автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности работы зерноуборочных комбайнов на заготовке сена с измельчением

САРАТОВСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" ИНСГИПТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА 1ШШ Ы.И.КАЛШНА

На правах рукопкси

ДУГАНЕЦ Виктор ¡Ьшюпгп

УЖ 631 363.1:636,653.032

ПСЗЬЕГьШЕ 35ЖКГИЕИ0СП1 РЖОТУ ЗЕЙЮУБОРОЧШХ КОМБАЙЮВ НА ЗАГОТОВКЕ США с ющшшкей

Специальность 05.20.01 - механизация сольс:язхэля"ст-

' ьзилс'ГО производства

АВТ0Р39ЕРА1

диссертации на соискание учеьай степени кандидата технических наук

Саратов - 1992

Работа выполнена ка кафедре "Эксплуатация машинно-тракторного цирка" Саратовского овдекя "Знак Почета" института механизации сельского хозяйства им. Ы.И.Калинина.

Научные руководители: хаедвдат технически наук, профессор УЛАНОВ И.А.

х&едидат технических наук, доцент ПОЛЯНИН В.К.

Официальные оппоненты: заслуженный деятель науки и техники

PS, доктор технических наук, профессор КОБА В.Г.

кандедаг технических наук, доцент ИВАНОВ S.A.

Вздувшее предприятие: Научно-производственное объединение "Элита Поволжья"

Зацита диссертации состоится " 27 " ноября 1992 года в 12 часов на. заседании специализированного совета K-I20.04.01 по механизации сельскохозяйственного производства Саратовского ордена "Знак Почета" института механизации сельского хозяйства шлаки М.И.Калинина.

Адрес института: 410740', г. Саратов, ул. Советская, 60, СИЫСХ. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан * " ОА-ГъР^р2992 года.

Ученый секретарь специализированного совете к.т.н., доцент С.А.ИВ2ЕНК0

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Ватнайвим условием ¿спешного развития животноводства является создание прочной кормовой базы. В настоящее время хозяйства применяют рзлпчныо технологии уборки, консервирования и хранения кормов из трав. Однако, в процессе заготовки кормов, часто допускаются оольыич потери растительного сырья и содержания в них питательных веществ и витаминов. Так, в среднем питательность сена, сенажа и силоса составляет 60...70/5 исходной.

Наряду с необходимость*» совершенствования агротехнических при емов для получения высоко витаминных кормов важное значение имеют прогрессивные технологии их заготовки с применением более совершенствовала высокопроизводительных малин и оборудования, позволяющих переработать в качественный кори практически весь биологический урожай.

Незаменимым ведой растительного корма ь рационах крупного рогатого скота и овец в зимний период является сено.

Многолетний ой-показывает, что'применен«? даже самых совра-иенкихмаиин при заготовке рассыпного и пресса чанного сена не мо-кет полностьп исключить потерн питательных веществ, тем более, если трава внсукеиа в поло до влажности готового сена. Раздача такого сена животным сопровождается дополнительны;»!!! затратами труда и средств.

Наиболее успешно решаются проблемы ювызнння качества, уменьшения потерь питательных веществ и снижения затрат на раздачу готового сена животным при заготовке его в измельченном ввдэ.

Однако, освоенио такой технологии заготовки сена в измельченном веде, сдергивается из-за отсутствия в достаточном количестве средств механизации,,способных совмещать выполнеше технологических операций - подбор, измельчение и погрузку ссна в транспортные средства. Специальных машин для заготовки сена в излельченлом ви-

дэ промышленность не выпускает. Заготовить же сено высокого качества имеющимся в хозяйствах количеством кормсуборочных комбайнов при соблюдении сжатьк агротехнических сроков невозможно.

Предварительный анализ работы зерноуборочных комбайнов, а также сопоставление агротехнических сроков уборки зерновых культур и трав на сено свидетельствуют о большом потенциальном резерве мг.тин, оборудованных измельчающими приспособлениями, которые практически можно применить на заготовке сена о измельчением.

Так как технологический процесс заготовки сена с помощью зерноуборочных комбайноя несколько отличаете« от процесса уборки зер-ногых культур, что связанно с различием получения конечного продукта и физико-механическими свойствами растений то требуется незначительное его переоборудование с одновременным изменением конструктивно-режимных параметров рабочих органов.

В связи с этии, изучение и анализ процесса механизации заготовки 'ена в измельченном виде с помощью зерноуборочных комбайнов является актальной научной задачей, решение которой будет способствовать уыенызению дефицита в обеспечении населения продовольствием. .

Цель исследований - повышение эффективности использования зерноуборочных комбайнов за счет применения их на механизации процесса заготовки измельченного сена, обеспечивающее выполнение технологических операций в сжатые агротехнические сроки.

Объект исследования - технологический процесс работы переоборудованного зерноуборочного комбайна с измельчителем на заготовке сена, растительный материал.

Методика исследований. Теоретические исследования выполнялись на основе использования методов математики, теоретической ...еханики с учетом фкзико-механических свойств кормов

Экспериментальные исследования.проводились, как.с использованием классического метода так и теории многофакторного зкепери-

мента. Результаты опытов обрабатывались с использование« вычислительной техники.

Научная новизна. Дано математическое описание рабочего процесса переоборудованного зерноуборочного комбайна по разработанной нами схеме на заготовке сена с измельчением, получены расчетные формулы для определения конструктивных и технологических параметров его работы. Определены закономерности изменения пропускной способности переоборудованного молотильного аппарата при протаскивании растительного материала от величины подачи и влажности массы. ■

Методом планирования факторного эксперимент получена математическая модель исследуемого процесса, выявлена степень влияния различных факторов на среднюю длину резки измельченного матеркгла. Обоснованы оптимальные конструктивно-рзжимкке паршзтры измельчителя комбайна.

Практическая ценность к реализация результатов исследований. Результаты теоретических-и экспериментальных исследований, полученные в результате работы над диссертацией, положены в основу при разработке конструктивно-технологической схеад аерзоборудованнэгс зерноуборочного комбайна для заготовки сена с из.чельченнем. Разработаны рабочие чертежи и■ схемы переоборудования зерноуборочного комбайна под заготовку сена, првдхояена мотодкка расчета основ-

конструктивны::, режимных и энергетичепараметров его ра-5отц. Переоборудованы два комбайна СК-5 'Нива" и испытаны в про-:зводстБенных условия:: учебно-опытного хозяйства "Красная Звезда" 1ткарекого района н совхоза имени XXII съезда КПСС Новоузенского >айон». Саратовской области. Предложенная схема переоборудования ¡ерноуборочнэго комбайна для заготовки с.еиа зал '.жена в фонд Са-атовского центра НТИ для размножения к рассылки по хозяйствам бласти.

Апробация.Результаты исследований доложены и одобрены на научно-технических конференциях Саратовского ордена "Знак Почета" института механизации сельского хозяйства имени М.И.Калинина в 1985...1969 г.г., научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов сельког'о хозяйства Куйбышевского сельскохозяйственного института в 1967 - 1988 г.г., научно-теоретической кон-фере:щии сотрудников и аспирантов Каменец-Подольского сельскохо-зяйстьенного института в 1969 г.

Публикации.Основные положения диссертации опубликованы в 10 работах, общим объемом 1,7 печатных листа.

Структура и объем работы.Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературных источников (143 наименования) и приложений.

ч

Диссертация изложена на 119 страницах машинописного текста, содержит II таблиц, 16 приложений и 45 иллюстраций (13 схем, 1Ь графиков, 14 фотографий),

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Ео введении обоснована актуальность работы и изложены науч-гае положения, которые выносятся на защиту.

Е первой главе "Состояние вопроса. Цель и задачи исследований" проанализированы существующие технологические схеш заготовки сена и средства механизации для их выполнения. Разработанная классификация позволяет проследить основные тенденции в развитии технологий заготовки и хранения сена, выявить перспективное направление в механизации производственных процессов, определить основные преимущества и недостатки

Б результате анализа использования зерноуборочных кокбайно; а также основных приспособлений и приставок для них, выявлена в> можность применения их на заготовке сена, э связ.1 с чем преддож

?

на схема переоборудования для механизации технологического процесса заготовки сена с измельчением.

В соответствии с постаьленной целью диссертации в задачи исследований входило следующее:

-изучить современные технологии и выявить перспективное направление в механизации производственных процессов заготовка сена;

-на основании анализа использования зерноуборсаных комбайнов в течение сезона обосновать еоэуояность и целесообразность применения их на заготовке сена;

-предложить и обосновать принципиальную схему переоборудования зерноуборочного комбайна под заготовку сена с измельчением;

-провести теоретический анализ ре-бочего процесса переоборудованного комбайна на подборе н измельчении трав на сено и определить оптимальные коиструктивно-рейш.шые пара).:;трт' его ¿абочк органов;

-для проверки теоретических предпосылок и определения качественных показателей работы комбайна провести в лабораторных и полевых условиях экспериментальные исследования;

-провести производственные испытания экспериментального комбайна, выявить его работоспособность в хозяйственных условиях и определить экономическую реактивность.

Во второй глаь"У "Теоретический анализ рабочего процесса комбайна на заготовке сена с измельчением и определение оптимальных параметров его рабоч!:х органов" приводится выбор и обоснование рациональной технологической схемы процесса уборки трав на сено переоборудованным зерноуборочным комбайном. Теоретические исследования направлены на изучение движения потока и сел, действующих на слой растительного материала, в зазоре молотильного аппарата, определение частоты вращения барабана, пропускной способности и энергоемкости процесса протаскивания, обоснование конструктиЕГО-режим-

ных параметров рабочих органов измельчающего аппарата. Предложенная схема переоборудованного зерноуборо^ого комбайна для заготовки измельченного сена представлена на рисунке I.

Рис. I. Схема переоборудованного зерноуборочного комбайна £4-5 "Пива" для заготовки измельченного сена: I - подборщик; 2 - наклонная камера; 3 - приемный битер; 4 - гит, уложенный на подбарабанье; 5 - молотильный барабан; б - отбойный битер; 7 - ременно-планчатый транспортер; 8 - измельчающий барабан; 9 - выгрузной консольный шнек; 10 - лопастной вентилятор; II - трубогровод; 12 - транспортная тележка.

Технологический процесс работы протекает следующим образом. Трава подбирается из валков подборщиком I и поступает в наклонную камеру 2, откуда с помощью приемного битора 3 направляется в зазор.между металическим щитом 4, уложенным на подбарабанье и барабаном 5, которым протаскивается к отбойному битеру б и последним выбрасывается на ременно-лланчатый транспортер 7. Далее трава перемещается к измельчающему барабану б где измельчается и консольным шнеком 9 и лопастным вентилятором 10 по трубопроводу II выгружается в транспортную тележку 12.

Подбор травы и перемещение ее к переоборудованному молотильне.:/ аппарату осуществляется аналогично перемещению хлебной даосы, а поскольку пр« подборе трав на сено молотильный аппа-

рат выполняет роль только транспортирующего органа растительного материала, зазор по всему углу обхвата барабана подбарабаньен можно установить одинаковым. Следовательно, для обоснования параметров работы барабана имеет смысл огр?яичиться рассмотрением относительного сжатия и свянного с ним напряжения только на входе молотильного аппарата, тек как именно на входе изменяется толщина слоя потока растительного материала, поступающего с наклонного транспортера. При этом возникает максимальное напряженно в момент его сжатия, которое по мере продвижения от входа к выходу молотильного аппарата уменьшается. Силы, действующие на слой растительного материала, поступающего в зазор молотильного аппарата можно представить следующей схемой (ркс. 2).

Рис. 2. Схема сил к определению параметров работы переоборудованного молотильного аппарата.

Порция растительного материала перемещает-| —^ ся =эд воздействием си-

^ Ч К?!.' приложенной со

стороны бичей барабана и при противодействии силы сопротивления

, приложенной со стороны подбярабанья. Обе силы формирувт- * ся по- закону нормального усилия сжатия порции растительного материала между бичем барабана и подбарабы/ьем. При изменении направлении движения порции материала могут возникнуть центробежные силы инерции рц .

В основу зычисхения нормального усилия сжатия полажен закон сжатия слоя стеблей, установленный профессором М.А.Г^стигиным:

Р = Аесег (1)

где Р - напряжение при сгьгии слоя материала, ;

ю • .

6 - относительное сжатие; Д С - постоянные для данной культуры коэффициенты (установленные при помощи лабораторных исследований).

Относительное сжатие слоя стеблей определяется выражением:

где Д - первоначальная толщина слоя материала, м;

8I - толщина слоя растительного материала в сжатом

состоянии, м. .

Первоначальную толщину слоя, растительного материала можно записать: ^

А = 15иЖт '

гДв О. - секундная подача расяительного материала, кг/с;

3

- плотность материала, кг/м;

- скорость движэния потока растительного материала к молотильному аппарату, м/с.

Принимая во внимание выражение (I) и учитывая, что ширина подающего транспортера наклонной кагеры равна длине молотильного барабана запишем выражение, определяющее нормальную силу давления Я^иЛигг)

Ц^кыг^ ; (4)

где Ь - ширина бича барабана, м; . , 2 - длина барабана, м:

- коэффициент использования дгмип барабана; 5Нт- ширина транспортера наклонной камеры, м.

Имея нормальную силу сжатия порции расти-ельного материала в зоне контакта, между бичем барабана и подбарабаньем можно определить силы, приложенные к ней для перемещения в зазоре.

В связи с тем, что при входе в молотильный г.ппарат происходит сжатие материала, тоесть уменьшение толщины потока, оче-

видно забивание молотильного аппарата не произойдет только.в том случае если скорость движения материала на входе в молотильный аппарат увеличется до значения Ц^, что может быть обеспечено со стороны барабана..

При этом, согласно условию неразрывности потока, подача растительного материала перед входом в молотильный аппарат ^ должна быть меньшей или равной его пропускной способности с^- т.е.

или согласно выражения (3) неравенство можно записать:

4 ¿ЧА ; . (б)

где А - плотность материала на зходе ^.»ларата, кг/мэ;

Ц^ ~ скорость движения порции материала на входе, ¡а/о. Кая следует из выражения (6), скорость потока должна удор-летворять следугцзцу условия;

^ Щ А

А 5

Для. обоснования оптимальной частоты вращения молотилыкн-о барабань применим к порции Ш' теорему импульсов материальных точзк в проекции на координатную ось (рис. 2.): .

Г ^ - «)

где и проекции векторов скорости штока, соответствен-

но, до и после входа портик растительного мате-риела в шлотилышй агШарат; 2-5ас - алгебраическая суша проекций го.;:;ульсоо сил, действующ:« на порцию в зазоре. Как следует из схеш сил, действующих, на порцию растительного материала мошо записать:

где 9 - угол обхвата барабана подбарабаньем, или(0рад;

- ьре;ш прохождения бича барабана над потоком растительного материала в :/.омент его входа в аппарат, с.

Согласно принципа Дола^бера запишем:

Проектируя векторное равенство на .радиатьнуп ось будем иметь:

^-^ч-т'дсоз^-Ри^О. (ц)

Принимая во внимание, что

где СО - угловая скорость молотильнего барабана, рад/с;

& - диаметр барабана, м, а |\|(= , зи.чшем выражение в развернутом виде для определения частоты вращения молотильного барабана, необходимой для протаскивания растительного материала, через угловую скорость:

,, л # ^гдеои.

Учитывая нормальную силу слатия порции растительного материала, выраженную зависимостью (4), запишем выражение для определения максимальной пропускной способности молотильного апарг.та при протаскивании растительного материала:

где- критическая степень сжатия растительного материала.

При определении энергетических параметров процесса протаскивания растительного материала исходили из рассмотрения работы, выполняемой бичем барабана аа время перемещены порции от входц ее в зазор к выходу. . •

Очевидно, что суммарная работа А будет складываться из работы, затрачиваемой на ожатис материала Асн» . работы на

преодоление сил сопротивления Атр , работы, затрачиваемой на разгон растительного материала в зазоре молотильного аппарата К(чНН и работы холостого хода Дс* т.е.:

А' ~ ^сц.+ К'тр+Л'ккн+А'кк . . {15)

Работу на сжатие растительного материала в зазоре молотильного аппарата можно выразить:

А™ = Ш^^Чл-З) <»)

Работу на преодоление сил трения запишем выражением:

А*^)] (IV)

Используя теорему об изменении кинетической энергии материальной точки запишем е.мражение для разгона порции материала:

Сделав соответствующие преобразования, запишем выражение для определения средней величины мощности, требуемой на привод молотильного барабана при протаскивании растительного материала:

Для обоснования параметров рабочих органов измельчающего аппарата исходили из нахождения оптимальных координат установки ленточно-планчатого транспортера относительно барабана измельчителя ля. При изучении траектории движения частицы с момента отрыва ее от подающего транспортера до встречи с- ножами измельчающего ба- . рабака рассматривали рисунок 3.

Используя основной закон динамики и закон независимости действия с&л составили систему дифференциальных уравнений для определения траектории движения частиц растительного материала при перемещении ее от подакщэго транспортера к измельчающему барабану:

Рис. 3. Схема к определении координат размещения рекенно-планчатого транспортера относительно измельчающего барабана.

Согласно основного закона запишем:

с£ г?</ о

(20)

иг

где 2Л: » М/ - составляющие скорости движения частиц материала в координатной системе, м/с;

1гп - коэффициент парусности, 1/м;

р

^ - ускорение силы тяжести, .".'/с . Проинтегрировав данные выражения и,сделав соответствующие преобразования согласно рисунка 3, получили систему уравнений для определения координат расположения барабана ременно-планчатого транспортера относительно измельчающего барабана:

Кеоз^огаЦ >)

о, *

где 1_ и У - соответственно, межцентровые расстояния между барабанами по горизонтали и вертикали; К и 2. - радиусы измельчающего, барабана и барабана ре-

менно-планчагого транспортера. Расчетную длину резки £Ср определяли согласно выражения: г^ср

(21)

где - средняя скорость движения растительного материала к

измельчающему барабану;

2 - число ножей барабана, шт;

Ц - частота вращения измельчающего барабана,

Используя выражений (22) с учетом зоотехнических требований к измельченному сену южно определить необходимое количество ножей на измельчающем барабане и частоту его вращения.

Возможную пропускную способность измельчающего аппарата определяли при помощи выражения:

О - - " (23)

>и» - . к

где А - толщина перерезаемого слоя растительно материала, м;

Рн - длина режущей кромки ножа, м;

5 - расстояние кевду соседними ножами, м;

,Р - плотность растительного материала, кг/м3;

К - количество ножей, установленных в плоскости вращения барабана, шт.

Затраты мощности на процесс измельчения определяли с помощью выражения:

Мц4=Мр'^ (24) .

где Мр- момент, который необходимо приложить для перезания слоя растительного материала, Н-м; угловая скорость ножа измельчающего барабана, рад/с.

С учетом толщины слоя растительного материала, поступающего к измельчителю, количества ножей и частоты вращения измельчающего барабана получили выражение для определения мощности, требуемой на процесс измельчения:

(25)

- затраты мощности на холостой ход измельчающего барабана, кВт.

В третьей главе "Программа и методика экспериментальных исслв-

дований" приведена программа экспериментальных исследований, представлены схемы и описание лабораторных и экспериментальных установок, приборы и методики исследований.

Программа экспериментальных исследований предусматривала:

- изучение недостающих, отсутствующих в литературных источниках, физико-механических характеристик трав, используемых на заготовке сена;

- исследование влияния конструктивно-режимных параметров измельчителя на качество измельчения убираемых тр&в;

- определение энергетических показателей работы узлов переоборудованного комбайна на заготовка сена;

- проверку достоверности теоретического анализа рабочего процесса комбайна.

Применительно к каждому этапу указанных исследований разрабатывались методики и соответствующие установки. .

Для определения конструктивно-режимных параметров измельчителя была изготовлена лабораторная установка с электрическим приводом рабочих органов. В качестве основных факторов при изучении конструктивно-режимных параметров измельчителя выбраны -частот«, врщ^зния барабана, величина подачи растительного материала к измельчителю и количество ножей в плоскости вращения барабана. При выборе оптимальных значений данных факторов использована теория многофакторного планирования эксперимента. За критерий оценки указанных факторов принята длина резки измельченного материала. Число повторностей опытов выбиралось в зависимости от выбранной доверительной вероятности и допустимой ошибки.

Для проведения экспериментальных исследований по определения энергетических показателей бил использован экспериментальный комбайн СК-5 "Нива", а также разработана и изготовлена тен-зоыетрическая установка.

Проведение экспериментальных исследований и обработка результатов измерений осуществлялись по известным методика!-!.

В четвертой главе "Результаты экспериментальных исследований определены физико-механические характеристики трав. Получены зависимости насыпной плотности исходного и измельченного растительного материала.от влажности и длины частиц, зависимости деформации слоя материала от удельного давления.

На рисунке 4 представлены зависимости изменения расхода мощности на привод молотильного барабана при протаскивании растительного материала от величины подачи и влажности.

2

7 / Ь

№517.

Рис.- 4. Зависимости расхода мощности на привод молотильного барабана в процессе протаскивания растительного материала от величины подачи и влажности.

2 4 6 &

Анализ полученных зависимостей показывает, что расход мощности на протаскивание растительного материала плавно увеличе-вается на участке до секуццной подачи порядка б...8 кг/с. При больней секундной подаче затраты мощности' резко возрастают.

Для оптимизации конструктивно-режимных параметров измельчителя была реализована стандартная матрица симметричного композиционного ортогонального плана второго порядка, где изучаемые факторы варьировались на трех уровнях.

В результате обработки матрицы эксперимента получены уравнения регресси, адекватно описывающие показатель длины резки измельченного материала:

Заменив в уравнении регресси кодовые значения факторов пореши к их натуральным значениям:

?сГМ5.7-ЗШ-ЙЛ9Ч5К+А, 2ИЦ+0/¡¡3 лк+Ш^ЧЩъгмю)

По полученной математической модели (26,27) построены поверхг ностн откликов, дающио представления о характере зависимости длины резки растительного материала от пара метров и режимов работы измельчителя. Анализ показывает, что при работе измельчителя с одним ножом в плоскости вращения барабан? длина резки растительного материала в пределы зоотехнических требований не укладывается. Поэтому, для определения оптимальных параметров измельчителя процесс его работы был изучен с двумя и тремя ножами.

Для обоснования оптимальных параметров измельчителя были построены факторные зависимости длины резки от частоты вращения и величины подачи растительного материала (рис. 5).

Рис. 5. Факторная зависимость длины резки количеством ножей в плоскости вращения барабана (К - з шт. с4

Работа измельчителя с тремя ножами в плоскости вращения барабана значительно расширяет возможности его работы, при которых длина резки укладывается в пределы зоотехнических требований. При этом, длину резки, соответствующую зоотехническим требованиям можно

Чдг/с.

получить при частоте вращения барабана от 26 до 40 с-*, а при частоте вращения 33...40 достигается максимальная подача растительного материала до 12 кг/с.

•Изучение влияния подачи на энергоемкость процесса измельчения проводилась с условием получения длины резки, отвечающей зоотехническим требованиям. Полученные зависимости расхода мощности на привод рабочих органов представлены на рисунке 6.

Рис:6. Зависимости расхода мощности на

привод рабочих органов от подачи растительного материала: I - на привод молотильного барабана; 2 - на привод измельчителя; 3 - сум-• марные затраты мощности на про-

2 k 6 8 10 • «есс-Анализируя полученные зависимости затрат мощности на привод

рабочих органов можно сделать вывод о том, что полученные экспериментальные данные хорош согласуются с расчетными, а это под-тверлдает правомерность теоретических предпосылок.

В пятой главе "Производственные испытания и экономическая' эффективность применения переоборудованного комбайна на заготовке сена" приведены результаты сравнительных комплексов машин в состава с кормоуборочным комбайном KCK-I00 и экспериментальным комбайном СК-5 "Нива". Эффективность использования зерноуборочного комбайна обусловлена повышенной производительностью, совмещением операций по подбору, измельчению н\ выгрузке массы в транспортные средства с использованием единого уборочного arpe-

гата и увеличением периода работы комбайна в течение сезона. ОБЩИЕ вывода

1. Анализ литературных материалов и практика показывают , что перспективной и в наибольшей степени отвечающей современным тре-6оеалиям, позволяющим механизировать технологический процесс от скашивания трав до раздачи готового сена животным, является технология заготовки сена в измельченном виде с хранением его в крытых хранилищах.

2. Исходя из анализа использования зерноуборочных комбайнов с измельчителями на уборке и обмолоте зерновых культур только в течение 13...17 календарных дней, можно судить о большом потенциальном резерве этих машин, который целесообразно реализовать путем применения их на заготовке сена с измельчением.

3. Теоретический анализ рабочего процесса комбайна на заготовке сена с измельчением позволил получить:

- зависимость номинальной частоты вращения молотильного барабана ь режиме протаскивания растительного материала в зазоре переоборудованного молотильного аппарата от подачи и влажности;

-'выражения для определения максимальной пропускной способности переоборудованного аппарата и требуемой мощности на процесс протаскивания растительного материала (14,19);

- систему уравнений для определения координат установки подающего транспортера относительно измельчающего барабана (21);

- выражения для определения конструктивно-режимных параметров измельчителя и затрат энергии на процесс измельчения (22,24,25).

4. Экспериментальными исследованиями установлено, что с целью снижения энергоемкости процесса протаскивания растительного материала молотильный барабаном и обеспечения его достаточной пропускной способности, подбарабанье должно быть оборудованно гладким щитом. Оптимальный зазор мевду барабаном и щитом - 42...48 мм, частота вращения барабана - 5,3...б,б

5. На основании результатов отсеивающих зксперимэитов установлено, что на процесс измельчения наибояьиео влияние оказывают следующие факторы - частота вращения барабана, величина подачи материала, количество нозей в плоскости вращения барабана. Оптимальными параметрами являются: частота вращения барабана 33.. .40с-*; аодача растительного материала к измельчителю в пределах б...8кг/с; количество кожей в плоскости вращения барабана не мекез 3 птук.'

6. Для переоборудованного зерноуборочного комбайна СК-5 "Нива" величина подачи растительного материала при влажности W = 24$ составляет 4...12 кг/с, при влажности 45...48£ - 2,1...7,8 кг/с; рас-мд мощности на измельчение при этом составляет 45...50 кВт, а суммарный расход на привод всех рабочих органов равен 60...65 кВт.

7. Применение переоборудованного"зерноуборочного комбайна ÜK-5 "Нива" в комплекса малин для заготовки сена с измельчением юзвояяет в 1,5...2 раза увеличить времл ого использования за :еэон и уменьпить э 1,7 раза затраты трада на I тонну заготавли-¡аемого корма го сравнение с уборочнш комплексом, включающим гарздуборочшй комбайн КСК-100.

8. ОбщнЯ годовой экономический эффект от внедрения экспоримен-гального зерноуборочного комбайна на заготовке измельченного сена

i сравнения с комплексом маакн в состава о кормоуйорочкыи комбай-ва НСК-100 составляет В87руб. „ з сравнении с традиционной копаной технологией - 1454 pyjL Экошгшгеесккй вффэкт получен за счет величения производительности комбайна и снижения прямых эксплу-' тацконш-к затрат на его использование.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах?

1. Пути повышения эффективности технология заготовки сена// ксплуатация молил з полэводстеэ: Сб. науч. работ/ Сарат. с.х. !¡-T ми. Н.И.ЕазилоЕа, - Саратов, 1935. - с. 61-64.

2. Классификация и анализ технологий заготовка и хранения се-а// Спертанствопание эксплуатации маскшю-тракторных агрегатов:

Сб. науч. работ/ Сарат, с.х. .ии-т им. Н.И.Вавилова. Саратов,, 1986. -с. 93 - 99.

3. Совершенствование технологии заготовки сена в условиях Поволжья// Тезисы докло научн.-практ.конф. Творческий шиск молодых и научно-технический прогресс/ Куйбышев, 1987. - с. 51 - 53.

4. Теоретическое обоснование энергетики процесса протаскивания растительного материала в зазоре переоборудованного молотильного аппарата// Эксплуатация мапинно-тракторти агрегатов при возделывании полевых культур в Поволжье: Сб. науч. работ/ Сарат. с.х. ик-? им. Н.И.Вавилова." - Саратов, 1987. - с. 105 - ПО (соавтор В.И.Нмсвфоров).

5. Результаты исследований работы измельчителя ПУН-5 на зато- ' товке сейа// Эксплуатация кашшно-тракгориьк агрзгатоБ при воздели-, аагшк полевглс гсльтур в Поволжье: Сб. науч. работ/ Сарат. с.х. ик-т им.Н.И.Вавадовй. - Саратов, 1987. - с. 93 - 93 {соавтор И.А.Уланов).

6. Использование осрггоуборочзшх кокбайдав на заготовка села с измельчением// Тезисы докл. науч.-практ.конф. Достижение молодых - с.х. производству/ - %Ябншзв, 1988, - с. 97 - S8.

7* Переоборудование комбайна СК-5 "Нива" два заготовки измельченного сена: Инф. листок Jf> I. - Саратов, ЦНТИ, IS33. - 4 с. feo автор И А.Уланов ).•

8. Использование зерноуборочного комбайна на заготовке сена// Тезиси докл. науч.-практ. конф. Роль молодых ученье: в интенсификации с.х. производства,/ - Куйбытав, 1989. - с. 51 -53.

.9. Применение зерноуборочных комбайнов на заготовке сена с измельчением// Тезисы докл. науч.-теорат. конф. по итогам исследований за 1988 год/ - Каменец-Подольский, 1989. - с. 9 - 10.

10. Переоборудование зерноуборочного комбайна для заготовки сена: листок # 24. - Хмельницкий, ItffTH, 1991. - 4 с.