автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности рабочего процесса роторного измельчителя мясо-костных кормов за счет совершенствования его рабочих органов и обоснования режимов работы

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПОВИТОЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА РОТОРНОГО

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ МЯСО-КОСТИК КОРМОВ ЗА СЧЕТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЕГО РАБОЧИХ ОРГАНОВ И ОБОСНОВАНИЯ РЕЖИМОВ РАБОТЫ

Специальность 05.20.01 - механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

РГ8 ОД

с

На правах рукописи

Соляник Владимир Александрович

Санкт-Петербург 1993

Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном аграрном университете. Няучшй руководитель - доктор технических наук,

профессор Б.И.Вагин Научный консультант - доктор технических наук,

доцент Н.А.Барсов Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор В.С.Сечкин; кандидат технических наук, доцент Г.И.Малинов Ведущая организация - Научно-производственное

объединение "Нечерноземагромаш"

Занята состоится " октября 1993 года в 14 часов

30 минут на заседании специализированного совета К 120.37,06 в Санкт-Петербургской государственном аграрном университете по адресу: 189620, Санкт-Петербург-Пушкин, Ленинградское юосое, д. 2, инженерный факультет С.-ПГАУ, ауд. 715.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеку Санкт-Петербургского аграрного университета.

Автореферат разослан " " сентября 1993 года.

Учёный секретарь ,

специализированного совета /У /

с^^7

Д. И.Николаев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАГОТЫ

Актуальность теш. Научный прогноз отдела кормления НИИ путного звероводства и кролиководства HRWI3R им. В.А.Афанасьева показывает, что в блштЯтсие годы потребность путаных згерой в кормах животного происхождения будет ибеспечияится за счёт муки из рнбн и других океанических !гродуг?оя { ). рибигх отходов и рыбы прилова {'35»'), коегькх субпрсдуктег и крови (-Г.К ),

Изменение кормезой Ог.он звероводства ш^ньает носЪгодюг.ет!-корректировки в технологии tipi; готов тения кормов для пушик гзге-рей и применяемом для этой цели оборудовании. Использование г звероводство всё большого количества костных субпродуктов привело к поэтеник энергоёмкости процесса измельчения кормоэ в процессе подготовки их к скармливанию пуганым зверям. В связи о этим весьма актуальной явяязтея задача повыгстгая эффективности использования и снижения энергоёмкости корисприготовителмшх машин.

Анализ действуй^ Системы мзлшн длл комплексной механкза-ции клеточного пупного звероводства показотаот, что многие кормоприготовнтельнне ют:шы, выпускаемые нашей промышленностью для звероводства, повторяет конструктивные решения, зодояенннэ в оборудовании для мясо- и рыбоперерабатывающей промышленности, и, следовательно, не в полной trepo учитывает специфику переработки кормов в звероводстве.

Цель работы. Повышение эффективности работы роторных пзио-льчителей мясо-костных кормов в поточных линиях кормоцехов звэ-роводческих хозяйств за счёт обоснования, разработки и исследования новых рабочих органов роторных измельчителей.

Объект исследования. Рабочий процесс роторного измельчителя мясо-костных кормов, рабочие органы измельчителя.

Научная новизна. Теоретически обоснованы рациональная геометрия резцов и карманов ротора, а также Jtx расположение относительно радиуса ротора. Предложены аналитические выражения для определения: угла наклона направлящей стенки загрузочного бункера измельчителя; толщины срезасмей стружки с корма, подлежащего измельчению; угла, при котором карман» ротора освобождается от измельченного корма; траектории движения частиц пзмекьчап-яого корда после вылета их из кармана ротора; молргости, потребной на резание корма; мощности, потребной на преодоление сила

трения резца о измельчаемый коры; производительности роторного измельчителя, Экспериментально определены оптимальные значения факторов, оказывающих наибольшее влияние на энергоёмкость процесса измельчения. Новизна предлокенного технического решения защищена двумя положительными решениями ВГМИГПЗ по заявкам на изобретения.

Практическая ценность. На основании проведённых исследований предложены рекомендации по совершенствованию рабочих органов в роторных измельчителях мясо-костных кормов. 0птю.гизирова-ш параметры рабочих органов роторных измельчителей. Предложена методика инженерного расчёта роторных измельчителей.

Внедрение. Результаты исследований переданы в ОПКБ по машинам для пушного звероводства и кролиководства и на с!ртильский механический завод и приняты к внедрению. "Рекомендации по повышению еффективаости использования измельчителей мясо-костных кормов" утверждены Эверопромом Кб и разосланы в зверосовхозы для практической реализации.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научных конференциях Санкт-Петербургского государственного аграрного университета в 1991...1993г.г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 4 статьи, получено 2 положительных решения ВНИШБЭ по заявкам на изобретения.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов« списка использованной литературы из 149 наименований, из которых б на иностранных языках, и 7 приложений. Работа изложена на 189 страницах машинописного текста, включает 64 рисунка и 16 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Обоснована актуальность теш и изложены основные положения, выносимые на запрягу.

В первом разделе "Состояние вопроса и задачи исследования процесса измельчения мясо-костных кормов" на основе анализа литературных источников и производственного опыта звероводческих хозяйств Р5 рассмотрены состояние и перспективы развития кормовой Саоы отрасли, дана характеристика основных кормов. Выполнен аиальз существующей технологии приготовления кермов и применяо-

ыого технологического оборудования, который показал, что измельчители мясо-костных кормов очень энергоёмки и имеют низкую производительность и не обеспечивают получения заданного эоотребо-ваниями качества измельчения на кормах с большим включением костных компонентов. Обзор машин для измельчения мясо-ксст;;;.^ кормов и патентный поиск по теме исследования позволили установить, что возможности дальне Ли: его поручения производительности и улучшения технико-окономгаеских показе.телеЙ измельчителей не исчерпаны, неооходимо работать над созданием новых раОочих органов и рационализацией их конструктивно-технологических параметров.

Научной основой работ по приговлениго кормов являются труда академика В.П.Горячкина, получившие развитие в исследованиях

B.Р.Алешкина, А.А.Артмиша, Г.И.Бремера, В.А.Голикова, А.И.Зав-ражнова, В.А.Зяблова, Б.В.Кононова, Г.М.Кукты, С.В.Мельникова, Д.И.Николаева, Н.Е.Резника, П.М.Рощина, С.А.Чурсинова и др. учётных.

В разработку' теоретических основ измельчения продуктов животного происхождения большой вклад внесли А.В.Горбатов, В.Н.Горбатов, В.Ф4Дорофеев, А.И.Пелеев и др. В работах С.И.Барановского, Г.Л.Винокурова, И.Л.Попова, М.Л.Файвишевского, Т.В.Чижиковой и др. рассмотрены некоторое вопросы переработки кости в пищевой промышленности.

Научные основы процесса приготовления кормов в звероводстве, в том числе измельчения, изложены в работах профессоров

C.В.Мельникова, Б.И.Вагина и их учеников - Н.А.Барсова, Ш.Й.Йур-таева и др.

Заслуживают внимания работы по измельчению древесины, рудных и пищевых материалов, выполненные В.П.Барабалкиным, Н.М.Ва-лыциковым, А.В.Моисеевым и др. учёными.

Однако результаты этих исследований но затрагивают вопросов, связанных с функционированием роторных измельчителей мясокостных кормов.

На основании обзора и проведённого анализа исследований процесса измельчения роторными измельчителями были поставлены следующие основные задачи: I) проанализировать особенности рабочих органов роторньтс измельчителей мясо-костных кормов и проведенных в отом направлении исследований; 2) теоретически обосновать наиболее рациональную конструктивно-технологическую схему

роторного измельчителя; 3) разработать методику исследований и про б (¡с? и экспериментальные исследования для определения оп-с::'<альш*х конструктивны* парааотров и режимов работы измельчителя; 4) разработать методику инженерного расчета роторного измельчителя и дать рекомендации по пр)менению и конструированию рабочих органов; Б) провести производственную проверку усовершенствованных рабочих органов измельчителя и оценить их экономическую эффективность.

Во втором разделе "Теоретические исследования и обоснование параметров роторного измельчителя мясо-костных кормов" про-йнелизировыны основные факторы, влияющие на рабочий процесс роторного измельчителя, и обоснованы выходные параметры.

1&бочий процесс роторного измельчителя мясо-костных кормов условно разделён на следующие возможные фазы: I) проникновение корма в рабочую зону резца ротора} 2) процесс резания; 3) движение корма после удара резцом до встречи с наклонной поверхностью иди иной поверхностью, образуюг^их загрузочный бункер изме-лъчитоия; 4) двиаениэ измельченного корма в кармане ротора; Б движение измельченного корма с поверхности ротора до транспортирующего пшена.

В результате теоретического анализа взаимодействия резцов ротора о кусками измельчаемого мясо-костного корма обоснована рациональная форма загрузочного бункера измельчителя, обеспочи-ващав начало нормального стружкообрааования в процессе резания корма, подлежащего измельчению. Расчётным путём определён допустимый угол наклона направляющей стенки загрузочного бункера измельчителя (рис. I)

где К - радиус ротора, Щ & - угол установки резца, град.;

Z - оредний радиус куска корма, м; ¿Р - зазор между резцом и противорекущей пластиной, ы.

На рио.Й представлена зависимость угла наклона сС направляющей стенки загрузочного бункера от угла резания для различных роторных измельчителей.

Из анализа сил,'действующих на измельчаемый коры (риоЛ), величина куска корма, при котором будет отсутствовать его смещение, определяется из выражения

^Т^ТТ^С ' ( " 1

где - масса куска корма, кг; £ - удельное усилие резания, Н/м; - п ирина режущей части резца, м; уЗ - угол, определялся прямую, проходящую через центр ротора и центр куска измельчаемого корна, гряд.; - динамический коз£фш;и-ент трения корна о поверхность наклонкоП части загрузочного бункера измельчителя.

4

Рис.1. Схема взаимодействия резца ротора с куском измельчаемого корма

Максимальные размер» кусков измельчаемого корма, при которых будет отсутствовать их смещение, найдендые из выражения (2 ) представлены в табл.1. Причём значения ^ были взяты при температуре корма Т=274...276 К.

Таблица I. Максимальные размеры кусков измельчаемого корма, при которых отсутствует их смещение, кг

Марка Род измельчителя корма ДГК-20МЗ Г7-ДГ2-К20 Г7-ФИР

Конина 21,68 9,27 56,08

Рубец говяжий 22,78 9,77 69,48

МмнтаЙ 24,37 10,61 64,51

Замороженный корм 44,37 20,41 141,60

Рис.2. Зависимость угла наклона сС направляющей стенки загрузочного бункера измельчителя от угла резания

О, для различных роторных измельчителей

Теоретический анализ процесса резания костных кормов ( рис, 3 выявил уровень влияния геометрических и кинематических параметров ротора и его рабочих органов на работу роторного измельчителя в цадои, при отоы толпргну срезаемой стружки с измельчаемого корма в установившемся режиме измельчения можно определить из выражения 6

£

где £ - радиус окружности, описываемой режущей кромкой резцов, •ы; О - ширина кармана ротора, м; ¿] - величина вылета резца, к; Н - толщина измельчаемого карма, м; /5 -толщина срезаемой стружки с измельчаемого корма в установившемся режиме измельчения, м; /) - расчётный поправочный коэффициент.

Величина расчётного поправочного коэффициента определяется из выражения ^

^/м/аш}

- 90 +&ЛСС&)

1'

Рис.3. Схема взаимодействия резца ротора с куском измельчаемого корма

Зависимость толщины срезаемой стружки с измельчаемого корма от различных конструктивных параметров роторных измельчителей, вычисленные в ВЦ С.-ПГАУ, приведены в таблицах 2...5.

Таблица 2. Изменение толщины стружки в зависимости от диаметр* ротора и толщины подаваемого корма Л/

Толщина корма, ш Толщина £ стружки (мы )при диаметре ротора 1 мм)

300 500 700 900

200 4,36 4,00 4,09 4,18

160 4,02 4,07 4,21 4,33

120 4,05 4,25 4,41 4,51

80 4,36 4,58 4,71 4,48

Таблица 3, Изменение толщины стружки в зависимости от изменения величины угла <яС и толщины подаваемого корма //

Толщина корма, ш Толщина & струнки (мм ] при величине угла сО , град.

20 30 40 50 60

200 4,02 4,01 4,09 4,23 4,40

160 4,00 4,06 4,21 4,43 4,69

120 4,03 4,17 4,41 4,74 5,13

80 4,12 4,34 . 4,71 5,20 5,83

Таблица 4. Изменение толщины стружки в зависимости от изменения толщины кармана ротора £7 и толщины подаваемого корма А,

Толщина корма, ш Толщина - £ стружки (ш) при толщине карманов ротора ( мы 1

20 40 60 60 100

200 4,05 4,08 4,13 4,20 4,28

160 4,15 4,21 4,30 4,40 4,63

120 4,32 4,43 4,66 4,72 4,93

80 4,59 4,76 4 ,У7 5,24 5,60

Таблица 5. Изменение толщины струям в завист/ости от величин» выпуска резцов и толщины подаваемого корма И

Толщина корма, мм Толщина £ стружки (ил) при величине $ выпуска резцов ( мм)

о 4 б 8 10 12

ЛЮ 2,04 4,08 6,13 8,17 10,23 12,28

160 2,11 4,21 6,32 8,43 10,56 1.3,68

120 2,21 4,42 6,65 £>,{■7 И,ТО 13,34

20 2,37 4,75 7,14 9,54 II,Я 14,35

Из анализа сил, действующих на измельченный кори струнка в кармане ротора (рис.4/, определена величина угла , при котором произойдёт полное освобождение кармана ротора от измельченного корма.

Рис.4, С::ст сил, действующих на частицы измельчённого корма в кармане ротора измельчителя

Величину. угла ¡р определяется из выраг."шия

£6' О

*"/</>* и 4 '

где ^ - угол, при котором произойдёт освобождение кармана ротора от измельченного корма, град.; ¿Р - угол, определяющий расположение кармана ротора, град.; ^ - ускорение свободного падения, м/с2.

Решение уравнения ( 5 ) в ВЦ С.-ПГЛУ методом итераций позволяет построить графическую зависимость -/(<^>)яря. различного исполнения карманов ротора измельчителя ("рис.

град.

АО

30

20 ОД Ю

II VI / I

60 то 80 90 гоо «а т

(р -—град.

Рис.б. Сравнительнея зависимость в роторных измель-

чителях для трёх вариантов исполнения рабочих органов: I -

9 &

40 и

0° и

9, Я

. 40

90°

& - 0°и 40°; Ш -

(в; м/с;

По известным значениям угла ^ расститанк траектории движь.шя част!щ корме, покидающих кар;л?.н ротора измельчителя, координаты которых найдены из выражений

где ¿о - скорость частиц корка на поверхности ротора, - время поворота ротора на угол . Решение этих уравнений, а именно нахождение текущих координат частиц корма, покидающих карман ротора измельчителя (£>ис.5/ найденных при помощи ЭВМ позволяет правильно разместить транспортирующий шнек, который у ряда роторных измельчителей выполняет роль питающего шнека второй ступени измельчения - мясорубки.

Рис.б. Схема траекторий частиц корма, покидающих карман ротора

Основными факторами, обуславливающими рабочий процеоо роторного измельчителя мясокостных кормов, являются энергоёмкость, производительность и качество измельчения.

Мощность, потребная на привод роторного измельчителя, определяется из выражения

л/ял^ар+л^ф.'л/ре^'/^.х, ■ {1) где/у/р^д- мощность, потребная па ударенна корма резцами ротора перед резанием, кВт;

Л^су. - мощность, потребная на резание корма, кВт;

- мощность, потребная на тренио резцов ротора о изме-^ " льчаемый корм, кВт; а/* - мощность, потребная на привод рабочих органов, иогц-

1Г

ность холостого хода, кВт. Мощность потребная на ударение корма резцами ротора, монет быть определена по формуле

-- ( }

0.(5 С(25 035 0,45 Я-/у

где /Я, - масса куска

корма (ъ расчётах за объём куска принимают объём, ограниченный двумя его измерениями - наибольших размеров и вылетом резца), кг; уг-

ловая скорость ротора до удара, рад./с; о}-угловая скорость ротора после удара, рад./с. Рис.7. Сравнительные зависимости составляющих потребной на привод роторного измельчителя мясо-костных кормов мощности для двух вариантов исполнения

резцов ротора: -

традиционные; ■ —

клювовидные

Величина

к.}, может

иыть определена из следующего выражения

где " момент инерции вращающихся масс ротора, Нхмхс^.

Мощность, потребная на резание корма, может быть определена по формула ^

А'рс ~ ----

ург3

/¿'О

(ю;

Мощность, потребная на трение резцов ротора о измельчаемый корм, может быть найдена по формуле

V . , п,

"грен 72С ( \\)

где А7- масса куска корма, подлежащего измельчению, кг.

На основании формул (О,.Л (^построены графические зависимости составляющих баланса мощности роторного измельчителя для двух видов резцов и представлены на рис.?.

Производительность роторного измельчителя ыоясзт быть определена по формуле ^^^^ ^ )

где - число -азцов ротора, шт; П - частота вращения ротора, - объёмная масса измельчаемого корма, иг/:ла; ^ - коэффициент использования измельчителя. Предлагается следующее выражение для определения диаметра транспортирующего Л

л« =1 J ' С13 )

где 1-Чх.- угловая скорость винтового гнека, рад./с; ^ - объёмная масса измельчённого корма, кг/ма.

В третьем разделе "Экспериментальные исследовгшия ;%6о1?эго процесса роторного измельчителя мясо-костных кормов" на основании всестороннего анализа литературных источников, а также с учётом мнений специалистов зверохозяЯств были выбраны основные факторы для определения оптимального режима работы и геометрических характеристик рабочих органов: - скорость резания; Хд - угол заточки резца; Хд - зазор в режущей пара; Х4 - выло* резца.

Изложены программа и методика акспершентальных исследований процесса резания кости резцом. Приводится описание измерительной аппаратуры, конструкции лабораторной установки и рабочих органов к ней, дана методика обработки экспериментальнюс данных.

В результате обработки ренультатоа эксперимента на ЭВМ а ВЦ С.-ПГАУ получека математическая модель процесса-резания, которая в раскодированном виде представлена уравнением регрессии

После поиска оптимального значения факторов в исследуемой зоне минимальное значение мдщности получили Рю/л - 0,191 кВт при сочетании факторов: •= 28,562 м/с - скорость резания;

А' = 4б"б7' - угол заточки резца; (Р «= 5,124 мм - зазор в режущей паре; ¿)у в 5,736 мм - вьшет резца.

По результатам однофакторных экспериментов получены следующие математические выражения: а) для различной геометрии клювовидных резцов р

5 - +46,4 2 V 97/,¿'/7} (15 )

■= 790,548 Вт при следующих геометрических параметрах клювовидного резца: £ « 45°; - 15° и ^ = 30°; б) для различного расположения противорежущей пластины, относительно горизонтальной оси ротора

что соответствует положению противорежущей пластины на горизонтальной оси ротора

В четвёртом разделе "Методика инженерного расчёта роторных измельчителей мясо-костных кормов" на основании теоретических и экспериментальных исследований предложена методика расчёта геометрических параметров рабочих органов, производительности и мощности привода роторных измельчителей мясо-костных кормов.

Рекомендуемая компоновка роторного измельчителя мясо-костных кормов с предлагаемой формой и расположением кармана ротора, а также с примененном клювовидных резцов в виде полукруга в разрезе, представлена на рис.8.

В пятом разделе "Производственная проверка и экономическая эффективность результатов исследований" приведены результаты испытаний измельчителя с модернизированными рабочими органами и технико-экономические показатели в сравниваемых выриантах.

Испытания проводили в зверосовхозе "Рощинский" Ленинградской области. В результате испытаний установлено, что применение предлагаэмых рабочих органов позволяет существенно повысить качество готового корма при низких энергозатратах.

Проведённые производственные исследования покапали, что применение рабочих органов с оптимизированными параметрами позволило повысить производительность модернизированного роторного измельчителя И-76 на 8...10*, снизить энергоёмкость процесса на 25...30& и улучшить качество измельчения мксо-костных кормов на

15.. .18?«. Головой экономический эффект от внедрения модернизированного измельчителя за счёт снижения потерь кормов составляет для И-76 - 2,14 руб./ыаш.(в ценах 1990т).

Рис.8. Предлагаемая компоновка роторного рэме-льчитоля с радиа-льно-расположенными кармана!. 05 И

КЛЮВОВИДНЫ!.!!: резцами ротора, выполненными в виде полукруга:

1 - загрузочный бункер;

2 - ро-

транспортиругаций шнек; 2) = 0,500 м; оС - 50°;

оснсвше швд И ШСМЕНДОЩ

<Р

тор; бб°

3 -

1. В технологическом процессе приготовления кормов для путных зверей самой энергоёмкой операцией является среднее измельчение мясо-костных кормов, то есть измельчение кусков корма от 200 мм до 10...60 мм. Роторные измельчители, применяемые в кормоцехах звероводческих хозяйств для выполнения этой опероции, работают недостаточно аффективно из-за несовершенства рабочих органов, особенно при измельчен™ кости.

2. Теоретический анализ процесса резания костных вор<св на

основе полученных аналитических выражений выявил уровень влияния геометрических и кинематических параметров ротора VI его рабочих органов на работу роторного измельчителя в целом.

3» Предложенные аналитический зависимости позволили обосновать рациональную форму загрузочного буфера измельчителя и определить минимальный диаметр ротора.

4. На основе теоретического внализл был определён угол, при котором происходят освобоадену.с карманов ротора от частиц измельченного корма и построены траектории их полёта, то есть обосновано расположите транспортирующего и.нека, относительно ротора измельчителя.

5. Проведённые експерг.ментальше исследования позволили:

- оценить влияние различных {акторов на энергоёмкость рабочего процесса роторного измельчителя и получить математическую модель процесса измельчания кости}

- установить, что минимальная потребная мощность

0,191 кВт на измельчении крсти достигается при сочетании фактс^юп: скорости резания - ¿уму « 28,66?. м/с; угле заточки 1>зэца - /3 ■ 46°57; зазора в режущей паре - с) = 5,184 мм; вылете резца - ж 6,736 мм;

- получить математическое описание процесса измельчения кости клювовидными резцами.

6. Установлено, что минимальная энергоёмкость процесса измельчения косги достигается при расположении прстиворекущей пластинн на горизгггольной оси ротора.

7. Результаты теоретических и экспериментальных исследована поззояили предложить методику инженерного расчёта роторных измельчителей мяоо-костных кормов.

8. Проведённые производственные исследования показали, что применение рабочих органов с оптимизированными параметрами позволило повысить производительность модернизированного роторного измельчителя И-76 на В...Ш, снизить анергоёмкость процесса на Й5...ЭЭД и улучшить качество измельчения мясо-костнкх кормов на 1Б..Л0*.

9. Годовой экономический эффект от внедрения модернизированного измельчителя И-76 составил 4836,5 руб.(в ценах 1990т\ ^

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах!

1. Соляник В.А. К составлению расчётной динамической модели poiирного измельчителя мясо-костных кормов //Тр.ин-та /ЛГАУ,-

1991. с. 72-74.

2. Вагин Б,И., Барсов Н.А^, Соляник В.А, Обоснование взаимного расположения ножевого барабана и транспортирующего шнзка в измельчителях мясо-костных кормов //Тр.ун-та /С.-ПбГАУ.-С.-Пб,,

1992. с. 39-43.

3. Соляник В,А. Баланс мощности роторного измельчителя мясокостных кормов //Тр.ун-та /С.-ПбГАУ.-С.-Пб., 1992.с.60-6?.

4. Соляник В.А., Еарсоз H.A., Вагин Б.И. Обоснование формы загрузочного бункера роторного измельчителя мясо-костных кормов //Тр.ун-та /С.-ПбГАУ.-С.-Пб., 1992.с.65-70.

5. Положительное решение ВНМИГОЭ от 24.03.92г. по заявке

Р 5019008/йЗ, МКИ В02С 18/06. Измельчитель мясо-костных кормов /H.A.Барсов, Б.И.Вагин, В.А.Соляник fCCCPj.-2c.

6. Положительное решение ВНЙИШЭ от 6.05.93г. по заявке

Ш 5041289/33, МКИ В020 18/06, В02С 18/28. Измельчитель мясокостных кормов /Б.И.Вагин, Н.А.Барсов и В.А.Соляник (РФ)-Зс,

Подписано к печати у ') С< с, - Р Формат 60x90 1/Тб П.Л. I Тираж 100 экз. Заказ

Бесплатно

Типография Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, г,Пушкин, ул. Комсомольская,-д.14