автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Повышение эффективности процессов пластичного формообзменения пористых материалов на основе теории деформируемости

РГ6 ОД

2 3 НОЙ В98

ВІННИЦЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ПРОЦЕСІВ ПЛАСТИЧНОГО ФОРМОЗМІНЕННЯ ПОРИСТИХ МАТЕРІАЛІВ НА ОСНОВІ ТЕОРІЇ ДЕФОРМУЄМОСТІ

Спеціальність 05.03.05 -Процеси та машини обробки тиском

АВТОРЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

УДК 621-777.4

ІВАЦЬКО ВОЛОДИМИР ТРОХИМОВИЧ

Вінниця 1998

Дисертацією є рукопис

Робота виконана в Вінницькому державному технічному університеті (ВДТУ) Міністерства освіти України на кафедрі опору матеріалів та технології підвищення зносостійкості (ОМТПЗ)

Науковий керівник — Огородніков Віталій Антонович, доктор технічних наук, професор,ВДТУ, завідувач кафедри ОМТПЗ.

Офіційні опоненти — Апієв Іграмотдін Серажутдінович, доктор технічних наук, професор, Донбаська машинобудівна академія, завідувач кафедри обробки металів тиском;

— Нахайчук Віктор Григорович, кандидат технічних наук, доцент, Вінницький державний сільськогосподарський інститут, доцент кафедри автоматизації та комплексної механізації технологічних процесів

Провідна установа - Інститут проблем матеріалознавства Національної Академії Наук України, відділ прокатки металевих порошків, м. Київ.

Захист відбудеться чЗФ* __________'і'і 1998 р. О 14і ^годині

на засідані спеціалізованої вченої ради К 05.052.03 у Вінницькому державному технічному університеті за адресою: 286021, м. Вінниця, вул. Хмельницьке шосе, 95.

З дисертацією можна ознайомитися в бібліотеці ВДТУ, за вказаною адресою.

Автореферат розісланий -Я» -10 ___1998 р.

Вчений секретар \

спеціалізованої вченої ради, ^--глА^рДерібо О.В.

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

Актуальність теми. Важливою задачею машинобудування являється підвищення ефективності виробництва за рахунок прогресивних маловідходних технологій, основаних на використанні операцій пластичного формозмінення.

При розв'язанні цієї задачі важливе місце займають процеси порошкової металургії. Класична схема порошкової металургії не дозволяє виготовляти деталі з малою пористістю та високими фізико-механічними характеристиками. Необхідною складовою технологічних процесів виготовлення середньонавантажених деталей із металевих порошків є процеси формозмінення спечених пористих заготовок. Для більш раціонального проектування технологічних процесів виникає необхідність розробки нових і вдосконалення існуючих технологій, пов'язаних з впровадженням оптимальних умов деформування, які забезпечують високу якість виробу.

Для удосконалення технології обробки тиском пористих заготовок виникає потреба в створенні математичної моделі формозмінення порошкового матеріалу. За допомогою моделей, використовуючи принципи теорії деформуємості, можливо провести розрахунок характеристик матеріалу і конструкторсько-технологічних параметрів процесів деформування.

Таким чином, наукова і практична важливість проблеми деформуємості порошкових заготовок при обробці тиском ставить її в ряд актуальних задач.

Метою роботи є розробка раціональних методик для проектування нових і вдосконалення існуючих процесів фор-мозмінєння порошкових спечених заготовок на підставі вивчення закономірностей граничного стану, а також прогнозування якості одержаної деталі на основі дослідження деформуємості. Розроблення рекомендацій для вибору раціональних конструкторсько-технологічних параметрів процесів пластичного деформування.

Для досягнення поставленої мети були розв'язані наступні задачі:

- обгрунтовано ефективність і шляхи вдосконалення процесів холодного деформування при виготовленні деталей, які працюють в умовах середнього навантаження;

- розроблений та експериментально перевірений критерій деформуємості пористих спечених заготовок;

- складена математична модель технологічного процесу виготовлення типових деталей порошкової металургії, яка дає можливість, використовуючи критерій деформуємості, розраховувати параметри дєформуємої заготовки;

- розроблена методика, а також приведені результати розрахунково-експериментальних досліджень напружено-деформованого стану при осесиметричному видавлюванні порошкових заготовок;

- проведено наукове обгрунтування методів визначення раціональних конструкторсько-технологічних параметрів процесів деформування спечених порошкових заготовок.

Наукова новизна роботи.

1. Отримала подальший розвиток методика дослідження напружено-деформованого стану пористих тіл при великих пластичних деформаціях.

2. Досліджені напружений стан в початковій (несталій) стадії осесиметричного видавлювання та вплив історії навантаження на процеси заліковування і пластичного розпушення .

3. На основі виконаних досліджень деформуємості порошкових заготовок в процесах пластичного формозмінення розроблені ефективні прийоми для розширення можливостей процесів холодного штампування.

4. Розроблена науково обгрунтована методика проектування технологічних процесів холодного штампування осеси-метричних деталей з порошкових заготовок на основі теорії деформуємості.

5. В результаті теоретичних та експериментальних досліджень встановлені закономірності зміни силових і деформаційних параметрів, а також проаналізований граничний стан обробляємого матеріалу.

Методи досліджень. Теоретичні і експериментальні дослідження процесів холодного штампування порошкових заготовок виконані на основі теорії деформуємості. Можливості граничного формозмінення оцінювались за допомогою феноменологічних критеріїв руйнування порошкових ма-

теріалів. Напружено-деформований стан досліджено удосконаленим для порошкових матеріалів методом візіопластичності. Відпрацювання технологічних процесів та виготовлення дослідних партій деталей проводилось в заводських умовах.

Практична цінність роботи. Складено теоретично обгрунтовані та експериментально підтверджені в дослідно-промислових умовах рекомендації по проектуванню технологічних процесів штампування осесиметричних деталей з порошкових заготовок. Використання одержаних в роботі результатів дозволяє розраховувати і оптимізувати технологічні параметри процесів формозмінення, що дає можливість скоротити витрати на проведення експериментальних робіт. Розроблений маловідходний технологічний процес виготовлення низькопористих заготовок зубчатих коліс.

Апробація роботи. Основні наукові положення та результати досліджень доповідались і обговорювались: на

семінарі "Шляхи підвищення ефективності машинобудівного виробництва" (м. Вінниця, 1988р.); на респ. конференції "Шляхи удосконалення роботи автомобільного транспорту" (м. Вінниця, 1990 р.); на респ. семінарі "Фізика і механіка пластичних деформацій порошкових матеріалів» м. Луганськ, 1991 р.); на респ. конференції "Теоретичні і прикладні проблеми розвитку наукомістких і маловідходних технологій ОМД" (м. Вінниця, 1991г.); на міжнародному семінарі "Реологічні моделі та процеси деформування пористих і композиційних матеріалів" (м.Луцьк, 1997р.); на Всеукраїнській НТ конференції "Перспективні технології та обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні" (м. Краматорськ, 1998р.); на обласних НТ конференціях в 1981- 1998 роках (м. Вінниця).

Публікації. По результатам дисертації опубліковано 13 друкованих робіт.

Структура і обсяг дисертації. Робота складається з вступу, п'яти розділів, висновків, списку літератури з 132 джерел, містить 14 7 сторінок машинописного тексту, ілюстрована 28 рисунками.

Автор висловлює глибоку подяку к.т.н., доценту Сиваку І.О. допомога якого сприяла виконанню даної роботи.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ У вступі розкрито сутність і стан проблеми пластичної деформації порошкових заготовок; обгрунтована актуальність роботи; наведені відомості про наукову новизну, методи дослідження, практичну цінність роботи; викладені основні положення, що виносяться на захист; сформульовані мета та задачі дослідження.

В першому розділі розглянуто стан і перспективи розвитку процесів виготовлення деталей з порошкових матеріалів, проведено аналіз способів виготовлення малопо-ристих деталей із заданими механічними властивостями. В результаті визначені широкі можливості та проблеми розвитку процесів холодного деформування пористих заготовок.

Для підвищення ефективності вказаних процесів необхідні науково обгрунтовані розрахунки деформуємості. Важливий внесок в розвиток теорії деформуємості для пористих матеріалів зробили Я.Є.Бейгельзимер, В.М.Горохов, А.К. Григор'єв, Г.Я.Гун, Г.Д.Дель, А.М.Дмитрієв, Є.А.Доро-шкевич, В.А.Друянов, Є.В.Звонарьов, Ю.Г.Калпін, В.С.Кова-льченко, В.Л.Колмогоров, О.М.Лаптев, Ю.Н.Логінов, І.Ф.Мартинова, В.З.Мідуков, В.М.Михалевич, А.А.Нотич, А.Г.Овчин-ніков, В.А. Огородніков, Г.Л.Петросян, В.Д.Рудь, Г.П.Сердюк, В.В.Скороход, Ю.К. Філіпов, М.О. Шестаков, М.Б.Штерн, Р.Дж.Грін, М.Ояне та інші.

До числа основних проблем розробки процесів деформування пористих заготовок належить оцінка кінематичних параметрів деформації при різних видах напруженого стану і різних граничних умовах, які визначають можливості формозмінення матеріалу. Для оцінки граничного стану матеріалу використовують доопрацьовані критерії деформуємості компактних матеріалів, які наближено враховують початкову пористість.Для вирішення цієї проблеми використовуються практично всі методи, які мають місце в класичній теорії обробки металів тиском із врахуванням особливостей поведінки пористих тіл.

Проектування технологій переважно ведеться на основі рекомендацій загального характеру або практичного досвіду. Це не завжди приводить до раціонального вибору тєхно-

логічних параметрів та часто вимагає значних матеріальних затрат для усунення похибок проектування.

Із врахуванням загальних тенденцій і проблем розвитку холодного деформування пористих заготовок, а також мети даної роботи, визначені задачі дослідження.

Другий розділ присвячений теоретичним і експериментальним дослідженням деформуємості і напружено-деформованого стану пористих матеріалів. В даній роботі одержав подальший розвиток експериментально-розрахунковий метод дослідження деформуємості пористого тіла в стаціонарних і нестаціонарних процесах формозмінення. При цьому виникає ряд проблем, обумовлених тим, що компоненти тензора напружень визначені по експериментально одержаних кінематичних і механічних характеристиках та в багатьох випадках не задовольняють рівнянням рівноваги. Це викликано тим, що експериментальні дані і їх апроксимація не можуть бути абсолютно точними. Крім того, похибки накопичуються при чисельному диференціюванні та інтегруванні, а фізичні рівняння не зовсім повно описують картину пластичного формозмінення пористих тіл. Наближеною являється і гіпотеза про єдину криву плинності.

Тому наїли використана методика розрахунку напружено-деформованого стану пористих тіл, яка дозволяє тотожно задовільнити рівнянням рівноваги в кожній точці області. Методика основана на побудові статично можливих полей напружень :

відомим статичним граничним умовам і рівнянням рівноваги;

довільняючих рівнянням рівноваги і граничним умовам на поверхнях, де напруження відомі.

(1)

поле напружень, тотожно задовільняюче

послідовність полей напружень, тотожно за-

ь

Коефіцієнти Ск знаходимо з умови; визначених з

рівняння, і г визначених за експериментальною

кінематикою та фізичними рівняннями. Коректування кінематики з врахуванням умови нестисливості для мінімізації функціонала з елемєнтом-відхиленням девіаторів

напружень пористих матеріалів неможливе. Враховуючи

те, що об'ємна деформація для пористих тіл незворотня, доповнюємо функціонал визначеним по відомій кінематиці і фізичним співвідношенням елементом-відхиленням середнього напруження Р .

Експериментальну інформацію, необхідну для визначення поля переміщень, одержали методом подільних сіток. При обробці експериментальних даних використовували метод БІ-функцій, який дозволяє враховувати геометричну інформацію на аналітичному рівні та будувати численні пучки функцій, які точно задовільняють заданим крайовим умовам і містять точне рішення або достовірне його наближення. Метод И-функцій може використовуватись як для стаціонарних, так і для нестаціонарних процесів. Він дозволяє одержувати рішення крайових задач в виді так званих структурних формул.

Створена програма реалізації методу в рамках системи "Поле ТДТ". Розроблена методика дозволяє визначати параметри деформуємості процесу пластичного формозмінення в умовах осесиметричної або плоскої деформації, а також вибирати раціональні конструктивно-технологічні параметри виробничих процесів деформування.

Складені програми є досить ефективними для розрахунку на ЕОМ деформуємості і напружено-деформованого стану, що підтверджується швидкістю розрахунків та хорошим співпаданням розрахункових результатів з експериментальними .

В третьому розділі представлено методику та результати експериментальних досліджень деформуємості пористих матеріалів при прямому видавлюванні. Проведені дослідження полягали в визначенні закономірностей НДС та виявленні на

їх основі зон граничних пластичних деформацій, а також

оцінки міри дєформуємості пористих заготовок.

Розроблену методику дослідження НДС використовували

для розрахунку поля напружень в початковій (несталій)

стадії осесиметричного видавлювання пористої заготовки.

Показано, що на цій стадії виникають області ма-

теріале, де має місце всебічний розтяг. З ростом степені деформації ці зони зміщуються до периферії, і в них зароджуються макротріщини. Більша частина пластичної зони знаходиться в умовах усестороннього стиску, який неоднозначно впливає на процеси пластичного розпушення.

Розподіл накопиченої деформації матеріалу основи мало залежить від початкової пористості. На виході з області формозмінення накопичена деформація мінімальна на осі і максимальна на контурі.

Осьові напруження (72 в більшій частині стискуючі, але на виході з конічної частини матриці на осі і на контурі з'являються невеликі розтягуючі напруження. Нормальні напруження Ог та Сф є стискуючими по всьому об'єму, а дотичні міняють знак на виході з конічної частини матриці.

При обробці тиском основна задача полягає в прогнозуванні моменту порушення суцільності при реалізації технологічних операцій. Визначено, що деформуємість пористого матеріалу залежить від напруженого стану, історії деформування і його внутрішнього стану.

Для оцінки граничної деформації і використаного ресурсу пластичності використовують розроблені Г.Д. Долем, Ю.Г. Калпіним, В.Л. Колмогоровим, О.М. Лаптєвим, В.М. Ми-халевичем, В.А. Огородніковим феноменологічні критерії де-формуємості для компактних матеріалів. Особливістю деформування пористого матеріалу є незворотність об'ємної деформації, яка, на відміну від деформації компактного матеріалу, вносить суттєвий вклад в величину питомої роботи деформації. Виходячи з цього, на основі розглянутих критеріїв дєформуємості нами запропонований енергетичний підхід з врахуванням історії деформування:

* ОР

У= |(1 + т)

Аюх

1о

де ш = 0,25 arctg

КрЫ)

СІЇ]

сІГл = 1

1+т О

сіАп

А:

•о

^о(Го)^

о - питома

о

робота формозмінення при накопиченій деформації Г0

СІТІ

В критерій входить похідна

СІА„

яка дозволяє

враховувати швидкість зміни напруженого стану і напрямку шляху деформування в площині Ао—Т]о •

Критерій деформуємості використовували для

дослідження деформуємості пористого тіла при видавлюванні через конічну матрицю. Досліджували тільки початкову (несталу) стадію. Для цього циліндричний зразок діаметром 20 мм та з початковою пористістю 0о = 0,23 розрізали на дві половинки; на мередіальний переріз одної з них нанесли прямокутну сітку з кроком 1 мм і видавлювали з об-тисненням 20% та кутом конуса матриці 120° за три етапи. Після кожного етапу заготовку виймали з матриці і вимірювали координати вузлів подільної сітки. Потім розраховували НДС по методиці, розробленій в другому розділі.

Накопичену деформацію матеріала основи на кожному етапі визначали по формулі:

(3)

де

_ |фі(9)у2 , ф2(в)е2

- інтенсивність швидкостей де-

V 1-0 1-е

формацій матеріалу основи.

Показник напруженого стану визначали по формулі:

_ Уб р

Л~МК ■ 151

Результати розрахунків розподілу Г0 і т]0 по перерізу заготовки використовували для визначення небезпечної, з точки зору руйнування, зони заготовки. Як показали розрахунки, такими являються точки на контурі заготовки.

Рис. 1. Діаграма пластичності та шляхи деформування: 1 - на осі ; 2 - в точках на контурі.

Граничну криву в координатах А0р-Т|0 одержали на основі випробовування на розтяг, кручення, стиск зразків з матеріалу заготовки і апроксимували залежністю:

ґ- ( л\

^ОрОіо) ^ор(о)

-Ьп

(5)

01л

V Аог(°) 7

де Аор (0) , Аор(-1) - питомі роботи деформації на

момент руйнування при крученні і стиску відповідно.

На рис. 1 приведена діаграма пластичності та шляхи деформування частинок матеріалу на осі і в небезпечних точках на контурі.

Використаний ресурс пластичності в досліджених точках розраховували по різних критеріях деформуємості. Всі критерії, крім запропонованого, давали завищені значення. Це проявлялось в вичерпуванні ресурсу пластичності на осі, де руйнування при експерименті не спостерігалось. Запропонований критерій деформуємості задовільно описує експериментальні результати.

Таким чином, розроблена методика оцінки деформуємості пористих матеріалів дозволяє оцінювати використаний ресурс пластичності при великих пластичних деформаціях. Експериментально підтверджено доцільність енергетичного підходу, б основу якого покладена гіпотеза про залежність питомої роботи деформації від об'ємної деформації, схеми напруженого стану і історії деформування.

В четвертому розділі досліджено технологічний процес деформування деталі типу "кільце". Аналітично розраховано напружено-деформований стан заготовки і узагальнено вплив оцінки деформуємості на необхідний рівень експлуатаційних характеристик виробів.

Відомо, що деформаційні дефекти і наклеп при використанні ресурсу пластичності \|/ < 0.4 повністю

знімаються відпалюванням, і дані вироби можуть успішно працювати в умовах ударних навантажень та агресивних середовищ. Тому виникає необхідність в науково обгрунтованих методах дослідження деформуємості пористих заготовок.

Для оцінки дефомуємості пористої заготовки необхідна інформація про напружено-деформований стан і закон його зміни в процесі пластичної деформації.

В даній роботі розглянуто процес деформування типових деталей порошкової металургії - кілець (маловисоких втулок) . Розв'язана задача, коли внутрішній діаметр заготовки дорівнює діаметру внутрішньої оправки, а зовнішня поверхня на початковому етапі залишається вільною.

В якості фізичної моделі матеріалу прийнято модель жорсткопластичного ізотропно-зміцнюваного пористого матеріалу, а мірою деформаційного зміцнення є накопичена деформація матеріале основи (3).

Для визначення показника жорсткості напруженого стану одержана формула:

^(ї + Х.+Х^

л =

д/(і + л^і) +(іі-х2) +(а.2-і)

(6)

де

І - ЗЄеФ+е(2~39) х =е1-е,-Я.,(е2-ег)

ЗЄег+е(2-ЗЄ) '

ег-еф

визначені з

0 - пористість деталі; Є, Єг, Є9, кінематики відповідно об'ємна, радіальна, тангенціальна і осьова деформації.

Використаний ресурс пластичності розрахозували по критерію:

Г„ЙГ0

иї

0 -п і і

де І - 0,2 агс±д

Сії 0

Гор(ч)

СІГ)

(7)

Діаграму пластичності Гор(Тї) одержали на основі випробовування на розтяг, кручення і стиск зразків з матеріалу заготовки.

В результаті досліджень було встановлено, що шлях деформування суттєво залежить від початкових розмірів заготовки і початкової пористості. Вплив геометрії заготовки на величину використаного запасу пластичності враховуємо за допомогою коефіцієнта гальмування, який визначається відношенням ширини кільця до його висоти:

ГП =

Кзв ~КВН

н

(8)

де Н, Изв, Ивн ~ відповідно висота, радіуси зовнішньої та внутрішньої поверхні.

Рис.2. Діаграма пластичності та шляхи деформування:

1 - при ш = 0,40; при ш = 0,45; при ш = 0,55.

Запропонована методика дозволяє розраховувати кінематику, напружений стан і параметри деформуємості заготовки в залежності від вихідних даних заготовки.

На рис. 2 показано діаграму пластичності і шляхи деформування для деталі "заготовка шестерні", яка виготовлена з залізного порошку, легованого міддю і нікелем. Як видно з рисунка, при збільшенні коефіцієнта гальмування використаний ресурс пластичності зменшується.

Разом з тим, з літературних джерел відомо, що для більшого ущільнення деформованої заготовки коефіцієнт гальмування необхідно зменшувати.

Створена програма моделювання технологічного процесу деформування пористих матеріалів дозволяє в діалоговому режимі раціонально коректувати конструкторсько-технологічні параметри процесу, вхідні дані заготовки, а також за-довільняти умовам ущільнення і деформуємості заготовки.

В п'ятому розділі на основі проведених досліджень розроблено загальні рекомендації по раціональному проектуванню технологічних процесів холодного пластичного деформування пористих заготовок. За допомогою методики створення математичних моделей процесів формозмінення для деталей типу "кільце" розроблений технологічний процес виготовлення серії деталей "заготовка шестерні". Дана методика дозволила раціонально вибрати заготовки для виробництва деталей з заданими експлуатаційними характеристиками.

_____В закпюченні підведені підсумки виконаних досліджень;

сформульована практична цінність одержаних результатів і зроблено загальні висновки по дисертації.

В додатках приведені результати експериментів; представлена програма розрахунку параметрів початкової заготовки для холодного деформування на ЕОМ.

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

1. Проведено аналіз сучасних напрямків розвитку технологічних процесів холодного пластичного деформування пористих тіл. Показана їх ефективність при виробництві се-редньонавантажених деталей із заданими експлуатаційними властивостями.

2. Розроблена на основі теорії деформуємості науково обгрунтована методика проектування технологічних процесів холодного пластичного формозмінення пористих заготовок без проведення дорогих та громіздких досліджень.

3. Отримала подальший розвиток методика дослідження напружено-деформованого стану пористих тіл при великих пластичних деформаціях з врахуванням залишкової об'смної деформації.

4. На базі феноменологічних критеріїв деформуємості для компактних матеріалів розроблений енергетичний критерій деформуємості, в основу якого покладена гіпотеза про залежність питомої роботи пластичної деформації від історії навантаження.

5. Одержані результати дали змогу дослідити розподіл характеристик напружено-деформованого стану та використаного ресурсу пластичності по перерізу заготовки в початковій (несталій) стадії осесиметричного видавлювання.

6. На основі теоретичних і експериментальних результатів роботи складена нелінійна модель реальних технологічних процесів з врахуванням граничного формозмінення. Точність моделі відповідає виробничим вимогам. Для наукових досліджень можливо регулювати точність моделі варіюванням вхідних параметрів.

7. По запропонованій моделі розроблена інженерна методика дослідження деформування типових деталей порошкової металургії, яка дозволяє раціонально визначати параметри заготовки та конструкторсько-технологічні параметри процесу для одержання заданих експлуатаційних характеристик готового виробу.

8. Створені програми для ЕОМ, які базуються на математичній моделі дослідженого процесу (деформація деталі типу "кільце" при осадці в закритому штампі). Вхідною інформацією являється сукупність параметрів початкової заготовки; вихідна інформація - параметри технологічної заготовки .

9. Розроблені і впроваджені в виробництво технологічні процеси виготовлення конструкційних порошкових деталей .

Основні результати викладені в трьох звітах по науково-дослідних роботах та слідуючих 13 друкованих працях:

1. Огородников В.А., Сивак И.О., Ивацко В.Т., Сивак Р.И. О критериях разрушения пористых материалов // Вибрации в технике и технологиях. - 1998. - №1(5). - С.63-66.

2. Ивацко В.Т., Сивак Р.И. Моделирование процессов холодного деформирования пористых тел // Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении. - Краматорск. - 1998. - Вып.4. - С.262-265.

3. Огородников В.А., Сивак И.О., Ивацко В.Т., Сивак Р.И. Контактные напряжения при холодном деформировании пористых заготовок // Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении.

- Краматорск. - 1998. - Вып.4. - С.240-246.

4. Коц И.В., Ивацко В.Т., Сивак И.О., Малярчук А.А. Гидравлический инерционно-импульсный вибропривод для уплотнения сыпучих материалов // Тез. докл. науч.-техн. конф. "Пути повышения эффективности использования производственного и научного потенциала на предприятиях машиностроения". - Винница. - 1988. - С.24.

5. Коц И.В., Ивацко В.Т., Сивак И.О. Оценка пластич-

ности металлов при пульсирующем деформировании // Тез. докл. науч.-техн. конф. "Пути повышения эффективности использования производственного и научного потенциала на

предприятиях машиностроения". - Винница. - 1988. - С.5-6.

6. И.О. Сивак, В.Т. Ивацко, Зыонг За Мань, И.А. Пав-

ловская Оценка деформируемости металлов при холодной высадке шаровых пальцев // Тез. Докл. Научн.- техн. конф. ''Пути повышения эффективности использования производственного и научного потенциала на автомобильных и машиностроительных предприятиях". - Винница. - 1988. -С.40.

7. И.О. Сивак, В.Т. Ивацко, Зыонг За Мань Исследова-

ние оценки деформируемости металлов при трехосном напряженном состоянии // Тез. докл. науч.-техн. конф.

"Прогресивные технологические процессы объемной штамповки". -Краматорск. - 1989. - С.85 - 86.

8. Сивак И.О., Ивацко В.Т. Исследование процесса холодной штамповки шатуна автомобиля из металических порошков // Тез. докл. науч.-техн. конф. "Пути совершенствования экологического обеспечения работы автомобильного транспорта". - Винница. - 1990. - С.65.

9. Сивак И.О., Ивацко В.Т., Покрас В.Д. Исследование пластической деформации пористых тел при осесимметричном выдавливании // Тез. докл. респ. семинара "Физика и механика пластических деформаций порошковых материалов". - Луганск. - 1991. - С.48.

10. Сивак И.О., Ивацко В.Т. Исследование пластичности пористых тел при сложном нагружении // Тез. докл. респ. науч.-техн. конф. "Теоретические и прикладные проблемы развития наукоемких и малоотходных технологий обработки металлов давлением". - Винница. - 1991. - С.207.

11. Ивацко В.Т., Покрас В.Д., Сахаров Д.В., Сивак И.О. Исследование напряженно-деформированого состояния при пластической деформации пористых тел // Сб. Материалов международной научн.-техн. конф. "Совершенствование и развитие оттелочно зачистной финишной и поверхностной пластической обработки деталей". -Винница. - 1992. С.87.

12. Сивак И.О., Ивацко В. Т. Влияние неоднородности пластической деформации пористых тел на распределение пористости // Тез. докл. Респ. Науч.-техн. конф. "Социальноэкономические аспекты и ресурсосбережение на автомобильном транспорте". - Винница. - 1992. - С.80-81.

13. Ивацко В.Т., Сивак Р.И., Корж В.Г. Оценка пластичности пористых заготовок при выдавливании // Тез. доп. Міжнародного семінару "Реологічні моделі та процеси деформування пористих і композиційних матеріалів". - Луцьк. -1997. - С.З.

Особистий внесок. В роботах, що опубліковані в співавторстві, авторові належить: розробка методики і експериментальна перевірка запропонованого критерію дефор-муємості (1); методика моделювання процесу та оцінки НДС

(2); дослідження розрахунково-експериментальним методом процесу видавлювання пористої заготовки на початковій (несталій) стадії видавлювання (3); показ можливості вико-

ристання віброприводу для підвищення деформуємості (4-5); постановка задач, розробка технічних рішень та експериментальна перевірка результатів дослідження (6-12).

Анотація. Івацько В.Т. Підвищення ефективності процесів пластичного формозмінення пористих матеріалів на основі теорії деформуємості,- Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступення кандидата технічних наук за спеціальністю 05.03.05 - процеси та машини обробки тиском,- Вінницький технічний університет, Вінниця, 1998.

Захищаються теоретичні та експериментальні дослідження процесів пластичного формозмінення пористих матеріалів .

Розроблена методика проектування технологічних процесів деформування пористих матеріалів на основі теорії деформуємості. Вдосконалено розрахунково-експериментальні методи визначення напружень. Запропонована математична модель для вибору раціональних параметрів холодного штампування. Розроблена і експериментально перевірена методика оцінки деформуємості пористих матеріалів. Здійснено промислове впровадження розробок.

Ключові слова: видавлювання, деформуємість, заготов-

ка, кінематика, металеві порошки, пластичність, ресурс пластичності, пластичне формозмінення. .

Акотация. Ивацко В.Т. Повышение эффективности процессов пластического формоизменения пористых материалов на основе теории деформируемости.- Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.03.05 - процессы и машины обработки давлением.- Винницкий государственный технический университет, Винница, 1998.

Защищаются теоретические и экспериментальные исследования процессов пластического формоизменения пористых материалов .

Разработана методика проектирования технологических процессов деформирования пористых заготовок на основе теории деформируемости. Усовершенствованы расчетноэкспериментальные методы определения напряжений. Предложена математическая модель для выбора рациональных параметров холодной штамповки. Разработана и экспериментально проверена методика оценки деформируемости пористых материалов. Осуществлено промышленное внедрение разработок.

Ключевые слова: Выдавливание, деформируемость, заготовка, кинематика, металические порошки, пластичность, пластическое формоизменение.

Ivatsko V.T. The processes of porous materials plastic form-changing efficiency increasing on a basis of deformability theory.- Manuscript.

The candidate of technical sciences thesis, speciality 05.03.05 - Processes and machines for plastic metal working.- Vinnytsia State Technical University, Vinnytsia, 1998.

Theoretical and experimental investigations of the porous metals plastic form-changing processes are defencing. There are developed methods of the porous uppers pressure treatment technological processes on a basis of the deformability theory. The calculation and experimental methods to determine stresses are improved. There is proposed the mathematic model for choosing of the cold punching rational parameters. There was developed and experimentally tested method of porous materials deformability evaluation. There is realised the industrial introduction of the elaborations.

Key words: punch-out, deformability, upper cinematics,

metal powders, plasticity, plastic form-changing.