автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Повышение эффективности работы разрыхлительно-чесальных агрегатов

г-г: од

ШЮВСНИВ ИНДУСГРИАДШЙ ИНСЕИГЛ

2 0 m 1304 - '

На правах рукописи

НУШОВА ВЕРА ГРИГОЕЕЕША

ппшгонит? ЭФФЕКГИШОСГИ РАБОТЫ РЛЗШШТЕШО-ЧЕСШШХ АГРЕГАТОВ

Специальность 05.ÏS.03 Технология- твкстальннг материалов

Автореферат диссертации на соискание зченой схапана кандидата технических наук

Херсон - 1934

Диссертация является рукописью

Работа выполнена в Херсонской индустриальном институте

Научный руководитель: доктор технических наук Якинчук Р.П.

Научный консультант: доктор технических наук,

црофессср Кленов В.Б.

Официальные оппоненты:

1. доктор технических наук, профессор Ефремов Р.Д.

2. кандидат технических наук, доцент Якубицкая И.А.

Ведущее предприятие: Херсонское производственное хлопчатобумажное объединение

Заашга состоится " 23 " ивня 1934 г. в .14-00 час. на заседании специализированною совета Д 19.01.01 щ>и Херсонскоы индустриальном инотитуте

Адрес: 825С08, г. Херсон, Бериславское шоссе, 24

С диссертацией асшно ознакомиться б библиотеке Херсонского индустриального института

Автореферат разослав " МО&у Т294 г

Ученые секретарь сяешагазированного совета ^_____

доктор технических наук, И.И.Вайнер

Актуальность работы. Повышение производительности, труда и оборудования в текстильном производстве способствует удовлетворению потребностей.в товарах народного потребления, выпуску высо -кокачзственной конкуреятноспссобной продукции.

Создание поточных линий в хлопчатобумажном производстве повысило требования к качеству продукции на первых стадиях обработки, то есть в процессах смешивания, рыхления и трепания. Цельи этих процессов является получение продукта, состоящего из однородных по плотности, хорошо взрыхленных и очищенных от посторонних цримесей клочков хлопка. Волокна подвергаются различным деформациям на всех переходах, происходит преобразование структуры волокнистой массы. Известные метода определения структуры и плотности волокнистой массы не дают возмозыюсти находить плотность компонентов волокнистого материала и оценить равномерность его эаспределения по этому признаку. Поэтому актуальной задаче!. яв~ хяется создание соответствующей аппаратуры и разработка метода определении массовой доли компонентов в объеме вологлистого материала и закономерностей процесса скатия волокнистой массы по •ехнологическим переходам.

Современные разрыхяителъно-очистительные агрегаты.представ-яют собой различные комбинации рабочих органов машин. Каздая абрика решает по-своему вопрос о последовательности машин, потому актуальной является задача оптимизации состава агрегата, --.....

[феделеше влияния кавдой машины агрегата на свойства волоките-■ эй массы и получаемого-продукта. """

Непрерывность и равномерность питания машин в поточных лп-1ях текстильного производства обеспечивается созданием различно рода накопителей-бункеров. Свободному движению волокнистого 1териала в бункере препятствуют силы трения, возникающие между ■енками бункера и волокнистым материалом. В хлоякопрядешш пе-

рерабатываштся волокна различных селекций и сортов, в силу 'чего поведение волокон в бункере неодинаковое, неустойчивое, и недо -статочно изучено. Поэтому необходимо определить количественные характеристики влияния сил трения меаду стенками бункера и волокнистой массой на плотность этой массы, установить константы трения, необходимые дая расчета технологических процессов и конст -руктивных особенностей оборудования.

. Цри бункерном питании чесальных машин от степени ориентации и величины клочков в поступавшем настиле зависит эффективность работы узла столик-приемный барабан. Эти параметры до сих пор не были определены, нет единой оценки работы различных систем бункерного питания (СЕЛ) чесальных машин и вопрос выбора оптимально го варианта СБП остается актуальным.

Технический прогресс в области чесального оборудования пред полагает дальнейшее повышение цроизводительности чесальных машин включение их в поточную линию, то есть создание разрыхлительно-чееальных агрегатов (PÍA).

Таким образом, выбор теш обусловлен необходимостью разработки "и решения принципиально важных вопросов проблемы повышения эффективности производства.

Данная работа выполнена в соответствии с тематикой научно-исследовательских работ Херсонского индустриального института: "Совершенствование к оптимизация технологических процессов и машин црядильного производства".

Пэль работы и задачи исследования. Целью работы является изыскание путей повышения эффективности работы машин PÍA. На ос-новашш изучения состояния вопроса для достижения поставленной цели решается следующие научно-технические задачи:

определение упругих, (фрикционных и пракциояшх свойств волокнистой массы;

определение степени влияеия каядой машины агрегата ча изменение структуры волокнистой массы и качественные характеристика вырабатываемой пряжи; . >

сшределе да эффективной последовательности оборудования в технологической цепочке поточной линял;

выявление влияния конструктивных особенностей бункера на неровноту получаемого продукта;

оптимизация аэродинамического рошша СБП; определение оптималькых рекишЕ эксплуатации чесальных изшя. Методе а средства исследования. В работе использовались метода теории вероятностей, математической статистики и планирования эксперимента.

Экспериментальные исследования проводилась с использованием впервые созданных автором установок m сдоцгальво реяработаяшж методикам, а таюг.е стандартных приборов для исследования полуфабрикатов и цряяи, хссшлекса пргбороа для охредачения характерге-тик дайны, распрямненностл и парадлзлиззцги волокон.

Обработка результатов экспериментов гооводздзсь о испатьзо-занзем ЭВМ,

Научная новизна. Новизна уолученннх результатов заключается | следующем: ' ..

определена завис-имость веошчита относительна дофоушцаи гсатия хлопковой массы различных седепагокпых сортов, тшонсс оо-ткровок но переходам F4A по црэдаожвяной автором формуле ;

разработан графический способ отпеделзядк коэффициента .séparai давленая волокнистой массы га стэага л бункерах, аолуэдш ко-фицуеяты тряяня волокнистой ггассы различных типовых sортаревos хкогшо-виекозной с^еси о сталь, оргствкго (ансэрекго

ядэтальстяо » 409030) ; ______

аыявдеао изуояеаае насоовой долг конионацтаз в чолок~

нпстой массы по переходам РЧА при помощи разработанного устройства (положительное решение от 15.05.92 на заявку & 4791608Д2);

определена степень ориентации клочков в настиле при. бесхол-стовом питании чесальных машин и влияние ориентации на качественные показатели получаемого продукта;

получены математические модели, при помощи которых определены оптимальные параметры режима работы резервного бункера и вибростенки трепальной машины, параметры СБП чесальных мапин.

Практическая ценность и везлзтзашхя т)аботн. Результаты исследований позволили пс" чсить эффективность работы РЧА поточной линии кипа-лента, находящейся в эксплуатации на Херсонском ПХБО. Результаты работы прешли производственную цроварку и внедрены на жести поточных линиях с полс:штельныы экономическим-эффектом.

Обоснованность и-достоверность полученных результатов обусловлены больший объемом экспериментов и подтверждены соответствующими расчетами с применением методов математической статистики, а тают лабораторными исследованиями и широкой производственной проверкой.

Лпообапия работы. Основные материалы диссертации долозенн, обсукдены и получили положительную оценку:

на научно-технической конференции "Разработка новях и интенсификация сулествуизпх технологических процессов хлопчатобуиашо-го производства" (г.Иваново, 1983 г.);

на нзучко-тезошчесгфй конференции "Современная техника и технология жтогртатсбума.здого производства и перспективы развития сярасли на 2П пятилетку" (г.Иваново, 1934 г.);

^ на заседании кафедры прядения. Московского текстильного институту \,г.Москза, 1384 г.);

•"на Всесоюзной научно-технической конференции "Псвоэ е техни-

^ V-»

ка п технолога: текстильного производства" (Прогресс-ЗО), (г.Ееа-

ново, 1990 г.);

на Всесоюзной научно-технической конференции "Научно-технический прогресс в текстильной и трикотажной промышленности" (г.Херсон, 1990 г.);

на юбилейной научной конференции "Вклад Херсонского индустриального института в подготовку кадров и развитие техники и технологии отрасли н/х", посвященной 10-летию института (г.Херсон, 1991 г.);

: на расширенном заседании кафедры прядения начальных и химических волокон Херсонского индустриального института (ISS4 г.).

ПубликацииПо материалам диссертационной работы имеется двадцать публикаций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, об^их выводов, списка литературы л приложений, содержит ISO страниц машинописного текста, 04 т^Хчшщ, 40, рисунков. Библиография включает ISO наименований. В' приложении приведены акты внедрения и производственных испытаний.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование выбора теш работы, показана ее штуальность-, сформулированы цель и задачи исследований, их научая новизна и практическая ценность полученных результатов.

Первый раздел посвящен обзору литературы по изучаомым вопрс-ам. Большой вклад в изучение упругих свойств волокон в массе несли Будников В.И., Головин В.Н.,. Морин Ю.Ф., Кучма A.A., Ксма~ ов Б.II., Мортон.В.Е. и многие другие. Наиболее полно, в широком аапазоне давлений н на основании проверки в производственных ус-эвиях, исследован процесс скатия волокон в массе Балясовым П.Д. рассмотренных работах отсутствуют даннке о закономерностях про-юса сжатия волокон различных селекционных сортов, типовых сор-

тировок по переходам РЧА в диапазоне малых давлений.

Вопросам изучения влияния сил тяжести, сил сцепления, сел сопротивления стенок бункера на колебание толщине получаемого про-Г"кта посвящены работы Владимирова Б.М., Костина Б.В., Савостьянова А.Г., Гинзбурга H.H., Хавкина В.П. и других. Наиболее фундаментальный труд по вопросам исследования трения в текстильном про -изводстве лрннадлежит И.В. Крагельскоыу. Однако в работах не определены коэффициенты трения скольжения волокки того материала по стенке бункера, необходимые для расчета парнметров ияттогтотрлвт"— бункеров.

Исследованиям структуры волокнистой массы посвящены работы Ворошилова £,,А., Зотикова В.Е., Прокофьева Н.С., Задерия ГЛ., Астахова А.Ф., Лебедева Ю.П. Интересные методы предложены Фннкель-штейноы К.И., Мазяром'И.П,, Кулигиныы I.A. Обзор методов и средств исследования эффективности процесса разрыхления и очистки волокнистой кассы дан Севостъяновим А.Г., Галкиным В.Ф., Осьмишш H.A. Предложенные метода дают лишь статическую характеристику степени разрыхления - среднюю плотность волокнистой массы и не позволяют находить массовую дола компонентов в объеме материала.

В работах Зотикова В.Е., Владимирова Б.М., Скворцова B.C., Финкелыятейна И.И., ТеркшноЕа A.B. и других определялось влияние распряшенностк волокон на качественные показатели полуфабрикатов и пряЕИ, ориентация клочков в холсте изучалась Ивановым С.С., Торкунсеой S.A., Будник^ым В.К.

Вопросам технологических исследований условий эксплуатации систем бункерного питания текстильных машин посвящены работы Гончарова В.Г,, Ер'".миной H.A., Маркаряна С.С., Акобдааняна A.C., Кленова В.Б. и ыногих других.

Изучение и анализ литературных источников позволили наметить основные задачи диссертационной работы.

Во втоооц разделе дано описание приборов, защищенных автор-¡кши свидетельствами, и разработанных методик для определения •других, фрикционных и фракционных свойств волокнистой массы, по-ядка проведения исследований СШ текстильных машш.

Зависимость величин деформации различных волокон в массе зучали на специально разработанном и изготовленном устройстве .диапазоне небольших давлений 50-2000 Па. фи этом начальная Зъемная масса образца соответствовала средней объемной массе ви шшстого материала в бункерах машин РЧА, а при сжатии образца -¡ъешой массе нижних слоев в бункере.

Фрикционные свойства волокнистой массы изучались на заданном авторским свидетельством устройстве. Исследовались образ-типовых сортировок и хдопко-вискозной смеси с различным содер-аием компонентов.

Структуру волокнистого материала характеризовали величиной юления маделевого сечения по длине рг ширине клочка, масс 1 эчка и процентным содержанием клочков различных дракций в об-( объеме.-При этом клочки были разделены на три грулш по фрак~ Ъ]. Образцы отбирались после какдой машины РЧА.

Степень ориентации клочка ог-еделяли в холстэ и настиле на авдем столике чесальной машины согласно градусной сетке. Сте-ь ориентации характеризовали углом отклонения клочка от осп, гадавшей с направлением хода ироду^ста.

Распрямленность и параллзлизация волокон з полуфабрикатах гделяли на приборе Леонтьевой И.С. по известной мстодяле. ¡ор был изготовлен ранее для яссладоватздьских работ.

На устройстве дая определения Оракциопяого состава во.токнес-иассы" ,шчжеп положительное реаэние на заявку,по разработан-методике ыозно определить массовую додз компонентов в объеме

Еолокнгстога материала. Это достигается сравнением механических деформаций испытуемого и эталонного образцов при идентичных нагрузках яа свободной поверхности. фа этом можно получать график деформаций.

Масса фракций находится по известной плотности компонентов до и после деформации и по величине самой деформации в заданном диапазоне плотностей ст начальной до соответствующей нагрузки, то ес?:> гнтахрлгьнов распределение массовой доля компонентов по - -.г?азс?з, додучешон при разрыхлении:

с1И Ы'п

""•г Мц и М3 - пгсса к-того и эталонного образцов, кг;

Н Ь величина деформаций эталонного л испытуемого

оорззцов соответственно, м. Построение гистогра?аи, соответствушой этому распределения,

лп0л320д1п'ся по формуле

&тя построения гистограмм частот распределения плотностей компонентов волокнистой «массы к определения статических характеристик предложено два способа:

графоаналитический, дрк котором вычисляются соответствующие значения -ли

я кассы фракций ь диапазона плотностей от ро до , то есть интегральное распределен"-* по массе образца Мн~ Мд^йц ; аналитический, цра котором таслэшо* методом определяется

В раздела ъ^иводится также оппсакла методики одределедия оптимальных параметров работа резервной катары трепялгной ¡едины,

п

описание СЗБП чесальных машин с торцевым и вертикальным ^сбросом поступавшего возданого штока.

Третий раздел посвящен исследованию упругих свойств волокна в массе различных селекционных сортов из кип, типовых сортировок по переходам агрегата и фрикционных свойств волокнистой массы в бункерах текстильных машин.

Зависимость величины относительной деформации сжатия от давления аппроксимировали полиномом по методу наименьших квадратов:

У = в0 + ВрХ + в2$ + ... + ВдХп. (5)

Несмотря на большую разницу в природе и свойствах различных волокон, характер изменения величины относительной деформация сжатия при нарастании давления одинаков, а абсолютные значения отличаются. Поэтому в производстве необходимо учитывать разницу в упругих свойствах волокнистой массы при ее переработке.

Б ходе эксперимента по исследовании, дрикционных свойств волокнистого материала определялись силы трения и. нормальное давление на дно и стенки бункера как функции объемной Массы волокон:

гтр = у(р); л/<5 = ? (р); 7Уя-в*(р>. (6)

'о ° О

Цри обработке экспериментальных данных определена зависимости, в которых функции растут.при увеличении объемной массы по параболам вида

где Т - удельная сила трения, Па;

А/ й - нормальное: давление на стенки бункера, Па;

А/ я - нормальное Давление на дно бункера, Па.

Определены коэффициенты с, с^, с^. Оиа трения пропорциональна нормальному давле^ш, то есть 1 Кз подученных зависимое-

2 л 2

теЁ ср - j cjf определен коэффициент трения f = c/cj,, а такке из А/ б - • N fi получим Л/ ó = Д 'Таким об-

разом получены коэффициенты трения скольжения материала до стенке бункера и коэффициенты, описывающие способность материала передавать приложенное к нему давление для трущихся пар волокнистой шссы со сталью, алдашием, оргстеклом. Лучшим материалом для буккеров является сталь с полированной доверхностьа.

фи сжатии волокнистой шссы з бункере существенное значение имеет коэффициент передачи давления на стенки бункера.

Разработан графический способ и определены уравнения регрессии зависимости нормального давления на стенки бункера от нормального давления на дно для типовых сортировок;1

л в dN б ■ откуда Ыл = Я + С. . (8)

dNa 0 н

По тангенсу угла наклона линий регрессии к оси абсцисс .определен коэффициент передачи давления на стенки бункера.

^Производительность бункера ж параметры выходящего настила зависят от частоты вращения выпускных валиков и их конструктивных особенностей.

Получена математическая зависимость для вычисления объемной массы волокнистого материала в зазоре между валиками

'/«"= Ч^г- агс гi ffif]}- т

где у£ = arc sin (а~ Ь0/Х) ; / - коэффициент трения;

а = f* аh/Я;

Ah - .".оловша разводки между валиками, та; £ - радиус валика, мм.

В работе приведена номограмма-для определения ксэсЪфЕциепга трения.

На основе технических и экспериментальных данных основных параметров выпускных валиков бункеров ьашин агрегата впервые получены коэффициенты сил сопротивления волокнистого материала в зазоре между валиками, яыеэдие значения от 0,25 до 1,5.

Коэффициенты могут быть использованы для расчета систем регулирования литания бункеров волокнистой массой, ирсгззодителъ-ности и оптимальней высоты наполнения бункере.

В четвертом разделе приведены результаты исследования в.т.'л-нйя машин агрегата на изменение фракционного состава волокнистой

*" 2 О С-М 9

Показано, что структура клочка на выходе агрегата зависит от рабочих органов машин и места установки шаля z агрегате.

Определена степей ориентации клочка в настила ррн бункер-зом питании чесальных машин в сравнении с холстом. В настиле оте-isEb ориентации клочка не подчиняется нормальному заколу расправления, что оказывает отрицательнее влияние на разработку хяоч-а приемным бедабансм чесальной машины.

Определено влияние ориентации клочка на степень распргашен-ости и показатель изогнутости волокна в полуфабрикатах, глчестенные показатели вырабатываемой цряки.

В современных отечественных конструкциях бункеров не учитывается стаяояь ориентации клочка, поэтому при разработке бупазов новых конструкций необходимо устанавливать устролстьа, орп-мирующие клочок вдоль получаемого настила на питащзм столике • юальной ыашшш. .

Исследовано выделение сорных примесей из клочков разных' фракций и структур. Установлено, что при делении гфупных клочкоь больше освобождается сорных примесей, которые при отсутствии условий для их выделения могут вновь зарабатываться в волокнистую массу.Сорные примеси лучше выделяются из клочков массой 0,1-0,2 г крутлой форш, поэтому в состав агрегатов необходимо включать машины, максимально выделяющие сорные примеси на первой стадии обработки, имеющие камеры для отходов и условия для их выделения.

От фракционного состава волокнистой массы зависят фильтрационные, упругие и фрикционные свойства волокнистого материала, распределение его по бункерам. Фракционный состав волокнистой массы является одним из критериев степени разрыхленности и позволяет оценивать эффективность работы машин и работу агрегата в целом.

Определен фракционный состав волокнистой массы. Анализ построенных гистограмм доказывает, что распределения имеют отрицательный эксцесс и, следовательно, являются плосковершинныыи. Асимметрия же принимает как положительные, так и отрицательные значения, что в свои очередь указывает на изменение фракционного состава по переходам. -

Наиболее правомерной по щдагерию X 2 и логике процесса разрыхления является гипотеза о том, что наблюдаеше распределения описызаотсч .законом Релая, отвечающим вероятности попадания сдусайыой точки в 153уг 'заданного радиуса. '.£та вероятность равна:

р 2

Г(Р) = I - езр С). (10)

2 6*

посла дифференцирования функция Т (р ) по р . найдем

плотность распределения-

2 6 2

при р*- О

(П)

Данные заражения имеют стал только при положительных зна~ тениях р .

Закон Релзя встречается в разных областях техники и, как эцределили, лри разрыхлении волокнистого материала. Абсцисса

1у квадратачзскоиу_ отклонении рассеивания, а между 6 и р меет место зависимость р = I,25 & .

Найдены значения € и построены кривые распределения массовой доли компонентов с различной плотностьо разрнхпезня по з^ко-у Релея.

Цреддагавшй способ перспективен также для оценка еиесшзав-

¡2 способности машин сортарозочно-трелального отдела.

Пятый раздел посвяцва изучение влияния конструктивных особен-

стей СБЕ на аеровноту получаемого продукта.

Исследования влияния конструктивных особенностей резервного

1кера трепальной машинн на нероввоту холстов • я чесальной-лен-

о

проводили по ¿асану полного оактрраого аксаэримежга 2 .

На первом этадэ исследовано влияние частоты вращения сатча-'о барабана конденсера (фактор Х|) и частота колебаний вдбриру-й стенка (фактор , установленной в бункере, дрк частотз

-г

делил сбивного валика 1Э6 ш"1 на критерии оптямазадал:

квадрагнческуэ кеосеноту по лаассе 5-м отрезков часадьной. гы; У^ - квадгзатнческуа неразнсшу ходстсл; Уд - струзжурнуо 4

;очки с максимальной плотностью вероятности равна & - средне-

нерсшноту холстсв.

Бели получены следующие адекватные математические модели: .

Ух = 5,01 + 0,28% - 0,23X2 + O.OHjXg (12)

У2.~1,96с.~ О,I2JC£ - 0,08% + О.ОбВД ; (13)

Уд. =14,83 + 1,83Xj - 0,23X2 + O.lSXjXg . (14)

Анализ моделей показал, что снижение скорости сетчатого барабана и увеличение частоты колебаний вибростенкн ведет к улучшению качественных"показателей критериев оптимизации.

На втором этапе при частоте вращения сетчатого барабана кон-денсера 30 мин"*' исследовано влияние частота вращения сбивного валика (¿актор Дт) и частоты колебаний вибростенки (фактор £,) на те же критерии оптимизации.

Подучены адекватные математические модели:

yj = 5,40 - О.ЗЭХз- + 0,3822+0Д4Х£Х2 ; . Д5)

У2 = 2,21 - O.I3XJ +■ 0,16X2 0,02XlX2 ; (16)

У3 =11,92 - I,I4Xj - 0,512g - 0,67XiX2 . (17)

Анализ построенных графиков с линиями равного отклика позволил определить оптимальные значения исследуемых факторов: частота

т

колебаний вибрирувдсй стенки 170 шш , частота вращения сбивного валика кондбнсера 136 'мая""* к, частота вращения сетчатого бараба -на 30 мгя~*. Результаты производственной проверки подтвердили правильность установленных оптимальных, параметре®.

От аэродинамического режима СБД в значительной мере зависит равномерность настала на гигаадэм столике чесальных ыапгин.

Проведен анализ аэродинамического режима СБП чесальных машин ери торцевом а вертикальной сбросе нагнетаемого воздуха тупиковой систеш !шг различной частоте вращения зентшлтора.

Дра взртаканьном сбросе н частоте вращения вентилятора

1230 мин-"'" снизились статическое давление в бункерах и КЕадрати-ческая неровнота чесальной ленты до нормы.

Эксперимент по оптимизации СБП при вертикальном сбросе проводился по композиционному центральному ортогональному плану.

В результате получены регрессионные модели выходных параметров, которые имеют вид:

Уд- = 4,04 + 0,58Х1 + 0,04^ + 0,121^ - 0,05^ + 0,06х| ; (18) У2 = 4,58 - 0,85ХТ + 0,541, - 0,57ХтХг> + 1.06Х? + 0,21Х§ ; (19) У3 =206,2 + 18,7X3- - 0,5 \ - 12,гх^ - 5,3 + 18,9}| , (20)

г. ,е У^, У2, Уд - линейная плотность, квадрэтическая неровнота

чесальной ленты по кассе 1-м отрезков и стати-■ ческое давление в бункере соответственно; Х-£ - глубина бункера;

- величина зазора кзышки устройства выброса транспортируемого воздуха. Получено наглядное представление о геометрическом образе изучаемой функции, отклика построением соответствующей геометрической поверхности в двухмерном щ>остранстве с помощью ■ контурных-

5фЕВЫХ,

На основании проведенного эксперимента установлено, что вертикальный сброс потока нагнетаемого воздуха позволяет поддерживать статическое давление в СБП на низком, уровне (150-350 Па); колебание статического давления ниже при постоянной величине за- ■ зора; при одинаковой глубине бункера невозможно достичь стабильности линейной плотности ленты и снижения нерозноты.

Сравнение тупиковой и возвратной СБП показало целесообра'з-10сть возвратной системы лишь при пневмомеханической системе пря-цения на машинах с уздами сороочистки.

Увеличение частоты вращения выпускных органов чесальной'машины соэфанило качественные показатели ленты. Поэтому предложено производству повышать производительность чесальных машин ЧЭД5-4, аботавднх в поточной линии 1533 бункерном питании , до 30 кг/ч, .что обеспечило экономический эффект^при внедрении.

ОБЩИЕ швода Ж .РЕШМЩЦШ

1. Установлено влияние упругих, фрикционных и фракционных свойств волокнистой массы на эффективность работы РЧА.

2. Получена математическая зависимость, характеризующая упругие свойства волокнистой массы, фи этом показано, что уцругие свойства волокон зависят как от типа, так и от сорта волокон и проявляются при нагрузках 300 Па. При. небольших нагрузках до

700 Па относительная деформация сжатия и полная деформация больше у клочков из холста, а при нагрузках выше 700 Па - у клочков из настила. Упругая часть деформации у клочков из холста больше, чем из настила, при всех величинах яацэузки.

3. Разработан прибор и методика определения коэффициента трения волокнистой массы-о стенки бункера.Определена сила трения волокнистой массы о стенки бункера. Подучена математическая зависимость давления волокнистой массы на стенки бункера от объемной массы. Определены конфетные значения коэффициентов трения и передачи давления на стенкк бункеров из разных материалов для типовых сортировок хлопковой массы и хлопко-вискозной смеси. Предаю-' яея графический способ определения коэффициента передачи давления. Получены коэффициенты сопротивления волокнистой массы в выпускных валиках бункеров. Коэффициенты могут быть использованы при расчете систем регулирования бункерного питания чесальных машин, для определения производительности и оптимальной высоты наполнения бункера.

4. Определена структура клочка, характеризуемая величиной удлинения клочка, массой клочка и процентным содерзгнпем клочков в массе по фракциям. Дри этом доказзно, что ухудшение структуры клочков происходит на всех машинах где процесс разрыхления волокнистой массы осуществляется з свободном состоянии, хдэи разрыхлении в зааатом состоянии происходит выравнивание степени рыхления

1СЛОЧКОЗ,

5. Определена стеиеяь ориентации клочка в настиле на чесальной машине при бесхолстовом литании и влияние ориентации па оас-прямленность и нараллелизадиэ волокон в полуфабрикатах, очистку волокна от сорных и нзстких примесей. При этом показано, что оптимальный угол ориентации клочка 0-30°.При разработка бункеров новых конструкций необходимо устанавливать устройстза, ориентирующие клочок вдоль -получаемого настила.

.6. Определена зависимость шдалэпия сорных примесей от структуры клочка, что позволяет рекомендовать ссгзмальяуэ структур? клочка.по переходам РЧА.

7. Разработан способ и устройство для определения Макаронного состава волокнистой массы по переходам РЧЛ, определена массовая доля компонентов.-Построены гистограмма распределения частот Плотностей и определены основные ататистическзэ.характеристики, что позволило установить оптамаяБШй состав РЧА. Установлено, что построенные статистические распределения фракций по гистяос-тям соответствуют закону Редея.

8. Получены регрессионные ¡ладэла, аозааяявдив с ¡гте:-,ез кровать параметры работы конденсера и вибрирузней: стенки резервного бункера трепальной шшякк.

9. Определена аэродаяашческие условия зксплуатации Ж чо-саяьЕЫХ жшш, что позволило опти,мязироаать кпкструдяюнныо и эксцлуагашоняне параметры СБП.

10. Результаты исследования внедрены в производство на Херсонском ИХБ0 на шести поточных линиях. Получен положительный экономический эффект.

ПО ТЕМЕ даССЕРШШ ОПУБЕИКОВДШ СВДЗДЙЕ РАБОШ:

1. Нория Ю.Ф., Старо.цубец В.Г. Шшешв волокнистой массы в накопителях-бункерах текстильных машин// Новости.в технике в технологии текстильного пр-ва: сб. Херсон, 1972,- C.I57-I6I.

2. Морян Ю.Ф., Стародубед В.Г. Влияние материала стенок бункера.на сала трения/, Изв.вузов, Технология текст, пром-сти.-1973.- й 2.- С.52т54.

3. Морш 13/iu, Стародубед В.Г. Влияние плотности волокнистой массы на нормальное давление в бункере// Текстильная пром-стъ.-1373.-.I 6,- С. 26-20.

4. Кденов В JB., Липовецкая С.И., Стародубед В.Г. Исследование трения волокна о стента бункеров текстильных, машин// Изв.ву-зов. Технологкя текст, щюм-сти.- 1973.-Г & 4.- С. 53-60.

.5. A.C. СССР, » 409090, опубл. Б.И. & 48, 1974. Авдсшк - . на Н.Я., Кленов В.Б., Липовецкая С .И., Стародубед В.Г. Устройство для.измерение сила трения Еолокпа о стенки бункеров.

G. Моркн Стародубец В.Г. О влиянии упругости волокон

аа коэффициент бокового давления// Цро1рессизяая технология переработки натуральных и уимичесвкх волокон в текст, проа-сти: сб. науч. трудов,- £ивв,'%975.~ С,. 12-14'. ■ - 7. Стёродубец В.Г., Ыорин О степени уплотнения волок-airfclpä массы в резервном бункере трепальной машины// Прогрессивная Технология переработки натуральных и химических волокон в тбхс|.. 1ф05*-ста: еб- науч. трудовКаев, 1Э75.- С. 18-19.

, йзрш Ю.Ф., Кукяова В.Г., 0<5озое Т.О. Об одной кз харук-

теристик хлопка Ташкент и 108-Ф// Текстильная лром-сть.- 1976.-№ 2.- С. 38-39. . .

9. Нужнова В.Г. Разработка и внедрение конструкторско-техно-логических способов повышения работоспособности и сроков службы оборудования текстильных предприятий// Рукопись деп. в ЦНИИТЭЙЛег-пром, й.77058058, 1982.- 30 с. . .

10. Кулигин Л.А., Нужнова В.Г. Влияние интенсификации процесса трепания на состав.разрыхлительно-трепального агрегата// Тез. докя.науч.-техн. конф.' "Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов х/б производства".- Иваново,

Г383.- С. II.

11. Кулигин Л.А., Нужнова В.Г. Влияние структуры настила хлопка, при бункерном питании на качество полуфабрикатов и пряжи// Тез. докл.-науч.-техн. конф. "Современная техника и технология х/б производства и перспективы развития отрасли на ХП пятилетку".-заново, 1384.- С. 14.

12. Кирьянова Т.Ф., Нужнэза В.Г. Оптимальный релдш работы резервного бункера машины Т-16// Научно-технич. сб. "Легкая пром-сть", 1985, й 3.-.С, 54-55. .

13. Кирьянова Т.Ф.,'Нужнова В.Г. Выдать рекомендации по снижению общей и структурной неровяоты холстов по гребенным.сортп-. ровкам// Рук. деп.. в. ДНКИТЗИНепром, & 01825003422, 1985.- 74 с.

14. Нужнова В.Г. Совершенствование и оптимизация технологических процессов и машин прядильного пр-ва. Оптимизация заправочных, параметров систем бункерного питания машин прядильного пр-ва// Рук. деп. в ЩШИТЭШегпром, й 01820091046, 1986,- 18 с.

15. Кирьянова Т.Ф.,' Смирнов Л.Н.,. Нужнова Б.Г. Модернизация "тупиковой " системы бункерного питания чесальных машин// Текстильная, лром-сть.-. 1987.- й 9.- С. 26-27..

16. Нужнова В.Г. Совершенствование и оптимизация технолога-

2ü

ческого процесса машин прядильного пр-ва. Исследование работы лоточной „линии "кида-лента" в условиях Херсонского XЕЖ//. Рук. деп. в ЩИКШМегпрои, й 0I850I3362I, IS88.- 5 с. . .

17. Кленов В.Б., Нуянова Б.Г., Ыарченко В.К, Методика сни-аения внешней неровноты чесальной ленты при: бункерном питании// Тез. докл.'Бсесоюзн. науч.-техн. .конф. "Новое в технике в технологии текст, цр-ва" (%>О1ресс-90). Иваново, 1990.-.С. 35.

18. Кирьянова Т.Ф., Новожилов A.B.., Нужнова В.Г. Сравнительный анализ тупиковой и возвратной систем бункерного питания че-. сальных, машин// Текстильная проъа-сть.- 1990.-J& 8.- С. 39-40.

19. Иудаоьа В.Г., Кщшшова Т.Ф. Повышение производительности чесальных ыашнн ЧВД-4 в поточной линии// Тез. докл. юбилейной науч.-техн. конф. "Вклад ХИИ в подготовку кадров ж развитие техники и технологии отраслей н/х", посвященной IO-летию ия-та,

г. Херсон, I99I.-.C. 3.

20. Кленов В.Б., Кучма A.A., Нарченко В.К., Сунцова H.A., Нужноза В.Г. Устройство для определения.фракционного состава . волокнистой, массы,- Заявка Ii 4791608/12. Решение о выдаче A.C. от 15.05.92.