автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности работы семяочистительных линий для обработки малых партий семян пшеницы путем совершенствования технологии и машины окончательной очистки

На правах рукописи

ХАНДРИКОВ ВИКТОР АНАТОЛЬЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАЛЫХ ПАРТИЙ СЕМЯН ПШЕНИЦЫ ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ

Специальность 05.20.01 - «Технологии и средства механизации сельского хозяйства»

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

18 да да

Санкт-Петербург - Павловск 2009

003472807

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова» на кафедре сельскохозяйственных машин.

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Галкин Василий Дмитриевич

доктор технических наук, профессор Попов Александр Александрович

Ведущая организация:

кандидат технических наук, доцент Перекопский Александр Николаевич

Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого

Защита состоится 09 июля 2009г. в 11 час. 00 мин. на заседании диссертационного совета Д 006.054.01 в Государственном научном учреждении «Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук» по адресу: 196625, Санкт-Петербург, п. Тярлево, Фильтровское шоссе, 3, корпус №1, ауд.201.

Факс (812) 466 56 66.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии.

Автореферат разослан 25 мая 2009 г. и размещён на официальном сайте http://www.sznii.ru.

Ученый секретарь диссертационного совета

Черей Н.Н.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы (утверждена постановлением Правительства РФ от 14 июля 2007 г., №446), предусмотрено увеличение площади засеваемой семенами элиты до научно-обоснованной нормы из расчета 15% от общей площади посевов.

Качество же этих семян и их выход зависит, при прочих равных условиях, от эффективности используемых технологий и технических средств для послеуборочной обработки семенного вороха вообще и очистки, в частности.

Семяочистительные линии, используемые для подготовки элитных семян зерновых культур, имеют высокую энергоемкость и металлоемкость, а при очистке от низконатурных примесей наблюдаются повышенные потери полноценных семян в отходы.

Одним из путей повышения эффективности очистки семян является разработка фракционных технологий и машин окончательной очистки (вибропневмосепараторов) с прямоточными деками.

В этой связи совершенствование технологий и технических средств для очистки семян является важной и актуальной задачей, решение которой внесёт существенный вклад в обеспечение регионов районированным элитным посевным материалом.

Направление исследований соответствует «Программе фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2006-2010 гг.» и ее разделу «09.01. Разработать конкурентоспособные наукоемкие машинные технологии и технику нового поколения для производства сельскохозяйственной продукции».

Работа выполнена в соответствии с разработанной ВИМ «Концепцией машинно-технологической интенсификации растениеводства на период до 2010 года», предусматривающей создание машин и технологических линий для очистки семян высоких репродукций и темой № 76 плана НИР ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА».

Цель исследования. Повышение эффективности работы семяо-чистительных линий очистки малых партий элитных семян пшеницы от низконатурных примесей путем совершенствования технологии и машины окончательной очистки.

Объект исследования. Технологический процесс очистки и сортирования семян.

Предмет исследования. Определение закономерностей процесса разделения семян.

Научная новизна состоит в разработке математических моделей, описывающих закономерности разделения семян усовершенствованной машиной окончательной очистки (вибропневмосепарато-ром), работающим в составе семяочистительной линии.

Практическая ценность работы состоит в определении рациональных параметров и режимов работы машины окончательной очистки с прямоточной декой производительностью до 1 т/ч и ее использовании в семяочистительной линии производительностью 2,5т/ч, реализующей фракционный метод очистки семян.

Новизна вибропневмосепаратора с усовершенствованной декой подтверждена патентом на полезную модель №58288 и патентом РФ №2347352. Технология очистки семян защищена патентом РФ №2340410.

Реализация результатов работы. Семяочистительная линия очистки семян с применением вибропневмосепаратора используется в линии очистки малых партий семян в ФГУП УОХ «Липовая гора» ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА». Технологическая схема, параметры и режимы работы вибропневмосепаратора переданы для изготовления опытной партии в ООО «Техноград» Пермского края. Экспериментальный образец вибропневмосепаратора, схема семяочистительной линии используются в учебном процессе ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-практических конференциях Пермской ГСХА (2003-2009 гг.), Санкт-Петербургского ГАУ (2004 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Инновационное развитие АПК. Итоги и перспективы» Ижевской ГСХА (2007 г.), Международной научно-практической конференции «Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы качества сельскохозяйственной продукции» МичГАУ (2007 г.), Международной научно-практической конференции «Разработка и внедрение технологий и технических средств для АПК СевероВосточного региона» ГУ ЗНИИСХ Северо-Востока (2007 г.), межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов Пермского края в Пермском ГТУ (2008, 2009 г.).

Положения, выносимые на защиту:

- математические модели движения и разделения материала в псевдоожиженном слое семян на деке машины окончательной очистки усовершенствованной конструкции;

- конструктивно-технологическая схема машины окончательной очистки и ее рациональные параметры и режимы работы;

- результаты ведомственных испытаний машины окончательной очистки и производственных исследований семяочистительной линии, реализующей фракционную технологию очистки семян с использованием вибропневмосепаратора усовершенствованной конструкции;

- технико-экономическая эффективность семяочистительной линии, реализующей фракционный метод разделения семян.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 16 научных работ, в том числе одна работа в издании, рекомендованном ВАК Минобразования и науки РФ, две - в материалах Международных и три - Всероссийских научно-практических конференций. Получены 2 патента РФ и 2 патента на полезные модели. Общий объем публикаций составляет 6,6 усл. п. л., 70% из которых принадлежит автору диссертации.

Структура и объем работы. Диссертация общим объемом 176 страниц состоит из введения, пяти разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы, включающего 245 источников, в том числе 2 - на иностранных языках, и приложений. Основная часть диссертации содержит 156 страниц машинописного текста, 37 рисунков, 11 таблиц. В приложении помещены таблицы с опытными данными и документы, подтверждающие апробацию и практическое использование результатов исследования.

Содержание работы

Введение содержит обоснование актуальности темы, общую характеристику работы и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» приведен анализ технологий очистки, способов разделения семян по плотности и конструктивно-технологических схем машин окончательной очистки.

Для повышения эффективности очистки семян в настоящее время используют фракционные технологии.

Значительный вклад в разработку теории процессов движения частиц по колеблющейся поверхности, очистки зерна и семян внесли В.П. Горячкин, М.Н. Летошнев, Г.Д. Терсков, H.H. Ульрих, С.А. Васильев, И.И. Блехман, В.В. Гортинский, А.Б. Демский, Н.Г. Гладков, И.Е. Кожуховский, П.М. Василенко, Г.Т. Павловский, Г.Е. Листопад,

B.И. Анискин, В.М. Цециновский и другие.

Используемые и новые фракционные технологии и технические средства послеуборочной обработки зерна предложены Н.Е Авдеевым, В.Л. Андреевым, В.Д. Бабченко, А.И. Бурковым, B.C. Быковым, А.Д. Галкиным, В.Д. Галкиным, В.М. Дринчей, Ю.И. Ермольевым, Э.В. Жапниным, П.М. Заикой, А.Н. Зюлиным, К.Н. Капоруллиным, Ю.К. Ковальчуком, Н.И. Косиловым, В.А. Кубышевым, И.П. Лапшиным, A.A. Лопаном, Г.Е. Мазневым, A.A. Поповым, Н.П. Сычуговым, А.П. Тарасенко, В.И. Оробинским, С.С. Ямпиловым, М.Л. Власовым,

C.М. Григорьевым, М.В. Киреевым, Ю.А. Космовским, А.Н. Кремневым, С.А. Павловым, А.Н. Перекопским, H.A. Ревенко, Л.М. Сукон-киным, М.А. Тулькибаевым и другими учеными. Однако, при засоренности семенного вороха низконатурными примесями применяемые технологические линии не предусматривают выделения фракции семян с высокими посевными качествами с допустимым содержанием указанных примесей до подачи материала на вибропневмосепаратор.

Для выделения биологически ценной части семян их следует выровнять по размерам и отсортировать по плотности. Наиболее эффективным способом разделения зерновых смесей по плотности является разделение их в вибропсевдоожиженном сло^ машинами окончательной очистки в виде пневмосортировальных столов (виб-ропневмосепараторов) в т.ч. с прямоточной декой. Однако эти виб-ропневмосепараторы имеют высокие потери семян в фуражные отходы.

Разработанные технологии очистки семян, при наличии в исходном материале низконатурных примесей, при обработке малых партий элитных семян приводят к увеличению удельных затрат за счет необходимости обработки разнокачественных фракций на параллельных линиях.

На основании анализа состояния вопроса и в соответствии с целью работы были поставлены следующие задачи исследования:

- разработать математические модели технологии отделения низконатурных примесей в вибропневмоожиженном слое зернового материала с предварительным решетным фракционированием, опре-

делить основные параметры машины окончательной очистки (виб-ропневмосепаратора);

- создать экспериментальный образец вибропневмосепаратора, провести лабораторные исследования и определить рациональные параметры и режимы работы;

- провести ведомственные испытания вибропневмосепаратора;

- провести производственные исследования семяочистительной линии с использованием вибропневмосепаратора;

- дать рекомендации по использованию семяочистительной линии и разработать номограмму для настройки вибропневмосепаратора на заданные условия работы;

- дать энергетическую и технико-экономическую оценки использования семяочистительной линии с усовершенствованным виб-ропневмосепаратором.

Во второй главе «Теоретические предпосылки повышения эффективности очистки семян пшеницы от низконатурных примесей» моделированием процесса относительного перемещения частиц разной плотности в слое семян определена возможность отделения компонентов, отличающихся плотностью в две стадии - в виброожижен-ном слое, с последующей обработкой одной из фракций в виброп-невмоожиженном состоянии.

В основу разработки математических моделей положена структурная схема семяочистительной линии (рис. 1).

Рис. 1 Структурная схема семяочистительной линии

Схема состоит из трех блоков. Первый из них осуществляет, кроме отделения примесей, разделение семян на две фракции в виб-роожиженном слое. Второй блок производит раздельную очистку фракций от длинных и коротких примесей. Третий блок реализует окончательную очистку одной из полученных фракций семян в виб-ропневмоожиженном слое.

Условиями работы семяочистительной линии являются: расходная характеристика Яо(0 зернового материала, прошедшего предварительную, первичную очистку, разделение по длине и его качество К.0(Х), оцениваемое засоренностью, плотностью, натурной массой, всхожестью семян и массой 1000 зерен.

Управляющими факторами служат: показатели кинематического режима к|, к2; форма и размеры отверстий решет Ьь диаметры ячеек триерных цилиндров &2\, (122; скорости воздушных потоков V], Ур, Ут; угол направленности колебаний в*; угол продольного наклона р и угол установки скошенной стенки а.

Оценками технологического процесса, осуществляемого семяочистительной линией, приняты: выход семян элиты первой СЬО) и второй фракций (МО и их качество (засоренность З,^), 32(1); масса 1000 зерен М^), М2(0; натурная масса N1(1), N2(0); потери полноценных семян в отходы П^) и П2(0; вероятность сохранения поля допуска на засоренность семян поштучно-учитываемыми примесями Рд31(1), Рд32«.

На частицу плотностью меньше плотности слоя, находящуюся на колеблющейся поверхности, расположенной под углом /? к горизонту и совершающей гармонические направленные колебания под углом е, действуют сила Р„, включающая силу реакции среды Рр и силу, возникающую за счет разности ускорений частиц различной плотности Ри; сила сопротивления перемещению частицы Рд. Сила реакции среды определяется по выражению, Н:

Рр =«0 • ^ • 0 - д)- [соэ /5 + А • • б!п(£- — /?)], (1)

где т0 - эффективная масса частицы, складывающаяся из массы частицы и массы среды в половине её объема, кг; g- ускорение свободного падения, м/с2;

А - отношение плотности рассматриваемой частицы к плотности частиц, образующих слой; к - показатель кинематического режима.

Сила, возникающая за счет разности ускорений, зависит от силы воздействия воздушного потока, Н:

^ = *.■('-А), (2)

где Я„ - сила воздушного потока, Н.

Сила воздушного потока включает статическую Кст и динамическую Яд составляющие.

Статическая составляющая воздействия воздушного потока определяется по известному выражению, Н:

Яш=У-£гайР> ^ (3)

где К-объем, занимаемый частицей в монослое, м ; gradP - градиент напора, Па/м. Градиент напора представляет собой, Па/м:

АР

, (4)

где АР - перепад давления воздуха в слое семян высотой Я, Па. Перепад давления по уравнению Эргана составит, Па:

;; с1] г]} £/, ' ^

где 1] - порозность псевдоожиженного слоя; ра - плотность воздуха, кг/м3; ц- динамическая вязкость газа, Па-с; с!э - эквивалентный диаметр частиц, м.

Динамическая составляющая Я,) зависит от скорости воздушного потока. Предварительные исследования показали, что скорость воздуха в слое находится в пределах 1,5-2,0 м/с. В этом диапазоне скоростей сила воздействия потока на частицу обычно определятся по формуле Ньютона, Н:

(6)

где с - коэффициент, учитывающий свойства поверхности обдуваемого тела (с =0,184-0,265);

- площадь Миделева сечения частиц, м2. Площадь Миделева сечения частиц, при условии, что они остаются параллельными продольной осью к колеблющейся поверхности и их размер а будет определять толщину монослоя (как наиболее устойчивое положение), можно определить как площадь эллипса, м2:

Сила сопротивления поперечному перемещению частицы Fd , рассчитываемая по методике, предложенной профессором B.C. Быковым, но с учетом воздействия воздушного потока, определяется по выражению, Н:

_ Ю» ■ (g • cos ¿7 - R,/та + g ■ к • cos cot • sin(c -/?))•«'■ tg{p' - p„,)

^ " 1 + fm-*{P-Pm) ' (8)

где ,в' - насыпной угол, характеризующий хаотичность расположения семян при засыпке, град.;

т(,- масса частиц, образующих слой, кг;

я'- число вышерасположенных монослоев;

fmr 'gP„„ ~ коэффициент внутреннего трения;

Количество монослоев над рассматриваемой частицей можно выразить через её координату z:

(9)

а .

Величины ускорения деки и скорости воздушного потока ограничены условием безотрывное™ движения.

Условие перемещения частицы малой плотности вверх с учетом выражений (1) и (8) примет вид:

(1 - Д)• К • g • [cos J3 +к-cos at- sin(s -/?)]+ Rs} > F„. (10)

Уравнение (10) описывает процесс движения низконатурной частицы, находящейся в слое семян, перемещающемся по колеблющейся поверхности в зависимости от угла её наклона, соотношения плотностей частицы и слоя, его толщины, показателя кинематического режима, угла направленности колебаний, скорости воздушного потока.

На основе уравнения предложена технология очистки семян от низконатурных примесей в виброожиженном и вибропневмоожижен-ном слоях.

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследований» представлена программа исследований, общепринятые и частные методики лабораторных и производственных опытов, ведомственных испытаний опытного образца машины и математической обработки опытных данных, описаны экспериментальная установка, приборы и оборудование.

Основными задачами экспериментальных исследований являлись проверка достоверности аналитических зависимостей и теоретических выводов, полученных во второй главе, определение рацио-

нальных параметров и режимов работы вибропневмосепаратора (ВИС), оценка технологической надежности усовершенствованной поточной линии с использованием разработанного вибропневмосепаратора.

В соответствии с программой экспериментальных исследований разработали и изготовили лабораторную установку, схема которой приведена на рисунке 2,а.

Конструкция установки позволяет регулировать зерновую нагрузку на деку до 1500кг/ч, частоту колебаний в пределах 400-700мин"' с помощью клиноременного вариатора, амплитуду колебаний - от 7,5 до 15,0мм путем установки сменных эксцентриков, угол продольного наклона деки.

/

- исходный материал;

- семена основной культуры;

/ - низконатурные примеси; // " - воздух

Рис. 2 - Лабораторная установка: а) устройство лабораторной установки: 1 - рама; 2 - кожух; 3 - заслонка; 4 - питатель; 5 - подвеска; 6 - воздухонепроницаемый фартук; 7 - дека; 8 - эксцентрик; 9 - шкив; 10 - ремень; П -вариатор; 12 - электродвигатель; 13 - механизм регулирования частоты колебаний деки; 14 - шатун; 15 - рамка; 16 - механизм регулирования продольного угла наклона деки; 17 - приемники фракций; б) технологическая схема деки, вид сверху: I - зона предварительного расслоения; II - зона транспортирования; III - стенка, установленная под углом к направлению колебаний деки; JIK - легкие компоненты; ПК - промежуточные компоненты; ТК - тяжелые компоненты

В процессе лабораторных исследований реализованы две серии опытов с использованием методики активно-пассивного планирования эксперимента.

Качество работы разработанного вибропневмосепаратора оценивали по методике ВИМ, предложенной H.H. Ульрихом и Ю.А. Космовским.

Ведомственные испытания опытного образца вибропневмосепаратора (рис. 2,6) с рациональными параметрами проведены при подаче 0,8-1,2т/ч с учетом методики ОСТ 70.10.2-83. Оценочные показатели определены при выходе семян 90%.

Оценка надежности технологического процесса, осуществляемого семяочистительной линией, проведена в производственных условиях методами статистической динамики сельскохозяйственных агрегатов.

В четвертом разделе «Результаты экспериментальных исследований» определены рациональные параметры и режимы работы вибропневмосепаратора, определены зависимости качества его функционирования от производительности и выхода семян, получены оценки работы семяочистительной линии в производственных условиях.

При реализации первой серии опытов по трехуровневому трех-факторному плану Бокса-Бенкина ставилась задача изучить влияние трех независимых факторов - угла установки стенки деки а (xi), продольного угла наклона деки ß (хг), частоты колебаний п (хз) и определить их оптимальное сочетание. В качестве критерия оптимизации технологического процесса была принята полнота выделения низконатурных примесей при выходе семян 90%.

При проведении опытов установили следующие диапазоны варьирования факторов: ß=A,0-7,0°; л=630-690мин , а=20*30°.

После обработки результатов и их статистической оценки получены адекватные математические модели:

Y=99,0 -3.5 • х, - 2,875 • х, -0,625• х. - 2,25• х2 - 3,25 • х, • х,

' 7 1 2 3 1 1 2 ^ j j ^

-0,25-х( - х3 -2,0-х2 +2,0-Х2 -х3 -1,5-Х2,

где У-полнота выделения низконатурных примесей при 10% потерях, %;

X/, Х2, Хз - нормированные значения угла установки стенки, поперечного угла наклона деки и частоты колебаний деки, соответственно.

Степень приближения полученной модели к реальному процессу составила R~ = 93,995 %. Значимость коэффициентов моделей определена по ¿-критерию Стьюдента.

Рациональное сочетание значений факторов, определено с помощью программы Ма^САР 2001. Модель (1 1) исследована на условный экстремум при соблюдении ограничительных условий. Получены следующие нормированные значения факторов, при которых полнота выделения низконатурных примесей достигает максимального значения: Х)=-0,5, х2=0,2, х3=0. Рациональные начальные нормированные значения факторов определены анализом двумерных сечений поверхности отклика исследуемой модели (11). На рисунке 3 приведено двумерное сечение откликов модели относительно кодированных значений угла установки стенки и угла продольного наклона деки.

X,

Рис. 3 - Двумерное сечение отклика модели (11) относительно X/ и Х2, при фиксации на нулевом уровне фактора х^

На основе исследований для вибропневмосепаратора могут быть рекомендованы следующие рациональные параметры и режимы работы: угол установки стенки деки а=20...26°, продольный угол наклона деки/?=4...6°, частота и=640...660мин-1 (при настроечных значениях амплитуды Л=7,5мм, угла направленности колебаний £=30° и подачи <3=550 кг/ч).

При проведении второй серии опытов ставили задачу изучения возможности повышения производительности в случае низкой засоренности исходного вороха низконатурными примесями при выделении наиболее биологически ценной части семян. В опытах для оценки качества разделения семян был принят показатель полноты выделения низконатурных примесей при потерях 10%. В процессе опытов

регулировали: угол установки стенки деки а, угол продольного наклона Р, частоту колебаний деки п. На основе предварительных опытов, установили следующие уровни варьирования факторов: а=20-30°, /?=4,0-7,0°, и=450-540мин"1. При этом настроечные значения остальных факторов составляли: подача материала 0=1000 кг/ч, угол направленности колебаний е=30°, амплитуда колебаний деки А=15мм. Задачу решали при реализации трехуровневого плана Бокса-Бенкина.

£ = 501,218-2,00833-а+44,8981-/?-1,87778-я--0,211667-а2-0,233333-а-/?+0,0288889-а-л+ (12)

+0,759259-/72-0,0962963-/?-и+0,00146091-л2,

где Е - полнота выделения низконатурных примесей при 10% потерях семян в фуражные отходы, %.

Для производительности 1000 кг/ч рациональными являются следующие значения параметров: угол продольного наклона деки Р=6...7°; угол установки борта деки а=22...26°; частота колебаний п=450...460 мин"'; при амплитуде А=15 мм и угле направленности колебаний е=30°.

На основании проведенных исследований разработана семяочи-стительная линия производительностью 2,5 т/ч для обработки семян, засоренных низконатурными примесями (рис. 4).

Ведомственные испытания опытного образца вибропневмосепа-ратора и производственные исследования семяочистительной линии, осуществляющей предложенную технологическую схему очистки и сортирования семян, проведены на семенах пшеницы сорта Московская 39 в учхозе «Липовая'гора» Пермской ГСХА.

При производственных исследованиях семяочистительной линии в течение одной смены работы через каждые 10 минут были отобраны пробы из исходного материала и полученных фракций. Для агротехнической оценки в каждой пробе семян определены, чистота, натурная масса, масса 1000 семян. Для каждой фракции вычислены средние значения массовой доли и класс семян.

Производственными исследованиями установлено, что линия, реализующая фракционную технологию очистки (Патент РФ №2340410) с использованием разработанного вибропневмосепарато-ра, обеспечивает получение семян элиты и обладает достаточной тех-

нологической надежностью (чистота получаемых семян соответствует требованиям ГОСТ Р 52325-2005 для семян элиты, с вероятностью сохранения поля допуска РД=0,887...0,937).

II IV VI т V

Рис. 4 - Схема семяочистительной линии (а), реализующей усовершенствованную технологию очистки и сортирования семян с использованием разработанного вибропневмосепаратора (б): А - комбинированная воздушно-решетно-триерная машина первичной очистки; В - комбинированная воздуш-но-решетно-триерная машина вторичной очистки с фракционированием; С -вибропневмосепаратор; 1, 16, 32 - бункеры; 2, 6, 17, 21 - аспирационные каналы; 3, 5, 18, 20 - осадочные камеры; 4, 19 - вентиляторы; 7, 15, 22, 31 - лотки вывода легких примесей; 8 - овсюжный триер; 9 - лоток вывода крупных примесей; 10, 25 - лотки вывода мелких примесей; 11, 13, 26, 27, 28 - подсевные решета; 12, 14 - разгрузочные решета; 23 - кукольный триер; 24 - лоток вывода фракции для очистки на ВПС; 29 - фракционное решето; 30 - расслаивающая поверхность; 33 - дека вибропневмосепаратора; 1,11,111,IV, V, VI - конечные продукты

В пятом разделе «Рекомендации по использованию результатов исследований, энергетическая и технико-экономическая оценки» да-

ны рекомендации по использованию вибропневмосепаратора в составе семяочистительной линии, реализующей усовершенствованную технологию очистки и сортирования семян. Приведены энергетическая и технико-экономическая оценки усовершенствованной линии в сравнении с базовым вариантом.

По результатам экспериментальных исследований разработана методика предварительной настройки режима работы вибропневмосепаратора при различном содержании в исходном материале низконатурных примесей.

Использование семяочистительной линии производительностью 2,5 т/ч для очистки элитных семян позволяет снизить прямые эксплуатационные затраты на 7%, прямые энергозатраты - более чем на 25%. Выход семян увеличивается на 7,64%. Годовой экономический эффект от внедрения технологии составляет около 900 тыс. руб. при сроке окупаемости - один сезон.

Общие выводы и рекомендации

1. С использованием математической модели (10) определены скорости воздушных потоков при соотношении плотностей низконатурных частиц к плотности семян основной культуры Д=0,6 - 0,63м/с, при Д=0,7 - 0,75 м/с, при Д=0,8 - 0,88м/с. Для интенсификации процесса в зоне расслоения следует обеспечивать скорость воздушного потока в пределах 1,0... 1,4м/с.

2. Разработана конструктивно-технологическая схема вибропневмосепаратора с усовершенствованной декой с углом поперечного ее наклона, равным нулю (Патент на полезную модель №58288. Патент РФ №2347352).

- На основе математических моделей (11), {12) определены рациональные параметры и режимы разделения семян в вибропневмо-ожиженном слое на деке разработанного вибропневмосепаратора для двух настроечных значений производительности.

Для производительности 550 кг/ч рациональными являются следующие значения параметров: угол продольного наклона деки Р=4...6°; угол установки борта деки а=20...26°; частота колебаний п=640...660 мин"1 при амплитуде А=7,5 мм и угле направленности колебаний 8=30°.

Для производительности 1000 кг/ч рациональными являются следующие значения параметров: угол продольного наклона деки

Р=6...7°; угол установки борта деки а=22...26°; частота колебаний п=450...460 мин"1 при амплитуде А= 15 мм и угле направленности колебаний е=30°;

3. Ведомственными испытаниями установлена рациональная производительность вибропневмосепаратора - 1 ООО___1100 кг/ч. При этой

производительности и выходе семян 90% среднее значение полноты выделения примесей составляет 96,3%, содержание семян сорных растений не превышает требований ГОСТ Р 52325-2005 по чистоте для элитных семян.

4. Разработанный вибропневмосепаратор рекомендуется использовать в семяочистительных линиях фракционной очистки производительностью 2. ..2,5 т/ч на базе воздушно-решетных машин первичной, вторичной очистки и триеров. Производственными исследованиями установлено, что линия, реализующая фракционную технологию очистки с использованием разработанного вибропневмосепаратора, обеспечивает получение семян элиты и обладает достаточной технологической надежностью. При этом чистота получаемых семян соответствует требованиям ГОСТ Р 52325-2005 для семян элиты, с вероятностью сохранения поля допуска РА=0,887...0,937. (Патент РФ №2340410).

5. На основании экспериментальных исследований разработана номограмма для настройки вибропневмосепаратора усовершенствованной конструкции. Согласно номограмме, при засоренности семян пшеницы члениками редьки дикой (подаваемых на вибропневмосепаратор) до 100шт/кг, рекомендуется установить следующие параметры: подачу 850...950кг/ч, продольный угол наклона деки 6...7° и частоту колебаний рабочего органа 450...465мин"' при амплитуде колебаний А=15мм.

6. Применение семяочистительной линии, реализующей фракционную технологию очистки семян, в сравнении с базовой, позволяет снизить прямые эксплуатационные затраты на 7%, прямые энергозатраты - более чем на 25%. При этом выход семян увеличивается на 7,64%. Годовой экономический эффект от использования линии производительностью 2,5т/ч составляет около 900 тыс. рублей при сроке окупаемости - один сезон.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

1. Галкин В.Д., Хандриков В.А. Совершенствование очистки семян на поточных линиях производительностью 2,5 т/ч // Труды Кубанского государственного аграрного университета. - Выпуск №5(14) - г. Краснодар: ФГОУ ВПО Кубанскйй ГАУ. - 2008. С. 194-197.

2. Галкин В.Д. Расширение технологических возможностей зерноочистительных машин с тремя ярусами решет.//В .Д.Галкин, А.Бачурин, В.А.Хандриков, А.А.Медведев // Пермский аграрный вестник.- Пермь, 2002.-Вып VII. С. 110-111.

3. Хавыев A.A., Хандриков В.А. К теории движения слоя семян по деке // Пермский аграрный вестник. - Пермь, 2003. - Вып. IX. - С.93-95.

4. Галкин В.Д., Хавыев A.A., Хандриков В.А. Повышение эффективности технологического процесса вибропневмосепаратора семян // Пермский аграрный вестник. Материалы Всероссийской научно-практ. конференции ученых и специалистов, посвященной 60-летию Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 г.г. 29-32 марта 2005 г. Сб науч. трудов. - Пермь: ФГОУ ВПО Пермская ГСХА, 2005. - Вып. 1(13). - С. 211-214.

5. Хандриков В.А., Грубов К.А., Галкин В.Д., Хавыев A.A. Основные направления совершенствования вибропневмосепаратора зерна // Пермский аграрный вестник. Сб. науч. тр. научно-практ. конференции аспирантов и студентов, посвященной 60-летию Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 г.г. 20-22 апреля 2005 г. Сб науч. трудов. - Пермь: ФГОУ ВПО Пермская ГСХА, 2005. - Вып. 2(14). - 4.1. - С. 76-77.

6. Галкин В.Д., Кошурников А.Ф., Хавыев A.A., Хандриков В.А. Оптимизация параметров и режимов работы вибропневмосепаратора производительностью 0,5 т/ч. / Материалы XLIV международной научно-технической конференции «Достижения науки агропромышленному производству. Ч. 2. Челябинский ГАУ. 2005. С. 169-172.

7. Галкин В.Д., Хавыев A.A., Хандриков В.А., Грубов К.А. Рациональные параметры и режимы работы вибропневмосепаратора зерна с усовершенствованной декой // Инновационное развитие АПК. Итоги и перспективы: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Ижевск.: ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА. 2007, т.З. С.3-7.

8. Галкин В.Д., Хавыев A.A., Хандриков В.А., Грубов К.А. Технология подготовки малых партий семян с усовершенствованным рабочим процессом окончательной очистки // Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы качества сельскохозяйственной продукции. Т.2. Материалы Международной научно-практической конференции 26-28 февраля 2007. г. Мичуринск.: ФГОУ ВПО МичГАУ, 2007. С. 239-242.

9. Хавыев A.A., Хандриков В.А., Грубов К.А. Параметры и режимы работы усовершенствованного вибропневмосепаратора II Пермский аграрный вестник. Сб. науч. тр. LXVI Всероссийской научно-практ. конференции молодых ученых, аспирантов и студентов «Вклад молодых ученых в развитие АПК». 10-12

апреля 2007г. - Пермь: ФГОУ ВПО Пермская ГСХА, 2007. - Вып. XVII. 4.2. -С.73-75.

10. Галкин В.Д., Хандриков В.А. Агротехническая оценка вибропневмосепа-ратора зерна с усовершенствованным рабочим процессом // Разработка и внедрение технологий и технических средств для АПК Северо-Восточного региона: Материалы Международ, науч.-практ. конф. 10-11 июля 2007г. - Киров.: НИИСХ Северо-Востока, 2007. - С. 178-181.

11. Хандриков В.А., Грубов К.А. Разработка агрегата для окончательной очистки семян // Молодежная наука прикамья. Сб. науч. трудов. - Пермь: ФГОУ ВПО Пермский ГТУ. 2008. - Вып. 9. - С.205-208.

12. Галкин В.Д., Кошурников А.Ф., Хавыев A.A., Хандриков В.А. Пневмо-сортировальные столы производительностью 0,5 и 1,0 т/ч и их использование в поточных линиях фракционной очистки семян: Уч. пособ. - Пермь.: ФГОУ ВПО Пермская ГСХА, 2007. - 75с.

13. Патент на полезную модель №58288. A01F12/44, В07В1/12. Дека виброп-невмосепаратора. / В.Д.Галкин, А.А.Хавыев, В.А.Хандриков - Перм. гос. с.х. акад. - Россия. - Опубл.27.11.2006. - Бюлл. №33.

14. Патент на полезную модель №58287. A01F12/44. Комбинированная машина для разделения сыпучих материалов. / В.Д.Галкин, A.A.Хавыев, С.Е.Басалгин, В.А.Хандриков, К.А.Грубов, В.П.Костарев - Перм. гос. с.х. акад. - Россия - Опубл.27.11.2006. - Бюлл. №33.

15. Патент РФ №2340410. АО 1F12/44, В07В1/12. Способ разделения зерновых смесей / В.Д.Галкин, А.Д.Галкин, А.А.Хавыев, С.Е.Басалгин, В.П.Соловьев, В.А.Хандриков, К.А.Грубов, С.В.Галкин - Перм. гос. с.х. акад. -Россия. - Опубл. 10.12.2008. - Бюлл. №34.

16. Патент РФ № 2347352. A01F12/44. Дека вибропневмосепаратора. / В.Д.Галкин, А.Д. Галкин, А.А.Хавыев, В.А.Хандриков, К.А. Грубов - Перм. гос. с.х. акад. - Россия. - Опубл. 27.02.2009. - Бюлл. № 6.

Подписано в печать 22.05.2009 г. Формат 60x84'/к;. Бумага офсетная. Печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ 82 Ш?Ц <&Трокростъ» Пермской государственной сельскохозяйственной академии имени академика Д.Н. Прянишникова, 614000, Россия, г. Пермь, ул. Коммунистическая, 23 Тел.210-35-34

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Условия работы семяочистительных линий и требования, предъявляемые к качеству семян

1.2 Обзор технологий и технических средств очистки семян

1.3 Анализ вибрационного разделения семян

1.4 Постановка вопроса и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ СЕМЯН ПШЕНИЦЫ ОТ НИЗКОНАТУРНЫХ ПРИМЕСЕЙ

2.1 Структурная схема семяочистительной линии

2.2 Моделирование процессов разделения семян, движущихся слоем по колеблющейся поверхности

2.2.1 Процессы движения компонентов в вибропневмоожиженном и виб-роожиженном состоянии зернового материала

2.2.2 Движение семян по колеблющейся поверхности, имеющей продольный наклон

2.3 Обоснование угла установки стенки деки

2.4 Расчет скоростей перемещения частиц в вертикальной плоскости, движущихся в виброожиженном и вибропсевдоожиженных слоях

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Задачи и программа экспериментальных исследований

3.2 Приборы и аппаратура, применяемые для лабораторных опытов и производственных исследований

3.3 Методика определения фрикционных свойств рабочей поверхности деки и стенки вибропневмосепаратора

3.4 Методика подготовки материала перед обработкой на вибропневмосепараторе

3.5 Лабораторная установка и экспериментальная семяочистительная линия

3.6 Методика лабораторных исследований

3.6.1 Проверка работоспособности вибропневмосепаратора, оборудованного декой предлагаемой схемы

3.6.2 Исследование влияния конструктивных параметров вибропневмосепаратора на процесс выделения примесей

3.6.3 Методика определения рациональных параметров и режимов работы вибропневмосепаратора при повышении удельной нагрузки на деку

3.7 Методика производственных исследований

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты исследования фрикционных свойств рабочей поверхности деки и стенки вибропневмосепаратора

4.2 Результаты лабораторных исследований

4.2.1 Оценка работоспособности вибропневмосепаратора с декой предлагаемой схемы

4.2.2 Определение рациональных параметров вибропневмосепаратора

4.2.3 Влияние технологических параметров на процесс выделения примесей вибропневмосепаратором

4.3 Технология фракционной очистки семян с использованием разработанного вибропневмосепаратра и результаты её производственной проверки

4.3.1 Результаты ведомственных испытаний вибропневмосепаратора

4.3.2 Результаты производственной проверки технологической надежности семяочистительной линии

5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ, ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ ЛИНИИ

5.1 Семяочистительная линия, с использованием усовершенствованного вибропневмосепаратора

5.2 Методика энергетической и технико-экономической оценки семяо-чистительной линии с использованием разработанного вибропневмосепаратора

5.2.1 Методика энергетической оценки

5.2.2 Методика технико-экономической оценки

5.3 Результаты энергетической и технико-экономической оценки семяо-чистительной линии с использованием разработанного вибропневмосепаратора 126 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 129 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 131 ПРИЛОЖЕНИЯ

Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы (утверждена постановлением Правительства РФ от 14 июля 2007 г., №446), предусмотрено увеличение площади засеваемой семенами элиты до научно-обоснованной нормы из расчета 15% от общей площади посевов.

Получение высоких урожаев зерновых возможно за счет использования элитного посевного материала, получаемого в относительно малых объемах. Качество семян оказывает существенное влияние на урожайность и энергоемкость производства зерна. Высокая урожайность в ведущих зернопроизво-дящих странах достигается, главным образом, за счет использования не менее 90.95% семян элитной репродукции. В России же использование семян низкого качества приводит к недобору урожая до 10 млн. т ежегодно. По данным ученых Всероссийского НИИ механизации В.И.Анискина, Э.В.Жалнина, А.Н.Зюлина [6, 118], увеличение доли семян элиты до 60% могло бы дать прибавку урожая в среднем на 6 ц/га, до 80% - 8 ц/га, при 100% - около 10 ц/га, что позволило бы уменьшить и себестоимость производства зерна.

Качество же этих семян и их выход зависит, при прочих равных условиях, от эффективности используемых технологий и технических средств для послеуборочной обработки семенного вороха вообще, и очистки, в частности.

Семяочистительные линии, используемые для подготовки элитных семян зерновых культур имеют высокие энергоемкость и металлоемкость, а при очистке от низконатурных примесей наблюдаются повышенные потери полноценных семян в отходы.

Одним из путей повышения эффективности очистки семян являются разработка фракционных технологий и машин окончательной очистки (виб-ропневмосепараторов) семян с прямоточными деками [91, 93, 97].

В этой связи совершенствование технологий и технических средств для очистки семян является важной и актуальной задачей, решение которой внесёт существенный вклад в обеспечение регионов районированным элитным посевным материалом.

Направление исследований соответствует «Программе фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 20062010 гг.» и ее разделу «09.01. Разработать конкурентоспособные наукоемкие машинные технологии и технику нового поколения для производства сельскохозяйственной продукции».

Работа выполнена в соответствии с разработанной ВИМ «Концепцией машинно-технологической интенсификации растениеводства на период до 2010 года», предусматривающей создание машин и технологических линий для очистки семян высоких репродукций, и темой № 76 плана НИР ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА».

Цель исследования. Повышение эффективности работы семяочисти-тельных линий очистки малых партий элитных семян пшеницы от низконатурных примесей путем совершенствования технологии и машины окончательной очистки.

Объект исследования. Технологический процесс очистки и сортирования семян.

Предмет исследования. Определение закономерностей процесса разделения семян.

Метод исследования. При выполнении диссертационной работы использовались, как стандартные, так и частные методики исследования с применением математического и физического моделирования. Обработка опытных данных проведена на ЭВМ в приложениях Excel, STATGRAPHICS Plus, математического пакета MathCAD.

Научная новизна состоит в разработке математических моделей, описывающих закономерности разделения семян усовершенствованной машиной окончательной очистки, вибропневмосепаратором, работающим в составе семяочистительной линии.

Достоверность основных положений и выводов подтверждена данными лабораторных опытов, положительными результатами производственных исследований и обработкой полученных данных современными методами.

Практическая ценность работы состоит в определении рациональных параметров и режимов работы машины окончательной очистки с прямоточной декой производительностью до 1 т/ч и его использовании в семяочистительной линии производительностью 2,5т/ч, реализующей фракционный метод очистки семян.

Новизна вибропневмосепаратора с усовершенствованной декой подтверждена патентом на полезную модель №58288 и патентом РФ №2347352. Технология очистки семян защищена патентом РФ №2340410.

Реализация результатов исследований.

Семяочистительная линия очистки семян с применением вибропневмосепаратора используется в линии очистки малых партий семян в ФГУП УОХ «Липовая гора» ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА». Технологическая схема, параметры и режимы работы вибропневмосепаратора переданы для изготовления опытной партии в ООО «Техноград» Пермского Края. Экспериментальный образец вибропневмосепаратора, схема семяочистительной линии используются в учебном процессе ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-практических конференциях Пермской ГСХА (2003-2009 гг.), Санкт-Петербургского ГАУ (2004 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Инновационное развитие АПК. Итоги и перспективы» Ижевской ГСХА (2007 г.), Международной научно-практической конференции «Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы качества сельскохозяйственной продукции» Мич-ГАУ (2007 г.), Международной научно-практической конференции «Разработка и внедрение технологий и технических средств для АПК СевероВосточного региона» ГУ ЗНИИСХ Северо-Востока (2007 г.), межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов Пермского края в Пермском ГТУ (2008, 2009 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 16 научных работ, в том числе одна работа в издании, рекомендованном ВАК Минобразования и науки РФ, две - в материалах Международных и три - Всероссийских научно-практических конференций. Получены 2 патента РФ и 2 патента на полезные модели. Общий объем публикаций составляет 6,6 усл. п. л., 70% из которых принадлежит автору диссертации.

Структура и объем работы. Диссертация общим объемом 176 страниц состоит из введения, пяти разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы, включающего 245 источников, в том числе 2 на иностранных языках, и приложений. Основная часть диссертации содержит 156 страниц машинописного текста, 37 рисунков, 11 таблиц. В приложении помещены таблицы с опытными данными и документы, подтверждающие апробацию и практическое использование результатов исследования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. С использованием математической модели (2.46) определены скорости воздушных потоков при соотношении плотностей низконатурных частиц к плотности семян основной культуры Д=0,6 - 0,63м/с, при Д=0,7 - 0,75 м/с, при А=0,8 - 0,88м/с. Для интенсификации процесса в зоне расслоения следует обеспечивать скорость воздушного потока в пределах 1,0.1,4м/с.

2. Разработана конструктивно-технологическая схема вибропневмосепаратора с усовершенствованной декой с углом поперечного ее наклона, равным нулю (Патент на полезную модель №58288. Патент РФ № 2347352).

На основе математических моделей (4.2), (4.4) определены рациональные параметры и режимы разделения семян в вибропневмоожиженном слое на деке разработанного вибропневмосепаратора для двух настроечных значений производительности.

Для производительности 550 кг/ч рациональными являются следующие значения параметров: угол продольного наклона деки Р=4.6°; угол установки борта деки а=20.26°; частота колебаний п=640.660 мин"1 при амплитуде А=7,5 мм и угле направленности колебаний 8=30°.

Для производительности 1000 кг/ч рациональными являются следующие значения параметров: угол продольного наклона деки Р=6.7°; угол установки борта деки а=22.26°; частота колебаний п=450.460 мин"1 при амплитуде А=15 мм и угле направленности колебаний 8=30°;

3. Ведомственными испытаниями установлена рациональная производительность вибропневмосепаратора - 1000. 1100 кг/ч. При этой производительности и выходе семян 90% среднее значение полноты выделения примесей составляет 96,3%, содержание семян сорных растений не превышает требований ГОСТ Р 52325-2005 по чистоте для элитных семян.

4. Разработанный вибропневмосепаратор рекомендуется использовать в семяочистительных линиях фракционной очистки производительностью 2.2,5 т/ч на базе воздушно-решетных машин первичной, вторичной очистки и триеров. Производственными исследованиями установлено, что линия, реализующая фракционную технологию очистки с использованием разработанного вибропневмосепаратора, обеспечивает получение семян элиты и обладает достаточной технологической надежностью. При этом чистота получаемых семян соответствует требованиям ГОСТ Р 52325-2005 для семян элиты, с вероятностью сохранения поля допуска РД=0,887.0,937. (Патент РФ №2340410).

5. На основании экспериментальных исследований разработана номограмма для настройки вибропневмосепаратора усовершенствованной конструкции. Согласно номограмме, при засоренности семян пшеницы члениками редьки дикой (подаваемых на вибропневмосепаратор) до 100шт/кг, рекомендуется установить следующие параметры: подачу 850.950кг/ч, продольный угол наклона деки 6.7° и частоту колебаний рабочего органа 450.465мин"' при амплитуде колебаний А=15мм.

6. Применение семяочистительной линии, реализующей фракционную технологию очистки семян, в сравнении с базовой, позволяет снизить прямые эксплуатационные затраты на 7%, прямые энергозатраты - более чем на 25%. При этом выход семян увеличивается на 7,64%. Годовой экономический эффект от использования линии производительностью 2,5т/ч составляет около 900 тыс. рублей при сроке окупаемости - один сезон.

1. Авдеев А.В. Перспективы механизации послеуборочной обработки зерна / А.В. Авдеев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. - № 5. - С.18-23.

2. Авдеев Н.Е. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования / А.В. Авдеев, Ю.В. Чернухин // Вестник Российской академии с/х наук. — 1997. № 5. - С. 76-78.

3. Анискин В.И. Засоренность посевного материала и пути её снижения /

4. B.И. Анискин, А.С. Матвеев // Селекция и семеноводство. 1987. - №3.1. C.48-50.

5. Анискин В.И. Новое в послеуборочной обработке зерна и подготовке семян / В.И. Анискин // Техника и оборудование для села. 1999. - № 7. - С. 12-14.

6. Бабченко В.Д. Выбор параметров пневматических сортировальных столов/ В.Д. Бабченко, В.М. Дринча // Сборник научных трудов ВИМ. М., 1987.-Т.112.-С. 113-128.

7. Бабченко В.Д. Обоснование размеров деки пневматического сортировального стола / В.Д. Бабченко, В.М. Дринча // НТБ ВИМ. М., 1987. - Вып. 68. - С.43-45.

8. Бабченко В.Д. Очистка семян от трудноотделимых примесей. / В.Д. Бабченко, В.Н. Минаев // Селекция и семеноводство. — 1973. №5. - С.68-71.

9. Бабченко В.Д., Матвеев А.С. Анализ развития технологий и технических средств очистки зерна и семян: Тр. ВИМ. М., 1987. — С. 18.

10. Басалгин С.Е. Повышение эффективности функционирования семяочи-стительных линий путем совершенствования рабочего процесса воздушно-решетной машины. Дисс. . канд. техн. наук. Санкт-Петербург-Пушкин. 2004. 223 с.

11. Баскаков А.П. Процессы тепло и массопереноса в кипящем слое / А.П. Баскаков и др. — М.: Металлургия, 1978. 324с.

12. Белый Н.Д. К вопросу аналитического моделирования процесса вибросепарирования сыпучих смесей / Н.Д. Белый, В.В. Шередекин // Совершенствование технологий и технических средств для механизации процессов в растениеводстве. — Воронеж, 1994. — С. 40-52.

13. Блехман И.И. Вибрационное перемещение./ И.И. Блехман, Ю.Г. Джанелидзе. М.: Наука. 1964. - 410 с.

14. Блехман И.И. К теории разделения сыпучих смесей под действием колебаний / И.И. Блехман, В.Я. Хайнман // Механика твердого тела. 1968. -№6.-С. 5-13.

15. Блехман И.И. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей / И.И. Блехман, В.Я. Хайнман // Известия Академии наук СССР. Механика. -М.: Наука, 1965, №5. С. 22-30.

16. Блохин П.В. Аэрогравитационный транспортер / П.В. Блохин М.: Колос, 1974. - 120с.

17. Бортников А.И. Определение формы деки пневмосортировального стола / А.И. Бортников, В.Д. Шафоростов // Бюллетень научно-технической информации по масличным культурам ВНИИМК Краснодар, 1980. - Вып. 30. -С. 36-43.

18. Бурков А.И. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытания / А.И. Бурков, Н.П. Сычугов. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. - 261 с.

19. Бурков А.И., Конышев H.JL, Рощин О.П. Машины для послеуборочной обработки семян трав. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2003. - 208с.

20. Быков B.C. Повышение эффективности процесса сепарирования зерновых смесей на плоских качающихся решетах: Дисс. доктора техн. наук / Воронежский государственный аграрный университет Воронеж, 1999. - 310 с.

21. Валге A.M. Обработка экспериментальных данных и моделирование динамических систем при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства. СПб.: СЗНШТМЭСХ, 2002. - 176 с.

22. Вибропневмосепаратор. Пат. на пол. мод. / Галкин В.Д., Кошурников А.Ф., Федорович А.И. Хавыев А.А. Перм. гос. с.х. акад. №33522. Россия. Заявл. 16.06.2003; Опубл. 27.10.2003; Приор. 16.06.2003 -Бюлл. №30. - 1 с.

23. Власов M.JI. Совершенствование технологического процесса очистки семенного зерна на зерноочистительной линии: Автореферат дисс. . канд. техн. наук / M.JI. Власов — Челябинск, 19 22 с.

24. Волик Р.Н. Некоторые теоретические вопросы воздействия вертикальных вибраций на слой зернового материала и экспериментальные исследования / Р.Н. Волик // Труды ВНИИЗ М, 1962. - Т. 42. - С. 77-91.

25. Воронов И.Г. Очистка и сортирование семян. / И.Г. Воронов, И.Е. Кожуховский, П.П. Колышев, Г.Т. М. Павловский. М.: Машгиз, 1961. - 368 с.

26. Галкин А.Д. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Средне-Уральского региона) / А.Д. Галкин, В.Д. Галкин, A.M. Гузаиров Пермь, ПФ ВНИИМ, 2001.- 84 с.

27. Галкин А.Д. Ресурсоэнергосберегающая технология послеуборочной обработки семян / А.Д. Галкин, В.Д. Галкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. - №3. - С. 15-17.

28. Галкин В.Д. Зерноочистительные машины: указания по методике выполнения научно-исследовательских работ / В.Д. Галкин Пермь: Пермская ГСХА, 2000. - 34 с.

29. Галкин В.Д. Линия для очистки малых партий семян. / В.Д. Галкин, Хавыев А.А., Соловьев В.П. // Земледелие, №3, 2003, С. 39.

30. Галкин В.Д. Малогабаритная зерноочистительная машина/ В.Д. Галкин, Б.С. Гордеев, А.И. Федорович.// Информационный листок №69-93. Пермский ЦНТИ, 1993. 2 с.

31. Галкин В.Д. Оценка эффективности работы семяочистительной линии / В.Д. Галкин // В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1985.-С. 133-135.

32. Галкин В.Д. Проблема зерносемяпроизводства в Пермской области и направления ее решения / В.Д. Галкин // В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники в растениеводстве. Сборник научных трудов. Пермь, 1994. - С. 56-66.

33. Галкин В.Д. Расширение технологических возможностей зерноочистительных машин с тремя ярусами решет.//В. Д.Галкин, А.Бачурин, В.А.Хандриков, А.А.Медведев// Пермский аграрный вестник.- Пермь, 2002.-Вып. VII. С. 110-111.

34. Галкин В.Д. Семяочистительная приставка СП-10Б и пути повышения эффективности ее работы / В.Д. Галкин. Пермь: Пермская ГСХА, 2003.-27 с: ил.

35. Галкин В.Д. Семяочистительная приставка и результаты её исследования. / Галкин В.Д., Хавыев А.А. // Аграрная наука на рубеже веков: Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции Красноярск: КрасГАУ. 2003. - С. 58-59.

36. Галкин В.Д. Технологические комплексы послеуборочной обработки семян (для увлажненных зон России) / В.Д. Галкин; Под редакцией и с предисловием д.т.н., профессора B.C. Сечкина. — Пермь: Пермская ГСХА, 2003. 202 с.

37. Галкин В.Д. Технология и дополнительное оборудование для очистки семян / В.Д. Галкин // Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Пермь: Пермская ГСХА, 1998. - Вып.28 - С. 196-197.

38. Галкин В.Д. Технология и система поточных линий для выделения высококачественных семян зерновых культур при послеуборочной обработке вувлажненных зонах / В.Д. Галкин // Сборник научных трудов МГАУ имени В.П. Горячкина. М.: МГАУ, 2002. С. 123-125.

39. Галкин В.Д. Технология и средства очистки семян / В.Д. Галкин // Тезисы научно-практической конференции молодых ученых и специалистов. -Пермь, 1988. С. 38.

40. Галкин В.Д, Кошурников А.Ф., Хавыев А.А., Хандриков В.А. Пневмо-сортировальные столы производительностью 0,5 и 1,0 т/ч и их использование в поточных линиях фракционной очистки семян: Уч. пособ. Пермь.: ФГОУ ВПО Пермская ГСХА, 2007. - 75с.

41. Галкин В.Д., Хавыев А.А., Хандриков В.А. Повышение эффективности технологического процесса вибропневмосепаратора семян // Пермский аграрный вестник. Сб науч. трудов. — Пермь: ФГОУ ВПО Пермская ГСХА, 2005. Вып. 1(13). - С. 211-214.

42. Галкин В.Д., Хандриков В.А. Совершенствование очистки семян на поточных линиях производительностью 2,5 т/ч // Труды Кубанского государственного аграрного университета. Выпуск №5(14) - г.Краснодар: ФГОУ ВПО Кубанский ГАУ. - 2008. С. 194-197.

43. Гальперин Н.И. Основы техники псевдоожижения / Н.И. Гальперин, В.Г. Айнштейн, В.Б. Кваша. М.: Колос, 1967. - 415 с.

44. Геркулесов Ю.И. Исследование влияния параметров пневматического сортировального стола на технический процесс. Автореф. дисс. кандидата технических наук / Ю.И. Геркулесов. М - 1972. - 18с.

45. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. Изд. 2-е перер. и доп. / Н.Г. Гладков М. Маш-гиз, 1961. -246с.

46. Гладков Н.Г. Сепарирование семян по свойствам поверхности. / Н.Г. Гладков. // Труды ВИСХОМ М., 1959. - Вып. 26. - С.9-11.

47. Гортинский В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин М.: Колос, 1980.-303 с.

48. ГОСТ 10840-64 Зерно. Методика определения натуры. // Зерновые, зернобобовые и масличные культуры. Ч.-2. М. Издательство стандартов, 1990.-319с.

49. ГОСТ 12037-81 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян // Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения качества. Ч.-2. М.: Издательство стандартов, 1991. -415с.

50. ГОСТ 12042-80 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян // Семена сельскохозяйственных культур. Сортовые и посевные качества. Ч.-1 М.: Издательство стандартов, 1991. — 423с.

51. ГОСТ Р 52325-2005. Семена сельскохозяйственных растений. Сортовые и посевные качества. // Семена сельскохозяйственных растений. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 2005.

52. Гячев J1.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / JI.B. Гячев. М.: Машиностроение, 1968. - 184с.

53. Дека вибропневмосепаратора. Патент РФ №2347352. A01F12/44. /В.Д.Галкин, А.Д.Галкин, А.А.Хавыев, В.А.Хандриков, К.А.Грубов Перм. гос. с.х. акад. - Россия. - Опубл. 27.02.2009. - Бюлл. №6.

54. Дека вибропневмосепаратора. Патент на полезную модель №58288. A01F12/44, В07В1/12. / В.Д.Галкин, А.А.Хавыев, В.А.Хандриков Перм. гос. с.х. акад. - Россия. - Опубл.27.11.2006. - Бюлл. №33.

55. Джалилов А.Х. Исследование процесса сортирования семенного зерна по удельному весу в псевдожидкости: Автореф. дис. канд. техн. наук / А.Х. Джалилов М, 1967. - 16с.

56. Дондоков Ю.Ж. Проблема создания универсальных зерно-семяочистительных машин / Ю.Ж. Дондоков //Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. - №4. - С. 30-31.

57. Дринча В.М. Влияние машинного воздействия на качество семян. / В.М. Дринча, И.А. Пехальский, М.В. Пехальская // Техника в сельском хозяйстве. 1998. - №1. - С.32-33.

58. Дринча В.М. и др. Технологические основы применения пневматических сортировальных столов в сельском хозяйстве. /Дринча В.М., Павлов

59. С.А., Бабченко В.Д., Домбровский С.Б., Кремнев А.Н., Турищев Н.Ф., Панкратов В.Г., Яковлев С.Я. М.: Россельхозакадемия, 2003. - 98 с.

60. Дринча В.М. Исследование параметров вибропневмосепараторов с прямоточной декой. / В.М. Дринча, JI.M. Суконкин // Техника в сельском хозяйстве. 1997. - №6. - С.21-27.

61. Дринча В.М. Исследование процессов разделения зерновых материалов на вибропневмосепараторах. / В.М. Дринча, JI.M. Суконкин, В.А. Ведениев // Достижения науки и техники АПК. 1994. - №6. - С.37-40.

62. Дринча В.М. Исследование способов псевдоожижения зерновых материалов / В.М. Дринча, С.С. Ямпилов // Вестник Российской академии с/х наук. 1998, № 6 - С. 73-74.

63. Дринча В.М. Исследования вибросепараторов с плоскими цилиндрическими деками / В.М. Дринча // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. - № 5. - С. 6-10.

64. Дринча В.М. Исследования делителей псевдоожиженного слоя для вибропневмосепараторов. / В.М. Дринча, JI.M. Суконкин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. - №5. - С.36-38.

65. Дринча В.М. Направления производства конкурентноспособной техники для очистки зерна и семян / В.М. Дринча, С.С. Ямпилов // Техника и оборудование для сена. 1999. - № 3-4. - С. 10-12.

66. Дринча В.М. Новый пневматический сортировальный стол / В.М.Дринча // Земледелие. 1997. - №5. - С. 39-40.

67. Дринча В.М. Обоснование технологии подготовки высококачественных семян для фермерских хозяйств. / В.М. Дринча // Новый фермер. 1997. - №3. - С.33-34.

68. Дринча В.М. Основы подготовки высококачественных семян. / В.М. Дринча // Вестник семеноводства СНГ. 1997. - №4. - С.36-37.

69. Дринча В.М. Процессы сепарации зерновых материалов в вибропсев-доожиженных слоях. / В.М. Дринча, JI.M. Суконкин // Достижения науки и техники АПК. 1995. - №6. - С.25-27.

70. Дринча В.М. Разделение семян на плоских решетах при низходящем воздушном потоке / В.М. Дринча // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. - №11. - С. 29-31.

71. Дринча В.М. Рациональные параметры деки пневматического сортировального стола / В.М. Дринча, С.А. Павлов, Б.И. Шахсаидов, С.В. Ратенков,

72. B.C. Стягов // Тракторы и сельхозмашины. 2002. - № 2. - С.25-28.

73. Дринча В.М. Результаты очистки семян пшеницы на пневматическом сортировальном столе. / В.М. Дринча // Тр.ВИМ. М.,1987. - Т.112. - С.72-78.

74. Дринча В.М. Совершенствование операций при очистке зерновых материалов / В.М. Дринча, И.А. Пехальский, Н.В. Пехальская //Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. - №10. - С. 16-18.

75. Дринча В.М. Сравнительные испытания трех типов вибропневмосепа-раторов / В.М. Дринча //Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2000. - № 2. - С.66-69.

76. Дринча В.М. Технологии обработки семян бобовых трав на сепараторах. / В.М. Дринча // Селекция и семеноводство. 1997. - №3. - С.27-29.

77. Дринча В.М. Технологические и технические решения очистки и сортирования при подготовке высококачественных семян зерновых культур: Ав-тореф. дисс. доктора технических наук / В.М. Дринча. М., 1997. - 51 с.

78. Дринча В.М. Технология очистки зерновых материалов для фермерских хозяйств. / В.М. Дринча, JI.M. Суконкин // Земледелие. 1997. - №3.1. C.36-38.

79. Дринча В.М. Физические основы расслоения семян в виброжевдоожи-женном слое / В.М. Дринча, B.C. Стягов //Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. - №7. - С. 20-22.

80. Дринча В.М. Физические основы сепарации семян в псевдоожиженном слое / В.М. Дринча, С.А. Павлов. // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2001. - № 2. - С. 41-42.

81. Дрогалин К.В. Очистка семян от трудноотделимых примесей / К.В. Дрогалин и др. М.: Колос, 1978. - 127с.

82. Дулаев В.Г. Вопросы расчета и построения технологических схем фракционного сепарирования зерна на мукомольных заводах./ В.Г. Дулаев, В.В. Гортинский, А.И. Альтерман, A.JI. Горшумов // Тр.ВНИИЗ. М.,1978. -Вып.89. - С.3-17.

83. Дулаев В.Г. Фракционное сепарирование зерна. / В.Г. Дулаев, В.В. Гортинский, А.И. Альтерман. М.: ЦНИИТЭИ Минзага, 1978. - 60 с.

84. Евтягин В.Ф. Ориентирующая активность продольно-поперечных колебаний решета / В.Ф. Евтягин //Повышение эффективности использования машинно-тракторного парка в хозяйствах Сибири. — Омск: Изд-во Омского СХИ, 1983.-С. 53-55.

85. Евтягин В.Ф., Прокопов С.П. Фракционирование зерновых материалов // Тр. Омск. гос. аграр. ун-та. Омск, 1996. — С. 77.

86. Ермольев Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах / Ю.И. Ермольев Ростов на Дону: Издательский центр ДГТУ, 1998. - 496 с.

87. Ермольев Ю.И. Перспективные технологии и технические средства для очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - №6. - С. 28-29.

88. Ермольев Ю.И. Современные технологии и технические средства для комплексной очистки зерна / Ю.И. Ермольев, М.В. Щелков. // Доклады. Российской сельскохозяйственной академии. — 1998. № 3. - С. 41-44.

89. Ермольев Ю.И. Современные технологии и технические средства для поточной очистки зерна / Ю.И. Ермольев, М.В. Щелков, В.Г. Новиков, И.Ю.

90. Ермольева, А.Н. Капустян // Динамика, прочность и надежность сельскохозяйственных машин: Сб. науч. тр. Ростов на Дону, 1997. - С. 53-58.

91. Ермольев Ю.И. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна воздушно-решетными зерноочистительными машинами и агрегатами: Автореф. дисс. . доктора технических наук / Ю.И. Ермольев. -Ростов на Дону, 1990. — 45 с.

92. Ефимов Н.С. Некоторые вопросы повышения эффективности работы пневмостолов / Н.С. Ефимов // Труды Вологодского молочного института. -Вологда, 1970. Вып 58. С. 116-125.

93. Желтухин Б.В. Теоретические основы разделения семян по удельному весу на пневматических сортировальных столах /Б.В. Желтухин // Земледельческая механика. М., 1971.-Т. 13.-С. 179-189.

94. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин / П.М. Заика-М.: Машиностроение. 1977, 305с.

95. Заика П.М. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств / П.М. Заика, Г.Е. Мазнев М.: Колос, 1978. - 287с. ил.

96. Зюлин А.Н. Исследование делимости зерновых смесей по комплексу свойств: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1987. - Т. 112. - С. 59-79.

97. Зюлин А.Н. Математическая модель просеивания зернового материала через блок решет. / А.Н. Зюлин, С.С. Ямпилов // НТБ ВИМ. М., 1991. - Вып. 47. - С.24-28.

98. Зюлин А.Н. Перспективы развития зерно-семяочистительной техники // Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая сельскохозяйственных культур: Сб. науч. тр. В ИМ. М.: Информагротех, 2000. -Т.132.-С. 70-73.

99. Зюлнн А.Н. Разработка метода расчета технологии очистки семян. / А.Н. Зюлин, А.Т. Турабаев, Б.Б. Куйбаков // НТБ ВИМ. М., 1994. - Вып. 88. -С. 21-23.

100. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна / А.Н. Зюлин. М.: ВИМ, 1992. - 208 с.

101. Зюлин А.Н. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна по комплексу признаков делимости: Автореферат дис. канд. техн. наук / А.Н. Зюлин. М., 1988. — 68с.

102. Зюлин А.Н. Фракционные технологии очистки зерновых культур / А.Н. Зюлин, В.М. Дринча, С.С. Ямпилов // Земледелие. 1998. - №6. - С. 39.

103. Каленюк Н.М. К определению оптимальных режимов очистки реальной зерновой смеси в псевдоожиженном слое./ Н.М. Каленюк // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1978. - №1. - С.83-88.

104. Каленюк Н.М. Некоторые вопросы теоретического исследования гидродинамики и механизма расслоения зерновой смеси в псевдоожиженном слое. / Н.М. Каленюк // СХИ Барнаул, 1978. - Вып.28. - С.60-67.

105. Капорулин К.Н. Исследование условий функционирования зерносепа-рирующих решетных рабочих органов. / К.Н Капорулин, М.В. Киреев, В.Д. Галкин // НТБ Сиб. отд-ние ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1983. - Вып.ЗЗ. - С. 36-37.

106. Капорулин К.Н. Расчетная модель рабочего процесса решетного сепаратора зерна, функционирующего в технологической операции очистки и сортирования. / К.Н Капорулин, В.Д. Галкин // Сб. науч. тр. Ижевской СХИ. 1983. С. 23-25.

107. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.

108. Керимов М.А. Методология обеспечения технологической надежности и качества работы зерноуборочных комплексов с учетом вероятностных условий их функционирования. (Критерии, оценки и методы принятия решений). / М.А. Керимов С.-П., СПГАУ, 1999. - 41 с.

109. Киреев М.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В. Ки-реев, С.М. Григорьев, Ю.К. Ковальчук. JL: Колос. Ленингр. отд-ние, 1981. -224с.

110. Киров B.C. Сельскохозяйственные машины:. Лабораторный практикум /B.C. Киров, А.Ф. Кошурников Пермь: Пермск. с.-х. ин-т, 1994. - 197 с.

111. Кирьянов Д.В. Самоучитель MathCAD 2001/ Д.В. Кирьянов. СПб.: БХВ-Петербург, 2001. - 544с.: ил.

112. Климок А.И. Выбор признака для сортирования семян. / А.И. Климок, М.М. Пучков // Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна. Новосибирск, 1983, - С.52-57.

113. Климок А.И. Выбор размерного признака разделения семян на фракции / А.И. Климок, Н.Ф. Конченко // Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1972. - Вып. 62. - С. 286-289.

114. Климок А.И., Пучков М.М. Обоснование и выбор признаков сепарации при фракционировании семян // Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М.: ВИМ, 1982. - С. 188-190.

115. Ковальчук Ю.К. О создании и использовании надежных технологий. / Ю.К. Ковальчук // Вестник Российской академии с/х наук. 1997. - № 2. -С.25-27.

116. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет и проектирование / И.Е. Кожуховский. — 2-е изд. Переаб. М.: Машиностроение, 1974.-200 с.

117. Козий А.Б. Вибросепарация семян зерновых культур / А.Б. Козий // Механизация и автоматизация технологических процессов в агрономическом комплексе. Ч. 4 М, 1986. - 14с.

118. Комбинированная машина для разделения сыпучих материалов. Патент на полезную модель №58287. A01F12/44. /В.Д. Галкин, А.А. Хавыев, С.Е. Ба-салгин, В.А. Хандриков, К.А. Грубов, В.П. Костарев Перм. гос. с.х. акад. -РФ -Опубл. 27.11.2006. - Бюлл.№33.

119. Концепция машинно-технологической интенсификации растениеводства на период до 2010 года, (проект) / Анискин В.И., Бурченко П.Н., Елизаров В.П., Жалнин Э.В., Зюлин А.Н. и др. М.: ВИМ. 2002.- 111 с.

120. Корн A.M. О признаках делимости зернового материала на сепараторах. / A.M. Корн, В.Д. Бабченко, Ю.А. Космовский, В.А. Германов // Труды ВИМ М., 1974. - Т.65. - Ч. 11 - С.25-33.

121. Корн A.M. Резервы повышения качества семян. / A.M. Корн, А.С. Матвеев // Селекция и семеноводство 1980. - №6. - С.42-43.

122. Косилов Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: Авто-реф. дисс. . доктора техн. наук / Косилов Н.И. Челябинск. 1989. - 43 с.

123. Косилов Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: Дисс. доктора техн. наук / ЧИМЭСХ Челябинск, 1989. - 362 с.

124. Косилов Н.И. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР / Н.И. Косилов. М., 1988. - 41 с.

125. Косилов Н.И. Технологические возможности модернизации и создания перспективных поточных линий для послеуборочной обработки зерна / Н.И. Косилов, В.В. Пивень // Вестник Челябинской ГАУ. Челябинск, 2000. - Т. 31 - С. 28-31.

126. Косилов Н.И. Технология очистки семян пшеницы от овсюга / Н.И. Косилов, Н.В. Коваленко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2001. №8. - С. 9-10.

127. Космовский Ю.А. Исследование сепарации семян в псевдоожиженном слое / Ю.А. Космовский // Труды ВИМ М., 1971. - Т. 55. - С. 67-75.

128. Космовский Ю.А. Сепарация зернового материала на пневматических сортировальных столах. / Ю.А. Космовский // Труды ВИМ — М., 1977. Т.74. -С. 122-129.

129. Кошурников А.Ф. Анализ технологических процессов, выполняемых сельскохозяйственными машинами, с помощью ЭВМ: Учеб. Пособие. В 2 ч. Ч. 2. / А.Ф. Кошурников, Д.А. Кошурников, А.А. Кыров Пермь.: Пермск. с.-х. инст-т, 1998.-381 с.

130. Кубышев В.А. Совершенствование технологий предварительной обработки зерна в хозяйствах / В.А. Кубышев, В.Е. Пластинин, М.С. Титов — Новосибирск: НТБ ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние, 1984. Вып. 36. С. 3-7.

131. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна: Автореф. дисс. . доктора техн. наук / В.А. Кубышев М.:1968.-58 с.

132. Кузнецова Н.И. Сепарирование продуктов шелушения проса в псевдо-сжиженном слое: Дисс. канд. техн. наук / МТИИП М, 1977. - 172с.

133. Куклин Г.С. Результаты производственных испытаний машины для сортирования семян в жидкой среде / Г.С. Куклин // Разработка и совершенствование рабочих органов сельскохозяйственных машин: Сборник научн. трудов ТСХА М., 1987 - С. 62-68.

134. Кулагин М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, B.C. Желтов. М.: Колос, 1979.-256 с.

135. Курбанов Р.Ф. Разработка и обоснование основных параметров фракционного пневмоинерционного сепаратора зернового вороха: Дис. . канд. техн. наук. Киров, 1995. - 193 с.

136. Ларионнов Б.А. Влияние плотностей взаимодействующих тел на качество фракционированного семенного материала / Б.А. Ларионнов // Механизация процессов в земледелии и кормоприготовлении. Сб. науч. тр. ЦНИ И МЭСХ Минск, 1983. - С. 68-74.

137. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей / Г.Е. Листопад. -Волгоград, 1963. 116 с.

138. Листопад Г.Е. Изучение процесса перераспределения частиц в слое / Г.Е. Листопад // Тр. Сталинградского СХИ. Сталинград, 1955. - Т.5. - С. 3137.

139. Лопан А.А Совершенствование технологии очистки и сортирования семян / А.А. Лопан // Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна: Науч. тр. Челябинск, 1976. - Вып. 117. - С.58-63.

140. Лопан А.А. Обоснование технологии очистки и сортирования семян пшеницы в системе промышленного семеноводства: Автореф. дисс. . канд. техн. наук / А.А. Лопан Челябинск, 1981. - 23 с.

141. Мазнев Г.Е. Совершенствование средств очистки и сортирования семян по комплексу физико-механических свойств / Г.Е. Мазнев // Механизация и автоматизация технических процессов в агропромышленном комплексе: Науч. тр. М., 1996. - Ч. 4. - С. 6.

142. Майсурян Н.А. Биологические основы сортирования семян по удельному весу / Н.А. Майсурян // Тр. ТСХА. М., 1947. - Вып. 3. - 120с.

143. Макаров Е.Г. Инженерные расчеты в MathCAD. Учебный курс./ Е.Г. Макаров. СПб.: Питер, 2003. - 448 е.: ил.

144. Малис А .Я. Машины для очистки зерна воздушным потоком / А.Я. Малис, А.Р. Демидов. М.: Машгиз, 1962. - 176 с.

145. Мамедов Ф.А. Зерноочистительная машина с электроприводом колебательного движения. / Ф.А. Мамедов, В.И. Литвин, P.P. Булатов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. - №3. - С. 12-13.

146. Матвеев А.С. К определению трудно отделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур / А.С. Матвеев // Сб. науч. тр. -М.: ВИМ, 1987. Т. 112. - С. 20-43.

147. Матвеев А.С. О технологии и технических средствах очистки и сортирования зерна и семян / А.С. Матвеев // Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М.: ВИМ, 1982. - СЛ 81183.

148. Матвеев А.С. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора / Матвеев А.С., Зюлин А.Н. // НТБ ВИМ, М.: ВИМ, 1983.-Вып. 53.-С. 28-31.

149. Машины окончательной очистки семян МОС-9С и МОС-9Н: Руководство по эксплуатации. Воронеж, 2002. - 35с.

150. Машковцев М.Ф. Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологии и технических средств: Дис. . канд. техн. наук. Оричи, 1999. - 173 с.

151. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. JL: Колос, 1982.- 168 с.

152. Минаев В.Н. Пути повышения производительности зерноочистительных машин / В.Н. Минаев, X. Регге // Техника в сельском хозяйстве. 1990. -№1.- С.16-17.

153. Миневич С.М. Использование пневмостолов для очистки мелкой фракции пшеницы от примесей. / С.М. Миневич, В.М. Цециновский // Тр. ВНИ-ИЗ. М., 1974. - Вып.79. - С.134-143.

154. Могильницкий В.М., Иванов А.Е., Перекопский А.Н. Механизация уборки и послеуборочной обработки зерна в Северо-Западном регионе // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. -№6. - С. 17-20.

155. Мухин С.П. Критерий оценки крупности семян в связи с разработкой новой сельскохозяйственной техники и технологий / С.П. Мухин // Доклады ГСХИ. 1998. - №4. - С. 46-47.

156. Мякин В.Н., Урюпин С.Г. Совершенствование пневматических сепараторов семян. // Техника в сельском хозяйстве. 2000. - № 4. - С.40-42.

157. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей / Е.А. Непомнящий. М.: Колос, 1982. - 175 с.

158. Новые, модернизированные и усовершенствованные агрегаты, линии и комплексы ОАО ГСКБ "Зерноочистка", АООТ "Автоматика" // Техника и оборудование для села. 2002, № 3. С. 11-15.

159. ОАО ГСКБ "Зерноочистка": сегодня и завтра в послеуборочной обработке зерна и подготовке семян. // Техника и оборудование для села. 2001, № 11.-С. 34-37.

160. ОСТ 70.10.2-83. Зерноочистительные машины, агрегаты, зерноочисти-тельно-сушильные комплексы: Программа и методы испытаний. Введ. 01.06.84-Госкомсельхозтехника СССР, 1984. 172с.

161. Пучков М.М. Результаты производственной проверки технологии поф-ракционной обработки семян / М.М. Пучков // Науч.-техн. бюл. ВАСХНИЛ. -Новосибирск: ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. 1986. Вып. 26 - С. 8-10.

162. Пучков М.М. Сортирование семян в растворах минеральных солей. / М.М. Пучков, А.А. Орлов // Сб. научных трудов. Новосибирск, 1985. -С.82-87.

163. Русанов А.И. Исследование сортирования семян по удельному весу сухим способом с применением радиоизотопов: Автореферат дис. канд. техн. наук / А.И. Русанов. М., 1958. - 18с.

164. Сечкин B.C. Повышение эффективности подготовки семенного материала /B.C. Сечкин, А.Д. Галкин, В.Д. Галкин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - № 6. - С. 9-10.

165. Соловьев В.М. Составление фракционных схем очистки с помощью теоретических корреляционных таблиц, рассчитанных на ЭВМ. / В.М. Соловьев, Ю.И. Баженов // Сб. научн. трудов МИИСП. М., 1976. - Вып.1. -Т.13. - С.81-85.

166. СП-10Б. Семяочистительная приставка: Проспект ОАО «Зерноочистка». Воронеж, 2002. — 45с.

167. Способ разделения зерновых смесей. Патент № 2158638. / В.Д. Галкин, А.Д. Галкин, заявл. 16.02.1999; Опубл.10.11.2000.Бюлл.№31-6с.

168. Способ разделения зерновых смесей. Патент РФ № 2191639 / В.Д. Галкин, А.Д. Галкин. Заявлено 4.12.2000. Опубл. 27.10.2002. Бюлл. №30. 5 с.

169. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в двух томах: Под ред. А.В. Красниченко. Т. 2. М.: Изд-во машиностроительной литературы, 1961.-862с.

170. Стол пневматический сортировальный СПС-5: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Черкасы, 1983. — 52с.

171. Суконкин JI.M. Аэродинамические параметры деки вибропневмосепаратора / Л.М. Суконкин // Исследование и создание рабочих органов машин для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур: Труды ВИС-ХОМ. М., 1982. - С.49-60.

172. Суконкин Л.М. Исследование воздушных систем пневмосортироваль-ных столов / Л.М. Суконкин // Исследование технических процессов и рабочих органов машин для уборки сельскохозяйственных культур: Труды ВИС-ХОМ. М., 1978. - Вып. 94. - С. 39-72.

173. Суконкин Л.М. Исследование процессов разделения зерновых материалов на вибропневмосепараторах / Л.М. Суконкин, В.М. Дринча, В.А. Веденеев // Достижения науки и техники АПК. 1994. - № 6. - С. 37-40.

174. Суконкин Л.П. Разделение зерновых материалов на решетных сепараторах / Л.М. Суконкин, В.М. Дринча // Тракторы и сельхозмашины. 1997. -№ 1. - С.28-33.

175. Суконкин Л.П., Дринча В.М. Исследование процессов разделения зерновых материалов на решетных сепараторах при дополнительном аэродинамическом воздействии / Л.П. Суконкин, В.М. Дринча // Достижения науки и техники АПК. 1995, № 2. С. 30-34.

176. Сыромятников И.И. Процессы в кипящем слое / Н.И. Сыромятников, В.Ф. Волков. М.: Металлургиздат, 1959. - 248с.

177. Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян. — М.: КолосС, 2008. 232 с.

178. Теоретические и экспериментальные исследования вибропневмосепаратора. / В.Д. Галкин, А.А. Хавыев ФГОУ ВПО Пермская ГСХА - 20 с. Деп. в ВИНИТИ. 11.08.04. №1388. В2004.

179. Титов М.С. Универсальный зернокомплекс для фракционной обработки зерна / М.С. Титов // Совершенствование технологи и технических средств послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. ВАСХНИЛ. Новосибирск: ВАСХНИЛ, Сиб отд-ние., 1990. с. 3-15.

180. Тулькибаев М.А. Методика построения технологической схемы обработки зерна // Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий: Сб. науч. тр. ВИМ. -М., 1982. С. 183-185.

181. Тулькибаев М.А. К вопросу обоснования принципа сепарации двух-компонентных смесей / М.А. Тулькибаев // Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1976.-Вып. 117. - С.10-12.

182. Тулькибаев М.А., Лопан А.А. Классификация технологических схем очистки и сортирования семян / М.А. Тулькибаев, А.А. Лопан // Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1980. Вып. 164. - С.4-14.

183. Тюрин Ю.Н. Статистический анализ данных на компьютере / Ю.Н. Тюрин, А.А. Макаров; Под ред. В.Э. Фигурнова. М.: ИНФРА, 1998. - 528с.

184. Ульрих Н.Н. Задачи и механические свойства очистки и сортирования зерна. М., Сельхозгиз, 1931. - 64 с.

185. Ульрих Н.Н. Методы агрономической оценки эффективности машинного сортирования семян / Н.Н. Ульрих // Тр. ВИМ. М., 1961. - Т.ЗО. - С. 434.

186. Ульрих Н.Н. Механизация подготовки и хранения семян / Н.Н. Ульрих. М.: Сельхозгиз, 1962. - 340 с.

187. Ульрих Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян / Н.Н. Ульрих. М.: ВИМ, 1937. - 87 с.

188. Ульрих Н.Н. Новое в области очистки и сортирования семян. М.: Сельхозгиз, 1937. - 69 с.

189. Ульрих Н.Н. О движении материала по рабочим органам сельскохозяйственных машин / Н.Н. Ульрих // Научно-технический бюллетень ВИМ. М., 1968.-Вып. 4.-С. 3-4.

190. Ульрих Н.Н. Статистический метод исследования как основа для выбора рационального технологического процесса очистки и сортирования семян / Н.Н. Ульрих // Механизация и электрификация сельского хозяйства СССР. -М., 1959.-С. 225-245.

191. Ульрих Н.Н. К методике оценки разделения зернового материала при сравнительных испытаниях машин / Н.Н. Ульрих, Ю.А. Космовский //Научно-технический бюллетень ВИМ. М., 1975. - Вып. 25. - С. 32-35.

192. Ульянов А.Ф. Основы сепарации семенных смесей процессом механического вскруживания / А.Ф. Ульянов //Науч. тр. Саратовского ин-т механиз. сельского хозяйства. — Саратов, 1951. Вып. 10. С.25-28.

193. Устройство для разделения зернового материала на фракции. Патент № 2183514 / В.Д. Галкин. Заявл. 03.11.2000. Опубл. 20.06.2002. Бюлл. №17. 4 с.

194. Устройство для разделения зерновых смесей на фракции. Патент РФ № 2185899 / В.Д. Галкин. Заявл. 24.11.2000. Опубл. 27.07.2002. Бюлл. №21.- 5 с.

195. Устройство для разделения зерновых смесей на фракции. Патент РФ №2185900 / В.Д. Галкин. Заявлено 14.12.2000. Опубл. 27.07.2002. Бюлл. №21.-3 с.

196. Хавыев А.А. Повышение эффективности очистки элитных семян пшеницы от низконатурных примесей путем разработки семяочистительной приставки производительностью 1 т/ч. Дисс. . канд. техн. наук. Санкт-Петербург-Пушкин. 2004. 213 с.

197. Хавыев А.А., Хандриков В.А. К теории движения слоя семян по деке // Пермский аграрный вестник. Пермь, 2003. - Вып. IX. - С.93-95.

198. Хавыев А.А., Хандриков В.А., Грубов К.А. Параметры и режимы работы усовершенствованного вибропневмосепаратора // Пермский аграрный вестник. Сб. науч. тр. Пермь: ФГОУ ВПО Пермская ГСХА, 2007. - Вып. XVII. 4.2. - С.73-75.

199. Хандриков В.А., Грубов К.А. Разработка агрегата для окончательной очистки семян // Молодежная наука прикамья. Сб. науч. трудов. Пермь: ФГОУ ВПО Пермский ГТУ. 2008. - Вып. 9. - С.205-208.

200. Хандриков В.А., Грубов К.А., Галкин В.Д., Хавыев А.А. Основные направления совершенствования вибропневмосепаратора зерна // Пермский аграрный вестник. Сб науч. трудов. Пермь: ФГОУ ВПО Пермская ГСХА, 2005. - Вып. 2(14). - 4.1. - С. 76-77.

201. Цециновский В.М. Совершенствование техники и технологии очистки и сортирования семян / В.М. Цециновский // Тр. ВНИИЗ Зерноград: ВНИ-ИЗ 1970.- Вып. 69.-с. 11-51.

202. Цыбулевский Ю.Г. Оптимизация технологического процесса сепарирования семян пшеницы на пневмосортировальных столах. Дисс. канд. техн. наук. М., 1970. - 155с.

203. Черемха Б.М. Отбор биологически ценных семян озимой пшеницы и ярового ячменя, основанный на принципе оптимального соотношения линейных размеров зерновки: Авт. дис. канд. с.-х. наук / Б.М. Черемха. Л., 1987.- 15с.

204. Чижиков А.Г. Состояние и перспективы развития механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / А.Г. Чижиков // Достижения науки и техники АПК. 2001. - №11. - С. 17-20.

205. Членов В.А. Виброкипящий слой / В.А. Членов, Н.О. Михайлов. М.: Наука, 1972. - 341с.

206. Чумаков В.Г. Обоснование технологической схемы и параметров пневморешетного сепаратора для фракционирования зерна: Автореф. дисс. . канд. техн. наук / Чумаков В.Г. Челябинск. 1996. - 17 с.

207. Шафоростов В.Д. Технология и оборудование для удаления склерациев белой гнили из семян подсолнечника / В.Д. Шафоростов и др. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. - №6. - С. 11-13.

208. Шпилько А.В. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / А.В. Шпилько, В.И. Драгайцев, Н.М. Морозов, Л.Н. Кабанов, А.С. Миндрин, Л.М. Цой. М., 2001, 346с.

209. Яковлев С.Я. О совершенствовании очистки семян на пневмостолах / С.Я. Яковлев, В.Ф. Евтягин // Стимулирование производства в АПК в условиях самофинансирования. 1988. - С. 102-106.

210. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян: Автореф. дисс. . доктора технических наук / С.С. Ямпилов М.: 1999. - 63 с.

211. Яременко М.К. Интенсификация технического процесса пневматического сортировального стола / М.К. Яременко // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1971. №9. - С. 40-44.

212. Baker K.D., Stroshine R.L., Maggee K.J. Grain damage and dust generation in a pressure system. Transactions of the ASAE. 1986, vol.29, №3. P.840.847.