автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности процессов обработки точных отверстий развертками из композитов

Владимирский Юрий Иванович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕСТИЙ РАЗВЕРТКАМИ ИЗ КОМПОЗИТОВ

05.02.08 - «Технология машиностроения»

Автореферат Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Комсомольск-на-Амуре 2005

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения» Читинского государственного университета.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Кудряшов Евгений Алексеевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Улашкин Анатолий Петрович

кандидат технических наук, доцент Дмитрюк Олег Калинович

Ведущее предприятие: 38-й Научно-исследовательский

испытательный институт Министерства Обороны РФ, п. Кубинка Московской области

Защита состоится 28 октября 2005 г, в 12 часов на заседании диссертационного совета К 212.092.03 в ГОУВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет» по адресу: 681013, г. Комсомольск-на-Амуре, пр. Ленина, 27

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке ГОУВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет».

Автореферат разослан «_» сентября 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Н.В.Логинов

Актуальность темы. На современном этапе развития отечественной промышленности повышение качества, надежности и работоспособности изделий машиностроительного производства является задачей первостепенной государственной важности.

Начавшийся подъем промышленного производства и экономики прогнозируют потребность отечественной промышленности в новом технологическом оборудовании, создании прогрессивных технологических процессов и их высокоэффективном инструментальном оснащении.

Практика свидетельствует, что традиционные технологии обработки точных отверстий малоэффективны, особенно в производстве деталей сложной конструктивной формы. Требуется применение дополнительных дорогостоящих операций механической обработки таких как шлифование, что повышает себестоимость и трудоемкость изготовления изделия.

Использование лезвийных сверхтвердых инструментальных материалов на основе кубического нитрида бора (торговая марка композиты), благодаря их уникальным физико-механическим и режущим свойствам, является решением проблемы обработки конструктивно и технологически сложных деталей. Они широко применяются на финишных операциях и позволяют достигнуть высоких показателей качества обработанной поверхности.

Таким образом, совершенствование теории и практики обработки точных отверстий развертками из композитов и создание на этой базе методов прогнозирования и технологического обеспечения заданных качественных показателей, является актуальной научной и практической задачей.

Цель работы — повышение эффективности технологии обработки точных отверстий за счет выявления факторов, влияющих на качество и работоспособность разверток из композитов.

Научная новизна работы состоит в следующем: 1. Выявлены общие закономерности повышения эффективности обработки точных отверстий, зависящие от технологических условий процесса развертыва-

ния однолезвийным регулируемым инстру

2. Установлена степень влияния геометрических параметров инструмента, режимов обработки на стойкость и работоспособность однолезвий-ных разверток из композита, шероховатость и микроструктуру поверхностного слоя деталей из стали и чугуна.

3. Найдены оптимальные условия эксплуатации однолезвийных регулируемых разверток из композита при особом положении режущего зуба относительно обрабатываемой поверхности отверстия, практически исключающие влияние ударной нагрузки.

Практическая ценность. Разработаны и доведены до практического использования на ряде заводов Забайкалья рекомендации по эксплуатации однолезвийных разверток из композита.

Общий экономический эффект от внедрения результатов диссертационного исследования составил 133,3 тыс. руб. (в ценах 2004 г.).

Апробация работы. Диссертационная работа выполнена в рамках региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. Она является частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкальского региона».

Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на 3-ей региональной научно-практической конференции «Забайкалье на пути к устойчивому развитию: ресурсы, экология, управление» (Чита, государственный университет,2003 г.), на 4-ой межрегиональной научно-практической конференции «Кулагинские чтения» (Чита, государственный университет, 2004 г.), на 49-ой международной научно-технической конференции «Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовка инженерных и научных кадров» (Москва, МАМИ, 2005 г.^на 4-ой межрегиональной с международным участием научно-технической конференции «Механи-ки-XXI веку» (Братск, государственный университет, 2005).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 4 публикациях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 108 наименований и трех приложений. Общий объем диссертации 144 е., рисунков - 48, таблиц - 37.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность работы.

В первой главе приведены сведения о современном состоянии технологии обработки точных отверстий, об инструментальных материалах и технологических особенностях применения разверток различных конструкций.

Проведенный анализ литературных источников свидетельствуют о том, что значительным резервом повышения производительности обработки деталей резанием является расширение использования инструментов, оснащенных поликристаллами сверхтвердых материалов (композиты), а лезвийная обработка является едва ли не единственным способом обеспечения заданной точности и качества конструктивно и технологически сложных деталей.

Сдерживающим фактором внедрения композитов на операциях чистовой и отделочной обработки, в том числе и отверстий, является отсутствие научно-обоснованных методик и рекомендаций для широко практического использования результатов исследований.

Исходя из цели работы, для ее реализации, автор ставит для себя следующие задачи исследования:

1. Усовершенствовать способ обработки точных отверстий развертками из композитов, как одно из перспективных направлений повышения производительности и качества обработки конструктивно и технологически сложных деталей.

2. Разработать конструкцию и технологию изготовления однолезвийной регулируемой развертки из композита.

3. Предложить методику численного расчета повышения эффективности развертывания и обеспечения заданных характеристик точных отверстий.

4. Провести экспериментальные исследования и промышленные испытания технологии обработки точных отверстий деталей из различных конструкционных материалов развертками из композитов.

5. Разработать рекомендации по эксплуатации однолезвийных разверток.

6. Внедрить результаты исследования на предприятиях машиностроения.

Во второй главе представлены несколько конструкций однолезвийных разверток усовершенствованных и разработанных автором. Среди работ этого направления следует отметить труды Аракельяна И.Г., Железнова Г.С., Кондратьева В.А., Сингеева С.А., разработавших развертки, оснащенные композитами. Общим и весьма существенным недостатком всех разработанных разверток является использование стандартных режущих элементов из композитов с геометрией режущей части предназначенной для выполнения операций точения, растачивания или торцового фрезерования. Перетачиванием очень сложно воспроизвести геометрию развертывания и практически невозможно обеспечить надежное закрепление режущих элементов в корпусе инструмента. Поэтому развертки, оснащенные стандартными режущими элементами, не получили достаточно широкого распространения.

Наличие, в настоящее время, многогранных пластин из композитов позволило на базе аналога создать конструкцию регулируемой развертки, рис. 1.

Рис. 1. Конструкция однолезвийной регулируемой развертки из композита 10

В корпусе (1) установлен один режущий (2) и три направляющих (калибрующих) зуба (3). Через систему расклинивающих элементов и пластинчатых пружин проводится установка режущего зуба на необходимый угол встречи с обрабатываемой поверхностью отверстия и регулировка диаметра обработки.

1

В третьей главе приведены сведения о применяемом технологическом оборудовании и оснастке, методике и условиях экспериментальных исследований.

Область исследования - определение работоспособности конструкций разверток оснащенных инструментальным материалом композит и рациональных условий эксплуатации инструмента для обеспечения заданной точности и качества обработки развертыванием отверстий деталей.

Объекты исследования - макетные образцы и детали, изготовленные из наиболее распространенных конструктивных материалов: сталь 45 и серый чугун СЧ28.

Оборудование и технологическая оснастка - станки моделей 2А125, 2Н135, УТ16П, обладающие необходимой быстроходностью, жесткостью и виброустойчивостью. Самоцентрирование инструмента по оси предварительно обработанного отверстия проводилось специальным плавающим патроном.

Построение математических моделей, обработка экспериментальных данных производилась на вычислительном комплексе Pentium Ш 733/266.

В четвертой главе экспериментальными методами и аналитическими расчетами исследован характер износа и работоспособность однолезвийных разверток из композита, формирование качества и точности обработанных отверстий различной конструктивной сложности.

В табл. 1 приведены критериальные показатели работоспособности разверток.

Таблица 1

Оценка работоспособности разверток_

Показатели качества и точности отверстий: Ra<0,63 мкм; 1Т<7

Однолезвийная, регулируемая развертка, композит 10 Отверстие 035 мм

Ширина фаски износа по задней поверхности Радиус скругления режущей кромки Уменьшение диаметра развертки Главный угол в плане Изменение диаметра отверстия

h3,MM г, мм Adp, мм Ф, град Ado, мм

Износ режущего зуба сопровождается образованием площади износа по задней поверхности, незначительным истиранием передней поверхности и интенсивным увеличением радиуса скругления лезвия, табл. 2.

Таблица 2

Процесс износа режущих вставок за период стойкости разверток

Период стойкости развертки условно можно разделить на несколько этапов: 1) приработка - выкрашивания, в меньшей мере истирание режущего зуба об обрабатываемую поверхность с образованием рисок, канавок и бороздок, ориентированных в направлении резания; 2) период стабильного резания наступает при нормальном износе вследствие срабатывания радиуса скругления режущей кромки при существенном уменьшении заднего угла, в месте перехода режущей части лезвия в калибрующую наблюдается наибольшая ширина фаски износа с распространением к вершине; 3) катастрофический износ наступает при Ьз > 0,40 мм вследствие температурного и абразивного воздействия обрабатываемого материала, сколотых частиц композита приводящему к механическому разрушению режущего лезвия, табл. 2, рис. 1.

moo

ОЛЮ

0.200

о.юо

У

/ЫЦ2тн

V

/

/

Г

7

А

ГШ 71-дтиь 45

1Г>7

У

GL

Ш

'У

А.

J ' -20' а • В'

г - 0.01т

I I I

Капот Ю

1кр1

V-ZOOhA S-Q2S т/оВ HOSm

Канпазт Ю

71-02»

12 i 6 в Ю 12 % 16 1.ки

Рис .2. Динамика износа разверток за период стойкости

Вследствие высокой хрупкости композитов в реальных условиях развертывания прерывистой поверхности отверстия очень велика вероятность разрушения режущего лезвия и особенно его вершины (удары).

Разработан численный метод сохранения высокой работоспособности разверток из композита, предполагающей особое положение режущего зуба относительно обрабатываемой поверхности отверстия. Регулируемая развертка позволяет изменять положение режущего зуба таким образом, чтобы встреча с деталью произошла в любом из девяти вариантов: 1) точечный контакт А, В, С или D; 2) линейный контакт АВ, ВС, CD или DA; 3) плоскостной контакт ABCD, рис. 3.

Рис. 3. Схема контакта режущего зуба развертки с боковой поверхностью паза 2-3

Естественно предположить, наиболее благоприятным будет являться плоскостной контакт ABCD с моментом встречи лезвия с боковой поверхностью паза в точке С.

Найдем особое положение режущей части пластины при котором первоначальный контакт произойдет по плоскости ABCD. Регулируем положение режущей части пластины П расклинивающими элементами развертки, разворачивая ее до тех пор, пока вершина инструмента не упрется в боковую поверхность паза (положение S), рис. 3.

Из рис. 3 следует, что угол поворота зуба до касания с боковой поверхностью паза р = л!2-ё-а.

Из треугольника SOB':

^¿ОБХ- ов ; (1)

и ) ^2 + Х2-(ОВГ)2

где 08 = Я-при условии SR = X; ОЯ = из Z.SOR следует:

= tgZSOR = Х (2)

лДЛ-О

Так как р = я72-<5-а, по формуле тангенса разности углов:

tg(jil2-S)-tga _ R OB'-X t]r2+X1-(.OB')2 g ~ \ + tg{x!2-S)tga R-yjR2+X2-(OB,f+X OB''

откуда следует:

Р = arctg- / ——-i—(3)

RjR2+Х2-(ОВ')2 +ХОВ

где И, мм - радиус отверстия, 1, мм - глубина резания; X, мм - смещение вершины инструмента поворотом зуба на угол р касанием с боковой поверхностью паза.

Испытания показали высокую эффективность принятого решения. Сравнение технологических возможностей различных конструкций однолезвийных разверток с конструкцией регулируемой однолезвийной развертки подтверждает, что авторский вариант конструкции инструмента позволяет создавать в момент встречи режущего лезвия с прерывистой поверхностью отверстия плоскостной контакт существенно уменьшающий период приработки и повышающий стойкость инструментального материала на 20...25 процентов.

Методами планирования эксперимента получены рациональные значения режимов резания и геометрии инструмента, обеспечивающие максимально возможную стойкость и наилучшее значение шероховатости при развертывании. Геометрия инструмента, табл. 3 и 4, рис. 4.

Таблица 3

Влияние геометрических параметров режущей части на стойкость

инструмента из композита 10 при развертывании 035Н7

Радиус скругления 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20

режущей кромки, г, мм Стойкость, мин

СЧ28 у = -20

а = 15" 20 82 100 86 59 20 3

Ф = 35"

Сталь 45 у= -22°

а = 15" 14 26 46 70 80 40 4

Ф = 32"

Передний угол, -25 -20 -15 -10 -5 0 +5

У, град Стойкость, мин

СЧ28 г=0,12 мм

а =15" 70 100 70 44 26 14 11

Ф = 35°

Сталь 45 г=0,16 мм

а =15" 50 80 58 38 21 11 9

Ф = 32"

Задний угол, 5 10 15 20 25

а, град Стойкость, мин

СЧ28 г=0,12 мм

7 =-20" 60 89 100 85 45

Ф = 35"

Сталь 45 1=0,16 мм

у = -22° 35 68 80 54 20

Ф = 32"

Угол в плане, 20 25 30 35 40

Ф,град Стойкость, мин

СЧ28 1=0,12 мм

у = -20" 54 78 92 100 56

а =15"

Сталь 45 г=0,16 мм

у = -22" 30 54 74 80 28

а =15"

Таблица 4

Оптимальные параметры режущей части однолезвийныхразверток

( N к, -/V

* Нг >

г, мм у, град а, град ф, град

Сталь 45 0,160 -22 15 32

СЧ28 0,120 -20 15 35

Режимы резания, табл. 5, рис. 5.

Таблица 5

Влияние режимов резания на стойкость инструмента из композита 10 при развертывании 035Н7

Скорость резания, V, м/мин (м/с) 10/0,166 0,460 50/0,830 1,280 90/1,500 2,015 130/2,103 2,750

Стойкость, мин

СЧ28 8=0,25 мм/об 15,1 46,3 62,7 87,7 97,1 98,6 81,0 59,3

Сталь 45 1=0,15 мм 10,2 34,9 49,0 68,3 74,5 804) 71,6 57,1

Подача, 8, мм/об 0,15 I 0,20 | 0,25 0,30 | 0,35

Стойкость, мин

СЧ28 У=2,0 м/с <=0,15 мм 53,6 84,9 98,7 82,1 40,0

Сталь 45 У=2,0 м/с 1=0.15 мм 32,3 67,6 79,8 58,7 22,6

Глубина резания 1, мм 0Я5 0,10 0,15 0,20 0,25

Стойкость, мин

СЧ28 У=2,0 м/с 8=0,25 мм/об 95Д 91,4 84,2 67,4 33,8

Сталь 45 У=2,0 м/с 5=0,25 мм/об 75,8 71,3 66,0 50,0 21,3

Согласно методики планирования были проведены многофакторные эксперименты и по их результатам в среде МаЙаЪ 6.5 создана программа построения трехмерных графиков и контурных диаграмм для наглядного определения ожидаемой стойкости инструмента либо по цвету в соответствии со шкалой справа, либо по контурным линиям с числовыми отметками, см. пример на рис. 6.

Материал - чугун СЧ 28. инструмент - композит 10

Рис. 6. Зависимость стойкости разверток от геометрии инструмента (а - поверхность; б - контурная диаграмма)

Действительная форма образующей отверстия получена с учетом как температурного расширения разверток, так и тепловых деформаций детали, рис. 7.

1 — номинальный профиль отверстия;

2 —действительный профиль отверстия с учетом температурного расширения многолезвийной развертки и тепловой деформации детали;

3 — профиль отверстия после многолезвийного развертывания;

4 — остывание детали;

5 — действительный профиль отверстия после однолезвийного развертывания композитом 10.

Рис. 7. Погрешность формы отверстия

Результирующая погрешность диаметра отверстия в сечении А-А, на расстоянии У от торца заготовки, равна:

a(y) = Ad(y)-¿do(y), (4)

где Ad(y) — линейное тепловое расширение развертки.

Ad(y) = 2p°íe(r,y)dr, (5)

о

где р - коэффициент линейного расширения; в(г,у) - температура развертки на расстоянии г от ее оси.

Поскольку Рк - Ртв сп разбивка отверстия существенно меньше. С точки зрения обеспечения заданной точности обработки к достоинствам однолезвийного инструмента из композита следует отнести отсутствие фактора погрешности заточки режущей части, так как наличие только одного режущего зуба при трех калибрующих (направляющих), в отличие от многолезвийной конструкции развертки, не вызывает существенной разбивки отверстия.

Уменьшению разбивки отверстия способствует увеличение подачи до граничных значений. Чем прочнее обрабатываемый материал - тем меньше разбивка отверстия, рис. 8.

Рис. 8. Зависимость разбивки отверстия от работоспособности инструмента

На шероховатость поверхности отверстий обработанных однолезвийным развертыванием композитом 10 наиболее существенное влияние оказывает подача, скорость резания и размер исходной шероховатости отверстия, полученной на предшествующем переходе (зенкерование), рис. 9.

На нкн

абз

азг

аь 008

/

N О А Ст иь 45 \> А

—с < Л м

\« ¿а

ОЯ 020 0.25 3, мм/об 05 10 15 У. м/с 032 063 Папки Рис. 9. Формирование шероховатости поверхности

Микроструктура поверхностного слоя обработанного отверстия. При одно-лезвийной обработке (стабильное резание, сопровождающееся выглаживанием микронеровностей обрабатываемой поверхности) исследование исходных образцов до и после обработки на металлографическом микроскопе МИМ8 (х500) показало, что поверхность отличалась от поверхности обработанной традиционным инструментом наличием округлой формы микронеровностей и характерным зеркальным блеском, что является косвенным подтверждением упрочнения поверхностного слоя металла. Следовательно, как следует из теории отделочно-упрочняющей обработки, можно утверждать, что в обработанном слое металла формируются остаточные напряжения сжатия, повышающие предел прочности обработанной поверхности детали.

В пятой главе показаны результаты практического использования основных выводов диссертационной работы. Технико-экономическими расчетами подтверждаются преимущества новой технологии.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана конструкция и технология изготовления регулируемой однолезвий-ной развертки с одним режущим и тремя направляющими (калибрующими) зубьями из композита 10.

2. Усовершенствован способ чистового развертывания точных и конструктивно сложных отверстий за счет особого расположения режущего зуба инструмента, позволяющий создать в момент встречи режущего лезвия с прерывистой поверхностью отверстия плоскостной контакт, существенно уменьшающий период приработки.

3. Методами математической статистики и планирования, при помощи ЭВМ установлены оптимальные геометрические параметры режущей части однолезвий-ных разверток, определяющих эксплуатационные показатели инструмента: радиус скругления режущей кромки, значения переднего, заднего и угла в плане.

4. Экспериментально исследован характер формообразования шероховатости и микроструктуры поверхностного слоя от ряда технологических факторов.

5. На практических примерах показаны преимущества новой технологии с применением однолезвийных разверток из композита 10, доведенной до промышленного использования на предприятиях Забайкалья.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Владимирский Ю.И., Кудряшов Е.А. Технология ремонта и восстановления работоспособности деталей машин //Механики - XXI веку. 4-я Межрег. с межд. участием научн.-техн. конф.: Сборник докладов. - Братск: ГОУ ВПО БрГТУ, 2005. - С.222-225.

2. Владимирский Ю.И. Восстановление работоспособности сельскохозяйственных машин// Межд.науч. симпозиум, 140-летие МГТУ "МАМИ.: Материалы 49-й межд.науч.-техн.конф. "Приоритеты развития отечественного автотракторостроения ... - М.: МГТУ "МАМИ", 2005. - С. 76-78.

3. Владимирский Ю.И. О возможности применения инструментального материала композит для оснащения разверток //Надежность и эффективность процессов машиностроительного производства: Межвуз. сб.научных трудов. 4-й выпуск. Владивосток: Изд-ва ДВГТУ, 2005. - С. 69-71.

4. Владимирский Ю.И. Режущие свойства инструментов из композитов //Надежность и эффективность процессов машиностроительного производства: Межвуз.сб.науч.трудов. 4-й выпуск. Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2005. - С.71-72.

Владимирский Юрий Иванович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ РАЗВЕРТКАМИ ИЗ КОМПОЗИТОВ

Автореферат

Заказ №121Подписано в печать 14.09.2005 г. Уч. - изд. л. 1. Форма 60x84. 1/16. Тираж 100 экз. Печать офсетная.

Читинский государственный университет 672039, Чита, ул.Александровско-Заводская, 30

РИК ЧитГУ

в6 84

РНБ Русский фонд

2006-4 13545

Введение.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ ( Литературный обзор и постановка задачи научного исследования).

1.1. Общие сведения о деталях с точными отверстиями и методах их обработки лезвийным инструментом.

1.2. Основные конструктивные элементы и геометрические параметры разверток.

1.3. Анализ технологических возможностей обработки точных отверстий развертками.

1.4. О возможности применения композиционных инструментальных материалов.

1.5. Выводы но литературному обзору. Постановка задачи научного исследования.

ГЛАВА 2. КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗВЕРТОК С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЖУЩИХ ВСТАВОК ИЗ КОМПОЗИТОВ.

2.1. Конструкция разверток.

2.2. Технология изготовления.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Обрабатывиег-iuiе и инструментальные материалы, техноло; ческое оборудование, оснастка и услоним 'жеперпментальпых исследовании .>

3.2. Контроль точности и качества обработки.

3.3. Математический аппарат и обработка результатов исследований при помощи ЭВМ.

ГЛЛВЛ 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА РАЗВЕРТЫВАНИЯ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ.

4.1. Характер износа режущих вставок инструмента при развертывании.

4.2. Влияние конструктивных и технологических особенностей обрабатываемых отверстий на работоспособность однолез-вийных разверток.

4.3. Зависимость работоспособности инструмента от геометрических параметров режущей части.

4.4. Зависимость работоспособности инструмента от режимов обработки.

4.5. Обеспечение эксплуатационных характеристик отверстий.88 Выводы.

ГЛАВА 5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОДНОЛЕЗВИЙНЫМ РАЗВЕРТЫВАНИЕМ.

5.1. Примеры технологических процессов.

5.2. Рекомендации но эксплуатации однолезвийных разверток из Композит.

5.3. Экономическая оценка эффективности.

Выводы.

Па современном этапе развития отечественной промышленности повышение качества, надежности и работоспособности изделий машиностроительного производства является задачей первостепенной государственной важности, так как еще предстоит преодолеть последствия катастрофического падения производства машиностроения и промышленности, возникших после распада Советского Союза.

Начавшийся подъем производства и экономики прогнозируют потребность отечественной промышленности в новом технологическом оборудовании, создании прогрессивных технологических процессов и их высокоэффективном инструментальном оснащении.

Одним из аспектов решения поставленной задачи является эффективное получение трудоемких в изготовлении точных отверстий высокого качества, часто встречающихся в деталях машин.

Практика отечественного машиностроения свидетельствует, что традиционные технологии (сверление или рассверливание, зенкерование и развертывание) малоэффективны производстве деталей сложной конструктивной формы. Это связано с тем, что развертывание точных отверстий стандартными многолезвийными инструментами вследствие существенного радиального и осевого биения режущей части, погрешностей заточки и установки вызывает разбивку и искажение геометрической формы, а также увод оси обработанного отверстия. Кроме того, использование стандартных многолезвийных разверток удлиняет технологический цикл обработки из-за многократного повторения операции развертывания. Требуется применение таких дополнительных дорогостоящих операций механической обработки как шлифование и хонингование, что повышает себестоимость и трудоемкость изготовления изделия.

Создание в 80-х годах однолезвийных разверток (разверток одностороннего резания), оснащенных твердыми сплавами, позволило в несколько раз снизить трудоемкость и себестоимость обработки, существенно повысить эксплуатационные свойства обработанных деталей. Однако, при всех своих преимуществах, прогрессивные конструкции разверток оказались очень чувствительными к условиям эксплуатации, особенно при резании прерывистых отверстий.

Решение проблемы высокоэффективной обработки точных отверстий может быть достигнуто применением разверток нового поколения, оснащенных композитами.

Как показывает опыт многолетних исследований, использование лезвийных сверхтвердых инструментальных материалов на основе кубического нитрида бора (торговая марка композиты) позволяет успешно решать проблему обработки конструктивно и технологически сложных деталей машиностроительного назначения и достигать при этом высоких технико-экономических показателей. Инструменты оснащенные композитами нашли широкое применение как в нашей стране, так и за рубежом. Они широко применяются и на предварительных, и на финишных операциях. Лезвийная обработка композитами исключает шаржирование обработанной поверхности, вероятность прижогов и образование микротрещин в поверхностном слое, появление трещин и отслаивание покрытий. Все эти качества необходимы для обработки точных отверстий любой конструктивной сложности в деталях из разнообразных конструкционных материалов.

Таким образом, совершенствование теории и практики обработки точных отверстий развертками из композитов и создание на этой базе методов прогнозирования и технологического обеспечения заданных качественных показателей, является актуальной научной и практической задачей.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности обработки конструктивно сложных и точных отверстий однолезвийными регулируемыми развертками за счет использования потенциальных возможностей лезвийных композиционных материалов.

1. Способ высокоэффективной обработки точных отверстий инструментами из композита, как одно из перспективных направлении повышения производительности и качества процессов обработки конструктивно и технологически сложных деталей.

2. Конструкцию и технологию изготовления однолезвийной регулируемой развертки из композита.

3. Методику численного расчета повышения эффективности процесса развертывания и обеспечения заданных характеристик точных отверстий.

4. Результаты экспериментальных исследований и промышленного внедрения технологии обработки точных отверстий деталей развертками из композитов.

Автором разработаны и доведены до практического применения рекомендации по проектированию технологических процессов изготовления деталей различной конструктивной и технологической сложности с точными отверстиями, обрабатываемыми развертками из композитов.

Практическая ценность диссертационной работы подтверждена результатами внедрения, высокой технологической и экономической эффективностью ее содержания, выводов и рекомендаций.

Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на машиностроительных предприятиях Забайкалья составил свыше 133,3 тыс. руб. (в ценах 2004 г.)

Диссертационная работа выполнена в рамках региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкалья».

Результаты, представленные в диссертации, фрагментарно докладывались на интервале 2003-2005 г.г. на международных, республиканских и внутривузовских конференциях:

1) Забайкалье на пути к устойчивому развитию: ресурсы, экология, управление //Третья региональная научно-практическая конференция, Чита ЧитГТУ, 2003.;

2)"Кулагинские чтения" //Четвертая межрегиональная научно-практическая конференция, Чита, ЧитГУ, 2004.;

3)Приоритеты развития отечественного автотракторостроения.//49-я межлуна-родная научно-техническая конференция, Москва, МАМИ, 2005.;

4)Механики - XXI веку //Четвертая межрегиональная с международным участием научно-техническая конференция, Братск, БрГУ, 2005.

I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ

Литературный обзор н постановка задач» научного исследования)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана конструкция и технология изготовления регулируемой од-нолезпийной развертки с одним режущим и тремя направляющими (калибрующими) зубьями из композита 10.

2. Усовершенствован способ чистового развертывания точных и конструктивно сложных отверстий за счет особого расположения режущего зуба инструмента, позволяющий создать в момент встречи режущего лезвия с прерывистой поверхностью отверстия плоскостной контакт, существенно уменьшающий период приработки и повышающий стойкость инструментального материала до 25 иоцентов.

3. Разработана методика численного расчета повышения эффективности процесса развертывания, заключающаяся в расчете угла поворота режущего зуба исключающего вероятность его удара об обрабатываемую поверхность.

4. Экспериментально исследован характер износа режущего и направляющих (калибрующих) зубьев однолезвийной развертки из композита 10. Период стойкости состоит из этапов приработки, стабильного резания и при достижении h3>0,40 мм наступает механическое разрушение режущего лезвия — катастрофический износ.

5. Методами математической статистики и планирования при помощи ЭВМ установлены оптимальные геометрические параметры режущей кромки, значения переднего, заднего и угла в плане.

6. Расчетным методом получено эмперическое уравнение для аппроксимации экспериментальных зависимостей, выражающее нелинейную функциональную зависимость стойкости от скорости резания однолезвийной регулируемой разверткой из композита 10 при обработке стали 45 и серого чугуна СЧ28.

7. Применением специального плавающего патрона с увеличением подачи до установленных граничных значений (S=0,25 мм/об), при оптимальной геометрии режущей части, в исследуемом диапазоне режимов резания и конструкциониых материалов заготовок-, установлено, что образуемая разбивка не превышает 9. 12 мкм и не оказывает определяющего влияния на требуемую точность диаметрального размера, погрешность формы и положение оси относительно торца обработанного отверстия.

8. Теоретически определено и экспериментально подтверждено, что наличие только одного режущего зуба при трех направляющих (калибрующих) исключает влияние на разбивку отверстия фактора погрешности заточки режущей части. Установлена закономерность - чем прочнее материал заготовки, тем меньше разбивка отверстия.

9. На шероховатость поверхности обработанной однолезвийным развертыванием композитом 10 (Ra< 0,63 мкм) наиболее существенное влияние оказывает величина подачи, скорости резания и размер исходной шероховатости поверхности полученной на предшествующем переходе (зенкерование).

10. Поверхность обработанная однолезвийным развертыванием отличается от поверхности полученной традиционным инструментом наличием округлой формы микронеровностей и характерным зеркальным блеском, что является косвенным подтверждением упрочнения поверхностного слоя металла, где формируются остаточные напряжения сжатия, повышающие предел прочности обработанной поверхности.

11. Автором разработаны и переданы на предприятия машиностроения Рекомендации по эксплуатации однолезвийных разверток из композита следуя котором, достигается высокая эффективность процесса обработки точных отверстий и исключается брак.

12. Представлена методика проведения экономической оценки эффективности обработки деталей инструментом из композита. Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на машиностроительных предприятиях Забайкалья составил 133,3 тыс. руб.

13. Реализованный комплекс экспериментальных исследований, теоретические исследования и внедрение в производство результатов диссертационной работы свидетельствуют о неоспоримых преимуществах новой технологии, основанной на применении регулируемой однолезвийной конструкции развертки из композита 10 перед традиционным твердосплавным инструментом и исключающей из технологического процесса операции шлифования отверстий.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. A.M. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977.-391 с.

2. Адлер Ю.П., Марков Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.

3. Амиров Ю.Д. Технологичность конструкции изделий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. — 368 с.

4. Аракельян И.Г., Хачатурян С.Г. Обработка отверстий развертками из эльбора Р//Качество и режим обработки материалов. — Орджоникидзе, 1980. — С. 69 - 70.

5. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. — М.: Машиностроение, 1967. — 500 с.

6. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. — JI.: Машиностроение, 1987.— 256 с.

7. Бабешко В.Н. Исследование работоспособности композиционных инструментальных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 1988.

8. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1969.— 358 с.

9. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1. - 283 е.; Кн. 2. - 268 с.

10. Барац Я.И. Исследование процесса алмазного выглаживания сталей. Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук. Куйбышевский политехнический институт, 1968. — 28 с.

11. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. — М.: Машиностроение, 1985. — 136 с.

12. Беспалов Б.Л., Глейзер Л.А., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения (специальная часть). — М.: машиностроение, 1973. — 448 с.

13. Ьоровский Г.В., Молодык С.У. Современные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвердых материалов. -М.: НИИмаш, 1984.-86 с.

14. Булавин В.В. Исследование конструкции рабочей части твердосплавных разверток и режимов резания при обработке основных конструкционных материалов. Автореф. дис. канд. техн. наук. — М. 1980 — 16 с.

15. Высокопроизводительные инструменты из гексанита-Р / Г.Г. Карюк, А.В. Бочко, О.И. Мойсеенко и др. — К.: Наук, думка, 1986. 136 с.

16. Глазов В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 1999. — 136 с.

17. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. — М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.

18. Гургаль А.И., Манжар В.А. Инструмент из сверхтвердых материалов и его применение: Справочник — Львов: Камэняр, 1984.-234 с.

19. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

20. Дальский А.Д. Технология конструкционных материалов. — М.: Машиностроение, 1988.-736 с.

21. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. — М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.

22. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. — М.: Мир, 1991. — 520 с.

23. Долецкий В.А., Бунтов В.Н., Легенкин Ю.А. и др. Увеличение ресурса машин технологическими методами. — М.: Машиностроение, 1978. 216 с.

24. Дунин-Барковский И.В., Карташова Д.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости повеихности. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.

25. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Тишин С.Д., Дмитриев B.JI. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1965: Учебник для вузов -590 с.

26. Железнов Г.С., Сингеев С.Л. Развертка с кристаллами эльбора-Р//Ма-шиностроитель. 1967. №11. — С. 44.

27. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Развертка с режущими и калибрующими зубьями//Маштностроитель. — 1981. №11. — С. 9.

28. Железнов Г.С., Сингеев С.Л. Развертки с поликристаллическим эльбо-ром-Р//Машиностроитель. — 1980. №12. — С. 24.

29. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Температурные и силовые зависимости процесса развертывания инструментом из эльбора-Р//Апмазы и сверхтвердые материалы.- 1981.-Вып. 12.— С. 5 —7.

30. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Исследование стойкости разверток, оснащенных поликристаллами эльбора-Р//Алмазы и сверхтвердые материалы. — 1982.-№3.-С. 9-11.

31. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Развертки с лезвиями из эльбора-Р//Ма-ш и построитель. 1984. - №8. — С. 16 - 17.

32. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Специальные развертки//Станки и инструмент. !985. - №9. - С. 21 - 23.

33. Жигалко Н.И., Киселев В.В. Проектирование и производство режущих инструментов. — Минск: Вышейшая школа, 1975. 399 с.

34. Зуьарев Ю.М. Совершенствование изготовления и эксплуатации лезвийного режущего инструмента из сверхтвердых материалов. — С. — Петербург: Инструмент, №4, 2002, С. 20 22.

35. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для втузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". — М.: Машиностроение, 1984. — 272 с.

36. Карпов С.Е., Кудряшов Е.Л. Технологические особенности лезвийной обработки комбинированных деталей композигами/Юбработка металлов. Технология, оборудование, инструменты. Новосибирск: ин-т конверсии. — 2002. -№1. (14).-С. 15-16.

37. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.

38. Кашук В.А., Мелехин А.Д., Бэрлин Б.П. Справочник заточника. — М.: Машиностроение, 1967. — 219 с.

39. Кипруто Чирчир. Влияние параметров спектра колебаний и элементов режима резания на параметры микрогеометрии обработанной поверхности : Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1993. — 17 с.

40. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Высокопроизводительная обработка наплавленных деталей. — К.: Значение, 1985. — 20 с.

41. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. — М.: Машиностроение, 1987.-320 с.

42. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. — М.: высш. шк., 1991.-591 с.

43. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для маши-ностроит. спец. вузов. — 2-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 1999. — 591 с.

44. Кондратьев В.А. Разработка конструкций, результаты исследования и опыт внедрения разверток, оснащенных сверхтвердыми материалами//Алмазы и сверхтвердые материалы. — 1978. — Вып. 10. — С. 7 — 8.

45. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей. — Минск: Вышейшая школа, 1968. — 364 с.

46. Корсаков В.М. Основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1977. 492 с.

47. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.И. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1976. — 266 с.

48. Космачей И.Г. Технология машиностроения. Л.: Лениздат, 1970.400 с.

49. Кочеровский Е.В., Лихциер Г.М. Исследование и разработка высокопроизводительного инструмента для растачивания закаленных гильз из чугуна// Тр. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий. М.: ВНИИинстру-мент, 1984, С. 99 - 111.

50. Кудряшов Е.А., Бабешко В.Н. К вопросу применения композиционных инструментальных материал ов//Отд ел очно- упрочняющая технология. — Минск, 1994.-С. 34-35.

51. Кудряшов Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. док. техн. наук. — Самара, 1997. — 45 с.

52. Кудряшов Е.А. Обработка деталей инструментами из композитов в осложненных технологических условиях. — Чита, ЧитГТУ, 2002. Том 1. — 257 с.

53. Кудряшов Е.А. Обработка деталей инструментами из композитов в осложненных технологических условиях. Чита, ЧитГТУ, 2002. Том 2. — 290 с.

54. Кулаков Г.А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Куйбышев. 1974. — 24 с.

55. Лакирев С.Г. Обработка отверстий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1984. -208 с.

56. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник/Н.П. Винников, А.И. Грабченко, Э.И. Гриценко и др.; Под общ. ред. Н.В. Новикова. -К.: Тэхника, 1988.-118 с.

57. Лещинер Я.А., Свиринский P.M., Ильин В.В. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов. — Киев: Техшка, 1981. 120 с.

58. Локтев Д.А. современный инструмент для развертывания//Инстру-мент, технология, оборудование. — 2003. — Вып. 6. — С. 28.

59. Локтев Д.А. Современный инструмент дли развергывания//Инстру-мент, технология, оборудование. — 2003. — выи. 7. — С. 26.

60. Лысанов B.C. Эльбор в машиностроении, Л.: Машиностроение, 1978.-280 с.

61. Магницкая М.В. Производство заготовок. — Л.: СЗПИ, 1979. 46 с.

62. Маталин А.А. Технология машиностроения. — Л.: Высшая школа, 1985.-473 с.

63. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения Учебник.-Мн.: Выш. шк., 1997. — 423 с.

64. Мельников Н.Ф., Бристоль Б.Н., Дементьев В.И. Технология машиностроения. — М.: Машиностроение, 1977: Учебник для вузов — 327 с.

65. Методика обработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. — М.: Изд-во стандартов, 1973. — 56 с.

66. Монгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных. — Судостроение, 1980.— 384 с.

67. Мостолыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. — Машиностроение, 1990: учебник для вузов — 288 с.

68. Нечаев К.Н. Повышение эффективности процессов обработки металла на основе методов теории планирования многократных экспериментов. Метало-обработка . 2003. - № 1 (13). - С. 2 - 5.

69. Номенклатура режущего инструмента из минералокерамики и сверхтвердых материалов на основе нитрида бора. — М.: НИИмаш, 1984. — 48 с.

70. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/А.А. Панов. В.И. Ашихилин и др. — М.: Машиностроение, 1986. 230 с.

71. Обработка прерывистых поверхностей при точении сверхтвердыми материалами/Г.Н. Гутман, А.Б. Кравченко и дрУ/Физические процессы при резании металлов. — Волгоград — Ижевск: Техн. ун-т, 1997. — С. 38 — 42.

72. Овсеенко АЛ I. Технологические основы методов снижения остаточных деформаций и обеспечения качества обработки высоконагруженных деталей энергомашин: Автореф. дис. докт. техн. наук. — М., 1985. — 32 с.

73. Описание к авторскому свидетельству SU 1563865 А1 B23D 77/02,1990.

74. Ординарцев И.А. Проблемы широкого применения синтетических сверхтвердых материалов при механической обработке. М.: Станки и инструмент, №7, 1984, С. 10-11.

75. Подураев В.Н. резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для вузов. — М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.

76. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. — М.: Машиностроение, 1977. — 263 с

77. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Снравочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.Н. Баранчикова. — М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.

78. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняющее-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. - 208 с.

79. Развертка однолезвийная регулируемая. Заявка на авторское свидете-льство/Е.А. Кудряшов; А.И. Горбов. — Чита: ЧитГУ, май 2004. -5 с.

80. Режущие инструменты, оснащенные чверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник/В.П. Жедь, Г.В. Боровский и др. -М.: Машиностроение, 1987. — 320 с.

81. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. — М.: Машиностроение, 1979.-176 с.

82. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой IO.JI. и др. Металлорежущие инструменты. -М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.

83. Сверхтвердые материалы/ Под ред. И.Н. Францевича. — К.: Наук, думка, 1980.-296 с.

84. Связкина Т.М., Гроховский Б.П. Лезвийный режущий инструмент из сверхтвердых материалов. — ЛДНТП, 1979. — 20 с.

85. Сингеев С.А. Оптимизация параметров процесса развертывания закаленной стали LLIX15 инструментом из эльбора Р. Авторсф. дис. канд. техн. наук. - Куйбышев. 1987. — 18 с.

86. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3-х т. — Т.З. Применение синтетических сверхтвердых материалов. — К.: Наукова думка, 1986. — 280 с.

87. Смирнов И.М. Повышение эффективности процессов резьбообразова-ния скоростным фрезерованием резцами из композитов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 2000. — 21 с.

88. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. Свердловск, изд. УПИ им. С.М. Кирова, 1975, С. 140.

89. Справочник инструментальщика/И.А. ординарцев, Г.Н. Филиппов, А.Н. Шевченко и др. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.

90. Справочник конструктора-инструменталыцика/В.И. Баранчиков., Б.А. Кравченко., М.С. Нерубай и др. — М.: Машиностроение, 1994. — 560 с.

91. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента// Бакуль В.Н., Захаренко И.П., Кункин Я.А. и др. К.: Техника, 1971. — 208 с.

92. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./под ред. Л.Г. Коси-ловой и Р.К. Мещерякова. —4 изд., нерераб. и дои. — М.: Машиностроение, 1986.

93. Технологический классификатор деталей машиностроения и прборост-роения. М.: Изд-во стандартов, 1987. — 256 с.

94. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Коле-сов и др. М.: Машиностроение, 1986. — 480 с.

95. Тимчук А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментами из СТМ: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Киев, 1980. — 22 с.

96. Типовые технологические процессы обработки деталей лезвийным инструментом из композита. — М.: НИИмаш, 1980. — 120 с.

97. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. —105 с.

98. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. — JL: машиностроение, 1981. —392 с.

99. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. — М.: Мир, 1977. — 447 с.

100. Холмогорцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий — М.: Машиностроение, 1984. — 184 с.

101. Царьков С.Г. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 2000. 22 с.

102. Цвален С. Эффективное развертывание и фрезерование алюминиевого литья//металлообработка 2002. — С. 30 — 33.

103. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1987. — 296 с.

104. Якимов А.В., Слободяник П.Т., Усов А.В. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие. — К.: Лыбидь, Одесса: 1991. — 240 с.