. -Т.2. -с.8 .12.

47. Долгов И.А. Васильев Г.К. Математические методы в земледель•■ ■ у", ' н-л . Л ■ jMU'V. . -iQ";" . 9ПД

48. Долговец А.Н. Пружинный шнек / Техника в с.-х. -1969. № 8. -1с.

49. Желтов В. П. Расчет спиральных винтовых конвейеров // Вестник машиностроения. -1975. № 5. -с. 18 . 1

50. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. -М.: Машиностроение, 1964.

51. Зенков Р.Л. Машины непрерывного действия транспорта. -М.: Машиностроение, 1987. -432 с.

52. Зенков Р.Л., Гриневич Г.Н., Исаев B.C. Бункерные устройства. -М.: Машиностроение, 1977. -223 с.

53. Иванов В.Г. Исследование режимов работы скоростных винтовых транспортеров-зернопогрузчиков / Автореф. дисс.канд. тех. наук. -Иркутск, 1963 -32с.

54. Иванов В.Г. Анализ производительности винтовых транспортеров / Сб. научных трудов. ВИМ. 1963.

55. Игонин В.Н. Воронина М.В. Технологическая линия кондиционирования зерна перед размолом / Информ. листок № 14-99. Ульяновск: ЦНТИ, 1999.

56. Игонин В.Н., Курдюмов В.И., Воронина М.В. Устройство для перемешивания и раздачи кормов. Патент РФ N2 2156568 от 27.09.00.

57. КанепсЯ.Я., Ильтерс А.Т., ЯнсонсЛ.П. Исследование технологического процесса раздачи сухого корма на животноводческих фермах // Латвийского НИИМЭСХ. -1972. -Т.5. -С.47.49.

58. Каптур З.Ф. Исследование и разработка средств механизации транспортирования и дозирования концентрированных кормов в кормоцехах свиноводческих ферм / Автореф. дисс. .канд. тех. наук. -Минск,1969. -19с.

59. Карпов Б.А. Уборка, обработка, хранение семян. -М.: Россельхо-зиздат, 1974.-207 с.

60. Катаной Б.А. Кузнецов В.И. Определение закономерности движения одиночной частицы по шнеку / Горный журнал. -1972. № 2.

61. Квапил Р.В. Движение сыпучих материалов в бункерах. -М.: Гос-гортехиздат, 1961. с. 44.

62. Кирин В.В. и др. Сменные кузова для перевозки сельскохозяйственных грузов / Механизация и электрификация сельского хозяйства.1970. №7. - с. 56.59.

63. Ковалевский Б.Г. Эксплуатационная надежность спирально-винтовых транспортеров // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. -1982. -№ 3. -с. 10. 11.

64. Козьмина Н.П. Хранение зерна. -М.: Колос, 1985. -434 с.

65. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункера. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, - 1966.

66. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины. -М. Колос, 1981. -263 е., ил.

67. КудзиевЭ.П. Повышение производительности высокоскоростных винтовых транспортеров // Мех. и эл. соц. с.-х. -1970. -№ 12. -1с.

68. Кузнецов В.В., Шацкий Ф.П., Гаджимуратов М.С. Давление зернового материала на ограничивающие поверхности / Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - №10. - с. 29.

69. Кунаков B.C. Интенсификация процесса выгрузки свободообра-зующих зерновых материалов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, - 1998.

70. Куцын Л.М., Омельченко А.А. Определение скорости вращения вертикального винтового транспортера / Тракторы и сельхозмашины. -1971. -№3.

71. Ленкова А.Н. Производительность спирального транспортера/ Труды ВИМ. 1979. - № 84

72. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М. - Л.: Госиздат сельскохозяйственной литературы, 1955. - 764 с.

73. Лурье А.И. Аналитическая механика. М.: Физматиздат, 1961. -824 с.

74. Маликян А.А. Зависимость между высотой свода равновесия и шириной выработки. Тбилиси: издательство ГПИ, 1960. - с. 15.

75. Михайлов С.Н., Вачагин К.Д., Труфанов А.А. Течение вязкой жидкости в односпиральном гибком шнеке/Труды КХТИ. 1969. - № 2.

76. Морин Н.В. О производительности шнека/Сельхозмашина, 1955. № 11.

77. Морев Н.Е., Мухин В.В. Бестарное хранение и пневматическое транспортирование муки на хлебозаводах. М.: Пищепром, 1969. - 356 с.

78. Назаров С.И. Обоснование параметров питателей машин для подготовки и внесения минеральных удобрений/Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск: Урожай, 1970. № 18. - с. 78.206.

79. Нестеренко A.M., Бадулин А.И., Голуб В.И. Автомобильный загрузчик сеялок/Тракторы и сельхозмашины 1988. № 4. - с.48.

80. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях. М.: НИИ информации Стройдоркоммунмаш, 1966. - с. 37.59.

81. Патрикеев А.И., Шагунов Ф.Г., Артемьев В.Г. Ресурсосберегающие ПТРО для комплексной механизации ПППР/Новые методы, средства и технологии в науке. Тезисы НМСТ, 1997. УлГТУ. - с. 41.

82. Пахайло А.И. Оптимизация параметров сельскохозяйственных бункеров в условиях сводообразования сыпучих материалов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Зерноград, 1997.

83. Платонов П.Н., Куценко К.И. Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные устройства. М.: Колос, 1972. - 215 с.

84. Пономарев В.А., Терещенко А.К. Учебник мастера мукомольно-крупяного производства. М.: Высшая школа, 1972. - 408 с.

85. Пышкин В.К., Сергизин С.Ф., Устименко Б.С. Загрузчик сеялоч-ных агрегатов/Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1990. № 5. - с. 33.

86. Редько В.В. Затворы для сыпучих грузов. М.: Машиностроение, 1964.

87. Резник Е.И. Исследование процесса перемещения сыпучих кормов спирально-винтовыми транспортерами: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1970.

88. Резник Е.И., Воронина М.В. Универсальный транспортер/Сельский механизатор, 1999. № 5.

89. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.- 176 с.

90. Рунцо А.А. Исследование безвальных винтовых конвейеров/Труды ИНИИМЭСХ- Минск: Урожай, 1976. № 11. -с.49.,.54.

91. Рудицин М.Н., Артемов П.Я., Любошиц М.И. Справочное пособие по сопротивлению материалов. Минск, 1970. - с.187,.,193.

92. Семенов А.Н., Куров Ю.А. К выбору параметров емкостей сельскохозяйственных машин для пылевидных, порошкообразных и зернистых сыпучих материалов/Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1970. -№ 18. с. 32.34.

93. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. -М.: Машиностроение, 1968. 504 с.

94. Строна И.Г. Травмирование семян и его предупреждение. М.: Колос, 1972. - 160 с.

95. Тиц З.Л. и др. Машины для послеуборочной обработки семян. -М.: Машиностроение, 1967. 447 с.

96. Третьяков Г.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Автореф. дисс. канд.техн.наук. Саратов, 1998.

97. Ульрих Н.Н. Механизация подготовки и хранения семян. М.: Издательство сельскохозяйственной литературы, 1962. - 470 с.

98. Усов П.В. Подъемно-транспортные машины. М.: Высшая школа, 1967.-237 с.

99. Фатеев М.Н. К вопросу о создании семейства унифицированных погрузочных машин/Тракторы и сельхозмашины, 1970. № 10. - с. 15.17.

100. Филатов В.В. Металлические башенные зернохранилища/Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1970. № 8. - с. 58.

101. Фильчаков П.Ф. Численные и графические методы прикладной математики. Киев: Наукова Думка, 1970. - 744 с.

102. Юкиш А.Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов. М.: Колос, 1970. - 300 с.

103. Спираль-транспортер/Техника молодежи, 1952. № 8.

104. Проволока стальная. ГОСТ. -М.: Госстандарт, 1969. 255 с.

105. Перевозки и подъемно-транспортные средства в сельском хозяйстве. Пер. с нем. Серебряного М.И.-М.:Колос, 1978,- 327 с. .

106. Обработка и хранение зерна. Пер. с нем. Юкиш А.Е. М.: Агро-промиздат, 1985. - 320 с.m.lzctnspozLeuz a vis а ате soupfe. французский мтМШы^мьь,

107. Fallon Т.А., O'Callghan. Performance of Vertical screw Conveyors. «J.Agric. Engng. Res « Vol.6. №2, 1961.

108. Rehkugler G.E. Practical and theoretical Performance characteristics. Cornell Univesity, June, 1958.

109. Biegsame Forderschnecke. «Landmaschinen Markt» (ФРГ), 1996 Б1. N22.

110. Taupin A. Dispositif transporter a tube flexible. Патент Франции 1199637. Paris, 1959.

111. Hajnowski T. Gietkie Przenosniki srubowe. «Bulletin informocyiny»1. Польша), 1968, № I.

112. Stevens G.N. Performance Tests on Expeimental Anger Conveyors.

113. Farm Mechanization» ( Великобритания), 1963 .V.15, № 166.

114. Hart Lloyde William. Poultry feeder (кормораздатчик). Австрал. патент Кл. 59.6 (B65g, Ф01К) №285299. Опубл. 21.08.68.

115. Harries G.O. Application of a radioizotope to the determination of the annular thicknesl of grain in an anger conveyor. Journal of Agricultural Engineering Research.- 1962. -№ I.

116. Gerald E. Rehcugler. Screw Conweyors state of the Art.oftheASAE. VoMO Mq 5 0.615 .618.