автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности работы одношнекового экструдера на основе структурно-параметрического синтеза для прессования семян рапса

На правах рукописи

Корякина Марина Александровна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА НА ОСНОВЕ СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЕМЯН РАПСА

Специальность: 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 СЕН 2011

Оренбург - 2011

4852443

Работа выполнена в отделе биотехнических систем Оренбургского научного центра Уральского отделения РАН и в ГОУ ВПО «Оренбургский государственный университет»

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Зубкова Татьяна Михайловна

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Константинов Михаил Маерович; доктор технических наук, профессор Межуева Лариса Владимировна

Ведущая организация - Государственное научное учреждение

«Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства»

Защита состоится « 30 » сентября 2011 г. в 10ш часов в ауд. 500М на заседании диссертационного совета по защите диссертаций Д220.051.02 при ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет» по адресу: 460795, г. Оренбург, ул. Коваленко, 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Оренбургского государственного аграрного университета. Объявление о защите и автореферат размещены на сайте ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет» http://www.orensau.ru.

Автореферат разослан« 16 » августа 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, доцент

В.А. Шахов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время в России и во всем мире получение источников энергии из сырья растительного происхождения становится актуальной проблемой. Одним из перспективных альтернативных видов топлива является дизельное топливо и смазочные материалы на базе растительного рапсового масла, оптимального как по доступности, так и по стоимости. Благодаря этому рапс считается одной из наиболее ценных и перспективных агрокультур в общемировом производстве растительных масел. Данная универсальная сельскохозяйственная культура способствует решению проблем обеспечения промышленности сырьём для производства биотоплива, а животноводства - кормовым белком.

От способа извлечения рапсового масла из семян и применения современного оборудования для переработки сырья зависит его качество, цели использования - пищевое или техническое, энергонезависимость сельскохозяйственных предприятий, повышение продовольственной безопасности, снижение производственных издержек.

Экструзия - идеальный безотходный технологический процесс получения высококачественного рапсового масла как основы биодизеля и жмыха как ценного компонента в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.

Возможности современного шнекового экструзионного оборудования позволяют перерабатывать сырье растительного происхождения как без оттока, так и с оттоком жидкой фазы, например, при отжиме масла.

Сегодня недостаточно информации для анализа исследовательских работ, посвященных эффективным конструктивно-параметрическим особенностям одношнековых экструдеров для производства масла.

Таким образом, актуальной становится задача применения одношнеко-вого экструдера для получения рапсового масла, обусловленного непрерывностью технологического процесса, уменьшением количества технологических операций, низкими удельными расходами энергии, небольшими капитальными затратами, малыми производственными мощностями, компактностью, универсальностью, высокой степенью механизации и автоматизации.

Настоящая научная работа выполнена в рамках темы «Влияние вибрационных и экструзионных воздействий на процессы механической переработки (растительных) материалов» (госрегистрация № 012000952373), включенной в тематический план отдела биотехнических систем Оренбургского научного центра Уральского отделения РАН на 2009-2011 гг.

Цель исследования - разработка методов и средств повышения эффективности процесса экструдирования семян рапса с оттоком жидкой фазы.

Объект исследования - процесс экструдирования маслосодержащего сырья в одношнековых прессующих механизмах с оттоком жидкой фазы.

Предмет исследования - закономерности изменения качественных показателей сырья биотоплива и рапсового жмыха в зависимости от условий протекания технологического процесса.

Основные методы исследования. При исследовании повышения эффективности работы одношнекового экструдера для прессования семян рапса применялись методы системного анализа, математического моделирования, численные методы, теории вероятностей и физико-химические.

Научную новизну работы составляют:

• современные представления об отжиме масла из семян рапса;

• исследования, позволяющие оценить энергоёмкость технологического процесса и качество полученной продукции (рапсового масла для производства биотоплива и жмыха для корма сельскохозяйственных животных);

• математическая модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья для биотоплива, а также кормовыми свойствами полученного жмыха;

• новые конструкции экструдера, позволяющие повысить эффективность технологического процесса получения рапсового масла.

Практическую ценность имеют:

• конструкции маслопресса для отжима жидкой фазы с разрушением клеточной структуры маслосодержащего сырья перед его сжатием (патенты РФ на изобретения № 2399493,2401199);

• программные средства, позволяющие рассчитывать технико-экономические показатели экструзионного процесса и качественные показатели готовой продукции (программы для ЭВМ № 2011612043, 2009614615);

• результаты экспериментальных исследований процесса экструдиро-вания семян рапса с оттоком жидкой фазы.

Реализация результатов. Определены и рекомендованы техническим директором ОАО «Оренбургский маслоэкстракционный завод» продукты экструдирования к использованию с органолептическими и физико-химическими показателями их качества в условиях лаборатории по контролю производства и определены главным инженером оптимальные значения конструктивных параметров рабочих органов одношнекового экструдера для получения рапсового масла и жмыха в условиях производства ОАО «Чиш-мынское» и ОАО «Ишимбайский хлебокомбинат» Республики Башкортостан.

На защиту выносятся следующие положения:

• математическая модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья для биотоплива;

• эмпирические зависимости, связывающие конструктивные и кинематические параметры с кормовыми свойствами полученного жмыха;

• программные средства для расчета показателей качества рапсового масла и жмыха, а также технико-экономических показателей экструзионного процесса с оттоком жидкой фазы;

• новые конструкции пресс-экструдера.

Апробация работы. Основные положения диссертации были представлены и одобрены на международных конференциях: «Машинно-технологическое обеспечение животноводства - проблемы эффективности и качества» ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии (Подольск 2009, 2010 гг.); «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (ИПК ГОУ ОГУ, 2009 г.), «Современные информационные технологии в науке, образовании и практике» (ИПК ГОУ ОГУ 2008, 2009, 2010 гг.), а также на семинарах кафедры «Механизация технологических процессов в АПК» Оренбургского ГАУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 научных статей в журналах и сборниках конференций, из них три в рецензируемых научных изданиях ВАК. Получены два патента на изобретения и два свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, изложенных на 125 страницах основного машинописного текста. Содержит 48 рисунков, 11 таблиц, список используемой литературы из 144 наименований и шесть приложений. Общий объём диссертации составляет 163 страницы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи научной работы, указаны объект и предмет исследования, определены научная новизна и практическая ценность результатов, сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ОБ ОТЖИМЕ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА В ОДНОШНЕКОВЫХ ПРЕСС-ЭКСТРУ-ДЕРАХ» представлено широкое и востребованное применение шнековых прессующих механизмов в агропромышленном комплексе, а именно, в комбикормовой промышленности России. Выявлены биологические особенности и перспективы рапса как ценной масличной культуры, имеющей достойное применение в технических целях.

Тщательному изучению сортов рапса и физиологическим ценностям его масла, жмыхов и шротов посвящены исследовательские работы ученых: В.Е. Панкина, А.Н. Лисицына, С.Ф. Быкова, Е.К. Давиденко, Н.М. Минасяна, В.Н. Григорьева, Е.Е. Смирнова, В.Н. Маркова, Ю.В. Максимука, В.Н. Кур-севича, А.Л. Василенко, Н.И. Черных, Х.М. Мутиева, С.И. Кононенко, И.А. Егорова, М.П. Кирилова, Л.И. Тучемской, С.Н. Фонтана, С.Т. Шегенова.

Одно из важных достоинств рапса как агрокультуры - это масло, которое является уникальным по своим природным свойствам и обладает преимуществами по сравнению с нефтяными маслами по гомогенности состава, отсутствию примесей и биоразложения. Заслуживают особого внимания современные исследования рапсового масла в качестве основы биотоплива таких ученых, как И.Р. Облащикова, A.A. Ефанов, Д.Б. Бубнов, П. Вальехо, В.Е. Пономарев, Ч.А. Хеваге, A.B. Шашев.

Производство рапсового масла из семян традиционных и генетически измененных сортов рапса требует проведения дальнейших научно-исследовательских работ по модернизации зкструдеров и их рабочих органов, а также совершенствования технологий переработки семян рапса, учитывающих биологические особенности и физиологические ценности семян.

Качественные изменения структурно-механических и физико-химических свойств экструдированных семян рапса в одношнековых пресс-экструдерах позволяют определить следующие задачи исследования:

1. На основе обзора и анализа литературных источников определить современное состояние получения рапсового масла с использованием зкструдеров.

2. Теоретически обосновать процесс экструдирования с оттоком жидкой фазы.

3. Разработать методику исследований для экструдирования маслосо-держащего сырья.

4. Экспериментально исследовать экструзионный процесс с оттоком жидкой фазы.

5. Разработать новые технические решения конструкции экструдера для повышения эффективности технологического процесса.

6. Экономически обосновать внедрение новых конструкций при экс-трудировании семян рапса.

Во второй главе «МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭКСТРУДИРОВАНИЯ С ОТТОКОМ ЖИДКОЙ ФАЗЫ» проведен системный анализ и выбран метод оптимизации технологических объектов, сформирована математическая модель с учетом оттока жидкой фазы, исследовано влияние геометрических и конструктивных параметров рабочих органов экструдера на качество рапсового масла и жмыха.

Формирование математической модели для одношнекового экструдера с оттоком жидкой фазы и с учетом требований к качеству готовой продукции происходит за счет внешних и внутренних величин, как показано на рисунке 1. К внешним величинам модели относятся семена рапса с определенной влажностью и масличностью, а внутренние величины формируются из геометрических, конструктивных и кинематических параметров процесса отжима. Под воздействием сил трения создается температура, влияющая на реологические свойства сырья.

СЫРЬЕ семена рапса влажность, масличность

скорость

вращения

шнека

Конструктивные параметры Геометрические параметры

внутренняя характеристика системы

Температура протекания технологического процесса

X

Реологические свойства обрабатываемого материала

Коэффициент консистенции Индекс течения

/сь!р

ье для биотоплива

Л/О

РАПСОВОЕ МАСЛО

• кислотное число

• перекисное число

• массовая доля влаги и летучих веществ

• массовая доля нежировых примесей

• массовая доля фосфорсодержащих веществ _

Корм для животных^

ГРАНУЛЫ

> прочность крошимость

' вкусовые и потребительские свойства

Рис. I - Формирование математической модели на основе системного подхода

Одношнековый пресс-экструдер конструктивно представляет собой загрузочное устройство (1), корпус (2), шнек (3) с компрессионными затворами (4), головку экструдера (5), матрицу (6), отверстия для оттока масла (7) (рис. 2). Движение прессуемого материала представлено как движение между парами параллельных плоскостей, при котором сохраняется свойство непрерывности объемной производительности в шнековом механизме. Для точного описания процесса экструдер разбили на секции. Секция - элементарный шнековый прессующий механизм с условно постоянными параметрами процесса прессования.

ЪГ, 7 г У77777777> ')/Ыу>/ УЛ. ^

а21

секция

Рис. 2 - Схема прессующего механизма:

- диаметр цилиндра, м; Д — внешний диаметр винтовой линии шнека, м; Ьу - высота зазора между цилиндром и вершиной лопасти шнека, м; Ьп— высота шнекового канала, м; Ьк— высота компрессионного затвора, м; 1ф- длина канала фильеры, м; (1ф— диаметр фильеры, м; и0,<тм,сг{,а21 -

напряжения в прессуемом материале в фильере, матрице, первой и последующих секциях; толщина лопасти шнека, м; $ш— шаг винтовой лопасти, м; ¡к- осевая протяженность компрессионного затвора, м

Математическая модель движения материалов растительного происхождения в экструдере представлена как течение псевдопластической жидкости и описана уравнением Оствальда-де Виля, связывающим напряжение сдвига г¿у со скоростью сдвига ух:

Гху=М'Ух,

где р! - коэффициент консистенции материала [Па ■ с"];

п - индекс течения, характеризующий отклонение свойств данного материала от свойств ньютоновской жидкости.

Тогда задача сводится к решению системы уравнений:

*1 [4 (°1 - Г + ] = ( " Г° '

/ = 2,3,...,/

(1)

где /- число всех секций в шнековом механизме; т = \!п\

21 - коэффициент, учитывающий реологические свойства материала, геометрические размеры компрессионного затвора и характер движения материала в компрессионном затворе, а также потери на местные сопротивления [л/3 /(с • Яд'")];

<х„ ах - напряжения в прессуемом материале соответственно в матрице и в первой секции {Па]\

X - для цилиндрических каналов фильер зависит от геометрических

размеров и реологических свойств материала в фильере [.д<3 /(с • Пат)\, кф — число фильер в матрице; к{, к1 - коэффициенты оттока жидкой фазы;

А-, - коэффициент, учитывающий реологические свойства материала, геометрические размеры канала шнека, характер движения, отклонения формы канала шнека от прямоугольной и искажение формы канала по сравнению с пространством между параллельными плоскостями, а также геометрические размеры полости утечек и характер движения материала в полости утечек [ л<3 /(с • Пат) ];

У, - коэффициент, определяющий максимально возможный расход в канале с учетом его геометрических размеров, отклонение формы канала шнека от прямоугольной, искажение формы канала [м /с];

аи ~ нормальные напряжения в прессуемом материале в соответствующих секциях [77а].

Решение данной системы уравнений сводится к определению напряженных состояний прессуемого материала сгм, о"), ст,-, являющихся внутренней характеристикой модели, а далее рассчитываются производительность экструдера по жмыху и по маслу, мощность, сила, действующая на рабочие органы, кпд. Коэффициент оттока жидкой фазы между / - й и (/-1)-й секциями прессующего механизма:

./=«=1

где Q¡ - подача материала в I -ю секцию прессующего механизма; Q0¡ - расход жидкой фазы из /' - й секции, л/ч. Коэффициент полезного действия вычисляется:

(2)

(3)

где <2М - производительность шнекового пресс-экструдера, кг/ч; N - мощность, кВт.

В третьей главе «МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ЭКСТРУДИРОВАНИЯ СЕМЯН РАПСА» представлены последовательные этапы проведения физических экспериментов по отжиму рапсового масла на одношнековом пресс-экструдере.

Цель научного эксперимента заключалась в том, чтобы исследовать влияние конструктивно-параметрических особенностей пресс-экструдера и скорости протекания технологического процесса на качественные показатели готового продукта - рапсового масла и жмыха, соответствующие нормам для сырья биотоплива и полноценного комбикорма.

В качестве исходного сырья были выбраны традиционные семена рапса ярового сорта «Ратник 00» с постоянной влажностью Ш = 7,49%, маслич-ностью 42,92% и те же семена, но предварительно измельченные на дробилке «Эликор-1». Для осуществления возможности прессования материалов растительного происхождения с оттоком жидкой фазы при различных режимах в пресс-экструдере ПЭШ-30/4 использовали зеерный цилиндр, 5 шнеков с различными шагами 5ши толщиной лопасти одну фильеру цилиндрического сечения диаметром 0,008 м и длиной 0,040 м, изменяли угловые скорости вращения шнека (10,13, 15,23 рад/с).

В процессе проведения опыта при экструдировании масличного сырья визуально фиксировали показания ваттметра, тахометра, цифрового мини-мультиметра, производили отбор проб масла и жмыха за определенный промежуток времени (20 сек) для определения производительности экструдера, мощности и качественных показателей готовой продукции. Крошимость полученных гранул испытывали на лабораторной установке ППГ-2, затем исследовали их физико-механические свойства на предмет сохранности при транспортировании и раздаче сельскохозяйственным животным в виде гранулированных кормов.

В четвертой главе «АНАЛИЗ И ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ СЕМЯН РАПСА С ОТТОКОМ ЖИДКОЙ ФАЗЫ» рассмотрены основные методы анализа физических экспериментов и средства испытаний. В качестве методов исследования полученных образцов были выбраны стандартные методы оценки физико-химических свойств рапсового масла и жмыха.

На основании полученных данных были проанализированы зависимости качественных показателей рапсового масла (кислотное число (Л"), массовая доля влаги и летучих веществ (ВЛ), нежировых примесей (НЖ), фосфорсодержащих веществ (Ф)) и жмыха (общая влага (ОВ), массовая доля сырой клетчатки (СК), сырого жира {Ж) и сырого протеина (#)) от геометрических параметров шнека пресс-экструдера (толщины г, и шага винтовой поверхности шнека), температуры протекания технологического процесса отжима (Г) и скорости вращения шнека {со).

Для получения эмпирических и графических зависимостей качественных показателей готового продукта экструзионной технологии использовали разработанное нами программное средство.

Уравнения регрессии, описывающие зависимости качественных показателей рапсового масла, имеют следующий вид:

К(Т,ео,1я ,5Ш) = 4,08 + 551,19 • -, - 252,73 • - 0,01 ■ Т - 0,01 • со -22190,41 -г 2 + 3639,43 • хш (4)

ВЛ(Т,ш,1, = -0,23 + 23,12 ■: , - 30,77 ■ .*.. + 0,01 • Т + 0,01 • <о -368,17-г2 +431,30 5Ы2 (5)

ЯЖ(7>,?Л ,5Ш) = -0,23 + 44,77 ■ ■, - 37,22 • V. + 0,01 ■ Т + 0,01 • со-

536,96 -I2 + 493,17 $,2

(6)

Ф(Т, со,!,,,) = 3,63 + 158,14 ■ X, - 9,68 • - 0,04 • Т - 0,05 • со -11303,17 • - 35,84 •ш2 (7)

На рисунках 3 и 4 показаны некоторые графические зависимости показателей качества рапсового масла, полученного экструзионным способом, от толщины лопасти (/Л) и шага винтовой лопасти шнека (.чш).

Рис. 3 — Зависимость качественного показателя рапсового масла кислотного числа (К) от толщины лопасти (г,) и шага винтовой лопасти шнека

Рис. 4 - Зависимость качественного показателя рапсового масла массовой доли фосфорсодержащих веществ (Ф) от толщины лопасти ((„) и шага винтовой лопасти шнека

(5ш>

При анализе полученных зависимостей было выявлено, что при увеличении скорости вращения шнека его кислотное число (К) уменьшается при равных условиях, а температура протекания технологического процесса оказывает незначительное влияние на его изменение в масле. Массовая доля влаги и летучих веществ (ВЛ) в рапсовом масле с увеличением скорости вращения шнека и повышения температуры технологического процесса незначительно увеличивается. Массовая доля нежировых примесей (НЖ) в масле с увеличением скорости вращения шнека увеличивается, а массовая доля фосфорсодержащих веществ (Ф) в масле с увеличением температуры процесса и скорости вращения шнека уменьшается.

Влияние геометрических параметров шнека на качество рапсового масла следующее: с увеличением толщины лопасти шнека кислотное число, массовая доля влага и летучих веществ, массовая доля нежировых примесей и фосфорсодержащих веществ увеличиваются, а с увеличением шага лопасти кислотное число, массовая доля влаги и летучих веществ, нежировых примесей в масле понижаются. При этом массовая доля фосфорсодержащих веществ с увеличением шага лопасти шнека увеличивается.

Уравнения регрессии, описывающие зависимости качественных показателей рапсового жмыха, имеют следующий вид:

ОВ(Т, со, 1Л ,хш) = -0,44 -150,42 ■ Г , + 297,28 • ^ + 0,01 • Т - 0,04 • со +

20822,08-//- 3041,95

СК(Т, со, , зш) = -89,51 -1714,89 • (л + 370,96 • 5Ш + 0,49 • Т + 0,64 • со +

358791,62 • Л,2 + 42866,21 • бш2

Ж(Т, со,г,,5Ш) = -5,51 - 6027,38 • гл + 3936,29 • ям - 0,04 • Т - 0,45 • со + 93365,87 -г,2 - 39829,05 -5Ш2

П(Т,со,tя,sш) = 9,45 -170,03 • Гл + 413,57 • + 0,18 • Т - 0,63 • со + 4819,63-/,2 - 4092,55 ■ 2

(8) (9) (10) (И)

На рисунках 5 и 6 показаны некоторые графические зависимости показателей качества рапсового жмыха, полученного экструзионным способом, от толщины лопасти (/„) и шага винтовой лопасти шнека

На основании полученных зависимостей выявили, что при увеличении температуры технологического процесса и скорости вращения шнека общая влага, массовая доля сырой клетчатки, сырого жира и протеина в рапсовом жмыхе уменьшается.

Анализируя влияние геометрических параметров шнека на качество рапсового жмыха, пришли к следующему обоснованному выводу: с увеличением толщины лопасти шнека общая влага, массовая доля сырой клетчат-

ки, сырого жира и протеина понижается, а с увеличением шага лопасти все эти же качественные показатели, наоборот, повышаются.

-1111 1

ЁЙ^.

} I - К, М

-о» «И ^о.вп ^а. и в. 0*5

ем"

Рис. 5 - Зависимость качественного показателя рапсового жмыха массовой доли сырой клетчатки (СК) от толщины лопасти (г.. I и шага винтовой лопасти шнека I )

Рис. 6 — Зависимость качественного показателя рапсового жмыха массовой доли сырого протеина (П) от толщины лопасти (!л) и шага винтовой лопасти шнека (5Ш)

В пятой главе «СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА» показано проведение векторной оптимизации, описаны новые конструкции экструдера, приведено экономическое обоснование модернизированной конструкции экструдера. Анализ физических экспериментов показал, что технико-экономические показатели и показатели качества готового продукта с заданными свойствами в большей степени зависят от толщины, высоты, шага лопасти шнека и скорости его вращения, а также от вида сырья (целое или измельченное).

На основании вычислительного эксперимента провели векторную оптимизацию геометрических, конструктивных и кинематических параметров экструдера по кпд семян рапса. Ввели следующие ограничения: мощность N < 5 кВт, сила к < 10 кН, коэффициент оттока жидкой фазы к > 0,3.

Приняв толщину лопасти шнека (л = 0,009 м, высоту лопасти Ьл = 0,011 м, варьировали шаг .?,„: 0,035; 0,04; 0,03; 0,045; 0,05 в (м). Получив графическую интерпретацию при скоростях вращения шнека со : 10, 13, 15, 20, 23 рад/с, установили, что наибольшее значение кпд при = 0,035 м (рис. 7). Справа по мощности (6) и силе (7), действующей на рабочие органы, проходят 1-3 конструкции. Ограничения по коэффициенту оттока жидкой фазы (8) при скорости вращения шнека от 13 до 20 проходят 1-4 конструкции.

Далее, зафиксировав шаг = 0,035 м, варьировали толщину лопасти шнека /„: 0,003; 0,005; 0,007; 0,009; 0,011 в (м). Максимальное значение кпд у конструкции при 1Л = 0,003 м. Справа 2-5 конструкции не проходят по мощности при скорости вращения шнека со > 20 рад/с. Ограничения по коэффициенту оттока жидкой фазы удовлетворяют при скорости вращения шнека в интервале от 13 до 20 рад/с для 1-3 конструкций, а для четвертой конструкции при скорости от 14 до 16 рад/с.

Приняв фиксированные значения = 0,035 м и т. = 0,003 м, изменяли высоту лопасти шнека Ьл : 0,013; 0,012; 0,014; 0,011; 0,01 в (м) (рис. 8). Справа 4-5 конструкции не проходят по мощности (6) при скорости вращения шнека со «23 рад/с. Удовлетворяют ограничения по оттоку жидкой фазы (8) 1-3 конструкции при скорости от 13 до 20 рад/с, а 4-5 конструкции при скорости вращения шнека от 15 до 16 рад/с. Максимальное значение кпд принимает при о. - 0,013 м.

Таким образом, для экструдирования семян рапса целесообразно применять шнек, имеющий шаг винтовой лопасти 5... = 0,035 м, толщину лопасти ¡л = 0,003 м, высоту лопасти о. = 0,013 м и скоростью вращения в интервале от 13 до 20 рад/с.

Рис. 7 - Построение оптимальной Рис. 8 - Построение оптимальной области ( ЕИ ) при изменении шага области (В) при изменении высоты лопасти шнека лопасти шнека Ь1

1-5 - номера конструкций; 6 - ограничения по мощности И; 7 — ограничения по силе Л, действующей на рабочие органы; 8 - ограничения по коэффициенту оттока жидкой фазы

Анализ проведенного параметрического синтеза позволил повысить производительность работы пресс-экструдера в среднем с 30 до 40 кг/с (=: 33 %), кпд с 3 до 4%, что оказало существенное влияние на технико-экономические показатели (табл. 1).

Таблица 1 - Технико-экономические показатели

Показатели Единицы измерения Базовая конструкция Модернизируемая конструкция

Производительность кг/час 42,83 49,25

Фактический годовой объем продукции т/год 85 98,60

Энергоемкость кДж/кг 1695 1356

Количество рабочих чел. 1 1

Годовая технологическая себестоимость руб/год 251157,43 206114,49

Себестоимость единицы продукции руб/т 12400,00 8680,00

Годовой экономический эффект РУб 45042,94

Изобретены конструкции пресс-экструдеров, которые разрушают клеточную структуру маслосодержащего сырья перед его сжатием и повышают выход технического растительного масла (патенты РФ на изобретения №2399493, 2401199). Для этого используется звездообразная промежуточная матрица (7) с лопастями и профильным каналом в виде ножа, имеющего острую режущую кромку (8) (рис. 9). Матрица жестко закрепляется на шнеке

(4) либо на корпусе цилиндра (1) между двумя секциями транспортирования

(5) и сжатия (6). Отсечение жидкой фазы и её истечение происходят через отверстия (2) для выхода масла, а отжатые семена рапса в виде жмыха переходят в секцию (3).

Рис. 9 - Конструкция маслопресса для отжима жидкой фазы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников показал, что экструзия является идеальным безотходным технологическим процессом в получении высококачественного рапсового масла - основы биодизеля и жмыха, как ценного компонента в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы. Однако в настоящее время недостаточно информации для обоснования эффективных конструкций одношнековых экструдеров для производства рапсового масла и жмыха.

2. На основании системного подхода и реализации математической модели исследовано влияние геометрических и конструктивных параметров рабочих органов экструдера, скорости вращения шнека на отток жидкой фазы и качественных показателей рапсового масла и жмыха. Установлено, что на основании параметрического и структурного синтеза возможно получение конструкции экструдера с заданными технико-экономическими параметрами для конкретного применения.

3. Разработанная методика проведения физических экспериментальных исследований с учетом кинематических, геометрических и конструктивных параметров экструдера позволяет оценить качественные и количественные показатели масла и жмыха при экструдировании семян рапса как в целом, так и в измельчённом виде.

4. Установлены диапазоны изменения качественных показателей масла: кислотное число (К) 1,5-2,78 мг КОН/г; массовая доля влаги и летучих веществ (ВЛ) 0,1-0,46%; массовая доля нежирных примесей (НЖ) 0,110,33%; массовая доля фосфорсодержащих веществ (Ф) 0,2-1,15%, а также для жмыха общая влага (ОБ) 3,09-7,47%; массовой доли сырой клетчатки (СК) 12,6-16,5%; массовой доли сырого жира (Ж) 15,79-38,71%, массовой доли сырого протеина (Я) 21,15-40,06% в зависимости от геометрических параметров шнека ( ,уш , гл) и скорости протекания технологического процесса {со).

5. Полученные эмпирические зависимости, связывающие качественные показатели масла, как сырья для биотоплива, и качественные показатели жмыха, как кормового компонента, в зависимости от скорости протекания технологического процесса, температуры и геометрических параметров шнека дают возможность проектировать новые технические решения экстру-зионной техники и оборудования.

6. Проведенная векторная оптимизация позволила повысить кпд экструдера с 3 до 4% и производительность с 30 до 40 кг/ч при сохранении всех показателей качества как по маслу, так и по жмыху в заданных пределах. Для прессования семян рапса в целом и измельченном виде целесообразно применять шнек, имеющий шаг винтовой лопасти = 0,035 м, высоту лопасти Ь, = 0,013 м, толщину лопасти 1Л = 0,003 м при скорости вращения от 13 до 20 рад/с.

7. Предложены новые конструкции (патенты РФ на изобретения 2399493 и 2401199), которые разрушают клеточную структуру маслосодер-жащего сырья перед его сжатием и повышают выход технического растительного масла. Разработанные программы для ЭВМ позволяют рассчитывать технико-экономические параметры технологического процесса и качественные показатели экструдированных продуктов (свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ №2009614615, №2011612043).

8. Расчет экономической эффективности показал целесообразность применения модернизированного экструдера, позволяющего увеличить производительность не менее чем на 16% и снизить энергоёмкость на 20%, а его внедрение позволит получить годовой экономический эффект 45042,94 руб.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО МАТЕРИАЛАМ ДИССЕРТАЦИИ

Публикации в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК

1. Карташов, Л. П. Исследование влияния геометрических параметров шнека на производительность экструдера при экструдировании семян рапса / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2010. - № 4. - С. 70-72.

2. Карташов, Л. П. Совершенствование конструкции пресс-экструдера для отжима масла из семян масла / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2011.

- № 4. - С. 73-74.

3. Корякина, М. А. Оптимизация параметров шнека экструдера для получения рапсового масла / М. А. Корякина // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2011. - № 3. — С. 69-72.

Статьи в журналах и сборниках научных конференций

4. Зубкова, Т. М. Использование вычислительного эксперимента для проведения векторной оптимизации конструктивных параметров технологических объектов / Т. М. Зубкова, А. Н. Колобов, М. А. Корякина // Современные информационные технологии в науке, образовании и практике: материалы VII всероссийской научно-практической конференции (с международным участием). - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. - С. 87-91.

5. Зубкова, Т. М. Влияние геометрических параметров шнека на производительность экструдера при экструдировании масличного сырья / Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Научно-технический прогресс в животноводстве

- стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции на период до 2020 г.: сборник научных трудов. Т. 20. Ч. 3 / ГНУ ВНИ-ИМЖ Россельхозакадемия, 2009. - С. 68-73.

6. Зубкова, Т. М. Использования вычислительного эксперимента для анализа технико-экономических показателей процесса экструдирования мас-

личного сырья / Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии: сборник материалов четвертой Всероссийской научно-практической конфереЕЩИи. - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2009. -С. 487-489.

7. Зубкова, Т. М. Математическое моделирование процесса экструди-рования с оттоком жидкой фазы / Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Современные информационные технологии в науке, образовании и практике: материалы VIII всероссийской научно-практической конференции (с международным участием). - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2009. - С. 95-96.

8. Зубкова, Т. М. Экспериментальные исследования работы экструде-ра с переменным шагом шнека при обработке семян рапса / Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Сборник научных трудов. Т. 21. Ч. 3 / РАСХН ГНУ ВНИ-ИМЖ Россельхозакадемии. - Подольск, 2010. - С. 61-65.

9. Зубкова, Т. М. Исследование влияния геометрических параметров шнека экструдера на качество продукции и энергоёмкость технологического процесса / Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Современные информационные технологии в науке, образовании и практике: материалы IX всероссийской научно-практической конференции (с международным участием). - Оренбург: ООО «КОМУС», 2010. - С. 5-8.

10. Патент RU № 2399493 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержашего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина; патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. - № 2009107963/02. - Заявлено 05.03.2009. - Опубл. 20.09.2010, Бюл. № 26.

11. Патент RU № 2401199 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержашего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина; патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. - № 2009107962/02. - Заявлено 05.03.2009. - Опубл. 10.10.2010, Бюл. № 28.

12. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2009614615. Программа для расчета показателей качества экструди-рованных продуктов / заявители: Т. М. Зубкова, А. Н. Колобов, М. А. Корякина. РОСПАТЕНТ - Заявка № 2009613523 - Заявлено 06.06.2009. - Опубл. 28.08.2009.

13. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011612043. Расчет технико-экономических параметров одношне-ковых экструдеров / заявители: Т. М. Зубкова, Н. А. Мустюков, М. А. Корякина. РОСПАТЕНТ - Заявка № 2010617272 - Заявлено 19.11.2010. - Опубл. 05.03.2011.

Корякина Марина Александровна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА НА ОСНОВЕ СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЕМЯН РАПСА

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 14.08.11. Формат 60x84/16. Усл. печ. л. 1,0. Печать трафаретная. Бумага офсетная. Заказ № 4135. Тираж 100 экз.

Издательский центр ОГАУ. 460795, г. Оренбург, ул. Челюскинцев, 18. Тел.: (3532) 77-61-43.

Введение.

1 Современные представления об отжиме растительного масла в одношнековых пресс-эксгрудерах.

1.1 Использование экструдеров в отраслях агропромышленного комплекса.

1.2 Биологические особенности и ценности рапса как масленичной культуры.

1.3 Промышленное производство органического моторного топлива — биодизеля на основе рапсового масла.

1.4 Высокотехнологичные производственные процессы переработки семян рапса на масло.

1.5 Перспективы развития современных шнековых прессующих механизмов.

1.5.1 Классификация шнековых прессующих механизмов.

1.5.2 Структурно-параметрические особенности маслоотжимных прессов и их рабочих органов.

2 Математическое моделирование процесса экструдирования с оттоком жидкой фазы.

2.1 Системный подход к моделированию и оптимизации технологических объектов

2.2 Формирование математической модели с учетом опока жидкой фазы.

2.3 Исследование влияния геометрических и конструктивных параметров рабочих органов эксгрудера на отток жидкой фазы.

3 Методика экспериментальных исследований процесса экструдирования семян рапса.

3.1 Общая методика проведения эксперимента.

3.2 Экспериментальная установка, приборы и оборудование, используемые в исследованиях.

3.3 Методика проведения эксперимента.

3.4 Отбор и обработка результатов.

3.5 Методика определения крошимости гранул рапсового жмыха.

4 Анализ и обобщение результатов экспериментальных исследований экструдирования семян рапса с оттоком жидкой фазы.

4.1 Методы анализа качества рапсового масла и жмыха.

4.2 Анализ образцов рапсового масла и оценка качества процесса.

4.3 Анализ образцов рапсового жмыха и оценка качества процесса.

5 Совершенствование конструкции и экономическое обоснование модернизации одношнекового эксгрудера.

5.1 Оптимизация шнека эксгрудера.

5.2 Совершенствование конструкций и узлов пресс-эксгрудера.

5.3 Экономическое обоснование эффективности применения модернизированного оборудования.

Актуальность темы исследования. В настоящее время в России и во всем мире получение источников энергии из сырьяфастительного происхождения становится актуальной проблемой. Одним из перспективных альтернативных видов топлива является дизельное топливо и смазочные материалы на базе растительного рапсового масла, оптимального как по доступности, так и по стоимости. Благодаря этому рапс считается одной из наиболее ценных и перспективных агрокультур в общемировом производстве растительных масел. Данная^универсальная сельскохозяйственная культура способствует решению проблем обеспечения промышленности сырьем для производства биотоплива, а животноводства - кормовым белком.

Экструзия - идеальный безотходный технологический процесс получения высококачественного рапсового масла как основы биодизеля и жмыха как ценного компонента в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.

Возможности современного шнекового экструзионного оборудования позволяют перерабатывать сырье растительного происхождения как без оттока, так и с оттоком жидкой фазы, например, при отжиме масла [102].

Сегодня недостаточно предоставлено информации для анализа исследовательских работ, посвященных эффективным конструктивно-параметрическим особенностям одношнековых экструдеров для производства рапсового масла.

Экструдер, перерабатывающий растительное сырье, является сложной физико-химической системой [102]. В производстве растительных масел в отраслях агропромышленного комплекса шнековое оборудование успешно используется в качестве измельчителей, экстракторов, испарителей для отгонки растворителя из шрота, но преимущественно — для процесса отжима.

Таким образом, актуальной становится задача применения одношнеко-вого экструдера для получения рапсового масла, обусловленного непрерывносгыо технологического процесса, уменьшением; количества технологических операций, низкими^ удельными" расходами энергии, небольшими , капитальными затратами", малыми: производственными мощностями, компактностью, универсальностью, высокой степенью механизации*и автоматизации.

Проблемы прогрессирующего истощения? энергоносителей нефтяного происхождения; ужесточения;норм выбросов;вредных веществ- с отработавшими; газами дизелей, поиск путей снижения, влияния ¿ тепловых, двигателей на окружающую4 среду побуждают в* настоящее время; искать возобновляемые источники топлива для. автомобильного транспорта; На протяжении; последних 20«лет на правительственном*уровне активно обсуждается идея:использования растительных масел в. качестве основы для; создания экологически безопасного топливадлящизельных двигателей-биодизеля:

Россия? является', центром, энергетической безопасности Европы. Обладая долгосрочными контрактами по поставкам: нефти и природного газа,; европейским? странам,, разрабатывая; новые месторождения; осуществляя?; строительство-новых трубопроводов; наша, страна- имеет на вооружении; сравнительно отсталые технологии в области переработки углеводородного-сырья. Вместе с этим; сокращается;добыча, и производство топливно-энергетических ресурсов, недостоверными представляются их реальные запасы [110].

В связи: с этим большую: актуальность имеют теоретические научные исследования и практические разработки;, направленные на,диверсификацию сырьевой базы, поиск эффективных альтернативных видов моторного топлива для двигателей внутреннего сгорания (ДВС), совершенствование оборудования и безотходных технологий производства биотоплива;

В России данному вопросу должного внимания пока не уделяется по причине значительных запасов нефти. Однако постепенная интеграция; страны в мировое сообщество неизбежно выдвигает этот вопрос на первый план, поскольку в настоящее-время за рубежом в законодательном порядке;предусматривается использование топлива на базе сырья растительного происхождения с целью охраны окружающей среды [79].

В мире, по данным Всемирного фонда дикой природы, за последние 25 лет произошло 60 крупных разливов нефти. Только в России ежегодно происходят тысячи разливов нефти, в том числе на реке Волге, в Чеченской Республике, на Каспийском море и др. Бесспорным доказательством крупнейшей техногенной и экологической* катастрофы в истории человечества является авария 20' апреля 2010 г. на нефтяной платформе Deepwater Horizon в Мексиканском заливе. После этой трагедии экологи призывают все страны к разработкам «зеленого» вида энергии, который не вызовет глобальных разрушений в природе.

Таким образом, высокотехнологичные производственные процессы в области сельского хозяйства, как выращивание рапса и производство органического моторного топлива на его основе, позволят разрабатывать и совершенствовать конструкции экструзионного оборудования, модернизировать ресурсосберегающие агротехнологии переработки сырья, получать ценное растительное масло и высокобелковый кормовой жмых, предотвращать экологические катастрофы.

Цель исследования - разработка методов! и средств повышения эффективности процесса экструдирования семян рапса с оттоком'жидкой фазы.

Объект исследования - процесс экструдирования маслосодержащего сырья в одношнековых прессующих механизмах с оттоком жидкой фазы.

Предмет исследования — закономерности изменения качественных показателей сырья биотоплива и рапсового жмыха в зависимости от условий протекания технологического процесса.

Основные методы исследования. При исследовании повышения эффективности работы одношнекового экструдера для прессования семян рапса применялись методы системного анализа, математического моделирования, численные методы, теории вероятностей и физико-химические.

Научную новизну работы составляют:

• современные представления об отжиме масла из семян рапса;

• исследования; позволяющие оценить энергоемкость технологического процесса и качество полученной продукции (рапсового масла для производства биотоплива и жмыха для корма сельскохозяйственных животных);

• математическая модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья.для биотоплива, а также кормовыми свойствами полученного жмыха;

• новые конструкции экструдера, позволяющие повысить эффективность технологического процесса получения рапсового масла.

Практическую ценность имеют:

• конструкции маслопресса для отжима жидкой фазы с разрушением • клеточной структуры маслосодержащего сырья перед его сжатием (патенты РФ на изобретения № 2399493, 2401199);

• программные средства, позволяющие рассчитывать технико-экономические показатели экструзионного процесса и качественные показатели готовой продукции (программы для ЭВМ № 2011612043, 2009614615);

• результаты экспериментальных исследований процесса экструдиро-вания семян рапса с оттоком жидкой фазы.

Реализация результатов. Определены и рекомендованы техническим директором ОАО «Оренбургский маслоэкстракционный завод» продукты экструдирования к использованию с органолептическими и физико-химическими показателями их качества в условиях лаборатории по контролю производства (Приложения А, В) и определены главным инженером оптимальные значения конструктивных параметров рабочих органов одношнекового экструдера для получения рапсового масла и жмыха в условиях производства ОАО «Чишмынское» и ОАО «Ишимбайский хлебокомбинат» Республики Башкортостан (Приложение Б).

На защиту выносятся следующие положения:

• математическая)модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья для биотоплива;

• эмпирические' зависимости, связывающие конструктивные и кинематические параметры^ кормовыми свойствами полученного жмыха;

• программные средства для расчета показателей^ качества рапсового масла и жмыха, а также технико-экономических^ показателей экструзионного процесса с оттоком жидкой фазы;

• новые конструкции пресс-экструдера.

Апробация- работы. Основные положения диссертации были представлены и одобрены на международных конференциях: «Машинно-технологическое обеспечение- животноводства — проблемы эффективности и качества» ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии (Подольск 2009, 2010' гг.); «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (ИПК ГОУ ОГУ, 2009 г.), «Современные информационные технологии в науке, образовании и практике» (ИПК ГОУ ОГУ 2008;, 2009, 2010 гг.), а также на семинарах кафедры «Механизация технологических процессов в АПК» Оренбургского ГАУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 научных статей в журналах и сборниках конференций, из них три в рецензируемых научных изданиях ВАК. Получены два патента на изобретения и два свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, изложенных на 125 страницах основного машинописного текста. Содержит 48 рисунков, 11 таблиц, список используемой литературы из 144 наименований и шесть приложений. Общий объем диссертации1 составляет 163 страницы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников показал,, что экструзия' является идеальным безотходным технологическим процессом в получении высококаI чественного рапсового масла — основы биодизеля и жмыха, как ценного компонента в кормлении- сельскохозяйственных животных и птицы. Однако в настоящее время недостаточно информации для обоснования эффективных конструкций одношнековых экструдеров для производства рапсового масла и жмыха.

2. На основании системного подхода и реализации математической модели исследовано влияние геометрических и конструктивных параметров .рабочих органов экструдера, скорости вращения шнека на отток жидкой фазы и качественных показателей рапсового масла и жмыха. Установлено, что на основании параметрического и структурного синтеза возможно получение конструкции экструдера с заданными технико-экономическими параметрами* для конкретного применения.

3. Разработанная методика проведения физических экспериментальных исследований с учетом-кинематических, геометрических и конструктивных параметров экструдера позволяет оценить качественные и- количественные показатели масла и жмыха при экструдировании семян рапса как в целом, так и в измельченном виде.

4. Установлены диапазоны изменения качественных показателей масла: кислотное число (К) 1,5-2,78 мг КОН/г; массовая доля влаги и летучих веществ (ВЛ) 0,1-0,46%; массовая доля нежирных примесей (НЖ) 0,110,33%; массовая доля фосфорсодержащих веществ (Ф) 0,2-1,15%, а также для жмыха общая влага {ОБ) 3,09-7,47%; массовой доли сырой клетчатки (СК) 12,6-16,5%; массовой доли сырого жира (Ж) 15,79—38,71%, массовой доли сырого протеина (77) 21,15-40,06% в зависимости от геометрических параметров шнека к скорости протекания технологического процесса (¿у).

5. Полученные эмпирические зависимости, связывающие качественные показатели масла, как сырья для биотоплива, и качественные показатели жмыха, как кормового компонента, в зависимости от скорости протекания технологического процесса, температуры и геометрических параметров шнека дают возможность проектировать новые технические решения экструзи-онной техники и оборудования.

6. Проведенная векторная оптимизация позволила повысить кпд экс-трудера с 3 до 4% и производительность с 30 до 40 кг/ч при сохранении всех показателей качества как по маслу, так и по жмыху в заданных пределах. Для прессования семян рапса в целом и измельченном виде целесообразно применять шнек, имеющий шаг винтовой лопасти = 0,035 м, высоту лопасти Ъл = 0,013 м, толщину лопасти = 0,003 м при скорости вращения от 13 до 20 рад/с.

7. Предложены новые конструкции (патенты РФ на изобретения 2399493 и 2401199), которые разрушают клеточную структуру маслосодер-жащего сырья перед его сжатием и повышают выход технического растительного масла. Разработанные программы для ЭВМ позволяют рассчитывать технико-экономические параметры технологического процесса и качественные показатели экструдированных продуктов (свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ №2009614615, №2011612043).

8. Расчет экономической эффективности показал целесообразность применения модернизированного экструдера, позволяющего увеличить производительность не менее чем на 16% и снизить энергоемкость на 20%, а его внедрение позволит получить годовой экономический эффект 45042,94 руб.

1. Абрамов, О. В. Научное обеспечение процесса экструзии модельных сред на основе крахмалосодержащего сырья и разработка высокоэффективного оборудования для его реализации: дис. . докт. техн. наук / О. В. Абрамов. Воронеж, 2009. - 399 с.

2. Азрилевич, М. Р. Выставка «Пищемаш-2000» / М. Р. Азрилевич // Масложировая промышленность. — 2000. — № 3. — С. 36.

3. Алексанян, И. Ю. Совершенствование технологии экспандиро-ванных-гранулированных продуктов / И. Ю. Алексанян, О. В. Антошкин, С. В. Синяк // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. — № 4. - С. 39-42.

4. Алферников, О. Ю. Технология и оборудование экструзионной обработки животного и растительного сырья / О. Ю. Алферников,

5. A. С. Щубко // Известия вузов. Пищевая технология. — 2007. — № 3. — С. 87— 89.

6. Алымов, В. Т. Изменение плотности прессуемой мезги и кислотного числа масла в зависимости от глубины отжима в шнековом прессе /

7. B. Т. Алымов // Тр. ВНИИЖиров. Л., 1971. - Вып. XXVIII. - С. 84-88.

8. Артоболевский, И. И. Теория механизмов и машин / И. И. Артоболевский. -М.: ГИТТЛ, 1953. 712 с.

9. Бабошин, И. В. Метод определения радиальных давлений внутри зеерной камеры: рукопись / И. В. Бобошин. — Л.: ВНИИЖиров, 1953. 30 с.

10. Белобородов, В. В. Основные процессы производства растительных масел / В. В. Белобородов. — М.: Пищевая промышленность, 1966. — 478с.

11. Биотопливо: биодизель топливо будущего. Электронный ресурс. - Режим доступа: WWW.URL:http://www.greenrussia.ru/main.

12. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / А. Н. Богатырев, В. П. Юрьев. — М.: Ступень, 1994.-200 с.

13. Богданов, Г. А. Требования к рапсовому шроту для сельскохозяйственных животных в отношении содержания в нем тиоглюкозидов / Г. А. Богданов, А. М. Жадан, Г. И. Мееров. Л.: Труды ВНИИЖ, 1986.

14. Бубнов, Д. Б. Адаптация дизеля сельскохозяйственного трактора для работы на рапсовом масле: автореферат дис. . канд. техн. наук / Д. Б. Бубнов. -М.: 1996.-17 с.

15. Вальехо, П. Применение раздельной подачи топлива растительного происхождения в малоразмерный дизель с целью улучшения его экологических показателей: автореферат дис. . канд. техн. наук / П. Вальехо. -М.: 2000.- 16 с.

16. Винтоняк, В. Аналитика: Украинская рапсодия / В. Винтоняк // Агро-перспектива. — 2000. № 1. — 2 с.

17. Возможности» рапса как альтернативы дизельному топливу. Электронный ресурс. Режим доступа: \VWW.URL: http://www.css-трэ.пЛгёт.

18. Выставка оборудования в Германии // Комбикорма. — 2005. — № 5. С. 34-36.

19. Гавриленко, Н. В. Оборудование для производства растительных масел / Н. В. Гавриленко. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 312 с.

20. Глухов, М. А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей: дис. . канд. техн. наук / М. А. Глухов. Воронеж, 2008. - 242 с.

21. Голдовский, А. М. Теоретические основы производства растительных масел / А. М. Голдовский. — М.: Пищепромиздат, 1958. — 496 с.

22. Гуйда, Ä. H: Биодизель: переводим двигатели на рапс / А. Н. Гуй-да. 2006. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW.URL: http://agroyug.ru.

23. Данилкин, А. II. Разработка и обоснование; шнекового пресс-экструдера с боковым расположением фильер: дис. .: канд. техн. наук /

24. A. П. Данилкин; Оренбург: Издат. центр ОГАУ, 2007. - 118 с.

25. Дегтярен ко, F. Н. Исследование процесса производства крупяных палочек на универсальном прессе-экструдере / F. Н! Деггяренко,

26. B. П. Ханин// Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург, 1995. - 112 с.

27. Деревенко, В. В. Оптимальный энерготехнологическийгкомплекс маслопрессового производства / В. В; Деревенко // Масложировая промышленность. 2001. - jYo 2. - С. 24-26.

28. Егоров, Г. А. Технология и, оборудование мукомольног-крупяного и комбикормового производства / Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, В. Ф. Журавлев. М.: Колос, 1979. - 367 с.

29. Егоров, И. А. Нетрадиционные корма и добавки в комбикормах бройлеров и яичных кур-несушек: автореферат, дис: . докт. биол. наук. / И. А. Егоров. Сергиев Посад, 1992. - 45 с.

30. Ефанов, А. А. Улучшение экологических характеристик-дизеля регулированием^ состава, смесевого биотоплива: дис. . канд. техн., наук /

31. A. А. Ефанов. М.: Ун-т им: Баумана, 2008. — 127 с.

32. Зарембо, Г. В. Исследование процесса отжима растительных ,масел в шнековых прессах: автореферат дис. . канд. техн.,наук / F. В. Зарембо. Краснодар, 1962. - 36 с.29; Зарубин, В. С. Математическое моделирование в. технике /

33. B. С. Зарубин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 496 е.

34. Заявка RU на изобретение № 2005119589/13, СИ В1/04 (2006.01). Способ извлечения масла фермёнтативным гидролизом из растительногомаслосодержащего сырья / Б. Е. Красавцев, П. Б. Василевский, И. Н. Толсто-ребров, Т. А. Рочев, В. А. Мухин, В. Ю. Новиков.

35. Зубкова, Т. М. Повышение эффективности работы одношнеково-го экструдера для производства кормов на основе параметрического синтеза: автореферат дис. . докт. техн. наук / Т. М. Зубкова. Оренбург, 2006. -39 с.

36. Измалков, JI. Н. Влияние свойств подсолнечной мезги на износ сталей / JI. Н. Измалков // Известия вузов. Пищевая технология. — 1964. -№ 3. С. 115-119.

37. Интенсивная технология производства рапса / под ред. Ю. П. Бу-рякова. — М.: Росагропромиздат, 1990. — 190 с.

38. К юбилею машиностроительного завода // Комбикорма. 2007. -№ 1.-С. 52-53.

39. Кабанов, Е. Реконструкция завода по переработке масличных культур / Е. Кабанов // Комбикорма. 2007. - № 5. - С. 31-32.

40. Кабушка, В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров. Электронный ресурс. / В. Г. Кабушка. Режим доступа: WWW.URL: http://www.extrutec.ck.ua/reports/rep3.htm.

41. Калошин, Ю. А. Технология и оборудование масложировых предприятий: учебник / Ю. А. Калошин. М.: Академия, 2002.

42. Карташов, Л. П. Системный синтез технологических объектов АПК / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. -185 с.

43. Карташов, Л. П. Моделирование процесса экструдирования в од-ношнековых прессующих механизмах / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук, Т. М. Зубкова // Техника в сельском хозяйстве. 1998. - № 6. - С. 12-14.

44. Карташов, Л. П. Параметрический и структурный синтез технологических объектов на основе системного подхода и математического моделирования / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова. Екатеринбург: УрО РАН, 2009. - 225 с.

45. Карташов, Л. П. Совершенствование конструкции пресс-экструдера для отжима масла из семян масла / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук Москва, 2011. - № 4. - С. 73-74.

46. Качественное оборудование по приемлемой цене // Комбикорма. -2007.-№6.-С. 38.

47. Кирилов, М. П. Обмен веществ и продуктивность жвачных животных при скармливании комбикормов с небелковыми азотистыми веществами: дис. . докт. с.-х. наук / М. П. Кирилов. Дубровицы, 1984. - 415 с.

48. Кичигин, В. Л. Технология и технологический контроль производства растительных масел / В. Л. Кичигин. — М.: Пищевая промышленность, 1976. — 359 с.

49. Колпаков; И. П. Руководство-по эксплуатации шнековых прессов ФП и ЕП при переработке подсолнечных семян / И. П. Колпаков. — М.: Пи-гцепромиздат, 1951. 126 с.

50. Кононенко, С. И! Балансирование рационов свиней'с использованием белковых кормов и биологически активных веществ: автореферат дис. . докт. с.-х. наук / С. И. Кононенко: Краснодар, 2008. - 40 с.

51. Корякина, М. А. Оптимизация параметров шнека экструдера для получения рапсового масла / М. А1. Корякина // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. Оренбург, 2011. — № 3. - С. 69-72.

52. Кудрин, Ю. П. Исследование течения материала в винтовых каналах маслоотжимных шнековых прессов: автореферат дис. . канд. техн. наук / Ю. П.1 Кудрин. Харьков, 1978. - 22 с.

53. Ланкин, В. Е. Технология производства полу- и полножирных продуктов сои и рапса для комбикормов;на экструдерах КМЗ-2У с дополнительными маслоотделяющей приставкой и насадкой: дис. . канд. с.-х. наук / В. Е. Ланкин. Воронеж, 2001. - 155 с.

54. Лисицын, А. Н. Возможные пути использования семян рапса / А. Н. Лисицын, В. Н. Григорьева, Е. Е. Смирнова // Масложировая промышленность. — 2000. — № 4. — С. 14—15.

55. Лисицын, А. Н. Окислительная деструкция растительных масел под воздействием высоких температур / А. Н. Лисицын, В. Н. Григорьева,

56. Т. Б. Алымова, Л. Н. Журавлева // Масложировая промышленность. 2007. -№4.-С. 10-13.

57. Лисицын, А. Н. Современный технологический процесс для .получения качественных пищевых масел и белковых продуктов для кормовых целей / А. Н. Лисицын, В. Н. Марков. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW■URL: http://www.maslob~aza.ru.

58. Магомедов, Г. О. Продукты функционального питания и экструзия / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Л. Н. Шатнюк, Е. Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. 2004. - № 2. — С. 84-87.

59. Максимук, Ю. В. Плотность и вязкость растительных масел в интервале 15.80 °С / Ю. В. Максимук, В. Н. Курсевич, А. Л. Василенко // Масложировая промышленность. 2006. - № 5. - С. 18-20.

60. Марков, В. А. Топлива и топливоподача многотопливных газодизельных двигателей / В. А. Марков, С. И. Козлов. М.: Издательство МГТУ им. Баумана. — 2000. - 296 с.

61. Марченко, А. П. Альтернативное биотопливо на основе производных рапсового масла / А. П. Марченко, В. Г. Семенов // Химия и технология топлив и масел. — 2001. — № 3.

62. Масликов, В. А. Реология. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1962. - 422 с.

63. Мацук Ю. П. К вопросу распределения масла в слоях прессуемого материала // Труды ВНИИЖиров. Л., 1954. - Вып. XV. - С. 11-20.

64. Мачихин, Ю. А. Реологическая модель комбикорма при объемном прессовании / Ю. А. Мачихин, Ю. Ф. Белокрылов, Е. Спандияров // Пищевая технология. — 2005. — № 1. С. 78-80.

65. Международная выставка в Голландии // Комбикорма. 2004. -№ 5. - С. 30-32.

66. Миллауэр, X. Экструдеры и экструзионные установки: семинар по технологии производства комбикормов / X. Миллауэр. — М.: Минхлеб-пром, 1989.-23 с.

67. Михалев, Е. В. Влияние уровня жира в рационах на интенсивность роста, пищеварение, переваримость и использование питательных веществ кормов у ремонтных телок: дис. . канд. с.-х. наук / Е. В. Михалев. —I1. Йошкар-Ола, 2004. 112 с.

68. Морозов, В. С. Современные конструкции прессовых агрегатов / В. С. Морозов. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1972. - 36 с.

69. Морозов, В. С. Разработка совмещенного процесса отжимания хлопкового масла с получением легко экстрагируемых жмыховых гранул: автореферат дис. . канд. техн. наук / В. С. Морозов. Л., 1980. - 28 с.

70. Мусиенко, Д. А. Определение рациональных параметров работы экструдера и влияние их на качество экструдированных комбикормов: дис. . канд. техн. наук / Д. А. Мусиенко. Оренбург, 2002. - 212 с.

71. Мутиева, X. М. Эффективность использования рапсового шрота из «00» сорта «Эввин» в кормлении кур мясного кросса «Омега-2»: автореферат дис. . канд. с.-х. наук / X. М. Мутиева. Владикавказ, 2008. - 27 с.

72. На выставке «Олияжирпром» // Масложировая промышленность.- 2000. № 4. - С. 38-39.

73. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2003610998. Оптимизация параметров эффекта технологического объекта / заявители: А. Ш. Насыров, Т. М. Зубкова. РОСПАТЕНТ. Опубл. 2003.

74. Облащикова, И. Р. Исследование рапсового масла в качестве основы альтернативных смазочных материалов: дис. . канд. техн. наук / И. Р. Облащикова. М., 2004. - 104 с.

75. Оборудование для производства масла ООО ПромАгро 8. Электронный ресурс. Режим доступа: \У\УЛУ.1ЖЬ: http://promagro3.com.ua/ И1с1ех.р11р.

76. Общий технологический процесс получения биодизеля / Российская Национальная Биотопливная Ассоциация (РНБА). Электронный, ресурс. —Режим доступа: \¥\У\¥.1ЖЬ: http://www.bioethanol.ru.

77. Ожерельева, О. Н. Разработка и научное обоснование способа приготовления полнорационных экструдированных комбикормов для рыб осетровых пород: дис. . канд. техн. наук / О. Н. Ожерельева. — Воронеж, 2008. 232 с.

78. Олешко, В. П. Механизация и автоматизация в масложировой промышленности / В. П. Олешко // Пищевая промышленность СССР. 1949. -№3.-С. 39.

79. Опыт использования украинских экструдеров // Комбикорма. -2004.-№8. -С. 33-34.

80. Остриков, А. Технология производства экструдированных кормов / А. Остриков, В. Василенко // Комбикорма. 2007, - № 3. - С. 31.

81. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевых технологиях / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

82. Патент БШ № 2399493 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина; патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. № 2009107963/02. - Заявлено 05.03.2009. - Опубл. 20.09.2010, Бюл. № 26.

83. Патент 1Ш № 2401199 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина; патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. № 2009107962/02. - Заявлено 05.03.2009. - Опубл. 10.10.2010, Бюл. № 28.

84. Патент иА № 3144, В 30, МПК В 9/16 Пресс для отжима растительных масел / заявители: В. А. Мельтюхов, М. В. Мельтюхов, В. В. Сулима. Опубл. 1993.

85. Патент 1Ш № 2044034 С11, МПК В1/02 Способ переработки соевых семян с получением масла и жмыха или шрота / заявители: В. В. Ключ-кин, А. Н. Лисицын, В. И. Краснобородько, Г. В. Зарембо-Рацевич, Г. Ф. Федоров. — Опубл. 1995.

86. Патент БШ № 2262441 В 30, МПК В 9/14 Пресс маслоотжимаю-щий / патентообладатель Приморская гос. с. х. академия. Опубл. 20.10.2005, Бюл. №29.

87. Патент БШ № 2269420 В 30. МПК В 9/24 Пресс для отделения жидкой фазы из растительного материала / заявители: А. И. Завражнов. -Опубл. 10.02.2006, Бюл. № 4.

88. Патент 1Ш № 2271278 В 30 МПК В 9/14 Пресс шнековый для отжима жидкости из растительного сырья / заявители: Н. А. Барташевич. — Опубл. 10.03.2006, Бюл. № 7.

89. Патент БШ № 2251486 В 30, МПК В 9/14 Пресс для отжима жидкой фазы / заявители: В. П. Ханин, Т. М. Зубкова, А. Ш. Насыров. Опубл.1005.2005, Бюл. № 13.

90. Патент БШ № 2271931 В 30, МПК В 9/14 Шнековый пресс для отжима растительного сырья / Мичуринский гос. агр. университет. — Опубл.2003.2006, Бюл. № 8.

91. Переработка семян рапса. Электронный ресурс. Режим доступа: \УЛ¥Л¥.ЦБШ: http://www.best-rostov.ru.

92. Повышение производительности труда в масло-жировой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 248 с.

93. Повышение эффективности производства в масло-жировой промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1966. — 478 с.

94. По итогам 2008/09 МГ экспорт семян рапса из Украины составил 2,636' млн. т. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW.URL: http:// www.agronews.ru.

95. Полищук, В. Ю. Особенности шнекового прессующего5 механизма маслоотжимного пресса // Вестник Оренбургского государственного университета. Оренбург, 1999. - Вып. № 1. - С. 78.

96. Полищук,.В. Ю. Проектирование экструдеров для отраслей АПК / В. Ю. Полищук, В. F. Коротков, Т. М. Зубкова. Екатеринбург: УрО РАН; 2003.-201 с.

97. Поморова, Ю. Ю. Биохимическая характеристика желтосемянной!формы рапса и продуктов его переработки: автореферат дис.канд. техн.наук / Ю. Ю. Поморова. — Краснодар, 2005.

98. Пономарев, В. Е. Адаптация'малоразмерного высокооборотного> дизеля 14 8,2/7,5 с непосредственным впрыском для работы на рапсовом масле: дис. . канд. техн. наук / В. Е. Пономарев. М., 1998. - 161 с.

99. Попов, А. С. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов: дис. . канд. техн. наук / А. С. Попов. Воронеж, 2006. - 206 с.

100. Пресс шнековый для отжима масла. Модель ZX-130. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW.URL: http://astroncgroup.ru.

101. Прессы пищевых и кормовых производств / под ред. А. Соколова. М.: Машиностроение, 1973. — 287 с.

102. Путин, В. В. На пути к инновационной; экономике. Аналитический портал; химической промышленности /. В. В. Путин; Электронный ре- . сурс. Режим доступа: WWW.URL:http://newchemistry.ru.

103. Ржехпн, В. П. Влияние величины удельных давлений в прессе на выход масла / В. 11. Ржехин // Бюллетень технической- информации. M1JLL1 СССР. 1950.-№5.-С. 18.

104. Романенко, Г. А. Рапс важнейший резерв увеличения производства растительного масла / F. А. Романенко // Масличные культуры. - 1987. -№ 4. — С.2-5. .

105. Руслан, В; И. Дизельное биотопливо: технология; оборудование, перспективы / В. Ш Руслан, С. С. Ходыко, А. П. Скиба. Минск,,2003.

106. Савус, А. С. Увеличение ресурса работы шнеком маслопресса /

107. А. С. Савус, В. Д. Деркач, JT. Ф. Колесниченко // Масложировая промышленtность, 1980.

108. Сагитов, Р. Ф. Оптимизация процесса экструдирования масличного сырья в шнековых прессах: дис. . канд. техн. наук / Р. Ф. Сагитов. — Оренбург: ОГУ, 2000. 173 с.

109. Садовничий, F. В. Современное масложировое производство и перспективы его развития / Г. В: Садовничий // Масложировая промышленность.-2000.-№1.-С. 50-51.

110. Сескутов, В. С. Коэффициенты трения ядер подсолнечных семян / В. С. Сескутов // Известия вузов. Пищевая технология. — 1970. № 6. - С. 120-122.

111. Советов, Б.Я. Моделирование систем / Б. Я. Советов, С. А. Яковлев М.: Высшая школа, 2001. - 343 с.

112. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. -200 с.

113. Технология производства пищевых растительных масел Krupp Elastomertechnik GmbH // Масложировая промышленность. 2002. — № 3. -С. 44.

114. Толчинский, Ю. А. Расчет отжима в шнековом маслоотжимном прессе / Ю. А. Толчинский // Химическое машиностроение. Вестник Харьковского политехнического института. Харьков, 1979. — № 159. — Вып. 9. -С. 9-12.

115. Турбоэкструдеры для выработки качественной продукции // Комбикорма. 2006. - № 1. - С. 36.

116. Тучемский, Л. И. Методы и приемы создания кроссов яичных и мясных кур: автореферат дис. . докт. с.-х. наук / Л. И. Тучемский. — Сергиев Посад, 1994.-42 с.

117. Установка СА17 200-1 для производства дизельного топлива. Электронный ресурс. Режим доступа: \VWW.URL: http://www.mts-claas.ru.

118. Филиппов, А. Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности / А. Н. Филиппов. М.: Агропромиздат, 1990.-240 с.

119. Фошин, С. Н. Эффективность использования семян рапса и продуктов их переработки в кормлении свиней: автореферат,дис. . канд. с.-х. наук / С. Н. Фошин. Новосибирск, 1992. - С. 23.

120. Хеваге, Ч. А. Снижение выбросов сажи малоразмерного высокооборотного дизеля с непосредственным впрыском путем добавки рапсового масла в топливо: автореферат дис. . канд. техн. наук / Ч. А. Хеваге. М., 1997.-17 с.

121. Черных, Н. И. Качество продуктов переработки семян сои и рапса и эффективность их применения в составе комбикормов для цыплят-бройлеров: автореферат дис. . канд. с.-х. наук. — Курск, 2000. — 21* с.

122. Чечевицын, П. И. Теоретические и экспериментальные исследования шнековых маслопрессов: автореферат дис. . канд. техн. наук / П. И. Чечевицын. Воронеж, 1968. - 32 с.

123. Шавло, В. Ф. Динамика накопления глюкозинолатов в семенах рапса в зависимости от сортовых особенностей / В. Ф. Шавло // Вопросы биохимии масличных культур в связи с задачами селекции. — Краснодар, 1981.

124. Шашев, А. В. Совершенствование рабочего процесса дизеля с объемно-пленочным смесеобразованием при использовании в качестве топлива рапсового масла: автореферат дис. . канд. техн. наук / А. В. Шашев. — Барнаул, 2007.-С. 16.

125. Шегенов, С. Т. Технология использования в качестве сочного корма для овец естественно замороженной зеленой массы ярового рапса: автореферат дис. . канд. с.-х. наук / С. Т. Шегенов. — Ставрополь, 1993. — С. 22.

126. Шульвинская, И. В. Модификация функциональных свойств бел-ково-липидных продуктов из семян рапса и сурепицы / И. В. Шульвинская // Пищевая технология. 2006. - № 1. - С. 23—24.

127. Щербаков, В. Г. Технология получения растительного масла / В. Г. Щербаков. -М.: Пищевая промышленность, 1975. — 125 с.

128. Щербаков, В. Г. Химия и биохимия переработки масличных семян / В. Г. Щербаков. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 167 с.

129. Экструдер для обработки сои и кормов // Комбикорма. 2004. -№4. -С. 21.

130. Glucozinolates 1 raps og metoder til deres Krontitative bestemmelse. Angustrimissen erik «Nord jordbrugsborks». 1981. 63. — № 2.

131. Ledward, D. A., Mitchell, J. R. Protein extrusion more questions than answers. - In: Food Structure - Its Creation and Evaluation / Eds. J. M. V. Blanshard, J. R. Mitchel. — Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988, ch 12, pp. 219-229.

132. Rasmussen К/ Frem tidens raps er gul og dobbelt — low. — dansk. Troavl., 1979, 62, 2.