автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности разделения сортового проката на мерные заготовки деталей типа валиков на основе применения холодной ломки изгибом

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РАЗДЕЛЕНИИ ПРУТКА НА МЕРНЫЕ ШТУЧНЫЕ ЗАГОТОВКИ

1.1.1 Разделение проката с отходами металла

1.1.2 Разделение проката без отходов металла

1.2 ВИДЫ КОНЦЕНТРАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ХОЛОДНОЙ ЛОМКЕ ПРОКАТА И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

1.3 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 2. МЕХАНИЗМ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ТРЕЩИНЫ ПРИ

ХОЛОДНОЙ ЛОМКЕ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА

2.1 ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ФАКТОРОВ

2.2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ 54 Разработка алгоритма и программы расчета геометрических параметров и силовых параметров установки для холодной ломки проката. 63 ВЫВОДЫ

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 ОБЪЕКТЫ, СРЕДСТВА И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

3.3 МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. ПРОВЕДЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО ХОЛОДНОЙ ЛОМКЕ ПРОКАТА

4.2. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПОЛУЧЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Развитие современного машиностроения характеризуется созданием конструкций и узлов машин, предназначенных для работы в различных условиях эксплуатации. Эти задачи решаются в соответствии с требованиями экономического и социального развития, предусматривающими сосредоточение усилий на повышении качества, надежности, экономичности и производительности оборудования, снижение материалоёмкости и энергопотребления. Большое значение имеет изыскание новых методов, позволяющих обеспечить высокую производительность, требуемую точность и качество обработанных поверхностей. В этом плане теоретические разработки, новые идеи, а так же повышение возможностей известных методов имеют особое значение.

Требования повышения качества, надежности и долговечности работы деталей в машине и машины в целом, в значительной степени определяются физико-механическими и геометрическими характеристиками металлов и поверхностей обрабатываемых деталей. Именно качество рабочих поверхностей практически во всех случаях предопределяет важнейшие эксплуатационные свойства деталей — прирабатываемость, износостойкость, сопротивление схватыванию и др. Более 80% деталей машин и приборов выходят из строя по причине износа и потери эксплуатационных качеств. Отсюда вытекает необходимость улучшения физико-механических характеристик металла и геометрических параметров рабочих поверхностей деталей. Кроме того, при применении прогрессивных технологических процессов следует стремиться к повышению производительности обработки и экономии металлов.

Решению указанных задач способствуют исследования, разработка и внедрение процессов, основанных на пластической деформации (ПД) металлов. Формообразующая ПД позволяет получать заготовки для деталей, а в ряде случаев и сами детали, которые обладают повышенной прочностью и точностью, в сравнении с изделиями, полученными точением.

Важнейшим этапом техпроцессов^ основанных на обработке металлов формообразующей ПДявляется получение мерных заготовок, от качества и способа получения которых зависит дальнейший ход техпроцесса. К наиболее приемлемым способом получения мерных заготовок при обработке металлов ПД является холодная ломка проката - данный способ относится к обработке металлов ПД, позволяет получать заготовки без потерь материала в стружку, обладает высокой производительностью.

Технико - экономическая эффективность технологии холодной ломки проката на мерные заготовки обеспечивается за счет:

1. повышение производительности производства мерных заготовок;

2. снижения трудоемкости изготовления деталей в целом;

3. снижения затрат на материалы, т.к. процесс холодной ломки проката проходит без потерь материала в стружку;

4. снижения затрат на производство, за счет снижения затрат на инструмент, электроэнергию, производственные площади, сокращения численности основных рабочих.

Инструментом при холодной ломке проката или технологическом разломе является разрушающая трещина, скорость распространения которой лежит в пределах распространения упругих волн в материале проката. Траектория движения разрушающей трещины зависит от большого числа факторов, наиболее значимыми из которых являются: способ приложения разрушающей нагрузки, величина предшествующих разрушению упругих и пластических деформаций, величина разрушающей нагрузки, способ нанесения и форма концентратора напряжений, физико - механические свойства материала проката. Поиск оптимальных режимов осуществления холодной ломки стального проката на мерные заготовки, при которых величина припуска 6 под последующую обработку будет минимальной, является задачей данной работы.

В связи с вышеизложенным можно сформулировать следующие основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Малоотходный технологический процесс изготовления мерных заготовок холодной ломкой с наложением ультразвуковых колебаний.

2. Аналитическое описание процесса холодной ломки сортового проката на мерные заготовки.

3. Математическая модель процесса холодной ломки, основанная на данных планового эксперимента по определению влияния основных технологических факторов на эффективность холодной ломки и качество поверхностей разлома.

4. Разработанная с использованием предложенной схемы специализированная установка и её основные узлы.

Автор выражает искреннюю благодарность научным руководителям профессору Королёву A.B., профессору Чистякову A.M. и профессору Болкунову В.В., а также сотрудникам Саратовского Hi 111 НИМ и ИТМАС ОАО СПЗ - СГТУ за большую помощь при выполнении этой работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований и внедрения их результатов в промышленность решена актуальная научная задача определения рациональных режимов холодной ломки стального проката на мерные заготовки и разработке на основе этого безотходной технологии получения мерных заготовок.

2. Исследован механизм влияния различных технологических факторов на вероятность отклонения поверхностей разлома от прямолинейного отклонения. Предложена зависимость для расчета дефектного слоя, который появляется вследствие разрушения проката, величина которого является припуском под последующую обработку. Построена математическая модель процесса холодной ломки стального проката на мерные заготовки с учетом инертности свободной консоли. Модель связывает смещение центра распределения нормальных напряжений в зоне разлома вследствие инертности свободной консоли процессе разлома, необходимую для разрушения проката нагрузку, упругие деформации в прокате, вызванные этой нагрузкой, пластическое течение материала проката в окрестностях вершины разрушающей трещины и отклонение магистральной трещины от прямолинейного направления в процессе ее движения.

3. На основе математической модели разработаны программы расчета на ЭВМ и выполнен анализ возможных результатов холодной ломки стального проката при различных условиях ее осуществления. Установлено, что величина дефектного слоя существенно зависит от схемы нагружения проката и от геометрических параметров концентраторов напряжений, наносимых на поверхности проката. При оптимизации значений геометрических параметров концентраторов напряжений и схемы нагружения появляются новые возможности повышения эффективности процесса холодной ломки стального проката.

4. Выполнены экспериментальные исследования, которые показали, что математическая модель процесса холодной ломки стального проката адекватно описывает результаты опытов. Расчетные значения величины дефектного слоя у поверхности разлома отличаются от экспериментальных значений не более чем на 10-12 %. Это дает возможность использовать предложенную математическую модель на практике для прогнозирования результатов холодной ломки стального проката и определения рациональных схем нагружения проката и условий процесса разлома. Выявлены технологические возможности холодной ломки стального проката с наложением на инструмент ультразвуковых колебаний, которые снижают внутренние напряжения и в результате этого уменьшают брак и повышают точность изделий.

5. Предложен новый способ получения мерных заготовок валиков подшипников, сущность которого заключается в использовании рациональной схемы нагружения проката с концентраторами напряжений оптимальной геометрической формы и инструмента с наложением на него ультразвуковых колебаний. На основе выполненных исследований и предложенного способа разработана безотходная технология получения мерных заготовок. Для практической реализации предложенной технологии спроектирован специальный автомат - АУР-1. Новая технология и автомат внедрены в Саратовском Научно-производственном предприятии нестандартных изделий машиностроения, которое серийно изготавливает это оборудование, и в ОАО «Саратовский подшипниковый завод», которое приняло к внедрению автоматы в своем производстве. Выполненный технико-экономический анализ показал, что срок окупаемости автомата ультразвукового разлома модели АУР-1 предложенной конструкции составляет меньше 3,5 лет.

1. Жуков Г.Г. Механизация и автоматизация заготовительных операций на машиностроительных заводах.- М-Л., «Машиностроение», 1966. - 112с.

2. Оглоблин А.Н. Справочник фрезеровщика. Изд. 2е перераб. и доп. М-Л., Машгиз, Ленингр. Отд-ние., 1962. - 121с.

3. Плотицын В.Г. Технология фрезерных работ: Под. ред. канд. техн. наук С.А. Журавлева. М.-Л. «Машиностроение» Ленингр. Отд-ние., 1964. - 95с.

4. Косяк В.И. и др. //Кузнечно штамповочное производство, 1977, - № 7, - С. 14-16.

5. Акаро И.А. Современные способы разделки сортового проката на заготовки. М., «Машиностроение», 1969. - 70с.

6. Краузе А.Р. Точная резка заготовок для горячей объемной штамповки. М., НИИМАШ, 1967.-27с.

7. Веселовский С.Н. Резка материалов. М., «Машиностроение», 1973. - 360с.

8. Кубрин Н.Г. и др. Резание материалов на станках и пилах. М., «Высшая школа», 1966. - 161с.

9. Королев A.B., Чистяков A.M., Болкунов В.В.Энергосберегающая технология безотходного разделения деталей на основе локально направленного разлома.//Новые прогрессивные технологии машиностроительного производства. Ч. 6. Саратов, СГТУ, 1998. - С. 35-55.

10. Ю.Захаров В.И. Технология токарной обработки. Изд. 2е перераб. и доп. Л.,

11. Лениздат, 1972. 125с. П.Зайцев Б.Г. и др. Справочник молодого токаря. - М., Высш. шк., 1988. -130с.

12. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М. «Машиностроение», 1969. - 331с.

13. Абразивно-алмазная обработка. Тез. докл. // Научно-техническая конференция. (19-20 апр. 1983г)/Ред. кол. Е.В. Грисенко (гл. ред.) и др.. -Пермь, ПЛИ, 1983. 150с.

14. Н.Борисов Б .Я. и др. Высокопроизводительное резание металлов пилами. -Киев, «Вища школа», 1970. 92с. - на укр. яз.

15. Змиев Д.М., Мамет М.О. и др. // Станки и инструмент, 1967, № 9,- С. 38-40.

16. Кислородная и газоэлектрическая резка. Сборник статей. Ред. канд. техн. наук А.Н. Шашков. М., «Машиностроение», 1966. - 128с.

17. Гаврилов П.И. Сварка и резка металлов с применением газов заменителей ацетилена. - М., «Машиностроение», 1968. - 98с.

18. Справочник технолога-машиностроителя. В 2хт. Т. l./Под ред. А.Г. Косиловой и др. 4еизд., перераб. и доп. - М., «Машиностроение», 1985. -656 с.

19. Петров В.Н. Сварка и резка нержавеющих сталей. Изд. 2е, перераб. и доп. -JL, «Судостроение», 1970. 120с.

20. Ставицкий. Основные этапы, современное состояние и перспективы развития электроискровой обработки материалов//Электронная обработка материалов, 1994,- № 1.-С. 7-11. Рус.; рез. англ.

21. Михайлов-Тепляков В.А. Автоматизированная лазерная резка материалов. -М., «Машиностроение», 1967. -208с.

22. Костиков A.A. Новая экологически чистая и малоотходная технология -гидрорезка//Экология промышленного производства, 1993.-№ 2.- с. 48-51.

23. Патент 1837991 СССР. МКИ В 05 В 1/00/. Сопло для истечения рабочей жидкости/ Булавкин A.A., Лознев E.H.

24. Резка материалов струей воды под давлением. Shneiden mit Wasserstrahlen// Werkstaffund Betr. 1994.-127, № З.-с. 16.- на нем. яз.

25. Абразивно-струйная резка листов большой толщины. Dickes Beeh bevorrught/ Merckel Peter// Ind. Англ.-1994.-116, № 12.-е. 58,60.-на нем. яз.

26. Исследование процессов водоструйной резки. Einflüsse auf die Effektivität des Wasserstrahlschneidens/ Konig W., Kampfe А.// Maschine.-1994.-48, № 78.- с. 42-43.- на нем. яз.

27. Преимущества абразивно-струйной резки металлов. Acqua ed abrasivo per tagliate megilio/ Barberis Nino // Untensil.- 1994.- 16, № 8-9.- c. 13.- на ит. яз. Место хранения ГНПТБ.

28. Семенов Е.И., Кондратенко В.Г. Технология и оборудование ковки и объёмной штамповки. М., 1978. 350с.

29. КононенкоВ.Г.//Кузнечно-штамповочное производство, 1960,- №7,-С. 18-20.

30. Охрименко Я.И. Технология кузнечно-штамповочного производства. М., «Машиностроение», 1966. 600с.

31. Демидов П.Д.//Кузнечно-штамповочное производство, 1961№ 11 ,-С. 18-21.

32. Ас. №578165 СССР.Садовский А.О., Кононенко В.Г. и др. -«Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки.», 1977, №40, с. 38.

33. Kessler К., Keller F., Renatus R., Maiden К., Ashbee D. Fertigungstechnik und Betrieb, 1965, -968 с. с ил. на нем. яз.

34. Финкель В.М., Головин Ю.И. и др. Холодная ломка проката. М., «Металлургия», 1982. 192с.

35. A.c. № 1696181 СССР. МКИ В 23 D 21/00. Усторойство для нанесения концентратора напряжений/ Тимощенко В.А. и Кириловский В.В. 2с. илл.

36. A.c. № 1180186 СССР. МКИ В 23 D 21/00. Способ ломки проката/ Тимощенко В.А. и Кириловский В.В. 4с. илл.

37. А. с. № 810402 СССР. МКИ В 23 D 31/00. Способ ломки проката и устройство для его осуществления/ Высоцкий, Косяк. 2с.илл.

38. A.c. № 16116006 СССР. МКИ В 23 D 31/00. Способ ломки проката/ Тимощенко В.А. 2с. илл.

39. Фридман Я.Б. «Механические свойства металлов» Изд. 3е и перераб. и доп. В 2хч.Ч1.М., «Машиностроение», 1974.-472 с.

40. A.c. № 1660871 СССР. МКИ В 23 D 31/00. Устройство для разделенияпроката/ Тимощенко В.А. и Кириловский В.В. 2с. илл.

41. A.c. № 1292946 СССР. МКИ В 23 D 31/00. Способ ломки проката/ Тимощенко В.А. и Кириловский В.В. 2с. илл.

42. A.c. № 1773590 СССР. МКИ В 23 D 21/00. Способ разделения круглых заготовок/ Губин А.И. и др. 2с. илл.

43. Потапов И.Н., Картушов Б.П. и др. Технологический процесс прокатки-ломки прутков круглого сечения на заготовки.// Кузнечно-штамповочное производство, 1994, -№11, -С. 16-22.

44. A.c. № 863304 СССР. МКИ В 23 D 31/00. Способ ломки проката/Умрихин В.М. и Головин Ю.И. 2с. илл.

45. A.c. № 624790 СССР. МКИ В 26 F 3/00. Установка для ломки проката/1. Финке ль В.М. 4с. илл.

46. A.c. № 578167 СССР. МКИ В 23 D 27/00. Способ ломки проката/ Финкель В.М., Головин Ю.И., Слетков В.А. 4с. илл.

47. A.c. № 616122 СССР. МКИ В 26 F 3/00. Способ ломки проката на заготовки/ Финкель В.М., Головин Ю.И. и др. 2с. илл.

48. A.c. № 529912 СССР. МКИ В 23 D 27/00. Устройство для холодной ломки труб/ Финкель В.М., Родюков Г.Б. 4с. илл.

49. A.c. № 495163 СССР. МКИ В 23 d 27/00. Способ холодной ломки труб/ Финкель В.М., Родюков Г.Б. 2с. илл.

50. A.c. № 499065 СССР. МКИ В 23 D 27/00. Гидродинамическое устройство для холодной ломки проката/ Финкель В.М. и Родюков Г.Б. 4с. илл.

51. A.c. № 481375 СССР. МКИ В 23 D 27/00. Устройство для холодной ломки проката/ Финкель В.М., Родюков Г.Б. и Поликанов В.А. 2с. илл.

52. A.c. № 507414 СССР. МКИ В 23 D 27/00. Устройство для холодной ломки стального проката/ Финкель В.М. и Родюков Г.Б. 4с. илл.

53. A.c. №1761390 СССР. МКИ В 23 D 31/00.Устройство для нанесения концентратора напряжений/ В.А. Матвейчук. 2с. илл.

54. A.c. № 584987 СССР. МКИ В 23 D 27/00.Способ нанесения концентратора напряжений/ Косых В.И., Высоцкий E.H. 2с. илл.

55. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: "Наука", 1976. 608 с.

56. A.c. № 1021526 СССР. МКИ В 23 D 31/00. Способ разделения проката/ Финкель В.М. и др. 2с. илл.

57. A.c. № 1286354 СССР. МКИ В 23 D 31/00. Концентратор напряжений для разделения проката ломкой/ В.А. Тимошенко; В.В. Кирилловский. 4с.илл.

58. A.c. № 703257 СССР. МКИ В 23 D 31/00. Установка для ломки проката/ Ю.И. Головин, В.М. Финкель и др.-4с.илл.

59. A.c. № 491444 СССР. МКИ В 23 d 27/00. Способ ломки проката/ Финкель В.М., Савельев А.М. и др.-4с.илл.

60. A.c. № 1773592 СССР. МКИ В 23 D 21/00. Способ разделения труб на мерные кольцевые заготовки/ Мальцев В.А. и др.-4с.илл.

61. Инструмент для резки, имеющий форму винтовой спирали. Trennwerkzeng mit wendelspiralformigen Profilgangen: Заявка 195312256 Германия, МКИ6 В 23 D 21/00/ Feldmeier Fritz. № 19531256.2.-4с.илл.-на нем. яз.

62. А.Х. Коттрелл. Теоретические аспекты разрушения. //Атомный механизм разрушения/ Материалы Международной конференции по вопросам разрушения. США 1959. М.: Металлургиздат. 1963. с.30-68.

63. A.A. Griffith. Phil. Trans. Roy. Soc., London, A, 221, 1921, p.206. на англ.яз.

64. Cotterell В. J. Proc. Roy. Soc., London, A, 242, 1957, p. 211. на англ.яз.

65. Burgers J. M., Proc. Phys. Soc. London, 52, 23, 194, p. 240. на англ.яз.

66. Фридель Ж., Дислокации. Перев. с англ. М., 1967. - 494 с.

67. Финкель В.М. Физика разрушения. Рост трещин в твердых телах. М.: Металлургия, 1970. - 568 с.

68. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. - 360 с.

69. Фридман Я.Б., Морозов Е.М. // Механизм пластической деформации металлов. Киев. «Наукова думка», 1965, с. 73-82.

70. Benbow J.J., Roesler F.C. Proc. Phys. Soc. 1957, v. 70, pt. 2, N 446. на англ.яз.

71. Benbow J.J. Proc. Phys. Soc. 1961, v. 78, pt. 2, N 5. на англ.яз.

72. Brase W.F., Bombolakis E.G. J. Geophys. Res. 1963, v. 68, N 12, p. 3709 3713, iL - на англ.яз.

73. Финкель B.M., Федоров В.А. и д.р.//Проблемы прочности, 1976, № 2, - С. 75-81.

74. Cotterell В. J. Fract. Mech., 1966, v. 2, N 5, p. 526 533. - на англ.яз.

75. Cotterell В. Int. J. Fract. Mech., 1970, v. 2, N 2, p. 189 192. - на англ.яз.

76. Clucklich J. Eng. Fract. Mech., 1971, v. 3, N 3, p. 333 334. - на англ.яз.

77. Финкель B.M., Барышев Г.А., Бруснецов Ю.А. и др.//Проблемы прочности, 1976,-№6,-С. 38-43.

78. Финкель В.М.Шроблемы прочности, 1976, № 7, - С. 25 - 26.

79. Финкель В.М., Черный В.В.//Физико химическая механика материалов, 1973,-№6,-С. 58-64.

80. Дамаск А. и Джинкс Дж. Точечные дефекты в кристаллах. М.: Мир, 1966. -584 с.

81. Ольховский И.И. Курс теоретической механики для физиков. М.: Наука, 1970.-220 с.

82. Микляев П.Г. Кинетика разрушения. М.: Металлургия, 1979. - 315с.

83. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977. -302с.

84. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 278с.

85. Епифанов Г.И. Физика твердого тела. Изд. 2-е. М.: Высш. школа, 1977. -450с.

86. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. -М.: Машиностроение, 1987. 265с.

87. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. М.: Мир, 1970. - 444 с.

88. Е. Орован. Классическая и дислокационная теории хрупкого разрушения. //Атомный механизм разрушения/ Материалы Международной конференции по вопросам разрушения. США 1959. М.: Металлургиздат. 1963. с. 170-184.

89. Stroh A.N. Advances Phys., 1957, v. 6, № 24, p.418. на англ. яз.

90. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука, 1971. 340 с.

91. Богоявленский К.Н., Лапин В.В. Холодная раскатка кольцевых деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 1973. №2. -С. 18-22.

92. Гришин В.К. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. -М.: МГУ, 1975. -128с.

93. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологического процесса: РДМУ 109 77. - М.: Стандарты, 1976. - 63 с.

94. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. -М.: Наука, 1965. 340 с.

95. Стандарт предприятия. Методические материалы по планированию экстремальных экспериментов. СТП 501-82-74.

96. Федюкин Ю.М., Половцев Е.И. Технология изготовления подшипниковых колец с применением холодной раскатки//Труды института, №4 (102), специнформцентра ВНИППа, 1979.

97. Шапошников Д.Ф., Половцев Е.Л., Кишкин И.В. Разработка холодной раскатки подшипниковых колец. (Научно-технический реферативный сборник "Подшипниковая промышленность". Вып. 5.) -М.: ИИНАвтопрома, 1985,-С. 6-12.144

98. Энергосиловые параметры штамповки с обкатыванием. / JI.T. Кривда, А.С. Пшенишнюк и др.//Вестник КПИ. Машиностроение. Киев.: Вища школа, 1980. Вып. 17.-С. 48-51.

99. Grzeskowiak J. Possibility on cold and warm Rotary Forging of Gears // Proc. 18-th Int. Mach. Tool Des. and Res. Conf. -London: London-Basinastoke. -1978. -P. 290-296. на англ. яз.

100. Hawkyard J.B., Moussa G. Rotary forging of a components with noncircular flange control of forging force and energy dissipation / Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metalwork Process. Stradfort-Upon-Avon: Kempston. -1982. -P.73-80. -на англ. яз.

101. Standring P.M., Appleton. The kinematics relationship between angled die and workplace in rotary forging / Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metalwork Process. Stradfort-Upon-Avon:Kempston, 1982. -P. 275-288. на англ. яз.1. Л

102. А & S Massey. Traditional expertise provides paring board fornew technology // Metallurata. 1980. -V. 48. 4. -P. 15-17. - на англ. яз.

103. Методика определения экономической эффективности АСУП. НИИ экономики, 1981. -154 с.

104. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. -С. 145-161.