автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности функционирования семяочистительно-сушильных комплексов путем совершенствования технологии и технических средств разделения зерновых смесей до и после сушки

На правах рукописи

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНО - СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ ДО И ПОСЛЕ СУШКИ

(на примере регионов с повышенной влажностью зернового вороха)

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Санкт-Петербург-Пушкин 2004

Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном аграрном университете

Научный консультант: доктор технических наук, профессор, Заслуженный деятель науки и техники РФ, академик Международной академии аграрного образования Сечкин Василий Семенович

Официальные оппоненты: доктор технических наук

Керимов Мухтар Лхмиевнч;

доктор технических наук, профессор Авдеев Аркадий Викторович;

доктор технических наук, старший научный сотрудник

Ковальчук Юзеф Константинович.

Ведущая организация: ГНУ Северо-Западный научно-исследовательский

институт механизации и электрификации сельского хозяйства (СЗ НИИМЭСХ)

уо

Зашита состоится « ¿У» Оъ 2004 г. на заседании

диссертационного совета Д 220.060.06 при Санкт-Петербургском государственном аграрном университете по адресу: 196601, Санкт-Петербург-Пушкин, Петербургское шоссе, 2, ауд. 719.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного аграрного университета.

Автореферат разослан « » ОУ_2004 г.

Ученый секретарь /У (/

диссертационного совета . , ^у] ' Б.И. Вагин

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Одним из главных условий получения высоких урожаев зерновых культур, согласно опыта ведущих зернопроизводящих стран, является использование для посева свыше 90% первоклассных семян районированных сортов. За последние годы доля семян 1 и 2 классов, высеваемых на поля России, не превышала в среднем 40%. В увлажненных зонах Нечерноземья, в частности одной из областей Урала - Пермской, этот показатель составляет лишь 20%. Низкое качество посевного материала приводит к завышению норм высева, а следовательно , к нерациональному использованию зерна. По данным академика РАСХН В.ИАнискина, рост урожайности за счет увеличения доли семян 1-го класса до 100% позволил бы снизить и расход топлива на 6^ кг на производство одной тонны зерна.

Не смотря на то, что увеличение количества высокопродуктивных семян зависит от эффективности проведения всех технологических операций, начиная от подготовки почвы до закладки посевного материала на хранение, определяющая роль в формировании показателей свойств посевного материала принадлежит, по мнению большинства специалистов, качеству проведения процессов послеуборочной обработки урожая.

В используемой и перспективной системе технологий послеуборочной обработки семян свыше 80% от основных операций, формирующих важнейшие показатели качества посевного материала и его выход, приходится на разделение зерновых смесей. Однако до настоящего времени очистка зернового вороха, в том числе и повышенной влажности, до и после сушки на используемых семяочистительно-сушильных комплексах осуществляется с применением базовых технологий, которые не в полной мере учитывают характеристики зерновых потоков. Это приводит к снижению выхода высокопродуктивного посевного материала . Так, например, в одном из передовых хозяйств Пермской области ОПХ «Лобановское» при влажности зерна 27% выход семян 1-2 классов составил 16,8%, а при влажности 37,9% этот показатель не превысил 5,8%. Одной из основных причин этого является наличие во влажном зерновом ворохе недозревших семян основной культуры, имеющих повышенную влажность и низкие продуктивные качества. Эти семена, не выделяясь на предварительной очистке, после сушки приобретают свойства, близкие к зрелым семенам и ухудшают качество конечного продукта. Кроме этого, в применяемых технологиях, разделение семян по плотности и очистка от низконатурных примесей, при различном их содержании, осуществляется на конечном этапе на вибропневмосепараторах. Вследствие повышенных потерь семян при очистке их на этих рабочих органах, используемые технологические процессы существенно снижают выход семенного материала. Наиболее рациональным направлением повышения качества работы зерноочистительно-сушильных комплексов в регионах с повышенной влажностью зернового вороха является разработка и внедрение, в дополнение к созданным базовым технологиям, зональных вариантов

I 1-ос национальная!

I БИБЛИОТЕКА I

проведения операций. В этой связи повышение эффективности работы действующих семяочистительно-сушильных комплексов за счет разработки и внедрения, дополнительно к базовым технологиям, зональных вариантов технологических процессов, вообще, и по разделению зерновых смесей до и после сушки, в частности, является весьма важной и актуальной народнохозяйственной проблемой, решение которой внесет вклад в увеличение урожайности зерна, имеющего в период уборки повышенную влажность и содержащего в своем составе недозревшие зерна и трудновыделимые примеси.

Диссертационная работа выполнена в период прикрепления автора в 20002003гг. к научно-педагогическому коллективу кафедры «Сельскохозяйственные машины имени М.НЛетошнева» С.-Пб.ГАУ. Кроме этого в диссертации помещены методики исследования процессов разделения зерновых смесей, часть результатов экспериментов, проведенных автором в период очной аспирантуры в 1981-1984 гг. под руководством проф. К.Н.Капорулина и доцента М.В.Киреева на кафедре сельхозмашин Ленинградского СХИ, и во время пребывания на 10-месячной научной стажировке (научный руководитель

- проф. H.Regge) в 1988/89 учебном году в Дрезденском техническом университете (DDR). Направление исследований соответствует «Концепции развития технического обеспечения послеуборочной обработки и хранения зерна и семян до 2005 года», разработанной ведущими учеными ВИМ, ВИСХОМ, СЗ НИИМЭСХ и других организаций. Тема диссертационной работы соответствует планам НИР Санкт-Петербургского ГАУ (тема №8) и Пермской ГСХА (тема № 29) и связана с научной программой РАСХН на 2001

- 2005 годы по механизации сельскохозяйственного производства: задание 02. «Разработать интенсивные машинные технологии и энергонасыщенную технику четвертого поколения для производства приоритетных групп сельскохозяйственной продукции», этап 02.01. «Разработать систему экологически безопасных ресурсосберегающих машинных технологий для устойчивого производства приоритетных групп продукции растениеводства применительно к природно-экономическим особенностям важнейших земледельческих зон».

Цель исследования: повышение эффективности функционирования семяочистительно-сушильных комплексов в увлажненных зонах путем разработки усовершенствованных вариантов технологий разделения зерновых смесей до и после сушки и дополнительных рабочих органов и оборудования к базовым сепарирующим машинам, обеспечивающих существенный научно-технический прогресс в подготовке высококачественного посевного материала. Объекты исследований: поточные технологические линии для послеуборочной обработки семян, сепарирующие рабочие органы, их процессы, условия функционирования семяочистительно-сушильных комплексов. Методика исследований. Общим методом исследования принят системный анализ, позволяющий рассматривать процесс выделения продуктивных семян посредством проведения совокупности технологических операций по разделению зерновых смесей во влажном и высушенном состоянии. Причем

процесс предварительной очистки рассматривается во взаимосвязи с отделением приема вороха, его временным хранением и сушкой на поточных установках колонкового типа, разработанных для увлажненных зон. В исследованиях проводится комплексная оценка предлагаемых решений по технологическим, энергетическим и экономическим критериям. Усовершенствованные варианты технологических процессов исследовали на разработанных математических моделях с использованием пакета программ EXCEL, на физических моделях в лабораторных условиях, макетных, натурных образцах и технологических линиях в производственных условиях. Расчет оценок разделения зерновых смесей по различным признакам проводили по программе, написанной программистом А.А. Кыровым на языке Turbo Pascal версии 6.0. В лабораторных условиях исследования проводили с применением методики планирования эксперимента. При этом применялся семенной ворох по видовому составу примесей и их количеству в соответствии с типичными для увлажненных зон характеристиками. Физико-механические свойства семян , показатели их качества определяли в соответствии с существующими методиками и государственными стандартами. Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики с расчетом доверительных интервалов для числовых характеристик оценок процессов разделения зерновых смесей. Научную новизну составляют:

-математические модели зональной технологии предварительной очистки комбайнового вороха с выделением и сушкой семенной фракции;

-математические модели оценок разделения зерновых смесей по различным признакам, учитывающие изменение относительного содержания компонентов в зерновом потоке, поступающем на очистку; -математические модели рабочего процесса универсальной зональной приставки с цилиндрическим решетом для дополнительного отделения мелких сорных примесей и недозревших семян основной культуры до сушки;

-математические модели процесса расслоения и разделения на фракции высушенного семенного потока, выделенного во влажном состоянии; -зональные вероятностные оценки условий функционирования поточных линий в разрезе качественных характеристик зернового вороха и их связей с качеством получаемых семян;

-уточненная методика расчета основных параметров семяочистителыю-сушильных комплексов, реализующих усовершенствованную технологию послеуборочной обработки семян;

-технологические и технические решения, направленные на усовершенствование процессов разделения зерновых смесей до и после сушки, оригинальность которых защищена девятью патентами, двумя авторскими свидетельствами, одним свидетельством на полезную модель, двумя решениями ФИПС на выдачу патентов на изобретения.

Практическая ценность работы. Разработанные математические модели и зональные вероятностные оценки условий функционирования поточных линий

положены в основу создания вариантов технологий и конструктивно-технологических схем сепараторов для разделения зерновых смесей до и после сушки; разработанные варианты зональной технологии очистки зернового вороха повышенной влажности при подготовке его к сушке, технологические схемы разделения высушенной семенной фракции положены в основу проектов реконструируемых и вновь создаваемых предприятий для послеуборочной обработки зерна и семян; техническое средство предварительной очистки с цилиндрической решетной частью может использоваться как самостоятельно, так и в качестве одного из зональных вариантов приставки (к машинам МПО-50С, ЗГ-25, МПР-50, ВП-50), устанавливаемой на сушилку поточного типа и предназначенную для дополнительного отделения мелких сорных примесей и разделения влажного зернового материала на фракции; разработанные конструктивно-технологические схемы решетных частей сепараторов для очистки семян кондиционной влажности могут использоваться в качестве дополнительных вариантов работы машин ЗВС-20А, МВО-10, МВО-20Д, МВУ-1500, СВУ-5А, СВУ-5Б и др.; разработанная структура и состав поточных линий, а также уточненная методика расчета основных параметров оборудования может использоваться при проектировании комплексов.

Реализация результатов исследования: разработанная технология предварительной очистки, приставки с усовершенствованным цилиндрическим решетом в составе очистительно-сушильных модулей СОМ-6, СОМ-8, а также семяочистительные отделения с применением фракционных методов сепарации зерновых смесей используются более чем в двадцати хозяйствах Пермской области; конструктивно-технологические схемы, параметры и режимы работы зерносепарирующей приставки усовершенствованной конструкции с цилиндрическим решетом производительностью 15 т/ч и универсальной воздушно-решетной машины производительностью 10 т/ч использованы НТЦ «Семена Прикамья» для разработки сепарирующих технических средств и на экспериментальном заводе этого предприятия организовано производство машин; методика расчета основных параметров комплексов используется отделом механизации Пермского НИИСХ; усовершенствованные варианты технологий разделения зерновых смесей включены в технические задания на проекты реконструкции 60-ти семякомплексов Пермской области; осуществлена реконструкция базовых семяочистительно-сушильных комплексов; предприятием «Прогресс Урала» выпущена опытная партия воздушно-решетных зерноочистительных машин производительностью до 1,25 т/ч в различных модификациях; разработанные и изготовленные установки, опытные образцы созданных технических средств производительностью 0,5; 1,25; 5 и 10 т/ч для реализации зональных вариантов технологии разделения зерновых смесей до и после сушки используются для подготовки специалистов для АПК на кафедре сельскохозяйственных машин Пермской ГСХА; результаты исследований включены в рекомендации по повышению эффективности работы поточных линий в зонах с повышенной влажностью

зернового вороха. Применение технологий на предприятиях Пермской области позволило увеличить количество семян I и II классов в 1,2...2,0 раза и сократить удельный расход энергии на их послеуборочную обработку более чем на 20%. Фактическая экономия топлива составила на сумму свыше семи миллионов рублей.

Достоверность основных выводов и рекомендаций подтверждается результатами теоретических исследований, экспериментами, проведенными в лабораторных и производственных условиях с применением статистических методов обработки полученных данных с уровнем значимости 0,95, расчетами на ЭВМ, результатами многолетнего использования разработанных технических средств и технологий в сельскохозяйственных предприятиях. Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Ленинградского СХИ в 1982... 1984, 1990 гг.; Санкт-Петербургского ГАУ в 1995-1997гг., 2001-2004 гг.; Челябинском ИМЭСХ в 1983г, на конференции молодых ученых « Вклад молодежи в реализацию продовольственной программы» в НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР ( гЛенинград-Пушкин) в 1983 году, на региональной научно-производственной конференции «Перспективы развития индустриальных технологий уборки и обработки зерновых и кормовых культур в условиях Сибири и Дальнего востока» в СИБИМЭ в 1983г., г.Краснообск Новосибирской области; на координационном совете по проблеме послеуборочной обработки зерна и семян в Нечерноземной зоне РСФСР в 1984 году ( гЛенинград-Пушкин, НИПТИМЭСХ НЗ); в Дрезденском техническом университете (DDR, 1989 г.); на экспертно-техническом совете при ассоциации крестьянских и фермерских хозяйств Пермской области в 1993г.; на Всероссийских научно-практических конференциях ученых и специалистов в 1998, 2000, 2002 г.г. ( Пермская ГСХА); на научной конференции Московского государственного агроинженерного университета имени академика В.П.Горячкина (МГАУ) в 2001 г, на научно-технических советах комитета механизации и энергетики Департамента АПК и продовольствия Пермской области; на областном семинаре «Эффективные методы и средства послеуборочной обработки зерна и семян» (г. Пермь, 2002г.); на XI международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России - проблемы машинных технологий и технических средств производства сельскохозяйственной продукции» (г. Москва, ВИМ, 2002 г.).

Публикации. Научные результаты диссертации опубликованы в 56 научных работах, в т. ч. одной монографии; 17 работ помещены в изданиях, рекомендованных для опубликования результатов докторских диссертаций, включая четыре статьи в ведущих научных журналах, два описания к авторским свидетельствам, десять к патентам РФ, одно - к свидетельству на полезную модель и другие; использование результатов исследования в виде ресурсосберегающих технологий, машин и их комплексов изложено в трех рекомендациях для специалистов хозяйств (1986, 2001, 2002 гг.) и четырех

учебных пособиях. Общий объем публикаций составляет 37,5 усл. печ. листов, из которых 75% принадлежит автору.

Структура и объем работы. Диссертация общим объемом 447 страниц состоит из введения, шести разделов, выводов и рекомендаций, библиографического списка, включающего 337 источников, в том числе 8 на иностранных языках и приложений. Основная часть диссертации содержит 328 страниц машинописного текста, 75 рисунков, 31 таблица. В приложении помещены примеры расчетов, программа для ЭВМ, документы, подтверждающие внедрение результатов исследований, протоколы испытаний машин и их комплексов, копии патентов на изобретения, таблицы. На защиту выносятся;

математические модели технологии предварительной очистки комбайнового вороха с выделением семенной фракции и доведением ее до кондиционной влажности;

в математические модели процесса разделения зернового вороха на

универсальном цилиндрическом решете; И математические модели процесса расслоения и разделения на фракции

семенного потока на вибросепараторе с решетным делителем; И математические модели оценки разделения зерновых смесей по различным признакам;

■ зональные варианты технологий сепарирования зерновых смесей до и после сушки;

■ варианты технологических процессов, осуществляемых семяочистительно-сушильными комплексами при обработке зернового вороха повышенной влажности;

уточненная методика расчета основных параметров семяочистительно-сушильных комплексов, реализующих зональные варианты технологий послеуборочной обработки семян; О конструктивно-технологические схемы, параметры и режимы сепарирующих машин.

Содержание работы Во введении показана актуальность темы диссертации, отмечен вклад ученых, конструкторов сушилок и зерноочистительных маши в разработку материально-технической базы для послеуборочной обработки семян, поставлена цель, приводятся объекты, методы исследования и положения, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние проблемы и задачи исследования» представлен аналитический обзор с классификациями технологий разделения зерновых смесей до и после сушки и методов их использования в зерноочистительно-сушильных комплексах, даются основные направления совершенствования воздушно-решетных машин; рассмотрены методы анализа технологий и технических средств для очистки зерна и семян.

В разделе отмечено, что большой вклад в разработку теории, технологий и технику для подготовки высококачественного посевного материала,

используемого во всех зонах, внесли В.П.Горячкин, М.Н.Летошнев, Н.Н.Ульрих, П.П.Колышев, Г.Т.Павловский, СД.Птицын, Г.Д.Терсков, В.Л.Кубышев, Г.ЕЛистопад, В.В.Гортинский, ЗЛ. Тиц, В.М.Цециновский, И.Е.Кожуховский, С.М.Григорьев, Н.Г.Гладков и другие.

Методологические подходы к разработке технологий, машин и их использованию, вообще, и для послеуборочной обработки зерна и семян, в частности, а также обоснованию параметров оборудования

зерноочистителыю-сушильных комплексов, получили развитие в работах: В.И.Анискина, Л.В.Авдеева, Н.Е.Авдеева, Л.Е.Агеева, А.И.Альтермана, В.Г.Антипина, АААртюшина, В.Д.Бабченко, М.Д.Барского, М.А.Борискина, И.Ф.Бородина, А.И.Буркова, В.С.Быкова, Б.И.Вагина, А.М.Валге, Р.Н.Волика, АД.Галкина, А.В.Голубковича, А.Г.Громова, Е.И.Давидсона, П.В.Демко, В.М.Дринчи, В.П.Елизарова, В.Г.Еникеева, Ю.И.Ермольева, Л.И.Ерошенко, Э.В.Жалнина, П.М.Заики, Е.М.Зимина, А.Н.Зюлина, А.Е.Иванова, Н.М.Иванова, М.А Керимова, М.В.Киреева, Н.И.Кленина, А.И.Климка, Ю.К.Ковальчука, A.M.Корна, Н.И.Косилова, А.Н.Кремнева, П.НЛапшина, И.ПЛапшина, Э.ИЛипковича, А.АЛопана, А.БЛурье, А.С.Матвеева, В.Н.Минаева, В.М.Могильницкого, В.В.Морозова, М.И.Наймушина, Е.А.Непомнящего, В.В.Пивеня, В.Д.Олейникова, Г.С.Окуня, H.Pohler, Н.АРевенко, H.Reggc, М.Я.Резниченко, В.АСакуна, В.С.Сечкина, В.М.Соловьева, Н.П.Сычугова, В.Л.Сысуева, А.П.Тарасенко, В.И.Тарушкина, М.С.Титова, М.А.Тулькибаева, Н.АУрханова, В.М.Халанского, Г.Ф.Ханхасаева, А.Г.Чижикова, H.Schwanz, Н.Я.Щепилова, Ф.Н.Эрка, П.В.Яговкина, С.С.Ямпилова и других.

Ряд результатов исследований использованы при разработке прогрессивных агрегатов и комплексов в АООТ "Воронежсельмаш", ОАО ГСКБ "Зерноочистка" (В.Д.Олейников, Н.И.Грабельковский, С.А.Венков, Ю.П.Полунин, А.Н.Кремнев и др.) ЗАВ-10А, ЗАВ-20У, в т.ч. с семяочистительными приставками, а также в региональных предприятиях, выпускающих технику для очистки и сушки семян и зерна в Челябинской, Пермской, Кировской, Новосибирской и других областях.

В последнее время ведущими научными школами в области послеуборочной обработки зерна и семян ВИМ, ВИСХОМ, Донским ГТУ, Воронежским ГАУ, НИИСХ Северо-Востока, Челябинским ГАУ, Курганской ГСХА и др., а также конструкторскими бюро разработано новое поколение машин, которые применяются при реконструкции комплексов послеуборочной обработки зерна и подготовки семян.

Однако используемые агрегаты и комплексы обеспечивают подготовку продовольственного зерна за один пропуск и позволяют получить семенной материал в определенном диапазоне показателей качества вороха. При выходе же этих показателей за допускаемые уровни (по влажности, засоренности семенами с низкими посевными качествами, трудновыделимыми примесями и др.) эксплуатирующиеся в настоящее время комплексы снижают производительность и качество работы.

В комплексах, применяемых в увлажненных зонах, предусматривается прием зерновою вороха от комбайнов , предварительная очистка от легких, крупных, мелких примесей ( в некоторых случаях одновременно выделяют и часть мелких зерен основной культуры) в воздушно-решетных машинах, временное хранение с подачей воздуха в зерновой слой перед поступлением зерна в сушилку. Узким звеном в этой технологии является очистка зерна повышенной влажности от мелких примесей. Работа машин предварительной очистки на высоковлажном, засоренном материале при больших удельных нагрузках на подсевные решета, приводит к снижению качества выделения мелких примесей. Последнее снижает производительность сушилок и увеличивает расход энергии на их работу. Кроме этого, применяемой технологией предварительной очистки не предусматривается достаточно эффективное отделение недозревших, как правило наиболее крупных зерен основной культуры. Это обстоятельство значительно снижает выход первоклассных семян. По данным исследований Пермского НИИСХ при среднем значении влажности зерна 25% в составе зерновых смесей находятся семена с влажностью 30% и более. Количество зерен со средней влажностью около 50% может достигать 30%. С увеличением влажности снижаются и посевные качества семян. Поэтому разработка варианта технологии предварительной очистки, позволяющей выделять до сушки с высокой надежностью и эффективностью зерновой поток с высокими посевными качествами приведет к повышению производительности сушилок, увеличению выхода первоклассного посевною материала, а, следовательно, снижению удельных затрат энергии на их производство.

При очистке высушенного зерна исследователи в последнее время отдают предпочтение фракционным технологиям, предусматривающим, на первом этапе, выделение из общего потока части семян требуемого качества и доработку остального материала на других машинах (В.В.Гортинский, В.М.Цециновский, А.И.Лльтерман, А.Н.Зюлин, Л.М.Суконкин и другие). Однако до настоящего времени эти технологии и технические средства не получили широкого распространения но различным причинам. Вторая часть исследователей создает технологии, в процессе которых зерновая смесь на определенном этапе, делится на фракции по какому-либо признаку или их комплексу, которые в последствии проходят обработку на отдельных машинах. Первая, большая часть работ этого направления, посвящена созданию технологии и агрегатов для очистки на базе воздушно-решетных и триерных машин ( Ю.И.Ермольев, Л.АЛопан, М.А.Тулькибаев, А.И.Климок, А.И. Бурков и другие). Другим направлением является разработка технологий разделения зерновых смесей на базе машин первичной, вторичной очистки, триеров и вибропневмосепараторов ( В.И.Анискин, В.Д.Бабченко, В.М.Дринча, А.Н.Зюлин, А.М.Корн, Л.С.Матвеев и другие). Вместе с тем в опубликованных работах на втором плане остаются вопросы комплексного изучения влияния состава зерновых потоков, технологии выделения высококачественных семян, начиная от приема и предварительной очистки влажного вороха до разделения высушенной семенной фракции

вибропневмосепараторами по комплексу свойств на выход высокопродуктивных семян и затраты на их получение. Кроме этого, разделение зерновой смеси по комплексу физико-механических свойств, в том числе по плотности, на используемых и вновь разработанных линиях, осуществляется в конце технологического процесса, независимо от относительного количества трудновыделимых примесей. Эта операция связана с большими потерями первоклассных семян в отходы и повышенными затратами энергии. Так, например, потери семян при очистке на пневмосортировальных столах, согласно агротребований, составляют более 50% от суммарных потерь всей линией, состоящей из четырех типов сепарирующих машин. Поэтому изыскание методов и средств, позволяющих повысить эффективность очистки влажного комбайнового вороха, в том числе от трудноотделимых примесей, недозревших зерен и выделить часть первоклассных семян до подачи на вибропневмосепаратор при разделении высушенной семенной фракции, является одним из перспективных научных направлений.

В этой связи целью исследования является повышение эффективности функционирования семяочистительно-сушильных комплексов путем совершенствования технологий и технических средств разделения зерновых смесей до и после сушки, обеспечивающих существенное повышение качества семян зерновых культур, сокращение их потерь в фуражные отходы и снижение затрат на послеуборочную обработку посевного материала.

На основе анализа направлений и результатов исследований для достижения цели поставлены следующие задачи:

-исследовать условия функционирования поточных линий послеуборочной обработки комбайнового вороха при его повышенной влажности; -разработать математические модели технологии предварительной очистки комбайнового вороха с отделением и сушкой семенной фракции с учетом вероятностных характеристик зерновых потоков;

-разработать зональную усовершенствованную приставку к существующим машинам предварительной очистки для повышения эффективности выделения мелких сорных примесей и отделения низкопродуктивных семян основной культуры с частью низконатурных компонентов семенного вороха; -разработать математические модели фракционирования высушенного семешюго потока и оптимизировать параметры и режимы процессов предварительного разделения высушенной зерновой смеси на фракции; -разработать и проверить в производственных условиях зональный вариант технологии подготовки семян с использованием дополнительных операций; -разработать структуру и состав семяочистительно-сушильных комплексов с использованием созданных технических средств;

-разработать уточненную методику расчета основных параметров комплексов; - дать оценку эффективности научных разработок и внедрить основные результаты исследований в сельскохозяйственное производство, на предприятиях регионального сельскохозяйственного машиностроения и учебный процесс в вузах.

Во втором разделе «Моделирование технологии, осуществляемой семяочистительно-сушнльными комплексами, н рабочих процессов сепарирующих машин» разработаны математические модели технологии предварительной очистки комбайнового вороха с разделением на фракции с нормализацией по влажности семенной его части на сушилке, технологии разделения многокомпонентной смеси, а также рабочих процессов сепарирующих органов.

Структурную модель технологии послеуборочной обработки комбайнового вороха зерновых культур представили в виде двух блоков (рис. 2.1). Первый из них включает операции, направленные на подготовку семенного зерна к сушке и его сушку, а во второй - технологические процессы по выделению посевного материала из высушенной семенной фракции. Общим для всех операций является то, что, все они направлены на выделение биологически ценных семян из материала во влажном и высушенном состоянии и удаления влаги из зерна основной культуры и примесей, оставшихся после предварительной очистки.

Условия функционирования технологии определяются расходной характеристикой Q1(t) комбайнового вороха, подаваемого из приемного отделения на базе аэрожелобов в машину предварительной очистки, влажностью W1(t) компонентов зерновой смеси и их относительным содержанием 3Р(^).

Управление процессом подготовки влажного комбайнового вороха к получению высокопродуктивного посевного материала, при использовании эффективных зерносушилок, осуществляется за счет технологии предварительной и основной очистки, рациональных технологических и конструктивных параметров рабочих органов сепарирующих машин. Эти параметры оказывают влияние при заданной нагрузке на полноту выделения примесей и потери семян основной культуры в отходы.

Общими оценками эффективности технологии, реализуемой комплексами с заданными номинальными производительностями являются: среднее значение расходных характеристик получаемых семян и их засоренности конкретными примесями 3^,0), вероятность сохранения поля допуска на засоренность семян Рд„ энергетические и общие затраты на послеуборочную обработку зернового вороха с конкретной начальной влажностью и засоренностью. На основе расходных характеристик зернового потока, поступающего на обработку и очищенных семян, с учетом относительного содержания полноценных зерен, рассчитывается выход В посевного материала или его потери.

Вышеописанная структурная модель положена в основу решения задач анализа первой и второй группы технологических операций послеуборочной обработки комбайнового вороха.

В результате анализа технологических операций, входящих в первый блок, получены зависимости, позволяющие с учетом вероятностной природы условий функционирования поточных линий, рассчитать влажность зерновой смеси после предварительной очистки, производительность очистительно-сушильного модуля, расходную характеристику и относительное содержание конкретных компонентов в зерновом потоке, прошедшем нормализацию по засоренности и влажности, тепловую мощность на сушку семенной фракции. Эти модели имеют следующий вид:

- для расчета влажности зерновой смеси, поступающей после предварительной очистки на сушку

Ко = 1*2 = Щ,,™,.. , (2.1)

где: \¥2 - среднее значение влажности зернового потока, поступающего в сушилку после предварительной очистки, %; т,„, а51| - среднее значение и среднее квадратическое отклонение относительного содержания в зерновой смеси высоковлажных примесей, дол. ед; т»„, сг\м, - среднее значение и среднее квадратическое отклонение влажности примесей, %; - среднее значение и среднее квадратическое отклонение влажности зрелого зерна основной культуры, %; - коэффициенты корреляции между влажностью примесей и их относительным содержанием и между влажностью зерна основной культуры и засоренностью его высоковлажными примесями, дол. ед; - степень выделения высоковлажных примесей на рабочем органе машины для фракционирования зерновых смесей во влажном состоянии, дол. ед;

- для расчета фактической производительности ()1К.М очистительно -сушильного модуля и расходной характеристики семенной фракции направляемой на основную очистку:

(2.2)

{«„[1 - (Пс + Л„)] + £щ, (l -- Wk)

mn Vй»', mit

Qn = \[mQ\m,i +re¡ri<Jo¡cr,

= tv pi

+ Ъы^см j[l - (#f + Пк} JX100 - )]+

[l O2 m„ - (m^ m3¡ + rwlpma3¡ )(l - ch)]} /(l 00 - т,,л )

w3iumu ¡i

(2.3)

где: Qn., - производительность сушилки, пл. т/ч; W2 - влажность зерна, поступающего в сушилку, %; k - коэффициент; mQi - среднее значение расходной характеристики зернового потока, поступающего на предварительную очистку с фракционированием зернового вороха; m,i - среднее значение относительного содержания высококачественных семян основной культуры во влажном семенном ворохе, дол. ед; Cqi, оГ| - средние квадратические отклонения расходной характеристики зернового потока, поступающего на предварительную очистку и относительного содержания в нем высококачественных семян основной культуры, дол. ед; rQ|f| - коэффициент корреляции между расходной характеристикой подачи комбайнового вороха и относительным содержанием в нем высококачественных семян; Пс - потери семян основной культуры в неиспользуемые отходы, дол. ед; П„ - количество зерна, направляемого на кормовые цели, дол. ед; т^ок - среднее значение влажности зрелых семян основной культуры, дол. ед; eh - степень выделения i-re вида примеси на предварительной очистке, дол. ед.; тз„ - среднее значение засоренности зернового вороха i-тым компонентом, дол. ед; mw, — среднее значение влажности i-re компонента зерновой смеси, %; Оз„ - среднее квадратиче-ское отклонение засоренности зернового вороха i-тым компонентом, дол. ед; cwl - среднее квадратическое отклонение влажности i-ra компонента зерновой смеси, %; mwi. - среднее значение влажности высушенной зерновой смеси;

- для расчета относительного содержания i-ro компонента в зерновой смеси, прошедшей предварительную очистку и сушку:

- для расчета тепловой мощности на нагрев и испарение влаги из выделенной семенной фракции

(2.4)

где: - среднее значение засоренности семенной фракции, прошедшей предварительную очистку и сушку, дол. ед.; Сс - теплоемкость сухого вещества зерна, кДж/(кг-К); С, - теплоемкость воды, кДж/(кг*К); V -коэффициент, учитывающий теплопотери сушилки; г„ - скрытая теплота парообразования; 02 - допускаемая температура нагрева зерна в сушилке; 0| - температура семенной фракции, поступающей в сушилку.

Модели (2.1)...(2.5), описывающие первый блок операций технологии послеуборочной обработки семян, показывают, что высокая засоренность комбайнового вороха, в частности, мелкими сорными примесями и недозревшими (зелеными) зернами основной культуры с повышенной влажностью и низкая степень их выделения при предварительной очистке по используемой технологии, приводят к снижению производительности сушилок и увеличению тепловой мощности на их работу за счет повышенного количества мелких сорных примесей и высоковлажных недозревших семян основной культуры, поступающих в сушилку.

Одним из путей повышения эффективности выделения мелких сорных примесей и недозревших зерен основной культуры является применение двухступенчатой технологии разделения зернового вороха до сушки. При этом на первой ступени выделяют при высокой производительности, в 2-3 раза превышающей производительность сушилок, легкие, крупные и частично мелкие сорные примеси с использованием, например, машин МПО-50С, МПР-50, ВП-50, СЗГ-25 и др. На второй ступени, проводимой после временного хранения, используют решетную приставку. С помощью ее выделяют семенную фракцию, отделяя от нее мелкие сорные примеси, крупные недозревшие зерна с частью низконатурных примесей, мелкие и щуплые семена основной культуры при производительности, близкой к производительности сушилки.

В качестве решетной приставки, устанавливаемой над сушилкой, предлагается использовать цилиндрическое решето, расположенное под углом к горизонту. Для расширения его технологических возможностей и интенсификации рабочего процесса предложено оснащение цилиндра универсальным приводом, позволяющим осуществлять его работу, как в тихоходном режиме, так и в быстроходном, но с переменной частотой вращения.

Моделированием технологии разделения зерновой смеси по различным признакам получены зависимости, позволяющие рассчитать относительное содержание компонента в очищенных семенах, их выход, расходные характеристики и засоренности зерновых потоков, прошедших обработку на каждом сепарирующем рабочем органе, а также удельные затраты энергии на очистку высушенных семян.

С использованием подходов, предложенных на кафедрах сельхозмашин Санкт- Петербургского ГАУ и Пермской ГСХА, для анализа разделения зерновых смесей, получили выражение для расчета относительного содержания ьтого компонента в конечном продукте:

!Ooj(4mt„m„ + ) |00ПК),-<*Ц)

m^JioonHí.L-cK/.L] 1 А l . * л

(2.6)

где Щс, - среднее значение относительного содержания основной культуры в исходной зерновой смеси, дол. ед.; т^ - среднее значение засоренности i-м компонентом исходной зерновой смеси, дол. ед.; Ф(/),, Ф(')„«-- функции Лапласа нормированных значений аргументов, соответственно, для i-re компонента примеси и семян основной культуры, дол.ед; ДmQI - расходная характеристика зерновой смеси, подаваемой на очистку; - средние квадра-тические отклонения засоренности i-ым компонентом исходного зернового материала и расходной характеристикой исходной зерновой смеси, поступающей на первый сепарирующий рабочий орган, дол. ед.; гК)1 -коэффициент корреляции между засоренностью i-ым компонентом исходной зерновой смеси и ее расходной характеристикой.

Для расчета выхода очищенных семян получено выражение:

в=]_*__el_11,

(2.7)

где - суммарные допускаемые потери семян основной культуры поточной линией, реализующей очистку зерновой смеси на m-сепараторах с конкретными признаками разделения.

Расходная характеристика зернового потока, очищенного на любом рабочем органе определится зависимостью:

0 = Е&ЧЛ + гыгы,аы}Р>Л - *»)]+ (д^с.^ + 'км„ст40'стД1 - , (2.8)

где Ш<)1 - среднее значение расходной характеристики зернового материала, поступающего на зерносепарирующую приставку; m3IJ - среднее значение относительного содержания i-ro вида примеси в зерновом потоке, поступающем на j-й сепарирующий рабочий орган, в дол. ед.; Д - коэффициент, учитывающий снижение расходной характеристики зернового потока, поступающего в j-й сепарирующий рабочий орган, по сравнению с расходной характеристикой зерновой смеси, поступающий на предварительную очистку, дол. ед. Стд<э| - среднее квадратическое отклонение расходной характеристики зернового материала, поступающего в j-й рабочий орган; ащ - среднее квадратическое отклонение относительного содержания i-го вида примеси в зерновом потоке, поступающем на j-й сепарирующий рабочий орган, в дол. ед.; r¿Qiiij - коэффициент корреляции между расходной характеристикой подачи и относительным содержанием i-го вида примеси, поступающих на j-й сепарирующий рабочий орган; - среднее значение относительного содержания высококачественных семян в зерновом потоке, поступающем в j-й сепарирующий рабочий орган, в дол. ед.; с^ - среднее квадратическое отклонение содержания высококачественных семян в зерновом потоке, поступающем на очистку в j-й сепарирующий рабочий орган, в дол. ед.; П, - среднее значение потерь высококачественных семян в отходы на j-том сепарирующем рабочем органе, в дол. ед.

Засоренность i-тым видом примеси фракции семян, очищенной mj-том сепараторе определится зависимостью:

3.,] = (A™aim)v + r^o^o,,, Xl - Еу)/

/ X Ip^q^,, + Xl -"£■„)]+ (2.9)

i-i

Выражения (2.8) и (2.9) позволяют рассчитать для любого сепарирующего рабочего органа при известных зависимостях вероятности выделения i-го компонента и потерь семян в отходы от параметров режимов, количество полученных семян и их засоренность i-тым компонентом.

При известных затратах энергии на обработку семян машинами первичной, вторичной очистки, триерами и вибропневмосепараторами с учетом транспортирующих рабочих органов удельная энергоемкость очистки семян комплексом машин определится выражением:

где Э„рм, Эт. Э»пс» Этрая - мощность на привод машин для обработки зернового потока с расходной характеристикой - потери семян в отходы

при их обработке на воздушно -решетных машинах первичной, вторичной очистки, триерах, вибропневмосепараторах, дол. ед.

Математические модели технологии разделения зерновой смеси показывают, что очистка всего зернового потока, имеющего в своем составе низконатурные примеси по полной технологии на воздушно-решетных машинах, триерах, вибропневмосепараторах приводит к снижению выхода семян требуемой чистоты и увеличению удельного расхода энергии.

Одним из путей увеличения выхода семян с допустимой засоренностью и сокращения расхода энергии, является выделение части семян требуемого качества до подачи их на вибропневмосепаратор за счет предварительного разделения зернового потока по плотности.

Анализом рабочего процесса цилиндрического решета получены зависимости, связывающие показатели качества его работы с параметрами, а также позволяющие определить его длину. Модели имеют следующий вид: - для тихоходного режима

1--

Eq

0,01745Лег - 2R sin ^ (Л - ¿ojúí/tyg*

я-l

Пт =

Ig3.„-lg3,

Igjl - Eq /1 Jo,01745Ra - 2 R sin | (Л - éjjüjRftgffj - для быстроходного режима

3ní =3\\-2Eqlkrd>{2R~bla>nm+comn)RrtgeY

„ __lgJ^,-lg3,_

6 lg{l" 2 Eq / knb{2R - ¿X^ + fi>min )Ryigt:}'

(2.11) (2.12)

(2.13)

(2.14)

где 31 - относительное содержание компонентов, подлежащих выделению, %; Е- вероятность выделения компонентов зерновой смеси перфорированным кольцом решета единичной длины, в дол. ед.; д- количество материала, которое может выделиться в проход перфорированного кольца единичной

длины в единицу времени, кг/с; к - коэффициент; Ъ - среднее значение толщины слоя материала в начальной части перфорированного кольца, м; Л -радиус цилиндра, м; й^пах. Щпт - максимальные и минимальные угловые скорости вращения цилиндра, С*1; у - объемная масса разделяемого материала, кг/м3; е - угол наклона винтовой линии, являющейся траекторией движения материала в цилиндре, град.; п - количество единичных колец цилиндра.

Предварительную очистку малых партий семян с целью снижения затрат и степени травмирования обрабатываемого материала, целесообразно осуществлять с использованием только приставки с цилиндрическим решетом, устанавливаемым над сушилкой.

При анализе рабочего процесса разделения зерновой смеси с предварительным ее расслоением рассматривался зерновой поток, нормализованный по влажности и гранулометрическому составу и движущийся по колеблющейся поверхности, расположенной под углом к горизонту. Причем в составе движущегося материала находятся компоненты с плотностью меньшей, чем плотность зерна основной культуры.

В связи с тем, что слой движущегося сыпучего материала приобретает свойства жидкости, то перемещение компонента с малой плотностью, находящегося в начальный момент времени у поверхности, опишется дифференциальным уравнением:

(2.15)

где F - Архимедова сила; Р- сила тяжести; Р1 -сила сопротивления от вышерасположенных частиц.

Решение этого уравнения позволило получить выражение для расчета траектории движения в слое частиц компонента с малой плотностью в вертикальной плоскости:

и=К^(р2-рип)с0$2а /2 (2.16)

С учетом того, что толщина h слоя зерна, находящегося на поверхности, зависит от подачи зерновой смеси с конкретной объемной массой, а расходная характеристика зернового потока и плотность низконатурных компонентов являются величинами случайными в вероятностно-статистическом смысле, получили выражение для расчета I длины поверхности для предварительного расслоения зерновой смеси:

(2.17)

где тд - среднее значение расходной характеристики зерновой смеси, тр 1тр >тр - средние значения плотностей, соответственно низконатур-

пп з см

ных компонентов, зерна основной культуры, зерновой смеси; ащ, ар - средин

ние квадратические отклонения подачи зерновой смеси и плотности низконатурных примесей; Вр- ширина колеблющейся поверхности; К1 - коэффициент, зависящий от свойств частиц и параметров, определяющих движение слоя зерновой смеси.

При анализе процесса разделения на фракции расслоенной зерновой смеси получены зависимости для расчета расходных характеристик проходо-вой и сходовой фракций:

где т„о, Очо - среднее значение и среднее квадратическое отклонение расходной характеристики зерновой смеси; - среднее значение и среднее квадратическое отклонение засоренности зерновой смеси ьым компонентом, дол. ед.; - коэффициент корреляции между расходной характеристикой

зерновой смеси и ее засоренностью 1-ым компонентом, дол. ед.; ц, -коэффициент сепарации 1-го компонента зерновой смеси, м"1; V - средняя скорость движения семян, м/с; X - время перемещения, с.

Анализ рециркуляционного процесса фракционирования зерновой смеси на решете с п-поперечными рядами отверстий, способных пропустить в проход все компоненты зерновой смеси, позволил получить зависимости для расчета относительного содержания 1-го компонента во фракциях:

(2.22)

(2.23)

где - коэффициент корреляции между расходной характеристикой и

относительным содержанием в ней 1-го компонента для основного и рецир-купирующих зерновых потоков, дол. ед.; Ъ - толщина зерновой смеси в начале решета, м; л - количество поперечных рядов отверстий; - среднее значение и среднее квадратическое отклонение расходной характеристики рециркулирующего зернового потока, кг/с; тзФ, Стз,р - среднее значение и среднее квадратическое отклонение содержания 1-го компонента в рецирку-лирующем потоке, дол. ед.

Для использования полученных математических моделей необходимо иметь экспериментальные данные об условиях функционирования поточных линий послеуборочной обработки семян, выявить закономерности изменения оценок рабочих процессов машин в зависимости от их конструктивно -технологических параметров и режимов, а также оптимизировать рабочие процессы технических средств. Для решения этих задач были проведены исследования в лабораторных и производственных условиях.

В третьем разделе «Экспериментальные установки, опытные образцы машин, линий, программа и методика проведения лабораторных и производственных исследований» приводится описание лабораторных ус тановок, на которых проводили опыты в Ленинградском СХИ, Дрезденском техническом университете, в Пермской ГСХА, а также поточных линий для проведения исследований и опытной проверки их результатов. В разделе дано описание измерительно-регистрирующей аппаратуры, классификаторов семян. При исследовании и оптимизации применяли методы многофакторного эксперимента и статистической динамики.

В четвертом разделе «Оптимизация фракционных процессов выделения высококачественных семян при послеуборочной обработке до и

после сушки» проведен анализ условий работы зерноочистительно-сушильных пунктов на основе статистических характеристик влажности, засоренности исходного материала, в том числе недозревшими (зелеными) зернами основной культуры, плотностей вероятности распределения физико-механических свойств семян основной культуры при различной влажности и оптимизированы параметры процессов фракционирования влажного комбайнового вороха и двухстадийного разделения высушенной зерновой смеси на два потока для дифференцированной их обработки.

С целью определения пределов условий работы сепарирующих машин и выявления связей между характеристиками комбайнового вороха и показателями работы пунктов послеуборочной обработки семян были проанализированы опытные данные по влажности и засоренности семян, полученные в опытно- производственном хозяйстве «Лобановское» и учхозе «Липовая гора». В таблице 4.1 в качестве примера приведены числовые характеристики процессов изменения влажности, засоренности и средних фактических значений всхожести и выхода семян.

Таблица 4.1

Условия и показатели работы пункта послеуборочной обработки семян в ОПХ «Лобановское» Пермской области (1996 г.)

Культура, сорт Условия работы Показатели

Влажность вороха, % Засоренность, % Содержание недозревших зерен, % Среднее значение всхожести, % Выход семян, %

т ст ш ст ш а

Рожь «Крона» 12,5 0,2 3,8 0,46 0 0 94,0 58,0

Овес «Ас-тор» 28,5 1,2 113 4,8 20,2 4,9 73,1 32,0

Пшеница «Иргина» 36,9 3,3 12,7 2,3 10,3 2,6 86,5 42,0

Ячмень «Вереск» 35,0 2,3 10,9 2,8 10,1 2,7 73,5 40,0

Средние значения влажности комбайнового вороха, поступающего на пункт послеуборочной обработки семян ОПХ «Лобановское» с 1995 по 2000 годы изменялись от 12,5% (рожь «Крона», 1996 г.) до 46,5% (овес «Кировский», 1995 г.). Этот показатель в среднем за исследуемые годы изменялся от 23,6% (1999 г.) до 33,5% (1995 г.). Среднее значение влажности комбайнового вороха за шесть лет составило 27,6%.

С увеличением влажности зерна при уборке увеличивается и засоренность комбайнового вороха. Среднее значение засоренности изменялось от 15,3% до 26,2%. При этом среднее относительное содержание недозревших

(зеленых) зерен варьировало по культурам от 0 (рожь «Крона», 1996 г.) до 20,2%, а максимальное достигало 34,9% (овес «Астор», 1996 г.).

При анализе полученных данных была выявлена связь между относительным содержанием недозревших зерен основной культуры и общей влажностью зерновой смеси, а также всхожестью полученных семян. Эти уравнения имеют вид:

Ва = -2,1186т^ + 96,54 - для зернового вороха пшеницы; (4.1)

Ва = -0,0741(от|„ + Я*,,) + 0,5802/и^,, + 91,092 - для овса, (4.2)

где Щ]м1 - среднее значение относительного содержания недозревших зерен в комбайновом ворохе, %; ЕЬю - дисперсия относительного содержания недозревших зерен, %;

В результате исследований был сделан вывод о том, что вероятность получения семян первого класса по всхожести приближается к нулю при среднем содержании в комбайновом ворохе недозревших зерен свыше 5 %. Эти семена при низкой эффективности выделения рабочими органами машин предварительной и основной очистки существенно снижают качество посевного материала.

Для оценки состава и характеристик семян основной культуры до и после сушки проведены исследования в производственных условиях.

В качестве исходного материала использовали ворох овса сорта «Кировский», поступающего на семеочистительно-сушильный компекс учхоза «Липовая гора» Пермской ГСХА и убранный за час до момента отбора образцов для анализа.

Опытами установлено, что толщина недозревших семян до сушки варьирует в пределах 2,11 ...3,55 мм, дозревших 1,61. ..2,92 мм. Толщина недозревших семян после сушки изменялась в диапазоне 1,52...2,96 мм. На основе кривых плотности вероятности распределения размеров недозревших и дозревших семян сделан вывод о том, что они имеют разницу по толщине. Таким образом, при среднем значении влажности овса сорта «Кировский» -18%, а недозревших зерен 26%, 30...50% последних может быть выделено до сушки по толщине и направлено на кормовые цели.

В результате проведения многофакторного эксперимента на сепарирующей приставке на семенах пшеницы со средними значениями влажности 20%, среднем значении засоренности 10,7% и подаче 13,4 т/ч получены уравнения 4.3, 4.4. По этим уравнениям определены линейные скорости вращающегося решета, обеспечивающие заданную вероятность выделения мелких примесей в проход решета и крупных семян, направляемых на фуражные цели (табл. 4.2.)

Е = 0,73 + 0,14X1 + 0,008Х2 +0.025Х2, - 0,024Х22 + 0.017Х, Х2 (4.3) П » 0,32 +0.242Х, + 0,26X2 + 0.086Х2, - 0,086Х22 + 0.18Х, Х2 (4.4)

где Е - степень выделения мелких примесей, дол. ед.; П - относительное количество крупных семян, идущих сходом с решета, %; Х1 - частота вращения цилиндра; Х - угол наклона цилиндра.

Таблица 4.2.

Рациональные режимы работы приставки с цилиндрическим решетом для выделения семенной фракции (при угле наклона решета 2 градуса)

Режимы работы решета

Показатели работы решета

Степень выделения мелких примесей, %

Относительное количество крупных семян направляемых на фураж_ные цели, %_

Режим № 1, У=0,93м/с

65

0,20

Режим №2, У=1,0м/с

70

0,30

Режим № 3, У=1,08м/с

75

0,50

Режим № 4, У= 1,13 м/с

80

1,00

С целью получения математических зависимостей, показывающих влияние засоренности высушенной зерновой смеси, удельной нагрузки, соотношение размеров семян и отверстий решет, осуществляющих первую и вторую стадии расслоения и разделения на вероятность выделения различных примесей, потери семян и расходную характеристику проходовой фракции первого решета второго яруса при двухстадийном процессе расслоения и разделения зерновой смеси на две фракции, были проведены опыты с использованием методики многофакторного эксперимента.

Рациональные параметры и режимы (частота и амплитуда колебаний стана, угол наклона) фракционного решета, осуществляющего вторую стадию двухстадийного процесса расслоения и разделения зерновой смеси на две фракции определяли для двух удельных нагрузок на семенах ячменя.

Для удельной нагрузки 1,2 кг/с м получены уравнения:

у'к = 0,70 + 0,021Х| + 0,067Х2 + 0,11Х3 + 0.0129Х,2 +

+ 0,00041Х22 - 0,042Х33 - 0.02Х, Х2 + 0.057Х, Х3 + 0,045Х2 Х3; (4.5)

у'й = 0,346 + 0.043Х, - 0,026Х2 - 0,024Х3 - 0.097Х2, - 0,052Х22

- 0,064Х23 - 0,067Х|Х2 - 0.044Х, Х3 - 0,034Х2 Х3, (4.6)

Для удельной нагрузки 0,9 кг/с м:

у", = 0,88 = 0,032Х| + 0,0387Х2 + 0,10Х3 - 0.0087Х2, - 0,031Х22 -

-0,066Х22 + 0,0149Х,Х2 - 0,035Х,Х3 - 0,067Х2Х3; (4.7)

у"г = 0,21 - 0.005Х, - 0,005Х2 - 0.029Х2, - 0,009Х22 - 0,014Х23 +

+ 0,03Х, Х2 + 0.03Х, Х3 + 0,065Х2Х3, (4.8)

где У*« У и - полнота выделения мелких сорных и коротких примесей в проход решет Г| ; у 'а ,Уо - полнота выделения длинных примесей в проход решета Г| при различных нагрузках; Х^ Х2; X} - значения, соответственно, частоты колебаний, угла наклона, амплитуда колебаний решетного стана.

Оптимизацию частоты п колебания стана для двухстадийного процесса расслоения и разделения зерновой смеси пшеницы с низконатурными примесями проводили при амплитуде колебаний 0,015 м, угле наклона решета 6 градусов на установке Дрезденского технического университета.

Данные экспериментов показали (уравнения 4.9 - 4.11), что рациональными частотами колебаний стана, обеспечивающими расслоение зерновой смеси пшеницы с низконатурными примесями являются 450...500 мин-1. При этом при удельной нагрузке 1,5 кг/с м и разделении зерновой смеси на примерно равные фракции степень выделения низконатурных примесей в прохо-довую фракцию составляет 19-21% при полноте выделения коротких примесей более 80%.

Рис. 2. Влияние частоты колебаний стана на степень выделения низконатурных, коротких примесей и расходную характеристику проходовой фракции

£л=6-10-6-и2-0,0059Я-1т54 1 Л2=0,9286 (4.9);

^.=5-1 (Г6-«2+0,0541-0,6443 /£=0,969 (4.10);

ц„ =-0,0286л2 ^+26,649*7-4529,5, Я2=0,9935 (4.11)

Е, - полнота выделения низконатурных примесей; Ч„ - расходная характеристика проходовой фракции решета с отверстиями 0 4,5 мм; Е, - полнота выделения коротких примесей

Окончательное решение о выборе рациональных режимов процесса фракционирования принято на основе анализа двумерных сечений. При удельных нагрузках 1,5 кг/с*м, амплитуде 0,015 м частота колебаний стана, обеспечивающая двухстадийный процесс расслоения и разделения зерновой смеси составляет 8...8,3 Гц при угле наклона фракционного решета 8,3...9°. При удельной нагрузке 1,2 кг/с-м оптимальные углы наклона фракционного решета находятся в пределах 6...7°. Так как в одной машине устанавливаются решета различного назначения, в том числе подсевные и сортировальные, то возникает задача определения рациональных углов их наклона при работе машины, реализующей двухстадийный процесс расслоения и разделения зерновой смеси на фракции для их дифференцированной обработки.

Опыты по оптимизации углов наклона сортировального решета с отверстиями продолговатой формы, проводили на оптимальной частоте колебаний

п, мин'1

фракционного решета при средних значения подач:0,40; 0,66; 0,97 кг/см. Углы наклона изменяли от 2 до 18 градусов.

Рациональные углы наклона подсевных и сортировальных решет представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2.

Рациональные углы наклона сортировальных решет в комбинированной воздушно-решетной машине.

Среднее значение удель- Среднее значение полно- Рациональные углы нак-

ной нагрузки, кг/с-м ты выделения мелких лона сортировального

зерновых примесей, % решета, град.

0,40 69 3...4

0,66 67 4...5

0,97 53 5...8

В пятом разделе «Результаты моделирования технологии, рабочих процессов машин и опытная проверка их комплексов» с использованием полученных во 2 и 4 разделах математических моделей представлены расчеты технологических и энергетических оценок технических систем, обеспечивающих нормализацию по засоренности и влажности комбайнового вороха и разделения высушенных семян на фракции для дифференцированной обработки; описаны варианты усовершенствованной технологии разделения зерновой смеси до и после сушки при послеуборочной обработке семян и приводятся результаты производственной проверки технологии с использованием экспериментальных, опытных образцов машин и серийно-выпускаемых технических средств с дополнительным оборудованием.

Разработаны алгоритм, программа и номограмма для расчета влажности зерновой смеси, прошедшей предварительную очистку на приставке с цилиндрическим решетом. Расчеты проводили для различной влажности зрелых семян и примесей, относительном их содержании от 1 до 30 % и вероятности выделения от 50 до 80%. Из номограммы следует, что при влажности зрелых зерен 16%, а примесей - 50%, относительном их содержании 5% и вероятности выделения 50% среднее значение влажности зерновой смеси после предварительной очистки снизится с 18 до 17%. При увеличении засоренности зерна высоковлажными примесями до 20% при одинаковой вероятности их выделения, влажность зерновой смеси, поступающей в сушилку снизится с 22,8 до 19,4%. При увеличении степени выделения примесей до 80% влажность вороха после предварительной очистки составит 17,5%.

Разработаны алгоритмы и программы для расчета технологических и энергетических оценок процесса нормализации зернового вороха по влажности и засоренности, а также разделения высушенного семенного потока на фракции. Поиск рациональных вариантов разделения зерновых смесей с использованием моделей 2.6 и 2.7 проводили по программе для ЭВМ кафедры сельхозмашин Пермской ГСХА.

Результаты моделирования технологических операций и машин позволили разработать варианты технологии послеуборочной обработки комбайнового вороха при наличии в нем недозревших (зеленых) зерен, а также семян

трудновыделимых примесей, например члеников редьки дикой. Один из вариантов включает следующие технологические операции: прием влажного зернового вороха, подготовку его к сушке ( предварительная очистка от крупных и легких и частично мелких примесей, временное хранение и выделение на цилиндрическом решете семенной фракции), сушку семян и обработку фуражной фракции (сушка, плющение, плющение - консервирование), основную очистку семян на воздушно-решетных машинах, триерах, двустадийное разделение на фракции на сепараторах с двумя ярусами решет в стане, окончательную очистку одной или двух фракций на вибропневмосепараторе.

Особенностью технологии является то, что при обработке крупных партий семян (Рис.3) предварительная очистка комбайнового вороха, поступающего из отделения приема осуществляется в два этапа. На первом из них при высокой производительности выделяют крупные, легкие и частично мелкие сорные примеси, а на втором, выделяют семенную фракцию, отделяя от нее мелкие сорные, зерновые примеси, а также крупные недозревшие зерна основной культуры на приставке с цилиндрическим решетом .

В технологический процесс очистки высушенной семенной фракции включена дополнительная операция - двухстадийное предварительное расслоение зерновой смеси с последующим её разделением решетом с круглыми отверстиями, диаметр которых больше ширины семян основной культуры. Эта операция проводится одновременно с первичной или вторичной очисткой семян. При этом до 50% семенного материала выделяют во фракцию не требующую обработки на вибропневмосепараторах.

При послеуборочной обработке малых партий семян (Рис.4) выделение высококачественного посевного материала до сушки целесообразно осуществлять на одной зерносепарирующей приставке с цилиндрическим решетом, устанавливаемом на сушилке (Рис.5).

Оценку эффективности усовершенствованной технологии предварительной очистки проводили на линии послеуборочной обработки зерна и семян в ОСП «Гамово» Пермского района. В здании расположен аэрируемый приемник зерна, сушилка колонкового типа конструкции НТЦ «Семена Прикамья». Над сушилкой установлена модернизированная приставка с цилиндрическим решетом. Решето изготовлено НТЦ «Семена Прикамья» и имеет следующие параметры: диаметр -0,8 м, дли1гу - 3 м., 6 секций со струнными решетами. В первые две секции были установлены решета с шириной продолговатых отверстий 1,5 мм., в третью - 2,2 мм, в четвертую и пятую - 4,0 мм, а в шестую - 5,0 мм. Среднее значение частоты вращения решета - 30 мин-1.

Производственную проверку зерносепарирующей приставки проводили на комбайновом ворохе пшеницы сорта «Иргина», прошедшей очистку от крупных и легких примесей на машине предварительной очистки МПО-50 и находящейся на площадке активного вентилирования. Среднее значение влажности вороха, прошедшего первый этап предварительной очистки - 22,3%, а засоренности -7,2%, в том числе недозревшими зернами - 2,1%. Подача влажной зерновой смеси в приставку составляла 12,3 т/ч, которую ограничивала производительность шнека, перемещающего комбайновый ворох из отделения приема в норию, направляющую материал на решето.

Рис 3 . Основные операции технологии послеуборочной обработки крупных партий семян

(патент№ 2191639)

Рис 4 . Основные операции технологии послеуборочной обработки малых партий семян (патент

№ 2158638, а с № 1407 591)

__и

У " " с V С (Ф) «1 V С (Ф) в? — V (<*) О О

-Г-ч

Рис 5 . Зерносепарир) ющая приставка (патент РФ Л» 2192317)к машинам предварительной очистки МПО-50. МГ10-50С, СЗГ-25, Ш1-50

а - схема прис!авки, б - универсальный привод, в-общий вид приставки, г - место се у становки на сушилке непрерывного действия (укатано стрелкой)

Опытами установлено, что среднее значение засоренности очищенных семян недозрелыми зернами уменьшилось до 1,08%. Относительное количество мелких сорных примесей после фракционирования сократилось до 1,1%.Количество семян основной культуры совместно с недозревшими зернами, сходящими с решета и направляемых на фуражные цели составило 1,2%. Полнота выделения мелких сорных примесей составила 79%, степень отделения недозревших зерен - 48%.

Проверку технологий очистки зерновой смеси с двухкратным расслоением и разделением на фракции решетом с отверстиями круглой формы, диаметр которых больше ширины семян основной культуры проводили на изготовленной воздушно-решетной машине производительностью 1,25 т/ч и поточных линиях производительностью 1,0 т/ч и 5,0 т/ч. При проведении опытов на воздушно-решетной машине в качестве исходного материала использовали семена пшеницы, очищенные на машине предварительной очистке и высушенные на установке периодического действия. Среднее значение содержания низконатурных примесей составило 94,7 шт/кг, а мелких зерновых и сорных примесей, проходящих в отверстие решета 2x20 мм - 3,1%. Опыты проводили при подачах в диапазоне 144-2231 кг/ч. В результате опытов установлено, что в диапазоне подач 800... 1300 кг/ч полнота выделения мелких примесей составляет 63...69%, а степень выделения низконатурных примесей в проходовую фракцию решета с отверстиями круглой формы диаметром 4,5 мм - 12...22%, т.е. 78...88% низконатурных примесей выделяется в сходовую фракцию решета второго яруса.

Производственую проверку технологии с разделением зерновой смеси при вторичной очистке проводили на семенах пшеницы на линии производительностью 1 т/ч, состоящей из машины К531 и опытных образцов воздушно-решетной машины и вибропневмосепаратора. Особенностью настройки трехъярусного стана машины вторичной очистки является то, что решето второго яруса длиной 0,6 м имело отверстия круглой формы диаметром 4.5 мм. Перед ним была установлена расслоительная поверхность длиной 0.3 м из решета с продолговатыми отверстиями шириной 1,7 мм. Решето 3 яруса имело прямоугольные отверстия шириной 2,2 мм. В состав примесей зернового потока, поступающего на линию входили овсюг, редька дикая, ячмень, овес, горошек мышиный, марь белая и др. Общая засоренность зерновой смеси составила 5.8%. При производительности линии 1200 кг/ч на ней было обработано 20 т предварительно очищенного на ОВС-25 и высушенного на сушилке траншейного типа комбайнового вороха. При допустимых потерях семян в неиспользуемые отходы с крупными и легкими примесями, выход семян 1 класса по всхожести и чистоте составил 64,4%. При этом более 40% семян получено на линии до подачи зернового потока на вибропневмосепаратор.

Опытную проверку очистки высушенных семян ячменя с предварительным двухкратным расслоением и разделением на фракции при первичной очистке с рециркуляцией одной из фракций проводили на линии производительностью 5 т/ч, состоящей из машины ЗАВ-10.30.000, переоборудованной на 3-х ярусную схему, двух машин К531 и одного пневмостола ПСС-2,5. В результате очистки высушенной семенной фракции в объеме более 300 т, при среднем значении производительности линии 3,8 т/ч и получении 50% семян 1 класса после одной из машин К531, полнота выделения семян сорных растений (членики редьки

дикой) составила 95...97%, семян культурных растений 91%, дробленых семян основной культуры 92...97%, мелких и щуплых семян основной культуры 88...94%. При этом выход семян 1 класса составил свыше 65 %, а их потери в неиспользуемые отходы - 0,5%. Вероятность сохранения допуска на засоренность семян поштучно-учитываемыми примесями находилась в пределах 0,967...1,00.

В шестом разделе «Реализация результатов исследования и их технико-экономическая эффективность» представлены разработанные

усовершенствованные варианты технологии предварительной очистки комбайнового вороха с разделением его на фракции, выделения биологически ценных семян из высушенной семенной части; технологические схемы разработанных сепарирующих технических средств для разделения влажных и высушенных зерновых смесей, фотографии опытных образцов машин, приводятся классификации разработанных технологий, рабочих органов машин и их комплексов; структура, состав поточных линий с использованием разработанных технических средств, реализующих ресурсо-энергосберегающую технологию послеуборочной обработки семян, помещена уточненная методика проектирования семяочистительно-сушильных комплексов и дана технико-экономическая оценка результатов исследования.

Для повышения эффективности процесса отделения мелких сорных примесей, части недозревших зерен основной культуры и выделения высококачественных семян во влажном состоянии разработана зерносепарирующая приставка с цилиндрическим решетом. Она рекомендуется для использования на этапе выделения семенной фракции совместно с машинами МП0-50, МП0-50С, ВП-50, СЗГ-25. Привод приставки позволяет применять ее не только для предварительной очистки высоковлажного комбайнового вороха, но и для первичной в быстроходном режиме с переменной частотой вращения.

В основу рабочего процесса комбинированных решетных станов (рис.6) воздушно-решетных машин первичной и вторичной очистки положено двустадийное расслоение зерновой смеси с последующим ее разделением решетом с круглыми отверстиями, диаметр которых больше ширины семян основной культуры. С использованием созданных вариантов машин (Рис.7), реализующих фракционные методы очистки семян, разработаны поточные линии производительностью 5 и 10 т/ч.

Технологии и технические средства разделения зерновых смесей до и после сушки позволили разработать варианты реконструкции семяочистительно-сушильных комплексов.

В основу уточненной методики проектирования семяочистительно-сушильных комплексов, реализующих усовершенствованную технологию послеуборочной обработки семян, положены математические модели связывающие условия работы усовершенствованных машин, их конструктивно-технологические параметры с показателями эффективности работы.

Технико-экономическую оценку разработанных технологий и машин проводили с учетом методики определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники на примере одного из вариантов реконструкции семеочистительпо-сушилыюго комплекса.

Условные обозначения Зс • исходная зерновая смесь | - первая фракция семян || вторая фракция семян

Рис 6 Функциональные схемы комбинированных решетных станов усовершенствованных машин первичной и вторичной очиспл и разделения зерновой смссн на фракции с разными видами примесей

а б

Рис " Всмдушно-решетиые машины, а - производительностью 5 т'ч (патент РФ X 2185900). 6 - производительностью 10 т ч (патент РФ Л» 2185899 н решение о выдаче патента РФ на изобретение от 22 01 04 по заявке V- 200211 ШЪОУО\А~67) в составе линий очистки высушенной семенной фракции

При принятых исходных данных, расчеты показали, что годовой экономический эффект от использования результатов исследований при реконструкции одного семеочистительно-сушильного комплекса составляет не менее 490 тысяч рублей. Он достигается за счет повышения эффективности выделения мелких сорных примесей из зернового вороха во влажном состоянии путем применения двухступенчатого процесса очистки с выделением части крупных низкопродуктивных семян, предварительного двустадийного разделения на две фракции высушенной семенной части вороха с доведением одной из них до первоклассной чистоты перед подачей зернового потока на вибропневмосепаратор. Применение разработанных технологий и технических средств разделения зерновых смесей с повышенной влажностью на семяочистительно-сушильных комплексах более чем 20 с/х предприятий Пермской области позволило увеличить количество семян 1 и 2 классов в 1,2...2,0 раза и сократить удельный расход энергии на послеуборочную обработку более чем на 20%. Фактическая экономия денежных средств, только от сокращения расхода топлива в хозяйствах Пермской области составила свыше 7 млн. рублей.

Основные выводы н рекомендации

1. В увлажненных зонах Российской Федерации количество семян 1 и 2 классов, высеваемых на поля в 1973... 1987 гг., например, в Пермской области, составило в среднем 26,9%, а выход высококачественных семян в одном из передовых хозяйств области - ОПХ «Лобановское» за эти годы изменялся от 4,0...5,8% при влажности исходного материала 31,0...37% до 51% при влажности 18%. Применение в последующие годы усовершенствованных методов обоснования производительности пунктов послеуборочной обработки семян с использованием новых поточных установок для сушки семян, бункеров приема с аэрожелобами привело к значительному повышению производительности семякомплексов и сокращению расхода энергии на их работу, но не решило проблему обеспечения семенами 1 класса хозяйств в регионах с повышенной влажностью зернового вороха.

2. В результате исследования состава и свойств зернового вороха влажностью 22% и более, вероятность появления которой составляет 0,63, установлено, что основной причиной снижения качества семян является наличие в комбайновом ворохе недозревших зерен. На основе плотностей вероятностей распределения размеров (толщины) и скоростей витания семян основной культуры во влажном состоянии выявлено, что до 50% недозревших зерен может быть выделено по их толщине и направлено на кормовые цели.

3. На основе разработанных математических моделей 2.1-2.5 нормализации по влажности и засоренности зернового материала с выделением семенной фракции и ее сушки установлено, что существенного повышения производительности сушилок, сокращения затрат тепловой мощности на их работу, снижения засоренности недозревшими зернами основной культуры семенной фракции, поступающей на основную очистку, можно достичь за счет повышения эффективности очистки семенного вороха во влажном состоянии. Одним из рациональных путей решения этой задачи является введение дополнительной операции, осуществляемой сепарирующей приставкой, установленной над сушилкой непрерывного действия и проводимой после

очистки зернового вороха от крупных, легких и частично мелких сорных примесей и временного его хранения.

4.С использованием математических моделей (2.6 - 2.10) оценок

разделения зерновых смесей, в состав которых входят компоненты, отличающиеся плотностью, установлено, что выход высококачественных семян можно увеличить путем выделения части посевного материала требуемого качества до осуществления окончательной очистки. На основе анализа процесса виброперемещения и решетного разделения слоя семян (2.15 - 2.23) установлено, что одним из путей решения этой задачи, является введите в технологию разделения зернового потока до подачи его на окончательную очистку, дополнительной операции - предварительного расслоения зерновой смеси на вибросепараторе с последующим решетным выделением фракции семян с допустимым содержанием низконатурных примесей.

5. Анализом рабочего процесса цилиндрического решета (модели 2.11 - 2.14) выявлены закономерности его функционирования, а с применением методов планирования эксперимента (модели 4.1, 4.2) определены рациональные режимы работы. Использование его в качестве зерносепарирующей приставки, устанавливаемой над сушилкой, с целью осуществления, после временного хранения зерна, второй стадии предварительнои очистки - дополнительного отделения мелких сорных примесей, выделения в фуражную фракцию, наряду с мелкими и щуплыми семенами, недозревших крупных зерен основной культуры, обеспечивает полноту выделения мелких сорных примесей от 65 до 80% в диапазоне линейных скоростей рабочей поверхности от 0,93 до 1,13 м/с при удельной нагрузке до 0,5 кг/с*м2 При этом относительное количество крупных семян, направляемых на фуражные цели находится в пределах 0,20... 1,0%, а степень выделения недозревших зерен достигает 48%. Это решето совместно с пиевмосепаратором и переменной скоростью вращения рекомендуется применять и в качестве машины первичной очистки семян при двухэтапной технологии их послеуборочной обработки (Патент РФ № 2192317).

6. Экспериментальным путем, в том числе с использованием методов теории планирования эксперимента (модели 4.3 -4.6) определены параметры и режимы устройства для предварительного разделения семян на фракции путем двухкратного расслоения зерновой смеси на вибросепараторах с решетными делителями. В качестве технических средств для проведения этой операции рекомендуется использовать воздушно-решетные машины, снабженные дополнительным оборудованием (Патенты РФ № 2185900, № 2185899, № 2183514, №35252),

7. Результаты исследований условий функционирования семяочистительно-сушильных комплексов, предложенные дополнительные технологические операции и разработанные технические средства позволили усовершенствовать технологию разделения зерновых смесей до и после сушки. Предварительную очистку зернового вороха влажностью 22% и более и засоренного мелкими сорными примесями, недозрелыми зернами основной культуры и трудновыделимыми низконатурными примесями рекомендуется осуществлять в два этапа. На первом отделять легкие, крмиш» н чии«. мшдолорннх примесей при качестве работы машин согласно 9 на вдором, после временного хранения, дополнительно выд^^д^^кие соЬные и зерновые

I 03 500 »■» ]

примеси, крупные недозрелые зерна основной культуры и часть крупных семян трудновыделимых сорняков. Причем на втором этапе производительность сепарирующего устройства по выходу семенной фракции должна быть равна производительности поточной сушилки при работе на влажном семенном ворохе.

Очистку высушенной семенной фракции при наличие в ней трудновыделимых примесей (сорные- членики редьки дикой, овсюг, культурные-овес и др.) целесообразно проводить с использованием следующих технологических операций: первичной очистки зерновой смеси с ее двухкратным расслоением на вибросепараторах и разделением решетной поверхностью с отверстиями круглой формы диаметром 4,5...5,0 мм на два потока, раздельной очистки каждого из них в воздушно-решетных машинах и триерах с доведением одного из потоков до семенного материала 1 класса; окончательной очистки на вибропнвмосепараторе второго потока. Усовершенствованные технологические операции рекомендуемого метода разделения зернового вороха до и после сушки прошли производственную проверку и показали высокую технологическую надежность. (Патенты РФ № 2158638, № 2191639, авторское свидетельство СССР №1407591).

8. Усовершенствованную технологию разделения зерновых смесей до сушки рекомендуется проводить при очистке малых партий семян на имеющихся воздушно-решетных машинах, но с дополнительным оборудованием или на цилиндрическом решете усовершенствованной конструкции. При послеуборочной обработке крупных партий семян целесообразно использовать две машины: первую - типа МПО-50С, МПР-50, ВП-50, ЗГ-25, а вторую- цилиндрическое решето, установленное после бункеров активного вентилирования над сушилкой поточного типа. Очистку и сортирование высушенных семян предлагается осуществлять на линиях производительностью 5 и 10 т/ч, особенностью которых является реализация как базовой, так и разработанных вариантов фракционной технологии с применением серийно выпускаемых технических средств ОЗС-20, 0ЗС-50/25/10, БТЦ-700-8, МОС-9С, МОС-9Н и воздушно-решетных машин с предлагаемыми вариантами конструктивно-технологических решетных схем. Для обоснования основных параметров оборудования семеочистительно-сушильных комплексов разработана уточненная методика их расчета.

9. Использование разработанных вариантов технологии и технических средств для послеуборочной обработки зернового вороха с повышенной влажностью позволяет увеличить производительность сушилок до 20%, сократить потери семян 1 класса более чем в 1,5 раза, снизить приведенные затраты на получение семенного материала до 20% за счет повышения качества предварительной очистки с выделением части крупных недозревших зерен основной культуры во влажном состоянии на второй ступени предварительной очистки, выделения семян требуемой чистоты до их подачи на окончательную очистку и сокращения удельного расхода энергии на сушку и очистку семян.

Экономический эффект от использования результатов исследований путем реконструкции используемых в хозяйствах семяочистительно-сушильных комплексов типа КЗС-25Ш (КЗС-25Б) с семяочистительными приставками составляет не менее 490 тысяч рублей в год. Фактическая экономия средств от

внедрения элементов разработанной технологии в хозяйствах Пермской области составила свыше 7 млн. рублей.

10. Эффективность функционирования семяочистительно-сушильных комплексов на базе оборудования нового поколения, при использовании на высоковлажном семенном ворохе, может быть повышена за счет разработки прогрессивных методов и средств отделения недозревших низкопродуктивных семян во влажном состоянии и создания универсальных воздушно-решетных машин для очистки высушенной семенной фракции (решение ФИПС от 22.01.2004г.о выдаче патента на изобретение по заявке №2002113976703(014767), в том числе работающих в составе семяочистительных приставок с вибропневмосепараторами (решение ФИПС от 22.03.2004г. о выдаче патента на изобретение по заявке №2002131976/12(033755).

Основное содержание исследовании опубликовано в следующих работах:

1. Галкин В.Д. Технологические комплексы послеуборочной обработки семян (для увлажненных зон России). С предисловием и под редакцией д.т.н., профессора, ЗДНиТ РФ В.С.Сечкина; Пермская ГСХА: Пермь- 2003.-202 с: ил., библиогр. 347.Рус. деп. в ВИНИТИ 19.11.2003, № 1991, В2003.

2.Галкин А.Д.,Галкин В.Д.,Гузаиров A.M. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Среднеуральского региона) Рекомендации./ Пермь: Пермский филиал ВНИИМ.2001.-84с.

3. Галкин В.Д. Зерноочистительные машины: настройка сепарирующих ра бочих органов и повышение эффективности их использования по усовершенствованной технологии разделения зерновых смесей на поточных линиях производительностью 5,10,20 т/ч. Пермь: Пермская ГСХА.2001.- 36 с.

4.Капорулин К.Н., Киреев М.В., Галкин В.Д. Исследование условий функ ционирования зерносепарирующих решетных рабочих органов. НТБ, вып. 337 ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск. 1983 -С. 36-37.

5.Капорулин К.Н., Галкин В .Д. Расчетная модель рабочего процесса решетного сепаратора зерна, функционирующего в технологической операции очистки и сортирования. Сборник научных трудов. Ижевский СХИ. 1983.-С.65-67.

6.Галкин В.Д., Корниенко М.Д. Результаты исследования решетных сепараторов зерноочистительных машин в производственных условиях. - В кн. Методы и средства повышения эффективности рабочих процессов сельскохозяйственных машин. Л., 1983.-С. 41-45.

7.Галкин В.Д. Методические положения повышения надежности технологий и функционирования технических средств очистки и сортирования семян в системе подготовки зерна к посеву. Ленинградский СХИ, 1984. - 21с. Деп. в ВНИИТЭИСХ 19.03.84, № 125-84.

8. Капорулин К.Н., Киреев М.В., Галкин В.Д. Регрессионная модель процесса сепарации зерновой смеси. В кн. Методы и средства технологических процессов сельскохозяйственных машин и комплексов. Сборник научных трудов Ленинградского СХИ, Ленинград-Пушкин, 1985.-С.54-56.

9.Витько В.Н., Галкин В.Д. Моделирование процесса разделения зерновых смесей на решетном и вибропневматическом сепараторах. В кн. технологические процессы и технические средства заготовки и использования кормов в условиях

Нечерноземной зоны РСФСР. Сборник научных трудов НИПТИМЭСХ. Вып. 46. Ленинград-Пушкин: НИПТИМЭСХ НЗ. 1985.-С. 50-55.

Ю.Галкин В.Д. Оценка эффективности работы семяочистителыюй

линии. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1985.-С. 133-135.

11 .Разделение зерна на фракции при послеуборочной обработке. Методические рекомендации/ Ф.Н. Эрк, У.А. Дагмирзаев, И.Д. Павлова, М.В. Киреев, В.Д. Галкин и др. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР.: Ленинград-Пушкин, 1986.-12 с.

12.Галкин В.Д., Галкин АД. Рациональные параметры цилиндрического решета на предварительной очистке пшеницы. В кн. Совершенствование конструкций и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермский СХИ.: Пермь, 1986. -С. 33-34.

I З.Галкин В.Д. Параметры и режимы процесса решетного фракционирования семян с легконатурной примесью. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники в растениеводстве. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1990. -С. 40-43.

14.Галкин В.Д., Ахидов В.И., Ошев А.Г., Иртегов С.Д. Отделение очистки семян зерновых культур и результаты его исследования. Тезисы научно-практической конференции "Молодые ученые - народному хозяйству". Пермь, 1991.-С. 16-17.

15.Галкин В.Д., Галкин А. Д., Бушуев И. А. Результаты исследования реконструированного семекомплекса совхоза "Россия" Большесосновского района. Тезисы научно-практической конференции "Молодые ученые - народному хозяйству", Пермь, 1991.-С. 17-18.

16.Галкин В.Д. Проблема зерносемяпроизводства в Пермской области и направления ее решения./ Совершенствование конструкций и эксплуатации сельскохозяйственной техники в растениеводстве. Сборник научных трудов. Пермь. 1994.-С.55...66.

П.Галкин В.Д. Повышение эффективности использования семяочистительных линий./ Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып.1. Пермь. 1996.-СИ 6... 117.

18.Галкин В Л-, Кошурников А.Ф., Гордеев Б.С., Федорович А.И. Обоснование разработки комплекса машин для очистки малых партий семян. / Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып. 1. Пермь, 1996. -С. 117-118.

19.Галкин В.Д., Галкин А.Д. Методические положения разработки концепции технической политики уборки, послеуборочной обработки и малотоннажной переработки зерна в Пермской области У Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции ученых и специалистов АПК «80 лет сельскохозяйственному образованию и науки на Урале Итоги и перспективы».Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып. Пермь, 1998. -С. 193-195.

20.Галкин В.Д. Технология и дополнительное оборудование для очистки семян/Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции ученых и специалистов АПК «80 лет сельскохозяйственному образованию и

науки на Урале. Итоги и перспективы». Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып. 2. Пермь, 1998.-С. 196-197.

21.Галкин В.Д.Зерноочистительные машины. Указания по методике выполнения научно-исследовательских работ. Пермская ГСХА.Пермь, 2000,34 с.

22.Галкин ВД., Разумков А.В., Соловьев В.П. Результаты экспериментальных исследований универсальной малогабаритной зерноочистительной машины./ Социально-экономические основы эффективности технических систем, земельных и производственных ресурсов. Пермский аграрный вестник. Научно-производственный сборник. Вып. IV, часть II, Пермь, 2000.- С. 61-62.

23.Галкин ВД. Методы использования семяочистительных машин и линий. Социально-экономические основы эффективности технических систем, земельных и производственных ресурсов. Пермский аграрный вестник. Научно-производственный сборник. Вып. IV, часть II, Пермь, 2000.-С. 60-61.

24.Галкин ВД. Повышение эффективности работы семяочистителыю-сушильных комплексов в экстремальных условиях функционирования./Аграрная наука на совремешюм этапе. Сборник научных трудов по материалам Всероссийской конференции 29 января - 1 февраля 2002 г. С.-Пб.ГАУ: Санкт-Петербург-Пушкин. 2002. С.329.

25.Галкин В.Д. Моделирование технологического процесса цилиндрического решета с переменной скоростью вращения. Сборник научных трудов по материалам Всероссийской научно-практической конференции «Совершенствование технологии и технических средств механизации сельского хозяйства. Пенза. РИО, Пензенская ГСХА. 2001.-С. 162-164.

26.Галкин ВД. Технология и система поточных линий для выделения высококачественных семян зерновых культур при послеуборочной обработке в увлажненных зонахУСовершенствование технологий и машин для агропромышленого комплекса. Сборник научных трудов МГАУ имени В.П. Горячкина. М.: МГАУ, 2002.-С.63...65.

27.Галкин ВД. Энергосберегающая технология очистки зерна и семян с повышенной влажностью и засоренностью трудновыделяемыми примесями. Пермский аграрный вестник . Научно-производственный сборник трудов по материалам Всероссийской научно-практической конференции «85 лет высшему образованию на Урале. Вып. 4 часть П, 11-13 апреля 2000 года. .Пермь, 2002.-С..37-43.

28.Галкин ВД. Повышение эффективности работы семеочистителыю-сушильных комплексов в увлажненных зонах. Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в АПК», том, П, Кострома, КГСХА, 2002-.С.56-57..

29.Галкин ВД., Хавыев А.А. Оценка условий и качества очистки семян зерновых культур в Пермской области. Материалы ХЬ1 научно-технической конференции Челябинского агроииженерного университета. Челябинск, ЧГАУ, 2002.-С.35...36.

30.Галкин В.Д.,Басалгин С.Е.,Соловьев В.П. Условия работы поточных линий обработки влажного комбайнового вороха. Материалы ХЬ1 научно-технической конференции Челябинского государственного агроинжеиерного университета. Челябинск. ЧГАУ. 2002. С.34...35.

31.Галкин ВД., Зубарев Ю.Н. Эффективность использования зерноочистительных машин можно повысить./ Земледелие.- 2002, №5.- С.37.

32.Галкин АД-. Галкин ВД. Комплексное решение механизации послеуборочной обработки зерна и семян в условиях Уральского региона/Технологическое и техническое обеспечите производства продукции растениеводства, ( Материалы XI международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России -проблемы машинных технологий и технических средств производства сельскохозяйственной продукции», 9-10 октября 2002 г. Научные труды ВИМ, т. 141, ч. 2. М.: ВИМ. 2002.-С.112...114.

33.Галкин ВД. Ресурсо-энергосберегающая технология и усовершенствованные поточные линии для выделения из влажного и высушенного комбайнового вороха высококачественных семян зерновых культурУ Инженерная наука - сельскохозяйственному производству. Вятская ГСХА, г. Киров. 2002.-С.237...241.

34.Галкин В.Д. Моделирование технологии предварительной очистки влажного комбайнового вороха с выделением и сушкой семенной фракции. Сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции ученых и специалистов «К столетию со дня рождения профессора А.П. Никольского» Пермский аграрный вестник. Вып..УШ, ч. II. Пермь; ПГСХА, 2003.- С.3...10.

35.Галкин ВД. Анализ рециркуляционного процесса разделения зерновых смесей на фракции при первичной очистке. Сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции ученых и специалистов «К столетию со дня рождения профессора А.П. Никольского» Пермский аграрный вестник. Вып. VIII. ч.П. Пермь: ПГСХА, 200З.-С.10...18.

36.Галкин В.Д., Хавыев А.А., Соловьев В.П. Поточная линия для очистки семян по усовершенствованной технологииУМатериалы XLII научно-технической конференции Челябинского агроинженерного университета.Часть 2. - Челябинск.: ЧГАУ. 2003.-С. 71...73.

37.Галкин А. Д., Галкин В.Д. Ресурсоэнергосберегающая технология послеуборочной обработки семян.//Тракторы и сельскохозяйственные машины, №3,2003.-С. 15... 17.

38.0пыт внедрения передовых технологий, методов приобретения и использования техники в сельскохозяйственных предприятиях и машинно-технологических станциях. Рекомендации. /А.М.Гузаиров, М.Ф. А.Д.Галкин, А.Ф. Кошурников, ВД. Галкин и др. Пермь: ПФ ВНИИМ. 2002-42 с.

39.Галкин В.Д. Семеочистительная приставка СП-10Б и пути повышения эффективности ее работы. Пермь: Пермская ГСХА. 2003.-27 с.

40.Галкин ВД. Методика проектирования поточных линий, реализующих усовершенствованную технологию послеуборочной обработки зерна и семян. Пермь: Пермская ГСХА. 2003. - 46 с.

41.Галкин В.Д., Хавыев А.А., Соловьев В.П. Линия для очистки малых партий семян.//Земледелие, №3,2003.-С.39.

42.Сечкин B.C., Галкин А.Д., Галкин ВД. Повышение эффективности подготовки семешюго материала. /Механизация и электрификация сельского хозяйства, №6,2003.-С. 9-10.

43.Галкин В.Д., Хавыев А.А., Соловьев В.П. Семяочистительная приставка и результаты ее исследования. /Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Аграрная наука на рубеже веков» 4-6 сентября 2003 г. Красноярск. Крас. ГАУ. 2003.-С.58-59.

44. Галкин В.Д., Басалгин СЕ. Оптимизация параметров и режимов работы воздушно-решетной машины для фракционной очистки семян по усовершенствованной технологииУМатериалы XLIII научно-технической конференции Челябинского ГАУ. Челябинск: ЧГАУ. 2004.- С. 149-152.

45. Авторское свидетельство (СССР) №1189386. Устройство для разделения зерновых смесейУ Капорулин К.Н., Киреев М.В., Галкин В.Д.,Юдкина Т.В. Опубл. 07.11.1985. Бюл. №41.

46. Авторское свидетельство (СССР) № 1407591. Способ разделения зерно вых смесей. Капорулин К.Н., Киреев М.В., Галкин В.Д. Опубл. 07.07.1988. Бюл. № 25.

47. Патент РФ № 2158638. Способ разделения зерновых смесей./ Галкин В Д., Галкин А.Д. Опубл. 10.11.2000г. Бюл. №31.

48.СвидетельстБо на полезную модель №16240. Устройство для разделения зерновых смесей/ Галкин В.Д., Кошурников А.Ф., Гордеев Б.С, Федорович А.И. и др. Опубл. 20.11.2000г. Бюл. № 35.

49. Патент РФ № 2183514. Устройство для разделения зернового материала на фракцииУГалкин В.Д. Опубл. 20.06.2002 г. Бюл. № 17.

50. Патент РФ № 2185900. Устройство для разделения зерновых смесей на фракции. / Галкин В.Д. Опубл. 27.07.2002 г. Бюл. № 21.

51. Патент РФ № 2185899 . Устройство для разделения зерновых смесей на фракцииУ Галкин БД. Опубл. 27.07.2002 г. Бюл. № 21.

52. Патент РФ № 2191639. Способ разделения зерновых смесей./ Галкин В.Д, Галкин А.Д . Опубл.27.10.2002 г. Бюл. № 30.

53. Патент РФ № 2192317. Сепаратор зернаУГалкин В.Д., Галкин А.Д., Галкин В.Д. Опубл. 10.11.2002 г. Бюл. №31.

54. Патент на полезную модель № 33288 «Зерносепарирующее устройство»/Галкин В.Д., Кошурников А.Ф.,Соловьев В.П. Опубл. 20.10.2003. Бюл.№29.

55. Патент на полезную модель № 33552 «Вибропневмосепаратор» /Галкин В.Д., Кошурников А.Ф., Федорович А.И., Хавыев А.А. Опубл. 27.10.2003.Бюл.№30.

56.Патент на полезную модель №35252 «Зерноочистительная машина. /Галкин В.Д., Басалгин СЕ. Опубл. 10.01.2004. Бюлл. №1.

57. Зерноочистительная машина. /Галкин В.Д.,Галкин А.Д., Кошурников А.Ф.,Басалгин СЕ. Решение ФИПС от 22.01. 2004 г.о выдаче патента на изобретение по заявке№2002113967/03(014767)от 28.05.2002г.

58. Семеочистительная приставкаУГалкин В.Д. Дошурников А.Ф., Басалгин С.Е., Хавыев А.А. Решение ФИПС от 22.03.2004г. о выдаче патента на изобретете по заявке №2002131976/12(033755) от 27.11.2002г.

»10182

Подписано в печать ЗО. 03. 2004г. Формат 60x84 1/16 Усл. печ, Л. 2,0. Тираж 100 экз. Заказ Отпечатано с макета оригинала.

ВВЕДЕНИЕ

1 Состояние проблемы и задачи исследования

1.1 Система технологий послеуборочной обработки комбайнового 12 вороха

1.2 Аналитический обзор технологий разделения зерновых смесей, 16 зерноочистительно-сушильных комплексов и воздушно-решетных машин

1.2.1 Технологаи разделения зерновых смесей до и после сушки

1.2.2 Методы использования технологий разделения зерновых смесей в зерносемяочисгительно-сушильных комплексах

1.2.3 Воздушно-решетные зерноочистительные машины и направле- 50 ния их совершенствования

1.3 Методы анализа технологий разделения зерновых смесей и ра- 61 бочих процессов сепарирующих машин

1.4. Постановка проблемы, цель и задачи исследования

2. Моделирование технологии, осуществляемой семяочистителъно- 73 сушильными комплексами, и рабочих процессов сепарирующих машин

2.1. Структурная модель технологии послеуборочной обработки се- 73 мян

2.2. Анализ технологии предварительной очистки влажного комбай- 76 нового вороха с выделением и сушкой семенной фракции

2.2.1. Прогнозирование влажности зернового вороха после выделения 76 примесей при предварительной очистке

2.2.2. Технологические модели процессов выделения семенной фрак- 77 ции и ее сушки в установках непрерывного действия

2.2.3. Энергетическая модель технологии предварительной очистки 82 влажного комбайнового вороха с выделением и сушкой семенной фракции

2.3. Анализ процессов фракционирования зерновых смесей

2.3.1. Технологические модели разделения зернового материала на ци- 88 линдрическом решете

2.3.2. Анализ процесса предварительного расслоения с последующим- 92 разделением зернового потока решетом на фракции с разными видами примесей

2.3.3. Модели рециркуляционного процесса разделения зерновых сме- 98 сей на фракции

2.4. Моделирование оценок разделения зерновой смеси и технологи- 104 ческих операций выделения биологически ценных семян.

2.5. Прогнозирование показателей качества работы сепарирующих 109 органов методами идентификации

2.6. Вероятностная оценка технологической надежности поточной 111 линии послеуборочной обработки семян

3. Экспериментальные установки, опытные образцы машин, линий, 114 программа и методика проведения лабораторных и производственных исследований

3.1. Лабораторные установки

3.2. Экспериментальные поточные линии

3.3. Измерительно-регистрирующая аппаратура

3.4. Задачи и программа экспериментальных исследований

3.5. Методика проведения лабораторных исследований и обработки 130 опытных данных

3.6. Методика проведения производственных опытов и обработки 139 экспериментальных данных

4. Оптимизация фракционных процессов разделения зерновых 148 смесей до и после сушки в комплексах послеуборочной обработки семян

4.1. Условия функционирования семеочистительно-сушильных комплексов и их влияние на показатели качества работы

4.2. Рациональные настроечные параметры цилиндрического решета 165 на второй ступени предварительной очистки

4.3. Оптимизация двухстадийного процесса расслоения и решетного 168 разделения зерновой смеси на фракции с разными видами примесей при первичной очистке

5. Результаты моделирования технологии, рабочих органов машин 185 и опытная проверка их комплексов

5.1. Результаты моделирования процессов послеуборочной обработ- 185 ки семян

5.1.1. Расчет влажности зернового вороха, поступающего на сушку по- 185 еле предварительной очистки

5.1.2. Расчет технологических и энергетических показателей процесса 187 нормализации зернового вороха по засоренности и влажности при его предварительной очистке и сушке

5.1.3. Расчет оценок разделения зерновой смеси

5.2. Опытная проверка усовершенствованной технологии послеубо- 195 рочной обработки семян

5.2.1. Оценка усовершенствованного варианта технологии предвари- 201 тельной очистки влажного вороха на опытном образце приставки с цилиндрическим решетом

5.2.2. Технологическая оценка усовершенствованного варианта основ- 204 ной очистки семян на опытных образцах малогабаритных машин

5.3. Оценка технологической надежности поточной линии

5.3.1. Условия работы поточной линии

5.3.2. прогнозирование качества разделения зерновой смеси на фрак- 212 ции

5.3.3. Вероятностно-статистическая оценка усовершенствованной тех- 217 нологии и комплекса машин

6. Реализация результатов исследования и их технико-экономи- 222 ческая эффективность

6.1. Усовершенствованные технологии разделения зерновых смесей 222 до и после сушки

6.1.1 Усовершенствованная технология предварительной очистки 222 комбайнового вороха с разделением его на фракции

6.1.2 Усовершенствованные варианты технологий выделения биоло- 223 гически ценных семян из высушенной семенной части зерновой смеси

6.1.3 Усовершенствованная технология послеуборочной обработки 225 семян

6.2. Поточные линии с использованием усовершенствованной технологии и машин с дополнительным оборудованием

6.2.1 Усовершенствованные технологические схемы решетных частей 228 машин для предварительной, первичной и вторичной очистки зерна и семян

6.2.2 Усовершенствованная структура поточных линий для послеубо- 234 рочной обработки семян на различных этапах их производства

6.3. Методика проектирования технологических комплексов, реализующих усовершенствованную технологию обработки семян

6.4. Энергетическая и экономическая оценки результатов исследова- 261 ния

Одним из главных условий получения высоких урожаев зерновых культур, согласно опыта ведущих зернопроизводящих стран, является использование для посева свыше 90% первоклассных семян районированных сортов. За последние годы доля семян 1 и 2 классов, высеваемых на поля России, не превышала в среднем 40%. В увлажненных зонах Нечерноземья, в частности, одной из областей уральского региона - Пермской, этот показатель составляет лишь 20%. Низкое качество посевного материала приводит к завышению норм высева, а следовательно , к нерациональному использованию зерна. По данным академика РАСХН В.И.Анискина, рост урожайности за счет увеличения доли семян 1-го класса до 100% позволил бы снизить и расход топлива на 6-8 кг на производство одной тонны зерна.

Не смотря на то, что увеличение количества высокопродуктивных семян зависит от эффективности проведения всех технологических операций, начиная от подготовки почвы до закладки посевного материала на хранение, определяющая роль в формировании показателей свойств посевного материала принадлежит, по мнению большинства специалистов, качеству проведения процессов послеуборочной обработки урожая.

Большой вклад в создание современной базы для подготовки семян путем разработки теории, технологий и техники, внесли В.П.Горячкин, М.Н. Летошнев, Н.Н.Ульрих, П.П.Колышев, Г.Т.Павловский, Г.Д.Терсков, В.А. Кубышев, Г.ЕЛистопад, В.В.Гортинский, ЗЛ.Тиц, В.М.Цециновский, И.Е. Кожуховский, С.М. Григорьев, Н.Г. Гладков и другие.

Методологические подходы к разработке системы технологий, комплексов машин и их использования, вообще, и для послеуборочной обработки зерна и семян, в частности, а также обоснованию параметров технологического оборудования поточный линий, получили развитие в работах: В.И.Анискина, А.В.Авдеева, Н.Е.Авдеева, Л.Е.Агеева, А.И.Альтермана, В.Г.Антипина, А.А.Артюшина, В.Д.Бабченко, М.Д.Барского, М.А.Борискина, И.Ф.Бородина, А.И.Буркова, В.С.Быкова, Б.И.Вагина,

A.М.Валге, Р.Н.Волика, А.Д.Галкина, А.В.Голубковича, А.Г.Громова,

B.М.Дринчи, В.П.Елизарова, В.Г.Еникеева, Ю.И.Ермольева, Э.В.Жалнина, П.М.Заики, Е.М.Зимина, А.Н.Зюлина, А.Е.Иванова, Н.М.Иванова, М.А. Керимова, М.В.Киреева, Н.И.Кленина, А.И.Климка, Ю.К.Ковальчука,

A.М.Корна, Н.И.Косилова, А.Н.Кремнева, П.НЛапшина, И.ПЛапшина, Э.ИЛипковича, А.АЛопана, А.БЛурье, А.С.Матвеева, В.Н.Минаева,

B.М.Могильницкого, В.В.Морозова, Е.А.Непомнящего, В.В.Пивень, В.Д.Олейникова, Г.С.Окуня, В.Д. Попова, С.Д.Птицына, H.Pohler, Н.А.Ревенко, H.Regge, М.Я.Резниченко, В.А.Сакуна, В.С.Сечкина, В.М.Соловьева, Н.П.Сычугова, В.А.Сысуева, В.Ф.Скробача, А.П.Тарасенко, В.И.Тарушкина, М.С.Титова, М.А.Тулькибаева, Н.А.Урханова, В.М.Халанского, Г.Ф.Ханхасаева, А.Г.Чижикова, H.Schwanz, Н.Я.Щепилова, Ф.Н.Эрка, П.В.Яговкина, С.С.Ямпилова и других.

Ряд результатов исследований использованы при разработке и производстве прогрессивных агрегатов и комплексов в АООТ "Воронежсельмаш", ОАО ГСКБ "Зерноочистка" (В.Д. Олейников, Н.И. Грабельковский, С.А. Венков, Ю.П. Полунин, А.Н. Кремнев и др.) ЗАВ-40У, ЗАВ-20У, ЗАВ-10У в т.ч. с семяочистительными приставками, а также на региональных предприятиях, выпускающих технику для очистки и сушки семян и зерна в Челябинской, Пермской, Кировской, Новосибирской и других областях.

В настоящее время, разделение зернового вороха повышенной влажности до и после сушки осуществляется с применением базовых технологий, которые не в полной мере учитывают состав и свойства зерновых потоков в конкретных зонах. Это приводит к снижению выхода высокопродуктивного посевного материала, получаемого на используемых семяочистительно-сушильных комплексах. Так, например, в одном из передовых хозяйств Пермской области ОПХ «Лобановское» при влажности зерна 27% (1985 г.) выход семян 1-2 классов составил 16,8%, а при влажности 37,9% (1978 г.) этот показатель не превысил 5,8%. Одной из основных причин этого является наличие во влажном зерновом ворохе недозревших семян основной культуры, имеющих повышенную влажность и низкие продуктивные качества. Кроме этого, очистка семян от низконатурных примесей на используемых линиях осуществляется на конечном этапе на вибропневмосепараторах. Это приводит к увеличению потерь высокопродуктивного материала и повышает затраты на его получение. Наиболее рациональным направлением повышения качества работы зерноочистительно-сушильных пунктов в увлажненных зонах России является разработка и внедрение, в дополнение к созданным базовым технологиям, зональных вариантов проведения операций [8,184,186,243]. В этой связи повышение эффективности работы применяемых и вновь проектируемых семяоочистительно-сушильных комплексов за счет разработки и внедрения, дополнительно к базовым технологиям, зональных энергосберегающих вариантов зерносепарирующих систем до и после сушки является весьма важной и актуальной народнохозяйственной проблемой, решение которой обеспечит существенный научно-технический прогресс в увеличение выхода и снижение себестоимости первоклассных по комплексу посевных качеств семян, а, следовательно, внесет вклад в повышение урожайности зерна в регионах России.

Целью исследования является повышение эффективности функционирования семяочистительно-суш ильных комплексов путем совершенствования технологии и технических средств разделения зерновых смесей до и после сушки в регионах с повышенной влажностью зернового вороха и обеспечения за счет этого существенного научно-технического прогресса в подготовке высококачественных семян на поточных линиях с сушилками непрерывного действия.

Объектами исследования являются поточные технологические линии для послеуборочной обработки семян, сепарирующие рабочие органы, их процессы, условия функционирования семяочистител ьно-сушил ьн ых комплексов.

Общим методом исследования принят системный анализ, позволяющий рассматривать процесс выделения продуктивных семян посредством проведения совокупности технологических операций по разделению зерновых смесей во влажном и высушенном состоянии. Причем процесс предварительной очистки рассматривается во взаимосвязи с отделением приема вороха, его временным хранением и сушки на поточных установках, разработанных для увлажненных зон. В исследованиях проводится комплексная оценка предлагаемых решений по технологическим, энергетическим и экономическим критериям. Усовершенствованные варианты технологических процессов исследовали на разработанных математических моделях с использованием ЭВМ, на физических моделях в лабораторных условиях, макетных, натурных образцах и технологических линиях в производственных условиях. В лабораторных условиях исследования проводили с применением методики планирования эксперимента. При этом применялся семенной ворох по видовому составу примесей и их количеству в соответствии с типичными для зоны характеристиками. Физико-механические свойства семян , показатели их качества определяли в соответствии с существующими методиками и государственными стандартами. Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики.

Основная часть исследований выполнена автором в период прикрепления в 2000-2003 гг. к научно-педагогическому коллективу кафедры «Сельскохозяйственные машины» имени М.НЛетошнева С.-Пб.ГАУ. Ряд результатов исследований получены совместно с профессорами К.Н.Капорулиным, А.Ф.Кошурниковым, H.Regge, В.С.Сечкиным, д.т.н. А.Д.Галкиным, доцентами М.В.Киреевым, Б.С.Гордеевым, а также аспирантами. Тема исследований соответствует планам НИР С.-Пб. ГАУ (тема №8) и Пермской ГСХА (тема №29) и связана с научной программой РАСХН на 2001-2005 гг. по механизации сельскохозяйственного производства: задание 02. «Разработать интенсивные машинные технологии и энергонасыщенную технику четвертого поколения для производства приоритетных групп сельскохозяйственной продукции», этап 02.01. «Разработать систему экологически безопасных ресурсосберегающих машинных технологий для устойчивого производства приоритетных групп продукции растениеводства применительно к природно-экономическим особенностям важнейших земледельческих зон».

На защиту выносятся: -математические модели технологии предварительной очистки комбайнового вороха с выделением семенной фракции и доведением ее до кондиционной влажности;

-математические модели процесса разделения зернового вороха на универсальном цилиндрическом решете;

-математические модели процесса расслоения и разделения на фракции семенного потока на вибросепараторе с решетным делителем; -математические модели оценки разделения зерновых смесей по различным признакам;

-зональные варианты технологий сепарирования зерновых смесей до и после сушки;

-варианты технологических процессов, осуществляемых семяочистительно-сушильными комплексами при обработке зернового вороха повышенной влажности;

-уточненная методика расчета основных параметров семяочистительно-сушильных комплексов реализующих усовершенствованные варианты технологии послеуборочной обработки семян;

-конструктивно-технологические схемы, параметры и режимы сепарирующих машин.

Разработанная технология предварительной очистки, зерносепарирующая приставка с усовершенствованным цилиндрическим решетом с составе очистительно-сушильных модулей СОМ-6, СОМ-8, а также семяочистительные отделения с применением фракционных методов сепарации зерновых смесей используются более чем в двадцати хозяйствах Пермской области; параметры и режимы усовершенствованной зерносепарирующей приставки с цилиндрическим решетом, конструктивно-технологическая схема воздушно-решетной машины производительностью 10 т/ч приняты КГЦ «Семена Прикамья» и организовано их производство; варианты зональных технологий очистки влажного зерна при подготовке его к сушке и технологические схемы разделения зерновых смесей кондиционной влажности включены в технические задания, положенные в основу проектов реконструируемых и вновь создаваемых предприятий для послеуборочной обработки зерна и семян в Пермской области; осуществлена реконструкция части семяочистительно-сушильных комплексов; полученные математические модели положены в основу уточненной методики расчета основных параметров комплексов; усовершенствованные технологические схемы очистки семян кондиционной влажности реализованы как на базе созданных в последнее время и используемых поточных линиях производительностью 5; 10 т/ч с применением машин ЗВС-20А, МВО-Ю, МВ020Д, СВУ-5А СВУ-5Б и др. с установкой на них дополнительного оборудования; предприятием «Прогресс Урала» выпущена опытная партия воздушно-решетных зерноочистительных машин производительностью до 1,25 т/ч в различных модификациях. Использование результатов исследований в хозяйствах позволило увеличить количество семян I и П классов в 1,2.2,0 раза и сократить расход энергии на их послеуборочную обработку более чем на 20%. Фактическая экономия топлива составила на сумму свыше семи миллионов рублей.

Автор настоящей работы выражает глубокую признательность и благодарность профессорам Н. Regge, В.Н. Минаеву, В.Г. Еникееву, B.C. Сечкину, Е.И. Давидсону, Е.М. Зимину, Л.Е. Агееву, Э.В. Жалнину, А.Н. Зюлину, А.Ф. Кошурникову, А.В. Авдееву, Н.П. Сычугову, А.И. Буркову, Б.И. Вагину, д.т.н. Ю.К. Ковальчуку, к.т.н., с.н.с. Н.А.Ревенко, В.М. Могильницкому, А.Е.Иванову и другим ученым за ценные советы и замечания, данные в процессе выполнения и оформления исследований.

Основные выводы и рекомендации

1.В увлажненных зонах Российской Федерации количество семян 1 и 2 классов, высеваемых на поля в 1973.1987 гг., например, в Пермской области, составило в среднем 26,9%, а выход высококачественных семян в одном из передовых хозяйств области - ОПХ «Лобановское» за эти годы изменялся от 4,0.5,8% при влажности исходного материала 31,0.37% до 51% при влажности . 18%. Применение в последующие годы усовершенствованных методов обоснования производительности пунктов послеуборочной обработки семян с использованием новых поточных установок для сушки семян, бункеров приема с аэрожелобами привело к значительному повышению производительности семякомплексов и сокращению расхода энергии на их работу, но не решило проблему обеспечения семенами 1 класса хозяйств в регионах с повышенной влажностью зернового вороха.

2.В результате исследования состава и свойств зернового вороха влажностью 22% и более, вероятность появления которой составляет 0,63, установлено, что основной причиной снижения качества семян является наличие в комбайновом ворохе недозревших зерен. На основе плотностей вероятностей распределения размеров (толщины) и скоростей витания семян основной культуры во влажном состоянии выявлено, что до 50% недозревших зерен может быть выделено по их толщине и направлено на кормовые цели.

3.На основе разработанных математических моделей 2.1-2.34 нормализации по влажности и засоренности зернового материала с выделением семенной фракции и ее сушки установлено, что существенного повышения производительности сушилок, сокращения затрат тепловой мощности на их работу, снижения засоренности недозревшими зернами основной культуры семенной фракции, поступающей на основную очистку, можно достичь за счет повышения эффективности очистки семенного вороха во влажном состоянии. Одним из рациональных путей решения этой задачи является введение дополнительной операции, осуществляемой сепарирующей приставкой, установленной над сушилкой непрерывного действия и проводимой после очистки зернового вороха от крупных, легких и частично мелких сорных примесей и временного его хранения.

4.С использованием математических моделей (2.98 - 2.102) оценок разделения зерновых смесей, в состав которых входят компоненты, отличающиеся плотностью, установлено, что выход высококачественных семян можно увеличить путем выделения части посевного материала требуемого качества до осуществления окончательной очистки. На основе анализа процесса виброперемещения и решетного разделения слоя семян ( модели 2.55 - 2.97) установлено, что одним из путей решения этой задачи, является введение в технологию разделения зернового потока до подачи его на окончательную очистку, дополнительной операции предварительного расслоения зерновой смеси на вибросепараторе с последующим решетным выделением фракции семян с допустимым содержанием низконатурных примесей.

5. Анализом рабочего процесса цилиндрического решета (модели 2.35 -2.54) выявлены закономерности его функционирования, а с применением методов планирования эксперимента (модели 4.2 - 4.3) определены рациональные режимы работы. Использование его в качестве зерносепарируюшей приставки, устанавливаемой над сушилкой, с целью осуществления, после временного хранения зерна, второй стадии предварительной очистки - дополнительного отделения мелких сорных примесей, выделения в фуражную фракцию, наряду с мелкими и щуплыми семенами, недозревших крупных зерен основной культуры, обеспечивает полноту выделения мелких сорных примесей от 65 до 80% в диапазоне линейных скоростей рабочей поверхности от 0,93 до 1,13 м/с при удельной нагрузке до 0,5 кг/см* При этом относительное количество крупных семян, направляемых на фуражные цели находится в пределах 0ДО.1,0%, а степень выделения недозревших зерен достигает 48%. Это решето совместно с пневмосепаратором и переменной скоростью вращения рекомендуется применять и в качестве машины первичной очистки семян при двухэтапной технологии их послеуборочной обработки (Патент РФ № 2192317). б.Эксприментальным путем, в том числе с использованием методов теории планирования эксперимента (модели 4.4 -4.30) определены параметры и режимы устройства для предварительного разделения семян на фракции путем двухкратного расслоения зерновой смеси на вибросепараторах с решетными делителями. В качестве технических средств для проведения этой операции рекомендуется использовать воздушно-решетные машины, снабженные дополнительным оборудованием (Патенты РФ № 2185900, № 2185899, № 2183514, №35252).

7. Результаты исследований условий функционирования семяочистительно-сушильных комплексов, предложенные дополнительные технологические операции и разработанные технические средства позволили усовершенствовать технологию разделения зерновых смесей до и после сушки. Предварительную очистку зернового вороха влажностью 22% и более и засоренного мелкими сорными примесями, недозрелыми зернами основной культуры и трудновыделимыми низконатурными примесями рекомендуется осуществлять в два этапа. На первом отделять легкие, крупные и часть мелких сорных примесей при качестве работы машин согласно действующих агротребований, а на втором, после временного хранения, дополнительно выделять мелкие сорные и зерновые примеси, крупные недозрелые зерна основной культуры и часть крупных семян трудновыделимых сорняков. Причем на втором этапе производительность сепарирующего устройства по выходу семенной фракции должна быть равна производительности поточной сушилки при работе на влажном семенном ворохе.

Очистку высушенной семенной фракции при наличие в ней трудновыделимых примесей (сорные- членики редьки дикой, овсюг, культурные- овес и др.) целесообразно проводить с использованием следующих технологических операций: первичной очистки зерновой смеси с ее двухкратным расслоением на вибросепараторах и разделением решетной поверхностью с отверстиями круглой формы диаметром 4,5.5,0 мм на два потока, раздельной очистки каждого из них в воздушно-решетных машинах и триерах с доведением одного из потоков до семенного материала 1 класса; окончательной очистки на вибропнвмосепараторе второго потока. Усовершенствованные технологические операции рекомендуемого метода разделения зернового вороха до и после сушки прошли производственную проверку и показали высокую технологическую надежность. (Патенты РФ № 2158638, № 2191639, авторское свидетельство СССР № 1407591).

8.Усовершенствованную технологию разделения зерновых смесей до сушки рекомендуется проводить при очистке малых партий семян на имеющихся воздушно-решетных машинах, но с дополнительным оборудованием или на цилиндрическом решете усовершенствованной конструкции. При послеуборочной обработке крупных партий семян целесообразно использовать две машины: первую - типа МПО-50С, МПР-50, ВП-50, ЗГ-25, а вторую- цилиндрическое решето, установленное после бункеров активного вентилирования, над сушилкой поточного типа.

Очистку и сортирование высушенных семян предлагается осуществлять на линиях производительностью 5 и 10 т/ч, особенностью которых является реализация как базовой, так и разработанных вариантов фракционной технологии с применением серийно выпускаемых технических средств 03C-20, 03C-50/25/10, БТЦ-700-8, МОС-9С, МОС-9Н и воздушно-решетных машин с предлагаемыми вариантами конструктивно-технологических решетных схем. Для обоснования основных параметров оборудования семеочистительно-сушильных комплексов разработана уточненная методика их расчета.

9. Использование разработанных вариантов технологии и технических средств для послеуборочной обработки зернового вороха с повышенной влажностью позволяет увеличить производительность сушилок до 20%, сократить потери семян 1 класса более чем в 1,5 раза, снизить приведенные затраты на получение семенного материала более до 20% за счет повышения качества предварительной очистки с выделением части крупных недозревших зерен основной культуры во влажном состоянии на второй ступени предварительной очистки, выделения семян требуемой чистоты до их подачи на окончательную очистку и сокращения удельного расхода энергии на сушку и очистку семян.

Экономический эффект от использования результатов исследований путем реконструкции используемых в хозяйствах семяочистительно-сушильных комплексов типа КЗС-25Ш (КЗС-25Б) с семяочистительными приставками составляет не менее 490 тысяч рублей в год. Фактическая экономия средств от внедрения элементов разработанной технологии в хозяйствах Пермской области составила свыше 7 млн. рублей.

10. Эффективность функционирования семяочистительно-сушильных комплексов на базе оборудования нового поколения, при использовании на высоковлажном семенном ворохе, может быть повышена за счет разработки прогрессивных методов и средств отделения недозревших низкопродуктивных семян во влажном состоянии и создания универсальных воздушно-решетных машин для очистки высушенной семенной фракции (решение ФИПС от 22.01.2004г.о выдаче патента на изобретение по заявке №2002113976/03(014767), в том числе работающих в составе семяочистительных приставок с вибропневмосепараторами (решение ФИПС от 22.03.2004г. о выдаче патента на изобретение по заявке №2002131976/12(033755).

287

1. Авдеев А.В. Перспективы механизации послеуборочной обработки зерна. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002, № 5. -С. 18-23.

2. Авдеев Н.Е., Странадко Г.Г. Стабилизация режимов центробежных сепараторов. // Вестник Российский академии с/х наук. 2001, № 4.-С.70-81.

3. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы зерна. М.: Колос. 1975. 152 с.

4. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования // Вестник Российской академии с/х наук. 1997, № 5.-С. 76-78.

5. Акопян JI.A., Касаткин А.Г. Гидродинамика слоя зернистого материала// Химическая промышленность. 1955, № 2. С. 94-97.

6. Алехин Н.В. Теория и технология выделения биологически наиболее ценных семян пшеницы и овса. Автореферат дисс. . доктора техн. наук. М. 1963. 36 с.

7. Анискин В.И., Антышев Н.М. Приоритетные направления и принципы развития механизации растениеводства. // Тракторы и сельхозмашины. 2002, № 6. С. 2-8.

8. Анискин В.И. Научные основы приоритетов технического обеспечения растениеводства на период до 2010 года. Научные труды ВИМ, том 146, Развитие земледельческой механики растениеводства. Материалы 2-й международной научно-практической конференции

9. Земледельческая механика в растениеводстве» (17-18 декабря 2003 г.)- М.: ВИМ. 2003. С. 5-28.

10. Анискин В.И., Матвеев А.С. Засоренность посевного материала и пути ее снижения. // Селекция и семеноводство, 1987, № 3. С. 48-50.

11. Анискин В.И. Новое в послеуборочной обработке зерна и подготовке семян.// Техника и оборудование для села, 1999, № 7. С. 12-14.

12. Анискин В.И. Технологические основы сокращения топливно-энергетических ресурсов, используемых для сохранения влажного зерна в сельском хозяйстве. Сборник научных трудов, т. 115. М.: ВИМ, 1987.-С. 3-17.

13. Анискин В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки. Сборник научных трудов, т. 112. М.: ВИМ, 1987. С. 3-19.

14. Анискин В.И., Соколов А.В. Энергозатраты при консервировании влажного кормового сырья. // Вестник Российской академии с/х наук. 1999,№ 13.-С. 77-79.

15. Анискин В.И., Елизаров В.П., Зюлин А.Н. Двухэтапная технология:сокращение затрат на технику./ Техника в сельском хозяйстве. 1999, №6. С. 43-46.

16. Анискин В.И., Окунь Г.С. Технологические основы оценки работы зерносушильных установок. М.: ВИМ, 2003. - 167 с.

17. Бабченко В.Д., Матвеев А.С. Анализ развития технологий и технических средств очистки зерна и семян. Сборник научных трудов, т. 115, М.: ВИМ, 1987.-С. 18-23.

18. Бабченко В.Д., Матвеев А.С. Исследование работы роликового решета. Сборник научных трудов, т. 100. М.: ВИМ, 1984. С. 26-30.

19. Бабченко В.Д., Корн A.M., Матвеев А.С. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. Обзорная информация. М.; 1982. 50 с.

20. Бабченко В.Д., Корн A.M., Матвеев А.С. Результаты исследования очистки семян люцерны от карантинных сорняков. Сборник научных трудов ВИМ, т. 100. М.: ВИМ, 1984. С. 22-26.

21. Бабченко В.Д., Минаев В.Н. Очистка семян от трудноотделимых примесей. // Селекция и семеноводство, 1973, № 5. С. 68-71.

22. Барсуков Г.И., Авдеев А.В., Озонов Г.Р. Пути снижения затрат на производство зерна // Тракторы и сельхозмашины. 2000, № 12. С. 8-9.

23. Барский М.Д., Плаксин И.И. Критерии оптимизации разделительных процессов. М.: Наука, 1967. 119 с.

24. Барский М.Д., Ревнивцев В.И., Соколкин Ю.В. Гравитационнаяклассификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974. 231 с.

25. Бахарев Ю.А. Оптимальные режимы сепарации зерна на плоско пробивных решетах. // Наука сельскому хозяйству. Курган, 1994. - С. 195-196.

26. Блехман И.И. Вибрационное перемещение. М.; Наука. 1964. 410 с.

27. Бородин И.Ф., Тарушкин В.И. Проблемы борьбы с сорняками.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987, № 9. -С.49-54.

28. Бородин И.Ф., Шмигель В.В., Старкова Т.Н. Сортирование семян огурца по их толщине на ленточном электростатическом триере. // Вестник Российской академии с/х наук. 2000, № 3. С. 69-71.

29. Быков В.- С. Повышение эффективности процесса сепарирования зерновых смесей на плоских качающихся решетах. Автореф. дисс. . доктора техн. наук. Воронеж, ВГАУ, 1999. 31 с.

30. Быков В.- С. Влияние длины подвесок на работу плоского решета.// Техника в сельском хозяйстве. 1995, № 1. С. 29-30.

31. Быков B.C., Коняев А.С. К определению скорости вибротранспортирования. / Воронежская государственная лесотехническая академия. Воронеж, 1998. 9 с. Деп. В ВИНИТИ 29.05.98. № 1676. - В 98.

32. Быков В.- С. Повышение производительности плоских решет.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. № 1. -С.58-59.

33. Быков В.- С. Теория процесса сепарирования сыпучих смесей на плоских качающихся решетах. / Воронежская государственная лесотехническая академия. Воронеж, 1996. 244 с. Деп. в ВИНИТИ. 18.07.96 г. № 2450-В96.

34. Бурков А.И., Андреев B.JL, Мальгин H.JL, Безрукова Т.П. Фракционная технология послеуборочной обработки зерна. //

35. Земледелие. 2001, № 1. С. 42-43.

36. Бурков А.И., Андреев B.JL, Машковцев М.Ф. Реконструкция типовых зерноочистительно-сушильных комплексов (рекомендации). Киров, НИИСХ Северо-Востока, 2000, 72 с.

37. Бурков А.И., Андреев B.JI. Машины для послеуборочной обработки семян. // Вестник семеноводства в СНГ. 2001, № 2. С. 13. 15.

38. Бурков А.И., Андреев В.Л., Рощин О.П. Ресурсосберегающие машины для послеуборочной обработки семян. Научные труды BUM, том 148. Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения. М.: ВИМ. 2003.-С. 162-171.

39. Бурков А.И. Повышение эффективности функционирования пневмосистем зерно- и семяочистительных машин совершенствованием их технологического процесса и основных рабочих органов. Автореф. дисс. . доктора технических наук. С.Петербург. Пушкин. 1993. 38 с.

40. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытания. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. — 261 с.

41. Бурков А.И. Снижение затрат на обработку семян путем повышения технического уровня машин вторичной очистки зерна. / Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России. Сборник научных трудов, том 4. Механизация. Киров. 1995. -С. 50-54.

42. Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технологии зерноперерабатывающих производств. М.: Интерграфсервис, 1999. — 472с.

43. Бутковский В.А., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование мукомольного производства. — М.: ГП «Журнал хлебопродукт» 1999. -200 с.

44. Валге A.M. Обработка экспериментальных данных и моделирование динамических систем при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства. СПб.: СЗ НИИМЭСХ, 2002. — 176 с.

45. Валиев Х.Х., Эрк Ф.Н., Вайнруб С.А. Высокопроизводительные рабочие органы для предварительной очистки влажного зернового вороха. // Тракторы и сельхозмашины. 1990, № 6. С. 21-22.

46. Васильев A.M., Дроздов B.C., Воронцов Д.Е., Веденьев В.Д., Михайлов А.В., Козлов И.А., Буцко В.А. Вибрационное сепарирование зернопродуктов. Научные труды МГАПП, 1996, ч. 1. С. 38-42.

47. Вентцель Е.- С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.

48. Ветров В.А. Повышение эффективности использования зерноочистительных агрегатов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, Саратовский агроинженерный университет, 1997. — 24 с.

49. Власов М.Л. Совершенствование технологического процесса очистки семенного зерна на зерноочистительной линии. Автореферат дисс.канд. техн. наук ЧГАУ, Челябинск, 1993. — 19 с.

50. Волик Р.Н. Технологическая надежность зерноочистительных машин и агрегатов (на примере южных районов РСФСР). Автореф. дисс. доктора техн. наук. JI.-Пушкин, 1984. 40 с.

51. Воронов И.Г., Кожуховский И.Е., Колышев П.П., Павловский Г.Т. Очистка и сортирование семян. М.; Машгиз. 1961 368 с.

52. Ворошилов В.И. Коэффициенты трения семян об опорную поверхность. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1979, № 10,-С. 12-14.

53. Галкин А.Д. Галкин В.Д., Гузаиров A.M. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (Рекомендации). Пермь, ПФ ВНИИМ, 2001- 84 с.

54. Галкин В.Д., Ахидов В.И., Ошев А.Г., Иртегов С.Д. Отделение очистки семян зерновых культур и результаты его исследования. Тезисы научно-практической конференции «Молодые ученые — народному хозяйству». Пермь, 1991. С. 16-17.

55. Галкин В.Д., Галкин А.Д. Бушуев И.А. Результаты исследования реконструированного семекомплекса совхоза «Россия» Болынесосновского района. Тезисы научно-практической конференции «Молодые ученые — народному хозяйству», Пермь, 1991.- С. 17-18.

56. Галкин В.Д., Галкин А.Д. Методические положения разработки концепции технической политики уборки, послеуборочной обработки зерна в Пермской области. / Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып. II, 1998, С. 193-195.

57. Галкин В.Д., Галкин А.Д. Рациональные параметры цилиндрического решета на предварительной очистке пшеницы. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1986. С. 33-34.

58. Галкин В.Д. Зерноочистительные машины: указания по методике выполнения научно-исследовательских работ. Пермь, 2000. 34 с.

59. Галкин В.Д, Гордеев Б.С., Федорович А.И. Малогабаритная зерноочистительная машина. Информационный листок. № 69-93. Пермский ЦНТИ, 1993. 2 с.

60. Галкин В.Д. Методические положения повышения надежности технологий и функционирования технических средств очистки и сортирования семян в системе подготовки зерна к посеву. Ленинградский СХИ, 1984. 21 с. Деп. в ВНИИТЭИСХ 19.03.84, №125-184.

61. Галкин В.Д., Корниенко М.Д. Результаты исследования решетных сепараторов зерноочистительных машин в производственных условиях. В кн. Методы и средства повышения эффективности рабочих процессов сельскохозяйственных машин. М., 1983. - С. 41-45.

62. Галкин В.Д., Кошурников А.Ф., Гордеев Б.С., Федорович А.И. Обоснование разработки комплекта машин для очистки малых партий семян. / Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып. 1. Пермь. 1996. С. 117-118

63. Галкин В.Д. Оценка эффективности работы семяочистительной линии. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1985. С. 133-135.

64. Галкин В.Д. Повышение эффективности использования семяочистительных линий/ Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып. 1. Пермь, 1996, С. 116-117.

65. Галкин В.Д. Проблема зерносемяпроизводства в Пермской области и направления ее решения. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники в растениеводстве. Сборник научных трудов. Пермь, 1994. С. 56-66.

66. Галкин В.Д. Технология и дополнительное оборудование для очисткисемян. / Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып.2,1998. С. 196-197.

67. Галкин В.Д. Технология и система поточных линий для выделения высококачественных семян зерновых культур при послеуборочной обработке в увлажненных зонах. Сборник научных трудов МГАУ имени В.П. Горячкина. М.: МГАУ, 2002. С. 123-125.

68. Галкин В.Д. Технология и средства очистки семян. Тезисы научно-практической конференции молодых ученых и специалистов. Пермь, 1988.-С. 38.

69. Галкин В.Д., Хавыев А.А. Оценка условий и качества очистки семян зерновых культур в Пермской области. // Материалы XLI научно-технической конференции Челябинского государственного агроинженерного университета. Часть 2. Челябинск: ЧГАУ, 2002. -С.35-36.

70. Галкин В.Д., Шестаков Н.Ф., Ошев А.Г. Семеочистительная линия. Информационный листок. Пермский ЦНТИ. № 344-88. 3 с.

71. Галкин В.Д., Зубарев Ю.Н. Эффективность использования зерноочистительных машин можно повысить. / Земледелие. 2002, №5,-С.37.

72. Галкин А.Д., Галкин В.Д. Ресурсоэнергосберегающая технология послеуборочной обработки семян. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, №3,2003, С. 15. 17.

73. Галкин В.Д. Семеочистительная приставка СП-10Б и пути повышения эффективности ее работы. Пермь: Пермская ГСХА. 2003.-27 с.

74. Галкин В.Д. Методика проектирования поточных линий, реализующих усовершенствованную технологию послеуборочной обработки зерна и семян. Пермь: Пермская ГСХА. 2003. 46 с.

75. Галкин В.Д., Хавыев А.А., Соловьев В.П. Поточная линия для очистки семян по усовершенствованной технологии. / Материалы XLII научно-технической конференции Челябинского агроинженерного университета. Часть 2,- Челябинск: ЧГАУ. 2003, С.71.73.

76. Галкин В.Д., Хавыев А.А., Соловьев В.П. Линия для очистки малыхпартий семян. / Земледелие, №3, 2003, С. 39.

77. Галкин В.Д., Хавыев А.А., Соловьев В.П. Семеочистительная приставка и результаты ее исследования. / Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Аграрная наука на рубеже веков». 4-6 сентября 2003 года. Красноярск. КрасГАУ. 2003, С. 58-59.

78. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980.-303 с.

79. Гортинский В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна на плоских ситах. Труды ВНИИЗ, вып.42. М.: ВНИИЗ. 1963. С. 19-27.

80. Горячкин В.П. Испытания сортировок на Бутырском хуторе в 1908 г. СПб, 1911.-С. 19-21.

81. Гуляев Г.А. Оптимизация управления поточными линиями послеуборочной обработки зерна. Сборник научных трудов. Т. 114. -М.: ВИМ, 1987.-С. 70-89.

82. Дагмирзаев У.А., Иванов А.Е., Ляшинин Н.Н. Исследование влажности единичных зерен в свежеубранном зерновом ворохе. В кн.

83. Технологические процессы и технические средства заготовки и использования кормов в условиях Нечерноземной зоны РСФСР. Сборник научных трудов. Вып. 46. М.: НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1985. С. 36-43.

84. Дэвидсон И.Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение. М.: Химия, 1974.

85. Дринча В.М. Исследования вибросепараторов с плоскими цилиндрическими деками. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, № 5. С. 6-10.

86. Дринча В.М. Исследование процесса сепарации зерновых в псевдоожиженном слое. // Вестник Российской академии с/х наук, 1997, №4.-С. 72-74.

87. Дринча В.М. Конструкционные и технологические параметры вибропневмосепараторов. // Тракторы и сельхозмашины. 1999, № 2 -С.28-31.

88. Дринча В.М., Павлов С.А. Физические основы сепарации семян в псевдоожиженном слое. // Вестник Российской академии с/х наук, 2001, №2.-С. 41-42.

89. Дринча В.М., Павлов С.А., Шахсаидов Б.И., Ратенков С.В., Стягов B.C. Рациональные параметры деки пневматического сортировального стола. // Тракторы и сельхозмашины. 2002, № 2. С.25-28.

90. Дринча В.М. Сравнительные испытания трех типов вибропневмосепараторов.//Вестник Российской академии с/х наук, 2000, № 2. С.66-69.

91. Дринча В.М. Технологические и технические решения очистки и сортирования при подготовке высококачественных семян зерновых культур. Автореф. дисс. . доктора технических наук. ВНИИ механизации сельского хозяйства. М.: 1997. 51 с.

92. Дринча В.М., Ямпилов С.С. Исследование способов псевдоожижения зерновых материалов. // Вестник Российскойакадемии с/х наук. 1998, № 6 С. 73-74.

93. Дринча В.М., Ямпилов С.С. Направления производства конкурентноспособной техники для очистки зерна и семян. // Техника и оборудование для сена. 1999, № 3-4. - С. 10-12.

94. Дринча В.М., Стягов B.C., Шахсаидов Б.И., Ратенков С.В. Проблемы и перспективы использования агрегатов ЗАВ и комплексов КЗС. // Тракторы и сельхозмашины. 2002, № 3. С. 31-33.

95. Дринча В.М., Зубаилов И.Г. Качество зернового материала и эффективность послеуборочной обработки. // Тракторы и сельхозмашины. 2002, № 9. С. 31-34.

96. Елизаров В.П., Матвеев А.С. современные средства предварительной очистки зерна. // Механизация электрификация сельского хозяйства. 1986,№8. -С. 6-63.

97. Елизаров В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Колос, 1977. 215 с.

98. Елизаров В.П., Окунь Г.С. методика расчета потребности сельского хозяйства в агрегатах и комплексах для послеуборочной обработки зерна. Сборник научных трудов. Т.86. М: ВИМ. 1980. - С. 124-135.

99. Ермольев Ю.И. Интенсификация технологических операций ввоздушно-решетных зерноочистительных машинах. Ростов на Дону. Издательский центр ДГТУ. 1998. 496 с.

100. Ермольев Ю.И. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна воздушно-решетными зерноочистительными машинами и агрегатами. Автореф. дисс. . доктора технических наук. Ростов на Дону. 1990. 45 с.

101. Ермольев Ю.И., Шелков М.В. Современные технологии и технические средства для комплексной очистки зерна. // Доклады. Российской сельскохозяйственной академии, 1998, № 3.- С. 41-44.

102. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Новиков В.Г., Ермольева И.Ю., Капустян А.Н. Современные технологии и технические средства для поточной очистки зерна. // Динамика, прочность и надежность сельскохозяйственных машин. Ростов на Дону. 1997. С. 53-58.

103. Заика П.М., Мацнев Г.Е. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств. М.: Колос, 1978. — 287 с.

104. Захарченко И.В., Духонин В.Г., Муромцева И.П. Промышленная технология производства семян на Западном Урале. Пермь. 1985. -206 с.

105. Зерноочистительная машина. Патент на полезную модель № 35252. Галкин В.Д., Басалгин С.Е. Опубл. 10.01.2004. Бюл. № 1.

106. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна. А.С. 793467 СССР / Ю.И. Ермольев, С.И. Василенко, В.Н. Дмитриев, В.Д. Олейников, Н.И. Грабельковский, Н.К. Панкратов, С.А. Венков, А.Н.

107. Кремнев. № 2731331/30-15; Заявл. 21.02.79. Опубл. 07.01.81.Бюл. № 1.-4 с.

108. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна. А.С. 1384267 СССР/ А.А. Лопан, Н.И. Архипов, А.П. Постовалов. -№4057752/30-15; заявл. 03.03.86. Опубл. 30.03.88. Бюл. №12. 3 с.

109. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна. А.С. 1230534 СССР/А.А. Лопан, М.А. Тулькибаев. № 380641/30-15; заявл. 30.10.84. Опубл. 15.05.86. Бюл. № 18.- 4 с.

110. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна. А.С. 1410901 СССР/ Х.Х. Гималов, Н.И. Грабельковский, П.П. Оксак, А.Л. Харченко. № 4029572/30-15; заявл. 26.12.86. Опубл. 23.07.88. - Бюл. №27.-3 с.

111. Зерносушение и зерносушилки. / В.И. Жидко, В.А. Резчиков, B.C. Уколов. М.: Колос, 1982. - 239 с.

112. Зимин Е.М., Крутов B.C. Движение влаги в зерновке при сушке. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, № 4. -С.11-13.

113. Зимин Е.М. Рабочий процесс, параметры и режимы работы аэрожелобов для вентилирования и транспортирования влажного, засоренного вороха (теория, конструкция и расчет). Автореф. дисс. . доктора техн. наук. Л.-Пушкин. 1990. — 33 с.

114. Зонов Б.М., Васильева О.П., Боровиков Ю.А. Исследование процесса разделения зерновой смеси в триере с переменной скоростьювращения цилиндра. Материалы научно-практической конференции Ижевской ГСХА Ижевск. 2000. - С. 267-268.

115. Зюлин А.Н., Воронин В.М. Метод расчета технологии разделения зерновых смесей по комплексу признаков. НТБ ВИМ. 1985. Вып. 62. -С.23-26.

116. Зюлин А.Н., Дринча В.М., Ямпилов С.С. Исследование процесса рециркуляции фракций при очистке зерновых материалов. // Техника в сельском хозяйстве. 1999, № 2. С. 16-19.

117. Зюлин А.Н., Дринча В.М., Ямпилов С.С. Фракционные технологии очистки зерновых культур //Земледелие. 1998, № 6. - С. 39.

118. Зюлин А.Н. Исследование делимости зерновых смесей по комплексу признаков. Сборник научных трудов ВИМ, т. 112. М.: ВИМ. 1987. -С.59-79.

119. Зюлин А.Н. Математическое описание обобщенного признака разделения материалов сепаратором. Сборник научных трудов, т. 115. М.: ВИМ. 1987.-С. 24-41.

120. Зюлин А.Н. Перспективы развития зерносемяочистительной техники. / Механизация уборки, послеуборочной обработки и храненияурожая с/х культур. Научные труды ВИМ. том 132. М.: ВИМ, 2000. -С.70-73.

121. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М.: ВИМ, 1992. - 208 с.

122. Зюлин А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна. Сборник научных трудов, т.ЮО.-М.: ВИМ. 1984. -С.49-53.

123. Зюлин А.Н., Турабаев А.Т., Куйбаков Б.Б. Разработка метода расчета технологии очистки семян. НТБ ВИМ, выпуск 88, 1994. С. 21-23.

124. Зюлин А.Н., Ямпилов С.С. Математическая модель просеивания зернового материала через блок решет. НТБ ВИМ, выпуск 47, 1981. -С.24-28.

125. Иванов В.Ф., Журкин В.К. Элементы теории рециркуляционного процесса очистки семян клевера красного в решетных устройствах. -Труды Уральского НИИ сельского хозяйства. Т. 24, 1978, С. 150-158.

126. Иванов В.Ф. Рециркуляционный способ очистки семян клевера красного на подсевном решете. Труды Уральского НИИ сельского хозяйства. Т. 18. 1976. - С. 115-118.

127. Иванов А.Е., Иванов A.M. Изменение неравномерности влажности зернового вороха в бункере активного вентилирования. Сборник научных трудов НИПТИМЭСХ НЗ. Л.-Пушкин, 1989. С. 109-115.

128. Иванов С.В. Методы и средства повышения эффективности технологического процесса аэродинамических устройств в системе линий для послеуборочной обработки семян зерновых культур. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Кострома. 1998. -15 с.

129. Иофинов А.П., Самигулин А.С. Информационный анализ производительности плоских решет. В кн. Вопросы совершенствования и использования сельскохозяйственных машин. Ульяновск, 1974. - С. 65-69.

130. Исходные требования на комплекты оборудования семеочистительно-сушильных линий для зерновых культур производительностью 2,5; 5 и 10 т/ч для влажных и сухих зон страны. М.: Минсельхоз России, 1992. 10 с.

131. Капорулин К.Н., Галкин В.Д. Расчетная модель рабочего процесса решетного сепаратора зерна, функционирующего в технологической операции очистки и сортирования. Сборник научных трудов Ижевской СХИ. 1983.-С. 23-25.

132. Капорулин К.Н. Киреев М.В., Галкин В.Д. Исследование условий функционирования зерносепарирующих решетных рабочих органов. НТБ./ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск, 1983, вып.ЗЗ. С. 36-37.

133. Карпов Б.А, Повышение качества семян путем сортирования непросушенной зерновой массы. Известия Тимирязевскойсельскохозяйственной академии, 1978. Вып. 3. С. 37-43.

134. Киреев М.В., Ерошенко Л.И. Результаты испытаний цилиндрических решетных сепараторов в производственных условия / Записки Ленинградского сельскохозяйственного института. Том 143. Вып. 1. Ленинград, 1969.-С. 105-111.

135. Керимов М.А. Методология обеспечения технологической надежности и качества работы зерноуборочных комплексов с учетом вероятностных условий их функционирования. (Критерии, оценки и методы принятия решений). С.ПГАУ. С.-П. 1999. - 41 с.

136. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах.-Л.:Колос. Ленингр. отд-ние, 1981. 224с.

137. Киреев М.В., Капорулин К.Н., Галкин В.Д. Технологическая линия для очистки элитных семян. Инф. листок. Лен. ЦНТИ, № 1178-84. 3 с.

138. Климок А.И. Анализ работы струнного решета на первичной обработке пшеницы. Труды ЧИМЭСХ. Вып. 52, 1971. - С. 142-147.

139. Климок А.И., Иванов Н.М. Экспериментальные исследования процесса движения частицы на решете. В кн. Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна. / ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск, 1983. - С. 71-78.

140. Климок А.И., Пучков М.М. Выбор признака для сортирования семян.- В кн. Совершение технологий и организации уборки и послеуборочной обработки зерна. / ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние.

141. Новосибирск. 1983. С. 52-57.

142. Ковалев А.А. Технологическое и техническое обеспечение рациональных потоков сыпучих материалов с изменяющимися свойствами в зерноочистительных агрегатах. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Ростов на Дону. 1999. — 21 с.

143. Ковальчук Ю.К. О создании и использовании надежных технологий.// Вестник Российской академии с/х наук., 1997, № 2. -С.25-27.

144. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет и проектирование. М.: Машиностроение, 1965. 220 с.

145. Колышев П.П. Разработка индустриальных методов послеуборочной обработки семян. Автореф. дисс. доктора техн. наук.- Л., 1968.

146. Концепция машинно-технологической интенсификации растениеводства на период до 2010 года, (проект) / Анискин В.И., Бурченко П.Н., Елизаров В.П., Жалнин Э.В., Зюлин А.Н. и др. М.: ВИМ. 2002.- 111 с.

147. Кормановский JI.M. Некоторые концептуальные направления технического и технологического обеспечения сельского хозяйства. / Приоритеты механизации растениеводства и животноводства. Научные труды ВИМ, т. 138. М.: ВИМ, 2002. С.3-11.

148. Корнеев С.В. Интенсификация рабочего процесса зерноочистительной машины предварительной очистки путем фракционирования зернового материала. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Киров, НИИСХ Северо-Востока, 2002.- 19 с.

149. Косилов Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха. Автореф. дисс. доктора техн. наук. Челябинск. 1989. 43 с.

150. Косилов Н.И., Пивень В.В. Технологические возможности модернизации и создания перспективных поточных линий для послеуборочной обработки зерна. Вестник Челябинской ГАУ, т. 31 Челябинск. 2000. С. 28-31.

151. Косилов Н.И. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР. М, 1988.-41 с.

152. Кошурников А.Ф., Кошурников Д.А., Кыров А.А. Анализ технологических процессов, выполняемых сельскохозяйственными машинами, с помощью ЭВМ. Учебное пособие, ч. II. Пермь.: 1998. -381 с.

153. Краснощекое Н.В. О проектировании технологий производства сельскохозяйственной продукции. / Приоритеты механизации растениеводства и животноводства. Научные труды ВИМ, т. 138. М, ВИМ, 2002.-С. 11-20.

154. Кряжков В.М., Антышев Н.М. Основные принципы развития средств механизации растениеводства. НТБ ВИМ, выпуск 87. 1993. С. 3-7.

155. Кубышев В.А., Пластинин В.Е., Титов М.С. Совершенствование технологий предварительной обработки зерна в хозяйствах. НТБ ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние, 1984. Вып. 36. - С. 3-7.

156. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна. Автореф. дисс. . доктора техн. наук. М.: 1968. -58 с.

157. Кузин Ф.А. Диссертация: Методика написания. Правила оформления. Порядок защиты. Практическое пособие для докторантов, аспирантов и магистров. М.: 2000. - 320 с.

158. Кузнецов В.В., Буховец А.Г., Шмидт А.В. Моделирование процессов при проектировании зерноочистительного оборудования. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997, № 2. - С. 28-30.

159. Кузнецов В.В., Шмидт А.В. Методика определения оптимальных технологий послеуборочной обработки зерна. / Научно-технические проблемы в развитии ресурсосберегающих технологий и оборудования. Воронеж, 1998. С. 104-105.

160. Кулагин М.С., Соловьев В.М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979.256 с.

161. Купреев П.Ф., Савуха В.Н., Цирина А.П., Занковец Н.Н. Разделение семян зерновых и зернобобовых культур по спелости (влажности) вполе коронного разряда барабанного электросепаратора. Сборник научных трудов, т. 100.- М.: ВИМ, 1984. С. 36-45.

162. Курбанов Р.Ф. Разработка и обоснование основных параметров фракционного пневмооперационного сепаратора зернового вороха. Автореф. диссканд. техн. наук. Казань. 1995.- 22 с.

163. Лапшин И.П. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с повышенной ориентирующей способностью. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. ЧГАУ, Челябинск. 1996.- 17 с.

164. Лапшин И.П., Косилов Н.И. Расчет и конструирование зерноочистительных машин. Курган: ГИПП «Зауралье», 2002. 168 с.

165. Лапшин Н.П. Обоснование режимов сепарации зерна на пакете решет с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости. Автореф. диссканд. техн. наук. Челябинск. 2000. — 17 с.

166. Ларионов Б А. Влияние плотности взаимодействующих тел на качество фракционирования семенного материала. / Механизация процессов в земледелии и кормоприготовлении. Сборник научных трудов. Минск, 1983. С. 68-75.

167. Леонов B.C. Реализация признаков делимости семян в новых рабочих органах диэлектрических сепараторов. Сборник научных трудов. Т. 100, М.: ВИМ. 1984. - С. 119-135.

168. Летошнев М.Н. Исследование рабочего процесса сортирования зерна на плоских решетах. М.: Известия ГИОА, т. IV, 1929 г.

169. Летошнев М.Н. Теория вероятностей (в приложении к исследованию рабочего процесса плоского сортировочного решета). В кн. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Л. Сельхозгиз. т. 1, 1935. С. 83-92.

170. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград: Волгоградское книжное издательство. 1963. -116 с.

171. Листопад Г.Е. Изучение процесса перераспределения частиц в слое.

172. Труды Сталинградского СХИ, т.5, 1955. С. 31-37.

173. Логинов С.Л. Повышение эффективности функционирования универсальной зерноочистительной машины путем совершенствования технологического процесса. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Киров, ГУ ЗНИИСХ Северо-Востока. 2001. 16 с.

174. Лопан А.А. Исследование процесса разделения на фракции решетами с круглыми отверстиями. Труды ЧИМЭСХ, вып. И 7, 1976. -С. 58-64.

175. Лопан А.А. Обоснование технологии очистки и сортирования семян пшеницы в системе промышленного семеноводства. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Челябинск, 1981. - 23 с.

176. Лопатин A.M., Бышов Н.В., Якунин Ю.В. К определению перспективных типов сепарирующих рабочих органов. // Совершенствование конструкций и технологии использования с/х техники. Сб. научн. трудов / СГСХА. Самара, 1999.-С. 130-131.

177. Лукьянов П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. М.: Машиностроение, 1974. 181 с.

178. Лурье А.Б. Исследование рабочего процесса дискового триера. Сборник научно-технических работ. М.: 1949. С. 19-43.

179. Лурье А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. 2-е издание перераб. и доп. М.: Колос, 1981. - 382 с.

180. Майсурян Н.А. Биологические основы сортирования семян по удельному весу. Труды ТСХА, вып. 3. М.: ТСХА. 1947. 120 с.

181. Маликов А.С. Обоснование параметров метателя-сепаратора для предварительной очистки зернового вороха. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. ЧИМЭСХ. Челябинск. 1988. 17 с.

182. Матвеев А.С. О технологии и технических средствах очистки и сортирования зерна и семян. В кн. Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М.: ВИМ, 1982.1. С-181-183.

183. Матвеев А.С., Зюлин А.Н. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора. НТБ ВИМ, выпуск 53. М.: ВИМ. 1983.-С. 28-31.

184. Матвеев А.С. К определению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур. Сборник научных трудов. Т. 112. М.: ВИМ. 1987. - С. 20-43.

185. Машковцев М.Ф. Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологий и технических средств. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Киров, НИИСХ Северо-Востока. 1999. 19 С.

186. Машиностроение. Энциклопедия. Ред. совет. К.В. Фролов (пред.) и др. М. Машиностроение. С/х машины и орудия. t.VI-16 / И.П. Ксеневич, Г.П. Варламов, И.П. Колчин и др. Под ред. И.П. Ксеневича. 1998.- 720 с.

187. Машины для послеуборочной, поточной обработки семян. / Э.Л. Тиц, В.И. Анискин, Г.А. Басканьян и др., М.: Машиностроение, 1967. — 447 с.

188. Машины и оборудование для перерабатывающих отраслей АПК, выпускаемых в регионах России. / Каталог. Том 2. М.: Информагротех. 1999. — 176 с.

189. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1982.- 168 с.

190. Минаев В.Н., Регге X. Пути повышения производительности зерноочистительных машин // Техника в сельском хозяйстве. 1990, №1.- С.16-17.

191. Миронов А.В. Повышение качества разделения зернового вороха пневмоинерционным сепаратором за счет совершенствования структуры воздушного потока. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Челябинск. 1994. 16 с.

192. Митков A.JL, Кардашевский С.В. Статистические методы в сельхозмашиностроени. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

193. Могильницкий В.М. Технологические основы выбора оптимальных параметров основного оборудования очистительно-сушильного пункта для условий Северо-Западной зоны. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Л.-Пушкин: ЛСХИ, 1975. 24 с.

194. Могильницкий В.М. Основные направления совершенствования технологии послеуборочной обработки семян зерновых культур. -Материалы научно-практической конференции в НПО "Нечерноземагромаш", С.- Пб., 1991. - С. 68-71.

195. Мякин В.Н., Урюпин С.Г. Совершенствование пневматических сепараторов семян. // Техника в сельском хозяйстве. 2000, № 4. -С.40-42.

196. Нелюбов А.И. Пневмосепарирующие системы зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1977. 190 С.

197. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1982.- 175 с.

198. Новиков М.А., Ерошенко Л.И., Демко П.В. Расчет производительности и потребности основного оборудования зерноочистительно-сушильного пункта. СПб.: СПб. ГАУ. 2001. -26 с.

199. Новые, модернизированные и усовершенствованные агрегаты, линии и комплексы ОАО ГСКБ "Зерноочистка", АООТ "Автоматика" //

200. Техника и оборудование для села. 2002, № 3. С. 11-15.

201. ОАО ГСКБ "Зерноочистка": сегодня и завтра в послеуборочной обработке зерна и подготовке семян. // Техника и оборудование для села. 2001,№11.-С. 34-37.

202. Онхонова JI.O. Новая конструкция аэродинамического транспортера.// Вестник Российской академии с/х наук, 2000, № 3. -С.75.

203. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. К.: Высшая школа 1991.

204. Павлов С.А., Пехальский И.А., Дринча В.М. Состояние и задачи научно-технического обеспечения машинной подготовки семян. / Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая с/х культур. Научные труды ВИМ. Том 132. М.: ВИМ, 2000. С. 73-79.

205. Павловский Г.Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур. Автореф. дисс. . доктора с/х наук. М.: 1969. 64 с.

206. Павловский Г.Т. Технологические основы проектирования поточных процессов уборки и послеуборочной обработки урожая зерновых культур. Труды ВИМ, т.46. М.: ВИМ, 1953. С. 195-211.

207. Панов А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур. М.: Колос, 1981. - 145 с.

208. Папин Б.Д. Разработка метода математического моделирования для решения задач оптимальной очистки зерна сепараторамитехнологической линии. Автореф. дисс. . доктора техн. наук. ЧГАУ. Челябинск. 1994. 36 с.

209. Пивень В.В. Совершенствование технологического процесса очистки зерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам. Автореф. дисс. . доктора техн. наук. Челябинск. 1995. 36 с.

210. Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики. / Пер. с англ. В.- С. Задорнова. Под редакцией Б.М. Четыркина. М.: Финансы и статистика. 1982. 444 с.

211. Птицын С.Д. Зерносушилки. Технологические основы, тепловой расчет и конструкция. М.: Машиностроение. 1966. 211 с.

212. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос. 1976. 320с.

213. Разделение зерна на фракции послеуборочной обработке. Методические рекомендации. Ф.Н. Эрк, А.Е. Иванов, В.М. Могильницкий, В.В.Леонтьев, У.А. Дагмирзаев, И.Д. Павлова, В.Д. Галкин, И.А. Филатов, И.И. Соловей. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л. 1986. 12 с.

214. Рассадин А.А. Кинетика сепарирования сыпучих зерновых смесей на плоских, цилиндрических решетах и триерах. Сборник научных трудов, т.115. М.: ВИМ, 1987. С. 63-76.

215. Ревенко Н.А., Балуева А.А. Анализ качественных характеристик машин первичной очистки зерна. Труды ВИСХОМ. М.: ВИСХОМ. 1983. С. 61-67.

216. Резниченко М.Я. Цилиндрические барабаны зерноочистительных машин. М.: Машиностроение. 1964. — 216 с.

217. Решетный стан семеочистительной машины. А.С. 745431 СССР/

218. A.Н. Зюлин, А.С. Матвеев, A.M. Корн, Е.А. Степанов, С.А. Венков. №2626092/ 30-15, заявл. 02.06.78. Опубл. 07.07.80. Бюл. № 25. 3 с.

219. Седаш Л.Т. Фрикционные сепараторы для очистки и сортирования семян сельскохозяйственных культур. Воронеж. 1972.- 124 с.

220. Сельскохозяйственные машины / Б.Г. Турбин, А.Б. Лурье, С.М. Григорьев, Э.М. Иванович, С.В. Мельников. Л.: Машиностроение. 1967.-584 с.

221. Семеноводство полевых культур. / Г.В. Бадина, Ю.Н. Яблоков, С.М. Синицина. Л.: Колос, Ленингр. отд-ние, 1983. - 272 с.

222. Сепаратор А. С. 1722619 СССР / В.М. Дринча, Е.И. Кучер, И.Н. Зинь. № 4827660/ 03, заявл. 21.05.90. Опубл. 30.03.92. Бюлл. № 12. 4с.

223. Сепаратор зерна. Патент РФ № 2192317 / В.Д. Галкин, А.Д. Галкин,

224. B.Д. Галкин. Заявл. 02.02.2001. Опубл. 10.11.2002. Бюлл. № 31. 4 с.

225. Сепаратор сыпучих материалов. А.С. 1803200 СССР / В.М. Дринча, В.И. Анискин, Е.И. Кучер, И.Н. Зинь. № 4890645/ 03, заявл. 14.12.90. Опубл. 23.03.93. Бюлл. № 11. -3 с.

226. Сечкин B.C., Галкин А.Д., Галкин В.Д. Повышение эффективности подготовки семенного материала. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2003, № 6. С. 9-10.

227. Система машин для комплексной механизации растениеводства

228. Нечерноземной зоны РСФСР на 1986-1990 г.г. (Методические рекомендации) / Сечкин B.C., Морозов Ю.Л. Андриянов В.М., Попов

229. A.А., Кряжков В.М., Могильницкий В.М. и др. Ленинград-Пушкин. 1987. 250 с.

230. Соловьев В.М., Баженов Ю.И. Составление фракционных схем очистки с помощью теоретических корреляционных таблиц, рассчитанных на ЭВМ. Сборник научных трудов МИИСП, 1976, т. 13, вып. 1.-С. 81-85.

231. Соколов И.Б. Моделирование очистки зерна гибкой технологической линией. Вестник Челябинского государственного агроинженерного университета, 1997, т. 19. С. 68-70.

232. Соколов И.Б. Повышение качества очистки зерна решетным сепаратором в составе поточной линии с помощью информационно-технологического обслуживания. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Челябинск 1997. 22 с.

233. Способ пневмосепарации и устройство для его осуществления / Власов М.Л. и др. А.С. № 1613205 (СССР). Опубл. в Б.И. № 9. 1990.

234. Способ очистки семян пшеницы. А.С. 1683830 СССР / В.И. Анискин,

235. B.Д. Бабченко, А.Н. Зюлин, A.M. Корн, А.С. Матвеев. № 4435899/ 03; заявл. 03.06.88. Опубл. 15.10.91. Бюл. № 38. 3 с.

236. Способ разделения зерновых смесей. Патент № 2158638. / В.Д. Галкин, А.Д. Галкин, заявл. 16.02.1999; Опубл. 10.11.2000.Бюлл.№31-6с.

237. Способ разделения зерновых смесей. Патент РФ № 2191639 / В.Д. Галкин, А.Д. Галкин. Заявлено 4.12.2000. Опубл. 27.10.2002. Бюлл. №30. 5 с.

238. Способ разделения зерновых смесей. А.С. №1407591 (СССР). / Капорулин К.Н., Киреев М.В., Галкин В.Д. Опубл. 07.07.1988. Бюлл. №25. 2 с.

239. Сретенский Л.Н. Волновые движения жидкости. М.: Наука. 1978.251 с.

240. Сычугов Н.П., Бурков А.И. Разработка высокоэффективных воздушных систем зерно- и семяочистительных машин. // Вестник Российской академии с/х наук, 1997, № 3 С. 66-69.

241. Сычугов Н.П. Воздушные системы машин для послеуборочной обработки зерна. Автореф. дисс. . доктора техн. наук. J1.-Пушкин, 1988.-38 с.

242. Сычугов Н.П. Состояние и тенденции совершенствования пневмосистем зерно- и семяочистительных машин. // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России. Т. 4. Механизация. Сборник научных трудов. Киров. 1995.1. С.54-63.

243. Суворов Н.С. Фракционный метод очистки пшеницы. М.: Госторгиздат. 1938. — 56 с.

244. Суконкин J1.M., Дринча В.М., Веденеев В.А. Исследование процессов разделения зерновых материалов на вибропневмосепараторах. // Достижения науки и техники АПК. 1994, № 6. С. 37-40.

245. Суконкин Л.П., Дринча В.М. Исследование процессов разделения зерновых материалов на решетных сепараторах при дополнительном аэродинамическом воздействии. // Достижения науки и техники АПК. 1995, №2.-С. 30-34.

246. Суконкин Л.П., Дринча В.М. Разделение зерновых материалов на решетных сепараторах. // Тракторы и сельхозмашины. 1997, . № 1. -С.28-33.

247. Тарасенко А.П., Шередекин В.В., Тарасенко Р.А. Совершенствование предварительной обработки семенного зерна. Научные труды ВИМ, том 148. Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения. М.: ВИМ. 2003. С. 148-154.

248. Терсков Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями. Труды ЧИМЭСХ, вып. IV, 1958. С. 33-94.

249. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин. Москва-Свердловск. МАШГИЗ. 1961.-216 с.

250. Титов М.С. Оценка эффективности фракционной обработкизернового вороха с выделением из него фуражной фракции. / Очистка и сортирование семян сельскохозяйственных культур. Сб. науч. трудов РАСХН. Сиб. отд-ние.- Новосибирск. 1991. С. 3-11.

251. Торбеев И.Г. Повышение эффективности работы пневмоинерционного сепаратора путем совершенствования питающего устройства. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. ЧГАУ. Челябинск, 1997.- 22 с.

252. Туликов A.M. Сорные растения и борьба с ними. М.: Московский рабочий. 1982.-157 с.

253. Тулькибаев М.А. Методика построения технологической схемы обработки зерна. В кн. Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М.: ВИМ. 1982, -С.183-185.

254. Тулькибаев М.А., Лопан А.А. Классификация технологических схем очистки и сортирования семян. Труды ЧИМЭСХ, вып. 164,1980. С.4-14.

255. Тулькибаев М.А. К вопросу обоснования принципа сепарации двух компонентных смесей. Труды ЧИМЭСХ, вып. 117. Челябинск, 1976, -С.10-12.

256. Ульрих Н.Н. Задачи и механические средства очистки и сортирования зерна. М.: Сельхозгиз, 1935, том 1. С. 83-132.

257. Ульрих Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян. М.: ВИМ. 1937.-87 с.

258. Ульрих Н.Н. Статистический метод исследования как основа для выбора рационального технологического процесса очистки и сортирования семян. / Механизация и электрификация сельского хозяйства СССР. М. 1959. С. 225-245.

259. Урханов Н.А., Булытов Г.К. О некоторых возможностях увеличения производительности решетно-триерных машин. В кн. Биологические и технологические процессы в пищевой промышленности. Вып. 2 Улан-Удэ, 1978.-С. 217-220.

260. Урханов Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. Улан-Удэ. ВСГТУ, 1999. 320 с.

261. Урханов Н.А. Повышение производительности рабочего органа дискового триера. В сб. Совершенствование технологий и технических средств для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. -Челябинск, 1983. С. 31-93.

262. Урюпин С.Г. Разработка конструкции и обоснование параметров пневмосепарирующего канала для зерноочистительных машин. Научный доклад на соискание ученой степени канд. техн. наук. Оренбург. 1997. 27 с.

263. Устройство для разделения зерновых смесей. Авторское свидетельство № 1189386 (СССР) / Капорулин К.Н., Киреев М.В., Галкин В.Д., Юдкина Т.В. Опубл. 07.11.1985, бюлл. № 41.

264. Устройство для разделения зерновых смесей: Свидетельство на полезную модель. / В.Д. Галкин, А.Ф. Кошурников, Б.С. Гордеев, А.И. Федорович, А.В. Гилев, В.Г. Новоселов. № 16240. Россия. Заявлено 26.06.2000; опубл. 20.12.2000 - Бюлл. № 35. - 1 с.

265. Устройство для разделения зерновых смесей на фракции. Патент РФ № 2185899 / В.Д. Галкин. Заявл. 24.11.2000. Опубл. 27.07.2002. Бюлл. №21.-5 с.

266. Устройство для разделения зернового материала на фракции. Патент № 2183514 / В.Д. Галкин. Заявл. 03.11.2000. Опубл. 20.06.2002. Бюлл. №17. 4 с.

267. Устройство для разделения зерновых смесей на фракции. Патент РФ №2185900 / В.Д. Галкин. Заявлено 14.12.2000. Опубл. 27.07.2002. Бюлл. №21. 3 с.

268. Федоренко В.Ф. Организационно-технические особенности механизации уборки семян трав. М.: ФГНУ «Росинформагротех». 2002. -248 с.

269. Филинков Н.И. Исследования кинетики и выравненности зерновых смесей по влажности и приемов ее снижения. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.: ВИМ. 1968. 19 с.

270. Фоканов А.М. Пути повышения посевных качеств семян и совершенствование методов их оценки в условиях центрального района РСФСР. Автореф. дисс. . доктора с/х наук. Немчиновка, 1989.- 35 с.

271. Фракционное сепарирование зерна. / В.Г .Дулаев, В.В. Гортинский, А.И. Альтерман. М.: ЦНИИТЭИ Минзага. 1978. 60 с.

272. Халанский В.М., Березовский Е.В. Обработка вороха зерна и семян в закрученном двух фазном потоке. // Машинные технологии и техника для производства зерновых, масличных и зернобобовых культур.

273. Сборник научных докладов Международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве», Том 3, часть 2. М.: ВИМ. 2001. - С. 164-168.

274. Цециновский В.М. Разделение семян по комплексу физико-механических свойств. М.: Колос, 1976. 180 с.

275. Цециновский В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей. Тр. ВНИИЗ, 1951, вып. 23. - С. 37-54.

276. Чазов С.А., Симонова Ю.А. Семеноводство на промышленной основе. М.: Россельхозиздат. 1978. - 194 с.

277. Чепурин Г.Е. Машинно-технологическое обеспечение производства продукции в Сибири. / Приоритеты механизации растениеводства и животноводства. Научные труды ВИМ, т.138. М.: ВИМ, 2002. -С.186-196.

278. Чижиков А.Г., Бабченко В.Д., Машков Е.А. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна, (в Нечерноземной зоне). М.: Россельхозиздат, 1981. 192 с.

279. Чижиков А.Г. Основные направления развития технологий и технических средств сушки зерна и семян. / Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая с/х культур. Научные труды ВИМ. том 132. М.: ВИМ, 2000. С. 79-90.

280. Черемха Б.М. Отбор биологически ценных семян озимой пшеницы и ярового ячменя, основанный на принципе оптимального соотношения линейных размеров зерновки. Автореф. дисс. . канд. с/х наук. JI. 1987. 15 с.

281. Численное исследование актуальных проблем машиностроения и механики сплошных и сыпучих сред методом крупных частиц. / Под ред. Ю.М. Давыдова. т.1-т.5 М.: НАПН, 1996 - 1658 с.

282. Чумаков В.Г. Обоснование технологической схемы и параметров пневморешетного сепаратора для фракционирования зерна. Автореф. дисс— канд. техн. наук. Челябинск. 1996. 17 с.

283. Шмигель В.Н., Долговых О.Г. Повышение производительности электрокоронного барабанного сепаратора семян. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997, № 7. - С. 11.

284. Шмидт А.В. Обоснование состава и структуры универсальной поточной линии послеуборочной обработки зерна. Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Воронеж, 1998, 20 с.

285. Щепилов Н.Я. Проектирование поточных линий и зерноочистительно-сушильных комплексов. Великие Луки. РИЦ ВГСХА, 1999.- 180 с.

286. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства. / А.В. Шпилько, В.И Драгайцев, Н.М. Морозов, П.Н. Каманов, А.С. Шадрин, Л.И. Цой. М. 2001.-346 с.

287. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов. / Л.Е. Агеев, В.И. Квашенников, С.В. Мельников и др. Под ред. С.В. Мельникова. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1986. — 367 с.

288. Эрк Ф.Н., Иванов А.Е., Леонтьев В.В., Дагмирзаев У.А. Технология послеуборочной обработки семенного зерна с выделением фуражной фракции до сушки. // Селекция и семеноводство. 1985, № 3. С. 60-61.

289. Эрк Ф.Н. Основные направления совершенствования технологии послеуборочной обработки семян повышенной влажности. Сборник научных трудов ВАСХНИЛ. М.: Агропромиздат, 1988. С. 120-126.

290. Яговкин П.В. Пути совершенствования технологических схем очистки зерна. // Тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1991. - С. 20.23.

291. Яговкин П.В. Фракционирование зерна на этапе первичной очистки. Материалы научно-практической конференции НПО "Нечерноземагромаш". С.-Пб. 1991. С. 78-79.

292. Яковлев С.Я., Евтегин В.Ф. О совершенствовании очистки семян на пневмостолах. Научные труды ВИМ, том 132. Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая сельскохозяйственных культур. М.: ВИМ, 2000. С. 127-129.

293. Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж, Кириллов А.Н. Сепаратор универсальный для обработки зерна. // Проблемы стабилизации и развития сельскохозяйственного производства Сибири, Монголии и Казахстана в XXI веке. Новосибирск, 1999, ч. 3. С. 129-130.

294. Ямпилов С.С. Исследование технологий очистки семян. // Достижения науки и техники АПК. 1998, № 5. С. 31-34.

295. Ямпилов С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1999, № 12. -С.17-21.

296. Ямпилов С.С. Тенденция мирового производства зерносемяочистительной техники. // Международный сельскохозяйственный журнал. 1999, № 6. С. 39-42.

297. Ямпилов С.С. Технология очистки и сортирования семян. // Земледелие, 1999, № 4. С. 40-41.

298. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсоэнергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Автореф. дисс. . доктора технических наук. ВНИИ механизации сельского хозяйства. М.: 1999. 63 с.

299. Янковский И.Е. Проблемы совершенствования зональной системы технологий и машин. // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 1997, № 1. С. 26-28.

300. Baker K.D., Stroshine R.L., Maggee K.J. Grain damage and dust generation in a pressure system. Transactions of the ASAE. 1986, vol.29, №3. P.840.847.

301. Chowdhury M. Relationsip of grain shape and mass to tensile strength of rice. Agricultural Mechanisation in Asia, Africa, Latin America. 1987, vol. 18, № l.-P. 51.56.

302. Clark B. Cleaning seeds by Fluidization Journal of Agricultural

303. Engineering Research. 1985, vol. 31, № 3. P. 231.242.

304. Clark В., Salyani M., Nithianandan T. Flow Properties of Fluidized Seeds and Grains. Journal of Agricultural Engineering Research. 1990, vol. 47, №2.-P. 123.132.

305. Cyrus P. Coefficient of Shear Friction of Grain against Steel. Zemedelska technika. 1986, 32 (9). P. 543.552.

306. Pohler H., Schwanz H. Grundlagen fur die Maschineneistellung und Leistungsrichtwerte fur die Saatgutaufbereitung. VEB Anlagenbau Petkus Wuhta. 1984.-24 s.

307. Regge H., Minaev V. Getreidereinigung // Landtechnik, 1996. Jg. 51, №4.- S. 188-189.